施工方案與技術(shù)措施：給排水專業(yè)指南

給排水專業(yè)專業(yè)施工方案

第一節(jié)給排水系統(tǒng)材料做法表

編號(hào)名稱管材接口方式備注

廠家配置日勺管件及閥門，閥

室內(nèi)給水管熱熔連接

1PP-R冷水管pnl.6體ppro<50銅芯截止閥，

>50鑄鋼閘閥。

廠家配置日勺管件及閥門，閥

室內(nèi)給水管熱熔連接

2PP-R熱水管pnl.6體ppro<50銅芯截止閥，

>50鑄鋼閘閥。

室外埋地給水廠家配置日勺管件及鋼制閘

3PE100級(jí)管pnl.6電熱熔連接

管閥

4室內(nèi)污廢水管UPVC排水管粘接廠家配置日勺管件

HV3米，8knoH>3米，

5室外污水管HDPE雙壁波紋管承荀接口

16kno

6外墻雨水管方形鋼管焊接連接廠家配置的管件

DNW600HDPE雙壁HV3米，8knoH>3米，

承涵接口

波紋管16kn

7室外雨水管o

DN>600磴管承荀接口三級(jí)鋼筋混凝土管

絲扣連接Z45X-10Z型法蘭銅桿閘閥

室內(nèi)消火栓給DNW80熱鍍鋅管

8（暗桿帶不銹鋼金屬開度

水管

卡箍連接

DN>80熱鍍鋅管指示盤）

第二節(jié)關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施

一、不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝

1、薄壁不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝流程：嚴(yán)格根據(jù)此工藝流程施工，保證抵達(dá)

目日勺實(shí)現(xiàn)。

2、薄壁不銹鋼管道卡壓式連接安裝環(huán)節(jié):

序

安裝環(huán)節(jié)安裝圖片安裝闡明

號(hào)

使用切管設(shè)備切斷管子，為防止刺傷密封圈，

使用專用鏗刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈

1切管

放置合適位置；

使用畫線器在管端畫標(biāo)識(shí)線一周，做記號(hào)，以

2畫線1保證管子插入深度對(duì)日勺；

將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰

傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置日勺距

3插管

離，公稱直徑10?25nmi時(shí)為3n!叱公稱直徑

J￡32?100mm時(shí)為5mm；

把封壓工具鉗口日勺環(huán)狀凹槽與管件端部

內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子

4封壓

軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，

直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束擠壓連接過程

用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸與否對(duì)日勺，封壓處完全插

確認(rèn)封壓

5入六角量規(guī)即封壓對(duì)日勺。

尺寸.

管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值如下表(mm)：

管徑101520?253240506580100

插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值182124394752536075

水平管道支吊架安裝間距規(guī)定:

名稱支吊架間距

水平管道WDN100,支架間距＜2.0m2DN150,支架間距＜3.0m

二、溝槽式管道安裝

1、溝槽式連接件示意圖

溝槽式連接件示意圖

2、安裝工藝流程

安裝襯墊

連接管端和外殼

3、管道溝槽式連接安裝

溝槽式連接滾槽圖

用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割、切口應(yīng)平整u切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨U

將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、

鋼管處在水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋

板端面成90°。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。漸漸壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定日勺溝槽

深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合原則規(guī)定。

千斤頂卸荷，取出鋼管。

4、溝槽式管道支吊架間距

管道支架最大間距：

公稱直徑(mm)80100150200及以上

垂直安裝3.54.04.54.0

支架中心間距(m)

水平安裝3.54.04.54.0

三、絲扣連接

1、絲扣連接安裝工藝流程

［切管＞T套絲卜T清理—［防腐卜接管I檢查I

2、管道預(yù)制加工

管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得不不大

于800r/min,當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。

安裝環(huán)節(jié)

套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，加工次數(shù)為1?4次不

等，管徑DN15?DN32,套2次；管徑DN40-DN50,套3次；管徑DN70以上，套3?4次,

套絲完畢后日勺管螺紋應(yīng)采用原則螺紋規(guī)檢查。

管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)鋰將管端口勺毛邊鏗光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)口勺切屑，

用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為13?15°。

管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或

聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同步應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)識(shí)擰入深度。

