印染設(shè)備操作規(guī)程

分發(fā)號(hào)：受控狀態(tài)：

印染設(shè)備操作規(guī)程

編號(hào)：SZSBW—002

第一章氣體燒毛機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器的清潔、潤(rùn)滑等狀況，清除火口上的灰塵及雜物，穿好引帶。

1.2開蒸汽閥預(yù)熱汽化器，操縱進(jìn)汽壓力不大于0.2Mpa。

1.3開直接排汽閥和汽水分開器閥，待管路中冷凝水排凈后關(guān)閉直接排汽閥。

1.4合上總電源，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并開啟一、二次進(jìn)風(fēng)閥門。

1.5待汽化室預(yù)熱至80℃左右時(shí)啟動(dòng)油泵，開啟電磁閥和管路總閥。

1.6進(jìn)出汽化室一律穿軟底鞋，不準(zhǔn)穿有金屬鞋掌的的鞋，以免產(chǎn)生火花引起事故。

2開機(jī)

2.1開啟冷卻根冷水閥門。

2.2全機(jī)起動(dòng)，待導(dǎo)帶即將走完時(shí)開始自動(dòng)點(diǎn)火再開燃料旋塞點(diǎn)火。

著火后，關(guān)閉自動(dòng)點(diǎn)火。

2.3先將火苗調(diào)至所需幅寬，再調(diào)整至需要的燃燒狀況，防止出現(xiàn)火焰不勻及斷火現(xiàn)象。

2.4調(diào)理至規(guī)定的布速。

2.5若采用人工點(diǎn)火，務(wù)必在開機(jī)時(shí)進(jìn)行，一次點(diǎn)火不著，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉燃?xì)忾y門，稍息后

再開啟點(diǎn)火，點(diǎn)著后，點(diǎn)火棒應(yīng)插入專用滅火裝置內(nèi)。

3停機(jī)

3.1加工終止時(shí)應(yīng)先停油泵，再關(guān)閉蒸汽閥門和電磁閥。

3.2降速后再停機(jī)，再停刷毛箱和鼓風(fēng)機(jī)。

3.3鼓風(fēng)機(jī)停后數(shù)分鐘再停排風(fēng)機(jī)。

3.4關(guān)閉水、蒸汽閥門，拉開總電源。

3.5緊急狀況處理故障需中途停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停油泵，關(guān)電磁閥，關(guān)蒸汽閥，讓鼓風(fēng)機(jī)、排

風(fēng)機(jī)保持運(yùn)轉(zhuǎn)再處理故障，若處理故障時(shí)間超過(guò)十分鐘，十分鐘后可停鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)處

理故隙，需再次運(yùn)轉(zhuǎn)則按開機(jī)順序開機(jī)。

1停機(jī)后檢查所有閥門位置是否正確，關(guān)鎖好汽化室門，以防萬(wàn)一。

其次章熱板（銅板、圓筒）燒毛機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1清潔全機(jī)穿布路線的輻筒及熱板表面氧化層。

1.2檢查全機(jī)各處軸承及傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑狀況。

1.3爐內(nèi)生火，加燃料，鼓風(fēng)至銅板全部赤熱。

1.4退漿槽內(nèi)放入冷水，參與退漿液。

1.5將搖擺導(dǎo)布裝置搖起，穿入導(dǎo)帶，與布匹連接。

2、開機(jī)

2.1將軋車上軋輻放下，合上總電源開關(guān)，開機(jī)，待導(dǎo)布進(jìn)入爐灶前時(shí)，迅速搖下?lián)u擺導(dǎo)

布裝置與熱板緊貼，調(diào)理車速至需要值，并及時(shí)開啟噴霧給濕裝置。

2.2隨時(shí)調(diào)理熱板溫度，注意燒毛質(zhì)量，補(bǔ)給退漿液。

3、停機(jī)

3.1加工完畢，布頭接導(dǎo)帶，爐灶熄火，中止給液與運(yùn)轉(zhuǎn)，軋輻卸壓脫開。

3.2發(fā)現(xiàn)故障，緊急停機(jī)。當(dāng)即提升搖擺導(dǎo)布裝置，使布匹脫離熱板，中止鼓風(fēng)，降低熱板溫

度，處理故障。

第三章平幅堿退漿機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前務(wù)必檢查導(dǎo)盥及各類軋輯的表面是否清潔、平整，然后引入、導(dǎo)帶（布）。

1.2根據(jù)工藝規(guī)定在各平洗槽內(nèi)放入工藝介質(zhì)，并測(cè)量各平洗槽的溫度，是否符合工藝規(guī)

定.將各軋車的減壓閥調(diào)整至規(guī)定壓力,確認(rèn)無(wú)誤后方可投入運(yùn)行c

2開機(jī)

2.1將電源開關(guān)合上。

2.2掀“全機(jī)起動(dòng)〃，全機(jī)在導(dǎo)布速下運(yùn)行，待導(dǎo)帶（布）走完，機(jī)器運(yùn)行正常后，再按

“升速〃按扭，全機(jī)升速至工藝布速下運(yùn)行。

2.3若松緊架越位，則應(yīng)將“強(qiáng)制按扭〃合上，”強(qiáng)制運(yùn)行〃指示燈亮，待運(yùn)行正常

（“松緊架越位"指示燈不亮）后，斷開“強(qiáng)制按扭〃，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)強(qiáng)制運(yùn)行。

2.4按次序開車，嚴(yán)格執(zhí)行前呼后應(yīng)開車制度，逐步加溫浸堿，調(diào)理張力，調(diào)理軋車壓力,

保持堿液濃度，檢查平洗去堿效果。

3停機(jī)

3.1運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)前，務(wù)必引入導(dǎo)帶（布），運(yùn)轉(zhuǎn)中止后，應(yīng)當(dāng)即將軋輯抬起，并使中小軋輯

車的定位滑塊移至上軋輻軸承座的下面，以免膠*昆因久壓造成玉痕。

3.2檢查所有開關(guān)是否斷開。

1停機(jī)后應(yīng)檢查所有閥門，軋點(diǎn)位置是否正確，槽內(nèi)殘液是否排盡。

第四章退煮漂聯(lián)合機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1應(yīng)對(duì)全機(jī)作好細(xì)心檢查，高效平洗箱、履帶箱、軋輻、烘筒等部件應(yīng)保持整齊齊全，

