汽車鈑金件檢具設(shè)計規(guī)范

鍍金件

檢具制作范

XX公司

檢具概論

檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它文件中提

到的樣架具有相同意義。檢具是一種按需方特定要求特地制造的檢測工

具。檢具的形面必需依據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銃削加工，能體現(xiàn)零件的全部

參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測。對于零件上的某些極重要的功能性尺寸，還

能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。檢具還應(yīng)具有測量支架的功能，但是當(dāng)檢具在

線檢測功能與測量支架功能不能同時滿意時，應(yīng)首先滿意檢具的在線檢測

功能。

檢具的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為

基準(zhǔn)。當(dāng)零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可

的樣件作為依據(jù)。

在正常運用頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)狀況下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的壓

延模具和焊接夾具有相同的運用壽命。

檢查治具式樣確定時考慮事項：

A.成品要求精度的部位和精度確認(rèn)方法。

B.精度要求的重要度和確認(rèn)方法。

C.成品在沖壓加工時產(chǎn)生變形量考慮。

D.運用上之考慮（便利、輕量化）。

E.整體結(jié)構(gòu)堅實不變形。

目次

檢具概述

一.單件檢具式樣說明.......................................1

1.檢查治具基本式樣.......................................2

1.1基本式樣..............................................2

1.2運用目的...........................................2

1.3運用材料............................................2

1.3.1輪廓表面.........................................2

1.3.2檢具骨架.........................................2

1.3.3基準(zhǔn)塊...........................................3

2.制作式樣說明.........................................3

2.1檢查治具制作方向...................................3

2.2剪線和成品末端式樣................................4

2.3折線................................................4

2.4一般孔..............................................4

2.5翻邊孔..............................................4

2.6鎖件定位...............................................6

2.6.1基準(zhǔn)孔..............................................7

2.6.2零貼面.............................................10

2.6.3支撐與夾持.........................................11

3.檢具制作基本要求......................................11

3.1形態(tài)面要求..........................................12

3.1.1檢查面.............................................12

3.1.2非檢查面...........................................12

3.1.3零接觸面...........................................13

3.2分割體...............................................14

3.2.1鎖件檢查..........................................14

3.2.2鎖件檢查須要14

3.3端面樣板............................................15

3.4飯件固定............................................15

3.5治具搬運.............................................16

3.5.1吊取裝置..........................................16

3.5.2搬運孔............................................17

4.途裝.................................................18

4.1檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分.................................18

4.2外觀途裝............................................18

4.3車種區(qū)分.............................................18

4.4途裝色號.............................................19

5.基準(zhǔn).................................................19

5.1基準(zhǔn)線..............................................19

5.2基準(zhǔn)面..............................................20

5.3基準(zhǔn)指示............................................21

5.4其它.................................................21

二.車體組合件量具（UG）制作說明....................22

1.UG之定義..........................................22

2.UG之功能..........................................22

3.UG之主要結(jié)構(gòu)........................................22

3.1底座.................................................22

3.2支架.................................................22

3.2.1定位用支架.........................................22

3.2.1檢驗用支架.........................................22

4.UG設(shè)計所需標(biāo)準(zhǔn)之質(zhì)料.............................23

5.設(shè)計與制圖之程序....................................24

5.1制圖程序..............................................24

5.2制圖規(guī)定..............................................25

5.3設(shè)計和制圖要點.......................................25

一、單件檢具式樣說明

1.檢查治具基本式樣:

1.1.基本式樣:

1.2.運用目的：

零件形態(tài)、剪線、折線、孔位之檢查。

1.3.運用材料：

1.3.1.輪廓（外形）表面：

大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好之表面和耐磨耗性

之樹脂）

小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好之表面和耐磨

耗性之樹脂）

檢查樣板和其它：鐵材或樹脂

1.3.2.檢具骨架：

大、中沖壓件：

本體和分割體：1）樹脂——具有良好之表面和耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)

玻璃纖維補強后具充分之強度。2）鋼材。

補強構(gòu)造：1）鋼管——腳架部分為圓形，外徑以上，基座方管外

形25X25以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)施予適當(dāng)熱處理以消退內(nèi)應(yīng)力，檢具

之構(gòu)造應(yīng)具有充分之強度，在正常運用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。

小沖壓件：鋁合金

1.3.3基準(zhǔn)塊：

大、中沖壓件：鋼飯或鋼板加樹脂

小沖壓件：鋁合金

2.制作式樣說明：

檢具制作原則依據(jù)設(shè)計式樣書制作，制作原則參考本說明:

