熱電廠#2機(jī)組A級檢修（汽機(jī)輔機(jī)標(biāo)段）技術(shù)文件材料

熱電廠#2機(jī)組A級檢修（汽機(jī)輔機(jī)標(biāo)段）技術(shù)文件材料

目錄

1工程概況............................................................1

1.1工程項目名稱....................................................1

1.2木標(biāo)項目名稱....................................................1

1.3項目地址........................................................1

1.4項目概述........................................................1

1.5工程簡況........................................................1

1.6汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備概況..............................................1

1.7電氣設(shè)備概況....................................................1

1.8執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)........................................................2

2施工范圍.............................................................3

2.1承修范圍.......................................................3

2.2承修范圍分界與配合.............................................3

3施工部署及平面布置..................................................3

3.1施工平面布置原則...............................................3

3.2施工場地布置原則..............................................4

3.3現(xiàn)場力能供應(yīng)...................................................4

4檢修工期計劃及保證措施..............................................4

4.1檢修工期計劃....................................................4

4.2保證工期措施...................................................4

5主要施工機(jī)械及勞動力計劃............................................4

5.1主要施工機(jī)具...................................................4

5.2勞動力安排.....................................................7

6項目部組織機(jī)構(gòu)及人員簡歷............................................8

6.1項目部組織機(jī)構(gòu).................................................8

6.2管理人員簡歷...................................................8

7主要施工技術(shù)措施....................................................9

7.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施.........................................9

7.2電氣專業(yè)施工技術(shù)措施..........................................15

7.3熱工專業(yè)施工技術(shù)措施..........................................19

8質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施............................................23

8.1質(zhì)量目標(biāo)......................................................23

8.2質(zhì)量承諾......................................................23

8.3項目部組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé).....................................23

8.4專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施...................................24

8.5質(zhì)量管理措施..................................................26

9安全施工措施.......................................................27

9.1安全施工管理目標(biāo)..............................................27

9.2安全文明施工管理依據(jù)..........................................27

9.3安全保證網(wǎng)絡(luò)..................................................29

9.4安全保證體系..................................................29

9.5保證安全施工措施..............................................29

9.6實現(xiàn)安全目標(biāo)、創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場保證措施.................32

10在建工程項目及中標(biāo)或分包工程統(tǒng)計表...............錯誤!未定義書簽。

11投標(biāo)人關(guān)于資格的聲明函...........................錯誤！未定義書簽。

12差異表............................................錯誤!未定義書簽。

1工程概況

1.1工程項目名稱

華能長春熱電廠（2X350MW）機(jī)組檢修

1.2本標(biāo)項目名稱

#2機(jī)組A級檢修（汽機(jī)輔機(jī)標(biāo)段）

1.3項目地址

吉林省長春市農(nóng)安縣合隆鎮(zhèn)

1.4項目概述

華能長春熱電廠位于吉林省長春市西北19.8公里，電廠裝機(jī)容量2X350MW,安裝兩

臺350股國產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電供熱機(jī)組。

1.5工程簡況

#2機(jī)組于2010年04月17日168小時試運結(jié)束正式投入試生產(chǎn)，本次檢修是該機(jī)組進(jìn)

行的第一次A級檢修。

1.6汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備概況

汽機(jī)型式及制造廠家：汽機(jī)型號：C277/N350-23.2/566/566型，超臨界、一次中間再

熱、三缸兩排汽、單軸、凝汽式、八級回?zé)岢槠?、純凝工況額定功率350MW、抽汽工況額

定功率277MW汽輪機(jī)。（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司）

汽機(jī)旁路系統(tǒng)：容量為1套35%BMCR的高、低壓兩級串聯(lián)電動旁路。

給水系統(tǒng)：每臺機(jī)組配置2臺50%汽動給水泵和1臺30%電動定速啟動給水泵。給

水泵汽機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的NGZ83.5/83.5/06型汽輪機(jī)，給水泵是沈

陽透平機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的FK6B34電動給水泵、MDG346汽動給水泵。

循環(huán)水系統(tǒng)：每臺機(jī)組配冷卻塔1座、2臺68LKXA-23.8型雙速、濕井式、固定葉片、

轉(zhuǎn)子可抽式、立式斜流泵（長沙水泵廠有限公司）。

回?zé)嵯到y(tǒng)：3級高壓加熱器、1級除氧器；（哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)）4級低

壓加熱器。（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司）

凝結(jié)水泵：三臺50%容量型號7.5LDTNB-8PJ立式凝結(jié)水泵。（沈陽透平機(jī)械股份有限

公司）

供熱系統(tǒng)：兩臺板式爽熱器、一臺除氧器、三臺循環(huán)泵、三臺疏水泵、兩臺補(bǔ)水泵、

兩臺濾水器及左右側(cè)五抽供汽系統(tǒng)、疏水箱及疏水管道系統(tǒng)。

1.7電氣設(shè)備概況

主變壓器型式：SFP-410000/220三相雙線圈銅繞組無勵磁調(diào)壓油浸式電力變壓器，額

定容量：410MVA,繞組額定電壓：高壓242kV/低壓20kV,額定電流：高壓978A/低壓

側(cè)11836A。（特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司）

高壓廠用變壓器：配置一臺SFF-50000/20型50/28-28MVA高壓廠用無激磁調(diào)壓分裂

變壓器。（特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司）

高壓啟動/備用變壓器：2臺機(jī)組設(shè)1臺SFFZ-50000/220型50/28-28MVA,高壓啟動/

備用有載調(diào)壓變壓器。（特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司）

升壓站：22V一級電壓接入系統(tǒng)，廠內(nèi)220kV系統(tǒng)采用雙母線的接線方式。本期進(jìn)線

3回，出線2回，本期共7個間隔。采用戶外SF6單斷口斷路器。（斷路器采用河南平高

電氣股份有限公司LW10B-252（H）/4000-50KA產(chǎn)品）

1.8執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

檢修工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合招標(biāo)方提供的各專業(yè)的檢修工藝規(guī)程和設(shè)備圖紙及質(zhì)量