四、鋼管焊接安裝

1、焊接重要工序

焊接重要工序有管子內(nèi)切割、管口的處理(清理、鏟坡口)、對(duì)口、點(diǎn)焊、管道平直度

的校正等。

2、管道焊接規(guī)定

(1)管道焊接前在管道兩端進(jìn)行坡口處理，其焊縫間距規(guī)定符合下列規(guī)定:

序號(hào)管道類型焊縫間距傾斜角度

1壁厚＜6.35mm3?乙mm37.5

2壁厚＞6.35mm4.8mm37.5

(2)對(duì)口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對(duì)口有

間隙規(guī)定和錯(cuò)口偏差規(guī)定；

管道對(duì)口時(shí)常出現(xiàn)借口現(xiàn)象，其錯(cuò)口偏差不得不不大于管壁厚的10%,管端切口應(yīng)用

平鍥打掉鋸割的毛刺，焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和麟

屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不不不不大于1.6mm,也不應(yīng)當(dāng)不不大于

3.18mm。對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口值減小，叵隙均勻；

(3)管道對(duì)好口應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對(duì)接口的狀況進(jìn)行檢查校正。假如出現(xiàn)過大

偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對(duì)口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊3—5處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管

壁的厚度的2—3倍，點(diǎn)焊高度一般不超過管壁厚度的70吼檢查無誤后，找直、找正，再

焊接；

(4)接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時(shí)施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊

接，盡量減少固定死口的仰焊；

(5)管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對(duì)于壁厚6mm

如下日勺管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mni以上的管道，應(yīng)增長(zhǎng)中間層，采用三層

焊成，每層焊接厚度一般為3—4mm,分層焊接，每層日勺焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。焊接過程中，

管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，一般碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水躲冷。凡有

焊前預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)定的管材，須按規(guī)定執(zhí)行；

(6)管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落；

(7)檢查焊縫的常用措施是目測(cè)檢查及水壓試驗(yàn)。

五、鑄鐵管柔性接口安裝

本工程重力排水以及排水透氣管道采用柔性接口連接

1、安裝工藝流程

排水管日勺連接和安裝按照下述環(huán)節(jié)進(jìn)行。其連接形式如下圖。

螺栓螺母承q

椽膠密封圈二一二

插口-.

法蘭壓蓋1承插式柔性接口安裝圖

管道連接前對(duì)管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢位。管道安裝前將直管和管件

內(nèi)、外表面粘接歐I污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作而上的I泥沙等附著物清除潔凈。

連接前，按插入長(zhǎng)度在插口外壁上畫出安裝線。插入長(zhǎng)度比承口實(shí)際深度小5cm,安裝線

所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密

封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊（如卜圖所示）0插入過存中,插入管子H勺軸線與承口管子的軸

線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三

個(gè)角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對(duì)角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，

使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。

六、承插連接

本工程新增室外污水排水管采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管，管道環(huán)剛度28。

1、塑料管在連接前，對(duì)承插接頭口勺配合公差進(jìn)行檢查，清除管道及管件內(nèi)外的污垢

和雜物。

2、清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完畢后將殘?jiān)宄凉崈簟?/p>

3、承插粘接時(shí)，將管道與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)識(shí)。

4、涂抹膠粘劑前，用干布將承插處粘接表面擦凈，無灰塵、水跡、油污等。當(dāng)表面

有油污時(shí)，可用丙酮等清潔劑擦凈。

5、涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動(dòng)作迅速，涂抹均勻。

6、涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇诓迦氤锌趦?nèi)，對(duì)準(zhǔn)軸線擠壓，保證接口的

百度和位置對(duì)的0

7、粘接完畢，應(yīng)清除接口處多出日勺粘結(jié)劑。

第三節(jié)消防工程安裝規(guī)定

一、消火栓安裝

按照設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，以栓閥日勺位置、標(biāo)高核定消火栓支管的甩口后找正，

按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不容許用鋼釬撬、錘子敲的措施將箱硬塞入預(yù)

留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實(shí)周圍并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面

