流體工藝系統(tǒng)施工方案

總

體

施

工

方

案

目錄

1工程概況

1.1業(yè)主名稱：..............................................................................5

1.2工程名稱：..............................................................................5

1.3工程地點：..............................................................................5

1.4工程規(guī)模及施工內(nèi)容：...................................................................5

1.5項目特性：..............................................................................5

1.6承包方式：..............................................................................5

1.7工程質量：..............................................................................5

1.8工期規(guī)定：.........................................5

2施工總體部署.....................................................錯誤!未定義書簽。

2.1施工手續(xù)辦理...........................................................................5

2.2人員培訓及證件辦理....................................................................6

2.3工程保險...............................................................................6

2.4施工總平面圖...........................................................................6

2.5施工機械配笆計劃......................................................................6

2.6勞動力安排計劃.........................................................................8

3后勤保障計劃.....................................9

3.1現(xiàn)場節(jié)能、節(jié)水.........................................................................9

3.2食宿安排...............................................................................9

3.3交通....................................................................................9

3.4臨時居住證辦理.........................................................................9

4雨季節(jié)施工計劃...................................10

5減少環(huán)境污染、噪聲控制.........................10

5.1環(huán)保措施............................................................................10

5.2才赤塵治理，普施........................................................................II

5.3施工場地使用和管理.................................................................II

5.4施工噪聲控制........................................................................12

5.5項目費用控制計劃...................................................................12

5.5.1資金準備..........................................................................13

552成本管理計劃.......................................................................13

5.5.3項百和施工預算....................................................................13

5.5.4人員概算..........................................................................13

5.5.5成本監(jiān)控和報告....................................................................13

5.5.6協(xié)議變更控制......................................................................13

5.5.7對比調(diào)查..........................................................................13

5.5.8最終費用報告......................................................................14

5.6成品保護.............................................................................14

6GMP驗證部署.....................................14

7重要施工方法......................................15

7.1不銹鋼管道工程施工方案（壓縮空氣、純化用水、注射用水）............................15

7.1.1施工工藝流程圖...................................................................15

7.1.2施工工藝..........................................................................17

7.2碳鋼管施工流程（蒸汽系統(tǒng)）..........................................................24

7.2.1碳鋼管施工流程...................................................................24

7.2.2管道預制.........................................................................25

7.2.3套絲機的使用規(guī)程.................................................................25

7.2.4管道螺紋連接注意事項...........................................................25

7.2.5閥門的安裝......................................................................26

8施工進度計劃......................................27

8.1施工總體進度表（見附表）.............................................................27

8.2進度控制及工期響應計劃...............................................................27

8.3項目前期準備工作......................................................................27

8.4本工程的進度計劃里程碑.................................................................27

8.5工期的保證措施..........................................................................28

8.6工期變化的響應及調(diào)整措施...............................................................29

