機(jī)械頂管施工方案

1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目安全經(jīng)理質(zhì)保部施工員施工班組作3平面布置要充分利用現(xiàn)場條件，合理布置施工隊(duì)、目部(工程處)和工區(qū)的駐地，材料站的設(shè)置，施工據(jù)現(xiàn)場初步調(diào)查，施工現(xiàn)場，在公路邊，具備通訊天場地、存放易損、防雨、材料和工器具的封交通隊(duì)駐地的選擇應(yīng)考慮交通便利、生活設(shè)施4根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場條件，并且由于開挖面地承壓水并透水性強(qiáng)，因此本工程采用的頂管掘進(jìn)機(jī)必須該挖掘面的土體應(yīng)有機(jī)械式的土體平衡裝置。能夠工作機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)從結(jié)構(gòu)原理上成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進(jìn)施極限位置能夠自動報(bào)警的切削刀盤，安裝在掘頂管掘進(jìn)機(jī)正常工作時，刀盤按預(yù)先設(shè)定的壓頂力作用下一方面旋轉(zhuǎn)切削土體，一方面向前推進(jìn)維持土度增大，頂速不變時，刀盤受到迎面阻力大于預(yù)設(shè)定的刀保持刀盤對土體的壓力不變。在刀盤縮回時，刀盤的切土大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以置保持平衡。配合手動調(diào)節(jié)刀盤切土口和預(yù)設(shè)壓力大小的得到非常精確的平衡。停機(jī)時手動關(guān)閉切土口，刀盤仍然將泥水倉與開挖面隔離。無論土體過軟或過硬，當(dāng)自動調(diào)警裝置報(bào)警，提醒操作人員注意，通過調(diào)節(jié)頂速，重新設(shè)土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡漿除能夠?qū)⑼翆又械念w粒帶走外，通過控制出泥流6機(jī)頭傾斜儀傳感器，變速箱、電動機(jī)等，液壓控制柜及掘進(jìn)時預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前動調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變，達(dá)到自動平衡還有與動力設(shè)備密封隔離的開挖倉，調(diào)節(jié)倉中的泥漿壓擾動土層最小的機(jī)種。在穿越江河、道路、流砂、表示器能準(zhǔn)確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的的頂長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有7設(shè)備。中繼環(huán)采用兩段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道D型橡膠止水閥，外泥水滲入。頂力可達(dá)4000kN，各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個系統(tǒng)電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，網(wǎng)通話。該分機(jī)系統(tǒng)即可在分機(jī)內(nèi)部進(jìn)行互不干擾的通出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是鋼偏不易，出洞自然就必須更加謹(jǐn)慎，而且導(dǎo)軌在鋼管頂進(jìn)撐下進(jìn)行施焊對接，可見導(dǎo)軌之重要。為保證鋼管頂進(jìn)時頂鐵可分成環(huán)形頂鐵和中間頂鐵兩類。環(huán)形頂相同的，有一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件，主要作用是把兩8斤頂推力的作用，同時也將幾個點(diǎn)的主推力傳向環(huán)形頂承壓壁是指工作井后部，安裝在沉井后座墻與在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方，按需要對稱布置若干放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進(jìn)時，以機(jī)放樣安裝洞口止水圈安裝滾輪支架安裝后靠背機(jī)頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝激光經(jīng)緯儀接通電路、油路選水源、砌泥漿池安裝注漿泵安裝注入泥漿管路試車9機(jī)頭進(jìn)洞頂管施工準(zhǔn)備機(jī)頭進(jìn)洞入泥頂進(jìn)吊下管節(jié)、焊接頂完一節(jié)頂完一節(jié)最后一節(jié)竣工測量水下切割機(jī)頭接中繼間YES安裝中繼結(jié)束結(jié)束面平行度、垂直度；管內(nèi)、外防腐情況。