無(wú)雜物遺留在機(jī)臺(tái)內(nèi)（上），運(yùn)轉(zhuǎn)前務(wù)必檢查導(dǎo)輯及各類軋輯的表面是否清潔、平整，然后按

工藝流程引入引帶（布）。

1.2根據(jù)工藝規(guī)定在各平洗槽內(nèi)放入工藝介質(zhì)，液面務(wù)必高于直接蒸汽管，然后升溫，并

測(cè)量各平洗槽的溫度，是否符合工藝規(guī)定。

1.3將各軋車的減壓閥調(diào)整至規(guī)定壓力，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入運(yùn)行。

2、開機(jī)

2.1先按“送電信號(hào)〃按鈕，合上電源開關(guān)，再按“聯(lián)系信號(hào)”，通知全機(jī)人員準(zhǔn)備開車。

2.2按“全機(jī)啟動(dòng)〃，緩慢升速，若松緊架越位，則應(yīng)將“強(qiáng)制按鈕”合上，”強(qiáng)制運(yùn)行〃

指示燈亮，待運(yùn)行正常（“松緊架越位〃指示燈不亮），斷開“強(qiáng)制按鈕〃，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)強(qiáng)制運(yùn)

行。

2.3按次序開車，逐步加溫浸堿，調(diào)理張力，調(diào)理軋車壓力，保持堿液濃度，檢查平洗去

堿效果。（堿退漿機(jī)）

2.4當(dāng)履帶箱的溫度升到工藝規(guī)定值，開啟履帶箱上的汽封口風(fēng)機(jī)。（氧漂機(jī)）

2.5放下后平洗軋車及履帶箱軋車的軋輻，檢查每道的壓力表指示應(yīng)符合要求。

2.6把所有力矩電機(jī)的開關(guān)放在自動(dòng)位置上，合上直流操縱柜上的電源開關(guān)，接通靜可消

除器。（氧漂機(jī)）

2.7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)務(wù)必經(jīng)常檢查軋車的加壓系統(tǒng)是否有異常現(xiàn)象。

3、停機(jī)

3.1運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)前，務(wù)必引入引帶（布），運(yùn)轉(zhuǎn)中止后，應(yīng)當(dāng)即將軋輻抬起，并使中小較軋

車的定位滑塊移至上軋短軸承座的下面，以免膠餛因久壓造成壓痕。

3.2關(guān)掉各道蒸汽閥門及所有閥門，靜電消除器。關(guān)溫度操縱器和空壓氣，關(guān)閉所有交直

流操縱柜內(nèi)電源開關(guān)及所有電器開關(guān)c

3.3在出現(xiàn)意外事故時(shí)，應(yīng)按“緊急停車”按鈕。

3.4若事故為電氣事故，緊急停車后應(yīng)當(dāng)即切斷總電源。

3.5長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將平洗槽內(nèi)液體放凈。

4、停機(jī)后應(yīng)檢查所有閥門，軋點(diǎn)位置是否正確，槽內(nèi)殘液是否排盡。

第五章布鍥絲光機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查布鐵鏈條松緊是否適當(dāng)。

1.2檢查布鍥軌道內(nèi)有無(wú)異物。

2、開機(jī)

2.1在引入導(dǎo)帶（布）的時(shí)候務(wù)必開慢車，降低大軋餛壓力，放松各單元機(jī)臺(tái)間間的張力,

低速運(yùn)行時(shí)，第一、二軋堿槽內(nèi)堿液約為全槽容積的二分之一至三分之一。

2.2根據(jù)不同織物擴(kuò)幅要求，將第一、二軌道板調(diào)整到適當(dāng)?shù)慕嵌?，并將中間軌道調(diào)整到

所需幅寬。

2.3當(dāng)織物進(jìn)入第一堿蒸箱后，再開啟噴堿閥門和吸堿泵,并使堿液均勻噴淋，堿液溫度操

縱在工藝溫度要求的范圍。

2.4織物通過(guò)蒸堿箱，不發(fā)現(xiàn)皺條及其它疵病，方可將箱蓋封閉，開啟蒸氣閥。

2.5待引帶（布）從落布架導(dǎo)出，運(yùn)行織物一切正常，放滿軋槽堿液，大軋車加壓恢復(fù)，

張力適中，加快車速至規(guī)定值。

2.6運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查落布PH值是否正常。

3、停機(jī)

3.1在全機(jī)停機(jī)前，穿入引帶（布），降至導(dǎo)布速后，再行停機(jī)。

3.2根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否需將各容器內(nèi)的液體放空。

及時(shí)將軋輻抬起，以免因久壓而造成壓痕。

3.3切斷電源，關(guān)閉所有閥門。

3.4有烘機(jī)的機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)應(yīng)開啟排氣旁通，，放盡烘筒內(nèi)的冷凝水。

3.5在處理事故而需中途停機(jī)時(shí)，先按全機(jī)停車按鈕，再關(guān)噴、吸堿，抬起軋輯，關(guān)閉閥門，

拉開總電源。

第六章直輻絲光機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢杳全機(jī)潤(rùn)滑，清潔狀況是否正常。

1.2檢查各傳動(dòng)平皮帶張力是否適中。

13檢查各對(duì)直提的摩擦傳動(dòng)是否正常。

2開機(jī)

2.1合上電源，前呼后應(yīng)方可開機(jī)。

2.2低速啟動(dòng)全機(jī)，引入引帶（布）時(shí)務(wù)必開慢車。降低大軋車軋輻壓力，放松各單元機(jī)

之間張力。

2.3進(jìn)入彎混的織物切勿跑偏，以防織物軋進(jìn)彎輻傳動(dòng)齒輪。

2.4織物通過(guò)鑄鐵彎根后.方能開啟噴堿斗閥門.

