年產(chǎn)60萬噸真空制鹽技術(shù)改造工程可行性實施報告

站、制鹽車間、成品倉庫；第二階段對現(xiàn)有的20萬噸/年精制鹽生產(chǎn)線123降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率對工藝設(shè)備與材質(zhì)、自控儀表、公用工程和總圖運輸?shù)确矫孢M行方案優(yōu)0.32+本工程在消化國外先進工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鹽礦鹵水的具體情況和適應(yīng)原料鹵水中Na2SO4的含量變化要求，本研究報告推薦工藝技術(shù)本工程采用的生產(chǎn)工藝在裝置投資、產(chǎn)品能耗和質(zhì)量等方面指標具有國較先進水平；所用技術(shù)國已有生產(chǎn)實用或相近工藝生產(chǎn)裝置，技術(shù)可靠性高；工藝適應(yīng)性強，可適應(yīng)原料鹵水中Na2SO4的含量變化要求；35-40年以上。(此不包括目前正在申辦的礦區(qū)擴480m3/h，實際流量250m3/h，整個技改（第一階段和第二階段）完成后本工程的主要污染源來自鹵水凈化車間、鹽硝車間。設(shè)計按照國家有關(guān)要求對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”治理與主體工程“三同時”的原則進行。生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)回收至礦山采鹵；鹽硝干燥尾氣和煙道氣經(jīng)除塵后達標排放；鹵水凈化鈣鎂泥回礦區(qū)礦井。以保證在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放物達到地方和國家“三廢”治理和排放要求。同時配合總圖和技術(shù)的優(yōu)點，所確定的生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟、設(shè)備穩(wěn)妥可靠，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工程投資、產(chǎn)品能源消耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭12345678電萬元萬元萬元元人44586.864747200電9萬元萬元5843.032900.08萬元/人.年年年年%%%%某市地處華中地區(qū)、長江流域，區(qū)位交通、工業(yè)基礎(chǔ)較區(qū)位于某市境，有豐富的地下巖鹽資源。經(jīng)省鄂東北地質(zhì)隊勘探探明氯化鈉儲量大，巖鹽礦體埋深較淺、易于建井開采。巖鹽的化學(xué)組分主要為氯化鈉，其他成分為少量硫酸鈉、硫酸鈣和硫酸鎂，符合工業(yè)開采利超期服役，制鹽蒸發(fā)罐、加熱室等專用設(shè)備腐蝕嚴重，導(dǎo)致能耗高、產(chǎn)量低，阻礙著產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高，而且危與安全，制約企業(yè)的發(fā)展，威脅企業(yè)的生存。面對省與全國制鹽企業(yè)紛紛加大技術(shù)改造力度、增產(chǎn)擴能、做大做強的趨勢，本公司必須進行技術(shù)改造，否則企業(yè)合理的工藝技術(shù)生產(chǎn)食用和工業(yè)用鹽，盤活閑置資產(chǎn)，變資源優(yōu)勢為經(jīng)某制鹽XX進行大量的調(diào)查研究工作，與有關(guān)主管司進行廣泛交流、咨詢；在市場情況進行調(diào)查、廠址現(xiàn)場勘察選擇的基目前全世界鹽年產(chǎn)量約2.2億噸，我國2004年產(chǎn)量4100萬噸，占世湖鹽占10.2%。未來海鹽由于受氣候、灘的影響制約，產(chǎn)能產(chǎn)量難有增長，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，鹽的需求增加主要依靠井礦鹽和湖鹽的增產(chǎn)來滿足。