高層住宅工程主要施工方案及技術(shù)措施

高層住宅工程主要施工方案及技術(shù)措施施工測(cè)量方案概況本工程平面布置變化較多，施工測(cè)量較為復(fù)雜，應(yīng)充分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。測(cè)量內(nèi)容及控制目標(biāo)測(cè)量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測(cè)量與標(biāo)高控制，沉降觀測(cè)等，測(cè)量控制目標(biāo)為：⑴軸線位移：5MM內(nèi)⑵標(biāo)高：層高±5MM，全高±20MM⑶垂直度：每層5MM內(nèi)，全高20MM內(nèi)⑷電梯井：長、寬、對(duì)中心線+20MM井筒全高垂直度25MM內(nèi)施工準(zhǔn)備1、測(cè)量器具準(zhǔn)備J2級(jí)經(jīng)緯儀2架，DS3水準(zhǔn)儀2架，2.5kg線錘4顆，10kg線錘2顆，50M鋼卷尺2把，5M鋼卷尺5把，塔尺2把，其他如對(duì)講機(jī)2副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。2、人員配備為保證測(cè)量精度，設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員2名，做到定人定機(jī)定路線（沉降觀測(cè)還應(yīng)做到定時(shí)間），另配備輔助工2名。3、對(duì)前期基準(zhǔn)點(diǎn)的接受與校核接受建設(shè)單位或樁基施工單位提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)有基準(zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核。施工測(cè)量軸線測(cè)量與控制A、地下室階段地下室采用龍門樁控制法，即在土方開挖前根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)建立龍門樁測(cè)量控制網(wǎng)，地下室土方開挖后用經(jīng)緯儀將地面龍門樁軸線投測(cè)到基坑內(nèi)，在基坑邊再釘立龍門樁，本工程地下室龍門樁考慮在角點(diǎn)兩側(cè)基坑邊各設(shè)立一龍門板，地下室放樣即以此為基準(zhǔn)軸線，然后用卷尺配合經(jīng)緯儀定出地下室的外邊線。B上部結(jié)構(gòu)階段上部結(jié)構(gòu)軸線測(cè)量，采用內(nèi)控外核法，結(jié)合多次復(fù)核（多條控制軸線正反校核）。先在建筑物四周設(shè)立永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后在樓層現(xiàn)澆板上，留設(shè)150×150的預(yù)留洞，樓層控制軸線從預(yù)留洞用10kg線錘將下層（地下室）控制軸線引至樓面，將經(jīng)緯儀架在此點(diǎn)上，根據(jù)圖紙軸線位置，計(jì)算出主樓每條軸線交點(diǎn)的角度及長度，然后與外面設(shè)置的四點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以確定該樓面的各個(gè)控制點(diǎn)。標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點(diǎn)的控制，根據(jù)本工程特點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)在東西南北場(chǎng)地邊各設(shè)一個(gè)，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)控制網(wǎng)，每次引測(cè)測(cè)量時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)，樓層標(biāo)高測(cè)控時(shí)，利用邊柱、電梯井用鋼卷尺作垂直測(cè)量，在樓層用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，并對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行校核，減少差錯(cuò)。沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按《建筑變形測(cè)量規(guī)程》(JGJ/T8-9）要求進(jìn)行觀測(cè)，基礎(chǔ)完工后觀測(cè)一次，主體每上一層測(cè)一次，砌筑階段每砌完一層測(cè)一次，裝飾階段每一個(gè)月測(cè)一次，竣工后第一年內(nèi)測(cè)3-4次，第二年觀測(cè)2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止（沉降速率小于0.01MM/d）。測(cè)量精度保證措施為保證本工程測(cè)量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標(biāo)，采取以下主要措施：⑴設(shè)立專職測(cè)量人員，專職測(cè)量器具，做到定人定機(jī)定路線定時(shí)間。⑵對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量儀器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時(shí)周檢。⑶經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量器具由專職測(cè)量員保管保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測(cè)量器具，在雨天進(jìn)行測(cè)量尚應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。⑷當(dāng)露天測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量避開五級(jí)風(fēng)以上的天氣。⑸采用正確的測(cè)量方法，如水準(zhǔn)測(cè)控時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。⑹采用內(nèi)控法的同時(shí)進(jìn)行正反復(fù)核法，對(duì)軸線進(jìn)行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點(diǎn)復(fù)核，對(duì)偏差較大超過允許值的點(diǎn)、線進(jìn)行重測(cè)，反復(fù)校核直至達(dá)到控制目標(biāo)值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正?；A(chǔ)地下室工程施工基礎(chǔ)地下室工程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為6153.81M2，層數(shù)為二層，其中地下二層面積2389.7M2，地下一層面積3764.11M2，底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.400米，基礎(chǔ)底板砼方量達(dá)4129M3。基礎(chǔ)為承臺(tái)筏板式，地下室底板厚度分別為600、900mm，承臺(tái)厚1200～2200mm不等，電梯井處局部厚度達(dá)4200mm。基坑土方開挖及土釘墻支護(hù)本工程室內(nèi)±0.00標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程5.10米，場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高為黃海高程4.60～4.81米之間，地下靜止水位線為地表以下－1.50米。本工程基坑分別采用鉆孔灌注樁和土釘墻為擋土結(jié)構(gòu)，基坑南側(cè)設(shè)鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)，止水帶采用φ600水泥攪拌樁，樁間搭接150mm。圍護(hù)樁及支撐結(jié)構(gòu)已有樁基單位完成，土方樁基已挖至－2.45米處，我公司如中標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)后可直接進(jìn)行－2.45米以下部分的土方挖掘和土釘墻支護(hù)工作。本工程的挖土方還有16732M3，挖土深度大部分還需再挖深3.9米左右，局部最深處還需挖深5.85米。土方開挖及土釘墻支護(hù)挖土要求土方開挖前，宜進(jìn)行圍護(hù)樁工程的驗(yàn)收。施工單位應(yīng)與業(yè)主、圍護(hù)設(shè)計(jì)人員協(xié)商確定挖土機(jī)械的通道布置、挖土順序、土方駁運(yùn)以及建材堆放等，均應(yīng)避免引起對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等的不利影響。土方開挖的基底標(biāo)高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進(jìn)行，當(dāng)結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標(biāo)高有出入時(shí)，以結(jié)施圖為準(zhǔn)，并應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主和圍護(hù)設(shè)計(jì)人員。