2.5織物正常通過(guò)蒸堿箱從落布架落下后，方可關(guān)閉箱蓋，開啟蒸氣閥。

2.6待織物正常通過(guò)落布架后，恢復(fù)各軋點(diǎn)壓力，調(diào)快車速正常運(yùn)行。

2.7運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查落布PH值是否正常。

3停機(jī)

3.1加工完畢，待加工布匹全部出機(jī)后停機(jī)，引帶（布）留機(jī)，備下次引用。

3.2關(guān)閉各單元蒸氣閥門，開啟烘機(jī)排氣直通閥，放盡冷凝水，開平洗放水閥，抬出各軋

輯關(guān)閉減壓閥。

3.3發(fā)生故障先按全機(jī)停車按鈕，再關(guān)掉汽、水、堿、氣供給，切斷電源，再處理故障。

第七章熱風(fēng)定型機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1對(duì)全機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑檢查。

1.2檢查機(jī)件、電氣元件（操作件）是否缺損。

1.3空車運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查鏈條、針板、風(fēng)機(jī)、探邊部位（部件）有無(wú)異常。

1.4務(wù)必對(duì)針板進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)有斷針、彎針要進(jìn)行更換。

1.5升溫前，擋車工要關(guān)好烘房門，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)，開啟電源，開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫。

1.6升溫到50℃以上時(shí)，可開慢車使針夾空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查運(yùn)行狀況。

2開機(jī)

2.1烘房溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，即可上布開機(jī)。

2.2上布時(shí)車速放慢，正布進(jìn)入喂輯之后，中止針央轉(zhuǎn)動(dòng)，將正布引上針板，并壓上毛刷

輪之后再啟動(dòng)針夾開車。

2.3機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可升速到工藝車速30-45米左右按工藝要求調(diào)理好朝喂量，啟動(dòng)

排風(fēng)機(jī)。

3停機(jī)

3.1加工完成后，關(guān)閉熱源，開啟烘房門降低車速慢行，循環(huán)風(fēng)機(jī)，排氣風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2烘房溫度降到50℃以下時(shí)，全機(jī)中止運(yùn)行。

3.3關(guān)閉冷卻水閥門，切斷電源。

3.4如遇到特別狀況，需要緊急停車時(shí)，應(yīng)切斷熱源，開啟烘房降溫。如狀況許可應(yīng)保存循環(huán)

風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

第八章樹脂整理機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查全機(jī)潤(rùn)滑狀況是否正常。

1.2檢查軋限表面有無(wú)異物，并試壓，使壓力達(dá)到工藝要求。

1.3開熱風(fēng)室內(nèi)散熱器放水閥，并開少量的蒸汽預(yù)熱，排放冷凝水，待排完后，關(guān)閉放水

閥，開大蒸汽閥，同時(shí)要關(guān)閉風(fēng)室門。

2開機(jī)

2.1開空車運(yùn)轉(zhuǎn)布鐵5-10分鐘，檢查鏈條銷子，布鐵是否松動(dòng)，刀口是否平直，閉合是否

靈敏（使用針板，要求無(wú)斷針、彎針和缺針）。

2.2折幅烘房溫度升到50℃左右時(shí),拉幅鏈條慢速轉(zhuǎn)動(dòng).繼續(xù)升溫.檢查鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否有

異常。

2.3拉幅烘房溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)，即可上布開車。

2.4正布進(jìn)入熱風(fēng)室之后，開排風(fēng)機(jī)，并調(diào)整蒸汽壓力（根據(jù)工藝要求調(diào)整）。

2.5正布進(jìn)入布鐵時(shí)，車速要放慢，確切地將布喂入布鐵，根據(jù)工藝要求，適當(dāng)調(diào)理朝喂

量。

3停機(jī)

3.1加工完畢后，軋車軋輯卸壓抬起，關(guān)閉進(jìn)料閥門，關(guān)閉烘筒和熱風(fēng)房汽閥，關(guān)閉拉幅

機(jī)熱源。

3.2開啟烘房門，循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行降溫，拉幅機(jī)降低車速。

3.3拉幅烘房溫度降到50℃以下時(shí)方可中止鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，并中止排風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4短時(shí)間內(nèi)處理故障而需要停車時(shí)，視具體狀況確定是否要關(guān)閉電源和蒸汽熱源，卸壓,

抬起軋車輯筒，處理終止再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，再按開車順序開車。

3.5停機(jī)后要關(guān)閉總汽（氣）閥門、總水閥門、烘房門，及切斷總電源。

第九章磨毛機(jī)操作規(guī)程

1、開車前，務(wù)必清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，開啟電源。

2、電源送上后，電腦讀程序時(shí)，嚴(yán)禁亂摸觸摸屏，觸摸屏在使用過(guò)程中，要手指輕點(diǎn)。

3、檢查空壓氣壓力是否正常，穿布路線是否正確，各部位，包括砂帶輯、大錫林是否正

常。

4、織物嚴(yán)禁系疙瘩運(yùn)行通過(guò)，

5、工藝參數(shù)輸入完畢，開車后不準(zhǔn)亂更改。

6、開啟排風(fēng)，完全排凈設(shè)備內(nèi)部花毛。

7、開車后加強(qiáng)巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)即停車，處理好后方可再次正常開機(jī)。

8、布面務(wù)必平整進(jìn)入砂帶輻，嚴(yán)防磨毛不勻，時(shí)刻注意磨毛時(shí)相關(guān)部位強(qiáng)力調(diào)整。

9、停車后，排風(fēng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后關(guān)閉電源、空壓氣，完全清掃設(shè)備衛(wèi)生。

第十章刷毛機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1開機(jī)前應(yīng)將引帶（布）穿好。

1.2檢杏全機(jī)的潤(rùn)滑狀況及清整齊狀況，特別注意是否有異物漏在車內(nèi)，是否有人在維修。

2開機(jī)

2.1先開啟烘筒，給濕部分蒸汽閥門，再按順序開車，吸塵—硬刷一軟刷一主傳動(dòng)。

2.2開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加理巡回檢查，及時(shí)校對(duì)蒸汽壓力，給濕率；注意進(jìn)布平直、整齊；

檢查軟、硬刷、刺毛輻等是否松動(dòng)、缺損；洗塵裝置傳動(dòng)運(yùn)行是否良好，以及織物是否跑偏，

并根據(jù)工藝要求，及時(shí)調(diào)整硬板刷與布面的吻合程度。

2.3開機(jī)運(yùn)行期間，發(fā)現(xiàn)布邊卷給等，務(wù)必在輻筒出口安全處使用竹夾，嚴(yán)禁用手去剝卷

紿邊，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理.，以防發(fā)牛.人身事故。

3停機(jī)

3.1正常停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉所有蒸汽閥門，并按開車操作順序的逆方向關(guān)停設(shè)備，結(jié)果切

斷總電源C

第十一章熱風(fēng)打底機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查導(dǎo)布輯和所有的滾筒表面是否清潔、平整。

