GD010-2025海上風(fēng)電設(shè)施防腐檢驗(yàn)指南_第1頁(yè)
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GUIDANCEGUIDANCENOTES202571 目 第1章通 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)定義和縮 第3節(jié)接受標(biāo) 第4節(jié)檢驗(yàn)和證 第2章防腐設(shè)計(jì)、施工和檢查的機(jī)構(gòu)和人 第1節(jié)一般規(guī) 第3章防腐技術(shù)要 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)防腐體 第3節(jié)涂層要 第4節(jié)陰極保護(hù)要 第4章防腐設(shè)計(jì)審 第1節(jié)一般規(guī) 第5章防腐施工檢 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)防腐涂層施工檢 第3節(jié)陰極保護(hù)安裝檢 第6章防腐在役檢 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)防腐涂層在役檢 第3節(jié)陰極保護(hù)在役檢 第1節(jié)一般規(guī) 第1節(jié)一般規(guī) 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)涂層膜厚測(cè) 第3節(jié)涂層附著力檢 常用GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照 1章通1節(jié)下稱“CCS)CCS海上風(fēng)電CCS同意,可以接受作為替代和等效方法。CCS同意,可免除該規(guī)定。2節(jié)(RNARNA的結(jié)構(gòu),包括塔架和海上固定式風(fēng)機(jī)平臺(tái)或海上浮式風(fēng)機(jī)RNA和支撐結(jié)構(gòu)組成;RNA和支撐結(jié)構(gòu)組成;①對(duì)于海上固定式風(fēng)機(jī)設(shè)施和海上變電站,飛濺區(qū)指的是支撐結(jié)構(gòu)在潮汐和波②對(duì)于海上浮式風(fēng)機(jī)設(shè)施,飛濺區(qū)指的是支撐結(jié)構(gòu)在潮汐、波浪及浮動(dòng)裝置運(yùn)3節(jié)CCS提供服務(wù)時(shí)所接受的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,除本節(jié)所列CCS海上風(fēng)電設(shè)施相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南的要求。CCS同意。CCS同意。國(guó)際海事組織《1974年國(guó)際海上人命安全公約》及修正案;GB/T6823GB/T31972《海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備(FPS)GB/T33423GB/T33630GB/T39154NB/T10663ISO12944Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems;ISO24656CathodicprotectionofoffshorewindNACESP0176CorrosionControlofSubmergedAreasofPermanentlyInstalledSteelOffshoreStructuresAssociatedwithPetroleumProduction;CCSIMO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)4節(jié)CCS船級(jí)的海上浮式風(fēng)電設(shè)施,除應(yīng)符合指南的規(guī)定外,還應(yīng)符合中華CCSCCS相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。CCS《船舶結(jié)構(gòu)防腐蝕檢CCS船級(jí)的海上浮式風(fēng)電設(shè)施,按本指南有關(guān)要求對(duì)壓載艙進(jìn)行涂裝的(1)PSPC(B)CCS其他相關(guān)規(guī)范、指CCS其他相關(guān)規(guī)范、指南檢驗(yàn)合格后,防腐檢驗(yàn)相2章1節(jié)3章1節(jié)CCS同意。CCS同意才能使用。2節(jié)他海上風(fēng)電設(shè)施的環(huán)境分區(qū)及腐蝕環(huán)境類型可參考單樁基礎(chǔ)海上固定式風(fēng)機(jī)設(shè)施和表3.2.2.1 大氣區(qū)礎(chǔ)aa漂浮式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)部全浸區(qū)a海泥區(qū)a大氣區(qū)礎(chǔ)a固定式基礎(chǔ)a全浸區(qū)固定式基礎(chǔ)ad海泥區(qū)固定式基礎(chǔ)ad 海上浮式風(fēng)機(jī)設(shè)施的系泊系統(tǒng)外部全浸區(qū)、海泥區(qū)通常采用腐蝕增量防腐措施,處于Im2保護(hù)時(shí),處于Im4環(huán)境;海上固定式風(fēng)機(jī)設(shè)施、海上變電站設(shè)施外部全浸區(qū)、海泥區(qū)處于Im4 3C5環(huán)境腐蝕性等3C4環(huán)境腐蝕性等3節(jié)規(guī)定的Im4腐蝕性環(huán)境要求的涂料與陰3m可不采取涂料保護(hù),海泥區(qū)可采用陰極保②應(yīng)考慮內(nèi)部密閉、海水是否內(nèi)外連通以及對(duì)防腐系統(tǒng)要求的影響,當(dāng)內(nèi)部有NB/T31133—20185.4規(guī)定。