1.工程概況

1.1業(yè)主名稱：武漢生物制品研究所有限責任公司

1.2工程名稱：102抗淋巴管道改造項目

1.3工程地點：武漢市江夏區(qū)鄭店街黃金橋特一號

1.4工程規(guī)模及施工內(nèi)容：

本項目的工作內(nèi)容是流體工藝管道系統(tǒng)的制作和安裝工程。

1.5項目特性：

該工程改造完畢后從事疫苗的生產(chǎn)和研發(fā)，在生物制藥領域內(nèi)屬于科技含量高、

投資較大的項目，其中各種氣體管道系統(tǒng)較多，相對復雜，對施工工藝的規(guī)定

較高。

1.6承包方式：

包工包料，固定協(xié)議價。

1.7工程質量：

合格

1.8工期規(guī)定：

施工總工期：60口歷天

2.施工總體部署

2.1施工手續(xù)辦理

簽定協(xié)議后，我公司先期進入人員，將協(xié)助業(yè)主辦理相關安裝工程的施工

許可，并提供我公司的相關資料P

協(xié)議簽訂一周內(nèi)，我公司將到武漢市地稅局辦理外經(jīng)證，并持有關手續(xù)到

本地建委辦理施工登記，以及項目所在地的稅務部門辦理登記等手續(xù)，以便

繳稅和開據(jù)發(fā)票等。

＞我公司需要提交以下文獻：

＞我公司營業(yè)執(zhí)照原件和復印件

＞我公司資質的原件和復印件

＞業(yè)主的邀請投標函和中標告知書

＞公司法人代表授權的我公司本工程負責人的身份證件

＞項目經(jīng)理證和其身份證件的復印件

2.2人員培訓及證件辦理

我公司所有人員進場后7日內(nèi)，完畢進場安全教育，涉及：二級、三級安全教育,

業(yè)主安全規(guī)定教育，安全知識答卷等。同時完畢施工質量控制教育，涉及：質量

通病防止教育，本項目質量控制要點教育，特殊作業(yè)教育，特殊工種考試等。以

及本地政府規(guī)定、和本地居民和諧相處、控制噪聲和保護環(huán)境等教育。所有人員

進場7日內(nèi)，按照武漢市相關規(guī)定，辦理完暫住證。

2.3工程保險

協(xié)議簽訂后，我公司立即開始辦理各種必要的工程保險，并于二周內(nèi)辦理

完畢。該項目需要辦理的保險如下：

2.3.1第三者責任險（施工中對第三方導致的損害，比如：每次事故財產(chǎn)損

失補償總額100萬，每次事故人員傷亡100萬）。

2.3.2以發(fā)包人為受益人的設備總價的110%的設備保險（設備自出廠到運抵

工地）等。

2.3.3工人意外傷害險（施工現(xiàn)場的所有人員的意外傷害，按照工程總造價

或者建筑面積購買，可以考慮和土建單位一起購買）。

2.3.4車輛保險（我公司車輛由公司統(tǒng)一購買保險）。

2.4施工總平面圖

簽定協(xié)議后，在進場E期前一周內(nèi)，我公司將提交臨建方案報業(yè)主批準。初步計

劃臨建設施有：施工臨時辦公室、倉庫、加工廠、廁所等設施。

2.5施工機械配置計劃

擬投入的重要施工機械設備表

序

國別額定用于施工部

機械或型號制造年生產(chǎn)

