GD010-2025海上風(fēng)電設(shè)施防腐檢驗(yàn)指南

GUIDANCEGUIDANCENOTES202571 目 第1章通 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)定義和縮 第3節(jié)接受標(biāo) 第4節(jié)檢驗(yàn)和證 第2章防腐設(shè)計(jì)、施工和檢查的機(jī)構(gòu)和人 第1節(jié)一般規(guī) 第3章防腐技術(shù)要 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)防腐體 第3節(jié)涂層要 第4節(jié)陰極保護(hù)要 第4章防腐設(shè)計(jì)審 第1節(jié)一般規(guī) 第5章防腐施工檢 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)防腐涂層施工檢 第3節(jié)陰極保護(hù)安裝檢 第6章防腐在役檢 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)防腐涂層在役檢 第3節(jié)陰極保護(hù)在役檢 第1節(jié)一般規(guī) 第1節(jié)一般規(guī) 第1節(jié)一般規(guī) 第2節(jié)涂層膜厚測(cè) 第3節(jié)涂層附著力檢 常用GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照 1章通1節(jié)下稱“CCS）CCS海上風(fēng)電CCS同意，可以接受作為替代和等效方法。CCS同意，可免除該規(guī)定。2節(jié)（RNARNA的結(jié)構(gòu)，包括塔架和海上固定式風(fēng)機(jī)平臺(tái)或海上浮式風(fēng)機(jī)RNA和支撐結(jié)構(gòu)組成；RNA和支撐結(jié)構(gòu)組成；①對(duì)于海上固定式風(fēng)機(jī)設(shè)施和海上變電站，飛濺區(qū)指的是支撐結(jié)構(gòu)在潮汐和波②對(duì)于海上浮式風(fēng)機(jī)設(shè)施，飛濺區(qū)指的是支撐結(jié)構(gòu)在潮汐、波浪及浮動(dòng)裝置運(yùn)3節(jié)CCS提供服務(wù)時(shí)所接受的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，除本節(jié)所列CCS海上風(fēng)電設(shè)施相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南的要求。CCS同意。CCS同意。國(guó)際海事組織《1974年國(guó)際海上人命安全公約》及修正案；GB/T6823GB/T31972《海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備（FPS）GB/T33423GB/T33630GB/T39154NB/T10663ISO12944Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems；ISO24656CathodicprotectionofoffshorewindNACESP0176CorrosionControlofSubmergedAreasofPermanentlyInstalledSteelOffshoreStructuresAssociatedwithPetroleumProduction；CCSIMO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)4節(jié)CCS船級(jí)的海上浮式風(fēng)電設(shè)施，除應(yīng)符合指南的規(guī)定外，還應(yīng)符合中華CCSCCS相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。CCS《船舶結(jié)構(gòu)防腐蝕檢CCS船級(jí)的海上浮式風(fēng)電設(shè)施，按本指南有關(guān)要求對(duì)壓載艙進(jìn)行涂裝的（1）PSPC(B)CCS其他相關(guān)規(guī)范、指CCS其他相關(guān)規(guī)范、指南檢驗(yàn)合格后，防腐檢驗(yàn)相2章1節(jié)3章1節(jié)CCS同意。CCS同意才能使用。2節(jié)他海上風(fēng)電設(shè)施的環(huán)境分區(qū)及腐蝕環(huán)境類型可參考單樁基礎(chǔ)海上固定式風(fēng)機(jī)設(shè)施和表3.2.2.1 大氣區(qū)礎(chǔ)aa漂浮式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)部全浸區(qū)a海泥區(qū)a大氣區(qū)礎(chǔ)a固定式基礎(chǔ)a全浸區(qū)固定式基礎(chǔ)ad海泥區(qū)固定式基礎(chǔ)ad 海上浮式風(fēng)機(jī)設(shè)施的系泊系統(tǒng)外部全浸區(qū)、海泥區(qū)通常采用腐蝕增量防腐措施，處于Im2保護(hù)時(shí)，處于Im4環(huán)境；海上固定式風(fēng)機(jī)設(shè)施、海上變電站設(shè)施外部全浸區(qū)、海泥區(qū)處于Im4 3C5環(huán)境腐蝕性等3C4環(huán)境腐蝕性等3節(jié)規(guī)定的Im4腐蝕性環(huán)境要求的涂料與陰3m可不采取涂料保護(hù)，海泥區(qū)可采用陰極保②應(yīng)考慮內(nèi)部密閉、海水是否內(nèi)外連通以及對(duì)防腐系統(tǒng)要求的影響，當(dāng)內(nèi)部有NB/T31133—20185.4規(guī)定。