對質(zhì)量鋼管頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安位安裝后必須穩(wěn)固，標(biāo)高、位置正確，在頂進(jìn)中承滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由滾輪接觸鋼管位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60°,由制作和軌道調(diào)整共同保證。承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨(dú)立的頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏對掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水水壓作用下將會自預(yù)留的間隙中噴出，洞口處理道在頂進(jìn)時洞口的密封必須可靠。在洞口密封構(gòu)造上，圈的雙層密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：頂管過程中充氣密封圈因磨擦損壞導(dǎo)致密封失效，高壓地下水涌入井內(nèi)氣應(yīng)急膠圈充氣，及時控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或項(xiàng)目項(xiàng)目單位指標(biāo)度MPa%%度MPa%%MPa抗張強(qiáng)度扯斷伸長率壓縮永久變形接頭扯斷強(qiáng)度下水豐富且受長江水補(bǔ)給，地層難以成拱，這就究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適土體進(jìn)行膠結(jié)加固，只需采用水泥加超細(xì)粉煤灰接近井外壁的一頭用軟木塞封堵，井內(nèi)壁的一頭用普通周進(jìn)行。注漿也可以按正常加固土體的方式，由上本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還這時地下水壓力、主動土壓力之和大于鋼管的周邊摩阻力進(jìn)機(jī)就后退。這種情況發(fā)生后，掘進(jìn)機(jī)前方的土體會發(fā)生土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動后土壓力變小應(yīng)根據(jù)機(jī)頭土倉內(nèi)土壓的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定測量：將地面上的各點(diǎn)坐標(biāo)、高程引入井下光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計(jì)算動數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長度，分析偏差發(fā)展趨勢，確定應(yīng)規(guī)定的頂進(jìn)長度或測量時間進(jìn)行高程、水平方向校中隨時校正。糾偏：鋼管頂管的糾偏分兩種情況。頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是這些特點(diǎn)帶來了頂鋼管糾偏的利弊，有利的過猛，還會出現(xiàn)管子變形甚至接口脫焊等嚴(yán)重問本次頂管是顯得尤其重要。初期頂進(jìn)時除在安裝是常用的方法。此時要十分嚴(yán)格地控制掘進(jìn)機(jī)出節(jié)，接口改為內(nèi)法蘭加厚橡膠板螺栓連接，使這節(jié)注漿要使注入的漿液隨著管道頂進(jìn)，形成完整注漿孔的形式：本工程使用鋼管頂進(jìn)，為確保后再擠出管壁形成初始泥漿套，鋼管管身上的注注漿泵選用：為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)的泥膜擴(kuò)散到土體中，而螺桿泵注入的漿液無壓力注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過高，樣采取管道頂進(jìn)的減摩措施，當(dāng)管道延伸至某一長度時頂力，管節(jié)損壞、管道無不繼續(xù)頂進(jìn)。中繼間技術(shù)的應(yīng)最大允許頂力的情況發(fā)生。該技術(shù)的原理是：中繼間安把這段一次頂進(jìn)的管道分成若干個頂進(jìn)區(qū)間。在頂進(jìn)過順序把管道推進(jìn)一小段距離后，再由主頂油缸推進(jìn)最后到把管道從工作井頂?shù)浇邮芫畠?nèi)。中繼間安放的順序是點(diǎn)，因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中頂力的變化會因土質(zhì)的變繼間推力的65-70%時，安放一只中繼間。當(dāng)主頂油缸頂力達(dá)到中繼間推力的90%時，必通風(fēng)的目的：頂管施工比較容易遭受的情況之消耗大量的氧氣，管道內(nèi)會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人行焊接作業(yè)，長時間、大量的有害煙塵會使焊接人用長鼓、短抽的通風(fēng)方式。在該系統(tǒng)中，抽風(fēng)管前有一控制作業(yè)面的溫度不超過32°,相對濕度不超過80%。