文件的要求。

檢修工作必須遵守和執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)（如標(biāo)準(zhǔn)更新按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》DL/T838-2003

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004

《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-2001

《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)篇）》DL5011-92

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）》DL5048-95

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996年版）

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽輪機(jī)篇）》（1996年版）

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）》（1996年版）

《火電發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072-1997

《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）

《火電發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》DL/T776-2001

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996

《火電發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000

《火電發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》DL/T715-2000

《火電發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件》DL/T7772001

《火電發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616-1997

《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561-95

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999

2

2施工范圍

2.1承修范圍

根據(jù)電廠的實際情況,本次#2機(jī)組A級檢修汽機(jī)輔機(jī)標(biāo)段包含汽機(jī)、化學(xué)、電氣一次、

熱工四個專業(yè)所轄設(shè)備、系統(tǒng)，其中電氣、熱工專業(yè)僅部分項目在承修范圍內(nèi),

2.2承修范圍分界與配合

所有檢修項目的架子搭、拆（含材料?）及閥門套的拆裝（含閥門套內(nèi)的保溫材料填充，

保溫材料甲供）由投標(biāo)方負(fù)責(zé)；保溫、鋼板拆裝以及所需的架子搭拆由投標(biāo)方負(fù)責(zé)；所有

檢修項目所需的起重機(jī)械和焊割的操作、損壞的防火封堵設(shè)施的恢復(fù)和損壞的土建設(shè)施的

恢復(fù)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)（含機(jī)器具和材料）；所有檢修項目檢修所需的常規(guī)儀涔、儀表、試驗

設(shè)備和常規(guī)工器具由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

招標(biāo)范圍內(nèi)熱工專業(yè)檢修項目需焊割和架子搭、拆（含材料）的工作由投標(biāo)方承擔(dān)。

招標(biāo)范圍內(nèi)的氣動及電動閥門檢修由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拆裝（不含拆接線）、

閥門解體檢修及檢修后的閥門調(diào)試工作。

投標(biāo)方負(fù)責(zé)與檢修項目相關(guān)機(jī)務(wù)設(shè)備的外蓋、人孔、罩殼等的拆卸和裝復(fù)工作，項目

中已經(jīng)明確責(zé)任單位的除外。

熱工元器件及其引接線與設(shè)備本體之間的密封處理由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，保證嚴(yán)密無滲漏。

熱工儀表（詳見清單）拆裝、拆接線、校驗工作由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

投標(biāo)方負(fù)責(zé)承修范圍內(nèi)的設(shè)備、工器具、配件、材料、廢油桶、雜物箱等起重、搬運

（含二次搬運）和操作、指揮。

A級檢修承修范圍內(nèi)的設(shè)備及零部件修復(fù)與加工的圖紙由投標(biāo)方負(fù)責(zé)繪制，由招標(biāo)方

審核批準(zhǔn)，外委加工由招標(biāo)方負(fù)責(zé)、

修前缺陷屬于投標(biāo)方承修范圍。

A修后調(diào)試、分部試運、整套啟動直至運行168小時出現(xiàn)的缺陷，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)處理。

技術(shù)監(jiān)督工作與電科院工作界面，按吉林省內(nèi)電廠慣例執(zhí)行，招標(biāo)方有裁決權(quán)。

投標(biāo)方承修范圍與招標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)備分界或維護(hù)與投標(biāo)方分工分界出現(xiàn)爭議裁決權(quán)歸

華能長春熱電廠策劃部負(fù)責(zé)。

3施工部署及平面布置

3.1施工平面布置原則

a.施工各區(qū)域的劃分符合工藝流程，使各專業(yè)、各工序、各工程之間互不干擾，便

于施工和管理。

b.場地的布置，應(yīng)適合施工工藝流程，考慮工序的前后照應(yīng)，盡量減少搬遷和二次

搬運。

c.滿足組織安全生產(chǎn)、文明施工交通運輸、消防環(huán)保及排水等方面的要求。

3

3.2施工場地布置原則

a.我公司自帶的三間集裝箱布置在施工的空地上，作為工具間、休息室和臨時倉庫。

b.安裝設(shè)備就近放置。

c.設(shè)備堆放場所布置在安裝設(shè)備周圍的空場地上。

3.3現(xiàn)場力能供應(yīng)

a.施T用水：由業(yè)主提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管.

b.施工用電：施工現(xiàn)場有數(shù)個電源箱，在業(yè)主指定的電源箱上接線。

c.乙快、氧氣、氮氣采用瓶裝由我方購進(jìn)，氧氣純度在98.5%以上，乙烘純度達(dá)到

GC6819-86《溶解乙快》的規(guī)定。氧氣純氧度99.9%以上。

d.施工通訊：與業(yè)主和外界采用有線電話和移動電話聯(lián)系。

4檢修工期計劃及保證措施

4.1檢修工期計劃

計劃建設(shè)工期為：計劃開工日期為****年7月1日，計劃完工日期為**和年8月19

日，檢修工期初步確定為50天。

4.2保證工期措施

a.在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本檢修項目采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理模