地

號

數(shù)量產(chǎn)功率位及進場計備注

設備名稱規(guī)格份能力

（KW）劃

開工日期以

定后第5天，

自動負弧MK-1

11美國20234滿足用于管道焊良好

焊機50

接

開工日期以

定后第5天，

手動1［弧TIG2

25美國20234滿足用于管道焊良好

焊機00T

接

開工日期以

GE0R定后第5天，

自動切管

3GFIS2德國20235.5滿足用于管道焊良好

機

CHER接

開工日期以

定后第5天,

WSM-

4氮弧焊機1中國2023滿足用于管道焊良好

200

接

開工日期以

BX1-定后第5天，

5電焊機2德國2023滿足良好

200用于支架焊

接

開工日期至

JTG-定后第5天，

6無齒鋸SD414中國2023滿足用于管道焊良好

-350接

開工日期至

定后第2天，

BOSC

7沖擊鉆6中國2023滿足用于支架預良好

H

制

開工日期以

定后第2天，

MQD3

8砂輪機4中國20231.5滿足用于支架預良好

215

制

開工日期至

定后第5天,

負氣流量

93中國2023滿足用于管道安良好

報警裝置

裝

開工日期以

定后第5天,

標準電導Cond

101中國2023滿足用于管道焊良好

率330i

接

開工日期當

定后第10

意大

11X-Ray探傷12023滿足天，用于管良好

利

道焊接

2.6勞動力安排計劃

勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）

工種

4.154.184.204.234.264.295.45.75.105.125.15

油漆

12222222211

工

保溫

02233555322

工

焊工23555553222

管道

33558885332

工

普工55555555532

技術

/管

35555555533

理人

員

總計1420293033353525201412

注：1.應按所列格式提交涉及分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。

2.本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。

3.開工時間按2023.4.15考慮。

3.后勤保障計劃

為保證本工程可以順利實行，項目部將安排專人負責后勤保障，具體按照以下

措施執(zhí)行：

3.1現(xiàn)場節(jié)能、節(jié)水

3.1.1項目經(jīng)理部人員在休息時或下班以后，要關掉照明燈和辦公設備。人

員離開時關閉水龍頭，杜絕常流水現(xiàn)象，當項目部人員發(fā)現(xiàn)或水管閥門漏水時?，

要立即關閉閥門，并及時與維修人員聯(lián)系。維修人員應立即趕到現(xiàn)場進行搶修。

3.1.2現(xiàn)場水電管理按照辦公、施工分開計量的原則進行管理。

3.1.3編制項目用能計劃，并分階段對能耗進行分析工

3.1.4電腦等智能辦公用品應進行休眠設立，以減少能耗。

3.1.5運用計算機網(wǎng)絡等現(xiàn)代通訊技術進行無紙化管理，節(jié)約能源。

3.2食宿安排

我們將在本工程附近租賃獨門獨院作為施工人員居住場合。對所有我公司的居住

人員進行遵紀守法教育，并建立嚴格的管理制度，遵守本地的法律、法規(guī)和治安

條例，不違法、不擾民，和本地人和諧相處。

3.3交通

我們將配備1臺面包車，作為重要管理人員的交通工具。

3.4臨時居住證辦理

根據(jù)武漢市公安局的規(guī)定，我們將給所有我公司參與此項目施工的人

員辦理臨時居住證。在人員派遣到工地7天內(nèi)，我們將收集人員的照片、

身份證復印件和健康證明，到本地派出所辦理外來人員臨時居住證。

4.雨季節(jié)施工計劃

該項目施工期間大約為14.04.15^14.05.15,此段時間本地的天氣為春夏

季節(jié)，為了將季節(jié)對施工進度、施工質量的影響減少到最低，擬采用以下措施：

4.1開展雨季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我

防范意識和安全操作技能。根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在碰到大

風、暴雨等惡劣天氣時立即停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水。

4.2如遇風沙等惡劣天氣時，停止所有高空和室外作業(yè)，加固臨時設施,

加固或拆除腳手架等容易傾倒的設施。

4.3加強員工生活區(qū)的管理，現(xiàn)場配備足夠的雨衣、雨靴等防雨用品。

4.4材料堆放盡量選擇室內(nèi)存放，假如存放在室外，要放置在支架上或抬

高防水，并在上面加蓋防雨材料。

4.5雨天時，停止室外焊接工作，以及其他電動作業(yè)，以防觸電。

4.6針對本地熨季高溫天氣，合理安排工作時間，避開高溫時段，現(xiàn)場配備必

要的防暑降溫藥品，做好高溫防護。

5.減少環(huán)境污染、噪聲控制

5.1環(huán)保措施

5.1.1所有施工和生活垃圾應分類存放并封閉在業(yè)主公司指定的區(qū)域：由

專人負責清理。

5.1.2可再次運用的剩余材料如電纜和管材等應存放在指定的封閉場地,

由指定人員看管，以便在工程中進行再次運用。

5.1.3不能再次運用的廢棄物應存放在指定地點或現(xiàn)場的垃圾箱中，每日

要從現(xiàn)場清除，并根據(jù)本地政府法規(guī)在指定地點傾倒。

5.1.4有污染的廢棄物如化學品及其容器等應由存放在業(yè)主指定的密閉處,

上鎖并由專人看管，定期從現(xiàn)場清除，并根據(jù)本地政府法規(guī)在指定的地點傾倒，

或者廠家回收。

5.1.5現(xiàn)場的潔凈應由專門人員隨時維護。當工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，

