地鐵工程PPP項目土建專業(yè)施工TJ-02標段施工組織設計

青島地鐵4號線工程PPP項目土建專業(yè)施工TJ-02標段施工組織設計目錄26941二、技術部分 495302.1主要施工方案 5242102.1.1江蘇路站施工概述 5195952.1.2暗挖車站施工工藝、方法 6201752.2進度計劃及措施 34217392.2.1進度保證措施 3419382.3質量保證體系及措施 3675802.3.1質量管理保證體系 3668292.3.2質量管理保證措施 38190392.4安全管理體系及措施 51228572.4.1安全保證體系 51231622.4.2各主要項目安全措施 57300342.4.3安全保證措施 8143442.4.4安全標準化工地建設 83253842.5風險管理體系及措施 84282.5.1風險管理體系 8497012.5.2工程風險辨識、評估及措施 87227992.5.3安全風險管理措施 88170742.5.4工期風險管理措施 91272172.6文明施工、環(huán)境保護體系及措施 92153732.6.1文明施工管理保證措施 92190702.6.2環(huán)保管理保證措施 92153372.7消防、保衛(wèi)、健康體系及措施 94231352.7.1健康保證體系 9430802.7.2健康保證措施 95246742.7.3現(xiàn)場保衛(wèi)、消防體系及保證措施 97138312.7.4消防安全體系及保證措施 98207142.8機械設備配置及保障 101125352.8.1施工機械設備配置 101128312.9勞動力、材料配置計劃及保障 103287832.9.1勞動力配置計劃 103161522.9.2材料配置計劃及保障 10324282.10協(xié)調配合措施 107198762.11現(xiàn)場組織機構框圖及職責 1119952.11.1組織機構框圖 111212352.11.2現(xiàn)場組織職責 114252232.12附表 11817762.13.1擬投入本合同工程主要施工機械表 11910152.13.2擬投入本合同工程主要試驗/測量/質檢儀器設備表 1222.1主要施工方案2.1.1江蘇路站施工概述現(xiàn)狀站點周邊以居住用地、醫(yī)療用地為主。江蘇路站為青島地鐵4號線的第3座車站，與青島地鐵1號線江蘇路站換乘，4號線下穿1號線江蘇路站，兩線區(qū)間上下交叉，采用廳-廳換乘通道實現(xiàn)平行換乘。站位位于東西快速路與江蘇路交叉口以南江蘇路下方，沿江蘇路南北向敷設，站廳層大里程端為雙層暗挖斷面（局部三層），小里程端為單層暗挖斷面；站臺層為雙洞單線隧道，與漂廳層采用兩組上下行電扶梯聯(lián)通。擬建江蘇路站以東為膠寧高架橋橋，西北側為青島市立醫(yī)院、普濟醫(yī)院舊址，西側為基督教堂，周邊其它均為1～6層居住建筑，車站部分下穿1～4層居民樓。車站站臺層采用分離島式站臺，車站有效站臺中心里程為YCK1+848.500，總長175m；站廳層及設備層采用19米凈寬標準斷面，站廳層局部單層總長164m，設備層總長54m。車站采用暗挖法施工，車站有效站臺中心里程處拱頂埋深約20m，車站拱頂最小埋深15.85m。車站共設2個出入口，兩組風亭組。出入口及風亭設置于規(guī)劃綠化帶及拆遷地塊內。為滿足消防疏散要求，在車站大、小里程端的設備用房區(qū)設置有安全出入口。D號出入口設置于江蘇路和蘇州路之間（需要拆遷）的地塊內，E出入口有三個支口，分別為E1號出入口設置于設置于江蘇路西側與觀象二路交叉口（需要拆遷）的地塊內，E2、E3出入口分別設置于東西快速路南北兩側。1號安全出入口與1號線風亭組合建位于五岔路口東南象限的綠地內，2號安全出入口與3號風亭組及D出入口合建。