瀝青拌合站的制造及基本工作原理

第一章緒論

1.1瀝青混凝土設(shè)備概述

瀝青混凝土就是將各種規(guī)格的骨料（沙、石）、粘結(jié)劑（瀝

青或渣油）和填料（礦粉）按一定比例形成瀝青混合料，經(jīng)

成型后所形成的混凝土板塊。用于拌合瀝青混凝土的機(jī)械

設(shè)備就稱作瀝青混凝土攪拌設(shè)備。

1.2瀝青混凝土拌合設(shè)備的主要用途

該設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合

料，完全滿足修筑高速公路、等級公路、市政道路、機(jī)場、

港口等的需要。

1.3瀝青混凝土拌合設(shè)備的主要作用

瀝青混凝土拌合設(shè)備瀝青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，瀝青混凝土拌合站運(yùn)用的好壞，嚴(yán)重影響路

面工程施工的質(zhì)量、進(jìn)度和生產(chǎn)效益。

1.3.1拌合設(shè)備完成的基本工作

1.3.1.1將冷礦料初步配料、加熱烘干、重新篩分和計量；

1.3.1.2將液態(tài)瀝青加熱、保溫、輸送和計量；

1.3.1.3將填料進(jìn)行輸送和計量；

1.4.4將按照一定的配合比計量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻的拌合成多

需要的成品混合料。

1.4瀝青混凝土拌合站的結(jié)構(gòu)型式

瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說法。一般按以下幾種情

況分類：

按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式;

按運(yùn)輸方式分為:用定式、可搬遷式和移動式。

而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如：可搬

遷間歇式、移動間歇式等。

1.5瀝青混凝土拌合設(shè)備整機(jī)組成部分

LQG系列瀝青攪拌設(shè)備主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、

振動篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、

成品料倉及控制系統(tǒng)等部分組成。

組成部分：⑴級配機(jī)⑵振動篩⑶皮帶給料機(jī)⑷粉料輸送機(jī)⑸干燥拌

合滾筒⑹煤粉燃燒器⑺除塵器⑻提升機(jī)⑼成品料倉（10）瀝青供應(yīng)系

統(tǒng)（11）配電房（12）電氣控制系統(tǒng)

1.6瀝青混凝土拌合設(shè)備型號與分類

1.6?1移動雙滾筒系列

雙滾筒SLB系列特點(diǎn)：1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設(shè)計，為客戶降

低投資成本。

2:正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，中部引風(fēng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

3:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

4:移動式的底盤結(jié)構(gòu)，令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。

5：燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶需要選擇。

1.6.2移動強(qiáng)制式系列

特點(diǎn)：1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計，攪拌更徹底：成品

料質(zhì)量更好。

2:計量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。

3:正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

4:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

5：移動式的底盤結(jié)構(gòu)。令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶

需要選擇。

1.6.3成品倉底置樓式系列

特點(diǎn)：1：成品料倉底置式結(jié)構(gòu)相對旁置式結(jié)構(gòu)，大大減少了設(shè)備的占地

面積，同時取消了成品科小車提升機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備的故障率；

2:將布袋除塵置于烘干滾筒上方，減少熱量損失，節(jié)省燃料和空間；

3:采用進(jìn)口振動電機(jī)驅(qū)動的直線式振動篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)

備故障率；

4：骨料提升機(jī)采用雙排板鏈提升，增長了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)

轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；

5:獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計以及非凡動力驅(qū)動的攪拌缸使得攪拌更輕松、高

效、可靠；

6:優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加高效、穩(wěn)定；

7:預(yù)留熱再生設(shè)備接口，可增加與之配套的熱再生設(shè)備；

8:雙機(jī)雙控全自動電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡單、安全；

9：模塊化設(shè)計，令搬運(yùn)、安裝更加快捷方便。

綠色環(huán)保設(shè)備：

1:一級慣性除塵加二級布袋除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計；

2:根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保概念，為客戶提供了該設(shè)備在粉塵排放、酸性物質(zhì)排放和

噪音控制等方面全面達(dá)標(biāo)的保障；

3:無論在城市還是風(fēng)景秀麗的山莊，該設(shè)備都能與當(dāng)?shù)丨h(huán)境實(shí)現(xiàn)融合。

1.6.4成品倉旁置樓式系列

特點(diǎn)：1：攪拌器采用高強(qiáng)度耐磨材料，提高了使用壽命；

2:一級旋風(fēng)除塵加二級水式除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，

為客戶降低投資成本；

3:采用進(jìn)口振動電動驅(qū)動的直線式振動篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)備

故障率；

4:骨料提升機(jī)采用板鏈提升，增長了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)

定性；

5:優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加高效、穩(wěn)定；

、安裝更加

第二章瀝青拌合站的基本構(gòu)造

2.1瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1.1標(biāo)準(zhǔn)工況

瀝青混合料攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20℃,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均

含水量為5%,熱骨料溫度160C,循環(huán)時間45s,成品料為中粒式時的工況。

中粒式瀝青混合料:按GB50092-19967.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為16?19mm

的瀝青混合料。

2.1.2設(shè)計容量

瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。

間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000kg、3000kg、

4000kgo

2.1.3工作周期

瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放

料到下一次放料的時間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為45s。但對連續(xù)式而言，不存

在工作周期。

2.1.4生產(chǎn)率

生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時的生產(chǎn)量。對間歇式瀝青攪拌設(shè)備

而言，用額定生產(chǎn)率來標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為

120t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h；3000型的額定生產(chǎn)率為240t/h；4000

型的顫定生產(chǎn)率為320t/ho

2.1.5裝機(jī)功率

裝機(jī)功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。

2.1.6燃油消耗

燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1噸合格成品料所消耗的燃油重量。

2.1.7排放指標(biāo)

瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個是污染物

排放黑度。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為W100mg/Nin3,煙

氣排放黑度為不超過林格曼黑度I級。

2.1.8計量精度

瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配全比來設(shè)計的，因而控

制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國家

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)冬的計量精度分為靜態(tài)和動態(tài)計量精度。不論何種型式的