因此，井礦鹽和湖鹽在鹽的總產(chǎn)量經(jīng)濟的發(fā)展和世界鹽化工業(yè)的轉(zhuǎn)移，特別是化工兩堿企業(yè)的發(fā)展，鹽的各國鹽業(yè)管理基本上是兩種方式，一種完全市場化，一種是國家控報省級人民政府批準。開采鹽礦，必需按照礦產(chǎn)資源法的有關(guān)規(guī)定，領(lǐng)根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于投資體制改革的決定》規(guī)定，制鹽由國務(wù)院投資根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《食鹽專營辦法》規(guī)定：國家對食鹽實行專營管理。并明確國家發(fā)改委是國務(wù)院鹽業(yè)主管機構(gòu)，負責(zé)食鹽專營許可證的8對，通過輸鹵管道送至廠區(qū)，年輸送能力約400萬m3份見表4-1。燒堿、純堿、絮凝劑和鹽酸等輔助原料需要外購，料水t/ht/h23123NaClCaSO4MgSO4采段劃分：以漢宜公路為界，北部與鐵路之間為北采段，公路以南至采（1）配套的主要設(shè)備2523和精鹵池各一個，容量均在4500m3以上，在不采鹵的情況下，可維持生廠區(qū)三級泵站現(xiàn)有兩臺母液泵輸送母液水，流量為486m3/h，能滿的運行方式，或者另外安裝兩臺輸送能力較大的設(shè)備，才能夠滿足將來四開一備的運行方式。同時兩臺DG46-50×11建鹽礦屬于硫酸鹽氯化物型礦床，原料鹵水中除主要成分NaCl和硝，在預(yù)熱和蒸發(fā)過程中CaSO4、MgSO4等雜質(zhì)以難溶鹽的形式析出在管壁上形成結(jié)垢，影響換熱設(shè)備的傳熱效果，致使生產(chǎn)上頻繁清洗預(yù)熱器和蒸發(fā)罐、能源浪費、原鹵和能源消耗增加、生產(chǎn)周期縮短、有效藝，產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)周期和有效生產(chǎn)時間長、原料和能源消耗低。國制鹽企業(yè)由于受資金和裝置規(guī)模等因素的影響，過去長期采用鹵水不凈回收法技術(shù)建設(shè)多套鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，采用鹵水凈化技術(shù)，其生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標明顯優(yōu)于未采用凈化工藝的生產(chǎn)企業(yè)水平。國外部分制鹽企業(yè)的天以上、精制鹽產(chǎn)品質(zhì)量在99.5%以上、蒸汽消耗低于1.2t/t產(chǎn)品、車間電耗應(yīng)低于30kWh/t產(chǎn)品以下，各項指標均優(yōu)于未采用鹵水凈化工藝MgSO4+2NaOHCaSO4+Na2CO3Na2SO4+Mg(OH)2Na2SO4Na2SO4+Mg(OH)2MgSO4+Ca(OH)2CaSO4+Mg(OH)2CaSO4+Na2CO3MgSO4+Ca(OH)2CaSO4+Mg(OH)2化生產(chǎn)燒堿、二氧化碳碳化轉(zhuǎn)化為純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。其化學(xué)反MgSO4+Ca(OH)2Na2SO4+Ca(OH)2CO2+2NaOHCaSO4+Na2CO3 Na2CO3簡單、凈化成本較高；石灰-純堿法凈化工藝建設(shè)投資較高、工藝流程較簡單、凈化成本高；石灰-煙道氣法凈化工藝建設(shè)投資較多、工藝流石灰可以由就近地區(qū)石灰廠提供，自備熱電站可以提供煙道氣，但是技術(shù)來源需要引進。綜合上述分析，結(jié)合建設(shè)投資、經(jīng)常費凈化成本費用和化學(xué)品供應(yīng)實際情況。本工程暫按燒堿—純堿法凈化工藝處理原能，精鹵質(zhì)量高、穩(wěn)定等特點。