預(yù)制箱梁施工手冊(cè)

預(yù)制箱梁施工手冊(cè)

1、施工方案

1.1、模板方案：

箱梁底模采納槽鋼框架式結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)鋼板，整體焊連，并依

據(jù)梁型預(yù)設(shè)反拱度及壓縮量。外側(cè)模與底模建議采納一配一模

式，外側(cè)模采納大剛度模板與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)在工廠分節(jié)加工側(cè)模

板，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接組裝后焊接成整體側(cè)模板。若外?？紤]倒

用方式，宜采納整體滑移式裝置，側(cè)模在臺(tái)座之間通過(guò)整體滑

模軌道和卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)。內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、

內(nèi)模板二部分組成。采納液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體抽拔式。

1.2.鋼筋綁扎方案：

在每個(gè)制梁臺(tái)座邊設(shè)有鋼筋綁扎胎卡具。梁體和橋面鋼筋可預(yù)先

在胎卡具上人工綁扎，再利用40噸龍門(mén)吊吊裝到臺(tái)座上進(jìn)行安裝，

加速了預(yù)制速度。

1.3.混凝土拌制：

采納自動(dòng)計(jì)量，微機(jī)限制強(qiáng)制式攪拌機(jī)系統(tǒng)的泵送混凝土施工工

藝。

1.4.箱梁養(yǎng)護(hù)：

采納蒸養(yǎng)方式，利用幾臺(tái)鍋爐及保溫罩進(jìn)行灌注完的混凝土初期

養(yǎng)生，初張拉完成，在存梁臺(tái)座上自然養(yǎng)生直到梁體出場(chǎng)。

1.5、箱梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：

梁廠提梁機(jī)將箱梁吊放至運(yùn)梁車(chē)上，由運(yùn)梁車(chē)運(yùn)至架設(shè)橋位，架

橋機(jī)架設(shè)安裝。

2、施工工藝及要求

2.1、模板安裝

2.L1、安裝依次如下:

側(cè)模為整體滑移式模型，通過(guò)滑模軌道，利用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引側(cè)

模至所安裝臺(tái)座，然后利用滑模小車(chē)的手柄對(duì)模板進(jìn)行水平和豎直兩

個(gè)方向調(diào)移位，完成模板安裝和拆除工作。

側(cè)模采納“一配一”方式，則外模拆、裝通過(guò)較接方式，采納千

斤頂或絲桿就位外模。

2.1.2、模板拆除程序：

當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,梁體混凝土芯部與表層、

箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,且能保證棱角完整時(shí),

方可拆除模板，拆模時(shí)，首先拆除模板頂面聯(lián)接平臺(tái)（灌注混凝土?xí)r

的操作平臺(tái)），其次拆除內(nèi)模和外模聯(lián)接件及內(nèi)模，再拆除端模，最

終拆除外模。

2.1.3、模板施工方法

詳細(xì)施工可見(jiàn)下。

第一步：

工機(jī)的收工作中的牌

V77>

其次步:

13816

13400

,工作梢犍

第三步:

第五步:

第六步:

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%時(shí)，即可進(jìn)行拆模。內(nèi)模底板為不封閉

結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底板、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿，防止內(nèi)模上浮。

內(nèi)模安、拆工作原理示意圖

（一）內(nèi)模處于工作狀態(tài)

A—5—II

（二）側(cè)模提升狀態(tài)1

~~f--------f-

（三）側(cè)模提升狀態(tài)2

（四）中部頂模落模

2.2、鋼筋工程

鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝

好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝

鋼筋骨架。底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門(mén)

吊吊運(yùn)安裝在底模板上就位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊

好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)

位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁孔好。

為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度，且必需保證在混凝土表面

看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝采納的塑料墊塊，以增加混凝土表面

的美觀性。

2.3、預(yù)應(yīng)力孔道

箱梁縱向預(yù)留孔依據(jù)設(shè)計(jì)采納抽撥管成孔或采納水紋管預(yù)埋成

孔或。預(yù)應(yīng)力水紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少

超出接頭200mm,接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。

預(yù)留管道各截面均采納定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接，

定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。管道的方向、位置必需反莫檢查和調(diào)整，

確保管道定位精確。

2.4、砂的澆注及養(yǎng)護(hù)

混凝土采納一次整體、連續(xù)性灌注。灌注依次為先底板，后腹板,

然后頂板，灌注時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。采納水平分層、斜向推動(dòng)灌注工

乙O

混凝土振動(dòng)搗實(shí)以附著式振動(dòng)和高頻插入式振動(dòng)器相協(xié)作的方

法。灌注腹板采納附著式振動(dòng)器，輔以插入式振動(dòng)棒。插入式振動(dòng)棒

振動(dòng)時(shí)留意水紋管及預(yù)埋件四周不要距離太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移

位或變形。底板、頂板，以插入式振動(dòng)棒為主，為保證頂板混凝土表

面平整，可以運(yùn)用平板振動(dòng)器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得

平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。

灌注梁體混凝土?xí)r，兩臺(tái)布料機(jī)自跨中向兩端推動(dòng)。灌注時(shí)先從

兩側(cè)腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流淌上翻，待底板混凝土灌

注完畢，此時(shí)腹板部位混凝土灌注高度達(dá)到120cm左右時(shí)，腹板混凝

土停止運(yùn)用輔著式振動(dòng)器，改用插入式振動(dòng)器，然后補(bǔ)灌腹板和頂板。

底板混凝土灌注完畢后，剛好對(duì)混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。

在混凝土灌注完畢以后，采納養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽限制

梁體四周的濕度和溫度。其與通常采納的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng)護(hù)罩

內(nèi)的溫度限制不超過(guò)45℃,氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，氣溫較高時(shí)