瀝青混合料攪拌設(shè)備，其計量精度應(yīng)該是一致的。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計量精度如表2-1所示：

表27間歇式瀝青攪拌設(shè)備計量精度

序號指標(biāo)單位允許偏差

標(biāo)準(zhǔn)祛碼瀝青計量準(zhǔn)確度

1%±0.25

計量（靜粉料計量準(zhǔn)確度

2±0.5()

態(tài)）%

骨料計量準(zhǔn)確度

3%±0.50

標(biāo)準(zhǔn)祛碼瀝青計量準(zhǔn)確度

4%±2.0

計量（動粉料計量準(zhǔn)確度

5態(tài)）%±2.5

骨料計量準(zhǔn)確度

6%±2.5

2.2瀝青攪拌設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的基本構(gòu)造

瀝青攪拌設(shè)備是將各個有相對獨(dú)立性的單元連接起來，形成一個以攪拌器為中

心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機(jī)、

振動篩、計量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、

控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，如圖4-3所示。

123456789

1-冷料系統(tǒng)；2-干燥滾筒；3-除塵系統(tǒng)：4-粉料系統(tǒng)：5-熱骨料提升機(jī):

6-振動篩：7-熱骨料倉：8-計量攪拌系統(tǒng)：9-成品料倉

圖2-2間歇式瀝青混合攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)

2.2.1冷料系統(tǒng)

冷料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)流程的開始，根據(jù)瀝青混合料的級配要求

對骨料進(jìn)行第一次配比。它主要由若干個獨(dú)立的冷料倉、給料皮帶機(jī)、一條集料

皮帶機(jī)和一條上料皮帶機(jī)組成。其構(gòu)成簡圖如圖2-3所示。

1234

1.上料皮..2.集料皮.3.給料皮.4.冷料倉

圖2-3冷料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

1.冷料系統(tǒng)的各個獨(dú)立料倉采用模塊化設(shè)計，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，安

裝時與料倉支撐底架連接成一個整體，其標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成簡圖如圖4-5所

示。料倉開門機(jī)構(gòu)采用手動調(diào)節(jié)方式，如果需要調(diào)節(jié)骨料級配，有兩種

調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉倉門的開度大小，或通過調(diào)節(jié)給料皮帶（圖2-4

中4）的帶速來滿足要求，但主要是調(diào)節(jié)給料皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

不能滿足耍求時，才調(diào)倉門。每個倉上面均覆蓋有格柵網(wǎng)，它可以在裝

載機(jī)向料倉傾倒骨料時過濾掉超標(biāo)骨料，同時可以緩解骨料對料倉的沖

擊。沙倉外壁裝有振動電機(jī)，可以使沙子順暢下落，防止起拱。只有在

相關(guān)設(shè)備作好接受骨料準(zhǔn)備_E作時，冷料倉才能啟動。冷料倉電動機(jī)的

啟動取決于拌和站其它電機(jī)（如干燥筒、除塵器等）的工作情況。因此

只有上述電動機(jī)啟動后，冷料倉才能啟動。

1.料倉倉.2.料.3.加高圍.4.給料皮.5.料流檢測開.6.缺料報警燈

圖2-4冷料倉

2.給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點(diǎn)是防止骨料的旁側(cè)溢撒，保持料場整

潔，其構(gòu)成簡圖如圖2-5所示。

驅(qū)動減速電.2.波狀擋邊皮.3.托輻4.調(diào)節(jié)螺桿5.滑動軸承6.改向滾筒

圖2-5給料皮帶機(jī)

每個料倉下面配有一套給料皮帶機(jī)，由它負(fù)責(zé)將料倉中的骨料送到集料皮帶上。

它的運(yùn)行速度可以通過變頻器進(jìn)行調(diào)整，具體視瀝青混合料的級配需要而定。當(dāng)

皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，可通過圖2-5中4調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行糾正；如當(dāng)波狀擋邊皮帶

向外側(cè)跑偏時，則應(yīng)通過外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿將圖2-5中5滑動軸承推向右邊移動，

直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調(diào)皮帶過程中要把握一個原則：皮

帶張力不應(yīng)過小，過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)

重且耗電量大，皮帶容易過早損壞。

3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉

反帶外表面粘附的泥沙（圖2-6）。

1.送料皮帶2.調(diào)節(jié)螺.3.驅(qū)動滾筒4.頭部清掃器A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向

圖2-6集料、上料皮帶機(jī)驅(qū)動端結(jié)構(gòu)

尾部帶有重力式的清掃器（圖2-7）,防止骨料等進(jìn)入張緊滾筒，損傷皮帶。

12345

1.尾部清掃.2.送料皮.3.槽形托.4.改向滾.5.調(diào)節(jié)螺.A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向

圖2-7集料、上料皮帶機(jī)從動端結(jié)構(gòu)

1、集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣，但集料皮帶的長度比上料皮帶要

長許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時注意以

下幾點(diǎn)：

2、上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一致；

因集料皮帶是安裝在料倉支架上，在做料倉的基礎(chǔ)時也要確保持水平高度

一致；

安裝時皮帶不要拉得太緊或太松，以皮帶不打滑為準(zhǔn)則；皮帶張力過小則皮

帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。

1、若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比給料皮帶機(jī)耍復(fù)雜，可按下列方法逐一排

除：

2、按給料皮帶機(jī)中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8中的5調(diào)節(jié)螺桿,并可按此

方法微調(diào)圖4-6中的2調(diào)節(jié)螺桿；

3、檢查皮帶機(jī)機(jī)架擺放是否水平；如不平則應(yīng)墊平。

4、檢查各槽形托輯支架的安裝是否與皮帶機(jī)架垂直；并可根據(jù)圖2-8所示

原理在皮帶

1.槽形托...B.皮帶跑偏方向

圖2-8調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖

機(jī)上幾個適當(dāng)?shù)奈恢脤Σ坌瓮休嫷陌惭b角度進(jìn)行調(diào)整，選擇的槽形托根的數(shù)量

可視實(shí)際情況而定。

骨料通過上料皮帶進(jìn)入干燥滾筒。在集料皮帶和上料皮帶之間設(shè)有柵格，以防止

過大骨料流入干燥滾筒。安裝時應(yīng)使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長度方向靠

上2/5處，以達(dá)到有效篩分的目的。

2.2.2烘干系統(tǒng)

