生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰管理制度2

質(zhì)量管理制度

目的：

為了促使生產(chǎn)部各崗位員工關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量狀況，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，降低產(chǎn)品品質(zhì)

異常，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)意識(shí),防止不合格品流入下一道工序或流出公司

1.適用范圍

適用于原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件、半成品，成品及交付后的產(chǎn)品出現(xiàn)的不合格品的控制。

2.術(shù)語(yǔ)和定義

3.1不合格:是指沒(méi)有滿足某項(xiàng)規(guī)定的要求或稱為不符合某項(xiàng)規(guī)定的要求，將不合格分成A、

B、C、三類。

A類不合格：影響整機(jī)裝配，性能，使用壽命，有嚴(yán)重影響或存在致命缺陷以及相對(duì)規(guī)定要

求有很大的偏差的不合格（內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失較大至00元或引起客戶方的索賠造成影響）；

B類不合格：下料外觀、孔徑和尺寸不達(dá)標(biāo)，折彎尺寸超差，焊握尺寸超差、有明顯外觀缺

陷，未按照技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，

C類不合格：對(duì)產(chǎn)品外觀，尺寸、裝配影響不大但需要修正的缺陷的不合格品

3.2返工：是對(duì)不合格品采取的措施，使?jié)M足規(guī)定要求，返工結(jié)果為合格品。

3.3返修：是對(duì)不合格品采取的措施，雖然返修后仍不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用

要求。

3.4報(bào)廢:是指不合格品在無(wú)利用價(jià)值的情況下以銷毀，當(dāng)廢品變賣等形式的一種處理方法。

3.5全檢：是指針對(duì)產(chǎn)品或物料的某一個(gè)或幾個(gè)特性進(jìn)行100%檢查的一種檢驗(yàn)方式。

3.6退貨：是對(duì)屬于供方責(zé)任的不合格品進(jìn)行處置的一種方式，通常做法是拒收或?qū)⒉缓细?/p>

品退還給供方，并視其影響程度伴有相應(yīng)的賠償，處罰等。

3.7挑選使用：是指整批物料中混雜著合格品與不合格品兩種狀態(tài)或兩種不同型號(hào)的產(chǎn)品，

為保證正常生產(chǎn)而將合格品或正確型號(hào)產(chǎn)品挑出來(lái)使用的一種措施。

3.8讓步使用：是指在生產(chǎn)急需的情況下，產(chǎn)品或物料的某個(gè)不合格的特性不影響產(chǎn)品的主

要性能，可對(duì)此進(jìn)行放寬要求使用的一種臨時(shí)處理方式，必要時(shí)可征求客戶同意。

3.職責(zé)

4.1品質(zhì)部

4.1.1負(fù)責(zé)不合格品的監(jiān)督和最終處理決定。

4.1.2負(fù)責(zé)內(nèi)部和外音杯合格品的判定，信息溝通,糾正預(yù)防措施的跟蹤及回復(fù)。

4.1.3負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識(shí)，數(shù)據(jù)記錄，信息通報(bào)以及責(zé)任獎(jiǎng)罰上報(bào)。

4.1.4負(fù)責(zé)組織針對(duì)不合格品有爭(zhēng)議點(diǎn)異常的評(píng)審及協(xié)調(diào)處理工作。

4.2生產(chǎn)部

4.2.1負(fù)責(zé)自檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品的記錄及反饋。

4.2.2負(fù)責(zé)依據(jù)處置結(jié)果對(duì)不合格品進(jìn)項(xiàng)返工/返修，落實(shí)整改措施。

423負(fù)責(zé)內(nèi)部不合格品的排查及內(nèi)部已明確的不合格品組織處理。

4.2.4負(fù)責(zé)車間倉(cāng)庫(kù)不合格品的退貨手續(xù)辦理及公司內(nèi)部不合格品的補(bǔ)充。

4.3技術(shù)部

4.3.1負(fù)責(zé)對(duì)已量產(chǎn)項(xiàng)目不合格品的返工/返修方案的制定。

43.2負(fù)責(zé)配合不合格品的評(píng)審工作及措施擬定。

4.3.3負(fù)責(zé)針對(duì)技術(shù)問(wèn)題（如工裝夾具異常，加工尺寸異常，生產(chǎn)工藝異常等）造成不合格品

的整改措施/方案提供，并組織評(píng)審。

4.4采購(gòu)部

4.4.1負(fù)責(zé)對(duì)供方不合格品的退貨處理以及相應(yīng)的跟蹤和處罰。

4.管理要點(diǎn)

5.1品質(zhì)部：來(lái)料檢驗(yàn)

5.1.1負(fù)責(zé)對(duì)外購(gòu)零部件的常規(guī)檢驗(yàn)、認(rèn)可物料等檢驗(yàn)和判定

5.1.1.1原材料板材、管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)保書等抽檢判定

5.LL2耗材用品、易損品、氣體、設(shè)備配件的抽檢判定

5.1.1.3產(chǎn)品非標(biāo)件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和外協(xié)件的抽檢判定

5.1.1.4外協(xié)件和外購(gòu)件的不良原則上按退貨處理，如已焊接成品或使用了，按原價(jià)索賠，品

質(zhì)部與采購(gòu)部協(xié)調(diào)處理。

5.2過(guò)程檢驗(yàn)

5.2.1負(fù)責(zé)監(jiān)督員工工藝執(zhí)行、操作規(guī)范的的落實(shí)

5.2.2負(fù)責(zé)對(duì)備料、折彎、焊接、機(jī)加、校正、和裝配尺寸按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，并符合要求,原

則上以抽檢方式進(jìn)行，不得少于10%的數(shù)量

523負(fù)責(zé)監(jiān)督員工首件自檢制度的落實(shí)