土方開挖遵循“開槽支護(hù)、先護(hù)后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。分層、對(duì)稱挖土至要求標(biāo)高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。⑤土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，挖土應(yīng)服從支護(hù)作業(yè)，雙方應(yīng)密切配合，做到隨挖隨支護(hù)。要求沿基坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進(jìn)相應(yīng)范圍的土釘墻及土坡護(hù)坡施工，每層土方開挖深度不得超過1.5M，并需待已施工完成的土釘墻達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土方開挖。⑥最后30CM土方宜人工開挖，并應(yīng)防止坑底土擾動(dòng)，挖土至基坑底標(biāo)高24小時(shí)內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時(shí)應(yīng)抓緊施工承臺(tái)及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時(shí)間，以有效控制圍護(hù)體變形。⑦采用機(jī)械挖土方式時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞工程樁和圍護(hù)樁，樁四周30cm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖?；油谕恋慕煌ńM織土方開挖的行車路線：土方開挖過程中，外運(yùn)車輛駛?cè)牖觾?nèi)，直接裝車，沿施工道路由西南角大門運(yùn)出。挖土方法挖土主要采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合，計(jì)劃投入WY－40和WY－100型反鏟挖土機(jī)各1臺(tái)，運(yùn)土汽車20輛，同時(shí)配合人工挖土48人，土方直接裝車外運(yùn)。挖掘機(jī)進(jìn)入基坑，挖掘和水平運(yùn)輸均由挖掘機(jī)承擔(dān)，裝車外運(yùn)由停在上方運(yùn)輸通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加鋪鋼板）的挖掘機(jī)承擔(dān)，并在基坑西側(cè)布設(shè)一條斜坡道，保證汽車運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)出，斜坡道底端設(shè)置一個(gè)操作平臺(tái)，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運(yùn)?；娱_挖流程土方開挖時(shí)應(yīng)注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時(shí)間，同時(shí)，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時(shí)間。土方開挖先施工北側(cè)，然后由北向南，進(jìn)行施工，并投入大量人工進(jìn)行修平和地梁槽開挖，每個(gè)基坑角部均一次性開挖（一次性澆搗砼）。土釘墻支護(hù)施工流程本工程土釘墻支護(hù)在（F）軸北側(cè)有，主要施工流程為：①開挖前作業(yè)面，一般每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度，修坡驗(yàn)收后，預(yù)噴3-5CM砼。②施工錨管或造孔至設(shè)計(jì)深度（采用KHYD40KBA成孔鉆機(jī)2臺(tái)進(jìn)行鉆孔，要求孔深誤差小于50，孔徑誤差小于5，土釘保護(hù)層厚度不小于30，土釘位置誤差小于100）。③安裝鋼桿件（成孔后應(yīng)馬上進(jìn)行，防止塌孔）。④注M15水泥砂漿（壓力不小于0.5Mpa，終了壓力不小于0.3Mpa），并在穩(wěn)壓下持續(xù)壓漿一分鐘以上，確保注漿充盈系數(shù)大于1.1。⑤輔設(shè)φ6＠200×200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM。⑥焊接井字形鎖定錨頭。⑦噴射砼至設(shè)計(jì)厚度100，C20砼配比根據(jù)試驗(yàn)室確定。⑧定期進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。施工操作依據(jù)詳浙江浙峰工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)的杭州綠園基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖。基坑開挖注意事項(xiàng)①開挖深度應(yīng)該嚴(yán)格按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行。②挖土機(jī)械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱的砼支撐上。③嚴(yán)格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要時(shí)刻注意及時(shí)排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。④加強(qiáng)地面的排水設(shè)施管理，并在基坑周邊設(shè)置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。⑤基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報(bào)告不符，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位反映。⑥加強(qiáng)對(duì)坑底積水的處理，派專人24小時(shí)值班抽水?；娱_挖過程中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)處理措施基坑緊急措施：為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行，將采取以下措施來保證整個(gè)基坑和周邊環(huán)境的安全，特制訂以下應(yīng)急措施：開挖前，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的材料和設(shè)備，包括砂袋、鋼管以及錨桿成孔機(jī)和注漿機(jī)各2-3臺(tái)。②開挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超過許可范圍時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進(jìn)行斜撐，同時(shí)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動(dòng)土壓力，也可打設(shè)錨桿進(jìn)行加固。③當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進(jìn)行對(duì)撐加固。④支護(hù)樁間漏水，如漏點(diǎn)不大，則可用導(dǎo)管引流后用早強(qiáng)水泥堵漏或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土澆平封堵；當(dāng)水流入量較大時(shí)，除采取前述方法外，再結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施。⑤基坑開挖至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即搶險(xiǎn)做塊石墊層，并把塊石墊層鋪砌至緊靠支護(hù)樁，如此時(shí)支護(hù)樁下部發(fā)生坑內(nèi)位移，應(yīng)立即在坑內(nèi)側(cè)堆土或拋石，并同時(shí)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，待穩(wěn)定后，可采用打設(shè)錨桿或在坑底進(jìn)行注漿加固。支撐拆除①地下室底板施工時(shí)，砌筑240mm厚磚墻作為側(cè)模，磚墻與連續(xù)墻之間的空隙用毛石砼分層先行填實(shí)至底板面以下400mm，該層厚度作為傳力帶，與底板一起澆搗，以形成對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐。對(duì)底板與連續(xù)墻之間空隙較小處，也可采取不設(shè)側(cè)模，而將底板混凝土直接澆筑至連續(xù)墻邊的施工方法。待底板及傳力帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，即可拆除支撐?；诒竟こ趟幍牡乩憝h(huán)境，支撐擬采用人工鑿除。支撐拆除應(yīng)分散、均勻進(jìn)行。先拆小截面桿件，后拆大截面桿件?