式進(jìn)行工程的全面管理。安排知識結(jié)構(gòu)層次高，富有施工經(jīng)驗的干部擔(dān)任項目經(jīng)理、領(lǐng)導(dǎo)

層人員及各職能部門的管理人員。項目經(jīng)理對施工質(zhì)量、工期、安全施工、經(jīng)營管理負(fù)全

面責(zé)任。

b.我公司將派出優(yōu)秀的工程師及技術(shù)人員參加本工程的施工建設(shè)。在檢修工作開工

前充分理解檢修意圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關(guān)施工圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

制定合理的施工程序和施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量，堅決杜絕質(zhì)量

事故和返工現(xiàn)象，以保證工程的順利進(jìn)行。

c.實際檢修工期以東方電廠檢修部提供的計劃為準(zhǔn)，主線設(shè)備（汽機(jī)，鍋爐，發(fā)電

機(jī)）檢修3班倒24小時連續(xù)工作。我們將嚴(yán)格按照業(yè)主提供的檢修進(jìn)度和要求安排檢修

工作、保證不丟項、不降低檢修質(zhì)量、圓滿完成檢修工作.

d.從人員到物力，我公司都有充分的準(zhǔn)備。確定的工期完全可以保證。

5主要施工機(jī)械及勞動力計劃

5.1主要施工機(jī)具

5.1.1汽機(jī)專業(yè)工器具計劃

4

序號機(jī)具及儀器設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注

1汽機(jī)間橋吊設(shè)備1臺

2汽車吊8噸1臺

3液壓力矩搬手1套

4電焊機(jī)（含焊線）2套

5千斤頂32噸2臺

6千斤頂10噸2臺

7千斤頂5噸4臺

8閥門研磨機(jī)1臺

9導(dǎo)鏈2噸6臺

10導(dǎo)鏈5噸5臺

11氣割工具3套

12合像水平儀1臺

鉗工常用量具（百分表、內(nèi)外徑千分

134套

尺、塞尺等）

14鉗工常規(guī)工具（重力搬手、活搬子等）10套

15管工常規(guī)工具（角向、電磨等）4套

16起重常規(guī)工器具（繩扣、卡扣等）4套

5.1.2電氣專業(yè)工器具計劃

序號機(jī)具及儀器設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注

1拿子大、中號各1個

2抽轉(zhuǎn)子專用工具1套

3套筒搬手1套

4卷尺3把

5手錘2把

6木錘1把

7扁鏟1把

8塞尺2把

9500V兆，歐表1塊

102500V兆歐表1塊

11大錘1把

12火焊工具1套

13烤把1個

14卡扣4個

15螺旋千斤頂50噸1臺

16鋼絲繩套2

17鋼絲繩套4)382

18鋁墊板半圓型4

5

序號機(jī)具及儀器設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注

19青殼紙2mm

20轉(zhuǎn)子滑塊1套

21尼龍棒d)ID,300m4根

22對輪滑塊1塊

23轉(zhuǎn)子吊具1套

24墊片4個

25敲擊梅花板手38mm1

26敲擊梅花板手38mm，加長套1

27敲擊梅花板手76mm1

28敲擊梅花板手84mm1

29敲擊梅花板手106mm1

30氣隙檔板螺母拆裝套管1套

31氣隙擋板拆裝螺桿2根

32硬塑料1X1001張

33滑板1張

34轉(zhuǎn)子牽引板1套

35吊環(huán)2個

36轉(zhuǎn)子支架2塊

37內(nèi)六角英制1套

38重型套筒公制1套

39倒鏈1噸3個

40倒鏈5噸2個

41吊環(huán)4)304個

42吊環(huán)4)206個

43吊環(huán)(1)384個

44吊環(huán)4個

45鋼絲繩套4)10.Im4根

46鋼絲繩套小12.5m4根

47鋼絲繩套4)302根

48尼龍繩巾8.5m8根

49下端蓋懸吊板4塊

50電動升壓泵10kg/cm21臺

51雙臂電橋1臺

52單臂電橋1臺

53交流電橋1臺

54調(diào)壓器1臺

55升壓變壓器2臺

56標(biāo)準(zhǔn)電容一個

57直流高壓發(fā)生器一臺

5.1.3熱控專業(yè)工器具計劃

序號機(jī)具及儀器設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注

6

序號機(jī)具及儀器設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注

1電焊機(jī)1臺

2電鉆2臺

3角向磨光機(jī)2臺

4無齒鋸1臺

5電動套絲機(jī)（6‘代絲，臺虎鉗）1臺

6電動液壓彎管機(jī)（6'彎管器）1臺

7鐵鋸2把

8繞線器4個

9卷尺（3m）5個

10扳手（各種規(guī)格）6把

11割管器（銅管）2個

12彎管器（銅管）1個

13鉗子5把

14螺絲刀（各種規(guī)格）10把

15驗電筆8個

16兆歐表1個

17水平尺3個

18剝線鉗子2把

19尖咀鉗子5把

20對講機(jī)3對

5.2勞動力安排

為科學(xué)合理利用人力資源，保證本工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定本工程勞動力計劃。

勞動力計劃表見下圖。

平均高峰

工種

管理、技術(shù)人員66

汽機(jī)技工3035

電氣技工1010

熱控技工77

焊工1212

7

力工1010

合計7580

6項目部組織機(jī)構(gòu)及人員簡歷

6.1項目部組織機(jī)構(gòu)

