地鐵建筑施工方案

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的為了提供施工項(xiàng)目管理的組織保證，形成責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目安全經(jīng)理質(zhì)保部施工員施工班組我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選我們將配備齊項(xiàng)目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特理模式。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長(zhǎng)和各若有幸中標(biāo)我公司獨(dú)立組織施工不分包，參與施工在已經(jīng)作好充分的準(zhǔn)備，包括操作人員、操作機(jī)具、必要的勞存放易損、防雨、材料和工器具的封閉倉庫，必要時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易每60t為一批，不足60噸也按一批計(jì)。施工單位每安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入3、鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分類碼放，放置對(duì)應(yīng)材料標(biāo)識(shí)牌。允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。相關(guān)要求：1、鋼筋根據(jù)下料單確定截取長(zhǎng)度，并用石筆作出持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確1、鋼筋根據(jù)下料單確定截取長(zhǎng)度，并用石筆作出150mm以上，否則應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。鋼筋應(yīng)水平放置，與切割機(jī)刀片垂直；相關(guān)要求：2、應(yīng)清除表面雜物。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；靠調(diào)整滑板的初始位置來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整滑板限位螺中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次彎成。整合適后，需將限位螺釘?shù)逆i母鎖緊；端應(yīng)制成180o的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段；b、受拉帶肋鋼筋5d（HRB400）的直線段；c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，最小曲率半徑為14d；徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。對(duì)一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90o,彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不宜小于箍筋的5d。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。矩形箍筋端部應(yīng)有135o彎鉤，彎鉤深入核心混凝土的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm；3、允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。1、鋼筋采用焊接連接需保證焊接后鋼筋位于同一中軸線上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋采用E4303焊條，Ⅲ級(jí)采用E5003焊條。單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫飽滿，避免焊?jìng)鹘?。力學(xué)性能檢驗(yàn)以300個(gè)接頭為一批，做拉伸試驗(yàn)；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離≥10d；2、焊接過程中焊接人員應(yīng)佩戴絕緣手套、防護(hù)目鏡。焊渣應(yīng)及時(shí)敲除，焊渣敲除人員帶防護(hù)面罩；3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得1、采用機(jī)械連接的鋼筋接頭必須通過砂輪切割機(jī)切割，以保證絲頭端部平齊，絲頭端面應(yīng)平整并與鋼筋效螺紋，且單邊外露有效螺紋長(zhǎng)度不得超過2P，接頭表面不得有裂紋；3、擰緊力矩、抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以同一施工條件下同批材料、同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)的也按一批計(jì)，擰緊力矩通過經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手檢驗(yàn)。接頭錯(cuò)開要求同搭接焊。2、閃光對(duì)焊主筋軸心偏差小于0.1d且不得大于2mm。閃光接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于3o,力學(xué)性能檢驗(yàn)以300個(gè)接頭為一批，做拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不小于10d；3、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不構(gòu)受拉、受壓區(qū)，按受拉區(qū)處理。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不小于10d。綁扎連接都會(huì)有要求，一般鋼筋直徑不大。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不小于10d。鐵建設(shè)【2010】241號(hào)規(guī)范第5.3.7條文的規(guī)定；頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于50cm。無法判斷結(jié)構(gòu)受拉、受壓區(qū)，按受拉區(qū)處理。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋；貫保護(hù)層的全部截面；墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)墊層的耐久性和抗壓強(qiáng)度不低于構(gòu)件本體混凝土，且細(xì)石混凝土水膠比不大于0.4；焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接；筋交叉點(diǎn)，應(yīng)用直徑0.7~2mm鐵絲，按（十字形）方式扎結(jié)。根據(jù)安裝需要配以必要數(shù)量的架立鋼筋或鋼架；7、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±m(xù)m，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm，受力鋼筋排距1、在底板砼上彈出側(cè)墻鋼筋位置線，模板控制線、墻身位置線，校核甩槎立筋，底板混凝土澆筑后，側(cè)墻接長(zhǎng)采取立4根豎筋，將接長(zhǎng)豎筋與下層伸出甩槎立筋連接牢固，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下有暗柱鋼筋，先綁扎暗柱鋼筋。