DB31T 967-2016 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定

車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB31/T967—2016前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 25檢驗(yàn)準(zhǔn)備 36外部檢查與評(píng)定 47安全附件檢查及管路檢查與評(píng)定 48固定裝置檢查與評(píng)定 59氣密性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)定 610靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定及結(jié)果評(píng)定 611抽真空處理 712檢驗(yàn)后的工作 7 8附錄A(資料性附錄)車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告 9附錄B(資料性附錄)檢驗(yàn)標(biāo)志 附錄C(資料性附錄)車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、上海昆侖新奧清潔能源股份有限公司、上海昱順高純氣瓶有限公司、上海巴士公交(集團(tuán))有限公司、張家港富瑞特種裝備股份有限公司、上海保城氣瓶檢驗(yàn)有限公司、四川博能燃?xì)夤煞萦邢薰尽?車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶(以下簡(jiǎn)稱氣瓶)本體及其安全附件檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度(一40℃~60℃)下使用，儲(chǔ)存介質(zhì)為液化天然氣(LNG),設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃,公稱容積為150L～500L,工作壓力為0.5MPa～2.0MPa可重復(fù)充裝氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海市境內(nèi)的車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)及使用單位。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T3864工業(yè)氮GB8335氣瓶專用螺紋GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB13005氣瓶術(shù)語(yǔ)GB/T18443.2低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法真空度測(cè)量GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)TSGR0006—2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T13005、GB/T18443.2氣瓶?jī)?nèi)膽和外殼之間形成的密閉空間。2層內(nèi)放置多屏等材料。測(cè)試蒸發(fā)率換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的蒸發(fā)率值，單位為百分比每天(%/d)。包括過(guò)流器及瓶體采用不可拆卸式連接的閥門。種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)授予檢驗(yàn)資質(zhì)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)配備測(cè)試氣瓶性能指標(biāo)的專用試驗(yàn)儀器和設(shè)備。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的氣瓶檢驗(yàn)工作場(chǎng)地面積不得低于GB12135的相關(guān)要求。進(jìn)行氣瓶檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的氣瓶檢驗(yàn)員資質(zhì)。4.2.1氣瓶檢驗(yàn)周期一般情況下為每三年進(jìn)行一次。檢驗(yàn)或者使用中發(fā)現(xiàn)存在影響絕熱性能等問(wèn)題驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用；檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用；e)氣瓶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需提前進(jìn)行檢驗(yàn)的其他情況以及檢驗(yàn)人員(或充裝人員)認(rèn)為有必要提前檢4.2.4如車輛按照有關(guān)規(guī)定報(bào)廢，則其車載氣瓶應(yīng)當(dāng)與車輛同時(shí)報(bào)廢，不得改裝至其他車輛中繼續(xù)4.2.5如氣瓶絕熱性能無(wú)法滿足使用要求且無(wú)法修復(fù)的應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。34.3檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)(必要時(shí)),固定裝置檢查，系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定檢測(cè)(必要時(shí))。氣瓶拆卸后的檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)增加瓶體氣密性試驗(yàn)和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)。5檢驗(yàn)準(zhǔn)備5.1資料審查定期檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)氣瓶資料進(jìn)行審查，審查內(nèi)容如下：a)首次檢驗(yàn)時(shí)，審核氣瓶出廠文件(包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等)、使用說(shuō)明書(shū)及車輛登記b)非首次檢驗(yàn)，審核車用液化天然氣氣瓶使用登記證，氣瓶最近一次檢驗(yàn)報(bào)告；c)審核充裝使用記錄和日常運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)記錄；d)氣瓶如有維修，需提供維修合格證明。