為科學(xué)地組織施工，本工程我公司實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的模式進(jìn)行本工程施工的全面

管理。特建立健全本工程項目部組織機(jī)構(gòu)（見下圖）C

鍋

鍋

熱

爐

爐

工

鉗

管

班

工

道

班

班

6.2管理人員簡歷

8

7主要施工技術(shù)措施

7.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施

7.1.1工程概況及工作量

#2機(jī)組于2010年04月17日168小時試運結(jié)束正式投入試生產(chǎn)，本次檢修是該機(jī)組進(jìn)

行的第一次A級檢修。為詢保嚴(yán)格按照甲方提供的檢修進(jìn)度和要求完成檢修工作，做到不

丟項，不降低檢修質(zhì)量，網(wǎng)滿完成機(jī)組A級檢修工作，特編制如下各主要檢修技術(shù)措施。

汽機(jī)專業(yè)主要負(fù)責(zé)的維修系統(tǒng)及設(shè)備如下：

汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備概況

1）汽機(jī)型式及制造廠家：汽機(jī)型號：C277/N350-23.2/566/566型，超臨界、一次中

間再熱、三缸兩排汽、單軸、凝汽式、八級向熱抽汽、純凝工況額定功率350MM抽汽工

況額定功率277.MW汽輪機(jī)°（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司）

2）汽機(jī)旁路系統(tǒng)：容量為1套35%BMCR的高、低壓兩級串聯(lián)電動旁路。

3）給水系統(tǒng):每臺機(jī)組配置2臺50%汽動給水泉和1臺30%電動定速啟動給水泵。

給水泵汽機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的NGZ83.5/83.5/06型汽輪機(jī)，給水泵是

沈陽透平機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的FK6B34電動給水泵、MDG346汽動給水泵。

4）循環(huán)水系統(tǒng)：每臺機(jī)組配冷卻塔1座、2臺68LKXA-23.8型雙速、濕井式、固定

葉片、轉(zhuǎn)子可抽式、立式斜流泵（長沙水泵廠有限公司）。

5）回?zé)嵯到y(tǒng)：3級高壓加熱器、1級除氧器；（哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)）4

級低壓加熱器。（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司）

6）凝結(jié)水泵：三臺50%容量型號7.5LDTNB-8P1立式凝結(jié)水泵。（沈陽透平機(jī)械股份

有限公司）

7）供熱系統(tǒng)：兩臺板式換熱器、一臺除氧器、三臺循環(huán)泵、三臺疏水泵、兩臺補(bǔ)水

泵、兩臺濾水器及左右側(cè)五抽供汽系統(tǒng)、疏水箱及疏水管道系統(tǒng)。

7.1.2主要編制依據(jù)

a.《華能長春熱電廠（2X350MW）機(jī)組A級檢修標(biāo)書》

b.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽機(jī)篇、管道篇

7.1.3潤滑油系統(tǒng)檢修方案

本機(jī)組設(shè)置的潤滑油系統(tǒng)可以在任何工況下向機(jī)組所有的軸承及其它需供潤滑油的

裝置連續(xù)提供溫度適當(dāng)?shù)臐櫥土?，該系統(tǒng)主要包括:一臺由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動離心式主油

泵，一臺全容量離心式油泵，一臺直流潤滑油泵，一臺電動升壓泵，一臺油動升壓泵，一

套機(jī)械過濾式連續(xù)油凈化裝置及主油箱、監(jiān)控儀表等。

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，各油泵解體檢修，冷油器檢漏，油泵出口

逆止閥、排煙風(fēng)機(jī)、凈化器檢查、系統(tǒng)缺陷消除，系統(tǒng)閥門、油位計、轉(zhuǎn)換閥等檢查填盤

根。

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a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內(nèi)潤滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干凈。用濾

油機(jī)將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進(jìn)行更換。在油箱保持通風(fēng)并設(shè)專

人監(jiān)護(hù)情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除死角積垢，并用白面沾洗干凈。

注意：不準(zhǔn)在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計是否轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進(jìn)行

檢查，必要時研磨底口。

b.各油泵檢修

盤車油泵、電動升壓泵、直流油泵、油動升壓泵解體檢修，根據(jù)檢修規(guī)范測量必要的

修前數(shù)據(jù)，拆卸聯(lián)軸器、軸密封、殼體、軸承，各部件如殼體、主軸、葉輪、軸承、軸密

封應(yīng)無變形、磨損、卡澀，測量各部間隙，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

c.主機(jī)冷油器冷卻水側(cè)出入口短接及管口清掃。

d.主機(jī)危機(jī)遮斷系統(tǒng)各接頭、節(jié)流孔檢查。

e.潤滑過濾器清掃、檢修。主機(jī)油凈化濾芯更換。

f.排煙風(fēng)機(jī)清理檢查

排煙風(fēng)機(jī)松開進(jìn)、出口法蘭螺栓進(jìn)行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應(yīng)無彎

曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

7.1.4抗燃油系統(tǒng)檢修方案

a.油箱清掃。

b.檢查油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。

c.更換EH油系統(tǒng)濾芯。

d.系統(tǒng)與油動機(jī)、電磁閥、伺服閥、快速卸荷閥和液壓集成塊檢查清理和更換密封

圈。

e.主機(jī)、小機(jī)隔膜閥檢查。

7.1.5密封油系統(tǒng)檢修方案

a.空、氫側(cè)交流密封油泵解體檢修（空側(cè)：1臺型號：HSG940X2-42氫側(cè)：1臺

型號:HSG120X4-42）

b.空、氫側(cè)冷油器水側(cè)出入口管檢查（數(shù)量：8段型號：DN80）

c.主差壓閥閥門解體檢查

d.平衡閥閥門解體檢查

7.1.6鍋爐給水泵檢修方案

給水泵檢修范圍包括：

A汽動給水泵：主泵小修，前置泵小修。

B汽動給水泵；土泵小修，前置泵小修。

電動給水泵：主泵小修，前置泵小修。

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a.A、B汽動給水泵檢修

1）主泵小修

①拆下所有防礙小修的輔助管道，拆下聯(lián)軸器護(hù)罩，解體聯(lián)軸器。

②解體高低壓軸承及推力軸承，測量軸瓦緊力、間隙、油檔間隙，拆下高低壓軸承

座。

③拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查，清理組裝。

④拆下機(jī)械密封座，檢查機(jī)械密封盤是否磨損，必要時拆下更換，更換平衡盤0形

圈。

⑤裝上高低壓軸承，測量平衡盤軸向間隙、推力間隙、軸承下沉等，拆下軸承座。

⑥組裝機(jī)械密封座，裝上兩側(cè)機(jī)械密封。

⑦組裝高低壓軸承及推力軸承。

⑧組裝聯(lián)軸器及聯(lián)軸器護(hù)罩，組裝拆下的輔助管道。

⑨解體檢查機(jī)械密封，磁性濾網(wǎng)，清理組裝。

2）前置泵小修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，由熱工人員拆除熱工元件，最后組裝。

③解體測量聯(lián)軸器距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，清理檢查組裝。

④解體兩側(cè)軸承箱，測量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

⑥拆下大蓋，抽出轉(zhuǎn)子，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、葉輪晃度及填料函襯套間隙，

必要時拆下葉輪或更換密封環(huán)，最后清理組裝。

⑦清理檢查泵殼、大蓋、泵殼密封環(huán)、填料函襯套及大蓋螺絲。

⑧清理檢查機(jī)械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器，最后回裝。

⑨入口濾網(wǎng)清理、回裝，解體檢修放水門。

b.電動給水泵檢修

1）主泵小修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，修后清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。

③解體聯(lián)軸器，測量聯(lián)軸器間距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，最后清理檢

查組裝。

④解體高低壓軸承，測量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸瓦緊力、油擋間

隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時調(diào)整，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

⑥測量修前、修后平衡盤串動及水泵總串動。

⑦抽出內(nèi)泵解體檢查，清理所有零部件，測量軸彎曲及密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料函襯

套間隙、葉輪晃度，轉(zhuǎn)子做動平衡，組裝時測量逐級串動。

⑧檢查清理外殼，測量滑銷間隙，內(nèi)泵就位。

⑨解體清理檢修機(jī)械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器。

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2）前置泵小修

軸承換油，必要時更換軸承。

3）油系統(tǒng)檢修

①將油箱放油并清理，清理油位計并解體檢修放油門，然后回裝，向油箱內(nèi)注新油

并濾油。

②對冷油器水室清理，捅洗并檢漏。

③將濾油器解體清理并更換濾芯。

④逆止閥2個、壓力控制閥、閥控制閥解體檢修，必要時研磨底口。

⑤安全減壓閥2個、冷卻水門2個解體檢修，必要時研磨。

7.1.7泵類及其系統(tǒng)檢修方案

本次需檢修的泵類及其系統(tǒng)主要有：真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、膠球系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、

抽氣系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等。

a.凝結(jié)水泵檢修

該次檢修主要內(nèi)容為：主泵解體、清理軸承箱、槍杳軸承及推力軸承。水泵填席根、

活動檢查水封等。其主要步驟如下：

1）拆卸聯(lián)軸器連接螺栓及電機(jī)與機(jī)架連接螺栓，由電氣專業(yè)人員拆除電纜接線，用

汽機(jī)間內(nèi)的行車將電機(jī)吊出。

2）測量水泵軸頭距機(jī)架平面的距離。

3）用專用工具拆下聯(lián)軸器。

4）放出軸承箱內(nèi)潤滑油，拆下軸承箱蓋，檢查推力軸承的磨損情況，必要時更換推

力軸承。拆下泵出入口管法蘭螺栓及基架與水泵連接螺栓，將水泵整體吊出。將水泵解體

檢查，清理泵軸、葉輪、泵殼、軸套及吸入喇叭口等，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、導(dǎo)向軸

承間隙、葉輪晃度并作好記錄，最后組合安裝。

5）排水管解體，檢查清理傳動軸，軸套及導(dǎo)向軸承等，測量轉(zhuǎn)動軸彎曲及導(dǎo)向軸承

間隙。

6）徹底清理軸承箱及軸承，經(jīng)甲方檢查合格后，組裝軸承箱及聯(lián)軸器。

7）測量檢修后水泵總串動量及葉輪入口間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整。

8）填充水泵盤根，活動檢查水封并填充盤根。

9）拆卸水泵入口濾網(wǎng)，清理檢查，必要時更換。

10）回裝電機(jī)并連接對輪，對輪中心找正保證II周表差小于0.12mm。

b.循環(huán)水泵檢修

本臺機(jī)組設(shè)計兩臺單級立式離心泵做為循環(huán)水泵。該泵入口在泵的下面，為鋼筋混凝

土結(jié)構(gòu)，整個葉輪浸泡在水中。出水口在泵的蝸殼上用法蘭與出水管聯(lián)接，止推、導(dǎo)向軸

承在電動機(jī)上部。該泵出口裝有液動碟閥，由液壓站控制。

循環(huán)泵及系統(tǒng)檢修項目主要內(nèi)容有：2B循環(huán)泵解體檢查、2A循環(huán)泵小修、檢查導(dǎo)向

推力軸承、就地表計拆裝送校、一次門解體檢查填盤根等。其主要檢修步驟如下：

1）關(guān)閉入水池閘門并將泵入口池內(nèi)水排凈后，測量泵葉輪間隙。

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2）檢查循環(huán)泵入口清污機(jī)，并將循環(huán)泵進(jìn)口溝道內(nèi)的污物清除。解體水泵清理檢修