工藝流程為：礦山來原鹵泵入除鈣鎂反應(yīng)罐，加入燒堿、純堿進行反應(yīng)，輔以絮凝劑進行攪拌、沉清后清液精反應(yīng)罐：原鹵與燒堿、純堿反應(yīng)擬采用立式攪拌反應(yīng)罐，該設(shè)備具道爾連續(xù)沉降器：擬采用道爾連續(xù)沉降器，該設(shè)備具有能力大、效--%NaCl99.7%NaCl99.5%NaCl99.5%NaCl99.7%NaCl99.5%NaCl99.3%NaCl99.2%2.43kg/m30.1m3/m30.004kg/m3每m3凈化鹵水費用0.73元0.02元0.48元0.12元0.68元0.23元2.26元0.61kg/m32.22kg/m30.03m3/m30.004kg/m3每m3凈化鹵水費用0.18元2.66元0.01元0.36元0.12元0.66元0.17元4.16元0.56kg/m30.95kg/m30.03m3/m30.002kg/m30.84元-0.02元0.01元0.61元0.06元0.60元0.12元3.99元1111111211NaCl≥290g/lNa2SO420g/lCaSO41.80g/lMgSO40.80g/l1234℃℃電水0.7706萬m3萬m3t123456鹽硝車間由鹵水預(yù)熱、四效蒸發(fā)制鹽、熱泵蒸發(fā)制硝、離心脫水和從硫酸鹽氯化物礦鹽鹵水中分離鹽硝，目前鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝有四效蒸發(fā)制鹽—冷凍提硝工藝、四效熱泵蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝，根據(jù)本工程的實際情況，提出四效蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝。上述從表5-6分析：四效蒸發(fā)制鹽—冷凍提硝工藝：原鹵含硝量適應(yīng)性四效熱泵蒸發(fā)-母液回收法提硝工藝：原鹵綜上所述工藝技術(shù)路線比較，本工程擬采用四效蒸發(fā)制鹽—母液回水電四效蒸發(fā)-冷凍法四效熱泵蒸發(fā)-母液回收法四效蒸發(fā)11.56元11.34元凈化鹵水混合冷凝水、二次蒸汽預(yù)熱進入四效制鹽蒸發(fā)罐，制鹽蒸發(fā)Ⅰ效采用鍋爐蒸汽為加熱蒸汽，上效二次蒸汽依次為下汽。鹵水順流進料、平流排鹽，制鹽蒸發(fā)罐排出鹽漿經(jīng)淘洗、離心機脫水、干燥床干燥后去成品鹽包裝。Ⅳ效排出制鹽母液經(jīng)二次蒸汽預(yù)熱進入熱泵蒸發(fā)制硝罐，制硝蒸發(fā)采用鍋爐蒸汽為工作蒸汽，制硝蒸發(fā)罐排出硝漿經(jīng)淘洗、離心機脫水、干燥床干燥后去成品硝包裝，制硝母液循蒸發(fā)罐：擬采用外熱式強制循環(huán)軸向進料蒸發(fā)罐，該設(shè)備具有管流速高、強化傳熱、減緩加熱管和蒸發(fā)室罐壁結(jié)垢、生產(chǎn)強度較大、減輕循環(huán)泵：擬采用懸掛式循環(huán)泵，該泵具有流量揚程適宜、密封效果F4=1090.52m2。考慮到目前制鹽技術(shù)的進步與有關(guān)廠家加熱面蒸發(fā)罐直徑：D1=D2=D3=6.0mD4=7.1m蒸發(fā)罐高度：在確保蒸發(fā)高度(≥4.6m）和靜液位與土建結(jié)構(gòu)等因上、下循環(huán)管直徑：據(jù)文獻資料介紹，為了防止鹽的沉積，上循環(huán)管橫截面積約為加熱管總橫截面積的100%—120%，下循環(huán)管則為150%。設(shè)計中取上循環(huán)管徑為d上=1450mm，下循環(huán)管徑為d下=1650蒸汽管徑的選擇:設(shè)計條件:冷卻水上、下溫度（夏季）上水溫度t1=33℃、下水溫度t2=42.根據(jù)設(shè)計條件經(jīng)計算冷卻和消耗量，W冷卻=2212m3/h，設(shè)計中取2500m3/h。淋水板數(shù)量為8塊，最上面一層淋水孔孔數(shù)為37560，孔徑φ孔工藝流程：Ⅰ效冷凝水到Ⅰ效平衡桶后，為保證熱量能充分利用，進Ⅱ效閃發(fā)桶，一部分閃發(fā)成蒸汽進Ⅱ效加熱室，另一部分同Ⅱ效冷凝Ⅲ效冷凝水經(jīng)一次閃發(fā)，變成蒸汽的部分進入Ⅳ效加熱室，另一部本系統(tǒng)設(shè)計對蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的排放與熱量回收有效可靠，但應(yīng)嚴格控制平衡桶的液位波動圍，以防蒸汽串罐和加熱室冷凝水排放不盡，電耗小、壽命長和適應(yīng)性好等特點。