E1出入口通道設置無障礙垂直電梯，以方便殘疾人乘降地鐵，無障礙地面廳與E1出入口地面廳合建。本站拱頂埋深約13.72~21.0mm，車站結構大部分位于微風化花崗巖中，只有在大里程端拱頂揭露到少許中風化花崗巖。本站主體結構拱頂所在圍巖等級為Ⅲ2級。圖2.1.1-1江蘇路站平面圖2.1.2暗挖車站施工工藝、方法2.1.2.1江蘇路車站施工流程暗挖法施工流程主要為優(yōu)先施工豎井、斜井及橫通道，為暗挖車站提供工作面，再開挖車站拱部結構，并在每循環(huán)開挖完成過后進行鋼架+錨噴初支施工，最終使拱部初支形成一個整體拱蓋，雙層初支拱蓋法則在原初支層外施作第二層加強初支，形成雙層初支拱蓋。待初支拱蓋完成后，以事先預留的穩(wěn)定基巖為大拱腳落點，隨后在大拱腳的保護下開挖下部斷面，開挖同時施工邊墻錨噴系統(tǒng)。開挖完成后，由下而上施工二襯主體結構。施工工藝流程見下圖2.1.2.1-1。江蘇路站工程開工江蘇路站工程開工施工豎、斜井的開挖及初襯臨建、管線`遷改等準備工作橫通道的開挖及初襯車站拱部的開挖和一層初襯車站拱部的二層初襯主體下部開挖及初襯接觸網及墊層施工主體結構施工TBM過站主體站臺板和軌頂風道施工竣工驗收附屬結構交通導改圍護結構施工土方開挖及結構施工管線回遷，路面恢復施工江蘇路站工程開工施工豎、斜井的開挖及初襯臨建、管線遷改等準備工作橫通道的開挖及初襯車站拱部的開挖和一層初襯車站拱部的二層初襯主體下部開挖及初襯接觸網及墊層施工主體結構施工TBM過站主體站臺板和軌頂風道施工向監(jiān)理申上級技術開工報告、施工組織設計工工方案向監(jiān)理申上級技術開工報告、施工組織設計工工方案竣工驗收附屬結構交通導改圍護結構施工土方開挖及結構施工管線回遷，路面恢復施工圖2.1.2.1-1暗挖法（江蘇路站）施工流程圖雙層初支拱蓋法施工布序見表2.1.2.1-2暗挖車站標準段步序表表2.1.2.1-2序號圖示說明1第一步：施工超前管棚，超前小導管等超前支護施工2第二步：分步開挖拱部，并在每一步開挖完成后及時施作鋼架+錨噴第一層初支。3第三步：第一層初支完成后，施作第二層加強初支。4第四步：在大拱腳的保護下，分步開挖下部斷面，開挖同時施工邊墻錨噴系統(tǒng)。5第五步：按序施作仰拱結構，負二層結構、中板結構及拱頂結構。6第六步：回填仰拱并施作軌頂風道及站臺板。2.1.2.2暗挖車站主要施工方法2.1.2.2.1暗挖車站初期支護主要施工工藝2.1.2.2.1.1暗挖車站初期支護參數(shù)站廳層結構初期支護參數(shù)表2.1.2.2.1.1-1項目材料及規(guī)格結構尺寸初期支護超前管棚（1號風道進洞、破碎帶打設）?108×6無縫鋼管,L=25/35m環(huán)向間距0.4m系統(tǒng)錨桿?25中空注漿錨桿，L=3.5m/4.5m拱墻環(huán)縱間距1.2m×1.0m鋼筋網?8@200×200mm三層鋪設小導管（破碎帶使用）?42超前小導管，L=3.5m環(huán)向間距0.4m格柵拱架HRB400/HPB300縱向間距0.5m噴射混凝土C25、P6早強第一層厚0.35m，第二層厚0.4m臨時支撐I25a型鋼及Q235連接件縱向間距0.5m鎖腳錨桿2根?25多重防腐注漿錨桿L=4.5m@0.5*0.75m站臺層結構初期支護參數(shù)表2.1.2.2.1.1-2項目材料及規(guī)格結構尺寸初期支護超前管棚（3號風道進洞、破碎帶打設）?108×6無縫鋼管,L=25/35m環(huán)向間距0.4m系統(tǒng)錨桿?25中空注漿錨桿，L=3.5m拱墻環(huán)縱間距1.2m×1.0m鋼筋網?8@200×200mm雙層鋪設小導管（破碎帶使用）?42超前小導管，L=3.5m環(huán)向間距0.4m格柵拱架HRB400/HPB300縱向間距0.5m噴射混凝土C25、P6早強厚0.3m臨時支撐I25a型鋼及Q235連接件縱向間距0.5m鎖腳錨桿2根?25多重防腐注漿錨桿L=4.5m@0.5*0.75m2.1.2.2.1.2豎井及橫通道施工豎井及橫通道施工步序：鎖口圈梁土方開挖→圈梁鋼筋綁扎、混凝土澆注→架立桁吊→風井土方開挖→安裝型鋼、格柵鋼架、錨桿、鋼筋網→噴射混凝土→風井底板施工→橫通道開挖、支護施工。