各部件，測量并記錄支座與葉輪間隙，配合金相檢查葉輪、檢查處理泵軸、葉輪腐蝕裂紋

情況。

3）打開電機(jī)上部軸承蓋，按甲方要求清理檢查導(dǎo)向軸承，推力軸承等，保證瓦塊無

磨損及劃傷溝痕，保證導(dǎo)向軸承半徑間隙在0.255?0.36mni之間。對磨損嚴(yán)重的部件按甲

方要求更換。

4）清理檢查循環(huán)泵盤根冷卻水過濾器，填換盤根。

5）回裝軸承室內(nèi)部件，封閉軸承蓋。

c.真空系統(tǒng)檢修

1）真空泵解體檢修,拆除水泵進(jìn)水管、密封水管，排水管等。拆除就地儀表，由熱

工校驗后回裝。將電機(jī)與泵聯(lián)軸器拆下，電機(jī)交由電機(jī)班檢查修理。解體水室，測量葉

輪與導(dǎo)向器的間隙，保證其間隙值為0.20?0.30nmu解體軸承箱，測量軸承軸向間隙，

保證其間隙值在0.25?0.50mm之間。吊出轉(zhuǎn)子，并卸下葉輪、軸套及鍵。檢查滾柱軸承

有無磨損、麻點、裂紋、過熱或其它損傷。如損傷嚴(yán)重須更換軸承。檢查泵軸的磨損情況，

用砂布將泵軸表面打磨光亮，測量軸的彎曲度，軸彎曲跳動值應(yīng)小于0.05mm,如超出標(biāo)

準(zhǔn)，須直軸或更換。檢查葉輪、軸套等的磨損情況，力磨損嚴(yán)重須按甲方意見修磨或更換。

將葉輪回裝到軸上，測量葉輪幌度值，保證幌度值小于0.08mm。檢查入口水室、泵體、水

腔、泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導(dǎo)向器有無磨損，磨損嚴(yán)重的須更換。檢查填

料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干凈。解體、檢查、清理空氣入

口逆止門，研磨瓦口，測量導(dǎo)桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷，必須更換閥芯。檢

查聯(lián)軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時更換。檢查及測量工作結(jié)束后，經(jīng)甲方人員驗收

合格并確認(rèn)后，按順序回裝。將電機(jī)吊回就位，并重新找正泵與電機(jī)中心，最后安裝聯(lián)軸

器，連接泵與電機(jī)。

2）A、B排水泵解體檢修清理檢查。

3）清理檢查真空水箱、水位計、閥門等。

4）解體檢查真空系統(tǒng)各個電動門、手動門、逆止門等。

d.閉冷水系統(tǒng)檢修

1）閉冷水箱內(nèi)部清理檢查，放水門解體檢查。

2）A、B閉冷水泵大修。拆下聯(lián)軸器護(hù)罩、解體聯(lián)軸器，將電機(jī)移位。拆卸連接管道

及壓力表、表管等，壓力表由熱工校驗。拆卸軸承蓋，檢查滾珠軸承，并將軸承室內(nèi)油換

新油。解體水泵,清理檢查葉輪、軸套等各部件,測量各部間隙，保證葉輪幌度小于0.lOnun,

軸套幌度小于0.08mm,軸承軸向間隙在0.10-0.50mm之間，對損傷嚴(yán)重的部件予以更換。

經(jīng)甲方驗收后，按順序回裝各部件，組裝泵體。將電機(jī)歸位，找正電機(jī)與泵的對輪中心，

保證其平面偏差小于0.05mm,圓周中心偏差小于0.05口叫聯(lián)接泵與電機(jī)?；匮b泵體各種表

計并連接管道。檢修工作結(jié)束后，試轉(zhuǎn)閉冷泵。

3）閉冷水冷卻滯撿漏并消除泄漏點，循環(huán)水側(cè)清理，捅洗管束。

4）閉冷水系統(tǒng)各個逆止門、放空氣門、于動門、調(diào)節(jié)門、碟門等解體檢修加盤根。

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7.1.8定子冷卻水單元檢修方案

a.定子冷卻水泵檢修

1）定子冷卻水泵大修。由電氣人員拆除馬達(dá)接線，松開聯(lián)軸器螺栓并拆下隔離塊。

關(guān)閉泵進(jìn)出口并拆除法蘭螺栓。

2）拆下泵側(cè)對輪、軸頭葉輪鎖母取下葉輪和鍵。拆下軸套和機(jī)械密封。

3）拆下油冷卻器、填料箱體，輕輕打出軸與軸承組合體，經(jīng)檢查取下軸承內(nèi)圈螺母

拔出滾珠軸承。

4）將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。

5）檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴(yán)重磨損應(yīng)予以更換。

6）測量并記錄泵軸彎曲及葉輪晃度、葉輪出入口密封環(huán)間隙。

7）確認(rèn)所有零部件清洗干凈，檢修完畢，記錄齊全并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行泵組回裝，