5.2.1參照TSGR0006—2014附件B和本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的要求，逐只檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)5.2.2未經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的制造許可證書(shū)的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合TSGR0006—2014規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全導(dǎo)致無(wú)法評(píng)定的氣瓶、有關(guān)政府文5.3瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理不拆卸檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)前允許保留一定充裝量的液化天然氣。液氮進(jìn)行置換。5.4附件表面清理不拆卸檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物去除。拆卸檢驗(yàn)時(shí)清理表面雜物后，應(yīng)完全排空余液(氣)并確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，對(duì)瓶5.5檢驗(yàn)安全5.5.1檢驗(yàn)場(chǎng)地20m半徑范圍內(nèi)不得有明火或能引起天然氣燃燒的火源。5.5.3檢驗(yàn)過(guò)程中放空的天然氣應(yīng)通過(guò)專門管道排放至安全場(chǎng)所。5.5.4現(xiàn)場(chǎng)拆卸作業(yè)應(yīng)使用銅扳手、木榔頭等防止產(chǎn)生火花的工具。5.5.6檢驗(yàn)人員應(yīng)穿戴防靜電的長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲，嚴(yán)禁穿戴能產(chǎn)生靜電的化纖衣褲，嚴(yán)禁穿鐵釘鞋。檢驗(yàn)人45.5.7檢驗(yàn)人員在離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)10min內(nèi)禁止吸煙或接近火源，防止人體夾帶的天然氣發(fā)生燃燒。6外部檢查與評(píng)定應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)其銘牌(電子標(biāo)簽)、保護(hù)圈是否完好，檢查其外表面是否存在凹對(duì)瓶體上所有焊接接頭以及氣瓶安裝后背帶處、易磨損處應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)。檢驗(yàn)人員對(duì)瓶體焊接接頭及氣瓶安裝后背帶處的缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)，可采用5～10倍6.2結(jié)果評(píng)定按照6.1的要求，應(yīng)作出如下評(píng)定：a)銘牌的固定方式為非焊接，或未按照有關(guān)規(guī)定安裝電子標(biāo)簽、無(wú)保護(hù)圈均判為不合格；b)銘牌上未明確規(guī)定盛裝單一介質(zhì)LNG;瓶體外膽上封頭未壓制明顯凸起“LNG”介質(zhì)符號(hào)，氣瓶警示標(biāo)簽上的顯著位置未能明確提示禁止駕駛者將使用液化天然氣燃料的車輛駛?cè)牖蛘咄７旁诮ㄖ飪?nèi)的停車場(chǎng)(庫(kù))等封閉空間，均判為不合格。2015年1月1日前制造的氣瓶由檢驗(yàn)人員判定其標(biāo)識(shí)是否符合要求；c)瓶體表面如有磕傷、劃傷、凹陷，如磕傷、劃傷深度超過(guò)設(shè)計(jì)壁厚10%,凹陷深度≥12mm,且凹陷長(zhǎng)度≥外殼周長(zhǎng)的13%的氣瓶應(yīng)需返廠修復(fù)或報(bào)廢；e)對(duì)可疑焊接接頭按照NB/T47013.5進(jìn)行滲透檢測(cè)，級(jí)別低于I級(jí)應(yīng)返廠修復(fù)或報(bào)廢。7安全附件檢查及管路檢查與評(píng)定7.2氣瓶瓶閥檢查氣瓶瓶閥應(yīng)符合TSGRF0001、GB8335等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)選用已獲特種設(shè)備制造行檢查：a)氣瓶瓶閥應(yīng)由定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保證能夠在正常使用情況下安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期，不能安全使用到下一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶閥門，應(yīng)當(dāng)更換；c)閥體與其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷；e)當(dāng)閥門損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新DB31/T967—201657.3安全閥檢查安全閥應(yīng)符合TSGZF001、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)選用已獲特種設(shè)備制造許可證單位生a)檢查安全閥閥體(或合格證)上標(biāo)注的開(kāi)啟壓力應(yīng)當(dāng)與所使用的氣瓶壓力等級(jí)相適應(yīng)。一級(jí)安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)氣瓶公稱工作壓力的1.2倍，二級(jí)安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)氣瓶公稱工作壓力的1.8倍；b)檢查安全閥應(yīng)當(dāng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，外觀良好，無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。使用單位或個(gè)人應(yīng)按時(shí)將安全閥送至具有相應(yīng)資質(zhì)的法定單位進(jìn)行校驗(yàn)合格后使用。