1.2穿好引帶（布），縫頭務(wù)必保持平整。

1.3將壓縮空氣管道上的分水濾氣器的水放出，通氣檢查被動(dòng)軋輯加壓卸壓移動(dòng)是否靈

活，檢查軋槽升降是否靈活。

1.4將截止閥微開，進(jìn)蒸氣，檢查熱風(fēng)和烘筒烘燥每只疏水器是否暢通，并檢查冷凝水是

否排盡，不可有阻塞，以防烘筒吸癟。

1.5檢查均勻軋車液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，軋輻泄漏量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.6調(diào)理好烘筒蒸汽壓力，不得大于0.19Mpao

2、開機(jī)

2.1發(fā)信號(hào)，通知全體人員準(zhǔn)備開機(jī)，合上操縱柜、直流電源柜的空氣開關(guān)。

2.2啟動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。

2.3接通電熱紅外線的電源。

2.4根據(jù)工藝要求調(diào)理好均勻軋車壓力，按所須“投入運(yùn)行〃之單元選擇按鈕，并將所須

“投入運(yùn)行”的各組力矩電機(jī)選搭開關(guān)合上。

2.5若“松緊架越位〃指示燈亮，則將強(qiáng)制開關(guān)合上（待運(yùn)行正常后再將此開關(guān)開啟），

若此燈不亮則不必有此操作。

2.6按“全機(jī)運(yùn)行〃按鈕，全機(jī)在導(dǎo)布速下運(yùn)行，待引帶（布）走完運(yùn)行正常時(shí)，再按

“升速〃按鈕。

2.7按“輻射器接近"按鈕，將紅外線輻射器移近到所須的位置上，至此全機(jī)正常運(yùn)行。

3、停機(jī)

3.1按“全機(jī)停機(jī)〃按鈕，此時(shí)電熱紅外線自動(dòng)斷開電源，同時(shí)輻射器自動(dòng)移開。

3.2將軋輻卸壓，軋槽降到下止點(diǎn)，關(guān)閉所有壓縮空氣截止閥和蒸氣截止閥

開啟烘燥機(jī)排氣的調(diào)理風(fēng)門為全開狀態(tài)。開啟烘筒疏水管道直通閥排盡冷凝水，以防烘筒吸癟。

3.3處理故障時(shí)可直接按停機(jī)按鈕，并視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短和故障狀況決定是否關(guān)閉蒸氣閥門

和切斷電源。

3.4切斷電源開關(guān)。

第十二章焙烘機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1全面檢查機(jī)臺(tái)導(dǎo)布根表面是否平整光亮，機(jī)臺(tái)有無(wú)雜物遺漏，關(guān)閉好烘房房門。

1.2穿好引帶（布），接通總電源，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)并開始預(yù)熱加溫。

2、開機(jī)

2.1待溫度達(dá)到工藝要求后，將力矩電機(jī)撥至自動(dòng)檔，發(fā)信號(hào)開機(jī)，并漸漸升速至工藝車

速。

2.2開始落布時(shí)，開啟冷水根冷水閥門和啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。

2.3調(diào)理力矩電機(jī)電壓，使織物有適合的張力。

2.4運(yùn)行時(shí)繹常檢查烘房溫度及落布溫度是否符合要求,否則將進(jìn)行調(diào)理,另外為保證烘

房?jī)?nèi)溫度均勻、濕度適中，所有風(fēng)機(jī)務(wù)必全部投運(yùn)，不準(zhǔn)缺損，

3、停機(jī)

3.1加工終止，引入引帶（右）并切斷熱源，降低布速，使加工織物全部落下，即行停機(jī)。

3.2關(guān)閉冷凝水閥門。

3.3循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)務(wù)必待烘房溫度明顯下降后方可中止，并開啟烘房房門。

3.4切斷總電源。

3.5事故處理可直接按“停機(jī)”按鈕，若處理時(shí)間較短，則視具體狀況決定是否需切斷熱

源，若無(wú)須切斷熱源，則循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)也不可中止。

第十三章平幅水洗機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查各導(dǎo)布輻及所有輻筒表面是否清潔平整。

1.2檢查各軋車加壓卸壓是否靈活，調(diào)整軋車壓力保持均勻，穿好引帶（布）。

1.3開啟烘筒疏水旁通閥，排盡冷凝水，漸漸進(jìn)入蒸氣，待排完后關(guān)閉旁通閥，調(diào)理好蒸

氣壓力，不得大于0.19Mpa。

2、開機(jī)

2.1將電源開關(guān)合上。

2.2根據(jù)工藝要求，合上所需投入運(yùn)行的單元選擇開關(guān)，并將所需投入運(yùn)行各組力矩電機(jī)

選擇開關(guān)同時(shí)合上。

2.3若“松緊架越位〃則應(yīng)將“強(qiáng)制開關(guān)〃合上（待運(yùn)行正常后，再將其開啟），否則，

不必有此操作。

2.4按“聯(lián)系信號(hào)〃按鈕，通知全機(jī)操作人員準(zhǔn)備開車。

2.5按“全機(jī)起動(dòng)”按鈕，全機(jī)在導(dǎo)布速下運(yùn)行，同時(shí)力矩電機(jī)也投入運(yùn)行。

3、停機(jī)

3.1先降速、再停機(jī)或視狀況按“全機(jī)停機(jī)〃按鈕，及安裝于機(jī)上的停機(jī)按鈕，也能使全

機(jī)迅速停機(jī)。

3.2停機(jī)前，務(wù)必引入引帶（布），運(yùn)轉(zhuǎn)中止后，應(yīng)當(dāng)即將軋輻抬起，并移入中小輻軋車

的定位滑塊，以免橡膠粗因久壓造成壓痕。

3.3關(guān)閉全機(jī)閥門，切斷總電源。

第十四章熱風(fēng)拉幅機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1.1檢查全機(jī)潤(rùn)滑狀況是否良好，機(jī)件、電氣元件是否缺損，安全裝置是否可靠，軌道上

有無(wú)異物。

1.2檢查軋車膠輯表面應(yīng)平整無(wú)異物。

1.3檢查布鍥銷子是否松動(dòng)，刀口是否平整，閉合是否靈敏。

1.4將烘房加熱器及烘筒排水閥開啟，排放冷凝水，并開少量蒸汽預(yù)熱，待冷凝水排凈后,

關(guān)閉排水閥。

2開機(jī)