；优潘贋榉奖憧觾?nèi)施工，坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石，相互貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺(tái)內(nèi)，再通過污水泵排出集水坑。坑底排水溝和集水井應(yīng)離開圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)4m以上。②為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設(shè)置排水明溝，排水溝應(yīng)距圍護(hù)樁4m以上。在圍護(hù)樁受力情況較好的角部設(shè)置集水井。通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的干燥。③坑外降排水：在圍護(hù)樁的外側(cè)，沿坑邊設(shè)置400×400mm地面排水明溝，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，并在轉(zhuǎn)角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑干燥。土方修整及基坑圍護(hù)監(jiān)測(cè)本工程基底標(biāo)高較多，樁承臺(tái)、電梯井等底標(biāo)高均低于板底標(biāo)高，故在墊層施工前應(yīng)有大量的土方修整工作。①土方修整采用人工修整的方式，為盡量縮短基底土暴露時(shí)間，應(yīng)注意土方修整后塊石墊層的及時(shí)跟進(jìn)，承臺(tái)磚胎模的及時(shí)插入，墊層砼的及時(shí)澆搗。②在地下室施工期間設(shè)立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。監(jiān)測(cè)內(nèi)容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)向位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。監(jiān)測(cè)工作是整個(gè)工程的重要部分，整個(gè)監(jiān)測(cè)工程應(yīng)本著準(zhǔn)確、及時(shí)、有效的原則，突出重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)對(duì)象重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。在整個(gè)施工過程中應(yīng)根據(jù)不同階段對(duì)周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對(duì)待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測(cè)頻率。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)突出有效性，能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境的變化。在準(zhǔn)確性方面從埋設(shè)的規(guī)范和觀測(cè)儀器的先進(jìn)性入手，配以有豐富經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)測(cè)工程師規(guī)范操作，從嚴(yán)把關(guān)，準(zhǔn)確、及時(shí)、有效地完成整個(gè)工程的監(jiān)測(cè)任務(wù)。安全文明施工技術(shù)措施安全生產(chǎn)措施⑴基坑周邊設(shè)置防沖墻和封閉式維護(hù)欄桿，并在維護(hù)欄桿上涂紅白標(biāo)記防止物體墜落傷人。⑵沒有欄桿的支撐上嚴(yán)禁行走、站人。⑶支撐上積土及時(shí)清除，防止墜落傷人。⑷加強(qiáng)坑底排水溝的排水設(shè)施管理。⑸有專人指揮挖土，嚴(yán)禁超挖，確保安全施工。⑹在車輛轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示牌。⑺嚴(yán)格按監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工，加強(qiáng)信息化施工管理，確?；庸こ痰陌踩J(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“誰施工、誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”，結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、項(xiàng)目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。⑻工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工（包括民工）進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。⑼工程施工前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。⑽工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。⑾工程實(shí)施時(shí)，每周召開一次安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。⑿經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護(hù)罩完好無損，同時(shí)搞好安全用電管理，保證變電配電間達(dá)到“四方”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電器設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場(chǎng)所設(shè)置防雷擊設(shè)施。⒀重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。⒁按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險(xiǎn)品等臨時(shí)性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動(dòng)火，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。⒂工地上設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實(shí)保健措施，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。⒃實(shí)施無工程事故和重點(diǎn)設(shè)備、人身傷害無事故的安全目標(biāo)。文明施工措施⑴編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把文明施工列為主要內(nèi)容之一，制定出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。⑵本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通三無五必須（即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場(chǎng)周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場(chǎng)必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作）。⑶掛牌出示施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位名稱、工期、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會(huì)監(jiān)督。⑷施工場(chǎng)地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人的安全。⑸實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場(chǎng)、堆物場(chǎng)和生活設(shè)施均按經(jīng)總公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置調(diào)整圖，報(bào)上級(jí)部門審批，未經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同時(shí)落實(shí)“雨季防澇”措施，配備雨季施工防護(hù)器材和值班人員，作好雨季地下室施工工作。⑺工程材料、成品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定時(shí)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。⑻施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場(chǎng)地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。