熱處理名詞解釋

一名詞解釋

完全退火將剛材或鋼件加熱到AC3點以上，使之完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，然

后緩慢冷卻獲得接近于平衡組織的熱處理工藝成為完全退火

淬透性鋼的淬透性使之鋼材被淬透的力量，或者說鋼的淬透性是表征鋼材淬火時獲得

馬氏體力量的特

淬硬性指在抱負的淬火條件下，以超過臨界冷卻素的形成的馬氏體組織能夠達到的最

高硬度

等溫淬火工件淬火加熱后，若長時間保持在下貝氏體轉變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體

的等溫轉變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱等溫淬火

回火脆性隨回火溫度上升沖擊韌性反而下降的現象

回火穩(wěn)定性淬火鋼在回火時，反抗強度、硬度下降的力量。

水韌處理將鑄態(tài)下的鑄件依據某一溫度加熱到1050℃~1100℃范圍內保溫肯定時間

然后進行水淬的一種處理方法

季裂經過冷變形的黃雨制品在潮濕的大氣中，特殊是在還有氨氣的大氣或海水中,會

發(fā)生自動裂開

二、牌號

1、GCrl5滾動軸承鋼C%=1.0%Cr%=12%G作用：提高淬透性、耐腐蝕性、耐

磨性熱處理方法及作用：球化退火+淬火+低溫回火球化淬火可以降低硬度，便于切削加

工，為最終淬火處理做組織預備。淬火：可以獲得較高的硬度和強度回火：提高零件的

組織及尺寸的穩(wěn)定性，提高力學性能。最終組織：M回+A"+Fe3c應用：滾動軸承，

量具

2、Crl2MoV冷沖磨具鋼C%31Cr=12%Mo=0.4%~0.6%V%=0.15~0.3%Cr■作

用：提高淬透性Mo、V提高耐磨性、細化晶粒熱處理方法及作用：有一次硬化法和二次

硬化法，其中一次硬化法采納低溫回火+低溫淬火。淬火溫度低,晶粒細小，強韌性好，

殘留奧氏體少

最終組織：M回+A"+Fe3c晶粒應用:擠壓模，冷沖壓模

3、60Si2Mn彈簧鋼C%=0.6%Si%=2%Mn%<1.5%Si.Mo:能顯著強化基體Si

大為提高鋼的彈性限度Mn提高鋼的淬透性熱處理及應用：淬火+中溫回火中溫回火可

以使彈簧具有肯定沖擊韌性，彈性極限，金屬比等最終組織：T回應用：螺旋彈簧，板

簧

4、40Cr/40CrNiMoC%=O.A%Ni、Cr提高鋼的淬透性，回火穩(wěn)定性Ni

提高干的基本韌性Mo進一步提高淬透性、回火穩(wěn)定性，細化晶粒降低回火脆性熱處理

及作用：調質獲得S回最終組織：S回應用：連桿螺栓，軸，齒輪

5、W18Cr4VW%=18%Cr%=4%V%<1.5%

三、選材汽車變速箱齒輪

選用滲碳鋼20aMnTi制造汽車變速箱齒輪工作條件：在滑動、滾動相對運動的狀況

下工件之間有摩擦，同時還承受肯定的形變彎曲應力和接觸疲憊應力，有時會有肯定的沖

擊力。

性能要求：表面具有高硬度，高耐磨性，高接觸疲憊抗力，而心部應具有良好的綜合

力學性能從成分上保證：可以采納滲碳鋼，通過滲碳淬火工藝獲得表硬內韌的性能，再加

入適量的Cr、Mn、Ti、V、M。等合金元素來提高淬透性獲得大量板條馬氏體，并細化晶

粒工藝路線：鍛造——正火一加工齒形一局部鍍銅——滲碳一預冷淬火一低溫

回火一噴丸處理——精加工研磨——裝配正火：改善組織的不勻稱性，細化晶粒。消

退加工硬化，降低硬度便于切削加工F+S預冷：降低溫度，削減淬火時的熱應力，削減

變形開裂，從滲碳層中析出碳化物，滲碳層耐磨性提高。淬火：提高硬度和強度組織：

表層M+碳化物+心部低碳M低溫回火：消退應力穩(wěn)定組織得到：表M+碳化物+A）

（少量）+心部低碳M

高速切削道具1.選用W18Cr4V高速鋼它屬于高速工具鋼由于合金度高具有較高的

熱硬性，從而有優(yōu)良的切削性和耐磨性。鑄態(tài)組織：由魚骨狀萊氏體LD、黑色組織和白

亮組織M+A）組成，要通過鍛軋將其裂開，采納合適的鍛壓比7?11間，反復拉撥和段

粗；鍛造時先輕錘快打后重錘鍛打，鍛后慢冷鍛后退火。加工下料：下料一鍛造——

退火一正火一機械加工一淬火一回火一磨削鍛造：將鑄念高速鋼中粗大的共

晶碳化物正（退）火：改善不勻稱組織，改善切削加工性，為淬火作組織預備，組織：S+

碳化物