墻身鋼筋先綁迎水面鋼筋后綁扎背水面鋼筋，自下而上綁扎；2、側(cè)墻鋼筋保護(hù)層、焊接骨架、綁扎骨架相關(guān)要求同板筋第5、6、7點(diǎn)要求；3、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±m(xù)m，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm，受力鋼筋排距距使間距符合設(shè)計(jì)要求。綁架立筋再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行；2、梁鋼筋保護(hù)層、焊接骨架、綁扎骨架相關(guān)要求同板筋第5、6、7點(diǎn)要求，此外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中的鋼綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)；3、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±1cm，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm，受力鋼筋排由上往下綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)；3、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±1cm，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm，受力鋼筋排及工藝滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)禁脫焊、虛焊；3、縱向受力鋼筋、主筋交叉點(diǎn)、明暗挖過渡段鋼筋的焊接方式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收其鋼板壁厚、預(yù)埋件位置和尺寸、每節(jié)盾構(gòu)環(huán)矢長(zhǎng)和弧長(zhǎng)、焊縫質(zhì)量等內(nèi)容；相關(guān)單位人員一起參與試拼驗(yàn)收，如試拼測(cè)量數(shù)據(jù)超過設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差，需進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)拼裝，吊裝機(jī)械采用汽車吊或龍門吊；開口、用小型振搗泵等措施，保證盾構(gòu)環(huán)周邊混凝土的密實(shí)度；埋件中心位置3mm，外露長(zhǎng)度0~+10mm。預(yù)埋。測(cè)量人員按照預(yù)埋套筒設(shè)計(jì)要求的位置在現(xiàn)場(chǎng)用粉筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)；2、直螺紋套筒及其已連接的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊接牢固。已連接鋼筋絲頭應(yīng)外露2P以內(nèi)；4、安裝允許偏差：預(yù)留孔洞中心位置10mm，預(yù)留孔洞尺寸0~+10mm，預(yù)埋件中心位置3mm，外露長(zhǎng)度0~+10mm。度、數(shù)量、間距、位置、規(guī)格進(jìn)行預(yù)埋；件安裝后應(yīng)安排專人進(jìn)行位置、數(shù)量、間距等情況的核對(duì)；4、安裝允許偏差：預(yù)留孔洞中心位置10mm，預(yù)留孔洞尺寸0~+10mm，預(yù)埋件中心位置3mm，外露長(zhǎng)度0~+10mm。,,外觀無缺陷。常用木質(zhì)模板厚度15mm、18mm；鋼模板焊縫飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、使用的特點(diǎn)；1、進(jìn)場(chǎng)組合鋼模及其配件制作質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的2、組合鋼模應(yīng)按照經(jīng)過審批的專項(xiàng)方案的規(guī)格進(jìn)材料的質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證。未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；不小于6mm。可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于有使用材料的質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證。3、木模板不得使用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板應(yīng)具有出廠合格證。刺、錯(cuò)位、硬彎、壓痕和深的劃道；兩端面切斜偏差1.7mm，鋼管外表面銹蝕深度≤3m<立桿≤4m、≤12mm，4m<立桿≤6.5m、≤20mm。過預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)鋼筋上的地錨進(jìn)行固定。施工縫處堵頭模采用50mm方木條，鋸齒加工齒距按設(shè)計(jì)受力帶連接緊密避免漏漿。2、通過測(cè)量放線，將模板的邊線和標(biāo)高線標(biāo)識(shí)在鋼筋及墊層上，通過槌球檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍?；干凈并涂刷脫模劑。砼澆筑前，模板?nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。允許偏差：軸mm，表面平整度5mm，高程±5mm，模板側(cè)向彎曲l/1500，且小于15mm，兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5~+10mm，相鄰兩板表面高低差2mm，預(yù)留孔洞中心位置10mm、尺寸0~+10mm，預(yù)埋件中心位置3mm、外露長(zhǎng)度0~+10mm。手板，使用對(duì)拉螺栓、方木及鋼管支撐，對(duì)拉螺栓使用雙墊片、雙螺母；2、為保證柱根部不出現(xiàn)漏漿、爛根，在柱模板下皮放置海綿條，海綿條內(nèi)層平柱模板內(nèi)側(cè)（內(nèi)側(cè)壓在彈板表面高低差2mm，預(yù)埋件中心位置3mm、外露長(zhǎng)度0~+10mm。用模板扣件連接牢固，人工配合吊機(jī)安裝，并利用地腳螺栓將三角架固定牢固；套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不得小于110mm?？奂街Ъ埽奂菟〝Q緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞；4、滿堂紅腳手架支架橫距、縱距、步距、剪刀撐、掃地桿設(shè)置符合方案要求；5、墻、板模板允許偏差同梁模板允許偏差。然后強(qiáng)扭等方法拆除模板、支架，嚴(yán)禁拋扔模板。拆除模板、支架時(shí)不得損傷混凝土。1、模板拆除后及時(shí)用磨光機(jī)打磨，去除鋼模板表面的混凝土浮漿及模板上剩余脫模劑；洗的工具采用硬質(zhì)的地板刷，分小地板刷和橫式的地板刷；可。如模板較大，涂刷脫模劑時(shí)工人需要帶腳套，以免沾污模板，影響效果；4、模板打磨完成后應(yīng)測(cè)量其表面平整度，平整度允許偏差為5mm；5、可使用的脫模劑為柴油加機(jī)油、色拉油或?qū)I(yè)脫模劑。涂刷脫模劑前，應(yīng)確保模板表面干燥。毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：人工鑿毛時(shí)，不低于2.5MPa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于混凝土表面刷一層水泥砂漿，對(duì)水平施工縫宜在混凝土表面鋪一層10~20mm、水膠比略低于混凝土、膠砂比為1:2的水泥砂漿；或鋪設(shè)一層厚約3cm的新鮮混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土少10%。施工縫為斜面時(shí)舊混凝土應(yīng)澆筑成臺(tái)階狀。制在12~16cm，滿足要求后方可進(jìn)行砼澆筑；2、普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊每澆筑100m3制作一組，如一次澆筑不足100m3，也應(yīng)制作一組?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。試驗(yàn)齡期為28d；3、當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)砼抗?jié)B等級(jí)有要求時(shí)，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)不足500m3也應(yīng)制作一組?；炷猎噳K制作應(yīng)振搗密實(shí)，收面平整。1、混凝土應(yīng)分層澆筑，泵送混凝土最大攤鋪厚度不宜大于0.6m，其他混凝土不宜大于0.4m；檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；出料口距混凝土面高度不宜超過1m。混凝土振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。塌落度較小時(shí)，應(yīng)加密禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量；直至混凝土終凝為止。混凝土自然養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制；3、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或?yàn)⑺却胧┻M(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料包裹，柱采用潮濕保水材料外加塑料薄膜包裹?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間見規(guī)范TB10424-2010，6.4.9條文；不超過20℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。通過鐵絲牢固固定在梁、柱棱角上，角木應(yīng)與棱角混凝土密貼；2、混凝土養(yǎng)護(hù)要求同底板混凝土養(yǎng)護(hù)。板、墻、拱軸線位置10，表面平整度8，梁、柱、板、墻、拱高程10，垂直度h/1000且小于20，截面尺寸0~+20，預(yù)留孔洞中心位置15、尺寸0~+15，預(yù)埋件中心位置5、外露長(zhǎng)度0~+10。砼表面密實(shí)平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等。3/4和1/2處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣，不宜超過15min，然后人工攪拌均勻，每次取樣應(yīng)滿足試件所需用量的1.5倍，且不少于20L；側(cè)墻3組/邊、柱3組/層，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；2、嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范編號(hào)：GB50204-2002）要求進(jìn)行進(jìn)行同溫度、同濕度環(huán)境的等同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的重要依據(jù)；3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在等效養(yǎng)護(hù)期間做好每日的溫度記錄，等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°C?d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計(jì)入；4、等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格，該分部工程混凝土實(shí)體強(qiáng)度才能判定為合格。1、植筋位置應(yīng)經(jīng)放線并探測(cè)鋼筋位置后標(biāo)定。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用鋼絲刷清孔，再用壓縮空氣或手動(dòng)裂縫和其他局部損傷，植筋用的鋼筋在植入前應(yīng)復(fù)查有無舊銹和新銹，若有應(yīng)用砂紙擦凈；2、植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植植筋，應(yīng)暫時(shí)封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配制的植筋膠時(shí)，應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的室內(nèi)，樹脂的每次拌合量；使用的工具應(yīng)為低速攪拌器；攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻；抽樣。對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1%，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。膠粘的錨固件，其檢驗(yàn)應(yīng)在膠粘劑達(dá)到其產(chǎn)品說明書標(biāo)示的固化時(shí)間的當(dāng)天,但不得超過7d進(jìn)行。筋允許偏差見《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010，19章植筋工程。挖結(jié)構(gòu)防水采用全外包EVA高分子自粘卷材防水施工。在每幅防水板兩邊預(yù)留15cm的EVA胎基；熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。施工中下雨或下雪時(shí)，應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工作；埋設(shè)透水盲管，保證防水層鋪設(shè)前基面平整無滲漏?；姘纪共黄娇捎眉?xì)石混凝土抹面抹平；4、卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角應(yīng)10mm。兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊搭接寬度均不應(yīng)小于10cm；6、全包式防水板應(yīng)在防水板搭接寬度15cm左右兩側(cè)各留不小于10cm鋪設(shè)雙面自粘式防水板。防水板縫等薄弱部位要鋪貼雙面自粘防水卷材的附加層，附加層用噴燈或電烙鐵安裝，寬度不小于500mm，轉(zhuǎn)角、變形縫兩側(cè)各半，一般多以滿粘法施工。側(cè)墻防水卷材鋪貼時(shí)，通過射釘固定。照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，盡可能減少射釘使用量；4、混凝土振搗時(shí)，振