⑼加強(qiáng)土方施工管理，防止泥漿污染場(chǎng)地。⑽設(shè)立專職的“環(huán)境保潔區(qū)”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場(chǎng)車輛上的污泥，清掃污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。⑾工地上配齊廁所、引用水供應(yīng)點(diǎn)等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生制度，定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。⑿項(xiàng)目部設(shè)文明施工負(fù)責(zé)人，每周召開一次關(guān)于文明施工的例會(huì)，定期與不定期檢查文明施工措施落實(shí)情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競(jìng)賽活動(dòng)”，經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對(duì)文明施工的批評(píng)意見，及時(shí)采取整改措施，切實(shí)搞好文明施工。新建標(biāo)題新建標(biāo)題新建標(biāo)題新建標(biāo)題新建標(biāo)題新建標(biāo)題截樁和墊層1、基坑開挖后，截樁在工作面具備時(shí)即插入進(jìn)行，截樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行，要求平整，不得損傷鋼筋。2、基底暴露后及時(shí)鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。注意墊層與工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離，以保證動(dòng)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。墊層澆搗前做好地基驗(yàn)槽工作。3、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會(huì)同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時(shí)報(bào)請(qǐng)樁基驗(yàn)收?；A(chǔ)地下室鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋為Ф16、20＠150雙層雙向，其它采用Ф25、22等規(guī)格，鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項(xiàng)新技術(shù)中的套筒連接或電弧焊，鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用Ф18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對(duì)焊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下做試件并及時(shí)送檢，取同一焊工完成的300個(gè)同一級(jí)別、同直徑的接頭作為一批，試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接如圖9-2-1所示，并引到底板砼面以上。9-2-1鍍鋅扁鋼與圓鋼連接示意圖墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺(tái)或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設(shè)計(jì)要求設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定，盡可能焊成整體。柱墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯(cuò)開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。確保地下室鋼筋質(zhì)量措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。模板工程底板模板底板外側(cè)模采用120厚磚墻，磚胎模施工時(shí)根據(jù)承臺(tái)和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設(shè)砼墊層。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其內(nèi)側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。磚模外用粘土回填，回填土必須夯實(shí)。底板側(cè)模采用組合式鋼模板散裝散拼，用方木或鋼管支撐于圍護(hù)樁上，在樁壁上加設(shè)木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，方木支撐（具體見下圖9-2-2）。圖9-2-2小型集水井模板支撐圖電梯井等大坑的側(cè)板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對(duì)撐（具體見下圖9-2-3）。圖9-2-3電梯井等大坑模板支撐圖墻板模板地下室墻板模采用55系列鋼框竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對(duì)拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對(duì)拉螺桿（具體見下圖9-2-4）。圖9-2-4砼墻板穿墻螺桿施工示意圖新建標(biāo)題砼工程基礎(chǔ)底板砼本工程基礎(chǔ)地下室底板砼量達(dá)4129M3，采用C40、S8級(jí)自防水密實(shí)砼，按后澆帶分為二個(gè)施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，在場(chǎng)地南側(cè)布置3臺(tái)砼輸送泵（1臺(tái)備用），輸送總管根據(jù)地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達(dá)二側(cè)，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序?yàn)?臺(tái)泵車由西向東依次推進(jìn)，平行施工，總管隨著砼的推進(jìn)逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。⑴根據(jù)底板特點(diǎn)及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺(tái)砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行不產(chǎn)生冷縫。⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板砼。⑶與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對(duì)環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。⑷泵車水平管提前一天到場(chǎng)，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)指揮臺(tái)，用無線對(duì)講機(jī)與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。⑸由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理。600MM厚底板分二次澆搗成型，其余底板和承臺(tái)基礎(chǔ)的分層厚度則不大于400MM。⑹根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。⑺混凝土的澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑻底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對(duì)砼表面及時(shí)處理，首先用鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個(gè)砼施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑼部分底板和承臺(tái)砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底板砼大面積澆筑時(shí)，在厚度大于1米的底板及承臺(tái)中，設(shè)置一定數(shù)量的測(cè)溫孔，對(duì)大體積砼進(jìn)行定人定時(shí)測(cè)溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在250C內(nèi)。⑽除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，及時(shí)將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。