則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體

裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4±2小時(shí)，即混凝土初凝后再

升溫。升溫速度不超過(guò)10℃/h；恒溫不超過(guò)45C,保持48小時(shí)，

然后降溫，降溫速度不超過(guò)10℃/h；當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境

溫度之差不超過(guò)15c時(shí):撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適

當(dāng)實(shí)行通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一樣，溫差不宜大于

10ro通氣以后定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱

跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、

降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次。依據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)整環(huán)

境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。

箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要馬上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。

對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要實(shí)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí),

要按冬季施工方法進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

2.5、高性能耐久混凝土施工防裂限制措施

2.5.1、嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對(duì)選用的水泥進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè)。

選擇收縮小、放熱小的水泥品利I限制水泥的安定性。

2.5.2、嚴(yán)格按施工協(xié)作比限制水膠比和水泥用量，精確減水劑

和摻合料的摻量，限制混凝土的收縮和放熱量，避開(kāi)過(guò)多的溫度應(yīng)力

和收縮應(yīng)力引發(fā)開(kāi)裂。

2.5.3、細(xì)心組織施工，避開(kāi)高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，留

意梁體陰陽(yáng)面的溫差不宜過(guò)大，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力引發(fā)開(kāi)裂，

留意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特殊是早期養(yǎng)護(hù)，要?jiǎng)偤谩⒊浞帧?/p>

2.5.4、臺(tái)座基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，使其具有足夠的承

載力和反抗變形的實(shí)力，防止不勻稱沉降。

2.5.5、拆模時(shí)用千斤頂及倒鏈漸漸加力，嚴(yán)禁錘敲，以防梁體

混凝土出現(xiàn)硬傷掉角。

2.5.6、剛好進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，使梁體有足夠的反抗變形的實(shí)力。

2.6、預(yù)應(yīng)力施工

在預(yù)制場(chǎng)預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)進(jìn)行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計(jì)編

號(hào)分類(lèi)掛牌堆放。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運(yùn)至待施工臺(tái)位穿束、張拉。

預(yù)應(yīng)力施工采納ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向

張拉，張拉油表不低于1.0級(jí)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行

檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必需與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于

1.05o

2.6.1、預(yù)應(yīng)力張拉

（1）預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。

（2）張拉操作程序：

張拉程序：0—0.2oK（測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露）一oK

（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min）一補(bǔ)油至。K一回油到

0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。

2.6.2、孔道壓漿

孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備BW-320柱塞灰漿

泵、灰漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵，采納管道真空協(xié)助灌漿工藝,壓

漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采納梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、

同品種水泥，水泥漿的水灰比限制不超過(guò)0.30,不得泌水，流淌度

限制在30?50s之間。

2.7、箱梁場(chǎng)內(nèi)存放及運(yùn)輸

箱梁的吊裝采納900噸輪胎式提梁機(jī)或兩臺(tái)450噸輪軌式提梁

機(jī)，運(yùn)梁采納輪胎式配套運(yùn)梁車(chē)，提梁機(jī)及運(yùn)梁車(chē)行走道路：基底換

填夯實(shí)，然后澆筑至少30厘米厚的C20混凝土。900T輪胎式提梁機(jī)

在輪胎轉(zhuǎn)向時(shí)4個(gè)支點(diǎn)處須要加固，軟土地基采納中L5m的鉆孔樁

加固，樁長(zhǎng)約22-40米。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求。見(jiàn)下表1。

表1預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求

項(xiàng)

項(xiàng)目要求備注

次

對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷

平整密實(shí)，整齊，不露筋，掉角等缺陷，需修正并養(yǎng)護(hù)

1梁體及封端混凝土外觀無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大

流水暢通于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm,

不多于5個(gè)/n?

橋面愛(ài)護(hù)層、擋硒墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器

2梁體表面裂紋處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其

它部位梁體表面不允許有裂紋

產(chǎn)橋梁全長(zhǎng)+0、-20mm

3檢查橋面及底板兩側(cè)

品橋梁跨度+20mm、0o

外橋面±1Omni檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端

形腹板厚度+10mm、-5mm檢查I/4L、跨中、3/4L

尺底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端

寸橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置W1Omm從支座螺栓中心放線，引向橋面

梁高+10mm、-5mm檢查兩端

粱體上拱度±L/3000終張拉/放張后30d時(shí)

頂、底板厚+IOmm>0

檢查最大誤差處

防撞墻厚度±5mm

表面傾斜偏差W3mm/m檢查兩端，抽查腹板

梁面平整度偏差W3mmzm檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端

在90%的保證率下不跨中、兩端的頂板頂?shù)酌?、底板?/p>

愛(ài)護(hù)層厚度小于35mm（總數(shù)2600底面、兩腹板內(nèi)外側(cè)面、梁兩端面、

點(diǎn)，不同部位）