二、消火栓配件安裝

消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤

緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。

消防水龍帶與水槍、迅速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，安裝電控按鈕時(shí)，

應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

本工程消火栓箱安裝示意可參見下圖：

內(nèi)置滅火器的消火栓箱安裝示意圖

符號(hào)闡明：

1-消火栓箱

2-消火栓閥

3-消防水槍

4-接扣

5-消防按鈕

6-閘閥

7-軟管

8-消防卷盤

消火栓栓口安裝高度均為距地面1.1米。所有配置于每個(gè)消火栓箱內(nèi)H勺水帶、水槍和

滅火器等應(yīng)用獨(dú)立的掛鉤裝設(shè)干箱壁Ho

三、噴頭安裝

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需日勺彎頭、三通等宜采用專用

管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配置的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭口勺框架、濺水盤變形或釋放元件

損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時(shí)，更換上日勺噴頭與原噴頭型號(hào)相似。當(dāng)使用噴頭的公

稱直徑不不不大于10mm時(shí)，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機(jī)械損傷日勺噴頭,

應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定保證其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻

面口勺距離。噴立距墻壁、獨(dú)立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。

噴頭與隔斷日勺水平和垂直距離

水平距離(cm)1522.53037.5456075>100

最小垂直距離(cm)7.510.015.020.023.631.838.645.0

四、濕式報(bào)警閥安裝

報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管H勺連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)

行報(bào)警閥輔助管道的連接c報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距離地面高度一般為

1.2口左右。兩側(cè)距墻不不不不大于0.5%正面距墻不不不不大于1.2m。安裝報(bào)警閥日勺室

內(nèi)地面應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的排水措施。

濕式報(bào)警閥口勺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)保證其報(bào)警閥前后的管道中能順利充斥水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；

2、每一種水流提醒器為一種報(bào)警分區(qū)，每一種報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一種檢測(cè)裝置。

3、水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。

五、組件安裝

水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人H勺值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門和通徑20mm

H勺濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，土通徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)不不大

于6叫當(dāng)通徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于20nle水力警鈴安裝應(yīng)保證其啟動(dòng)壓力不

不不不大于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

六、水流指示器的安裝規(guī)定

在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號(hào)閥背面管道上，其尺寸必須

與管徑相匹配。

水流指示器日勺槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致；

安裝后日勺水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈知，不容許與管道有任摩擦接觸，且規(guī)定無

滲漏。

系統(tǒng)中日勺安全信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不不不不大于

300mm<,

自動(dòng)排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。

第四節(jié)衛(wèi)生潔具安裝

一、衛(wèi)生潔具安裝的一般規(guī)定

1、衛(wèi)生密具安裝質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2、首先，按圖紙規(guī)定的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨

脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水、，衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝

牢固、平整，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

3、所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理潔凈，方可安裝。

4、衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。

5、大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，保證不滲漏。安裝時(shí)，

用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面

上，壓.室抹去底盤擠出油灰即可。

6、小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口與否在一條垂線上，間距與否一致。符合

規(guī)定后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理潔凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便

器掛在掛鉤上。

二、坐便器安裝

1、以整體式坐便器為例進(jìn)行闡明，安裝環(huán)節(jié)如下：

2、將法蘭盤對(duì)準(zhǔn)坑管，標(biāo)出地腳螺栓應(yīng)安裝日勺位置，取走法蘭盤，在剛剛做標(biāo)識(shí)的

位置鉆孔并安裝膨脹管，將法蘭安裝螺絲將整個(gè)向上固定在法蘭盤上后，用地腳螺栓將整

個(gè)法蘭盤固定在地面上。

3、將座便器倒置于柔軟墊上（防止刮傷表面），將密封圈牢固的安裝在座便器排水口

上，同步應(yīng)檢查排污管與否暢通。

4、小心地將座便器對(duì)準(zhǔn)法蘭盤，并使法蘭安裝螺絲穿過座便地基安裝孔，慢慢向下

壓座便器，直至水平。

5、在法蘭安裝螺絲套上墊片，擰緊螺母，并套上裝飾面。

6、檢查補(bǔ)水管插入溢水管。

7、將水箱進(jìn)水管和進(jìn)水角閥連接在一起。

8、在座便器和地面連接處打上硅膠密封。

三、洗臉盆安裝

1、安裝前，水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水管路；

2、將洗臉盆倒扣在安裝臺(tái)面上，留出龍頭供水管路、排水件、進(jìn)水閥在臺(tái)面下H勺安

裝空間，用筆沿洗臉盆邊緣將洗臉盆口勺輪廓描繪在臺(tái)面上。

3、在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)加一定的余量鉆一種小孔，切割出一種不不不大于輪廓線周