工人應對工作區(qū)及周邊區(qū)域清掃。

5.1.6施工材料只能貯存在指定地點或倉庫，并要整潔、排列有序。

5.1.7其他環(huán)保計劃

5.1.8嚴禁將任何材料投入河流、湖泊或其它河流的主體以污染水質或損

害魚群以及野生植物的生長環(huán)境。

5.1.9嚴禁排放違反有關政府法律、法規(guī)規(guī)定的有害氣體。

5.1.10防止土質污染。

5.1.11防止下水道污染環(huán)境。

5.1.12現(xiàn)場不允許使用會導致噪音、污水、熏煙以及有害液體/氣體的機

械設施或設備。

5.2揚塵治理措施

5.2.1施工現(xiàn)場臨時加工區(qū)采用硬化路面或磚鋪地面，避免沙塵外露：在

空閑場地進行植草種花美化環(huán)境，減少揚塵。

5.2.2在項目現(xiàn)場設立清洗點，對于進出現(xiàn)場的車輛進行清洗，以避免沙

塵泥土的攜帶及污染。對于運送滲漏、￡揚、泗落物品的車輛，必須進行封閉式

圍擋后再出入項目現(xiàn)場。

5.2.3施工現(xiàn)場、辦公室周邊及臨時加工區(qū)天天上班前及下班后進行灑水

降塵清掃。

5.2.4施工現(xiàn)場作到工完料清，打掃現(xiàn)場，對于揚塵作業(yè)提前灑水降塵或

采用防護措施，如臨時封閉圍擋等。

5.2.5采用新工藝及新設備，從施工工藝角度，盡量避免手工作業(yè)。如用水

鉆打孔等。

5.2.6每個工人配備兩套工作服，時常換洗，保證精神面貌，避免人員自

帶灰塵的二次飛揚。

5.2.7對全體施工人員進行環(huán)境保護意識、能力的教育和培訓。

5.3施工場地使用和管理

5.3.1進場后，在本協(xié)議工程實行全過程中完全服從監(jiān)理及業(yè)主的現(xiàn)場施工

管理，對所占用場地的安全保衛(wèi)、精神文明、環(huán)境衛(wèi)生、污水排放以及周邊房屋、

市政設施等負責，服從監(jiān)理及業(yè)主對施工場地內(nèi)的用水、用電及場地內(nèi)的施工協(xié)

調(diào)工作的管理。不得干擾周邊單位和居民的正常工作和生活。

5.3.2嚴格遵守潔凈廠房出入管理制度，保持現(xiàn)場潔凈衛(wèi)生，無粉塵、加工

屑末及產(chǎn)生垃圾、包裝物。隨時清理打掃（吸塵）。

5.3.3施工現(xiàn)場要有嚴格分片包干和建立個人崗位責任制，施工小組均設

專人負責文明施工。

5.3.4施工現(xiàn)場堆放的成品材料要整齊。

5.3.5施工現(xiàn)場均應經(jīng)常保持有條理，干一層，清一層，做到活完場清。

5.3.6庫內(nèi)物品存放應分類，分規(guī)格碼放整齊，由保管員做好標記，保持

庫內(nèi)外清潔十凈。

5.3.7現(xiàn)場辦公室、工具室、更衣室要經(jīng)常保持整齊干凈、空氣清潔。

5.3.8現(xiàn)場臨時堆放的材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安

全防護設施。非施工區(qū)域未經(jīng)許可不得隨意進入或通行。

5.4施工噪聲控制

5.4.1工程施工期間，噪聲對環(huán)境的影響保證滿足國家和本地有關法規(guī)規(guī)定。施

工噪聲遵守控制標準依據(jù)《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)0

5.4.2在選擇施工設備及施工方法時，盡量將由此產(chǎn)生的噪聲減少到最低，減

少對施工人員和周邊單位和居民的影響。特別避免夜間進行大噪聲的施工工作。

5.5項目費用控制計劃

/發(fā)生的實際/--------采取糾正措施V-----------

/費用尸q

比較|——y費壓偏差/乙分析原囚卜一

---預--算----i----------I1

我方)J1義

費用控制原會

授予之后，每一單項的概算都將更換成實際發(fā)生的數(shù)額，并加上對不可預見費

的概算。要依據(jù)工作分解表制定出具體的施工任務表，附上費用，工時和材料。

這一工序是用來監(jiān)控各專業(yè)的工作量，并衡量所完畢的工作量比例。目的是要對

已發(fā)生的費用，預計的費用和竣工所需的費用進行管理，以便控制在預算之內(nèi)。

5.5.1資金準備

我公司假如簽定協(xié)議后，公司將準備100萬元的啟動資金，放在公司

在本地的賬戶，作為該項目的專用流動資金，一旦業(yè)主的預付款局限性使用時，

滿足訂貨和其他準備工作。

5.5.2成本管理計劃

我方將制定出一個包含所有成本構成的成本管理計劃。該計劃將成為在整

個施工過程中控制項目成本的基礎和框架。

5.5.3項目和施工預克

我方將以業(yè)主代表的項目目的為基礎，做出施工成本概算。此外，還要測算

并跟蹤項目的各項費用。這一情況將包含在我方的施工管理計劃中。

5.5.4人員概算

我方將每月向公司的費用控制部和業(yè)主代表提交按月更新的各工種和管理

人員人數(shù)的計劃。

5.5.5成本監(jiān)控和報告

我方將不斷對施工予以監(jiān)控，以便確認范圍中的更改，評價這些更改對工期

和成本的影響，并將這些影響報告給公司的費用控制部和業(yè)主代表。

5.5.6協(xié)議變更控制

我方將建立起一個協(xié)議變更控制系統(tǒng)，作為施工過程中總的財務控制的一部

分。對于工期更改的結果要進行時間和費用影響分析。這些工作都要由費用控制

人員天天做出記錄并予以確認。

5.5.7對比調(diào)查

在施工階段，我方將對材料?，系統(tǒng)，設備和附件進行研究，以保證選用與施

工預算相一致的經(jīng)濟型和有競爭力的構件。該對比調(diào)查將附上我方的建議報給業(yè)