豎井除地表下井口段范圍內一次開挖并施作鎖口圈襯砌外，其余井身段采用噴錨及型鋼架支護。豎井每開挖一榀，先噴射一定厚度的混凝土，隨即架設鋼架（含鋼架與縱向連接鋼筋、錨桿、注漿小導管、鋼筋網），鋼架與初噴混凝土之間密貼，隨即復噴至設計厚度。豎井開挖到橫通道馬頭門處，垂直井壁沿馬頭門斷面輪廓打小導管注漿加固地層，然后將豎井開挖至合理標高，C25噴射混凝土臨時封閉豎井井底，架設施工平臺，破除井壁，施工橫通道馬頭門。橫通道馬頭門鋼架封閉成環(huán)，豎井鋼架及其連接筋與馬頭門鋼架連接成一個整體，超前小導管尾部與馬頭門鋼架進行有效焊接。橫通道進出口部位鋼架局部加強，接口處用兩榀鋼架緊密焊接在一起。馬頭門施工完成后，開始施工橫通道。待橫通道下臺階進洞2米后，再破除井底臨時封閉混凝土，開挖至設計標高。橫通道開挖、初期支護施工完成后，施做豎井及橫通道二襯。豎井提升方式采用15噸桁吊，井口四根立柱與鎖口圈預埋鐵焊牢，其它立柱灌注混凝土基礎，橫梁之下設兩道行走梁，每個行走梁設1臺電動葫蘆。料斗提至地面后通過桁吊直接卸入臨時棄土場。洞內內采用普通農用車運至豎井口，卸入料斗內運至洞外。洞外白天將碴存于臨時棄土坑，夜間用汽車外運到棄土場。2.1.2.2.1.3大管棚施工工藝大管棚施工工藝流程圖如下圖2.1.2.2.1.3-1：圖2.1.2.2.1.3-1大管棚施工工藝流程圖A、大管棚施工準備a、管棚制作：管棚根據施工實際確定管節(jié)長度，由對口絲扣聯(lián)結，鋼管堆放時避免其翹曲。b、人員準備：技術人員2個，施工人員10人，安全員1人，測量員2人。B、測量定位在工作斷面前搭設鉆機操作平臺,由測量放出隧道開挖輪廓線，在隧道開挖輪廓線以外20cm范圍內畫出鉆孔的位置。C、安裝導向架并鉆機就位沿預作長管棚的馬頭門開挖輪廓線處標出長管棚布設范圍及孔位，架設導向架，精確調整導向架后，即用水平地質鉆機施作長管棚。D、鉆孔a、鉆機定位：移動鉆機至鉆孔部位，調整鉆機高度，將鉆桿放入導向管中，使導向管、鉆機轉軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測這一直線的角度。b、鉆孔：經儀器量測，并在鉆桿方向和角度滿足設計要求后方可開鉆。鉆孔開始時選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。鉆進5m時用儀器復核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向。c、偏斜修正：鉆孔中和壓入鋼管時的偏斜，可由每隔5m測定的鉆孔偏斜而知，鉆孔偏斜過大時，采用特殊鉆頭等方法進行修正。如：向下偏斜，在偏斜部分填充水泥砂漿，等水泥砂漿凝固后再從偏斜開始處繼續(xù)鉆進；向上偏斜，采用特殊合金鉆頭進行再次鉆進。d、注漿：大管棚施工完成一根，注漿一根，必要時加設鋼筋籠，其目的是充填管棚，增加管棚的剛度，注漿材料為水泥漿液，水灰比為1：1，注漿壓力為0.5～1.5MPa，注漿前應進行現(xiàn)場注漿試驗，以便調整注漿參數(shù)。采用普通硅酸鹽水泥，水泥與水按照水灰比1:1進行配置，在將水泥按照配比倒入攪拌桶，機械攪拌，攪拌均勻后，備用，水泥漿液隨拌隨用。注漿效果檢查：①