2.1開啟蒸汽閥門，啟動(dòng)循式風(fēng)機(jī).當(dāng)拉幅烘房溫度升到50℃座左右時(shí)開動(dòng)拉幅部分.慢

速運(yùn)行繼續(xù)升溫。

2.2當(dāng)拉幅烘房溫度升到906700℃左右，即可前呼后應(yīng)上布正式開機(jī)。

2.3注意調(diào)整吸邊器和探邊裝置，防止布跑偏。

2.4根據(jù)布的緯斜狀況及時(shí)調(diào)整整緯器。

2.5當(dāng)正布進(jìn)入布鐵時(shí)，車速要放慢，操作工確切地將布喂入布鐵。

2.6經(jīng)常檢查落布門幅是否符合要求，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)調(diào)整。

3停機(jī)

3.1正布脫鍥完全落入布車后，降低車速，并開啟烘房門，循環(huán)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)

行降溫。

3.2加工完畢后，軋車軋轉(zhuǎn)卸壓抬起，關(guān)閉進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和壓縮空氣閥門，開后烘

筒及烘房的直通排汽閥,

3.3當(dāng)烘房溫度降到50℃以下時(shí)，可中止拉幅部分運(yùn)轉(zhuǎn)，拉開總電源。

3.4處理故障而需要停機(jī)時(shí)，視具體狀況確定是否要切斷電源，關(guān)閉汽閥門，卸壓抬起軋

車膠餛等。

第十五章軋水烘燥機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1開機(jī)前務(wù)必檢查導(dǎo)輯、軋褪及烘筒的表面是否保持清潔、平整，經(jīng)檢查后引入導(dǎo)帶

（布）。

1.2根據(jù)工藝規(guī)定在軋槽內(nèi)放水或染化料并使軋槽保持工藝規(guī)定的溫度。

軋車的壓力調(diào)整至規(guī)定值，確認(rèn)無(wú)誤后，方可投入運(yùn)行。

1.3開啟烘筒疏水旁通閥，送入少量蒸汽，待烘筒冷凝水排盡后關(guān)閉旁通閥，以防烘筒吸

癟。

1.4操縱烘筒壓力不得大于Q19Mpa。

2、開機(jī)

2.1先按“送電信號(hào)〃按鈕，合上電源空氣開關(guān)，再按“聯(lián)系信號(hào)"按鈕，通知全機(jī)人員

準(zhǔn)備開車。

2.2開機(jī)時(shí)先以導(dǎo)布速運(yùn)行，待導(dǎo)帶（布）走完并檢查無(wú)故障后，方可按工藝規(guī)定的速度

運(yùn)行。

2.3運(yùn)行時(shí)務(wù)必經(jīng)常檢查軋車的加壓系統(tǒng)是否有降壓現(xiàn)象，軋槽的溫度是否是否符合二藝

規(guī)定。

3、停機(jī)

3.1停機(jī)前，務(wù)必引入導(dǎo)帶（布），運(yùn)轉(zhuǎn)中止后應(yīng)當(dāng)即將軋輻抬起，以免橡膠軋物因久壓

而造成壓痕。

3.2關(guān)掉蒸汽閥，開啟烘筒疏水旁通閥放水，以防烘筒吸癟。

3.3檢查全機(jī)電氣開關(guān)和閥門是否關(guān)閉。

第十六章預(yù)縮整理機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1將蒸汽管路中的冷凝水排盡C

1.2檢查預(yù)縮裝置的承壓輻與橡膠毯之間有無(wú)堅(jiān)硬雜物。

2開機(jī)

2.1合上操縱柜上的電源總開關(guān)。

2.2按呢毯烘干機(jī)的起動(dòng)按鈕，呢毯機(jī)中的大、小烘筒即空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并排除烘筒中的剩余

冷凝水。

2.3開啟蒸汽閥，預(yù)熱豫縮機(jī)的承壓輯及呢毯機(jī)中的大小烘筒和給濕后烘筒（開啟烘筒蒸

汽閥時(shí)，只能緩緩開啟，待烘筒中冷空氣及冷凝水排盡，烘筒升溫后，才能將蒸汽壓力開天）。

2.4開啟蒸汽給濕裝置，啟動(dòng)空壓機(jī)，，根據(jù)不同織物給濕要求，調(diào)理適當(dāng)?shù)膰婌F給濕量。

2.5根據(jù)織物的幅度調(diào)理豫縮機(jī)冷卻橡膠毯裝置的噴水范圍。

2.6合上操縱臺(tái)上的操縱電源開關(guān)。

2.7按操縱臺(tái)上的主電源按鈕，

2.8根據(jù)工藝要求按所需要的各單元的選擇按鈕。

2.9將操作臺(tái)上探邊開關(guān)合在“手動(dòng)〃位置，并按探邊的“向里〃、“向外〃按鈕，調(diào)整

呢毯到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

2.1（）將光電松緊架操作盒上的主令開關(guān)放在“手動(dòng)〃位置。

2.11點(diǎn)揪豫縮機(jī)的承壓輻升輻電機(jī)按鈕，使承壓輻壓下，當(dāng)下壓到適當(dāng)位置時(shí)，用手輪進(jìn)

行調(diào)理。

2.12揪操縱臺(tái)上全機(jī)起動(dòng)按鈕，全機(jī)啟動(dòng)。

2.13按工藝要求調(diào)理布速，使光電松緊架保持在中間位置。

2.14根據(jù)給濕箱內(nèi)織物張力狀況，將操作臺(tái)上調(diào)壓器電壓調(diào)理在一定位置，使其有一定位

置，使其有適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

2.15將探邊選擇開關(guān)撥到“自動(dòng)〃位置，使呢毯自動(dòng)探邊。

2.16將光電松緊架操作盒上主令開關(guān)放在自動(dòng)位置。

2.17全機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，揪全機(jī)升速按鈕，使全機(jī)升到工藝車速。

3、停機(jī)

3.1當(dāng)織物加工終止后，穿入引“帶”布，揪降速按鈕，使全機(jī)降到導(dǎo)布速。

3.2關(guān)閉所有蒸汽閥，待承壓箱和呢毯機(jī)的烘筒冷卻后，揪停機(jī)鍵全機(jī)停車。

3.3當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí)，即揪停機(jī)按鈕，全機(jī)迅速制動(dòng)停車。

3.4上升承壓輻，使橡膠毯呈松弛狀態(tài)。

3.5切斷操縱柜上電源總開關(guān)，

第十七章高溫高壓溢流染色機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)械、電氣各部位是否完好，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

1.2檢查供汽、水、氣及電動(dòng)機(jī)狀況，檢查完好后方可開機(jī)。

1.3細(xì)心檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況。

1.4開啟化料缸的排液閥，做好化料缸的清潔工作。

1.5開啟過(guò)濾器蓋，檢查濾網(wǎng)，如濾網(wǎng)孔眼被堵塞，則應(yīng)清潔或更換備用的濾網(wǎng)。

1.6開啟冷卻水閥門.給主泵的機(jī)械密封和驅(qū)動(dòng)短的密封處加冷卻水.