安全閥校驗(yàn)周期應(yīng)為12個(gè)月；7.4壓力表檢查壓力表應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按以下要求進(jìn)行檢查：a)檢查壓力表的選型、量程、準(zhǔn)確度應(yīng)與所用氣瓶的壓力等級(jí)和充裝介質(zhì)相適應(yīng)；b)目測(cè)檢查壓力表的外殼及指針應(yīng)當(dāng)完好，刻度指示值應(yīng)當(dāng)清晰，鉛封不得有損壞；c)檢查壓力表是否在檢定有效期內(nèi)。使用單位或個(gè)人應(yīng)按期將壓力表送至法定計(jì)量單位進(jìn)行檢定合格后使用。壓力表應(yīng)定期檢查，應(yīng)在計(jì)量有效期內(nèi)；d)壓力表精度不低于2.5級(jí)，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。7.5液位計(jì)檢查液位計(jì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按以下要求進(jìn)行檢查：目測(cè)檢查液位計(jì)外觀及附件。對(duì)于液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況應(yīng)進(jìn)行校正或更換；液位計(jì)重新安裝時(shí)應(yīng)確保密封性良好。7.6管路檢查管路應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查，對(duì)瓶體或管路連接處的焊接接頭存疑時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用滲透檢測(cè)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證：a)用直接目測(cè)或借助5～10倍放大鏡逐只檢查管路及其連接螺紋處有無(wú)裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機(jī)械損傷。必要時(shí)可對(duì)可疑焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5要求，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。b)管路連接螺紋表面不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過(guò)1牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6,缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。不允許進(jìn)行氣瓶螺紋修復(fù)。上述檢查均需符合要求方可判為合格。8固定裝置檢查與評(píng)定8.1固定裝置檢查固定裝置應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：a)氣瓶鞍座或托架焊縫或托架焊縫不得有開(kāi)裂、變形、損傷等現(xiàn)象；6b)氣瓶綁帶固定螺栓不得松動(dòng)；c)氣瓶鞍座或托架固定螺栓不得松動(dòng)；上述檢查均需符合要求方可判為合格。9氣密性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)定氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T12137和下列要求：a)不拆卸檢驗(yàn)時(shí)可對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行氣密性測(cè)試。拆卸檢驗(yàn)應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，安裝復(fù)位后還應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行氣密性測(cè)試。b)氣瓶氣密性試驗(yàn)用氣體應(yīng)采用符合GB3864的氮?dú)狻２徊鹦稒z驗(yàn)時(shí)，可采用液化天然氣(LNG)或符合GB3864的氮?dú)?。c)試驗(yàn)壓力為氣瓶的公稱工作壓力，保壓時(shí)間1min。采用涂液法，使用中性發(fā)泡劑檢查所有焊在保壓過(guò)程中壓力表無(wú)回降現(xiàn)象方可判為合格。氣瓶發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題時(shí)應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定：并且凹陷長(zhǎng)度大于或等于外殼周長(zhǎng)的13%(外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法見(jiàn)附錄C);b)氣瓶外殼有跑冷冒汗、結(jié)霜、氣瓶壓力增速異常現(xiàn)象；c)對(duì)氣瓶絕熱性能有懷疑時(shí)。a)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量靜態(tài)蒸發(fā)率；b)不拆卸檢驗(yàn)氣瓶的蒸發(fā)率測(cè)定介質(zhì)為液化天然氣(LNG),拆卸檢驗(yàn)氣瓶的蒸發(fā)率測(cè)定介質(zhì)為液氮；2)氣瓶的外殼出現(xiàn)可見(jiàn)的霜凍分界面。若有上述情況，則應(yīng)立即停止靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定，排放余液。10.3.1不拆卸檢驗(yàn)氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表1的規(guī)定。7公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LNG)ao/(%/d)≤注：中間值用插值法計(jì)算，LNG液化天然氣。10.3.2拆卸檢驗(yàn)氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表2的規(guī)定。公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LN?)a?/(%/d)≤注：中間值用插值法計(jì)算，LN液氮。10.3.3對(duì)非因絕熱材料原因和內(nèi)外表面缺陷導(dǎo)致靜態(tài)蒸發(fā)率無(wú)法達(dá)到表1要求的氣瓶，應(yīng)對(duì)氣瓶重11.1對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)因夾層真空度下降導(dǎo)致靜態(tài)蒸發(fā)率不符合表1、表2的要求、外殼存在結(jié)霜或結(jié)11.2真空度測(cè)量應(yīng)符合GB/T18443.2規(guī)定，夾層真空度不低于10-2Pa。