選用輕工機械廠生產(chǎn)的兩臺P50、為了充分合理地利用冷凝水熱能，提高進罐用了兩套預(yù)熱裝置。第一套由5臺預(yù)熱器組成（串聯(lián)）并分為三組。第二套利用原制鹽單效加熱室、蒸發(fā)罐、循環(huán)泵組成強制混合預(yù)熱器。兩套預(yù)熱器的熱源分別由Ⅰ、Ⅱ效混合冷凝水、Ⅲ、Ⅳ效混合冷凝水，混真空系統(tǒng)：擬采用混合冷凝器和二級蒸汽噴射、的高效真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有設(shè)備持續(xù)運行時間長、維修該設(shè)備采用消化吸收引進技術(shù)生產(chǎn)的熱式沸騰床，沸騰床加熱面積加碘、加松：加碘、加松工藝不變，設(shè)備不必增加，只需對其工作運行參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需要。新增一套生產(chǎn)線的加松加碘先行考慮沸騰床之前加入，待第二步工程投入時考慮沸騰床之后加入，以Q=1476m3/hH=39.5m111111122213221821222622臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺從70年代真空制鹽技術(shù)在國大圍推廣之初，作為主要傳熱設(shè)備的加熱管一般選用鋼管，鋼管在鹵水環(huán)境中耐腐蝕性能極差，平均每半年就需更換一次；有條件的廠家選用紫銅管作為加熱管，由于紫銅管的優(yōu)良代后，各制鹽廠家普遍選用鈦材作為傳熱材料。據(jù)有關(guān)制造商介紹鈦材8.8t/m317(w/mk)b.投資與效益比較月，而銅加熱室平均0.5個月。全年按11個月生產(chǎn)計，采用銅加熱室比采用鈦加熱室需多刷罐14次，每次刷全年多支出35萬元，再則每少刷罐一次一天可多產(chǎn)鹽975噸，每噸利潤全年可多創(chuàng)效益160萬元，且設(shè)備使用年但其新增運行效益3-4年即可收回增加的投資，且使壽命長。綜合上述Ca2+：≤8ppmMg2+：≤2ppm0.32+加熱蒸汽溫度(℃)蒸發(fā)料液溫度(℃)NaCl340g/lNa2SO430g/l電12345噸度場、運輸、管線和綠化設(shè)施等因素綜合考慮，統(tǒng)籌安排，合理緊湊地進場等，主要生產(chǎn)區(qū)包括鹽硝車間、鹵水凈化車間；輔助生產(chǎn)區(qū)包括熱電站、循環(huán)水系統(tǒng)、機修車間、給水處理站和取水泵房等，倉儲區(qū)包括鹽倉儲車間布置在北面與貯運鐵路連接、方便鐵路運輸；新建熱電站布置在原熱電站的東面。根據(jù)氣象、交通等影響因素、結(jié)合廠址、功能分區(qū)主要生產(chǎn)車間區(qū)布置在整個廠區(qū)中心部位，從北至南倉儲區(qū)和廠前區(qū)聯(lián)系；倉儲車間位于鹽硝車間的北面，通過棧橋與其連通，成品鹽通過輸鹽棧橋輸送至倉儲車間進行包裝、碼跺，通過裝車臺廠前區(qū)位于廠區(qū)的西面，其主要建筑物為辦公樓、職工宿舍等，廠人貨分流為原則，場地南面、東面有聯(lián)絡(luò)公路，本廠區(qū)共設(shè)置二個出入口，供貨流運輸和人流的出入。人流出入口位于廠區(qū)南面，該出入口鄰另一出入口為煤灰渣、石灰和成品鹽硝等出入口，位于廠區(qū)的東面，方一12345二123鹽40000本工程成品鹽硝、燃煤外運以鐵路運輸為主，公路運輸為輔。產(chǎn)成周轉(zhuǎn)→定量計量裝袋→機器縫袋→膠帶輸送→成組堆碼→行車吊運→近期擬建新包裝車間兩座，布置六條包裝線，2#成品庫設(shè)置自動堆外墻小門用平開木門；車間門有特殊要求的除外，其余的用木門；在防根據(jù)建（構(gòu)）筑物的上部結(jié)構(gòu)型式與柱底荷載，各建（構(gòu)筑）物基統(tǒng)、機修車間、綜合樓、倒班宿舍（含食堂）以與傳達室大門等均采用4）被腐蝕介質(zhì)作用較強的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面涂刷防腐材料，加21234567891243111年產(chǎn)60萬噸/年真空制鹽技術(shù)改造工程全廠用水量見表5-16。