1.7選擇適合的噴嘴，將噴嘴放入噴嘴殼并調(diào)理其間隙。

1.8根據(jù)加工織物的類型和加工量，分別調(diào)理溢流閥和吸入閥的開啟位置。

1.9細(xì)心檢查缸口橡皮圈是否完好，關(guān)上缸蓋開啟進(jìn)氣閥進(jìn)行充氣。

1.10接通電源，開啟各種照明燈和開關(guān)。

2開機(jī)

2.1將布頭從出布輻上穿過(guò)，再將布頭插入噴嘴錐形管內(nèi)，起動(dòng)主泵，把全部織物裝進(jìn)機(jī)

內(nèi)，直到布尾端剩下2米左右。

2.2中止主泵，用縫頭機(jī)對(duì)織物首尾縫合起來(lái)，接頭一定要縫牢，避免在開機(jī)時(shí)布頭脫落。

2.3起動(dòng)主泵開始循環(huán)，待織物循環(huán)正常后，擰緊織物裝卸口蓋螺釘，擰緊螺釘時(shí)，要用

力均勻。

2.4開機(jī)后，應(yīng)細(xì)心觀測(cè)其運(yùn)行狀況，并適當(dāng)調(diào)理織物的循環(huán)速度。

2.5適當(dāng)開啟溢流閥保持一定的流量，以免色花疵病。

2.6根據(jù)工藝要求，首先加洗滌劑對(duì)織物油污清洗，然后在染缸是常壓狀況下，染料和助

劑從化料泵注入機(jī)內(nèi)。

2.7染色程序開始后，根據(jù)工藝要求，即進(jìn)行升溫，保溫、降溫工作。

2.8在染色過(guò)程中，如遇堵布，首先應(yīng)調(diào)理溢流閥及噴嘴，若無(wú)效則應(yīng)降溫至80℃以下，

并排盡機(jī)內(nèi)余壓后，方可開啟缸蓋排除故障，再按工藝要求開機(jī)。

2.9染色程序終止后，將冷水注入機(jī)內(nèi)對(duì)織物進(jìn)行水洗，待水清后，中止主泵，準(zhǔn)備出布。

2.10開啟織物裝卸門蓋，用布鉤拉出織物，找出織物接頭部分，撕開縫頭，起動(dòng)出布旦機(jī)

開始出布。

3停機(jī)

3.1停機(jī)后，放盡機(jī)內(nèi)及水位計(jì)內(nèi)殘液，關(guān)閉水、汽閥門和電源開關(guān)。

3.2做好全機(jī)清潔。

第十八章涂層機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查潤(rùn)滑狀況，檢查傳動(dòng)磁輯、烘房（包括烘房?jī)?nèi)導(dǎo)布輻）、冷卻輻、液壓卷裝等部

位是否平整、清潔、無(wú)異物。

1.2穿好導(dǎo)帶（布），準(zhǔn)備提供熱源。

2開機(jī)

2.1合上電源開關(guān)，開動(dòng)汽泵調(diào)理到一定壓力，對(duì)烘房逐步升溫至工藝溫度。

2.2分別先后調(diào)整圓網(wǎng)或磁刮刀的高度及磁性根的磁性，壓下壓布輻和喂布輻，低速開動(dòng)

全機(jī)，檢查運(yùn)行狀況，逐一調(diào)整全機(jī)張力，然后將速度升至工藝車速。

2.3定時(shí)檢查布面、烘房溫度、冷卻輯溫度、跑偏裝置、卷裝張力及給漿狀況。

3停機(jī)

3.1停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐步減慢車速，關(guān)閉給漿泵，切斷熱源。

3.2停機(jī)后，應(yīng)開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行清洗，將全機(jī)拭擦潔凈，對(duì)磁轉(zhuǎn)等部件的拭擦，應(yīng)提防，避

免損壞。

3.3切斷電源和關(guān)閉水源c

第十九章氣流機(jī)操作規(guī)程

1氣流機(jī)屬于高溫高壓的容器，務(wù)必遵守所有的安全規(guī)定，阻止任何可能危及安全的操作，

只有當(dāng)所有的防護(hù)和安全裝置都到位并處于適于運(yùn)行的狀態(tài)時(shí)才能起動(dòng)設(shè)備。

2機(jī)器有任何變化時(shí)（即使是不影響其功能的變化）要當(dāng)即報(bào)告車間有關(guān)人員，假如必要，

則停機(jī)，并使機(jī)器處于安全狀態(tài)。若出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)即停機(jī)，使其處于安全狀態(tài)。出現(xiàn)緊急狀

況時(shí)，當(dāng)即按緊急按鈕，重新啟動(dòng)前要排除停機(jī)的理由，并使所有安全裝置復(fù)位。若因操作不

當(dāng)引起設(shè)備損害，按事故損失扣罰責(zé)任人。

3使用本機(jī)的操作者應(yīng)當(dāng)穿戴安全操作所需的個(gè)人防護(hù)用品：手套、工作服等，絕對(duì)同止

佩戴或穿著領(lǐng)帶、披巾、圍巾、松散服裝、項(xiàng)鏈和手鐲等。

4操作員可以在開啟門，操縱臺(tái)，開關(guān)板前面和加料缸的附近操作，確保無(wú)未經(jīng)許可人員

進(jìn)入機(jī)器的工作區(qū)。

5機(jī)器工作時(shí)絕不要把任何東西覆蓋在安全閥上，不要損壞也不要覆蓋任何限位開關(guān)或防

護(hù)/警報(bào)裝置。

6機(jī)器將達(dá)到高溫：阻止在機(jī)器附近使用可燃材料：阻止靠在機(jī)器及其附件上。正常工作

條件下，機(jī)器所能達(dá)到的最高溫度為140C,當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度超過(guò)140℃時(shí)?，用手控方法使處理液

冷卻下來(lái)，同時(shí)開啟排壓，降低壓力。

1準(zhǔn)備工作：

7.1詳細(xì)閱讀工藝通知單并與電腦中程序?qū)?yīng)好。

7.2檢查軸號(hào)、計(jì)劃及傳票是否相符，來(lái)布有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，