主代表。

5.5.8最終費用報行

我方將在一份最終報告里綜合整個項目的費用，列出所有的協(xié)議變更，提出任

何也許影響費用的未了問題。

5.6成品保護

5.6.1成品保護的原則：保護自己加工和安裝好的半成品、成品不被損壞；

保證不破壞別人的半成品、成品。

5.6.2培養(yǎng)員工的成品保護意識，安排相關人員專門負責保護成品的工作。

項目總工程師要負責就空間管理和成品保護與下一道工序的承包商進行協(xié)調(diào)和

執(zhí)行作業(yè)面的交接程序。

5.6.3假如產(chǎn)品的前階段已經(jīng)檢查合格，后階段的施工操作應注意成品的

保護。

5.6.4采用必要的措施保護地下管線、地上地下的設施以及其他的成品，比如加

蓋防護材料、硬維護、在容易被踩踏的地方搭臨時過道或欄桿等。

5.6.5在裝修和設備安裝階段，各專業(yè)之間要互相協(xié)調(diào)以保證成品不受破壞。要

建立現(xiàn)場成品保護制度，在項目的整個施工期間貫徹執(zhí)行。

6.GMP驗證部署

本項目規(guī)定承包商對施工范圍內(nèi)的工作，竣工時完畢安裝確認報告的編制，

即提交符合中國的GMP規(guī)定的DQ、IQ、0Q等驗證文獻。我們對本項目的驗證工

作的安排如下：

6.1我公司有數(shù)年生物制藥項目的業(yè)績，有為業(yè)主提供合格驗證文獻和配

合業(yè)主完畢GMP認證的經(jīng)驗。

6.2項目簽定協(xié)議后，立即請專家審核設計圖紙是否符合中國GMP認證規(guī)定,

并把修改意見反饋給我們公司設計部，體現(xiàn)在優(yōu)叱設計中。

6.3建立驗證組織機構，涉及驗證小組成員、方案制定人、方案審核人、方

案批準人。

6.4驗證流程：制定驗證方案并審核、批準一實行驗證一出具驗證報告。如下圖：

I------------------------------------------------------------------1-----------------------

驗證過程示怠圖

7.重要施工方法

7.1不銹鋼管道工程施工方案（壓縮空氣、純化用水、注射用水）

7.1.1施工工藝流程圖

不合格

合格

7.1.2施工工藝

A7.1.2.1安裝高純氣體管道作業(yè)條件：

B清理施工場地，施工電源到位，有足夠的施工照明。

C具有設立預制潔凈房。

管道預制加工，所需材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格，并準備

齊全，運到現(xiàn)場。

機具設備準備齊全，運到現(xiàn)場。

D7.1.2.2氣體管道安裝：

E氣體管道支架應采用鍍鋅件或不銹鋼，其接觸處采用不產(chǎn)塵的非

金屬材料隔離。

F對高純氣體潔凈度的控制，當設計未加特別注明時，施工中對沽

凈度的控制應與使用空間的潔凈度等級保持一致，嚴防氣體中的

污染物粒子超過規(guī)定值,而導致管路系統(tǒng)或潔凈生產(chǎn)空間的污染.

G潔凈廠房高純氣體管道的設計施工管理，不同于一般工業(yè)氣體管

道，任何一個環(huán)節(jié)稍有失控,就也許影響輸送氣體的質量，從而導

致無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品.