預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少與外部金屬部件有電C5環(huán)境腐蝕性等級(jí);當(dāng)有證據(jù)表明外部大氣IP43;65%以下。3節(jié)液體涂料的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)GB30981、GB/T38597及相關(guān)的GB30981規(guī)定。CCS同意。海CCSCCS同意。CCS3.3.2.2中的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備典型的防腐涂料體系可供參考。 (GB/T(GB/T(GB/T(GB/T(GB/T7790—20081124444444441:M≤6.0mm2:3:M≤1.5mm4:循環(huán)老化試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開(kāi)裂、不剝落,劃線處腐蝕蔓延平均值:高沖擊區(qū)域(如飛濺區(qū)等)的防護(hù)涂層體系,M≤8.0mmC4、C5、CX環(huán)境區(qū)域,M≤3.0mm。5:陰極剝離試驗(yàn)后,剝離面積的等效直徑≤20mm6:浸水、凝露、中性鹽霧、循環(huán)老化試驗(yàn)前,防護(hù)涂層體系附著力≥5MPa,對(duì)于Im2Im4防護(hù)涂層體系,5MPa時(shí),要求基材(碳鋼)與每一道漆之間無(wú)附著破壞。7:C41(凝露試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn))2(循環(huán)老化試驗(yàn)),可選一種或兩8:當(dāng)海上風(fēng)電設(shè)施位于冰區(qū)時(shí),可增加高沖擊區(qū)域(如飛濺區(qū)等)9: (C5飛濺和潮差區(qū)(或內(nèi)部潮差區(qū)或環(huán)氧玻璃鱗片涂料11全浸區(qū)(有陰極保護(hù)全浸區(qū)(無(wú)陰極保護(hù)壓載艙內(nèi)部(有陰極保護(hù)(C5紫外線面漆33( 涂層體系 120m~140m,100m~150m,也可采用噴涂 NA CS-03CS-07 熱浸鍍鋅層厚度應(yīng)符合GB/T13912—202034 塔筒內(nèi)壁可采用CS-05或CS-06CS-05CS-09 CS-10 1000mNorsokStandardM501:2022GB/T6823、CCSIMO<所有類型船舶專用海水壓載85%3℃,防腐涂5℃~38℃;③環(huán)境溫度低于5①表面處理前評(píng)估基材狀況,對(duì)于新的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備,鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符GB/T8923.1AB級(jí);R≥2mm,鋼材結(jié)構(gòu)缺陷處理等③新的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的表面宜采用噴砂處理,待熱噴鋅表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1Sa3Rz60m~100m,待涂敷油漆表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2?Rz40m~70m,待涂厚漿型耐磨環(huán)氧涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料表面粗糙度應(yīng)符合涂④MO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)>暫行指南》試驗(yàn)程序未通過(guò)涂層合格證明預(yù)試驗(yàn),完整底漆至少要去除70,達(dá)到a2S《實(shí)施IO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)>暫行指南》試驗(yàn)程序通過(guò)了合格證明預(yù)試驗(yàn),則當(dāng)使用同樣的GB/T18570.3⑥處理后的基材表面應(yīng)防止受潮、生銹或二次污染,當(dāng)涂裝前出現(xiàn)返銹、表面⑦當(dāng)熱浸鍍鋅、不銹鋼、鋁合金表面需要涂裝時(shí),應(yīng)對(duì)工件去除油、脂等污染①熱噴涂材料采用Zn99.99ZnAl15線材,化學(xué)成分、尺寸公差、機(jī)械性能、GB/T12608要求;②熱噴鋅施工可采用電弧噴涂或等離子噴涂,批量施工前,應(yīng)采用鋼試片確定500mm×500mm×6mm3片;用于附著力測(cè)試的200mm×100mm×6mm3片;(角度60~GB/T9793規(guī)定執(zhí)行,⑤熱噴鋅完成后,鋅層外觀應(yīng)均勻一致,無(wú)開(kāi)裂、起泡或底材裸露的斑點(diǎn),且⑥熱噴鋅完成且涂層冷卻后,在熱噴鋅涂層表面發(fā)生氧化和被污染前,應(yīng)清理GB/T5210規(guī)定,熱噴鋅涂層附著力要求不小5MPa。