圍10-15mm日勺安裝口。

4、將龍頭和排水件按照闡明書的規(guī)定和環(huán)節(jié)安裝到洗臉盆上。

5、將洗臉盆放入已開好的I臺(tái)面安裝孔口，確定位置，檢查間隙，并做好記號(hào)。

6、檢查校驗(yàn)后，將洗臉盆倒置，在洗臉盆盆沿外側(cè)涂上硅膠之類的密封材料。

7、等密封材料硬化后，連接進(jìn)水和排水件。

四、閥門安裝規(guī)定

1、閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍

抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。安裝閥門前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠

H勺調(diào)整余量。

2、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。

4、水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

5、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示精確。

6、閥門的安裝位置不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道及閥門自身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)

以便操作和檢修。

7、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得不不不大于lOOnmi,為減小管道間距，并排閥

門宜錯(cuò)開布置。

第五節(jié)管道試壓、灌水試驗(yàn)

一、各系統(tǒng)口勺工作壓力及試驗(yàn)壓力

序號(hào)管道系統(tǒng)名稱工作壓力Mpa試驗(yàn)壓力Mpa

1生活給水系統(tǒng)0.40.6

2生活熱水系統(tǒng)1.01.6

3重力、虹吸雨水排水系統(tǒng)———

4消火栓系統(tǒng)1.01.6

5自動(dòng)噴淋系統(tǒng)1.01.6

6壓力排水系統(tǒng)0.40.6

二、管道試壓

施壓管道的壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10分鐘，系統(tǒng)壓力降WO.O2Mpa,試驗(yàn)壓力再

降至工作壓力，不滲不漏為合格。

三、排水管道灌水、通球試驗(yàn)

重力排水管道做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生間日勺上邊緣或底層地面高

度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口H勺上邊緣，滿水15min液面下降后，再灌滿觀測(cè)5min,

液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)日勺測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，緩慢升壓至試驗(yàn)

壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)不不大于0.05Mpa；水壓

嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力壓力為設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓24h,無泄漏為合格。合格后，排凈管道中積水，并

封堵各管口。

四、管道沖洗

沖洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過H勺部件拆下，同步對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要

時(shí)應(yīng)采用加固措施，對(duì)沖洗后也許存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理，沖洗合格后再

裝上拆下的部件。

管網(wǎng)沖洗向水流流速、流量不應(yīng)不不不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜

分區(qū)、分段進(jìn)行。

管網(wǎng)沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一

致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。

熱水系統(tǒng)管道沖洗水壓應(yīng)不不不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。

管道試壓、沖洗完畢后，有組織地由泄水裝置進(jìn)行放水。

五、管道消毒

生活用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)管道在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)

有關(guān)部門取樣檢查，符合國(guó)家《生活飲用水原則》方可使用。

第六節(jié)保溫工程

一、保溫材料作法

序號(hào)系統(tǒng)類別保溫材料保溫材料厚度mm保護(hù)層

外纏玻璃絲布，刷兩

1生活熱水管橡塑保溫30

道防火涂料

生活給水管（室內(nèi)明裝外纏玻璃絲布，刷兩

2橡塑保溫10

或安裝）道防火涂料

噴淋、消火栓、生活給離心玻璃棉?外纏玻璃絲布，刷兩

3水、熱水管道（室外且防潮防火鋁40道防火涂料+0.5mm

帶電伴熱部分）箔貼面鋁皮

二、保溫通則

所用保溫材料要具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。

使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)定和消防防火規(guī)范規(guī)定。

管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)