5.2.4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)不良品的判定處理

5.2.5對(duì)頻繁出現(xiàn)質(zhì)量異常的物品，增加抽檢頻次和數(shù)量

5.3成品出貨檢驗(yàn)

5.3.1對(duì)生產(chǎn)部報(bào)檢產(chǎn)品外觀、焊曜抽查檢驗(yàn)符合要求

532對(duì)生產(chǎn)部報(bào)檢產(chǎn)品關(guān)健尺寸抽查檢驗(yàn)符合要求

5.3.3對(duì)生產(chǎn)部報(bào)檢產(chǎn)品的孔徑、同心度抽查檢驗(yàn)符合要求

5.3.4對(duì)要求較高的物品，出貨檢要達(dá)到50%以上

5.3.5對(duì)于質(zhì)量合格可以發(fā)貨產(chǎn)品做上標(biāo)識(shí)或者掛合格證

5.4生產(chǎn)部：因工作失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題，需承擔(dān)相應(yīng)的處罰責(zé)任；

5.4.1各工序員工未按技術(shù)、和圖紙質(zhì)量要求生產(chǎn)，產(chǎn)生較輕不良品的；

6.2.3產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷被要求返修，未按照要求執(zhí)行。

6.2.4未按要求做業(yè)造成產(chǎn)品報(bào)廢或者返修金額超500元以上。

6.2.5一般的質(zhì)量事故多次重復(fù)發(fā)生，無(wú)改善的。

6.2.6各部門因個(gè)人工作失誤造成重大損失的。

7.嚴(yán)重質(zhì)量異常的處理

7.1職責(zé)

7.1.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告

7.1.2質(zhì)量部牽頭其他部門配合質(zhì)量事故的調(diào)查、處理和責(zé)任界定。

7.1.3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的損失統(tǒng)計(jì)

7.1.4以上調(diào)查和處理結(jié)果由品質(zhì)部形成文件呈送副總、總經(jīng)理批閱后下發(fā)各部,

信息反饋）匚二立項(xiàng)調(diào)查］匚二責(zé)任界定］［損失統(tǒng)計(jì)］

跟蹤執(zhí)行

7.2責(zé)任主體界定

721主要責(zé)任：指造成質(zhì)量事故的直接作業(yè)人員，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、檢驗(yàn)員、操作人員等。

7.2.2主要管理責(zé)任：指對(duì)主要責(zé)任人員的直接管理者，如車間主任，班組長(zhǎng)，部長(zhǎng)等。

7.2.3次要責(zé)任：指造成質(zhì)量事故的間接作業(yè)人員。

7.2.4連帶管理責(zé)任：指對(duì)間接造成質(zhì)量事故的作業(yè)人員的直接管理者。

7.2.5責(zé)任主體和連帶責(zé)任由調(diào)查部門負(fù)責(zé)人、副總、總經(jīng)理界定。

7.3嚴(yán)重質(zhì)量事故考核規(guī)定

7.3.1因個(gè)人操作失誤，麻痹大意，技能不成熟等原因產(chǎn)生的質(zhì)量損失，由責(zé)任人（主，次

責(zé)任人）承擔(dān)損失30%

7.3.2因不聽(tīng)從安排，違規(guī)操作，不按照作業(yè)流程工藝等原因產(chǎn)生的質(zhì)量損失,由責(zé)任人承擔(dān)

（主，次責(zé)任人）70%。

7.3.3因故意為之,不停勸阻產(chǎn)生的質(zhì)量損失由責(zé)任人（主，次責(zé)任人）承擔(dān)100%,

7.3.4以上規(guī)定中主要責(zé)任人，次要責(zé)任人和連帶責(zé)任人的考核比例是由調(diào)查人員根據(jù)實(shí)際

情況進(jìn)行分配，并從當(dāng)月的工資中直接扣除。金額較大可根據(jù)實(shí)際情況分期扣除。

嚴(yán)重質(zhì)量異?？己耍ㄊ纠?/p>

考核比列分配

考核基數(shù)主要管理責(zé)任連帶管理責(zé)

主要責(zé)任人次要責(zé)任人備注

人任人

30%70%15%10%5%

損失金額900元630元135元90元45元

3000元

70%70%15%10%5%

2100元1470元315元210元105元

100%70%15%10%5%

3000元2100450300150

8.附則

1.本制度報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，自簽發(fā)之日起執(zhí)行，未盡事宜另行規(guī)定。

編制:審核:批準(zhǔn):

生產(chǎn)部輕微質(zhì)量問(wèn)題考核明細(xì)

序號(hào)所屬工序不良內(nèi)容處罰金額備注

1切割有明顯缺陷10元/次

2等離子/火尺寸不良首件未發(fā)現(xiàn)未形成批量20元/次

3焰下料保證切口垂直度10元/次設(shè)備原因除外

4未執(zhí)行自檢、報(bào)檢制度10元/次

5切口垂直度超公差，10元/次

6鋸床下料尺寸超公差未造成重大損失50元/次

7首件未檢驗(yàn)10元/次

100mm范圍內(nèi)允許一處

8焊縫咬邊10元/次

長(zhǎng)10mm的咬邊

9焊縫均勻：焊縫寬度超差＜6加10元/次

10焊瘤：不允許有超過(guò)3mm的焊瘤10元/次

焊接

11漏焊、多焊、缺肉、裂紋20元/次

12未保證產(chǎn)品外形關(guān)鍵尺寸20元/次

13平面度尺寸超差20元/次

14未執(zhí)行自檢制度10元/次

15未執(zhí)行自檢、報(bào)檢制度10元/次

16毛刺、倒角未清理10元/次

17機(jī)加工產(chǎn)品加工粗糙度不符合圖紙要求10元/次

18工件之間產(chǎn)生磕碰10元/次

19