位于土體中時，將掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部的電氣設(shè)備、中繼間（如拆除運(yùn)出，將水泥砂漿的管道內(nèi)部防腐做好，養(yǎng)生，最潛水員攜帶真空吸泥機(jī)的導(dǎo)管口，水對掘進(jìn)機(jī)周圍及下然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建像平常的氣割一樣使金屬氧化。這種方法簡單及經(jīng)濟(jì)效果加工，表面上不得有裂縫、夾層等缺陷，并對注漿孔的一頭，對準(zhǔn)已頂入的管節(jié)，用千斤頂推入人在對面同時進(jìn)行，盡量使兩人焊接的速度一間漆、面漆各一道。每遍涂料在涂刷時，應(yīng)嚴(yán)格遵守其完成，管道重新清理后，再對管道焊接接口部位全管道內(nèi)防腐涂料，按地面制作規(guī)定的施工工藝、涂序號123456789機(jī)械名稱型號、規(guī)格數(shù)量DTN1200DTN1200型2注漿泵耐莫泵2注漿管及配件Dg50900m主頂千斤頂200t/2000mm8主千斤頂液壓臺2中繼環(huán)千斤頂30t、L=300mm8中繼環(huán)油泵站32MPa、15L/min2滾輪支架（導(dǎo)軌）Dg14002鋼靠背Dg14002環(huán)形頂鐵Dg14002馬蹄形中間頂鐵Dg14002輸土導(dǎo)軌及軌道車2套生產(chǎn)廠家揚(yáng)州廣鑫蘭州耐莫泵廠揚(yáng)州廣鑫揚(yáng)州廣鑫揚(yáng)州廣鑫揚(yáng)州廣鑫汽車起重機(jī)汽車起重機(jī)600A、10路QY50QY1622KW222224徐州重機(jī)湖北東風(fēng)啟東焊機(jī)號1234567設(shè)備名稱激光經(jīng)緯儀普通經(jīng)緯儀水平儀超生波探傷儀磁粉探傷儀測厚儀高壓檢漏儀規(guī)格型號CJJ-2DJ6DS3CTS-21DCF-CCCH-30位臺臺臺臺臺臺臺量2221112蘇州光學(xué)儀器廠蘇州光學(xué)儀器廠安陽儀器廠南京探測設(shè)備廠南京探測設(shè)備廠襄樊防腐檢測設(shè)備廠頂管技術(shù)人員的進(jìn)場時間為：副經(jīng)理、施工隊(duì)入現(xiàn)場，具體安排頂管與沉井工程的協(xié)調(diào)事宜。全部頂管進(jìn)行頂管施工機(jī)具設(shè)備的安裝準(zhǔn)備。頂管施工結(jié)束后，人數(shù)職責(zé)分工量號數(shù)職責(zé)分工量技術(shù)人員施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)收集與分析、4技術(shù)人員測量，檢查焊接、防腐工作2班長22班長質(zhì)量控制控制臺機(jī)頭操作員32操作機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)、頂進(jìn)、讀取測量數(shù)據(jù)、操作員分析偏差趨勢、糾偏、報(bào)告頂進(jìn)數(shù)據(jù)。操作主頂液壓臺、壓漿泵、機(jī)頭聯(lián)絡(luò)、調(diào)整頂速、泥漿流量等?？刂婆_機(jī)頭操作員32456745672248壓漿工鉗工、焊工拌漿、調(diào)整注漿量及注漿壓力井內(nèi)鋼管組對、焊接、涂料防腐接、拆進(jìn)排泥管、補(bǔ)觸變泥漿、掛鉤等件，因此管節(jié)的制作檢驗(yàn)，可安排批量進(jìn)行，在頂進(jìn)現(xiàn)場），前，機(jī)頭與管節(jié)的密封裝置（內(nèi)法蘭和橡膠板）認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)提前聯(lián)系具備高壓氧倉的醫(yī)院，避免傷員到達(dá)醫(yī)方案三方案二方案三首先安排兩臺頂管掘進(jìn)機(jī)同時向江堤內(nèi)頂進(jìn)，可以保證在枯水季節(jié)完成取水頭及穿越大堤的進(jìn)水管道施工，大堤內(nèi)部管道施工可不受枯水季節(jié)的時首先安排兩臺頂管掘進(jìn)機(jī)同時向江堤內(nèi)頂進(jìn)，可以保證在枯水季節(jié)完成取水頭及穿越大堤的進(jìn)水管道施工，大堤內(nèi)部管道施工可不受枯水季節(jié)的時度安排由于大體積的矩形沉井式工作井距大堤太對大堤的對大堤的影響土層產(chǎn)生擾動，破壞了大堤附近的土層的均對大堤的安全產(chǎn)生任何影勻性，這將直接對大堤產(chǎn)生負(fù)面影響，河道頂進(jìn)頂進(jìn)控制全控制由取水泵房至江堤內(nèi)側(cè)的工作井的管道長度約個中繼間，使該頂段的頂進(jìn)效率低。由于取水泵房至工作井段的頂進(jìn)長度超過500m，激光經(jīng)緯儀的有效測量距離不夠，管道內(nèi)需要增加測量中繼站，使測量難度大大增加，不利于管道內(nèi)的廢氣或有毒氣體的散發(fā)越不容易，通風(fēng)要求越高，安全保證困難越大。方案三工作井兩側(cè)的頂段僅需安排一只備用的中繼間即頂距在激光經(jīng)緯儀的有效難度，質(zhì)量控制容易。與左欄比安全保證措施容析超長距離頂進(jìn)的管道造價遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于頂進(jìn)長度適中的管道造價。因此方案二的經(jīng)濟(jì)性差。兩口圓形工作井的造價應(yīng)低于一口大尺寸的矩形工井壁與承受相同頂力的矩形井比較可以稍薄。