2023機械導軌式液壓工作臺技術要求

機械導軌式液壓工作臺技術要求II目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1型號規(guī)格 1技術要求 2試驗方法 5檢驗規(guī)則 7標志、包裝、運輸和貯存 7PAGEPAGE7機械導軌式液壓工作臺技術要求范圍本文件規(guī)定了機械導軌式液壓工作臺的術語和定義、型號規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存技術內(nèi)容。本文件適用于機械導軌式液壓工作臺。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6074板式鏈、連接環(huán)和槽輪-尺寸、測量力和抗拉強度GB/T9465高空作業(yè)車GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T14048.5低壓開關設備和控制設備第5-1部分：控制電路電器和開關元件機電式控制電路電器GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T33081移動式升降工作平臺操作者控制符號和其他標記GB/T34198起重機用鋼絲繩JB/T5937工程機械灰鑄鐵件通用技術條件JB/T5939工程機械鑄鋼件通用技術條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件JB/T10205液壓缸術語和定義下列術語和定義適用于本文件。導軌式液壓工作臺dinrailhydraulictable指底盤位置固定，升降機構動力裝置為液壓系統(tǒng)，升降方式為導軌式的升降工作平臺。工作臺上升最大高度tablerisestoamaximumheight指工作臺承載面上升到最高高度時距離地面的垂直距離。型號規(guī)格1要求。表1 基本參數(shù)序號名稱參數(shù)1最大平臺高度/m4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、25、32、35、402額定載質(zhì)量/kg、600、800、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、序號名稱參數(shù)70001000012000150002000025000300003500040000、45000、500003臺面長/m2.5～84臺面寬/m3～20規(guī)格型號由組型代號、特性代號、主參數(shù)代號和臺面長×1。12m，額定載質(zhì)量為5000kg，工作臺面2.5m×3m的導軌式液壓升降工作平臺產(chǎn)品，可表示為GTG-D-12-5000-2.5×3。圖1 規(guī)格型號命名技術要求工作條件要求工作條件應符合以下要求：a)環(huán)境溫度為?20℃～40℃；1000m；90%（20℃）；電源電壓的允許波動值為±10%。外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量應符合以下要求：外露非配合金屬表面應進行防銹處理；JB/T5946的規(guī)定；JB/T5943的規(guī)定；JB/T5937JB/T5939的規(guī)定。穩(wěn)定性125%的額定載質(zhì)量，在最大起身高度處不應傾倒。工作平臺承受額定載荷，在工作平臺上受最大水平側向力作用時的偏擺量α按公式（1）計算：?=?×?（1）式中：k—偏擺量系數(shù)，k=0.001～0.02（H值大時，取最大值）；H—工作平臺上升最大高度，單位為米（m）。0.5%。f按公式（2）計算：f=0.15G （2）式中：G—額定載荷，單位為牛頓（N）。f—值不應小于250N。升降機構4m/min。工作平臺起升、下降時動作應平穩(wěn)、準確，無爬行、震顫、沖擊及驅動功率異常變化等現(xiàn)象。機構應具有使臺面在允許范圍的任意高度可靠停留的功能。工作平臺承受額定載荷在升降行程20min5mm。導軌槽寬度應不小于液壓油缸外徑尺寸。導輪在導軌內(nèi)運行過程中不應有異常的晃動、卡阻、沖擊等現(xiàn)象。鏈條傳動系統(tǒng)GB/T6074的要4～5倍。應與液壓系統(tǒng)配備連鎖保護裝置，當鏈條傳動發(fā)生失效時，能自動實現(xiàn)工作平臺停止運行。鋼絲繩保護裝置GB/T341982倍。