呼吸防護(hù) 壓縮空氣技術(shù)要求

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T5832.2—2016氣體分析微量水分的測定第2部分：露點法GB/T8984—2008氣體中一氧化碳、二氧化碳和碳?xì)浠衔锏臏y定氣相色譜法GB/T18204.2—2014公共場所衛(wèi)生檢驗方法第2部分：化學(xué)污染物GB/T22366—2022感官分析方法學(xué)采用三點強迫選擇法(3-AFC)測定嗅覺、味覺和風(fēng)味覺察按5.1測試，壓縮空氣中氧氣(0)濃度應(yīng)為(19.5～23.5)%(體積分?jǐn)?shù))。按5.2、5.3、5.4測試，壓縮空氣中有害物質(zhì)含量詳見表1。工2一氧化碳(CO)二氧化碳(CO?)“各項指標(biāo)要求均是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20℃,101.3kPa)的數(shù)值按5.5測試，呼吸防護(hù)裝備用壓縮空氣應(yīng)具有足夠低的露點，以防止冷凝和凍結(jié)。壓縮空氣的壓力露點應(yīng)比呼吸防護(hù)裝備的使用和儲存的最低環(huán)境溫度至少低于5℃。在呼吸防護(hù)裝備使用和儲存條件不對于充裝壓力為200bar到300bar的儲氣瓶，壓縮空氣含水量不應(yīng)超過25mg/m3,充裝壓力為小于200bar儲氣瓶壓縮空氣含水量見表2。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20℃,101.3kPa)最大含水量/mg/m35按5.6測試，壓縮空氣應(yīng)無明顯異味。5.1.1壓縮空氣中氧氣含量的測定宜采用銅氨溶液吸收法，按GB/T3863—2008中4.2規(guī)定執(zhí)行；5.1.2壓縮空氣中氧氣含量也可采用順磁式分析儀、電化學(xué)式分析儀、熱導(dǎo)式分析儀等儀器分析方法進(jìn)行測定，儀器精度至少為±0.5%氧氣(絕對值)。5.2.1一氧化碳含量的測定可采用催化甲烷化氣相色譜法，按GB/T8984的規(guī)定執(zhí)行；5.2.2一氧化碳含量的測定也可采用不分光紅外線氣體分析法，按GB/T18204.2—2014中3.1的規(guī)定35.2.3壓縮空氣中一氧化碳含量也可采用電化學(xué)式分析儀等儀器分析方法進(jìn)行測定，儀器精度至少為±0.2%一氧化碳(絕對值)。5.3.1二氧化碳含量的測定可采用催化甲烷化氣相色譜法，按GB/T8984的規(guī)定執(zhí)行；5.3.2二氧化碳含量的測定也可采用不分光紅外線氣體分析法，按GB/T18204.2—2014中4.1的規(guī)定5.3.3壓縮空氣中二氧化碳含量也可采用電化學(xué)式分析儀等儀器分析方法進(jìn)行測定，儀器精度至少為±0.2%二氧化碳(絕對值)。油霧與顆粒物含量的樣品采集和測定采用濾膜稱量法，按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。露點的測定按GB/T5832.2的規(guī)定執(zhí)行。異味的測定按GB/T22366—2022的規(guī)定執(zhí)行。氣態(tài)樣品應(yīng)在現(xiàn)場采集后按照第5章的測試方法進(jìn)行測試，或者直接進(jìn)行現(xiàn)場測試：b)應(yīng)確保樣品容器的潔凈，容器內(nèi)d)應(yīng)通過適當(dāng)?shù)倪B接從同一個供氣設(shè)備內(nèi)采集氣體到樣品容器內(nèi)，供氣設(shè)備和樣品容器之間不宜連接調(diào)節(jié)器(允許使用一個控制閥),為安全起見，樣品容器和取樣系統(tǒng)的額定工作壓力應(yīng)4(規(guī)范性)壓縮空氣中油霧與顆粒物的檢測方法A.1原理氣樣中油霧與顆粒物用已知質(zhì)量的濾膜采集，由采樣后濾膜的增重及采集氣體體積，計算出壓縮空氣中油霧與顆粒物的含量。A.2儀器和材料方法所需的儀器和材料主要包括：a)濾膜：過氯乙烯微孔濾膜或其他測塵濾膜，直徑37mm或40mm,孔徑不大于1μm;b)采樣夾或采樣盒：尺寸與濾膜相符，用于夾持微孔濾膜；c)氣體針形閥和連接用的塑膠管；d)流量計，精度為2%;e)分析天平：精確到0.1mg。A.3采樣前準(zhǔn)備采樣前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a)將采樣夾和采樣盒洗凈烘干；b)將濾膜放在干燥器中脫水至少4h,稱量質(zhì)量m?(精確到0.1mg),放入已編號的濾膜盒，稱量后的濾膜不要沾染、吸附油和粉塵；c)將針形閥、采樣夾、轉(zhuǎn)子流量計依次用塑膠管連接起來。A.4樣品采集A.4.1將壓縮空氣氣瓶或供氣設(shè)備的出口壓力調(diào)節(jié)在0.1MPa～0.12MPa(絕對壓),然后將針形閥的進(jìn)氣口與壓縮空氣設(shè)備出口連接。在針形閥關(guān)閉的情況下，將濾膜盒裝入濾膜盒夾持器。開啟針形閥并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計，讓氣體以10L/min～20L/min的流速V通過濾膜，使氣體流量穩(wěn)定，記錄采樣的開始時間。A.4.2當(dāng)累積流量達(dá)到1m3以上時，關(guān)閉針形閥，記錄采樣的結(jié)束時間。取出濾膜，將濾膜的接塵面朝里對折兩次，置于清潔容器內(nèi)運輸和保存。運輸和保存過程中應(yīng)防止粉塵脫落或污染。A.4.3從壓力容器樣時，在樣前應(yīng)將壓力容器顛倒放置(閥門朝下)5min,氣瓶和組分應(yīng)保持在0℃以A.4.4在對壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行采樣時，壓縮氣出口或與其連接的過濾干燥管應(yīng)當(dāng)保持下垂。油份測量時，應(yīng)當(dāng)使樣品空氣通過充足的濾膜介質(zhì)，然后測量濾膜的增重，或者觀察濾膜的脫色變化情況。A.5樣品稱量與結(jié)果處理A.5.1稱量前，將采樣后的濾膜放置在干燥器中脫水4h以上，除靜電后，在分析天平上準(zhǔn)確稱量，記錄濾膜和粉塵的質(zhì)量m?。在采樣前、后濾膜稱量時天平室的相對濕度之差不超過10%。A.5.2氣體中油霧與顆粒物的含量按公式(A.1)計算：5…x——油霧與顆粒物含量，單位為毫克每立方米(mg/m3);m?—采樣后的濾膜質(zhì)量，單位為毫克(mg);m——采樣前的濾膜質(zhì)量，單位為毫克(mg);V采樣體積(換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下20℃和101.3kPa),單位為立方米(m3)。6[3]ISO8573-3Compressedair—Part3:Test[4]ISO8573-4Compressedair—Pt[6]ISO8573-6Compre