頂進(jìn)距離適中管道的頂進(jìn)造價相通過上述比較分析，本工程如果甲方同意，擬計(jì)劃以“方案三”為本工程的第1施頂管段分成兩次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，第一次為從工取水泵房，每次試驗(yàn)在管道頂?shù)轿缓蠹皶r進(jìn)行。本針擺動，不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升的試驗(yàn)方法為：將水壓升至試驗(yàn)壓力時開始計(jì)時，每當(dāng)壓但壓力降不得大于0.03MPa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不少于2h量恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段的水量。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接表時應(yīng)把整個管道工程（包括取水泵房內(nèi)的工藝管道沖洗時應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色頂管前做好，接口內(nèi)防腐在頂管完畢后進(jìn)行。管道處兩管樁之間設(shè)置連接件。管樁上部設(shè)置調(diào)整節(jié)，調(diào)整節(jié)序項(xiàng)目容許偏差號樁端部±0.5%外徑或邊長1外徑或截面尺寸樁身4端部平整度≤25端部平面與樁身中心線的傾斜度≤2鋼管樁運(yùn)輸采用平板拖車，起吊多一點(diǎn)綁扎，運(yùn)輸和保護(hù)措施，鋼管樁設(shè)保護(hù)圈。搬運(yùn)時防止撞擊而造成樁平整、堅(jiān)實(shí)，排水通暢。鋼管樁可以放置四層。支點(diǎn)設(shè)結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)序號1234項(xiàng)上下節(jié)樁錯口咬邊深度（焊縫）加強(qiáng)層高度（焊縫）加強(qiáng)層寬度（焊縫）目允許偏差20～+2按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范要求對管樁周有管樁軸線和標(biāo)高復(fù)測無誤，定出最終的復(fù)核規(guī)將取水頭部運(yùn)輸?shù)饺∷^部樁基上游且樁基旁邊時，起重落到管樁且取水頭部安裝位置處，潛水員下水復(fù)核取水頭部的法蘭眼對準(zhǔn)對應(yīng)的各樁基上口的法蘭眼，對稱穿上螺線，確認(rèn)無誤后，緊固法蘭螺栓，并校正取水頭部各細(xì)部沉管部分直接落在鋼管成孔灌注樁上，只有堤取合瓣式挖泥船開挖，開挖的土方用駁船運(yùn)走。水下溝挖至一段長度后，由潛水員進(jìn)行水下檢查，使溝槽沉管管道在上游岸上合適地方拼裝，取水口以格后方可進(jìn)行管道浮運(yùn)。管道浮運(yùn)前，將取水頭部焊接鋼板堵板，在堵板上設(shè)有直徑1/2英寸~1英寸的放氣孔和進(jìn)水孔，并裝上閘閥。起吊時設(shè)專人指揮，起吊一定要同步，以免造成將管道吊唁運(yùn)到水面，用準(zhǔn)備好的駁船拖拉管道到管的四臺起重船系好吊點(diǎn)鋼絲繩，吊住管道。將管道頭部端水頭部箱體管道預(yù)留位置，復(fù)核管道軸線，確認(rèn)無誤后，內(nèi)灌水，灌水端的短管上裝有水表，當(dāng)管道自重加灌水量正管道軸線，然后讓管道慢慢下沉，沉到位時，管道落在置和軸線于樁撐軸線重合后，潛水員下水將管道于鋼管支一人專門指揮，所有起重船落繩的幅度和長度按軸線位置允許偏差（mm）沉管指揮部技術(shù)負(fù)責(zé)人/1人安檢、科研/2人吊管下水，吊車司機(jī)4人，普工12挖泥盤挖管溝挖泥盤挖管溝基定位和高程/司機(jī)管道下沉、調(diào)位、潛水員4人，普工8人，機(jī)泵司機(jī)定位固管，潛水員4人，普工8人②技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，安檢、科研等有關(guān)人員均深入⑥運(yùn)輸船、交通船的船體上都應(yīng)配置足夠數(shù)量的⑧潛水員在工作期間的伙食水平應(yīng)有所提高，上岸休①開工前，向所有參加施工的職工進(jìn)行施工圖紙的②嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)則和規(guī)范，以質(zhì)量為中心，量，設(shè)好水上管線標(biāo)記。若有超挖，以碎石回填到⑤隱蔽工程驗(yàn)收，簽證后，方可掩埋。準(zhǔn)備好各種施⑦管段吊裝前正確選用吊點(diǎn)，并進(jìn)行吊裝應(yīng)力與變形⑧管道浮運(yùn)時，進(jìn)行浮力計(jì)算，當(dāng)浮力不足時，按需根據(jù)施工進(jìn)度安排，沉管工作先于從工作井至井壁、刃腳、隔墻、梁、底板、墊層。工作井的沉沉井施工順序：施工準(zhǔn)備——工作坑放坡開挖（深3.0m）——刃腳及底梁下墊層施工——刃腳、底梁、第一節(jié)筒體制作（第一節(jié)高度到-5.根據(jù)地質(zhì)資料，沉井基坑的地基承載力較小，墊層，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉設(shè)時要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，必須保證垂鋼筋在安裝前仔細(xì)核對規(guī)格，然后進(jìn)行安裝，兩層鋼采用商品混凝土。