⑾砼澆搗后，根據(jù)測(cè)溫記錄采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。墻板砼墻板砼包括內(nèi)外墻板、水池側(cè)板等，厚300，采用C40、S8級(jí)抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時(shí)由北向南進(jìn)行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50CM以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加施工縫處密實(shí)性。新建標(biāo)題頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管Ф48，間距1.2M左右，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，60×80MM方木條@300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時(shí)先梁后板，先用插入式振動(dòng)機(jī)振搗振實(shí)，然后用平板振動(dòng)機(jī)來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5CM處。施工縫的處理在施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。1、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。人防施工注意事項(xiàng)地下室中設(shè)人防單元，該部份除按一般結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意：1、人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。2、人防墻的鋼筋必須從底板預(yù)埋上來。3、人防墻的孔洞必須預(yù)埋、不能預(yù)留。4、人防門檻鋼筋標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)高度，綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)電焊。5、人防門檻的砼在澆搗時(shí)，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。6、內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強(qiáng)度。7、人防門洞加強(qiáng)筋，要貼近門洞角部。8、人防墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處。9、人防門應(yīng)一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。10、人防門栓安裝應(yīng)在地面找平，墻面粉刷前。11、人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。地下室防滲漏施工方案防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S8，摻加水泥量5%UEA-H微膨脹劑，為補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補(bǔ)償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可現(xiàn)場(chǎng)使用。模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動(dòng)時(shí)松散，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)派專人管理，每隔2～3小時(shí)測(cè)試，及時(shí)調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護(hù)。在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。地下室外墻防水涂料施工按設(shè)計(jì)要求，地下室外墻防水層采用851防水涂料。1、防水材料的保管和檢驗(yàn)防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。進(jìn)場(chǎng)的防水涂料和脂體增強(qiáng)材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得使用。防水涂料應(yīng)檢驗(yàn)其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強(qiáng)材料應(yīng)檢驗(yàn)其拉力和延伸率。2、基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。對(duì)拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺(tái)交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，使防水涂料在承臺(tái)邊順利翻出200左右。進(jìn)行防水涂料涂刷時(shí)，要求墻體基本干燥。3、防水涂料施工要點(diǎn)防水涂料配料時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時(shí)更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴(yán)禁在雨天，雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護(hù)。涂料涂刷時(shí)應(yīng)均勻一致，不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，如遇氣泡應(yīng)立即清除。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時(shí)機(jī)、位置要加以控制；鋪設(shè)時(shí)要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷涂料時(shí)，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不得在其上操作。⑦為保護(hù)防水涂料層在回填土?xí)r不被破壞，在其面上加設(shè)一層40mm厚的泡沫塑料層，以保護(hù)防水涂料在回填土壓實(shí)時(shí)不損壞，又起到第二道防水層的作用。地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時(shí)管道周圍砼澆搗不密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實(shí)，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)要求將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密（如圖9-2-5）。圖9-2-5套管加焊止水環(huán)作法2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時(shí)宜用對(duì)稱方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)（如圖9-2-6）圖9-2-6群管穿墻防水作法3、大直徑管道防水處理對(duì)于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實(shí)后，再將孔封嚴(yán)?；靥钔潦┕し桨竿亮弦筇罘酵亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②運(yùn)土回填時(shí)，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距離約為10～15m，以減少運(yùn)土漏失量。填土的壓實(shí)（1）壓實(shí)的一般要求密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λc表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干密度ρdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般＞0.94。鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)6～8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實(shí)方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0m，最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì)）對(duì)粉質(zhì)粘土為3%～3.5%。