將管道H勺接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。

管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定，容許偏差為+5%。

管道保溫需要合理安排以保證?種完整口勺保溫。管道穿墻和樓板處，保溫不得間斷，

并用不燃材料堵嚴(yán)。

第七節(jié)機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)綜合調(diào)試

一、機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試

1、工藝流程

準(zhǔn)備王作?槍杳H送電一試運(yùn)行

2、技術(shù)措施

（1）準(zhǔn)備：測(cè)量用電壓表、萬用表、電流表、試電筆、絕緣手套，登記表等工具用品,

并檢查其與否完好，儀表與否在檢查有效期。

（2）檢查：

1）各用電回路絕緣與否已經(jīng)檢測(cè)合格，回路絕緣不合格，嚴(yán)禁試送電。

2）檢查各級(jí)配電柜、箱主開關(guān)與否外于斷開位置，各分路開關(guān)與否處在斷開位置。

3）配電柜、箱內(nèi)接線完畢，柜、箱已安裝固定，并潔凈無雜物。

4）各支路用電器具和燈具、插座已安裝完畢，燈管、燈泡已安好，沒有安裝的用電

器具、線頭要用絕緣帶包扎好。

（3）送電:

1）送電時(shí)由1人監(jiān)護(hù)1人操作，操作者須戴好絕緣手套。

2）先檢查總電源電壓與否正常，三相與否缺、斷相，確認(rèn)無誤后，合上主開關(guān)，檢

查主開關(guān)出線端電壓，三相與否缺、斷相。

3）從供電電源起，先干線，后支線逐層合上開關(guān)，并檢查各開關(guān)電壓口勺缺、斷相狀

況。

4）干線、支線開關(guān)合上后，再一種回路一種回路試送電，檢查燈具、插頭受電狀況

與否正常，直到所有回路都送上電。

5）用電流表測(cè)量各干、支線及分回路電流，作好記錄，查對(duì)電流與否合符設(shè)計(jì)規(guī)定,

三相電流基本平衡，電流與導(dǎo)線載流量與否相符，發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即斷開電源進(jìn)行檢查。

6）插座應(yīng)左零右相，開關(guān)應(yīng)控制相線。

（4）試運(yùn)行：

公共照明系統(tǒng)通電持續(xù)試運(yùn)行24小時(shí)，并派專人值班，巡視電流表、電壓表、用電

器具與否正常，每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次Q試運(yùn)行完畢后，與送電時(shí)操作相反，先斷支

線，后斷干線開關(guān)，逐層將開關(guān)斷開，最終將總開關(guān)斷開，并在開關(guān)把手上掛上“嚴(yán)禁合

閘，有人工作”標(biāo)示牌，直到交付為止。

（5）設(shè)備單機(jī)調(diào)試

所有設(shè)備安裝工作完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝狀況，進(jìn)行仔細(xì)日勺檢查，根據(jù)技術(shù)資料，

檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,

做好試車前日勺準(zhǔn)備工作。）設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠

家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，

使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行°設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備日勺轉(zhuǎn)動(dòng)方向，與否與規(guī)

定一致，爾后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量、檢查包括

運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)狀況、潤(rùn)滑狀況并按照規(guī)定作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（6）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試規(guī)定

1）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹⑦\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響,

其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外

殼最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承不得超過80℃。

2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行

功率值符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。水泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過

70℃；滾動(dòng)軸承不得超過75℃。

3）制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)和現(xiàn)行國(guó)標(biāo)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少

于8ho

4）電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活、可靠，信號(hào)輸出對(duì)日勺。

（7）照明器具試運(yùn)行

1）電線絕緣電阻測(cè)試前電線H勺接續(xù)完畢：

2）照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測(cè)試在就位前或接線前完畢；

3）電氣器具及線路絕緣電阻測(cè)試合格；

4）照明全負(fù)荷試驗(yàn)在上述工作完畢后進(jìn)行；

6）照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路H勺標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制次

序相對(duì)應(yīng)；

7）公用建筑照明系統(tǒng)通電持續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24小時(shí)。所有燈具均應(yīng)啟動(dòng)，每2小時(shí)

記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，持續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無端障；

（8）配電柜日勺試運(yùn)行°

1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝與否符合質(zhì)量評(píng)估原則，相色、

銘牌號(hào)與否齊全。

2）在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。

3）在空載狀況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)與否靈活可靠。

4）在負(fù)載運(yùn)行的狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子、感應(yīng)電與否符合廠

家規(guī)定。

5）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及'業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理企