澆筑混凝土前，必須做混凝土配選用兩臺混凝土汽泵，保證混凝土對稱均勻分層澆筑和沉井澆筑過程中，混凝土應(yīng)保持同步均勻上升精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫。所有預(yù)埋件和預(yù)留第一節(jié)沉井施工到位并進(jìn)行了封底和底板施工澆筑混凝土前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋沉井施工縫在澆筑上一層混凝土前，下面的混平面尺寸兩對角線井壁厚度井壁垂直度預(yù)留孔位置對角線長的1%下沉量及下沉偏差。沉井下沉采用不排水法下沉和排水沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖井，應(yīng)隨著沉井的下沉而隨時施做。排水溝應(yīng)經(jīng)常保持②不排水下沉：當(dāng)沉井沉到一定位置后，由于地下水流砂，當(dāng)下沉至一定深度后改用不排水下沉。采取高壓水流沖刷沉井井底的土層，使其形成泥漿匯流至集泥坑并沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，但不得沖空刃時，隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜時對沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時進(jìn)行測量在相對應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生傾斜時，垂球平指示標(biāo)尺，分別測出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉?xí)r踏對點(diǎn)高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向各觀測一次。技術(shù)人員在沉井下沉前、后用水準(zhǔn)儀測量處土臺的寬度；如該處土體較軟時，夯實(shí)或填碎射水糾偏：下沉較慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外泥漿，以減小土的抗力。當(dāng)糾偏到接近正常位空隙用砂填充。因刃腳一側(cè)被障礙物攔住引起刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差刃腳平面軸線位置偏差刃腳四角中任何兩角刃腳地面高差允許偏差<100mm<1/100H（mm）<1/100B且≤300mm積物等物清除干凈。水下混凝土的封底，需在水下澆筑封底的混凝土前，將混凝土導(dǎo)管按預(yù)先設(shè)定的位置準(zhǔn)確管的澆筑面積互相覆蓋，拐角或空白處可加設(shè)導(dǎo)管。在內(nèi)均應(yīng)儲備足夠的混凝土量，以便在澆筑前，能夠盡快絲，使混凝土隨球塞從導(dǎo)管口排出。水下混凝導(dǎo)管周圍的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，直至完成不間斷。位相等，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果確保施工過程中混凝土供應(yīng)量，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后面鑿毛，清除封底混凝土表面殘?jiān)?，并沖洗干凈，底板沉井附近的高壓線桿和沉井設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，觀測階段：底板施工完畢；土建施工完畢；建成根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際①土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)③建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、構(gòu)筑物的定位控制樁，①開挖淺的條形基礎(chǔ)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的踏步型挖掘。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保持邊皮和直立壁樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此③當(dāng)挖至建筑物基抗底時，及時進(jìn)行釬探，會同設(shè)計(jì)單④成品保護(hù)。對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)撞，也不得坐在龍門板上休息。并經(jīng)常測量和校核其平否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)現(xiàn)文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)⑤基底嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖，其處理方法應(yīng)取時，盡量減少對基土的擾動；土方開挖宜從底處開挖，⑥基槽開挖時，如遇墓坑、井、人防工事、軟弱土層⑦基槽開挖時，嚴(yán)禁浸泡、曝曬基坑，并預(yù)留100mm厚土層，等澆筑基礎(chǔ)混凝土墊⑧基礎(chǔ)施工完畢并驗(yàn)收后，基礎(chǔ)周圍及室內(nèi)地坪及時（2）修整；用水準(zhǔn)儀復(fù)核基礎(chǔ)墊層上表面標(biāo)高，如標(biāo)高超過30mm處，應(yīng)采用C15），橫基礎(chǔ)端頭加砌七分頭磚，隔皮縱基礎(chǔ)砌通。