①涂料應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求比例混合,宜使用機(jī)械攪拌器攪拌均勻,稀釋劑加入⑤涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)的涂層配套體系逐道施工,每一道涂層施工應(yīng)在上一道涂層檢⑥涂裝施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用濕膜規(guī)檢查涂層濕膜厚度,涂層厚度不足時(shí)應(yīng)及時(shí)②涂層損壞區(qū)域,熱工作業(yè)和運(yùn)輸、吊裝、裝卸等原因造成的涂層損傷或損壞3.3.3.13.3.3.2,施工、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合廠家要求。 彎曲試驗(yàn)GB/T(-耐磨性/mg(CS-10,1000GB/T耐沖擊GB/T附著力(拉開(kāi)法6MPa5GB/T耐油性(液壓油,4GB/T耐酸性(50g/LH2SO4溶液,168耐堿性(100g/LNaOH溶液,96耐鹽霧性(7205MPa4GB/T耐濕熱性(4804GB/T人工加速老化試驗(yàn)(QUV-A340nm,200022GB/T 附著力GB/T柔韌性室溫:≤1,-40GB/T耐沖擊GB/T拉伸延伸率-GB/T(30g/LNaCl溶液,96GB/T1733―1993(配套體系,20001級(jí)粉化,二次附著力≥5MPa(單值)GB/T耐濕性(配套體系,2000GB/T耐鹽霧性(配套體系,3000GB/T耐油性能(液壓油,4GB/T耐雨蝕1:GB/T6822要求。CCS組織《1974年國(guó)際海上人命安全公約》及修正案、CCS《海上升壓站平臺(tái)消防工程建設(shè)質(zhì)GB/T32119相關(guān)要求。4節(jié)CCS同意,宜采用數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)陰極保護(hù)電流和20mV時(shí),應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。陰極保護(hù)裝置、產(chǎn)品應(yīng)取得第三方的產(chǎn)品檢驗(yàn)、認(rèn)證或認(rèn)可證書,并經(jīng) (.(屈服強(qiáng)度≤550-1(有硫酸鹽還原菌腐蝕-1注:保護(hù)電位應(yīng)為不含IR瞬時(shí)斷電電位負(fù)于-720mVvs.Ag/AgCl,0.5mol/LKCl),普通鋼筋的瞬時(shí)斷電電位不負(fù)于-1100mV,預(yù)應(yīng)力鋼筋的瞬時(shí)斷電電位不負(fù)于-900mV;GB/T33423、NB/T31006、DNV-RP-B401等選取和計(jì)算。海上浮式風(fēng)機(jī)平臺(tái)壓載GB/T31972等選取和計(jì)算。GB/T4948、GB/T4950規(guī)定。GB/T39154要求。全浸區(qū)和海泥區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)可采GB/T4948、GB/T4950GB/T17731要求。100mm。當(dāng)犧牲陽(yáng)極緊貼鋼結(jié)3.4.2規(guī)定;的典型機(jī)位(10%1臺(tái))的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的3②對(duì)于導(dǎo)管架結(jié)構(gòu),應(yīng)測(cè)量所有無(wú)涂層節(jié)點(diǎn)處、支撐處、靠近和遠(yuǎn)離陽(yáng)極處等3.4.5.11規(guī)定,安裝在犧牲陽(yáng)極附近的參比3.4.5.9規(guī)定;GB/T39154要求,也可選用經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的新型陽(yáng)極系統(tǒng)。CB*3220、SY/T7326的規(guī)定外,還應(yīng)滿足以下要求:GB/T33423NB/T31006JTS153NACESP0176、DNV-RP-B401等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,輔助陽(yáng)極的數(shù)量及布置應(yīng)確保電流分布均勻,被保護(hù)3.4.2規(guī)定。GB/T7387規(guī)定,電阻率小于100?m100?m的海水中宜采3.4.5.6規(guī)定。 電位/V(vs.標(biāo)準(zhǔn)氫電極銅/硫酸銅電極(Cu/飽和銀/氯化銀電極(Ag/AgCl海水銀/氯化銀電極(Ag/AgCl,飽和-(Mn/MnO2,0.5mol/L0.5mol/LNaOH)電極,便攜式參比電極可選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl,0.5mol/LKCl);24h電位衰減值也可由石墨、活性鈦或鋅制作的電位衰減值測(cè)量探頭測(cè)量。