（3）壓實(shí)排水要求填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)概況本工程主樓最高為十八層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。施工設(shè)想1、結(jié)構(gòu)階段垂直運(yùn)輸依靠配置的1臺(tái)塔吊完成，并在施工到一定階段時(shí)布置1臺(tái)人貨電梯。2、主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送商品砼。3、為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結(jié)構(gòu)驗(yàn)收可分段進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程彈線、復(fù)核彈線、復(fù)核剪力墻支模剪力墻與柱子鋼筋、綁扎剪力墻支模剪力墻與柱子鋼筋、綁扎隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收樓面梁板支模剪力墻、柱混凝土澆筑樓面梁板支模剪力墻、柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收梁板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核鋼筋工程施工現(xiàn)場(chǎng)配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程Φ16以上主筋采用電渣壓力焊技術(shù)，Φ25以上主筋采用套筒擠壓連接技術(shù)。在工程中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由試驗(yàn)站進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進(jìn)行支模，樓板則采用鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和碗扣式鋼管架子。對(duì)模板與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。梁高超過500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中增設(shè)Ф10對(duì)拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑?；炷凉こ瘫竟こ躺喜拷Y(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時(shí)，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。砌體工程（一）砌體概況本工程±0.00以下磚墻采用Mu10標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上采用20孔Mu10粘土多孔磚（KP1型），M5混合砂漿砌筑，主體五層后即可穿插砌筑。（二）施工順序：軸線、標(biāo)高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。（三）砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。1、磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。其施工要點(diǎn)如下：⑴砌筑時(shí)應(yīng)試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑷磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。⑸磚墻每天可砌高度不超過1.8m。⑹門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。⑺磚墻中不夠整塊磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補(bǔ)砌，不得將砍過的磚填補(bǔ)。2、注意事項(xiàng)（1）在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點(diǎn)：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)置間距不能大于φ6＠400，伸入砌體不小于1000mm。預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑砼。（2）對(duì)于多孔粘土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚45°斜砌，同時(shí)宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。（四）磚砌體質(zhì)量保證措施1、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。6、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8、墻體表面不得留置水平溝槽。9、工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通長一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時(shí)，上口一皮磚沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。（五）主要安全技術(shù)措施1、砂漿機(jī)使用停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺(tái)，防止機(jī)械傾側(cè)。砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)，傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機(jī)械是否靈活；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。2、淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。3、材料運(yùn)輸車子運(yùn)輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進(jìn)施工電梯或井架里進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運(yùn)荷載能力。禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放材料時(shí)，當(dāng)在地面時(shí)，要放平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時(shí)，不得超出其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。4、安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時(shí)，地面必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯實(shí)至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板上時(shí)，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚墊則不應(yīng)超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動(dòng)。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險(xiǎn)。兩腳手板相搭接時(shí)，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿：注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處底）低于砌磚高度。5、砌磚施工不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。砍磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。裝飾工程施工方案室內(nèi)抹灰內(nèi)墻面施工順序核正門→墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。做水泥護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度2米），應(yīng)作水泥護(hù)角，作法一般應(yīng)采用1:3水沁砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護(hù)角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為60MM，水泥護(hù)角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護(hù)角完成后應(yīng)用清水及時(shí)刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對(duì)門窗應(yīng)加強(qiáng)施工過程的成品保護(hù)，以免水泥砂漿對(duì)門窗表面造成污染。抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對(duì)基層面采取鑿毛或?yàn)?:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達(dá)8-10MM，對(duì)基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補(bǔ)抹平，然后進(jìn)行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時(shí)后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要，抹底子灰時(shí)還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。在做墻面抹灰時(shí)，要對(duì)已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護(hù)。抹面灰待底子灰六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實(shí)，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對(duì)孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。頂棚抹灰頂棚抹灰前應(yīng)做完上一層地面，交頂棚清掃干凈，對(duì)光滑的基層進(jìn)行鑿毛，或?yàn)?:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑），頂板混凝土如有蜂窩麻面缺陷要用1:3水泥砂漿預(yù)先修補(bǔ)平整，凸出部位也要鑿平整，管道水電預(yù)先安裝的管線要有保護(hù)，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設(shè)計(jì)要求的作法分層以抹壓，做到表面順平壓光壓實(shí)，不得有抹紋，氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)呈直線，與管道交拉處要順平，這類頂棚宜采有在混凝土基礎(chǔ)層上直接刮膩?zhàn)铀{的作法，效果較好。外墻涂料施工⑴外墻抹灰施工要點(diǎn)如下：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5～7mm。抹灰時(shí)，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），在墻上做若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰?；鶎訛轫艜r(shí)，抹灰前采取鑿毛或?yàn)?：0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑）的措施。外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂及突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于10mm，并整齊一致。⑵涂料施工要點(diǎn)要求抹灰的每一個(gè)部位嚴(yán)格按質(zhì)量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作順序和方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩?zhàn)?～2遍（配合比為用水重20%的107膠水溶液拌水泥，成為膏狀物），干后用砂紙打磨平，對(duì)塌陷處重新補(bǔ)平，干后打砂紙。刷外墻彈性涂料，應(yīng)先刷邊角，再刷大面，均勻刷一遍，待干后再刷第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。外墻面磚施工外墻面磚飾面，其中括糙可與室內(nèi)抹灰同步進(jìn)行，自上而下做灰養(yǎng)護(hù)2-3天餅，施工順序?yàn)椋撼龌绎灐ǖ鬃踊摇鷱椌€分格→貼面磚→勾縫→清洗。底子灰應(yīng)劃毛，面磚應(yīng)隔夜清水浸泡陰干備用，鑲貼時(shí)應(yīng)做到與基層粘貼牢固，并用靠尺隨時(shí)找平，勾縫應(yīng)在面磚貼一定段落后用1:1水泥砂漿勾縫，整個(gè)工程完工后用10%稀鹽酸刷洗表面，并用水沖洗干凈。應(yīng)注意面磚特別是與框架梁柱交接的滲水通病，為此，在抹底子灰前應(yīng)對(duì)框架梁下部與磚砌體交接處用水泥砂漿抹實(shí)，并考慮釘鋼絲網(wǎng)的措施，消除面磚滲水通病。外墻面干掛花崗巖施工⑴干掛花崗石施工流程圖，如圖所示。┌───┐┌───┐┌─┐┌┤花崗石││花崗石││質(zhì)│││選材（││鉆孔││量│││平整、│→│開槽├────────────┐│檢│││尺寸、│││││查│││色差）││││└─┘│└───┘└───┘↓↓┌─┐┌┴┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│││││定││墻││安││安││安││││││││施││結(jié)││點(diǎn)││面││裝││裝││裝││石││安││石││工││構(gòu)││掛││固││膨││固││連││板││裝││板││準(zhǔn)│→│測(cè)│→│線│→│定│→│脹│→│定│→│接│→│對(duì)│→│銷│→│調(diào)││備││量││放││點(diǎn)││螺││角││板││號(hào)││釘││整││││││樣││打││栓││鋼││││就││││││││││││洞││││││││位│││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘┌─┐┌──┐┌─┐┌─┐┌─┐│擰││連接││發(fā)││表││成│→│緊│→│節(jié)點(diǎn)│→│泡│→│面│→│品││連││大理││條││清││檢││接││石膏││打││理││查││件││膠合││膠││││保││螺││││││││護(hù)││栓│││││││││└─┘└──┘└─┘└─┘└─┘干掛花崗石工藝流程圖⑵空掛施工a.根據(jù)板塊設(shè)計(jì)圖，掛通長垂直鋼絲，量出外包尺寸及離墻距離，按樓層標(biāo)高，測(cè)定水平縫基準(zhǔn)線，據(jù)此安排每塊石板所占?jí)γ?，?guī)劃固定點(diǎn)的位置，根據(jù)施工總體計(jì)劃確定施工順序。b.石板厚度選用25-30MM厚，有足夠抗折性和防水性，便于加工。石板與墻留80MM左右空腔，石板面積大小1.0M2設(shè)8個(gè)連接點(diǎn)，0.6M2設(shè)6個(gè)，小于0.6M2設(shè)４個(gè)，特殊小尺寸石板不少于２個(gè)連接點(diǎn)，但兩端必須輔以其它配件的連接。每個(gè)連接點(diǎn)用一套連接單位，石板安裝順序，先在墻劃定位置打洞放置膨脹螺栓，套上固定角鋼使其固定于墻面，安裝連接板，裝上面板加銷釘，調(diào)整石板的平整度及垂直度擰緊螺栓，施加節(jié)點(diǎn)大理石膏使其固結(jié)成一體。c.凹凸形線條：用不銹鋼框架構(gòu)成的凹凸形線條，是在平面墻上形成的，不銹鋼框架外圍尺寸按設(shè)計(jì)要求，由L40×4焊接成帶有底座的內(nèi)架，用膨脹螺栓固定在設(shè)計(jì)要求的墻面上，再由連接件將石板復(fù)于內(nèi)架周圍，在陽角內(nèi)側(cè)用大理石膏粘貼40×40×100的短石條加強(qiáng)。d.陽角石條：用于陽角處，是一種150×150MM三角形斷面的石材，同兩側(cè)墻面板連接成一個(gè)完整的陽角。需配合相鄰石板的長度保持水平縫貫通。e.板頂連接：用Ｕ形銷釘，將相鄰石板扣連在一起，加強(qiáng)飾面石板的整體性，用于拐角處和平面墻等縫隙部位，施工時(shí)，預(yù)先在板頂角部位鉆Φ3.5MM深25MM孔，待石板安裝后用Ｕ形銷釘扣入相鄰石板孔內(nèi)，再以大理石膏膠合。f.嵌縫清理：花崗石板鋪設(shè)完后，進(jìn)行嵌縫。嵌縫前先在板縫兩側(cè)粘貼防護(hù)膠帶，清除板縫中垃圾，然后嵌入發(fā)泡圓條至10MM深入作底襯，黑包軟膏擠入縫內(nèi)，表面用勾縫工具使成凹弧形，隨后拆除膠帶，清洗板面。g.腳手架連墻處理：若腳手架附墻拉撐點(diǎn)影響花崗石板施工時(shí)，須將拉撐點(diǎn)置換為專用不銹鋼拉撐片，并準(zhǔn)確地安裝在板材的豎縫內(nèi)，一端打入墻內(nèi)與膨脹螺栓尾部連接，另一端與腳手架連接。拆除腳手架時(shí)，將與腳手架連接的螺栓去掉，把不銹鋼片朝下轉(zhuǎn)動(dòng)90度，隱入板內(nèi)的豎縫內(nèi)。彩色鋁合金幕墻施工主要施工順序和步驟幕墻的主要施工順序：預(yù)埋鐵板→結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核→確定垂直水平基準(zhǔn)線→安裝立柱→抄平、調(diào)直→安裝橫梁→安裝幕墻鐵碼→安裝隔熱及防火材料→安裝幕墻玻璃→安裝玻璃窗→嵌泡棒、打密封膠→室內(nèi)立柱罩板、窗臺(tái)板、窗簾箱安裝→外墻面清洗檢查。主要施工技術(shù)措施鐵板預(yù)埋①由結(jié)構(gòu)施工人員提供軸線位置和水平標(biāo)高，作為鐵板埋置依據(jù)，并由幕墻施工人員負(fù)責(zé)預(yù)埋。