預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少與外部金屬部件有電C5環(huán)境腐蝕性等級(jí)；當(dāng)有證據(jù)表明外部大氣IP43；65％以下。3節(jié)液體涂料的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）GB30981、GB/T38597及相關(guān)的GB30981規(guī)定。CCS同意。海CCSCCS同意。CCS3.3.2.2中的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備典型的防腐涂料體系可供參考。 (GB/T(GB/T（GB/T（GB/T(GB/T7790—20081124444444441：M≤6.0mm2：3：M≤1.5mm4：循環(huán)老化試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開(kāi)裂、不剝落，劃線處腐蝕蔓延平均值：高沖擊區(qū)域（如飛濺區(qū)等）的防護(hù)涂層體系，M≤8.0mmC4、C5、CX環(huán)境區(qū)域，M≤3.0mm。5：陰極剝離試驗(yàn)后，剝離面積的等效直徑≤20mm6：浸水、凝露、中性鹽霧、循環(huán)老化試驗(yàn)前，防護(hù)涂層體系附著力≥5MPa，對(duì)于Im2Im4防護(hù)涂層體系，5MPa時(shí)，要求基材（碳鋼）與每一道漆之間無(wú)附著破壞。7：C41（凝露試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)）2（循環(huán)老化試驗(yàn)），可選一種或兩8：當(dāng)海上風(fēng)電設(shè)施位于冰區(qū)時(shí)，可增加高沖擊區(qū)域（如飛濺區(qū)等）9： （C5飛濺和潮差區(qū)（或內(nèi)部潮差區(qū)或環(huán)氧玻璃鱗片涂料11全浸區(qū)（有陰極保護(hù)全浸區(qū)（無(wú)陰極保護(hù)壓載艙內(nèi)部（有陰極保護(hù)（C5紫外線面漆33（ 涂層體系 120m～140m，100m～150m，也可采用噴涂 NA CS-03CS-07 熱浸鍍鋅層厚度應(yīng)符合GB/T13912—202034 塔筒內(nèi)壁可采用CS-05或CS-06CS-05CS-09 CS-10 1000mNorsokStandardM501:2022GB/T6823、CCSIMO<所有類型船舶專用海水壓載85%3℃，防腐涂5℃～38℃；③環(huán)境溫度低于5①表面處理前評(píng)估基材狀況，對(duì)于新的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符GB/T8923.1AB級(jí)；R≥2mm，鋼材結(jié)構(gòu)缺陷處理等③新的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的表面宜采用噴砂處理，待熱噴鋅表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1Sa3Rz60m～100m，待涂敷油漆表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2?Rz40m～70m，待涂厚漿型耐磨環(huán)氧涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料表面粗糙度應(yīng)符合涂④MO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)>暫行指南》試驗(yàn)程序未通過(guò)涂層合格證明預(yù)試驗(yàn)，完整底漆至少要去除70，達(dá)到a2S《實(shí)施IO<所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)>暫行指南》試驗(yàn)程序通過(guò)了合格證明預(yù)試驗(yàn)，則當(dāng)使用同樣的GB/T18570.3⑥處理后的基材表面應(yīng)防止受潮、生銹或二次污染，當(dāng)涂裝前出現(xiàn)返銹、表面⑦當(dāng)熱浸鍍鋅、不銹鋼、鋁合金表面需要涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)工件去除油、脂等污染①熱噴涂材料采用Zn99.99ZnAl15線材，化學(xué)成分、尺寸公差、機(jī)械性能、GB/T12608要求；②熱噴鋅施工可采用電弧噴涂或等離子噴涂，批量施工前，應(yīng)采用鋼試片確定500mm×500mm×6mm3片；用于附著力測(cè)試的200mm×100mm×6mm3片；（角度60～GB/T9793規(guī)定執(zhí)行，⑤熱噴鋅完成后，鋅層外觀應(yīng)均勻一致，無(wú)開(kāi)裂、起泡或底材裸露的斑點(diǎn)，且⑥熱噴鋅完成且涂層冷卻后，在熱噴鋅涂層表面發(fā)生氧化和被污染前，應(yīng)清理GB/T5210規(guī)定，熱噴鋅涂層附著力要求不小5MPa。