除其端部外，其余部位不應包括任何接點。0.2m內(nèi)。臺面及護欄工作平臺水平度額定載荷下，臺面與水平面的水平度變化應不大于5°。工作平臺臺面臺面（包括活板門）應能夠防滑，并可以自動排水。護欄系統(tǒng)臺面的周邊應有以防止人員和材料跌落的裝置。保護裝置應該牢固地固定在臺面上，由至少1.1m0.55m的中間護欄構成。護欄構造應可承受在最不利的位置和最不利0.5m500N的集中載荷而不引起護欄的永久變形。不應使用鏈條或繩索作為護欄欄桿或出入門。工作平臺的活板門宜牢固地安裝在臺面上。護欄進出的入口和開口防護裝置中用于出入臺面的可移動部件均不應折疊。移動部件應制成可自動關閉和鎖緊，并和升降機構啟停機構設置聯(lián)鎖裝置。液壓系統(tǒng)限壓裝置液壓系統(tǒng)在第一個控制閥之前應有限壓裝置（如溢流閥）。溢流閥的調(diào)定壓力應不超過額定1.2～1.3倍，液壓系統(tǒng)的額定工作壓力應不大于液壓泵的額定工作壓力。應采用工具才能調(diào)整限壓裝置并應能密封。120%時，工作平臺應在工作位置上停止移動，并應連續(xù)聲光報警。解除過載后，平臺方可正常工作。管路和連接件管路和連接件應根據(jù)限壓裝置許可的最大壓力，設計成能承受至少2倍的壓力而不產(chǎn)生永久變形。軟管和接頭的破裂強度4倍。3倍。液壓系統(tǒng)管路接口處應無滲漏現(xiàn)象。其他零部件液壓系統(tǒng)所有部件的壓力等級應至少能承受其會受到的最大壓力，包括為執(zhí)行超載測試而增大的壓力。儀表連接每個液壓回路應提供足夠的壓力表接口。排氣液壓系統(tǒng)的設計應能排出受困空氣。入口過濾器所有置于空氣中的儲液罐都應配備進氣過濾器。流體液面指示器每個流體箱應安裝易于觀察的指示系統(tǒng)，在縮合狀態(tài)許可最大流體液面和最小必需液面的裝置。流體清潔度應具有確保液體清潔度能達到安全操作系統(tǒng)及其部件要求的裝置。液壓缸JB/T10205的要求。2倍載荷。液壓主回路上應設置動力中斷失效保護裝置，動力中斷時，系統(tǒng)進入相對運動停止狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)和電氣設備GB/T33081的要求。GB/T5226.1的要求。GB/T16754要求。GB/T14048.5工作平臺應安裝手動復位的沖頂極限開關，其安裝位置應能確保當臺面運行到導架頂部之前可以完全停止，在觸發(fā)上極限開關后可允許臺面向下運行。限位開關和極限開關，應分別獨立安裝觸發(fā)裝置和控制裝置。應設有在斷電或發(fā)生故障時在地面操作的緊急下降裝置，并有明顯標記。GB/T4208IP44IP54級。裝備有上下兩套控制裝置的工作平臺，其上下兩套控制裝置應能互鎖。下控制裝置應設置操作者能夠清晰地看到伸展過程全貌的地方。GB/T14048.11.0MΩ，控制回路絕緣2.0MΩ。4Ω。接地連接點應有明顯的接地標識。電氣系統(tǒng)控制線路電壓應采用安全電壓或采取可靠的防觸電保護措施。非導線金屬均應接地，導線穿過金屬孔洞時，應有絕緣保護套管。噪聲噪聲應滿足以下要求：300000kg80dB（A）；300000kg85dB（A）。平均無故障工作時間平均無故障工作時間應符合表2要求。表2 平均無故障工作時間序號工作平臺最大上升高度H/m平均無故障工作時間/h1H≤10＞120210＜H≤20＞1003H＞20＞80試驗方法試驗條件應在滿足以下試驗條件要求：應在模擬的實驗臺上或實際工作場地上；試驗環(huán)境溫度：5℃～40℃；8.0m/s；試驗時電網(wǎng)輸入電壓應正常，電源電壓值波動范圍±5%；試驗載荷應準確標定，其偏差為±1%；試驗載荷為額定載質(zhì)量、靜力試驗載荷和動力試驗載荷；所需的全部技術文件。儀器和工具儀器和工具應在計量單位校驗合格的有效期內(nèi)使用。儀器和工具的精度，除有特殊規(guī)定外應符合下列偏差范圍：質(zhì)量、力、長度、時間和速度：±1%；電流、電壓：±2%；c)噪聲：±2%；d)溫度：±2%。試驗結構參數(shù)測量外觀外觀檢測可采用目測方法。穩(wěn)定性125%的額定載質(zhì)量，應觀察受力構件變形或裂紋現(xiàn)象。5.2規(guī)定施加最大水平側向力，應觀察有無失穩(wěn)現(xiàn)象。