11.3靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表3的規(guī)定公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LN?)a?/(%/d)≤11.4對(duì)檢驗(yàn)時(shí)達(dá)不到真空度要求氣瓶如只需通過(guò)抽真空處理就能符合表3要求的，允許通過(guò)抽真空造單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)行修理。修理后的氣瓶均需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。2014附件B4執(zhí)行。12.3檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或有資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)安裝。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的但可以通過(guò)返修達(dá)到使用要求的氣瓶，由氣瓶使用單位送該氣瓶制造廠或氣瓶制造廠指定的具備相應(yīng)資質(zhì)的單位返修。維修單位對(duì)維修合格的氣瓶出具維修合格報(bào)告，該維修報(bào)告送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)登記備案。維修合格的8氣瓶由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或其他有資質(zhì)的安裝單位安裝后，由安裝單位對(duì)氣瓶管路系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，泄漏的管路應(yīng)及時(shí)返修。12.4報(bào)廢氣瓶由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)銷毀，銷毀前應(yīng)當(dāng)預(yù)先消除夾套真空，應(yīng)采用壓扁或鋸切方式銷毀氣13.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)核實(shí)電子標(biāo)簽信息是否正確。13.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將氣瓶的信息更新輸入電子標(biāo)簽，并將其固定在檢驗(yàn)合格的氣瓶瓶體上。氣瓶電子標(biāo)簽輸入內(nèi)容應(yīng)按上海市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)將電子標(biāo)簽內(nèi)容按上海市特種設(shè)備監(jiān)察部門要求進(jìn)行信息上傳。9(資料性附錄)車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告送檢單位：氣瓶型號(hào)：1.本報(bào)告書(shū)為在用壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)論報(bào)告。2.報(bào)告書(shū)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫(xiě)，字跡要工整，涂改無(wú)效。3.本報(bào)告書(shū)無(wú)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專用章或者公章無(wú)效。4.本報(bào)告書(shū)一式兩份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。5.受檢單位對(duì)本報(bào)告結(jié)論如有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告書(shū)之日起15日內(nèi)，向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面意見(jiàn)。DB31/T967—2016車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告氣瓶產(chǎn)權(quán)單位制造單位制造許可證編號(hào)氣瓶制造日期氣瓶型號(hào)出廠編號(hào)氣瓶?jī)糁刈畲蟪溲b量公稱工作壓力公稱容積L有效容積L充裝介質(zhì)上次檢驗(yàn)日期主要檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(jiàn)(必要時(shí)附圖或附頁(yè)):檢驗(yàn)結(jié)論建議下次檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)檢查結(jié)果備注及問(wèn)題說(shuō)明資料審查1出廠文件、使用說(shuō)明書(shū)及車輛登記文件(首檢)2車用液化天然氣氣瓶使用登記證3最近一次檢驗(yàn)報(bào)告4日常充裝記錄、運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)記錄5維修合格證明外部檢查6外殼冒汗、結(jié)霜7銘牌、電子標(biāo)簽、保護(hù)圈8警示標(biāo)簽、LNG標(biāo)識(shí)9外殼的縱環(huán)焊縫對(duì)接接頭的裂紋等缺陷保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷分配頭與閥門接管角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷安全附件檢查主安全閥副安全閥壓力表液位計(jì)閥門檢查閥體、螺紋裂紋、變形、磨損、其他機(jī)械損傷閥門的啟閉、泄漏管路檢查檢查各管路及管路接頭的損傷、堵塞管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷滲透檢測(cè)瓶體上所有焊接接頭以及氣瓶安裝后背帶處、易磨損處的滲透檢測(cè)(必要時(shí))外殼、管路接管的滲透檢測(cè)(必要時(shí))固定裝置檢查鞍座或托架焊縫的開(kāi)裂、變形、損傷等缺陷綁帶、鞍座或托架固定螺栓的松動(dòng)鞍座橡膠墊片的脫落氣密性試驗(yàn)靜態(tài)蒸