煙氣除塵-新型電袋復合式除塵器的原理及操作（大氣污染控制技術）

煙氣除塵新型電袋除塵器學習要求熟悉并掌握電袋復合式除塵器的除塵原理；了解并熟悉電袋復合式除塵器性能特點及使用范圍；能進行電袋除塵器的日常運行管理及故障原因分析處理等工作；重點掌握電袋復合式除塵器原理、性能特點、使用范圍及日常運行、維護和管理。本次課學習內(nèi)容1．電袋復合式除塵器原理2．電袋復合式除塵器性能特點3．電袋復合式除塵器使用范圍4．工程案例導入新課由于電除塵器和布袋除塵器各自存在一定的缺點，電除塵器的除塵效率與集塵面積呈指數(shù)關系，要達到較高的排放效率，必須大大增加集塵面積，造成投資增加；除塵性能受粉塵物理和化學特性影響很大，對于高比電阻粉塵、細微粉塵及高粘性粉塵等應用效果不理想。布袋除塵器的缺點則表現(xiàn)在：阻力損失大、運行維護費用高，濾袋壽命有限，更換濾袋費用高，化學纖維濾袋不能承受高溫煙氣通過，對煙氣中的水分含量和油性含量也有較嚴格的要求。如何將電除塵器與布袋除塵器二者有效地結(jié)合起來?近年國內(nèi)進行了大量研究，其中電袋復合式除塵器整體技術水平已達國際水平，已在燃煤電廠、冶煉廠、鋼鐵廠煙氣除塵中得到成功應用。1.電袋復合式除塵器原理

電袋除塵器是指在一個箱體內(nèi)緊湊安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)，有機結(jié)合靜電除塵和過濾除塵兩種機理的一種新型除塵器。內(nèi)部結(jié)構(gòu)見下圖。

1.電袋復合式除塵器原理在新型電袋復合式除塵器中，煙氣先通過前級電除塵區(qū)，煙氣中的大部分粉塵通過電除塵方式被收集下來，未被捕集的已荷電粉塵，再均勻進入后級袋式除塵區(qū)。

電袋除塵器除塵原理動畫（1）電除塵區(qū)預除塵和荷電作用

利用電除塵區(qū)，先除去了煙氣中約80%的粉塵量，后級袋式除塵區(qū)僅收集剩下的20%左右粉塵。新型電袋除塵器的除塵作用如下圖所示。（1）電除塵區(qū)預除塵和荷電作用電除塵區(qū)和荷電作用如下圖所示。（2）荷電粉塵使布袋的過濾性能發(fā)生變化，產(chǎn)生新生的過濾原理

由于荷電粉塵帶相同電荷，同性電荷的粉塵相互排斥，從而在濾袋表面形成規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。下圖為無荷電和荷電狀態(tài)下，兩種粉塵在布袋表面堆積情況一部分異性電荷粉塵會發(fā)生電凝并作用，在吸附到濾袋表面形成粉塵層前，已由小顆粒凝并成較大顆粒，從而更容易被濾袋所阻留。2．電袋復合式除塵器性能特點以三種除塵方式主要性能比較見下表：（1）除塵性能高效穩(wěn)定電袋復合式除塵器對細微顆粒和超細顆粒的捕集效率高達99.95%,排放濃度右以長期穩(wěn)定在新標準30mg/Nm3以下。（2）運行阻力低下表為南京梅山能源有限公司1#爐電袋復合式除塵器的濾袋各室壓差。（3）濾袋使用壽命長在相同使用條件下，電袋復合式除塵器與一般布袋除塵器相比，下列因素延長了電袋復合式除塵器的濾袋使用壽命：清灰頻率低，延緩濾袋清在疲勞破損；清灰壓力低，減緩濾袋清灰強度破損；濾袋的差壓小，減緩強度疲勞破損。3．電袋復合式除塵器使用范圍適用電力、建材、冶金、鋼鐵、化工等行業(yè)的工業(yè)煙氣的粉塵治理；適合于排放要求高的城市周邊的工業(yè)除塵、高比電阻粉塵的除塵、循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵以及干法和半干法脫硫后高濃度煙氣粉塵凈化；由于其結(jié)構(gòu)緊湊，也很適合于舊電除塵器的提效改造工程。4．工程案例某冶煉廠收塵車間電袋除塵器（1）電袋工藝流程（2）電袋除塵器工藝參數(shù)