在十字交磚基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高交接處幾皮磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分?？v橫基成斜槎。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道和預(yù)埋件等應(yīng)基坑在開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置正基槽土方開挖基底處理驗(yàn)槽澆灌砼墊層綁扎基礎(chǔ)鋼筋檢驗(yàn)立模澆筑砼拆模板砌磚基礎(chǔ)檢驗(yàn)回填土方鋼筋整改返修a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相a、所有柱的豎筋(Φ12以上）均采用電渣壓力焊接頭，其余均為綁扎接頭。電渣焊劑—接通電源—造渣過程形成渣池—電渣過程成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接鋼筋時上下a、框架梁的主筋(Φ14以上）均采用閃光對焊，焊工有上崗證鋼筋焊接完成后，在基礎(chǔ)平面圖中柱旁外側(cè)面有四根主筋作為防雷接地引下線，當(dāng)采用搭接連接時，砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂以及自上而下的原則進(jìn)行，不得損壞模板及零與梁、板面垂直，不留斜槎。二次澆筑前施工縫分層澆筑。振動器的插點(diǎn)均勻，應(yīng)分別擰起插入四同時為了控制拆模的時間，加做試塊，進(jìn)行同梁底支撐拆除的時間，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)五跨間設(shè)置一處。搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿的垂直的高度及標(biāo)高位置等。皮數(shù)桿立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接處，縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處加砌七分頭磚，加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎2/3，斜槎高度不得通過一步腳手架的高度。磚墻接槎凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。在梁或①室內(nèi)素土回填：土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物初步平整，夯實(shí)時要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時，行夯路線應(yīng)由四邊開②混凝土墊層：回填結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即進(jìn)行下的基層予以濕潤?；炷翂|層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨栓?；炷翂|層振搗必須密實(shí)，施工縫處的混凝材料要求：符合現(xiàn)行的國家建材標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的施工要點(diǎn)：在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量后晾干待用；鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面制面層的標(biāo)高；面磚的縫隙寬度當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1mm，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5~鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。等表面出漿后，再用抹子抹序號123平均溫度(℃)20～30機(jī)磨人工磨使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同現(xiàn)的細(xì)小隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。二遍用90～120號金剛石磨在，要求磨到表面光調(diào)制，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行研磨，直至護(hù)。