冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參與班前會(huì)，J'解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作布置。

2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行七不上崗規(guī)定。

2.4勞動(dòng)愛護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上

崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、盈余氨水槽、盈余氨水泵、凝聚

水槽、凝聚水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等

裝備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位裝備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必需經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全留意事項(xiàng)和事故

應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3按時(shí)排放循環(huán)氨水槽、盈余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地

向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。

1

3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣裝備。

3.5泵在盤車不敏捷、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。

3.7常常檢杳氨水槽的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氨水泵、盈余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝聚水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)

行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)裝備必需切斷電源，掛禁止起動(dòng)或禁止合閘警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)

不得擅自送出。

3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的裝備。

3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得任意移動(dòng)。

3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意安全，防止跌下摔傷。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

4.操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1崗位上全部閥門用黃油潤滑到位。

4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將

氨水加熱至75?80℃。

4.3檢查循環(huán)氨水泵、盈余氨水泵、凝聚水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵

引風(fēng)機(jī)潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)敏捷。

4.4檢查崗位上全部溫度表、壓力表、液位計(jì)、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)下常，管線應(yīng)無滲漏.

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.正常操作

2

5.1開泵操作

檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)敏捷，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

手動(dòng)盤車應(yīng)敏捷。

檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

打開壓力表閥門，將泵的進(jìn)口閥門完全打開，待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后，打

開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并關(guān)閉排氣

孔閥門。

5.1.5打開全部的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。

打開出口壓力表閥門并啟動(dòng)電源，待壓力表上壓力上升時(shí)，再緩慢打開出口閥門。

運(yùn)行正常后，調(diào)整壓力到規(guī)定范圍。

崗位人員每天必需對(duì)循環(huán)氨水槽、盈余氨水槽進(jìn)行排污，并做好排污記錄。

5.2停泵操作

關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

按下停車按鈕。

關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。

如環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。

5.3排氣洗凈塔的操作

操作前的準(zhǔn)備和檢查

檢查水封槽應(yīng)注滿水。

從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位到達(dá)液位指示的2/3處。

打開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。

檢查洗凈泵盤車應(yīng)敏捷，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。

3

檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)敏捷，機(jī)體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。

打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

正常操作

打開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門，啟動(dòng)洗凈泵，待壓力表上壓力上升后，緩慢打

開洗凈泵出口閥門。調(diào)整好塔內(nèi)液位，并調(diào)整循環(huán)噴灑量，滿意排氣洗凈要求。

打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

待排氣洗凈循環(huán)正常后，恰當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門，過量排出洗凈污染液送

生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新奇循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

按規(guī)定檢查本崗位工藝、裝備運(yùn)行情況，按時(shí)參與班前會(huì)。

沿巡回檢查路線對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

巡回檢查路線：（裝備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）

儀表臺(tái)盈余氨水泵高壓氨水泵循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水槽盈余氨水槽凝聚水槽凝聚水

泵廢液搜集槽廢液泵排氣洗凈塔排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)

巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#盈余氨水槽廢液搜集槽凝聚水槽

排氣洗凈塔

檢查本體有無滲漏處；

檢查管線有無滲漏，是否暢通；

檢查各點(diǎn)溫度顯示是否正常；

檢查液位計(jì)顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；

檢查氨水槽底部是否有積油。

4

循環(huán)氨水泵盈余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝聚水泵排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)

檢查泉體有無雜音及振動(dòng)是否有異樣情況；

檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機(jī)溫升是否正常；

檢查泵填料漏液是否成線狀；

檢查所屬管線是否暢通；

檢查閥門開關(guān)是否敏捷，有無損壞；

檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。

按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。

按時(shí)處理生產(chǎn)中顯現(xiàn)的故障，對(duì)本崗位裝備進(jìn)行維護(hù)C

6.特別操作

6.1換泵操作

按開案步驟檢查并啟動(dòng)備用案至正常。

同時(shí)開備用泵出口閥門，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。

運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

突然停電或泵體突然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

依據(jù)停車時(shí)間，掌握系統(tǒng)氨水外流量。

停泵步驟均與卜述操作相同C

處理完畢具備開泵條件時(shí)趕緊開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7.交接班工作

5

交接班工作肯定嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真，交班者肯定要把本班工藝、衛(wèi)生、裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清

晰接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必需在崗位上進(jìn)行。交班者必需提前1小時(shí)做

好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢杳認(rèn)可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必