烘干系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘

干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混合料所需要的溫度。為了排除骨

料中的水份，烘干系統(tǒng)必須要提供一定量的熱量，以便將骨料中水份烘二轉(zhuǎn)化

為水蒸氣，同時將骨料加熱到需要的溫度。

干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖2-9所示）。從冷料倉單元的上

料皮帶出來的骨料從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒，與燃燒器產(chǎn)生的熱氣直接接觸而被干燥，

同時升溫至設(shè)定的溫度，從骨料出口斜槽流出進(jìn)入熱骨料提升機(jī)。

圖2-9烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止

高溫帶來的變形。

筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時處于一個傾

斜位置，以便骨料在滾筒內(nèi)反復(fù)提升的過程中不斷向前移動，流向出料端。為了

提高烘干滾筒的熱交換效率，必須盡可能地限制空氣從滾筒與進(jìn)、出料箱的結(jié)合

部進(jìn)入烘干筒內(nèi)，其密封形式如圖2T0所示。A密封裝置位于骨料出口的前端,

為迷宮式密封，可以通過調(diào)整出料箱在支架上的位置來調(diào)整其間隙，以減少漏

氣。B密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過在滾筒上安裝耐熱、

耐磨的密封橡膠板（2）與進(jìn)料箱的密封環(huán)相接觸而進(jìn)行密封。密封橡膠的安裝

位置可作徑向調(diào)整，在局部磨損后可以進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)滾筒處于工作狀態(tài)時，不允

許對兩端的密封裝置進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險。

A.竹料出口......B.骨料入口f則

1.出料..2.密封橡...3.進(jìn)料箱

圖2T0烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)

用于驅(qū)動干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，采用磨擦驅(qū)動，4個驅(qū)動輪均為主動輪（如

圖271）。當(dāng)驅(qū)動輪處于工作狀態(tài)時;不允許用手觸摸驅(qū)動輪和滾圈，以免發(fā)生

危險。

L減速電.?2.驅(qū)動輪支.3.驅(qū)動.4.調(diào)節(jié)螺栓

圖271烘干滾筒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)

在支架靠近進(jìn)料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有限位輪（如圖2-12）。限位輪可將干燥滾筒

縱向固定在應(yīng)有的位置上工作，。當(dāng)限位輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸限

位輪和滾圈，以免發(fā)生危險。

12

1.限位輪2.滾圈

圖272限位輪結(jié)構(gòu)

為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進(jìn)，并能充分地吸收熱量，滾筒內(nèi)

裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。

滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來分，主耍由以下四部分組成：

1.進(jìn)料區(qū)。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料導(dǎo)入滾筒內(nèi)并快速

向前移動。

2、熱交換區(qū)。為強(qiáng)化熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設(shè)計使骨料在這里

多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使熱氣能充分穿越料簾并與骨料進(jìn)

行熱交換。

3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝上一些特別的含料葉片。它可以

使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會落下?lián)踝』鹧?，?/p>

時又能夠達(dá)到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的H的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞

落造成的不完全燃燒的損失、減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁

的損害。

4.出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。

2.2.3除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉

塵收集處理，排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級煙道、第一級重力除塵器、

第二級布袋除塵器、二級煙道及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵

器分離收集，布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。為方便運(yùn)輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊，第一

級重力除塵器和第二級布袋除塵器集成為一個整體，如圖2-13所示。

1.烘干滾筒2.煙道3.溫度傳感器4.重力除塵器

5布袋除塵.6.引風(fēng).7.煙.A.煙氣

圖273除塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器

收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)。布袋除塵器收集的

細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過

排氣管道匯入一級煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。

L重力除塵器

如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會

降低，但效率有其局限性。超過一定值，則很難再提高。為了使出口粉塵濃度降

低，應(yīng)盡量降低入口粉塵濃度。

實(shí)際生產(chǎn)量不應(yīng)超過設(shè)計的生產(chǎn)能力，這樣可以保證粉塵排出濃度，同時也可

延長各排氣管道及螺旋送料機(jī)的壽命。

2.布袋除塵器

布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器必須在負(fù)壓環(huán)境下工作。

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋過濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后

的空氣通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。

周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干

個隔倉，每個隔倉相互之間是完全密封的。一次清潔一個隔倉，因此布袋除塵器

可以除塵和清潔同時進(jìn)行。收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)排出。使用布

袋除塵器的過程中，螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉

塵堆積在底部。

3.大氣反吹

布袋除塵器可劃分為多個布袋隔倉。在清灰階段，除塵器會因?yàn)樨?fù)壓的存在迫使

空氣從布袋的入口進(jìn)到出口，因而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入

集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機(jī)則將灰塵排放到外面。

4.粉料系統(tǒng)

粉料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于礦粉的

儲備及回收粉的回收利用，共有兩個粉罐，一個用于添加礦粉，另一個回收除塵

器過濾粉塵。兩個粉罐均由罐體、粉料提升機(jī)、過渡粉斗及加粉螺旋輸送機(jī)等組

成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌，可分別完

成礦粉和回收粉的提升、儲存及輸送等功能。

粉料系統(tǒng)主體為長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖2-14所示）。礦粉（利用散裝水泥車）通過氣

力輸送送入上粉罐，再由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸，送機(jī)送入斗

式提升機(jī)，再由斗式提升另及入過渡粉斗，

1.上粉.2.斗式提升.3.過渡粉斗4.螺旋輸送.5.下粉罐構(gòu)

過渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不能再利用，則走第圖2-14粉料系統(tǒng)總

體結(jié)構(gòu)一通道直接回下粉罐；若回收粉能再利用，則走第二通道由螺旋輸送機(jī)送

至攪拌樓上稱量攪拌。

五、熱骨料提升機(jī)