2.1.檢查治具制作方向

1

原則上按制品之特性制作，制作時考慮要點“

a.于成品檢測時易于確認(rèn)精度之方向。

b.考慮成品沖壓后的變形，取安定性好，不發(fā)生干涉方向。

2.2.剪線和成品末端式樣（公差：±0.15mm）

2.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）

2.4.1圓孔和橢圓孔

a).壓克力劃線

b).劃線銷劃線

1品

(掂具本II

c).檢測銷檢測

M僦嗡f

k

??\制品/

/

RN7/

I檢具樽制s

檢具礁

當(dāng)孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑D—1（或D-2）,

當(dāng)孔用劃線銷檢測時，劃線部分銷直徑見劃線銷標(biāo)準(zhǔn)件列表。當(dāng)橢圓孔用

檢測銷或劃線銷檢測時，所檢測部分為橢圓孔小徑（腰型孔檢測方式同橢

圓孔）。

2.4.2形態(tài)孔

2.5翻邊孔（公差：±0.20mm）

a.畫線法：

中心線及為俄國線

A一中心戰(zhàn)及孔龕酸

b.切緣法:

剪線孔形態(tài)畫線，時正規(guī)形態(tài)線和3mm參考形態(tài)線同時畫出（孔

徑小于（P20mm時不須要畫參考線）。線條必需清楚、平順。

2.6鎖件定位（公差：±0.10mm）

2.6.1.基準(zhǔn)孔：

a.定位孔定位方式：

運用插入式定位銷時應(yīng)以鏈條固定并設(shè)置保管盒以存放定位銷，單獨采納

定位銷做飯件定位時至少運用2支定位銷，定位銷方式選擇依照上圖所示。

若運用1支定位銷時必需同時采納它種協(xié)助定位方式。當(dāng)定位孔用直銷定

位時，定位銷直徑為定位孔直徑D（或D-0⑸.當(dāng)定位孔為錐形定位銷定位

時，應(yīng)保證定位銷錐度在志向狀態(tài)下與定位孔直徑相同：

c.面定位:

*同一方向上的定位面僅設(shè)定于同一側(cè)。

*定位面的選定原則：

1.形態(tài)平坦部分。

2.形態(tài)安定性良好不易變形彎曲部分。

3.無回彈、皺紋、扭曲等不良部分。

d.定位孔、檢測孔銷置入角度方式:

2.6.2.零貼面:

a).壓克力：

零cL?

I

mD

八

本

艮

H曲

I

n豆

z

b）.鋼片（或銅片）:

2.6.3.支撐與夾持：

檢具必需有適量的支撐面和夾緊點：

大、中沖壓件：原則上不少于四個支撐面，用專用夾鉗夾持

i：LAMP?

小沖壓件：原則上不少于三個支撐面，可用強力磁鐵吸附或原麥

用夾鉗夾持

3.檢具制作基本要求：

3.1.形態(tài)面要求：形態(tài)面的制作分為檢查面（要求精度），非檢查面（不

要求精度）和零接觸面。

3.1.1檢查面（搭接面之公差：±0.15mm）

3mm間隙|—有協(xié)作組立關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。

1mm間隙般孔位JOGGLE等畫線檢查面和其它重要檢

查面。

3.1.2非檢查面

3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形態(tài)面（或

3mm以上）o一般取3mm但在飯件變形量較大之處取5mmo

3mm間隙面（檢查部分）3mm逃料面（非檢查部分）在治具上

以不同顏色區(qū)分，以免混淆。

偷料面——大型銀件檢具為了節(jié)約材料，在不重要無需檢查或無法

以間隙檢查之形態(tài)面部分，在不影響結(jié)構(gòu)強度的狀況下將形態(tài)面偷

空。

3.1.3零接觸面（公差：±0.10mm）

零接觸面的制作有兩種用途：一為銀件的承受面；一為鎖件的定

位。零接觸面的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到飯件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以

少量為原則,在設(shè)置位置應(yīng)考慮鎖件的形態(tài)（如P面定位選定原

則所述）飯件的零接觸承面不得大于32mmX32mm.

3.2.分割體（公差：±0.20mm）

飯件上檢查點在整體式治具上無法檢查或因為板件形態(tài)間隙在治

具制作時無法作出（離型困難等）時可用分割體構(gòu)造，但分割體需有定位

銷固定并確保分割體與本體緊密協(xié)作。

3.2.1為了鎖件檢查。

3.2.2無法作整體式

瑞分融

一分螂解螃之靠麴

3.3.端面樣板（公差：±0.20mm）

鎖件上之?dāng)嗝?，局部斷面，形態(tài)或孔位要求精度，在整體治具上無法

檢查時采納斷面樣板。斷面樣板采納鋼銀材料，形態(tài)檢查可以采納樹

脂。斷面樣板必需采納定位銷定位，以確保在檢查作業(yè)時不致有任何

松動現(xiàn)象。

3.4.鎖件固定

為了增加鐵件的穩(wěn)定性，而得到正確的檢查結(jié)果,運用鉞件固定裝置,

鎖件固定裝置設(shè)置于可能發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)︽i件安定性

有關(guān)之位置。

運用標(biāo)準(zhǔn)型夾具時要預(yù)先考慮其他裝置位置（方法：于補強腳架制作

時就作出夾具固定作的裝配面）。

3.5治具搬運

除了小型輕量的檢具外，在檢杳治具腳架制作時要考慮檢具的吊取

和搬運作業(yè)