123456789 足現(xiàn)有生產(chǎn)線的需要，不能滿足將來60萬噸/年生產(chǎn)線的給水需要（需一臺補充水泵予以解決或沿鐵路線新設(shè)置一條輸水管線，可以滿足本工本工程廠區(qū)需處理的生產(chǎn)、生活平均用水量為337.8m3/根據(jù)鹽硝、電站對冷卻水水溫、水質(zhì)要求和當?shù)氐臍庀髼l件，鹽硝循環(huán)水采用霧化噴淋冷卻方案，該方案具有投資省，安裝簡單，便于維護等優(yōu)點。電站循環(huán)冷卻水擬采用機力通風(fēng)冷卻塔冷卻方案，該方案具有冷卻效果好，運行穩(wěn)定，布置緊湊，占地面積小，投資省，施工安裝水質(zhì)標準和原水質(zhì)資料，擬采用反滲透加混合床處理工藝，該工藝具有處理流程簡單，技術(shù)先進，自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定且完全滿足中廠區(qū)管網(wǎng)由生產(chǎn)、生活用水（直流水）管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水管網(wǎng)、化學(xué)水管網(wǎng)組成。直流水網(wǎng)擬采用球墨鑄鐵材質(zhì)，循環(huán)冷卻水、化學(xué)水管廠區(qū)工藝外管由主蒸汽管、干燥用蒸汽管、冷凝水管、鹵水管道組成。工藝外管采用架空敷設(shè)，選用硅酸鎂鋁保溫材料保溫。蒸汽管道材2根據(jù)鹽硝和鍋爐使用原材料與產(chǎn)品性質(zhì)，廠區(qū)建構(gòu)物使用功能，生加壓泵、貯水池、消防給水管網(wǎng)、室外消火栓與其消防器材組成。循環(huán)制鹽、鍋爐生產(chǎn)用水，除了鍋爐除塵水外，均可進入母液循環(huán)塘經(jīng)過三級泵站送至采區(qū)壓井。鍋爐除塵水、沖碴用水和生活用水進入蓄清123456789123456空斷路器。各進出線電纜，高壓部分選用YJ發(fā)電機組、變壓器與線路采用微機保護監(jiān)控和自動裝在發(fā)電機回路將設(shè)置有功功率表、電壓表、電流表、勵磁電流表、勵磁電壓表、有功電度表、無功電度表和頻率表。各饋電回路均設(shè)置有發(fā)電機、站用變與各高壓饋電回路均在主控室進行控路相應(yīng)的測量儀表與微機保護和自動裝置也設(shè)置在主控制室。中央信號央復(fù)歸不可重復(fù)動作的接線方式。主控制室同汽機熱控盤、鍋爐熱控盤從高壓配電室至制鹽變壓器、循環(huán)水變壓器的線按“規(guī)程”要求設(shè)置防雷保護裝置和附設(shè)接地系統(tǒng)，利用煙囪和電鹽硝部分的電氣設(shè)計包括：鹵水凈化、鹽硝、鹽倉、循環(huán)水、輸鹽地區(qū)供電系統(tǒng)為國家電網(wǎng)。為節(jié)能，本工程按以汽定電的原則建自根據(jù)本項目用電負荷的需要與負荷的分配情況設(shè)計將在鹽硝車間節(jié)能型干式變壓器，以車間附設(shè)式高式安裝的方式緊靠低壓配電室安鑒于鹵水凈化、鹽硝車間潮濕、腐蝕嚴重的特點，設(shè)計將配電室設(shè)在相對干燥的地方，配電室緊靠變壓器室設(shè)置。低壓配電裝置離墻安裝以便于散熱和檢修。并保持配電室有較好的通風(fēng)。加上對配電裝置進行噴塑防腐處理。實踐證明這樣布置和處理是可行的，能保證電器裝置可不裝設(shè)動力配電設(shè)備。不論電動機大小，均由低壓配電室低壓配電屏或為減少因電動機啟動電流的沖擊而引起的低本設(shè)計對所有電機采用高分斷自動空氣開關(guān)作相間短路保護，利用車間與配電室照明方式分一般照明與事故照明。在車間照明，在配電室除正常照明外，還選用應(yīng)急照明燈作為事故照明，鹽硝廠房利用建筑物屋面結(jié)構(gòu)鋼筋和突出屋面的金屬物和避雷帶做防雷接閃器。其他建筑物用避雷帶做防雷接閃器。利用建筑物柱主鋼筋做防雷引下線，接地裝置利用廠房基礎(chǔ)或設(shè)置人工接地體，全廠構(gòu)成一個總接地網(wǎng)。