①涂料應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求比例混合，宜使用機(jī)械攪拌器攪拌均勻，稀釋劑加入⑤涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)的涂層配套體系逐道施工，每一道涂層施工應(yīng)在上一道涂層檢⑥涂裝施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用濕膜規(guī)檢查涂層濕膜厚度，涂層厚度不足時(shí)應(yīng)及時(shí)②涂層損壞區(qū)域，熱工作業(yè)和運(yùn)輸、吊裝、裝卸等原因造成的涂層損傷或損壞3.3.3.13.3.3.2，施工、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合廠家要求。 彎曲試驗(yàn)GB/T（-耐磨性/mg（CS-10，1000GB/T耐沖擊GB/T附著力（拉開(kāi)法6MPa5GB/T耐油性（液壓油，4GB/T耐酸性（50g/LH2SO4溶液，168耐堿性（100g/LNaOH溶液，96耐鹽霧性（7205MPa4GB/T耐濕熱性（4804GB/T人工加速老化試驗(yàn)（QUV-A340nm，200022GB/T 附著力GB/T柔韌性室溫：≤1，-40GB/T耐沖擊GB/T拉伸延伸率-GB/T（30g/LNaCl溶液，96GB/T1733―1993（配套體系，20001級(jí)粉化，二次附著力≥5MPa（單值）GB/T耐濕性（配套體系，2000GB/T耐鹽霧性（配套體系，3000GB/T耐油性能（液壓油，4GB/T耐雨蝕1：GB/T6822要求。CCS組織《1974年國(guó)際海上人命安全公約》及修正案、CCS《海上升壓站平臺(tái)消防工程建設(shè)質(zhì)GB/T32119相關(guān)要求。4節(jié)CCS同意，宜采用數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)陰極保護(hù)電流和20mV時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。陰極保護(hù)裝置、產(chǎn)品應(yīng)取得第三方的產(chǎn)品檢驗(yàn)、認(rèn)證或認(rèn)可證書，并經(jīng) (.（屈服強(qiáng)度≤550-1（有硫酸鹽還原菌腐蝕-1注：保護(hù)電位應(yīng)為不含IR瞬時(shí)斷電電位負(fù)于-720mVvs.Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)，普通鋼筋的瞬時(shí)斷電電位不負(fù)于-1100mV，預(yù)應(yīng)力鋼筋的瞬時(shí)斷電電位不負(fù)于-900mV；GB/T33423、NB/T31006、DNV-RP-B401等選取和計(jì)算。海上浮式風(fēng)機(jī)平臺(tái)壓載GB/T31972等選取和計(jì)算。GB/T4948、GB/T4950規(guī)定。GB/T39154要求。全浸區(qū)和海泥區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)可采GB/T4948、GB/T4950GB/T17731要求。100mm。當(dāng)犧牲陽(yáng)極緊貼鋼結(jié)3.4.2規(guī)定；的典型機(jī)位（10%1臺(tái)）的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的3②對(duì)于導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)，應(yīng)測(cè)量所有無(wú)涂層節(jié)點(diǎn)處、支撐處、靠近和遠(yuǎn)離陽(yáng)極處等3.4.5.11規(guī)定，安裝在犧牲陽(yáng)極附近的參比3.4.5.9規(guī)定；GB/T39154要求，也可選用經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的新型陽(yáng)極系統(tǒng)。CB*3220、SY/T7326的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：GB/T33423NB/T31006JTS153NACESP0176、DNV-RP-B401等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，輔助陽(yáng)極的數(shù)量及布置應(yīng)確保電流分布均勻，被保護(hù)3.4.2規(guī)定。GB/T7387規(guī)定，電阻率小于100?m100?m的海水中宜采3.4.5.6規(guī)定。 電位/V（vs.標(biāo)準(zhǔn)氫電極銅/硫酸銅電極（Cu/飽和銀/氯化銀電極（Ag/AgCl海水銀/氯化銀電極（Ag/AgCl，飽和-（Mn/MnO2，0.5mol/L0.5mol/LNaOH)電極，便攜式參比電極可選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)；24h電位衰減值也可由石墨、活性鈦或鋅制作的電位衰減值測(cè)量探頭測(cè)量。