7.3氣流機(jī)開車前檢查自來(lái)水及儲(chǔ)水罐中水質(zhì)，將儲(chǔ)水罐中水生溫至55-60度并保持好。

8開機(jī)：

8.1按工藝要求參與助劑后方可入布；入布時(shí)選擇張力小的路線。入布后向外拉布頭時(shí)，要

從旋轉(zhuǎn)導(dǎo)布器中間穿過(guò)。

8.2天絲縫頭一定要用T/C線至少縫兩遍；并將磁鐵縫牢在布上。

3.3MCS氣流機(jī)化料缸回流水時(shí)，一定要蓋蓋。

8.4嚴(yán)禁將竹夾子及其他雜物帶入車內(nèi)?。?！

9運(yùn)轉(zhuǎn)：

9.1按工藝要求打到自動(dòng)或手動(dòng)操作。

9.2經(jīng)常檢查織物的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以防堵布、纏布、斷布。

9.3化料及加料前要檢查染料、助劑的種類及數(shù)量；于動(dòng)化料一定要用至少100L的回流水化

料要完全，加料不能留有殘?jiān)?/p>

9.4氣流機(jī)檢查3管中布速是否一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。

9.5溢流機(jī)馬達(dá)無(wú)水時(shí)要中止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞電機(jī)。

9.6纖維素酶處理時(shí)若發(fā)生意外停車，一定要將停車時(shí)間記算在防處理時(shí)間之內(nèi)，如達(dá)到工藝

時(shí)間還未正常則應(yīng)當(dāng)即升溫殺酶或排凈處理液，然后再加水稀釋。若不能開車則應(yīng)將布人工拖出并

加溫水完全沖洗后烘干。

9.7嚴(yán)格按T藝及電腦程序操作.

9.8氣流機(jī)調(diào)理好水箱中水位，以防降溫時(shí)溢出。

9.9嚴(yán)禁在車內(nèi)還有剩余壓力的狀況下強(qiáng)行開蓋?。。?！

9.10使用燒堿、保險(xiǎn)粉、雙氧水等危險(xiǎn)物品，應(yīng)穿戴好附加的防護(hù)用品，提防操作！

10出布：

10.1布車一定要保持清潔，以防沾污。

10.2嚴(yán)禁將濕布搭在布車邊上以防造成沾污。

10.3出布后用布頭將布遮蓋好，防止飛料沾污。

11停車：

11.1停車后關(guān)閉水汽門和總電源。

11.2按工藝要求清過(guò)濾網(wǎng)。

11.3不能用水沖洗設(shè)備外部，可用濕布或干布擦凈.

其次十章繩狀煉漂機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1堅(jiān)持每周進(jìn)行清潔加油工作，檢查軋輯、究圈、六角車汽蒸箱體光滑程度，發(fā)現(xiàn)破損

及時(shí)修理。

1.2開機(jī)前應(yīng)對(duì)全線設(shè)備細(xì)心檢查（繩狀汰布車，汽蒸箱、容布器、堆布機(jī)等），消除機(jī)

臺(tái)遺留物件，保持整齊、清潔、無(wú)異物。

2開機(jī)

2.1按順序開機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行前呼后應(yīng)制度，保證安全，正常運(yùn)行。

2.2正常開機(jī)后，應(yīng)細(xì)心檢查布面狀況，防止發(fā)生破洞、施布事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，

做好設(shè)備運(yùn)行、煉液測(cè)試等檢查。

3停機(jī)

3.1關(guān)閉蒸汽閥門，抬起上軋輻，放清繩洗機(jī)內(nèi)液體。

3.2切斷全機(jī)電源。

其次十一章圓網(wǎng)印花機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真細(xì)心檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，網(wǎng)印部分和熱風(fēng)烘燥部分有無(wú)異物，以免損壞

設(shè)備，造成事故。

1.2把壓縮空氣壓力調(diào)整至規(guī)定范圍。

1.3把貼布小車推入并放置在弧形板下面加以定位，將漿槽調(diào)理到一定的高度，使橡膠刮

刀和印花導(dǎo)毯保持一定的距高。

1.4把主動(dòng)圓網(wǎng)托架上所有的橫向?qū)ㄕ{(diào)整在零位上，同時(shí)把所有的縱向?qū)ㄑb置都調(diào)到

所需的位置上。

1.5把沖洗潔凈的圓網(wǎng)按色號(hào)排列固定在圓網(wǎng)托架上。

1.6安裝刮漿刀，應(yīng)注意刮刀是否平直，有無(wú)損壞，送入時(shí)刀片應(yīng)朝上。然后，根據(jù)刀片

的型號(hào)調(diào)整好位置。

1.7根據(jù)印制花型面積調(diào)整好漿液探測(cè)器的高度。

1.8將通風(fēng)擋板開啟，根據(jù)印制織物的要求進(jìn)行調(diào)整.

2開機(jī)

2.1開啟電源和熱源總開關(guān)

2.2啟動(dòng)烘燥部分排風(fēng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱升溫，達(dá)到工藝溫度。

2.3開啟弧形加熱板加熱開關(guān)，根據(jù)品種和貼布漿的不同調(diào)理所需的溫度。

2.4開啟軋布輯的空氣開關(guān)，調(diào)理氣缸壓力使織物緊貼在印花導(dǎo)帶匕

2.5開啟吸塵器開關(guān)。

2.6按下按鈕，使每只圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.7按運(yùn)行電鈕，使承托輻升起，印花導(dǎo)帶低速運(yùn)行。

2.8開啟給漿泵，當(dāng)織物進(jìn)入印花位置，開啟氣閥使刮漿刀下降，開始印制。

2.9核對(duì)圖案，查看印制效果，調(diào)整對(duì)花位置和車速，使其符合工藝要求。

3停機(jī)

3.1正常狀況下停機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行，而操作臺(tái)和機(jī)架上的緊急停車開關(guān)務(wù)必在特別狀