GB/T39154規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:①輔助陽(yáng)極、參比電極的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)確保正常運(yùn)行條件下無(wú)滲漏,測(cè)試水壓與50m500KPa,安裝深度超過(guò)50m時(shí)測(cè)試水壓不低于安裝深度位置海水壓強(qiáng),保壓時(shí)間不小3小時(shí);100m;近陽(yáng)極布置應(yīng)避免局部過(guò)保護(hù)現(xiàn)象;③輔助陽(yáng)極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)根據(jù)陽(yáng)極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率⑤輔助陽(yáng)極、參比電極的安裝應(yīng)可靠牢固,外壁可采用焊接或法蘭式連接在樁③結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極、參比電極與電纜的接頭以及電纜之間的接頭均應(yīng)進(jìn)行密封防水24V⑨安裝過(guò)程中,應(yīng)對(duì)所有回路的極性、電連續(xù)性、絕緣性進(jìn)行檢查,應(yīng)確保直CB*3220、SY/T7326規(guī)定對(duì)直流電源進(jìn)行測(cè)試。;30d~60d后評(píng)估數(shù)據(jù),并根據(jù)電位數(shù)據(jù)調(diào)整直流電100d后,應(yīng)在采用外加3.4.4.6規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)陰極保護(hù)監(jiān)測(cè)的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl海水)或鋅電極,混凝土結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)監(jiān)測(cè)的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl,0.5mol/LKCl)或二氧化錳電極(Mn/MnO2,0.5mol/LNaOH;③⑤⑥10②零電阻電流表或其它裝置的精度和分辨率應(yīng)能使電流的測(cè)量精度小于被測(cè)量③數(shù)據(jù)記錄儀應(yīng)滿足以下要求:應(yīng)有多通道輸入或多路轉(zhuǎn)接器;應(yīng)裝有識(shí)別測(cè)10M2000mV1mV;精確度為±5mV或更②③④初始(試運(yùn)行前)⑤⑥⑧事件記錄(如檢查日期、系統(tǒng)運(yùn)行的變化等4章1節(jié)CCS審查,必要時(shí),CCS可要求擴(kuò)大送審圖紙資料的范圍。PSPC防腐設(shè)計(jì)方案(必要時(shí)5章1節(jié)CCS確認(rèn)前,不得簽發(fā)相應(yīng)的海上風(fēng)電設(shè)PSPC(B)②③化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(MSDS;④⑤2,聲明涂⑧⑩2節(jié) GB/T8923.1GB/T8923.3GB/TGB/T13288.2或GB/T13288.4、GB/T18570.6、GB/TGB/TGB/TGB/T5210、GB/T為不作規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,標(biāo)有“△55%。結(jié)構(gòu)、壓載艙涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的10%,且干膜厚度測(cè)點(diǎn)值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。其他結(jié)構(gòu)涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)數(shù)不20%80%;GB/T52105MPa;250mGB/T92861級(jí)或0級(jí);5V/m3節(jié)①工程整體描述、工程參與者(如業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師、監(jiān)理工程師、承包商、②⑤6章1節(jié)①③6.2.1.52節(jié)(RBI6.2.1.4CCS《固定式導(dǎo)管架GB/T307891~7評(píng)估涂層生銹、剝落、6.2.1.33年內(nèi)無(wú)需維護(hù);涂層劣化等級(jí)為“較低”時(shí),3年內(nèi)需進(jìn)行維護(hù);涂層劣化等級(jí)為“中”時(shí),1年內(nèi)需進(jìn)行維護(hù);涂層劣化等級(jí)為“較高”時(shí),1年內(nèi)需進(jìn)行維護(hù)且局部需重點(diǎn)關(guān)注(如 (低(較低(中(較高(高3:生銹為該評(píng)價(jià)體系的關(guān)鍵指標(biāo),尤其應(yīng)關(guān)注生銹引起的結(jié)構(gòu)缺陷。GB/T33423—20246.2.1.4防腐涂層保護(hù)水平Np及維修計(jì) (無(wú)量綱涂層劣化程度(注1:涂層劣化程度的評(píng)估方法參見(jiàn)GB/T30789.3。