回裝順序按拆卸順序相反進(jìn)行。

b.儲水箱檢修

1）打開水箱底部放水門，排盡水箱積水。檢杳液位計是否清晰無泄漏。

2）檢查水箱內(nèi)部清潔、焊縫無裂紋、無損傷，所有管孔清潔暢通無堵塞。經(jīng)驗收合

格后封閉水箱人孔蓋。

c.系統(tǒng)閥門活動檢查、加盤根，必要時解體檢查

對系統(tǒng)內(nèi)所有閥門進(jìn)行活動檢查，檢測行程、加盤根，必要時解體檢查。

7.1.9壓力容器檢修

主要內(nèi)容有：除氧器、低壓加熱器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：

a.除氧器檢修

1）拆入孔門前，辦理工作票，就地表讀數(shù)為零。打開兩側(cè)人孔通風(fēng)降溫，除氧器內(nèi)

接12V安全行燈。

2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點是否開裂、松動。水槽有無沖刷、損壞、變形。

3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動變形。

4）配合金屬人員、化學(xué)人員檢查。

5）安全門解體檢驗最后組裝。所有閥門活動檢查填盤根。

b.低壓加熱器檢修

1）拆下人孔門、水室隔板、清理水側(cè)。汽側(cè)檢漏后，消除缺陷，組裝。

2）水位計清理、沖洗，就地表送校，管路支吊架檢查、修理。

3）安全閥解體、檢驗，最后組裝，所有閥門活動檢查填盤根。

c.高壓加熱器檢修

1）拆下水側(cè)人孔門、清理水側(cè)。汽側(cè)水壓檢漏后，消除缺陷，安全人孔門。

2）疏水彎頭測厚檢查，水位計清理、自動疏水器解體檢修。

3）安全閥解體檢修、校驗，最后安裝，所屬闞門活動檢查填盤根。

7.1.10各系統(tǒng)閥門檢修方案

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本次檢修閥門的主要系統(tǒng)有：主汽系統(tǒng)閥門、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)閥門、加熱器疏

水系統(tǒng)閥門、抽汽系統(tǒng)閥門、輔汽系統(tǒng)閥門以及油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉冷水

系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)閥門等C閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準(zhǔn)備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員拆掉電動

頭、氣動裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥桿等

零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應(yīng)完

整無損，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、麻點、殘缺等不良現(xiàn)象，測量各部件間隙及閥桿彎曲，如有

缺陷要修整或更換。

c.為使閥門關(guān)閉嚴(yán)密不漏，對閥芯和底口進(jìn)行研磨檢查，研磨時保證閥芯與底口同

心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時，應(yīng)用研磨砂對閥芯和底口進(jìn)行研磨。

必要時，用機(jī)加工方法對閥芯或底口進(jìn)行加工。如底口損壞嚴(yán)重可切除底口焊接部分，取

出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進(jìn)行焊接。再做底口與閥芯

接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進(jìn)行閥門組裝。閥門組裝時參照閥門

拆卸時相反的順序進(jìn)行，螺栓緊固力矩參照有關(guān)要求執(zhí)行。

7.1.11管道的拆除與安裝

管道的拆除工作，盡量采取角向磨光機(jī)切割，如無法采用角向磨光機(jī)切割位置采用火

焊切割，切割后，將管道內(nèi)部進(jìn)行清掃處理，并驗收合格后才能進(jìn)行管道的安裝。

所安裝管材、管件、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，合

金鋼管要做光譜復(fù)查。同時要有材質(zhì)證明書，并填寫《用材跟蹤記錄》。對合金鋼管材、

管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗人員在被檢部件上做出醒目標(biāo)識，對準(zhǔn)備下料

和已經(jīng)下好料的合金管要做及時移植標(biāo)識。

a.管道坡口采用機(jī)械加工的方法。

b.管道內(nèi)壁噴砂除銹，并用壓縮空氣吹掃干浮，兩端加封頭后待用。

c.管道吊裝前將管道內(nèi)部清理干凈，不留有任何雜物。

d.管道錯口Vlmm,兩直管段最小間距且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣間

距＞50mm。

e.管道與設(shè)備連接不強(qiáng)制對口。

f.組合管道吊裝時，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，管道在吊裝后

及時將支吊架安裝完畢，不允許管道長期處于臨時吊掛狀態(tài)。

7.2電氣專業(yè)施工技術(shù)措施

7.2.1電動機(jī)大修及試驗

7.2.1.1檢修前的準(zhǔn)備

a.查看電機(jī)的技術(shù)檔案，了解電機(jī)的運行狀況以便于電機(jī)檢修更有針對性。

b.準(zhǔn)備好檢修所用的工具以及材料。

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C.檢查吊電機(jī)用的吊車是否好用，保證起吊安全。

d.組織檢修人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證檢修工藝和安全。

7.2.1.2電動機(jī)解體步驟

a.拆除電機(jī)電源線，做好標(biāo)記，并用絕緣膠帶包好，固定在合適位置，防止損壞及

受潮。

b.用兆歐表測量電機(jī)的絕緣并記錄。低壓電機(jī)用500V兆歐表，高壓電機(jī)用2500V

兆歐表。

c.解開對輪，拆除接地線及地腳螺栓，將電機(jī)吊到檢修位置。注意拆地腳螺栓時要

用梅花扳手，以免損壞螺栓，起吊時要有專人指揮，保證設(shè)備及人身安全。

d.用專用工具將對輪扒下，取下風(fēng)扇罩及風(fēng)扇葉，注意拆風(fēng)扇時應(yīng)使風(fēng)扇根部吃力。

e.在端蓋與機(jī)座配合處打上標(biāo)記，拆下端蓋穩(wěn)釘及大、小蓋螺絲，取下大、小端蓋

放在固定位置上。取下端蓋時，注意找正，不能碰壞端部線圈。

f.用L型專用工具，抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子，使用此工具時，必須把吊環(huán)調(diào)整到轉(zhuǎn)子重心位