H管道材料選擇

管道材料由設計選定，自行設計時應遵守《潔凈廠房設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

a能滿足上述規(guī)定的管材，對于氣體純度在99.999%以上或空氣

潔凈度等級廣6級潔凈室內(nèi)時，以316L內(nèi)壁經(jīng)電拋光的不銹鋼

管(機械拋光)為最佳選擇，由于施工條件限制，管材應在制造

廠脫脂.清洗.干燥，并雙重包裝：對于氣體純度為99.99%的凈

化管道可選用機械拋光的304不銹鋼管(BA)o

b7.1.2.3圖紙會審：圖紙會審應看重解決以下問題，為繪制管段

圖做好準備。

c圖紙是否出自注冊設計單位；

d設計選材能否滿足介質純度，干燥度，潔凈度規(guī)定

e用氣工藝設備位置是否最終擬定，

管道走向應排除與其他管線打架現(xiàn)象，并最終擬定走向。

g各支管三通位置的擬定

h管道支吊型式及支吊架材質的選定

檢測口，吹掃口和放散管位置的選定，

7.1.2.4工程測定

根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕鶞蕵烁吆突鶞瘦S線，用測量儀器測量具體尺寸，井作出標

記，以此擬定管道所處位置.如與其他專業(yè)發(fā)生交差時,再與有關方面協(xié)商調(diào)整，

繪出現(xiàn)場施工圖。

7.1.2.5管道預制

i注意事項

＞管道預制應在提前搭設的凈化間內(nèi)進行，為保持預制環(huán)境的

潔凈度，必須保持FFU的正常運營，著裝整潔，非專業(yè)人員不

得入內(nèi)，和預制無關的物質不得進入預制間，每日全面清掃

一次，凈化間必須配備2個以上滅火器，下班時必須進行檢查,

并關掉電源。

＞進行管子切斷和平口作業(yè)時，應向管內(nèi)輸送高純氮氣，保證

管道潔凈度。管口用倒角器清除毛刺并保持潔凈。

＞整過作業(yè)過程中嚴禁裸手接觸管道。

j材料檢查確認

＞到貨材料應是雙層薄膜包裝的潔凈材料，材料從接受開始，不

得受到污染

＞在外包裝檢查完好的情況下，拆除外包裝后應立刻搬入預制

間；

＞內(nèi)包裝的開封必須在凈化間進行，以保證材料不受污染，檢查

完畢后,立即重新包裝好妥善保管.

＞系統(tǒng)管材.閥門及管件必須嚴格按設計規(guī)定選購，不得隨意更

改或替換.

＞管材到貨后應置于室內(nèi)精心保管，杜絕露天堆放.

＞閥門,管件應有雙層充氮保護，無破損。管材直徑?壁厚均勻，

符合設計規(guī)定。管材內(nèi)壁應無劃傷.無銹濁.無塵埃。內(nèi)表面的

粗糟度是否符合設計規(guī)定，是否己脫脂凈化解決。

＞進貨材料要有合格證書和相關資質證明，并取樣檢查是否符

合規(guī)定。不合格廠品應予退貨或降級使用。

＞驗收后管材應分類掛牌堆放不得混合。

k保護氣體的供應和管理；

I保護氣體為高純氮氣，其純度不得低于管道系統(tǒng)規(guī)定純度：見

供應系統(tǒng)裝置；

m保護氣體供應開始后，應保持連續(xù)通氣，間斷作業(yè)時也應保持

一定通氣量，按標準通氣量的1/4通氣。

n繪制管段圖

凡施二圖已提供透視圖的,可運月透視圖作為管段圖，無透視圖

時根據(jù)現(xiàn)場繪制的施工圖繪制管段圖。.

不可將兒個管道系統(tǒng)繪制在一張圖上,一個小系統(tǒng)，可繪制在一

張圖紙上，大系統(tǒng)可分段繪制在幾張圖上,但應標出連接符號.

無論是運用透視圖還是自繪管段圖均應標注各管段直徑.長度.

標高和閥門.三通.法蘭等的位置,還應分別標出預制組件的焊口（即

死口）和現(xiàn)場焊接的焊口（即活口）位置,并在圖中順序標出焊標語.

＞圖中標注的尺寸應是現(xiàn)場實測的尺寸，系統(tǒng)分段預制的原則

是：

＞盡量減少現(xiàn)場焊接數(shù)量,盡也許在凈化間預制完畢.

＞現(xiàn)場焊接焊口應設在便于操作的位置.