②為了防止鐵板在澆搗砼時(shí)移動(dòng)，在鐵板上焊有支撐，同時(shí)將鐵板錨固腳頭與結(jié)構(gòu)立筋焊接，若板不在立筋位置的則在錨固腳頭處加焊一根長1米直徑不少于φ16鋼筋加以限制。測(cè)量放線：一般在風(fēng)力1-2級(jí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量定位，對(duì)原結(jié)構(gòu)軸線進(jìn)行復(fù)核，調(diào)正誤差，用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，定出各層連接件的外邊線，以便與主龍骨連接。立柱制作作為主要受力結(jié)構(gòu)的立柱，須用根據(jù)計(jì)算結(jié)果和建設(shè)單位認(rèn)可的幕墻材料，立柱在加工之前先進(jìn)行校直調(diào)整，立桿的允許偏差為±1.0mm，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果，進(jìn)行鉆孔等，要確保加工位置，尺寸正確，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計(jì)偏差≤1.0mm。立柱安裝①根據(jù)垂直基準(zhǔn)線在幕墻施工的各立面柱外側(cè)位置，用直徑1mm的尼龍線拉出垂直控制線，并標(biāo)出立柱中心線位置。另外，緊貼垂線，在單根立柱的上下兩端鐵碼及橫梁處拉出四根水平控制線，從而形成一個(gè)平面控制網(wǎng)絡(luò)。安裝立柱，擰緊所有螺栓，立柱支承處的墊板應(yīng)鐵碼焊牢，并刷防銹漆，鋁合金立柱與鐵碼及支承鋼墊板間墊2mm塑膠墊片。立柱為豎向構(gòu)件，立柱安裝的準(zhǔn)確直接影響整個(gè)幕墻工程的質(zhì)量，立柱安裝標(biāo)高允許偏差≤3mm，軸線前后允許偏差2mm，左右允許偏差≤3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高允許偏差≤3mm，同層立柱的最大標(biāo)高允許偏差≤5mm，相鄰兩根立柱的距離允許偏差≤2mm。橫梁制作安裝根據(jù)立柱料安裝的分格，對(duì)橫梁進(jìn)行截料，鉆孔，銑槽等加工后再到工地安裝。橫梁的安裝順序?yàn)橥粚幼陨舷蛳逻M(jìn)行，先將橫梁兩端連接固定。兩端的彈性橡膠墊須有20～30%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。橫梁安裝須牢固，接縫嚴(yán)密，及時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定。橫梁安裝完二層后，用水平儀校平、固定。幕墻固定玻璃的安裝，幕墻玻璃的背面沿四周雙面膠及結(jié)構(gòu)硅酮膠結(jié)的鋁合金副框上有定位槽，將玻璃嵌入槽內(nèi)，輕輕推動(dòng)擠緊即可，在玻璃下端用二塊邵氏硬度90或稍高的氯丁橡膠作為墊塊幕墻玻璃窗的安裝玻璃窗的框架已在工廠裝配成形，按加工的五金配件孔位安裝鉸鏈窗鎖、把手等配件。將窗放入框中，看好上下左右位置，合適后即在窗框鉸鏈處打眼，安扇時(shí)還需調(diào)整。密封膠施工密封膠施工是一道重要的工序，關(guān)系到幕墻防漏抗漏問題，現(xiàn)場(chǎng)擠膠只能手工作業(yè)，為了確保質(zhì)量，在擠密封膠前，必須對(duì)縫隙進(jìn)行清潔，必要時(shí)應(yīng)用二甲笨等清潔劑擦洗干凈，待清潔劑揮發(fā)，表面干燥后立即打密封膠，防止第二次污染。密封膠表面光滑，中間應(yīng)略低1～2mm，為使縫隙兩邊不沾膠，可在縫兩邊貼上膠帶紙，擠完膠后立即撕去。幕墻安裝后的產(chǎn)品保護(hù)：玻璃幕墻進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須放在干燥的倉庫內(nèi)，切勿露天放置。幕墻安裝結(jié)束通過總承包組織監(jiān)理等聯(lián)合驗(yàn)收后，在各樓層2M高度范圍內(nèi)用木擱柵及三夾板包封，對(duì)幕墻框、玻璃膜進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，防止施工人員硬物或水泥漿破壞玻璃的膜面。門窗工程⑴、安裝序：門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗、門窗→打膠、清理。⑵、施工要點(diǎn)①、為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出窗口的外邊線成中心線。②、安裝同一墻面相鄰的門窗時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的鋁合金窗左右通平。③、安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整后才可安裝。④、安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)成滑動(dòng)處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另件表面。⑤、鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補(bǔ)貼后再安裝。⑥、采用水泥砂漿堵縫時(shí)，門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理，堵后應(yīng)及時(shí)刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。⑦、用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。⑧、組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進(jìn)行正式安裝。⑨、填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。⑶成品保護(hù)①窗在安裝過程及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。②已裝框、扇的洞口吵得再作運(yùn)料通道。③嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、扇。④應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。內(nèi)墻瓷磚貼面1、在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。2、在潔凈的底灰上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。3、鋪貼瓷磚時(shí)，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。4、按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)，鋪貼時(shí)，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。5、貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)志塊控制其平整度。低于標(biāo)志塊的，應(yīng)取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，墻裙最上口應(yīng)成一條直線。6、瓷磚鋪貼排放應(yīng)盡量保持鑲邊整塊，否則也應(yīng)在預(yù)排時(shí)計(jì)算好尺寸，盡量避免小半塊或3～5cm鑲小條的情況。7、鋪貼瓷磚應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。8、鋪貼完工后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的調(diào)色白水泥擦嵌密實(shí)。內(nèi)墻大理石板飾面施工準(zhǔn)備對(duì)墻面進(jìn)行平整清潔的處理，施工前進(jìn)行定位預(yù)排。施工方法a.用水平、經(jīng)緯儀或吊錘線等辦法測(cè)出柱、墻面包括陰、陽角等處垂直線，定出基準(zhǔn)點(diǎn)。b.墻面凹凸處應(yīng)進(jìn)行處理，凸處鑿平，凹處有1：2.5水泥砂漿分層填平（每層5-7），空洞處用細(xì)石砼填平。當(dāng)為砼墻面時(shí)，必須采用斬斧把墻面斬毛。c.安裝前將大理石板塊材側(cè)面、背面清掃干凈，在每塊板的上、下邊打眼，并用18#銅絲穿入孔內(nèi)，或用切割機(jī)在石材背面切出兩條斜線，上口間距30-40，下口間距20-30，作為銅絲綁扎點(diǎn)，數(shù)量與鉆孔數(shù)量相同。d.安裝前要按照事先找好的水平線和垂直進(jìn)行預(yù)排，然后在最下一行兩頭用塊材找平，找直，掛上直線，再從中間或一端開始安裝。e.用銅絲將塊材和結(jié)構(gòu)表面的鋼筋骨架綁扎牢固，并固定，隨時(shí)用托線板靠直，靠平，保證板與板交接處四角平整。f.塊材與基層間的縫（即灌漿厚度）一般為20，用拉線找方，掛直線找規(guī)矩時(shí)要注意好與其它工種的關(guān)系。門窗、抹灰，貼臉等厚度都應(yīng)考慮留出飾面塊材板的灌漿厚度。g.石材塊材安裝后，用紙或石膏將底及兩側(cè)縫隙堵嚴(yán)，上下口用石膏臨時(shí)固定，較大的塊材固定要