水泥地面表面的坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；踢腳線與墻面板(Φ4鋼筋雙向中距150）1:2水泥砂漿填縫。混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣②抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、③抹灰工程一般應(yīng)分層進(jìn)行，一使粘結(jié)牢固，并能起④抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之①按設(shè)計(jì)要求采購?fù)苛希牧媳仨氂谐鰪S合格證和②涂料大面積噴、涂之前，必須做樣板間、樣板墻，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，孔洞、槽、盒、①塑鋼門窗堆放時，豎產(chǎn)坡度不大于20°,并放置在墊木上，有防雨措施。③安裝前，按圖紙要求核對型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶④安裝前，先對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形⑤在安裝時，先用木楔在門窗框四角或其它能受力部不得碰撞振動，并不得在門窗格內(nèi)放置腳手板等重物。至少經(jīng)過3天，才可將四周⑦外觀質(zhì)量要求：表面潔凈、無劃痕、無碰傷，涂膠加強(qiáng)對成品的保護(hù)，不得隨意拆除或破壞已施工完⑥給水管道穿越承重墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留洞口，管道內(nèi)引下主鋼筋焊通，同時在建筑物四周基礎(chǔ)柱外側(cè)、距地-1.5m處，用40×4鍍扁鋼與本工程中大堤防滲墻、頂管段穿長江大堤、頂管到位后，過長江大堤段應(yīng)管道周圍加注水泥工兩側(cè)封漿孔，形成一個兩端相對封閉的“被加固桶泵漿桶泵漿Φ壓力表采用兩道工序進(jìn)行連續(xù)作業(yè)完成。第一道工序?yàn)殂@放注漿管，第二道工序?yàn)樽{，由另一個班組專門材料準(zhǔn)備配置漿液施工準(zhǔn)放樣定鉆孔放注漿鉆機(jī)移安放輸注漿提管停止注撥管封口結(jié)束設(shè)備調(diào)漿制備清洗bmm2.5～3.0鈍邊pmm坡口角度060～7060±5a、對口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊點(diǎn)焊長度50～6060～7080～100mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)56點(diǎn)焊距離不宜大于點(diǎn)焊長度50～6060～7080～100mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)56點(diǎn)焊距離不宜大于400mm焊接層數(shù)管壁厚焊條直徑3.2-4.03.2-4.0焊接層數(shù)管壁厚焊條直徑3.2-4.03.2-4.0焊管型號E4300E4300E4300清根方法不低于5℃,夏季不高于30℃,焊口應(yīng)盡可能采用滾動焊口，當(dāng)冬季施焊時，應(yīng)根據(jù)環(huán)技術(shù)要求弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。b、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱本工程的電氣儀表主要包括變壓器、開關(guān)柜支架的制作嚴(yán)格按照確認(rèn)后的制作圖和相應(yīng)①按施工圖紙逐一核對天關(guān)柜盤及其零部件，無誤整、固定。用線錘、水平尺、塞尺檢查盤、柜頂1234垂直度相鄰兩柜、盤頂部水平度成列盤、柜頂部相鄰兩盤、柜邊不平度成列盤、柜邊柜間接縫允許偏差（mm）25152電纜與控制電纜分開排列，動力電纜應(yīng)放在控制h、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對電纜作一次最后的測試，確認(rèn)進(jìn)出線回路編號逐一與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。電纜線芯均需子排的位置及所接到電纜的型號、規(guī)格，確保接線正確用卡釘固定在盤、柜的相應(yīng)位置；鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)允許偏差（mm）與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系22本體。安裝前應(yīng)檢驗(yàn)所有設(shè)備本體、附件、潤滑油雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)堵塞，所有構(gòu)件、管嚴(yán)密性試驗(yàn)，并試驗(yàn)合格。設(shè)備、構(gòu)件、管道等隱焊工應(yīng)有合格證，焊條、構(gòu)件原材有合格證，坡口、組對應(yīng)符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求驗(yàn)收合格后，將閘門的門框埋入部分插進(jìn)洞口內(nèi)用門對稱中心必須在一條鉛垂線上。