7.1.2.6自動焊接

0為獲得自動氫弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試

件，獲得最佳焊接參數(shù)，每逢下列情況應焊出合格試件，才干

正式焊接。

P采用整套全自動鋁極氧弧焊接，焊工應通過培訓合格的人員擔

當，天天上班施焊前必須進行試焊，確認試焊合格后方可進行

焊接。

q焊接采用整套全自動鋁極敏弧焊接設備。無焊絲自熔焊接，其工

藝詳見企標《電拋光薄壁不銹鋼管焊接工藝標準》

r焊接工作應由通過培訓合格的人員擔任，焊接參數(shù)的設定，應執(zhí)

行“作業(yè)指導書”，先試焊，其焊口經(jīng)焊接指導者和檢查員確認

符合質量規(guī)定期，才干從事該規(guī)格管子的正式焊接，半途不得

任意改變參數(shù)。

s根據(jù)焊機的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以

該參數(shù)為基礎，設定試件的焊接參數(shù)，在焊接試件的過程中，

可根據(jù)焊口存在的缺陷，調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接出合格的焊

口，此時得出的參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。

t每焊完一個焊口，應用細不銹鋼絲刷（由0.25nlm不銹鋼絲，刷

絲整體高度15nm））趁熱時清除表面痕跡，清除時應同時使用真

空吸塵器。

U焊接用的鋁棒規(guī)格應與焊頭、管子外徑相匹配。

V焊前應用氨氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氨量后，在施焊過程中

要始終保持氮氣流通。

W管段焊接完畢后，立即加蓋密封管帽。

＞焊口實行外觀全檢，合格標準是：

＞無未焊透；

＞直線性好；

＞整個圓周焊口成形均勻一致；

＞焊口內(nèi)側平直、光潔，外側環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細微的

凹狀或凸狀）；

＞無可見的瑕疵、疵點、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；

＞無斑漬、氧化。

＞表面高度應不超過管子厚度的2?5%。

＞表面寬度應為管子厚度的2?3倍。

＞不允許有夾鑄。

7.1.2.7手工氮弧焊

x備料管材、管件都要有產(chǎn)品合格證、材質單等證明，并且口徑互

相匹配，此工作要由現(xiàn)場工程師進行核食，合格后方可入庫，

材料儲放要整齊，注意封口保護：防止異物進入。閥門除進行核

查驗收外，還要抽檢進行水壓實驗，合格后才允許使用。

y下料、斷管工具要選用割管機、手鋸、等離子切割機等，端面要

平整并垂直于軸線。管口端面不許缺陷，管口要按照作業(yè)指導書

內(nèi)的相關內(nèi)容作坡口。毛刺要清理干凈

Z組對：管料尺寸要合適，避免強行組對。本系統(tǒng)組對時，焊逢寬

度要控制在4?4.5mmo避免錯邊

焊接：凡參與管線焊接的焊工，應進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合

格資格。焊逢的位置要適當，避免妨耐施工及試壓檢漏。焊接要嚴格按照工程師

的技術交底及作業(yè)指導書進行操作，不得減省工序、違規(guī)操作，焊接電流要適當

管架制作、安裝牢固。本工程工藝管道以管束較多，因此，管路鋪設要平行、

整齊，拐彎處間距要保持一致。所有管道的重力要均勻分布于各個管架上

7.1.2.8現(xiàn)場配管施工

aa將預制好的管段及當天需用的直管搬入安裝現(xiàn)場，上架、調(diào)整、

組對、通瀛、點焊、自動焊接。

bb配管施工順序

確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場合的環(huán)境狀態(tài)

1

配管安裝調(diào)整預制和管段和直管上架、調(diào)整、組對

1

通保護Ar按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護Ar

1

焊接條件確認制成焊□樣品，以確認焊接參數(shù)