GB/T39154規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①輔助陽(yáng)極、參比電極的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)確保正常運(yùn)行條件下無(wú)滲漏，測(cè)試水壓與50m500KPa，安裝深度超過(guò)50m時(shí)測(cè)試水壓不低于安裝深度位置海水壓強(qiáng)，保壓時(shí)間不小3小時(shí)；100m；近陽(yáng)極布置應(yīng)避免局部過(guò)保護(hù)現(xiàn)象；③輔助陽(yáng)極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)根據(jù)陽(yáng)極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率⑤輔助陽(yáng)極、參比電極的安裝應(yīng)可靠牢固，外壁可采用焊接或法蘭式連接在樁③結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極、參比電極與電纜的接頭以及電纜之間的接頭均應(yīng)進(jìn)行密封防水24V⑨安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)所有回路的極性、電連續(xù)性、絕緣性進(jìn)行檢查，應(yīng)確保直CB*3220、SY/T7326規(guī)定對(duì)直流電源進(jìn)行測(cè)試。；30d～60d后評(píng)估數(shù)據(jù)，并根據(jù)電位數(shù)據(jù)調(diào)整直流電100d后，應(yīng)在采用外加3.4.4.6規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)陰極保護(hù)監(jiān)測(cè)的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl海水)或鋅電極，混凝土結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)監(jiān)測(cè)的參比電極宜選用銀/氯化銀電極(Ag/AgCl，0.5mol/LKCl)或二氧化錳電極（Mn/MnO2，0.5mol/LNaOH；③⑤⑥10②零電阻電流表或其它裝置的精度和分辨率應(yīng)能使電流的測(cè)量精度小于被測(cè)量③數(shù)據(jù)記錄儀應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)有多通道輸入或多路轉(zhuǎn)接器；應(yīng)裝有識(shí)別測(cè)10M2000mV1mV；精確度為±5mV或更②③④初始（試運(yùn)行前）⑤⑥⑧事件記錄（如檢查日期、系統(tǒng)運(yùn)行的變化等4章1節(jié)CCS審查，必要時(shí)，CCS可要求擴(kuò)大送審圖紙資料的范圍。PSPC防腐設(shè)計(jì)方案(必要時(shí)5章1節(jié)CCS確認(rèn)前，不得簽發(fā)相應(yīng)的海上風(fēng)電設(shè)PSPC(B)②③化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書（MSDS；④⑤2，聲明涂⑧⑩2節(jié) GB/T8923.1GB/T8923.3GB/TGB/T13288.2或GB/T13288.4、GB/T18570.6、GB/TGB/TGB/TGB/T5210、GB/T為不作規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)有“△55%。結(jié)構(gòu)、壓載艙涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的10%，且干膜厚度測(cè)點(diǎn)值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。其他結(jié)構(gòu)涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)數(shù)不20%80%；GB/T52105MPa；250mGB/T92861級(jí)或0級(jí)；5V/m3節(jié)①工程整體描述、工程參與者（如業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師、監(jiān)理工程師、承包商、②⑤6章1節(jié)①③6.2.1.52節(jié)（RBI6.2.1.4CCS《固定式導(dǎo)管架GB/T307891～7評(píng)估涂層生銹、剝落、6.2.1.33年內(nèi)無(wú)需維護(hù)；涂層劣化等級(jí)為“較低”時(shí)，3年內(nèi)需進(jìn)行維護(hù)；涂層劣化等級(jí)為“中”時(shí)，1年內(nèi)需進(jìn)行維護(hù)；涂層劣化等級(jí)為“較高”時(shí)，1年內(nèi)需進(jìn)行維護(hù)且局部需重點(diǎn)關(guān)注（如 （低（較低（中（較高（高3：生銹為該評(píng)價(jià)體系的關(guān)鍵指標(biāo)，尤其應(yīng)關(guān)注生銹引起的結(jié)構(gòu)缺陷。