2:涂層狀態(tài)分級(jí)如下:3.3.2.3(2)St3,損傷區(qū)域周50mm~80mm完好涂層拉毛處理并形成斜坡;③當(dāng)涂層未損傷至底材時(shí),應(yīng)去除附著不牢的涂層,破損部位的周邊完好涂層3.3.2.4③修補(bǔ)后涂層干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)低于周圍原涂層厚度,熱噴鋅30m;④修補(bǔ)后的涂層應(yīng)注意保護(hù),防止踩踏或破壞。浸水或可能浸水區(qū)域,涂層修礦脂包覆層劣化評(píng)估可采用拆開(kāi)檢查或通過(guò)檢查視窗檢查預(yù)先安裝在礦脂包CCSNB/T10593GB/T37431規(guī)定。3節(jié)極耗蝕嚴(yán)重位置或陽(yáng)極不起作用位置應(yīng)重點(diǎn)檢查。通常電位測(cè)量選取10%的陽(yáng)極和每一水 1節(jié)GB/T19292.1。 注:GB/T19292.1、ISO12944-2 注:ISO12944-2 1節(jié)條狀犧牲陽(yáng)極,若,條狀犧牲陽(yáng)極的接水電阻按公式(2.1)計(jì)算;若,條狀犧牲陽(yáng)極的接水電阻按公式(2.2)計(jì)算;犧牲陽(yáng)極初始、末期等效半徑分別…………(2.1)…………(2.3)…………(2.4) (Ω; (Ω?cm; (cm; (cm, (cm; (cm; (cmGB/T17731要求的非標(biāo)準(zhǔn)犧牲陽(yáng)極產(chǎn)品,犧牲陽(yáng)極末期等效半徑宜通過(guò)具 (cmGB/T4950GB/T17731要求,方形鐵芯的半徑由方形周長(zhǎng)等效成圓周長(zhǎng)后 …………(2.5)…………(2.6) (Ω; (Ω?cm; (cm; (cm; (cm…………(2.7) (Ω; (Ω?cm; ——犧牲陽(yáng)極裸露面積,單位為平方厘米(cm2…………(2.8) (A;(V0.25V~0.30V; (Ω…………(2.9) (A; (A…………(2.10) (A; (a; ——犧牲陽(yáng)極實(shí)際電容量,單位為安培小時(shí)每千克(A?h/kg; 0.75~0.800.75~0.85; (kg………… (a; (kg; ——犧牲陽(yáng)極消耗率,單位為千克每安培年(kg/(A?a);(A,0.50~0.55倍; 0.75~0.800.75~0.85。 設(shè)備名稱 編號(hào) 數(shù)據(jù)庫(kù)度工作編號(hào) 日期 簽名 設(shè)備名 編 檢查日參考文件(檢查日志工作編號(hào) 日期 簽名 1節(jié)“生銹4”表示生銹面積在1%~8%之間(附表4.1中生銹等級(jí)Ri4和附圖4.4),“S4”表示 生銹面積RiRiRiRiRiRi 正常視力下明顯可見(jiàn)GB/T30789.3生銹等級(jí)體系與“ASTMD610生銹等級(jí)體系”的比較GB/T30789.3ASTMD610RiRiRiRiRiRi 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri2節(jié)0m~1500m,精度為讀數(shù)的±5%或±2.50m~1200m,精度為讀數(shù)的±3%或±1m15mm (或11-3-10011000m2(1000m) >100cm2且≤2注:2m2200cm×100cm;100cm210cm×10cm4.6中的要求選取測(cè)量參考區(qū)域,每個(gè)測(cè)量參考區(qū)域面積1dm2510mm。 檢測(cè)區(qū)域的面積 檢測(cè)區(qū)域的面積1-5-3節(jié)GB/T52104.8記錄;干膜厚度250mGB/T9286。 測(cè)量值測(cè)量值測(cè)量值測(cè)量值測(cè)量值所有測(cè)量值的算術(shù)平均值 測(cè)量值中已扣除粗糙度修正值:□10μm□25μm□40μm□其 (按照GB/T13288.1/ISO8503-規(guī)定的粗糙度選取修正值,“細(xì)”選10m,“中”選25m,“粗”選40m,未知粗糙度選25m) ;測(cè)量值在80%×NDFT到NDFT之間的數(shù)量及占總數(shù)的百分比: 測(cè)量值低于80%×NDFT的數(shù)量 ;重復(fù)測(cè)量的點(diǎn)數(shù)量 ;最高測(cè)量值 測(cè)量值 涂層間的附著破壞;/Y:最后一道涂層與膠黏劑的附著破壞;Y:膠黏劑的內(nèi)聚破壞;Y/Z:膠黏劑與 常用GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定ISO7784-2Paintsandvarnishes—DeterminationofresistancetoabrasionPart2:MethodwithabrasiverubberwheelsrotatingtestGB/T 色漆和清漆拉開(kāi)法附著ISO4624Paintsandvarnishes—Pull-offforGB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(ISO1519Paintsandvarnishes—Bend(cylindricalGB/T7790色漆和清漆暴露在海水中 