況下方可使用。

3.2關(guān)閉給漿泵。

3.3關(guān)閉刮漿刀氣閥，使刮漿刀升起，同時(shí)做好穿導(dǎo)帶工作。

3.4掀印花導(dǎo)帶中止按鈕，使承托輻下降，圓網(wǎng)與導(dǎo)帶脫開，導(dǎo)帶中止運(yùn)行。

3.5取下漿液探測(cè)器、給漿管，關(guān)閉弧形電熱板加熱電源，

3.6按圓網(wǎng)中止運(yùn)行按鈕，取下圓網(wǎng)。

3.7推出給漿車。

3.8重新啟動(dòng)印花導(dǎo)帶運(yùn)行按鈕，及冷水噴淋管，進(jìn)行導(dǎo)帶清洗。

3.9開啟給漿泵，對(duì)給漿泵和給漿管進(jìn)行清洗。

3.10關(guān)閉烘房熱源，關(guān)閉烘房排風(fēng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.11印花導(dǎo)毯清洗終止后中止運(yùn)行。

3.12關(guān)閉總電源開關(guān)和壓縮空氣閥門。

3.13將圓網(wǎng)、刮漿刀、液漿探測(cè)器沖洗潔凈，工作終止后關(guān)閉水源。

3.14將漿桶、圓網(wǎng)、刮漿刀分別送至指定的堆放區(qū)。

3.15做好機(jī)臺(tái)表面和周邊清潔。

其次十二章蒸化機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查各導(dǎo)布輯是否清潔，潤(rùn)滑狀況是否良好。

1.2穿好導(dǎo)帶（布），并檢查穿行路線是否正確。

1.3檢查烘房密封件是否密封良好，并檢查烘房?jī)?nèi)有無(wú)雜物，烘房門板是否關(guān)好。

1.4檢查各類閥門是否靈活，安全閥、輸水器是否安全可靠，各類儀表是否確切。

1.5開啟輸水器旁通閥，放反蒸汽管內(nèi)冷凝水，待水放盡后，關(guān)閉旁通閥。

1.6掀“循環(huán)風(fēng)機(jī)〃按扭，循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，并開啟主蒸汽閥門，使烘房升溫。

2開機(jī)

2.1待烘房升溫至工藝規(guī)定要求后，掀“全機(jī)起動(dòng)〃按扭，全機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常后，再掀

“升速”按招.升速至T藝規(guī)定要求.

2.2全機(jī)運(yùn)行期間，注意不要使織物跑偏。

3停機(jī)

3.1加工完畢時(shí)，用導(dǎo)布速引入導(dǎo)帶（布）。

3.2關(guān)閉蒸汽閥門，同時(shí)啟動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.3待烘房溫度降至50℃以下時(shí)，即可關(guān)閉排風(fēng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.4檢杳各類閘閥及開關(guān)是否關(guān)閉。

3.5做好清潔工作。

其次十三章軋光機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1檢查全機(jī)清潔工作，各汨孔、油杯、油嘴等按規(guī)定加油。

1.2檢查軋限表面有無(wú)鐵屑等雜物。

1.3檢查聯(lián)軸器及軸承座等處的螺釘是否擰緊，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

1.4掀“起動(dòng)按扭”開動(dòng)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使主電動(dòng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并合上離合器。

1.5開啟進(jìn)汽閥，加熱輻進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并預(yù)熱加熱輻。

1.6將輸水器旁通閥開啟，使管路系統(tǒng)中冷空氣排出，如排汽閥內(nèi)有水溢出，應(yīng)開直放閥,

以加速排水，待積存的冷凝水排盡，排汽閥內(nèi)有蒸汽噴出時(shí)，再將上述二閥關(guān)閉。

1.7按要求選擇加壓重錘塊數(shù)，并放妥于加壓桿上。

1.8待加熱輻預(yù)熱到需要溫度后操作按扭升動(dòng)升降加壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加壓，軋輻下降至規(guī)定

位置時(shí)行程開關(guān)動(dòng)作，中止該電前機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.9調(diào)整吸邊器的工作幅度與織物的幅度一致，將落布架壓布輯加上壓力。

1.10按穿布路線穿上織物，穿織物時(shí)應(yīng)使主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦離合器休止地脫

開合上，縫頭平齊進(jìn)入軋點(diǎn)，防止軋壞紙輯輯面。

2開機(jī)

2.1將織物穿妥先進(jìn)行一段試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再正式運(yùn)轉(zhuǎn)開車。

2.2注意吸邊器幅度是否適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)步張力適當(dāng)，并檢查織物有無(wú)偏斜或布邊紿折等現(xiàn)

象。

2.3在進(jìn)布處經(jīng)常檢查織物是否帶有鐵屑、硬質(zhì)雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)按要求及時(shí)排除。

2.4注意出布狀況，檢查織物是否平整光亮，落布架擺幅，

2.5嚴(yán)禁竹夾及布結(jié)進(jìn)入軋點(diǎn)，是否一致。

3停機(jī)

3.1短時(shí)間停機(jī)或緊急停機(jī)，可在進(jìn)布處或出布處操縱摩擦離合器操縱于柄，脫開離合器

而停車。

3.2長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)

3.2.1開動(dòng)軋輻升降電動(dòng)機(jī)抬輻卸壓。

3.2.2脫開主傳動(dòng)離合器，井掀“中止按扭〃中止主傳動(dòng)電機(jī)。

3.2.3關(guān)閉進(jìn)汽閥，抬起落布架壓布短。切斷總電源。

其次十四章驗(yàn)碼布聯(lián)合機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.1做好機(jī)臺(tái)的清潔工作，油孔傳動(dòng)鏈條、滑動(dòng)軌道加油。

1.2檢查導(dǎo)輻、臺(tái)板驗(yàn)布板等和布面有接觸的面是否有油漬、灰塵。

1.3全面檢查機(jī)械傳動(dòng)部分是否完好，有無(wú)異響，安全罩殼是否齊全。

1.4用導(dǎo)布依照機(jī)臺(tái)的穿布路線把布穿好，以便試碼。

2開機(jī)

2.1先開動(dòng)驗(yàn)布，掀向前（正轉(zhuǎn)）按扭，機(jī)臺(tái)依照恒定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)（速度35-40米/分）布

通過(guò)驗(yàn)布板落入容布器中。

2.2檢布時(shí)可隨時(shí)掀中止按扭或向后（反轉(zhuǎn)）按扭。

2.3當(dāng)容器的容布量達(dá)150米（最大容布量200米左右）時(shí)，驗(yàn)布機(jī)才能工作。

2.4碼布機(jī)未開動(dòng)之前，用腳輕輕把臺(tái)板踏下，布頭從壓布針板與臺(tái)板之間拉出，窗布頭

約50厘米左右，然后將臺(tái)板輕輕踏上。

2.5