熱骨料提升機(jī)作用是把從干燥滾筒里出來的烘干的熱骨料提升輸送到位于

攪拌主樓最上部的振動篩里。

熱骨料提升機(jī)主要由以下幾部分組成：

1.上部區(qū)段：由上部機(jī)殼、上罩和傳動鏈輪組組成。

2.下部區(qū)段：由下部機(jī)殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能

自動調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動松弛現(xiàn)象，且可緩沖山突發(fā)沖擊負(fù)荷而引起的附加應(yīng)力。

鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長，便于維修更換。

3.中部區(qū)段：由起支承、防護(hù)和密封作用的中部機(jī)殼組成。中部機(jī)殼為標(biāo)準(zhǔn)

節(jié)式結(jié)構(gòu)。

4.驅(qū)動裝置：軸裝式斜齒輪減速電機(jī)（帶制動）整體式驅(qū)動裝置。

5.運(yùn)行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈,

其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，因

而性能可靠，壽命長。鏈條上等距安裝提升斗。

6.振動篩

振動篩是將熱骨料提升機(jī)輸送來的熱骨料進(jìn)行分級，送到熱骨料倉的裝置。熱骨

料進(jìn)入篩分機(jī)后被篩分成五種規(guī)格，分別進(jìn)入熱骨料儲倉的五個倉內(nèi)。振動篩頂

部設(shè)有分配閥，熱骨料也可以不經(jīng)過篩分，直接進(jìn)入旁通倉。

1-振動器；2-篩箱：3-減振支撐裝置；4-電機(jī)傳動裝置；5-防塵罩；6-分配閥

圖275振動篩整體結(jié)構(gòu)圖

1■防護(hù)罩I；2-偏心塊組1；3-偏心塊組II：4-傳動軸I：5-萬向聯(lián)軸器：6-萬向節(jié)護(hù)罩:

7-短聯(lián)軸節(jié);8-防護(hù)罩II；9-振動座；】0-滾動軸承；傳動軸II：12-從動輪

圖2-16振動器結(jié)構(gòu)圖

振動篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式，由1一振動器2—篩箱3一減振支

撐裝置4-電機(jī)傳動裝置5—防塵罩五部分組成（見圖2-15）。

作為振源的兩套（四組）振動器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當(dāng)物料進(jìn)入篩面

后同篩箱一起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個振動系統(tǒng)（見圖2-16,

圖278）。兩組振動器之間用萬向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動器上分別裝有對稱相等

的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下，電機(jī)傳動裝置傳過來的動力，使兩套振動器上的

偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時而疊加、時而抵消的周期交變狀態(tài)，使

整個參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復(fù)振動。

篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見圖2-17）。采用五層五規(guī)格篩結(jié)構(gòu),

篩網(wǎng)縱向拉緊，振動篩內(nèi)部裝有4.5層篩網(wǎng)。出廠配置的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔徑為3、6、

11、22、35mm,用戶可按生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的篩網(wǎng)，圖4-20為LB3000型瀝青

攪拌設(shè)備的篩網(wǎng)長寬度尺寸。

1-篩網(wǎng)拉桿；2-拉網(wǎng)彈簧；3-彈簧座；4-螺母1-減振彈簧

圖2T7篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖圖2T8減振支撐裝置

寬度：1990給料端

2535(eXe)2565(dXd)

2440(dXd)

k?

2250(cXc)2250(cXc)

<?k

2055(bXb)2055(bXb)

1870(aXa)1870(aXa)

圖479LB3000型瀝青攪拌設(shè)備篩網(wǎng)尺寸

篩網(wǎng)是振動篩的重要組成部分，正確選擇、采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)，可保證混合

料的精確級配，并可防上混料現(xiàn)象的發(fā)生。耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錦鋼絲編織而成,

耐磨性能好，但抗疲勞性能相對較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和

保證篩網(wǎng)使用壽命的關(guān)鍵。

合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。通常的配篩原則為：最

大篩孔尺寸根據(jù)規(guī)范對最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達(dá)到容易

控制級配線右段走向的要求進(jìn)行確定；其余篩孔的尺寸應(yīng)滿足各個料倉分配盡量

均衡的原則來確定。等效篩孔的選擇，請參照國家標(biāo)準(zhǔn)JTG40-2004《瀝青路面

施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

7、計量系統(tǒng)

計量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比，對骨料、粉料和瀝青進(jìn)行計量并從卸料

門或閥卸入攪拌器的裝置。

計量系統(tǒng)包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門或閥是由氣缸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)開啟

與關(guān)閉。其結(jié)構(gòu)如圖2-20所示

1.瀝青秤2.瀝青秤氣動蝶閥3.機(jī)架4.骨料科驅(qū)動氣缸5.攪拌器6.骨料秤門裝置7.骨料秤8.稱

量傳感器模塊9.粉料秤10.粉料秤氣動蝶閥

圖2-20計量裝置總體結(jié)構(gòu)

圖2-21托利多稱重傳感器模塊

8、攪拌系統(tǒng)

攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計量完畢后依設(shè)定順序分別投入的骨料、粉料及瀝

青混合攪拌均勻并排出的裝置。攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對相

互嚙合的相同的齒輪構(gòu)成強(qiáng)制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂,

臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門排出。攪拌器的

結(jié)構(gòu)如圖2-22所示。

1-減速電機(jī)2-攪拌臂3-攪拌葉片4-攪拌臂5-攪拌器下箱6-同步齒輪裝置7-攪拌器門裝置8-n

上驅(qū)動氣缸9-攪拌器架10-安裝座11-攪拌器上箱A-攪拌軸轉(zhuǎn)動方向

圖2-22瀝青攪拌設(shè)備攪拌器結(jié)構(gòu)圖

9、成品料儲存系統(tǒng)

成品料從攪拌器卸料門卸出，由運(yùn)料小車送到成品料倉里暫存。由于是間歇

式設(shè)備，即稱量與攪拌是分批進(jìn)行的，約45秒是一個生產(chǎn)循環(huán)，運(yùn)料小車的運(yùn)