GB/T33423—20246.2.1.4防腐涂層保護(hù)水平Np及維修計(jì) （無(wú)量綱涂層劣化程度(注1：涂層劣化程度的評(píng)估方法參見(jiàn)GB/T30789.3。2：涂層狀態(tài)分級(jí)如下：3.3.2.3（2）St3，損傷區(qū)域周50mm～80mm完好涂層拉毛處理并形成斜坡；③當(dāng)涂層未損傷至底材時(shí)，應(yīng)去除附著不牢的涂層，破損部位的周邊完好涂層3.3.2.4③修補(bǔ)后涂層干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于周圍原涂層厚度，熱噴鋅30m；④修補(bǔ)后的涂層應(yīng)注意保護(hù)，防止踩踏或破壞。浸水或可能浸水區(qū)域，涂層修礦脂包覆層劣化評(píng)估可采用拆開(kāi)檢查或通過(guò)檢查視窗檢查預(yù)先安裝在礦脂包CCSNB/T10593GB/T37431規(guī)定。3節(jié)極耗蝕嚴(yán)重位置或陽(yáng)極不起作用位置應(yīng)重點(diǎn)檢查。通常電位測(cè)量選取10%的陽(yáng)極和每一水 1節(jié)GB/T19292.1。 注：GB/T19292.1、ISO12944-2 注：ISO12944-2 1節(jié)條狀犧牲陽(yáng)極，若，條狀犧牲陽(yáng)極的接水電阻按公式（2.1）計(jì)算；若，條狀犧牲陽(yáng)極的接水電阻按公式（2.2）計(jì)算；犧牲陽(yáng)極初始、末期等效半徑分別…………（2.1）…………（2.3）…………（2.4） （Ω； （Ω?cm； （cm； （cm， （cm； （cm； （cmGB/T17731要求的非標(biāo)準(zhǔn)犧牲陽(yáng)極產(chǎn)品，犧牲陽(yáng)極末期等效半徑宜通過(guò)具 （cmGB/T4950GB/T17731要求，方形鐵芯的半徑由方形周長(zhǎng)等效成圓周長(zhǎng)后 …………（2.5）…………（2.6） （Ω； （Ω?cm； （cm； （cm； （cm…………（2.7） （Ω； （Ω?cm； ——犧牲陽(yáng)極裸露面積，單位為平方厘米（cm2…………（2.8） （A；（V0.25V～0.30V； （Ω…………（2.9） （A； （A…………（2.10） （A； （a； ——犧牲陽(yáng)極實(shí)際電容量，單位為安培小時(shí)每千克（A?h/kg； 0.75～0.800.75～0.85； （kg………… （a； （kg； ——犧牲陽(yáng)極消耗率，單位為千克每安培年（kg/(A?a)；（A，0.50～0.55倍； 0.75～0.800.75～0.85。 設(shè)備名稱 編號(hào) 數(shù)據(jù)庫(kù)度工作編號(hào) 日期 簽名 設(shè)備名 編 檢查日參考文件（檢查日志工作編號(hào) 日期 簽名 1節(jié)“生銹4”表示生銹面積在1%～8%之間（附表4.1中生銹等級(jí)Ri4和附圖4.4），“S4”表示 生銹面積RiRiRiRiRiRi 正常視力下明顯可見(jiàn)GB/T30789.3生銹等級(jí)體系與“ASTMD610生銹等級(jí)體系”的比較GB/T30789.3ASTMD610RiRiRiRiRiRi 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri 生銹等級(jí)Ri2節(jié)0m~1500m，精度為讀數(shù)的±5%或±2.50m~1200m，精度為讀數(shù)的±3%或±1m15mm （或11-3-10011000m2（1000m） >100cm2且≤2注：2m2200cm×100cm；100cm210cm×10cm4.6中的要求選取測(cè)量參考區(qū)域，每個(gè)測(cè)量參考區(qū)域面積1dm2510mm。 檢測(cè)區(qū)域的面積 檢測(cè)區(qū)域的面積1-5-3節(jié)GB/T52104.8記錄；干膜厚度250mGB/T9286。 測(cè)量值測(cè)量值測(cè)量值測(cè)量值測(cè)量值所有測(cè)量值的算術(shù)平均值 測(cè)量值中已扣除粗糙度修正值：□10μm□25μm□40μm□其 （按照GB/T13288.1/ISO8503-規(guī)定的粗糙度選取修正值，“細(xì)”選10m，“中”選25m，“粗”選40m，未知粗糙度選25m） ；測(cè)量值在80%×NDFT到NDFT之間的數(shù)量及占總數(shù)的百分比: 測(cè)量值低于80%×NDFT的數(shù)量 ；重復(fù)測(cè)量的點(diǎn)數(shù)量 ；最高測(cè)量值 測(cè)量值 涂層間的附著破壞；/Y：最后一道涂層與膠黏劑的附著破壞；Y：膠黏劑的內(nèi)聚破壞；Y/Z：膠黏劑與 常用GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定ISO7784-2Paintsandvarnishes—DeterminationofresistancetoabrasionPart2:MethodwithabrasiverubberwheelsrotatingtestGB/T 