業(yè)及業(yè)主方各報(bào)一份存檔°

3、消防電系統(tǒng)調(diào)試

（1）探測(cè)器口勺調(diào)試：

逐回路開通報(bào)警后，在報(bào)警主機(jī)顯示（巡檢）己安裝的探測(cè)器；應(yīng)采用專用的檢查儀器

對(duì)探測(cè)器逐一進(jìn)行試驗(yàn)（加煙）,其報(bào)警應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)精確無誤日勺在消防中心控制

器上顯示；任選用探測(cè)器進(jìn)行摘頭試驗(yàn)，主機(jī)應(yīng)顯示故障，并有打印輸出（測(cè)試量＞50%）。

（2）主電源和備用電源：

檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)日勺主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)標(biāo)的規(guī)

定，在備用電源持續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。在調(diào)試過程中，應(yīng)

分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能。

（3）主機(jī)的調(diào)試

1）主機(jī)通電后，應(yīng)顯示正常；啟動(dòng)自檢程序，自檢正常；

2）主、備電切換試驗(yàn)2次，均正常切換，并有聲光指示；

3）備電運(yùn)行40分鐘,其輸出電壓不低于22V；

4）啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)程序，用萬用表檢測(cè)聯(lián)動(dòng)輸出端應(yīng)有24V電壓輸出；

5）開通通訊主機(jī)，接通一部應(yīng)能正常通訊，抽查20%通訊分派盤輸出端，應(yīng)有回

答顯示，抽測(cè)量＞20%

6）手動(dòng)控制盤（柜）開通后，用萬用表搭接輸出端，應(yīng)有24v電壓輸出；短接輸入端,

應(yīng)有回答顯示，抽測(cè)量＞20機(jī)

（4）模塊的測(cè)試

1）輸入模塊在輸入端短接，主機(jī)柜應(yīng)有顯示報(bào)警并有打印輸出（測(cè)試量＞50%）；

2）輸HI模塊在主機(jī)柜上編碼聯(lián)動(dòng)，在輸出端用萬用表測(cè)試有24v電壓輸出，在輸入

端短接。，主機(jī)柜上應(yīng)有叵答（測(cè)試量100給

3）輸出模塊叫外聯(lián)線不容許與有關(guān)設(shè)備聯(lián)結(jié)，直至報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試所有完畢；

4）輸出模塊口勺外聯(lián)線（動(dòng)作命令及回答）的聯(lián)結(jié)應(yīng)由設(shè)備安裝方、設(shè)備廠家及消防安

裝三方技術(shù)人員確認(rèn)線路壓接點(diǎn)后，三方負(fù)責(zé)人員在場(chǎng)時(shí)聯(lián)結(jié)并做好線路壓接記錄。

（5）遠(yuǎn)距離手動(dòng)控制回路的測(cè)試

手動(dòng)控制回路應(yīng)從控削盤至設(shè)備接線處全程測(cè)試；應(yīng)對(duì)啟、停、運(yùn)行、回答各項(xiàng)功能

全面測(cè)試：測(cè)試2次以卜.，100貽則試量，不得疏漏：設(shè)備接線應(yīng)在系統(tǒng)所有調(diào)試完畢后進(jìn)

行；應(yīng)由設(shè)備安裝方、設(shè)備廠家及消防安裝三方技術(shù)人員確認(rèn)線路壓接點(diǎn)后，在三方人員

在場(chǎng)時(shí)壓接并做好線路壓接記錄。

（6）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在持續(xù)運(yùn)行120h無端障后，填寫調(diào)試匯報(bào)。

4、通風(fēng)系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)試

（1）漏光法檢查

漏光檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔日勺強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的措施。

詳細(xì)的操作措施為：在黑暗日勺環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng)度日勺風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用

電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩日勺燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng),

在另一側(cè)進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管

的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。

（2）漏風(fēng)量檢查

漏風(fēng)量日勺檢查需在漏光檢查合格后來進(jìn)行。

系統(tǒng)漏風(fēng)量日勺測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試

時(shí)所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。

序號(hào)漏風(fēng)量試驗(yàn)環(huán)節(jié)

確定被檢測(cè)的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端口勺開口部位使用措施蘭盲板封堵，并在其

1

中一塊盲板上開孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四面用密封膠帶或密封膠封牢。

運(yùn)用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)整變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到

2

管道日勺設(shè)計(jì)工作壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。

通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢查原則進(jìn)行