H動焊接開始實行自動焊接

1

檢杳確認進行焊口外觀檢查

cc注：以上配管順序可在現(xiàn)場根據(jù)情況進行調(diào)整，使用的管帽、密

封膠帶等應是潔凈品。

dd高純氣體管道的現(xiàn)場安裝應整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手

套，假如是在潔凈室內(nèi)，工作人員還應遵守潔凈室管理規(guī)定。

ee預制好的管子運到現(xiàn)場，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，

擔上支架后，立即上管卡。

ff現(xiàn)場的管道焊接和預制階段管道焊接程序相同。

焊接完畢經(jīng)有關人員對焊口樣品及管道上的焊口檢查合格后，貼焊口標簽，

填寫焊接記錄。

7.1.2.9壓力實驗

gg潔凈廠房內(nèi)的高純氣體管道必須采用高純N2試壓。

氣壓實驗壓力應為設計壓力的1.15倍（真空管道的實驗壓力應為0.2Mpa）o

但當管道的設計壓力大于0.6Mpa時，必須有設計文獻規(guī)定或擬定實驗方案經(jīng)建

設單位批準，方可進行氣壓實驗。

7.1.2.10氣密性實驗

氣密性實驗介質，與壓力實驗相同。實驗工作可在壓力實驗結束后連續(xù)進行,

實驗壓力為設計壓力，實驗時間為24小時，實行24小時連續(xù)監(jiān)視，實驗開始就

要記錄起始壓力值和起始環(huán)境溫度及有關情況，然后每隔1小時檢查記錄一次。

檢查重點是焊口、閥門填料函、法蘭、絲扣連接史等，最終考慮環(huán)境溫度變化等

因素。無壓降、無泄漏為合格。

7.1.2.11泄漏性實驗

高純氣體管道中屬于危險、易燃氣體的管道必須在上述實驗結束后，進行泄

漏性實驗，但上述實驗結束后未經(jīng)拆卸的該類管道系統(tǒng)可不進行泄漏性實險；

7.1.2.12系統(tǒng)吹掃

壓力實驗結束后，投運之前，應用上述試壓用的同種高純氣體對輸配管路

系統(tǒng)進行徹底吹掃，達成不僅吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子，并且起到對管路系統(tǒng)的

干燥作用，去除管壁和管材所吸留的部分含濕氣體。常用的吹掃方式為連續(xù)吹掃

式和間斷吹掃式，依系統(tǒng)的不同情況，采用一種方式或兩種方式并用吹掃流速

應在20m/s以上。

以上吹掃的真實效果只能由“系統(tǒng)測試”處出，因此，該吹掃工序可視為“系

統(tǒng)測試”前期工作，亦可在“系統(tǒng)測試”時進行。

7.1.2.13系統(tǒng)測試

系統(tǒng)測試項目重要有氮檢、塵埃顆粒檢測、水分（露點）檢測、氧分檢測等

具體應根據(jù)設計規(guī)定和建設單位的規(guī)定。

7.2碳鋼管施工流程（蒸汽系統(tǒng)）

7.2.1碳鋼管施工流程

十工口”六

7.2.2管道預制

因本工程碳鋼管道只涉及到蒸汽管道，連接方式為絲扣連接和法蘭連接。所

有管路所有規(guī)定預制，我公司回派遣高水平管工現(xiàn)場施工作業(yè)。對焊接規(guī)定不高,

所以就絲扣連接著重討論。

7.2.3套絲機的使用規(guī)程

hh檢查電源線接線是否規(guī)范、安全

ii檢查套絲機潤滑點和油泵是否供油

jj檢查卡盤和后固定架是否靈活有效

kk檢查板牙、割刀、錐刀、自動進刀架是否完好

II檢查所套絲的管子是否與板牙匹配，管子是否有缺陷

mm套絲環(huán)節(jié)

nn將管子用卡盤和后固定架固定好

。0管口如有縮口和毛刺，應用錐刀擴口、清理

pp按管徑大小調(diào)整板牙大小和進刀量

qq按管徑大小分次套成絲扣，套絲過程中應用機油或冷卻液對管

子螺紋和板牙進行潤滑和冷卻

rr管子按尺寸用割刀切割后，應用錐刀將管子縮口進行擴口

ss管子絲扣套成后，應用管件試扣，如過松或過緊應調(diào)整板牙大

小

套絲工作完畢后，應將套絲機內(nèi)鐵屑、管頭清理干凈

7.2.4管道螺紋連接注意事項

tt檢查螺紋是否完整、光滑，不得有縮口、毛刺、亂絲，斷絲和缺

絲的總長度不得超過螺紋全扣數(shù)的10%

管螺紋連結時，要在外螺紋與內(nèi)螺紋之間加密封填料。聚四氟乙烯

生料帶的化學穩(wěn)定性好，可用于氧氣、乙塊、各種燃氣及其它具有

一定腐蝕性，溫度在200℃以內(nèi)的介質,

擰緊螟紋時，應用合適的管鉗、鏈條鉗，避免將管件和閥門擰壞

擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)，擰緊后的螺紋其尾部露出

2-3扣為宜，同時應將擠出的密封填料清理干凈。

管道連接前應檢查管件、閥門絲扣是否有偏絲、砂眼、銹蝕等缺陷。如發(fā)現(xiàn)

有偏絲、砂眼、銹蝕等缺陷，應更換或預裝調(diào)直

7.