行節(jié)奏與之一致，所以采用成品料提升與儲存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時地存

儲起來是設(shè)備提高高生產(chǎn)率的保證。

在特殊情況下，運(yùn)輸車輛可能直接進(jìn)入拌缸底部接料。在車輛進(jìn)入接料前,

應(yīng)先將小車手動操縱移開到攪拌樓外定位，用電動葫蘆將前段運(yùn)行軌道抬高到

水平位置。

成品料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖2-23。

123456789I。11

1.環(huán)鏈電動葫蘆2.活動軌道3.運(yùn)料小車4.鋼絲繩5.軌道支架6.提升軌道

7.廢品倉8.一號成品倉9運(yùn)料自卸車10.二號成品倉11.卷揚(yáng)機(jī)

圖2-23成品料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

10、瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)

瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是：傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油在一個密閉的循環(huán)系

統(tǒng)中，從燃燒器吸收柴油燃燒時釋放的熱量，使溫度升高，高溫的導(dǎo)熱油通過

循環(huán)管道加熱瀝青以及瀝青管道，降溫后的導(dǎo)熱油經(jīng)過再次加溫，周而復(fù)始,

直至瀝青和管道達(dá)到所需的溫度。由于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器

(PLC)控制，性能穩(wěn)定，所以瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)也可稱為“無人職守自動加溫

系統(tǒng)”。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益，正確使用與維護(hù)是關(guān)鍵。

本裝置利用自動燃燒器將導(dǎo)熱油加熱至180—210℃,并通過循環(huán)泵：對瀝

青罐、攪拌缸.、重油加熱器、重油罐及瀝青和重油管道等進(jìn)行加熱保溫，將瀝青、

重油等加熱到所需的溫度。

瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖2-24o

1

1.導(dǎo)熱油爐2.重油罐3.瀝青循環(huán)管4.瀝青加注泵5.瀝青接卸罐6.燃油罐7.瀝青罐8.瀝青循環(huán)泵9.

重:油管路10.導(dǎo)熱油管路11.導(dǎo)熱油爐燃燒器12.重:油泵13.瀝青主管路

圖2-24瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

11.氣動控制系統(tǒng)

氣動控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門、放料門、閥門等裝置的動作。氣路

控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，洛直接影響攪拌設(shè)備的產(chǎn)量精度和性能。

氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。

氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主休部分是空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、儲

氣罐、過濾器等。

控制元件：用以改變壓縮空氣流向、壓力、流量來實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動作

的元件。如：電磁閥、快排閥等。

執(zhí)行元件:是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)

械能的能置轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。

輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些

裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。

2.3電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造

2.3.1計量系統(tǒng)

電子計量系統(tǒng)主耍由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號

直接送入到可編程控制器的模塊中，通過軟件編程對傳感器實(shí)時采集的重量信

號進(jìn)行處理，并在上位機(jī)主流程畫面中顯示傳感器又稱為重量變送器，其功

能是將重量的拉力或者壓力的信號，轉(zhuǎn)換成電信號，傳感器的工作原理如圖

4-26o其工作的中心部件是電阻應(yīng)變片，當(dāng)重力使應(yīng)變片受力變形，其電阻發(fā)生

變化，如果在電阻橋的兩個激勵端子EX+、EX-加上一定的激勵電壓，則因?yàn)闃?/p>

電阻平衡的打破，會在電阻橋的兩個信號輸出端圖2-25傳感器工作原理圖

子SG+、SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號被轉(zhuǎn)換成電信號（一般為電壓信號）

從信號端輸出出來。

圖2-26是幾種常用的傳感器中，普通的S型和圓柱型的傳感器可以以拉和

壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安裝。不管用什么

方式安裝，稱重傳感器都應(yīng)盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中,

骨料秤、粉料秤和瀝青坪均采用圖2-26

的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號，分別為激勵+（綠）、激勵

-（黑）、反饋+（黃）、反饋-（藍(lán)）、信號+（白）、信號-（紅）和屏蔽電纜。在

實(shí)際應(yīng)用中，激勵+（綠）與反饋+（黃）應(yīng)連接在一起，激勵-（黑）與反饋-

（藍(lán)）連接在一起，屏蔽電纜電纜進(jìn)行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長度不

能把它截斷，否則會影響它的匹配電阻。

在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個傳感器的輸出信

號的負(fù)極和下一個傳感器的信號正極進(jìn)行相連，每一路秤信號只需第一個傳感

器的正極信號和最后一個傳感器的負(fù)極信號反饋到PLC的模擬量輸入模塊即可。

為了增強(qiáng)抗干擾能力，傳感器的輸入信號需用屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸

入信號前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個傳感器所輸出信號電壓的之和，需

要注意的是，串聯(lián)的幾個傳感器的型號和參數(shù)必須一致。

（二）室內(nèi)動力柜

瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個動力柜和一個弱電控制柜組成，動力柜

內(nèi)的電氣元器件采用國際知名品牌，經(jīng)過精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源

開關(guān)、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開

關(guān)電源等。柜內(nèi)布局見圖4-28。

斷路器、接觸器構(gòu)成了電機(jī)控制的主回路，斷路器又稱作空氣開關(guān)，其作用

主要是保護(hù)電機(jī)的短路、過載等現(xiàn)象，接觸器用來遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐芳邦l繁

地起動和控制交流電動機(jī)。

動力柜中有1個2000VA的隔離變壓器，用來對控制回路提供隔離電源，減

小動力電源對PLC的影響。

穩(wěn)壓電源用來給控制回路的電源提供一個正常的工作電壓范圍，保證器件

的正常工作。

變頻器主要用來完成對冷骨料級配的控制，礦粉及瀝青的精確計量。變頻器

的工作原理為：通過調(diào)整電動機(jī)的頻率來改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，在保證電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩

的情況下，調(diào)整電機(jī)的工作電壓，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

24V的直流開關(guān)電源為所有24V驅(qū)動的PLC開關(guān)量輸入、模擬量輸入和24V

中間繼電器輸出觸點(diǎn)提供驅(qū)動電源。

圖4-28室內(nèi)動力柜

（三）戶外控制柜：

戶外控制柜包含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風(fēng)機(jī)變頻控制柜。

瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器+接觸器+變頻器所組成，并為變頻器連接

制動電阻，制動電阻用來消耗在電動機(jī)由高速運(yùn)轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的

能量，降低對變頻器的沖擊，延長變頻器的使用壽命。

引風(fēng)機(jī)變頻柜由斷路器+接觸器+變頻器+電抗器組成，電抗器用來降低變頻器在

工作過程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。

（四）燃燒器

采用進(jìn)口一體式燃燒器，是根據(jù)瀝青拌和站對燃燒器的特殊要求而設(shè)計的

專業(yè)燃燒器，該燃燒器采用燃燒本體，鼓風(fēng)機(jī)合二為一的整體機(jī)箱設(shè)計，保證

了不同工作環(huán)境的可靠性和安全性，可根據(jù)用戶需要采用機(jī)械比例或電動比例

調(diào)節(jié)，進(jìn)行空氣/燃料比例精確調(diào)整，以保證最佳的燃燒效率，從而保證瀝青產(chǎn)

品質(zhì)量和拌合站的經(jīng)濟(jì)性。

燃燒器的控制通過程序控制器+溫度控制儀表來控制點(diǎn)火過程及根據(jù)設(shè)定

的溫度自動調(diào)節(jié)油門的開啟度。

（五）溫度控制器

UDC3300溫度控制器的調(diào)試方法和步驟：

1.按動溫控表SETUP鍵出現(xiàn)SETUPTUNING,然后按FUNCTON鍵依次出現(xiàn)下列

參數(shù)：

A.PROPBD:15自調(diào)范圍

B.RATEMIN0.02變化分度/分鐘（0.00為無效）

C.RESTPRM1重置分鐘數(shù)

D.SECURITY0此項為設(shè)置密碼（110）

2.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETU.INPU.1,然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，

調(diào)整下列參數(shù)

a：IN1TYPEJTCL測溫儀選擇，為原裝J分度號熱電偶，：4-20MA,為

紅外輸入

b:按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

3.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETU.ALARMS,然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，

調(diào)整下列參數(shù)

a：A1S1VALUE160報警溫度設(shè)置，此項設(shè)置應(yīng)根據(jù)除塵器布

袋的耐溫要求自行設(shè)置，一般160°C——200℃o

b:按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

4.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETU.DISPLAY,然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，

調(diào)整下列參數(shù)

a:TEMPUNIT:DEGC華氏轉(zhuǎn)攝氏，F(xiàn)改變?yōu)椤?/p>

A.b:PWRFREQ50HZ電源頻率，60Hz改變?yōu)?0Hz

B.c:按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

C.5.自動校準(zhǔn)油風(fēng)門伺服馬達(dá)。

D.不啟動燃燒器。

E.將程控器LEC111號腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CALTBPOSITION出

現(xiàn)。

F.按FUNCTION鍵兩次，顯示DISABLPOSPROP后按上鍵，直到出現(xiàn)DOAUTO。

G.按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動后既零

位置完成。如此時馬達(dá)就處于零位，則數(shù)值不變。完成后數(shù)字應(yīng)在660左右。

H.按FUNCTION鍵，顯示SPANVAL和數(shù)字，數(shù)值從小往大變化，數(shù)值不動后既最

大火位置完成。此時數(shù)字大約應(yīng)在3300左右。

按FUNCTION鍵完成校準(zhǔn)程序，按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。

重復(fù)上述過程中的步驟，多進(jìn)行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達(dá)校準(zhǔn)程序。注

意：上述過程中請務(wù)必派人現(xiàn)場檢查伺服馬達(dá)連桿在轉(zhuǎn)動過程中是否靈活，否則

立即關(guān)閉控制器電源，防止伺服馬達(dá)卡死后燒毀。

（六）有機(jī)熱載體爐

有機(jī)熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃?xì)饣蛎簽槿剂?，以?dǎo)熱

油為載體，對重油儲存罐、瀝青儲存罐進(jìn)行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。

在使用中能根據(jù)儀表設(shè)定的溫度完成大火及小火的切換，在使用中應(yīng)正確的設(shè)

定導(dǎo)熱油的加熱溫度。

八

第三章瀝青拌合站的基本工作原理

3.1瀝青攪拌設(shè)備工藝流程

瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按

設(shè)計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高等級公路、城市道

路、機(jī)場、碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響

瀝青路面的質(zhì)量。

通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備君間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡單，設(shè)備簡化。而間歇

強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強(qiáng)制攪拌混合，能可靠保證級

配，粉料與瀝青的計量也可達(dá)到相當(dāng)高的精度；所以拌制的瀝青混合料質(zhì)量好，可滿足各種

施工要求。

由于我國目前主要采用強(qiáng)制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，因而下面內(nèi)容主要是以三一

重工的LB系列型號瀝青攪拌設(shè)備作為代表講述。

一、機(jī)械系統(tǒng)工藝流程

間歇式瀝青混合料宛拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依

事先設(shè)定順序投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，卸出攔和好的成品料后，接著進(jìn)行下

一個循環(huán)，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計

量、攪拌生產(chǎn)的模式。

用裝載機(jī)將不同規(guī)珞的砂石料鏟入對應(yīng)的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的（變

頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定）皮帶給料機(jī)容積計量后，經(jīng)由

集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。

干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自

動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大?。?，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、

落下，形成料簾，增強(qiáng)了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的

同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱

骨料提升機(jī)提起，卸入到熱骨料篩分機(jī)中。

從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化,

其收集的粒徑0.075mm以上的粉末由螺旋輸送機(jī)送到熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口；然后

含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，過濾后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。袋式除塵器回