分級淬火：獲得高合金度的奧氏體，淬火后得到高合金馬氏體，具有高的回火穩(wěn)定性。

組織：M+30%A）回火：消退應力,穩(wěn)定組織,二次硬化使鋼具有高硬度和熱硬性。組

織M回+少量A）+碳化物

四、簡答

1.正火和回火退火：將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當的溫度保溫肯定時

間，緩慢冷卻以達到接近平衡狀態(tài)組織的熱處理方法。目的在于勻稱組織成分，改善機械

性能和工藝性能，消退或削減內應力，并未零件最終的熱處理預備合適的內部組織正火：

將鋼材或鋼件加熱到Ac3以上適當溫度，保溫適當時間后在空氣中冷卻得至蛛光體組織的

處理工藝。目的在于獲得肯定硬度，細化晶粒，并獲得交勻稱的組織和性能

2.淬火淬火:把鋼加熱到臨界點Acl或Ac3以上，保溫并隨之以大于冷卻速度冷卻,

以得到介穩(wěn)狀態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝冷卻介質：水及其溶液，油，水

油混合物（乳化液）及低熔點熔鹽。水是最常用的淬火介質,水溶液不常用，油也常用，乳

化液T殳用于火焰淬火和感應淬火時的噴射淬火。淬火方法：單液淬火，中斷淬火，噴射

淬火，分級淬火，等溫淬火。單液:最簡潔的淬火，但簡潔產生較大的內應力，常用于簡

潔的碳鋼和合金鋼工件。中斷：可獲得較高的硬度層和淬硬層，削減內應力及防止開裂。

缺點是對各種工件很難確定其應在快冷介質中停留的時間。噴射：能保證得到比T殳水

中淬火更深的淬硬度，簡潔產生冷卻不勻稱現象主要應用于局部淬火。分級：可削減熱應

力削減馬氏體轉變的不同時性，效率不高，只適用尺寸較小的工件。等溫：獲得變形小,

硬度較高并兼有良好韌性的工件。

3.淬火熱應力熱應力：工件在加熱時，由于不同部位的溫度差異，導致熱膨脹所引起

的應力。組織應力：由于工件不同部位組織轉變不同時性熱引起的應力。影響因素;a含碳

量的影響，含碳量越高，熱應力作用越小，組織應力越大；b合金元素的影響:合金元素增

加，熱引力和組織應力越大；c工件尺寸影響，尺寸小為組織應力型，尺寸大為熱應力型；

d淬火介質和冷卻方法，高于Ms點快冷，低于Ms點慢冷為熱應力型，反之為組織應力

型。變形規(guī)律：熱應力變性規(guī)律：1.最大尺寸方向削減，2最小尺寸月向伸長3表面凸起，

直角邊鈍角4外徑增大，內徑減小。組織應力變性規(guī)律與之相反。

4淬透性淬透性:鋼材被淬透的力量，是表征鋼材淬火時獲得M的力量。淬硬性：淬

火后獲得M的最高硬度。M硬度取決于含碳量，當含碳量達到0.6%以上,硬度增加特別

小。淬硬層深度與實際條件有關，如鋼的淬透性淬火冷卻介質以及工件尺寸。

5.回火回火：采納加熱的手段，使亞穩(wěn)定的淬火組織，向相對穩(wěn)定的回火組織轉化的

工藝過程。分類：低溫回火、中溫回火、高溫回火。低溫回火：即M回提高鋼的韌性，保

持鋼的硬度強度和耐磨性，削減內應力。應用：工具量具的回火；中溫回火：即T回，具

有較高的彈性極限（塑性和韌性）用于處理彈簧鋼;高溫回火：S回提高鋼的屈服強度塑性

降低鋼的硬度。用于發(fā)動機的曲軸連桿等。

6.感應加熱原理：是采用感應電流通過工件產生熱效應局部加熱，快速冷卻，獲得M

的工藝,工件放入通有交變電流的閉合感應線圈中,感應電動勢產生渦流，且分布在工件

表面上，對工件加熱隨著表面T的上升有表面到心部依次加熱然后快冷淬火。特點：得到

穩(wěn)晶M,硬度比T殳淬火M高2個數量級,表面殘余應力大,疲憊強度高,缺口敏感性

低,耐磨性高，沒有氧化脫碳現象，變形小。頻率選擇：高0.5-230-1000HZ小件；中

2-102500-8000HZ中小齒輪;低10-1550HZ大件。鋼種:0.4-0.5中碳結構鋼、鑄鐵。

表面淬火后要低溫回火預備熱處理：回火、調制處理。

7.化學熱處理一般過程：滲劑分解、吸附、集中。深度：0.5-2mm表面含碳量：

0.85-1.05%溫度：900-950鋼種：0.1-0.25%低碳鋼和低碳合金鋼。滲碳之后熱處理：淬

火+低溫回火其淬火預冷直接淬火：氣態(tài)滲碳件本質細晶粒鋼，一次加熱淬火：固態(tài).粗..

組織：滲碳后（過共析層+過渡層+心部原始組織）滲碳層（過共析層+1/2過渡層）最終

組織狀態(tài)：表層：M回十顆粒狀碳化物十殘余A