防雷接地、電氣接地和保護接地共用接地裝置，接地電處將金屬的外皮、鋼管等電氣設(shè)備的接地裝置相連。各建筑物均等電位聯(lián)結(jié)，建筑物的金屬管道、電纜橋架、防雷引下線、配電箱（柜）接地務(wù)是負責(zé)向鹽硝生產(chǎn)提供可靠的蒸汽和電力。全根據(jù)國家關(guān)于《發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》以與制鹽生產(chǎn)工藝的用汽條件和整個工程的綜合能耗狀況，采用“以熱定電，熱電結(jié)合”的原則組織生產(chǎn)。經(jīng)綜合比較，本熱電站的技術(shù)方案選定為中溫中壓鍋爐配背壓鹽硝生產(chǎn)熱負荷具有連續(xù)、穩(wěn)定的特點，根據(jù)鹽硝生產(chǎn)工藝用汽參經(jīng)過比較，熱電站裝機方案擬定為中溫中壓循環(huán)流化床鍋本工程供熱負荷主要是工藝生產(chǎn)熱負荷，其壓力參數(shù)為：鹽硝蒸發(fā)01.1450按照“以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)”的原則，結(jié)合本工程熱、電負荷，新建熱電站的機爐選型按中溫中壓考慮。鍋爐選用循環(huán)流化床鍋爐，汽輪根據(jù)本熱電站設(shè)計規(guī)模，結(jié)合“以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)”的原則，在X燒技術(shù)是當前亟待解決的問題。本方案選擇的循環(huán)硫化床鍋爐是近年發(fā)展起來的新一代高效，低污染清潔燃燒技術(shù)，其主要特點在于燃料經(jīng)多X90%脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適應(yīng)性廣，負供熱機組的熱電聯(lián)合生產(chǎn)方式，該方式具有熱能的數(shù)量利用率高，結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運行操作容易的特點。少量干燥用汽由單獨設(shè)置的減溫1排汽壓力：0.熱力系統(tǒng)擬定的原則：各汽水系統(tǒng)均采用單母管切換制或單母管分采單母管切換制，過熱蒸汽由鍋爐過熱器出口聯(lián)箱送入主蒸汽母123456789%%%tt%%采用集中母管，低壓給水由化水車間送到鍋爐房，經(jīng)過低壓加熱器回收部分熱量后，進入除氧器除氧。生產(chǎn)返回的冷凝水經(jīng)檢驗合格后直22342345WY01——662N=18.5kW8989211112111Ay29.15%Qydw2.1352MJ/kg（5100.81kca1234tttt本系統(tǒng)包括干煤棚、破碎間、輸煤棧橋等設(shè)施，整個系統(tǒng)全部采用1234CY75—1No:20.5DYSC55—4η=99.8%1111能滿足設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定，確保技術(shù)經(jīng)濟指標的優(yōu)化實現(xiàn)，根據(jù)成熟、可靠、先進、適用的原則最大可能的提高性價比，本工程擬采用DCS控制系統(tǒng)，并根據(jù)分散控制，集中管理的原則，擬在鹽硝車間與熱電站車間本工程一次儀表部分根據(jù)鹽硝工藝特點與制鹽行業(yè)實踐經(jīng)驗，對一電阻與熱電偶，并于加熱室進出口選用錐形熱電偶；鍋爐爐膛溫度采用（2）壓力一次儀表根據(jù)工程需要，擬選用智能壓力變送器，接觸鹵（4）液位一般采用差壓變送器或超聲波液位計測量?？紤]形象、直4）為滿足工藝要求與提高調(diào)節(jié)品質(zhì)，調(diào)節(jié)閥型的選擇，要求以與本專業(yè)于制鹽行業(yè)多年經(jīng)驗積累，控制方案的選擇根據(jù)控制對（2）本工程本著進一步提高控制管理水平的目的，擬采用工業(yè)電視工程師站操作員站操作員站工程師站I/O機籠I/O機籠I/O機籠I/O機籠（1）根據(jù)控制檢測對象的要求選用成熟可靠、耐腐、耐磨、適應(yīng)路，東面和南面為鹽化大道、西面為鹽河水堤。