該電袋除塵器名稱為：75t/h流化床鍋爐電袋除塵器，其型號為：FE45-1L2×1102-G，主要技術參數(shù)見下表。（3）電袋除塵器的工藝控制要求1）煙氣的溫度范圍：≤160℃。2）壓縮空氣噴吹壓力范圍：0.2MPa～0.25MPa。3）提升、旁路閥壓力范圍：0.4MPa～0.5MPa。4）電袋除塵器煙氣出口含塵排放濃度：≤50mg/Nm3。煙氣除塵新型電袋除塵器學習要求熟悉并掌握電袋復合式除塵器的除塵原理；了解并熟悉電袋復合式除塵器性能特點及使用范圍；能進行電袋除塵器的日常運行管理及故障原因分析處理等工作；重點掌握電袋復合式除塵器原理、性能特點、使用范圍及日常運行、維護和管理。本次課學習內(nèi)容1．電袋除塵器的日常運行——實際工程案例2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法——實際工程案例3．電袋除塵器檢修——實際工程案例4.電袋除塵器完好標準1．電袋除塵器的日常運行

——實際工程案例（1）運行前的準備及檢查（2）運行操作步驟（3）電袋設備的停運操作（4）放灰操作（5）安全注意事項和要求（6）緊急故障處理（7）操作注意事項及要求（1）運行前的準備及檢查1）除塵器場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應有明顯的安全標志，電氣安全聯(lián)鎖要完好、可靠。2）對電場區(qū)域的檢查（1）運行前的準備及檢查3）檢查旁路煙道的旁路閥必須密封良好，并處于關閉狀態(tài)。4）檢查提升閥提升正常開關到位。5）檢查提升閥旁路閥的提升桿上下螺母，確認連接緊固。6）檢查凈氣室內(nèi)部必須清潔干凈，各噴吹管必須緊固，與氣包連接密封。（1）運行前的準備及檢查7）檢查除塵器布袋區(qū)域內(nèi)部，布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，確認布袋完好。8）檢查各分室濾袋與殼體鋼結(jié)構(gòu)之間無搭碰，吊掛濾袋骨架不歪斜，確認正常。9）檢查接地裝置及其它安全設施確認安全可靠；檢查電場陽極振打器各轉(zhuǎn)點(或擊打點)、電機減速機是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑情況，陰極振打電磁錘上下動作靈活；10）檢查卸灰機構(gòu)和輸灰機構(gòu)(輸灰系統(tǒng))，確認能正常運行。（1）運行前的準備及檢查11）檢查完除塵器本體，確認完好后關閉所有的人孔門，并清點參加檢查人員到齊。12）檢查脈沖閥動作情況，采取“手動”操作，確認每個脈沖閥能正常靈活動作。13）在系統(tǒng)投入運行前4～8小時，先投入保溫箱電加熱和灰斗加熱器工作。14）檢查壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)15）鍋爐點火前布袋涂灰操作和要求（2）運行操作步驟1）（接到調(diào)度通知）當鍋爐停止噴油助燃升溫后，進入正常燃煤投料時，除塵器入口溫度在≤160℃時；2）開啟袋區(qū)清灰系統(tǒng)進入工作狀態(tài)，在1#、2#控制柜上的各控制開關全部置于“自動”，控制狀態(tài)。3）根據(jù)操作屏界面的提示進行操作，打開布袋區(qū)4只提升閥。4）關閉旁路閥，并確認旁路閥操作控制開關置于“允許”位置，根據(jù)操作屏界面的提示進行操作。（煙氣進入袋區(qū)）（2）運行操作步驟5）啟動高壓供電機組向電場供電，機組的送電操作；6）機組的停機；7）設備在運行中必須嚴格控制溫度，當煙溫≤160℃為正常狀態(tài)，此時旁路閥處于關閉；（2）運行操作步驟8）當煙溫＞170℃時，出現(xiàn)報警狀態(tài)，應及時通知調(diào)度與主控室聯(lián)系采取相應措施控制煙氣溫度，當煙氣溫度＞175℃時，煙溫將對濾袋造成危害，應打開旁路閥，關閉袋區(qū)提升閥，使煙氣由旁路閥排至除塵器出口；（2）運行操作步驟9）當煙氣溫度恢復到≤160℃以下時，控制系統(tǒng)打開袋區(qū)提升閥，關閉旁路閥，此時煙氣進入除塵器為正常狀態(tài)。