調(diào)整絲桿中檢查閘門密封情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框軸流風(fēng)機(jī)的施工中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時，不得將轉(zhuǎn)子和齒輪軸風(fēng)機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是風(fēng)機(jī)的電氣安裝結(jié)束后，要對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行連①所有機(jī)械設(shè)備在貯運(yùn)期間必須裝箱并有完整的保②表面有油漆者，應(yīng)防止沖擊、磨損、褪色或其它損本工程鋼管管材需要量大，我單位有成熟的①整平鋼板，檢查質(zhì)量，必要時進(jìn)行熱處理后再劃毛料采用卷板機(jī)滾彎成圓。本工程采用三滾施工階段焊接施工要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。2、坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角為60°-70°,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸3、焊前預(yù)熱：降低或消防焊接接的殘余應(yīng)力，防裂紋產(chǎn)生、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)管道焊接前境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預(yù)熱。4、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/5-1/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱科5、焊工：須持證上崗（取得施焊范圍的合格資質(zhì)證）焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機(jī)械的配備、檢驗(yàn)。6、焊條：按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和當(dāng)管徑≤800mm時，采用單面焊，管徑>800mm時，采用雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45°左右。2、對口的要求（1）管節(jié)對口時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑≤600mm時，C不小于100mm，當(dāng)（2）對口時，內(nèi)壁要齊平，用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏差為0.2δ(δ為壁厚），且不大于2mm，不同壁厚的管節(jié)對口管道的焊接時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4(δ1-δ2）/。（3）直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm，管道任何位置不得有十字3、點(diǎn)焊要求：鋼管對口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）點(diǎn)焊對稱性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊（2）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度：管徑350-500mm時（1）清除管道上冰、雪、霜等。（2）工作環(huán)境的風(fēng)力大于五級，相對濕度大于90%或雪天時，不加保護(hù)措施的不得施焊。焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)1、無損傷檢驗(yàn)：有特殊要求需要作無損傷檢驗(yàn)時，其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超過3次。2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。3、應(yīng)在無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓后，補(bǔ)作防腐絕緣層。4、管徑≥800mm的，應(yīng)逐口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn)，不合格的鏟除重焊。①管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)在工程質(zhì)量保證體系中，工程質(zhì)量第一責(zé)任人為項(xiàng)量終身負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立各管理部門、人為首的工程質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部測量復(fù)、圖紙會審、