3.5.1吊取裝置

安全起吊高度的30°

吊取裝置設(shè)計和制造過程中必需考慮到以下方面:

1.保證檢具吊取時水平。

2.吊索不得與檢具檢測支架接觸。

3.保證起吊柄足夠承重。

3.5.2搬運孔

設(shè)計和制造預(yù)留搬運孔時必需考慮搬運時搬運空間，是否利于操

作

4滁裝

檢查治具制作完成后，治具本體和腳架要進(jìn)行涂裝作業(yè)。

4.1檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）

零接觸面：白色

間隙檢查面：3mm間隙（形態(tài)部）綠色

1mm間隙面（孔位部）紅色

非檢查面區(qū)：綠色

4.2外觀涂裝

檢查治具的腳架和本體宜噴藍(lán)色或客戶要求。

4.3車種別區(qū)分

于檢查治具適當(dāng)位置以銘牌標(biāo)示。

（客戶）

車型檢具編號

零件號零件名稱

坐標(biāo)基準(zhǔn)XYZ

太么福臻公司FAX:

4.4涂裝顏色以工會色卡號碼制定參考。

-1??m??r'r?澗'IJ如1*4'占,zJ任-

5.基準(zhǔn)

5.1基準(zhǔn)線（特殊指定時采納）

在治具的四周分別設(shè)定平面，在上面畫上基準(zhǔn)線，成品檢查時作為

測定的基準(zhǔn)，在高度方面以治具的底面作為基準(zhǔn)面。

5.2基準(zhǔn)面（不得上涂）原則上采納基準(zhǔn)面。

以基座底部四周設(shè)定基準(zhǔn)塊，并以基準(zhǔn)塊底面作為高度基準(zhǔn)，而以另

外坐標(biāo)方向之面作為平面方向測定之基準(zhǔn)。

5.3.基準(zhǔn)指示。

uu

5.4.其它

a.在治具之額面上按車身坐標(biāo)值以lOOmmPITCH將坐標(biāo)線畫

出并標(biāo)示坐標(biāo)值（此坐標(biāo)線位協(xié)助檢查性質(zhì)，不作為精度測量

之基準(zhǔn)）。

b.剪線孔形態(tài)畫線，時正規(guī)形態(tài)線和3mm參考形態(tài)線同時畫出

（孔徑小于＜P20mm時不須要畫參考線）。線條必需清楚、平順。

C.百位線指示和功能區(qū)指示

二.車體組合件量具（UG）制作說明

1.UG之定義：組合件量具

UG（UNITGAUGE）乃指車體銀件組合后所運用之量具，通

常為兩件以上之鉞件組合，但不包含邊件。

2.UG之功能：主要用于檢驗飯件組合件之精度，包含：（1）定位

孔，（2）焊接搭接面，（3）內(nèi)外板結(jié)合或扭轉(zhuǎn)之?dāng)嗝妫?）裝配

孔之孔位和孔徑。

3.UG之主要結(jié)構(gòu)：UG之主要結(jié)構(gòu)主要由鋼材所構(gòu)成，亦有部

分運用鋁材或樹脂?；旧掀浣Y(jié)構(gòu)與夾具相像，只是運用功能不

同，其基本結(jié)構(gòu)可分為兩大部分:

3.1底座(BASE):供應(yīng)UG之基本面，通常由鋼板和型鋼焊

接而成，主要在于要求結(jié)構(gòu)之安定性和加工平面度，通常于

焊接完成后須經(jīng)應(yīng)力消退處理。

3.2支架(POST):分定位用支架和檢驗用支架

3.2.1定位用支架：用于鎖件之定位，通常由鋼材加工，焊接而

成，包括定位面、定位銷、挾持器等。此為銀金檢驗之基準(zhǔn)，通

常制造公差要求較嚴(yán)，且須與夾具定位點一樣。

3.2.2檢驗用支架：用來檢驗鎖件之形態(tài)、孔位、孔徑等精度，

包括檢查樣板和檢查銷等。支架本體仍由鋼材構(gòu)成，樣板則可以

鋼板、鋁板、鋁板依圖面尺寸加工制成或利用樹脂以NC加工制

成。

4.UG設(shè)計所需標(biāo)準(zhǔn)之資料：

4.1組件之檢驗規(guī)格表

4.2鎖件組立流程表

4.3相關(guān)之零件圖(由組立流程表的知)