10）設備在運行中，袋區(qū)壓差控制范圍400Pa-600Pa，除塵器進、出口壓差控制范圍600Pa-1200Pa，超出范圍說明設備阻力上升，應進行檢查布袋清灰情況或由專業(yè)技術人員調(diào)整清灰周期。（2）運行操作步驟11）嚴格按以下優(yōu)先選擇清灰方式：在線清灰：為優(yōu)選方式；離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用；定時清灰：為優(yōu)選方式。（3）電袋設備的停運操作1）根據(jù)調(diào)度指令進行對設備進行系統(tǒng)停機；2）按“風機操作規(guī)程”停止風機運行；3）關閉除塵器進口閥門、關閉除塵設備頂部5只提升閥；風機進口扇形閥、風機出口蝶閥，切斷煙氣；4）按以上機組停機步驟操作進行機組停運；5）斷開加熱系統(tǒng)各控制開關；6）停機后清灰系統(tǒng)繼續(xù)運行2小時后停運；7）做好記錄，通知當班調(diào)度；8）電袋除塵器的放灰操作；9）放灰前的檢查準備。（4）放灰操作1）“手動”操作；2）“自動”操作；3）重復以上程序，將所有灰倉的灰逐個放完后，對各設備進行檢查并將開關、按鈕復位，閥門、電源關閉；4）各灰倉放灰完畢后必須保留一定的灰封，關閉好閥門，避免漏風現(xiàn)象發(fā)生；5）做好放灰記錄。（5）安全注意事項和要求1）在鍋爐點火噴油助燃期間到鍋爐正常爐溫燃煤之前，禁止投入袋區(qū)清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層脫落，使布袋失去保護作用。2）當鍋爐噴油時間超過2h，則根據(jù)壓差情況，若壓差低于200Pa應進行連續(xù)小量預涂灰。3）在對設備進行檢查或處理故障時，必須將所帶的工具用工具包裝好，防止工具從高空掉落傷人。4）在本體的作業(yè)人員嚴禁翻越安全圍欄，如需高空作業(yè)必須按規(guī)定系好安全帶，方可進行作業(yè)。（5）安全注意事項和要求5）在搬、吊運所需的備品、備件到高處過程中，地面必須設專人負責安全監(jiān)護，備件至頂部后必須固定好以以防止掉落。6）在投產(chǎn)前進入電場和布袋內(nèi)部密閉空間檢查過程時，應設有專人在人孔門處守候，確認人員和帶入的物品全部帶出后，才能關閉人孔門。7）放灰時防塵風機必須運行正常，避免煙塵外益，每周定期對防塵管進行積塵清理維護，確保系統(tǒng)正常。8）車輛裝滿后，必須將下料管“上升”后，且車輛上方無人時方可駛離，車輛頂部有人時，嚴禁車輛啟動。（5）安全注意事項和要求9）灰倉倉壁振動器正下有人時，禁止操作人員開啟倉壁振動器進行振動。10） 在放灰過程中只能逐個倉進行放灰，嚴禁兩個倉以上同時進行放灰。11） 運輸煙塵的車輛必須遵守廠內(nèi)機動車規(guī)定和交通法規(guī)。12） 操作人員在運行風機檢查時，要求長發(fā)必須扎好，避免外露至旋轉(zhuǎn)部位。13）進入本崗位區(qū)域進行檢查、保養(yǎng)、維修等的管理、作業(yè)或其他人員必須經(jīng)過本崗位值班人員確認方能進行。（6）緊急故障處理從以下方面判定是否應立即停機:1）電氣設備；2）本體及工藝設備；3）引風機；4）以下情況短期處理不能解決時停機。（7）操作注意事項及要求針對設備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：1）當運行條件惡化引起電氣設備過熱；2）振打控制方式的調(diào)整，當電極普遍積灰嚴重時，可適當增加振打頻率，縮短振打間隔；反之則可適當加大振打間隔；3）袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到1200Pa時縮短清灰周期時間，以差壓下降到正常為宜。4）設備在投入運行后，嚴格執(zhí)行《收塵車間交接斑制度》及相關規(guī)定。2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法

2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法

3．電袋除塵器檢修——實際工程案例（1）設備（年終檢修內(nèi)