置，使轉(zhuǎn)子水平抽出。

7.2.1.3定子部分檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

使用干燥壓縮空氣吹掃定子各部分，用白布擦拭定子端部線圈，檢查端部線圈絕緣及

固定情況，端部線圈應(yīng)平滑光亮，不松動，無絕緣脹裂脫落、變色變脆、流膠起泡等現(xiàn)象。

檢查鐵芯各處不松動，絕緣良好，沒有燒損，無短路和過熱現(xiàn)象，干凈無積灰，風(fēng)道

暢通。

檢查槽楔是否松動，有無斷裂，磨損等現(xiàn)象。

將端蓋清理干凈，檢查有無裂紋，附件是否齊全。

外殼清理干凈，檢查止口完好光滑，無銹蝕，螺孔及螺絲無滑扣。

檢查引線絕緣是否良好，不過熱，無龜裂斷膠現(xiàn)象，線鼻子壓接牢固，各部螺栓緊固。

將油嘴清理干凈，保證暢通。

7.2.1.4轉(zhuǎn)子部分檢修內(nèi)容及質(zhì)■標(biāo)準(zhǔn)

用干燥壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子表面及風(fēng)道，檢查鐵芯壓接緊固，矽鋼片無彎曲、變色銹斑、

斷裂現(xiàn)象。無過熱掃膛痕跡。

檢查鼠籠條及短路環(huán)緊固可靠，無斷裂，松動及開焊現(xiàn)象。

檢查風(fēng)扇葉片緊固，無破損變形、裂紋，鉀釘齊全，平衡塊緊固加封，無位移。

檢查軸體清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形。

檢查對輪與軸的公差配合，有適當(dāng)?shù)木o力。

對輪無裂紋、變形、邊沿整齊，鍵和鍵槽試裝合適。

檢查軸承，用竹板條將軸承內(nèi)的舊油刮掉，不能使用金屬物刮油。反復(fù)用汽油和毛刷

清洗軸承內(nèi)的積油，洗凈后用手轉(zhuǎn)動軸承外圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，轉(zhuǎn)速均勻。檢查滾

珠表面及內(nèi)外較大跑道無麻點、裂紋、脫皮，檢查珠架及珠架上的鉀釘，用塞尺測量軸承

間隙。

根據(jù)甲方要求更換油脂，型號正確，加油適中。

7.2.1.5電動機(jī)回裝

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a.定、轉(zhuǎn)子及各部分檢修完成，經(jīng)甲方確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行回裝。用吊裝轉(zhuǎn)子

專用工具，將轉(zhuǎn)子水平吊起，專人負(fù)責(zé)檢查間隙，緩慢地把轉(zhuǎn)子裝進(jìn)定子膛內(nèi)，轉(zhuǎn)子到達(dá)

中心后，慢慢放下，取出裝轉(zhuǎn)子專用工具，回裝內(nèi)護(hù)罩等部件。

b.回裝端蓋應(yīng)先裝前蓋再裝后蓋，將端蓋吊起找正，手推上，然后用銅杠輕輕敲擊，

使大蓋逐漸均勻地進(jìn)入止口，將穩(wěn)釘接原位裝好，然后對稱地將螺絲擰緊，大蓋裝好后再

裝小蓋，回裝端蓋時，不能碰撞定子鐵芯和線圈，定、轉(zhuǎn)子中心應(yīng)對應(yīng)。

c.安裝對輪，先將配孔和軸的表面清理干凈，然后對輪裝正打入，打入時用銅杠或

枕木，不能用榔頭。

d.裝風(fēng)扇及風(fēng)扇罩°

e.回裝結(jié)束后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，零部件安裝齊全，螺絲緊固，記

錄齊全。下一步復(fù)位。復(fù)位前清理電機(jī)地腳及基礎(chǔ)座結(jié)合面，將電機(jī)懸吊在原位，帶上地

腳螺栓，將墊片插入地腳下，落下電機(jī)，連接好接地線，交機(jī)械專業(yè)找正。

f.用500V兆歐表測量電機(jī)絕緣。

g.接原記號恢復(fù)接引線，擰緊連接螺絲，包好絕緣。

7.2.1.6電動機(jī)試驗

a.測量定子絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)。

要求：6kV電動機(jī)常溫下，絕緣電阻不宜小于15兆歐，吸收比不小于1.3,極化指數(shù)

不小于1.5O380V電動機(jī)常溫下絕緣電阻不宜小于1兆歐。

b.測量定子繞組的直流電阻。

要求：6kV和380V、100kW及以上容量的電動機(jī)相間互差不應(yīng)超過2%線間互差不應(yīng)

超過1%。與以前測量結(jié)果比，無顯著變化。

c,定子繞組直流耐壓試驗

要求：一般6kV、500kW及以上的電機(jī)做此試驗。試驗電壓為15kVDC,加壓1分鐘測

量泄漏電流。