色漆和清漆拉開(kāi)法附著ISO4624Paintsandvarnishes—Pull-offforGB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（ISO1519Paintsandvarnishes—Bend(cylindricalGB/T7790色漆和清漆暴露在海水中 disbondingofcoatingsexposedtoseawaterGB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理1部分：未ISO8501-1Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Visualassessmentofsurfacecleanliness—Part1:RustgradesandpreparationgradesofuncoatedsteelsubstratesandofsteelsubstratesafteroverallremovalpreviousGB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理3部分：焊ISO8501-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—VisualassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Preparationgradesofwelds,edgesandotherareaswithGB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的 DeterminationofresistancetoliquidsPart1:ImmersioninliquidsotherthanwaterGB/T9286色漆和清漆ISO2409Paintsandvarnishes—Cross-GB/T9793熱噴涂蓋層ISO2063Thermal aluminiumandtheirGB/T10123金屬和合金的腐蝕ISO8044CorrosionofmetalsandalloysGB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧 atmospheres—SaltsprayGB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法ISO8503-2Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstratesPart2:forthegradingofsurfaceprofileofblast-cleanedsteel—ComparatorGB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)↖SO8503-4Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstratesPart4:MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorsandforthedeterminationsurfaceprofile—StylusinstrumentGB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性5ISO8503-5Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates—Part5:ReplicatapemethodforthedeterminationthesurfaceGB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度 DeterminationoffilmGB/T13893色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法 DeterminationofresistancetoPart2:Condensation(in-cabinetexposurewithheatedwaterreservoir)GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部ISO8502-3Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—TestsfortheassessmentofsurfacecleanlinessPart3:Assessmentofdustonsteelsurfacespreparedfor(pressure-sensitivetapeGB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法ISO8502-6PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsTestsfortheassessmentofsurface Part6:ExtractionofwatersolublecontaminantsforanalysisGB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處9部分：ISO8502-9