收的粉塵由螺旋輸送機(jī)送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲存。

通過篩分機(jī)將熱骨料篩分成若干種規(guī)格，分別流進(jìn)相對應(yīng)的熱料儲倉中存

儲起來。按照設(shè)定的配比，不同規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量

倉內(nèi)累加計量；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分

別按設(shè)定的配比投入到各自的計量裝置內(nèi)計量。稱重完畢后，依事先設(shè)定順序投

入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)

提升卸到成品料倉內(nèi)儲存，也可選擇直接卸到運(yùn)料自卸卡車中。

控制系統(tǒng)依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料

溫等重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的

使用要求。在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意

外機(jī)械事故。

需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機(jī)的容積計量是預(yù)計量，經(jīng)篩分的熱

骨料、粉料和熱瀝青的計量是精確計量。因?yàn)橛卸斡嬃?，它能保證混合料

的級配，骨料、粉料和瀝青的配比精度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計量

精度不超過土0.5%,瀝青的靜態(tài)計量精度不超過±0.25機(jī)由于是間歇式

攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機(jī)更改或更換配方。

瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如3-1所示。

重

布

力

袋

除

除

塵

塵

嗯

”

熱

載

體

加

熱

爐

接卸緩沖斗

成品料倉

瀝青料運(yùn)輸車

圖3T間歇式瀝青攪拌設(shè)備工藝流程簡圖

一、電氣控制系統(tǒng)工作原理

電氣控制系統(tǒng)作為整個瀝青攪拌設(shè)備的核心部分之一，其運(yùn)行的穩(wěn)定性影

響著整個設(shè)備的性能。

電氣控制系統(tǒng)由上位機(jī)、燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、配料計量控制

系統(tǒng)、瀝青加熱輸送系統(tǒng)、空氣動力系統(tǒng)等部分組成。上位機(jī)系統(tǒng)采用兩套商用

電腦，內(nèi)裝西門子通訊卡（CP-5613）、杰控組態(tài)軟件（FAMEVIEW）、西門子STEP

7編程軟件；下位機(jī)采用西門子S7-300系列的PLC模塊，包括CPU、I/O輸入輸

出、模擬量輸入輸出、PR0FIBUS通訊卡等；整個系統(tǒng)具有雙機(jī)雙控功能：即使

一臺電腦出現(xiàn)故障，設(shè)冬也能照常運(yùn)行。

系統(tǒng)采用全集成自動化控制的理念。所有的I/O信號，模擬量信號進(jìn)PLC模塊,

通過PROFIBUS這條主脈與兩套上位機(jī)連接；整個控制全部集中在S7-300的PLC

中，使各個部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)自動控制。

為達(dá)到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)采用德國SEW（或SIMENS）公司生產(chǎn)的系列變頻

器，并采用PROFIBUS直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

系統(tǒng)能夠完成各個工作狀態(tài)的控制、配料計量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設(shè)備運(yùn)行所

需的全部控制功能。同時具有完善的保護(hù)措施，可在上位機(jī)界面實(shí)時監(jiān)控各部位

運(yùn)行狀況，做出相應(yīng)指示。

系統(tǒng)工作原理圖如圖3-2所示：

打印機(jī)V上位機(jī)］<=>上位機(jī)2

丁A

VV

圖3-2間歇式瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)工作原理圖

系統(tǒng)采用380V\50IIz三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考

截面如表3-2所示：

表3-2控制系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面

設(shè)備型號總裝機(jī)功率（KW）進(jìn)線電纜（銅纜）參考截面mm?

LB20004802X(3X120+1X35)

LB3OOO6282X(3X185+1X50)

LB40007302X(3X240+1X70)

考慮變壓電源的容量、進(jìn)線距離等因素對于電壓降造成的影響，截面規(guī)格要

相應(yīng)的變化。

陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院

2學(xué)年第一學(xué)期

畢業(yè)設(shè)計（論文）

指

導(dǎo)

書

系別機(jī)電工程系

專業(yè)工程機(jī)械運(yùn)用與維護(hù)

班級

指導(dǎo)老師溫銀萍

審核..?.

設(shè)計（論文）指導(dǎo)書

一、畢業(yè)設(shè)計目的：

培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識、專業(yè)知識和基本技能，提高獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的

能力，培養(yǎng)優(yōu)良的思維品質(zhì)，進(jìn)行綜合素質(zhì)教育的重要途徑，通過畢業(yè)設(shè)計（論文）的教學(xué)

過程，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識和技能，解決在工程實(shí)踐中關(guān)于工程機(jī)械方面

實(shí)際問題的能力；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；培養(yǎng)學(xué)生勇于實(shí)踐、

勇于探索和開拓創(chuàng)新精神。

二、畢業(yè)設(shè)計題目及要求：

令1.工程機(jī)械設(shè)備管理類：

令此類題目應(yīng)具體到項目甚至是項目的某一類結(jié)構(gòu)施工，例如：《西寶

客專武功項目施工中的機(jī)械設(shè)備管理》、《青藏鐵路沱沱河大橋施工

中的機(jī)械設(shè)備管理》等；

令緊密結(jié)合該項目設(shè)備管理的實(shí)際情況以確保論文內(nèi)容的真實(shí)和原創(chuàng)

性；

令論文中要求學(xué)生從項目概況、本項目設(shè)備需求分析、本項目設(shè)備業(yè)

務(wù)管理等多角度闡述本項目設(shè)備管理的內(nèi)容和過程。

＜工程機(jī)械運(yùn)用與維護(hù)類：

＜此類題目應(yīng)具體到設(shè)備型號或某種型號設(shè)備的一個總成，例如：

《HZS-60攪拌站的安裝、調(diào)試與維護(hù)》、《徐州QY-16起重機(jī)驅(qū)動橋

的日常維護(hù)與故障診斷》等；

＜緊密結(jié)合工地現(xiàn)有設(shè)備，確保設(shè)備資料的真實(shí)可靠，以及論文的質(zhì)

量及原創(chuàng)性；

＜論文中要求學(xué)生從設(shè)備或總成的基本技術(shù)狀況、優(yōu)缺點(diǎn)、運(yùn)用中設(shè)