disbondingofcoatingsexposedtoseawaterGB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理1部分:未ISO8501-1Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Visualassessmentofsurfacecleanliness—Part1:RustgradesandpreparationgradesofuncoatedsteelsubstratesandofsteelsubstratesafteroverallremovalpreviousGB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理3部分:焊ISO8501-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—VisualassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Preparationgradesofwelds,edgesandotherareaswithGB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的 DeterminationofresistancetoliquidsPart1:ImmersioninliquidsotherthanwaterGB/T9286色漆和清漆ISO2409Paintsandvarnishes—Cross-GB/T9793熱噴涂蓋層ISO2063Thermal aluminiumandtheirGB/T10123金屬和合金的腐蝕ISO8044CorrosionofmetalsandalloysGB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧 atmospheres—SaltsprayGB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性2部分:磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法ISO8503-2Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstratesPart2:forthegradingofsurfaceprofileofblast-cleanedsteel—ComparatorGB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性4部分:ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)↖SO8503-4Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstratesPart4:MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorsandforthedeterminationsurfaceprofile—StylusinstrumentGB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性5ISO8503-5Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates—Part5:ReplicatapemethodforthedeterminationthesurfaceGB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度 DeterminationoffilmGB/T13893色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法 DeterminationofresistancetoPart2:Condensation(in-cabinetexposurewithheatedwaterreservoir)GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部ISO8502-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—TestsfortheassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Assessmentofdustonsteelsurfacespreparedfor(pressure-sensitivetapeGB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處6部分:可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法ISO8502-6PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsTestsfortheassessmentofsurface Part6:ExtractionofwatersolublecontaminantsforanalysisGB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處9部分:ISO8502-9

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