升降機構性能工作平臺分別在空載和額定載荷狀態(tài)下做起升，下降等動作，應按如下要求測試偏擺量：3m/s1/102/103/104/105/106/107/108/109/1010個高度狀態(tài)；測量器具：經(jīng)緯儀、鋼直尺；各做三次，并記錄測試結果。1/2和最大平臺高20min500kg時，允許采用輔助防下沉措施?？蛰d和承受額定載質(zhì)量各做一次，并記錄測試結果。鏈條傳動系統(tǒng)GB/T6074要求計算所選型號承載能力。應添加外力，按動升降開關，觀察工作平臺停止運行情況。鋼絲繩保護裝置目前鋼絲繩除端部外是否有節(jié)點，應按照GB/T34198要求計算所選型號承載能力。臺面及護欄性能將臺面置于最低位置，護欄應固定牢靠?？蓽y量臺面、護欄尺寸。在護欄上部扶手（上部橫桿）0.5m500N3min，然后撤去載荷，觀察整個欄桿殘余變形情況。在護欄上部扶手（上部橫桿）0.5m500N3min，然后撤去載荷，觀察整個欄桿殘余變形情況。900N3min，撤去載荷，觀察整個護欄殘余變形情況。載荷應在上、下、左、右每個方向施加一次。液壓系統(tǒng)性能目測液壓系統(tǒng)配備限壓裝置情況，并確認不可手動調(diào)整。目測液壓系統(tǒng)配備動力中斷失效保護裝置情況。115%額定載荷，觀察臺面處于靜止工作位置情況，并相應地發(fā)出報警聲訊5s且每分鐘重復一次，加載試驗后，移除載荷，觀察系統(tǒng)恢復正常情況，重復試驗三次?？刂葡到y(tǒng)和電氣設備GB/T33081的要求。5.8GB/T5226.1要求檢驗。GB/T9465要求檢驗。噪聲1m41.5m。4平均無故障工作時間檢驗規(guī)則抽樣GB/T2828.1的要求執(zhí)行。抽樣樣品應粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)批號、采樣日期和采樣者姓名等。檢驗分類產(chǎn)品檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗3要求。每臺產(chǎn)品均應進行出廠檢驗，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。型式檢驗凡有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新開發(fā)的產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；正常生產(chǎn)后，原料、結構、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復生產(chǎn)時；長期停工停產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；各級質(zhì)量監(jiān)督機構要求進行型式檢驗時。3。判定規(guī)則3中有一項不通過，則允許一次返工，返工后仍不通過時，應判定為不通過；若有兩項不通過，應判定為不通過。35689表3 檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1結構參數(shù)6.4.14.1√√2外觀檢驗6.4.25.2√√3穩(wěn)定性6.4.35.3√√4升降機構6.4.45.4√√5鏈條傳動系統(tǒng)6.4.55.5√—6鋼絲繩保護裝置6.4.65.6√—7臺面及護欄6.4.75.7√√8液壓系統(tǒng)6.4.85.8√—9控制系統(tǒng)和電氣設備6.4.95.9√—10噪聲6.4.105.10√—11平均無故障工作時間6.4.115.11√—注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。標志、包裝、運輸和貯存標志應裝有清晰的銘牌，且應牢固、耐用，并能長期地固定在醒目的位置上。銘牌上應用簡體中文給出下列內(nèi)容：制造商名稱；產(chǎn)品名稱及型號；產(chǎn)品主參數(shù)；額定電壓；外形尺寸；自重；出廠編號、日期。警示標志并包括下列內(nèi)容：使用交流電的設備應安全接地；使用前應仔細閱讀使用說明書；設備工作時不當操作可能存在風險的警示。包裝GB/T13384的規(guī)定。應牢固地固定在包裝箱體內(nèi)，附件、備件、工具應固定在包裝箱內(nèi)空隙處。隨機文件應用塑料袋封裝，放入包裝箱內(nèi)，在包裝箱外相應部位上注明“箱內(nèi)裝有隨機文件”字樣。隨機文件應至少包括：裝箱單；使用說明書；出廠檢驗合格證書。