備或總成的日常維護(hù)內(nèi)容及方法、設(shè)備或總成的常見故障診斷。

令3.專用設(shè)備選型類：例如《西安地鐵一號線盾構(gòu)機(jī)的選型》

論文以項目為背景，結(jié)合項目實(shí)際情況深入分析，選型依據(jù)充分；

論文從此類設(shè)備的種類、規(guī)格、特點(diǎn)、適用場合、項目的特點(diǎn)（包括水文地

質(zhì)等條件）進(jìn)行分析，紿出設(shè)備選型的充分依據(jù)。

4.其他類型的題目：

如果學(xué)生有緊密結(jié)合施工現(xiàn)場且與專業(yè)密切相關(guān)的有價值題目，可與指導(dǎo)教

師聯(lián)系，經(jīng)指導(dǎo)教師同意，教研室批準(zhǔn)，可完成自擬題目，必須確保論文的真

實(shí)和原創(chuàng)性。

三、畢業(yè)設(shè)計要求：

對學(xué)生的基本要求：

1.學(xué)生應(yīng)高度重視畢業(yè)設(shè)計（論文）工作，嚴(yán)格要求自己，自覺遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律和各項規(guī)

章制度，注意人身安全和財產(chǎn)安全。保質(zhì)保量的按時完成畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)。，

2.畢業(yè)設(shè)計（論文）期間，實(shí)行考勤制度。一般不準(zhǔn)請假，確因特殊情況需要清假時,

按有關(guān)規(guī)定辦理，并經(jīng)指導(dǎo)教師同意。學(xué)生缺勤（包括病、事假）累積超過畢業(yè)設(shè)計（論文）

時間1/3以上者，取消答辯資格，不予評定成績，須重新補(bǔ)做。

3、必須獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計（論文），一旦發(fā)現(xiàn)套用和抄襲他人成果者，按作弊論處。

對學(xué)習(xí)不努力、不認(rèn)真、敷衍了事、回避指導(dǎo)，未完成各階段任務(wù)及嚴(yán)重違紀(jì)者，指導(dǎo)教

師有權(quán)不推薦其參加畢業(yè)答辯。

4.在畢業(yè)設(shè)計期間，每隔兩周主動聯(lián)系指導(dǎo)老師匯報畢業(yè)設(shè)計完成情況，可通過當(dāng)面

接受指導(dǎo)，QQ、語音視頻、電話聯(lián)系方式進(jìn)行。

對畢業(yè)設(shè)計字?jǐn)?shù)要求：

畢業(yè)設(shè)計正文字?jǐn)?shù)（不少于8000字）。

畢業(yè)設(shè)計（論書）的書寫格式：

（一）頁面設(shè)置：

紙張：A4（21*29.7cm）幅面。

1、頁邊距設(shè)置：

下(B)：2.8cm

上（T）:3.2cm

上（T）：3.2cm

左(L)：2.5cm右(R)：2.5cm

2.頁眉2.2cm,頁腳2.0cm；行間距：20磅。

弋）、字體

字體大小行間距間距對齊

章標(biāo)題宋體（黑體）小三20磅30磅居中

一級標(biāo)題宋體（黑體）四號20磅前18磅、后12磅左對齊

二級標(biāo)題黑體13磅20磅前后12磅左對齊

三級標(biāo)題黑體小四20磅前后6磅左對齊

下一級子目錄宋體小四20磅首行縮進(jìn)2字符兩端對齊

正文宋體小四20磅首行縮進(jìn)2字符兩端對齊

（三）、章節(jié)編號層次

采用分級阿拉伯?dāng)?shù)字編號方法。第一級為“1.1”、“2.1”、“3.1”等；第二級為“1.2.1”、

“2.L1”、“3.1.3”等；第三級為“1.2.1.1”、“2.1.1.2”、“3.2.1.1”等，序號均左頂格

編排，一般不超過四級。

（四）、圖、表、公式的序號

統(tǒng)一采用1-1.2-5.5-10的字樣，前面數(shù)字為章號，后面數(shù)字為圖、表、公式在本章的

序號。

（五）、表格

1.表序與標(biāo)題應(yīng)用五號黑體寫在表格上方居中，表序與標(biāo)題之間留一個漢字的空格；表身內(nèi)

容用五號宋體，單倍行間距；表注與說明小五號宋體；

2、文中表格統(tǒng)一規(guī)定：表格的邊框采用粗線1磅，欄目線、輔助線采用細(xì)線0.5磅。

（六）、參考文獻(xiàn)書寫順序

主編，書名，出版社，出版年份（最新）

（七）、關(guān)鍵詞

關(guān)鍵詞為3-5個。并將關(guān)鍵詞，摘要，標(biāo)題翻譯成英文。

上交資料要求：

1.畢業(yè)論文和畢業(yè)設(shè)計交打印版原稿2份和電子稿（電子版文件存放于“班內(nèi)序號-班

級-姓名”的文件夾中，并壓縮）。

2裝訂順序：畢業(yè)設(shè)計封面、任務(wù)書、設(shè)計說明書、論文封面、論文、指導(dǎo)書、評審

表一（指導(dǎo)老師用）、評審表二（評閱人用）、答辯情況記錄（答辯小組用），畢業(yè)設(shè)計總成

績評定表。

1、學(xué)生答辯要求：

2、準(zhǔn)備2份打印稿畢業(yè)設(shè)計和論文。

3、答辯時間是每個同學(xué)10分鐘。

4、每位答辯同學(xué)準(zhǔn)備10頁以內(nèi)的PPT電子演示文稿。

四、附表實(shí)訓(xùn)時間及內(nèi)容分配表

序號主要內(nèi)容時間

1選題2011年10月10日一2011年10月13日

2搜集資料、方案確定2011年10月13日一2011年10月18日

3畢業(yè)設(shè)計及論文寫作2011年10月18日一2011年11月26日

指導(dǎo)老師評閱

42011年11月25R—2011年12月2H

評閱人評閱

5答辯及成績評定2011年12月2日—60

編制:

審核：

2