廠址周圍的水體，大氣環(huán)境優(yōu)良，土壤和植被的自凈化能力強，本工程建成后，對居民生活用NaCl≤1500mg/l灰、渣NaCl＜1%灰塵、SO2等含鹽氣體NaCl≤10mg/m3污染物來源生產(chǎn)廢水、沖洗水鍋爐煤炭燃燒灰渣鍋爐燃燒煙氣鹽硝干燥除塵器尾氣排出方式和排放點廢水池集中注井作建材原料80m高煙囪排放濕式除塵器排放204.3m3/h3690t/a6350t/a216000m3/h96000m3/h在“三廢”治理過程中，采用先進技成熟可靠的技術(shù)，使治理后的“三本工程廢水主要來源于鹽硝生產(chǎn)過程中設(shè)備與管閥泄漏、沖洗產(chǎn)生鹽硝車間含鹽、硝干燥尾氣，經(jīng)干、濕二級除塵器凈化處理后，其容容除塵效率達98%、脫硫效率達85%以上。本項目燃用低硫煤，煙氣中SO2標GB13223-2003二類地區(qū)三時段標準(≤400mg/m3）要求，實現(xiàn)達標破碎機與各種泵類設(shè)備，在設(shè)計中采用消聲器與減振基座等裝置，盡量降低噪聲，鹽硝與熱電站控制室和值班室墻墻體和門窗均采用隔音空心工程建成后，本工程環(huán)保由廠區(qū)環(huán)保部門統(tǒng)一負責(zé)。環(huán)為了有效的保護職工在生產(chǎn)過程中的安全和須考慮安全生產(chǎn)，消除有害物的設(shè)施與主體工程“三同時”的原則，本工程根據(jù)有關(guān)標準要求，職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施以消除和控制職業(yè)危害。執(zhí)本工程生產(chǎn)的產(chǎn)品為精制鹽。其原料與產(chǎn)品均無害，生產(chǎn)過程中無放射性和其它有害物質(zhì)的加入和溢出。制鹽有較多的運轉(zhuǎn)設(shè)備，較大的和電擊。鹽硝廠房各層樓面設(shè)置事故照明燈，以確保出現(xiàn)意外事故時現(xiàn)熱措施外，在建筑上也采取了措施。如設(shè)置足夠的門窗，房頂設(shè)置通風(fēng)本工程采用國的先進技術(shù)設(shè)備，設(shè)備選用節(jié)能產(chǎn)品，綜合利用能源擬選用循環(huán)外加熱強制循環(huán)蒸發(fā)罐，該罐型具有減少短路溫差損失，增加固體鹽的均勻分布，減少渦流的動力損失和提高蒸發(fā)強度等節(jié)本工程推薦采用“以熱定電”原則建設(shè)配套熱電站，熱電聯(lián)產(chǎn)，以制鹽Ⅰ效冷凝水經(jīng)閃發(fā)回收熱能后回?zé)犭娬?，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效冷凝水逐級閃發(fā)多次利用余熱，集中到Ⅴ效排出，排出的冷凝水再經(jīng)換熱器進根據(jù)本工程特點，主體設(shè)備蒸發(fā)罐加熱室選用鈦與鈦合金管，蒸發(fā)公司的生產(chǎn)車間有采輸鹵車間、鹵水凈化車間、鹽硝車間與運車間，輔助生產(chǎn)車間有熱電車間、給排水系統(tǒng)等。行政管理部門有生123①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩77557323775富的制鹽生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，也培養(yǎng)造就了一支整體素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精、懂技符合真空制鹽、熱力、電氣、儀表、機修、采礦、化驗等各專業(yè)工種所本工程鹽硝、凈化、化驗、電站、機修、采輸鹵等工種工人均需要本工程引進關(guān)鍵主體裝備，為確保工程建成后順利投產(chǎn)，部分技術(shù)骨干需去國同類引進技術(shù)設(shè)備的企業(yè)（如：鹽礦、雙環(huán)化工集團等）進期間應(yīng)從各方面考核，培訓(xùn)期滿應(yīng)經(jīng)過考試和實際操作考核?？荚嚳己?/p>