4.4夾具之定位方式

4.5相像之設(shè)計藍(lán)圖

4.6機械加工法和加工設(shè)備資料

5.設(shè)計與制圖之程序

5.1相關(guān)資料之收集(如4項所列)

5.2資料研討

5.3設(shè)計構(gòu)想

5.3.1鉞件定位之位置和方式：協(xié)作夾具之定位位置和檢試指

zj\o

5.3.1.1定位銷

5.3.1.2定位面、夾持器

5.3.2檢驗之部位：依檢規(guī)之要求加以適當(dāng)配置。

5.3.3確定檢驗之方式：

5.3.3.1孔之檢驗：孔之檢驗可利用下列方式

5.3.3.1.1目視：運用鉆孔或穿孔或畫線，孔徑與板件同，公差

±0.1mmo

5.3.3.1.2檢查銷：

1）插銷：插入孔內(nèi)檢查，如無法插入則表示孔位偏

差，此種插銷需考慮孔位之公差（用于不易目視

檢查處）。

2）畫線銷：于孔外圍畫線比較，畫線銷徑通常為

孔徑加2mm。

5.3.3.2斷面、搭接面、裝配面和剪邊等之檢驗：采納樣板檢查,

樣板面與檢查面保持5mm之標(biāo)準(zhǔn)間隙。

依其形式有（1）固定式（2）回轉(zhuǎn)式兩種°

依其制作方式可分：（1）機械和手加工（2）NC加工。

機械和手加工，干脆以鋼板（或鋁板）依圖面尺寸修出

樣板，其斷面寬度原則上為1mm。

NC加工之樣板采納樹脂（或鋁板）材料，通常以支架

之底部和邊緣為基準(zhǔn)。利用NC加工，組立時與NC

加工采納同一基準(zhǔn)。

5.4制圖程序：

5.4.1初步配置（LAYOUT）：依構(gòu)想將全部支架位置約略配

置。

5.4.2分件設(shè)計制圖：每一支架分別繪制，繪制過程中需回

饋至配置圖，留意不行彼此干涉（基座干涉、回轉(zhuǎn)件干涉

與被測件干涉）。

5.4.3繪制底座（BASE）圖留意底座結(jié)構(gòu)之安定性。

5.4.4繪制具體支配制圖（或組立圖）：作為組立指示用。

5.5.制圖規(guī)定：

5.5.1制圖采納本公司或客戶標(biāo)準(zhǔn)工具描圖紙，依本公司或客

戶制圖規(guī)定繪制。

5.5.2圖廓注記：

5.5.2.1注明圖面所示為左件或右件，左右是否對稱。

5.5.2.2注明所示零件為何種結(jié)構(gòu),（熔接或鎖合）

5.5.2.3注明圖中特殊符號所代表之意義。

5.5.2.4其他特殊之規(guī)定。

5.3公差規(guī)定：定位銷位置±0.1mm以內(nèi)，樣板尺寸和檢查銷

位置±0.2mm以內(nèi)。

5.4圖面編號：

5.4.1組合圖號之編號為N/M,M：表總圖數(shù)，N：圖號序。

5.4.2組合圖（配置圖）上之單件之編號：S/N,N:圖號序,

S:件號，既第N張上第S件單件。

5.4.3單件圖上之零件序號：~A

5.4.4通常組合圖（或配置圖）均置于第一張（N=l）,底座

圖置于其次張（N=2）,底座單件編號為（S=l）o

5.4.5整套圖之圖號為該組合件之件號前UG,即UG-（……）,

（……）表組合件之圖號。

5.5設(shè)計、制圖要點：

5.5.1選用標(biāo)準(zhǔn)化零件

5.5.1.1尺寸和材料，如標(biāo)準(zhǔn)件。

5.5.1.2支架材料厚度定位架為12mm,一般為10mm。

5.5.1.3支架補強運用6TX38之平板，其長度以10mm為單

位。

5.5.1.4定位基準(zhǔn)銷如標(biāo)準(zhǔn)件，其長度以不超過鎖件5mm為原

則，銷徑為孔徑減0.5mm,公差±0.05mm。（定位基準(zhǔn)銷與檢測

銷不能相同）

5.5.1.5底座之平面運用12mm厚之鋼板，其補強結(jié)構(gòu)運用5T

X40X75之U型鋼。

5.5.1.6定位銷原則上運用中6直銷，其長