注漿終孔壓力達到上述要求,

且持續(xù)穩(wěn)定5min以上,

視為該注漿孔已滿足要求。②注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管,

如響聲清脆,

說明漿液未充滿鋼管,

需采取補注或重注;

如響聲低啞,則說明漿液已填滿鋼管。2.1.2.2.1.4超前小導管工藝超前支護采用Ф42小導管，小導管由壁厚4毫米的熱軋無縫鋼管加工制成，鋼管前端加工成錐形，鋼管尾部焊接Ф6.5鋼筋加箍筋，管壁四周鉆四排Ф6毫米的壓漿孔，施工時鋼管沿隧道周邊以15°或30°外插角打入圍巖。超前小導管端部焊于型鋼支撐上。超前小導管預注漿采用1：1水泥漿，注漿參數(shù)根據現(xiàn)場工藝試驗確定。超前小導管采用風鉆鉆孔，雙液注漿機注漿；施工順序為：鉆孔→清孔→小導管安裝→封閉注漿掌子面→注漿→效果檢查。施工工藝流程詳見“圖1.1.2.2.1.4-1超前小導管施工工藝流程圖”。鉆孔檢查鉆孔檢查測量導管孔位鉆孔注漿設備就位調整注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設計安設導管噴射混凝土封閉掌子面效果檢查導管注漿導管預制加工是否否是圖2.1.2.2.1.4-1超前小導管施工工藝流程圖2.1.2.2.1.5帷幕注漿根據設計要求，采用水平超前鉆孔方法預測地下水涌水量，超前鉆孔長35～50米，涌水量大于0.2升/分鐘，采取帷幕注漿加固的方式，注漿加固圈為開挖輪廓線外2.5米。每一循環(huán)注漿長度為25米，開挖20米，保留5米止?jié){巖盤，第一循環(huán)采用2米厚C20砼止?jié){墻。注漿孔開孔直徑不小于108毫米，終孔直徑不小于90毫米；孔口管采用φ108毫米，壁厚5毫米的熱軋無縫鋼管，管長3米，孔口管應埋設牢固，并有良好的止?jié){措施。鉆孔和注漿順序由外向內，同一圈孔間隔施工。注漿形式采用后退式注漿，巖層破碎容易造成坍孔時，采用前進式注漿。鉆孔過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時，應停止鉆進，進行注漿掃孔后再行鉆進。注漿材料采用純水泥漿液及特種漿液，開挖輪廓線外7～8米范圍間注漿材料采用發(fā)泡注漿搶堵劑，開挖輪廓線外0～7米范圍間注漿材料采用無收縮多液固堵劑，開挖輪廓線以內采用純水泥漿液（水灰比1:1)。注漿效果檢查：注漿完成后，開挖輪廓線范圍內打設檢查孔，檢查注漿效果，注漿達到效果方可進行開挖。具體施工流程見“圖2.1.2.2.1.5-1帷幕注漿施工工藝框圖”圖2.1.2.2.1.5-1帷幕注漿施工工藝框圖2.1.2.2.1.6車站正洞開挖鉆爆施工隧道開挖應嚴格按照“短進尺、弱爆破、強支護，快封閉”的方針作業(yè)，減少對圍巖的擾動，減少對周圍建筑物的振動影響。爆破對周圍建筑物的振動速度應控制在15毫米/秒以內，對于文保建筑應控制在10毫米/秒。根據施工監(jiān)測情況及地質超前預報，開挖方法可做適當調整。隧道允許最大超挖量為50毫米，不允許欠挖。確定開挖輪廓時，應充分預留圍巖變形量，并通過施工監(jiān)測及時加以調整。施工中當?shù)刭|條件與地質勘察報告差別較大時，應及時通知有關單位，會同解決。為保證小凈距隧道的施工安全，左右導洞隧道掌子面其前后開挖面錯開不應小于15米。同一條隧道相對開挖，當兩工作面相距20米時應停挖一端，另一端繼續(xù)開挖，并做好測量工作，及時糾偏，其中線貫通允許偏差為：平面位置±30毫米，高程±20毫米。橫洞與正洞相連或變斷面、交叉點等部位開挖時，應采取加強措施。開挖后應及時及進對初支背后空隙進行注漿回填，保證處置背后密實。隧道開挖過程前，做好超前地質預報，開挖過程中應進行地質描述并做好記錄與地質預報對比，地質差異較大應進行超前地質勘探；開挖后應加強監(jiān)控量測。2.1.2.2.1.7鋼格柵與鋼筋網安裝2.1.2.2.1.7.1鋼格柵與鋼筋網加工要求鋼格柵與鋼筋網在工廠加工，第一榀格柵加工完成后要試拼，經檢驗合格后方可進行批量生產。鋼格柵主筋使用φ25螺紋鋼加工，其原材料規(guī)格、型號要符合設計要求，同時其施焊要符合設計與焊接標準的規(guī)定。鋼格柵與鋼筋網表面的銹蝕及油污要清除。2.1.2.2.1.7.2鋼格柵安裝要求基面要堅實并清理干凈，施工中拱腳及邊墻底部超挖時不得使用土回填，要設置鋼板調整。鋼格柵要垂直通道中線安裝。鋼格柵與開挖壁面之間使用鋼板楔緊。每榀鋼格柵的節(jié)點使用螺母連接牢固并焊接，拱架間縱向使用φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1米。鋼拱架在噴射混凝土施工時不得晃動。2.1.2.2.1.7.3鋼筋網安裝要求鋼筋網要鋪設平整，并與鋼拱架間綁扎連接牢固，確保噴射混凝土時不晃動。鋼筋網之間要搭接連接牢固搭接長度不小于20厘米。2.1.2.2.1.7.4砂漿錨桿施工方法采用自制錨桿鉆孔臺架作為錨桿鉆孔平臺，采用YT～28風鉆鉆孔，高壓風清孔后，人工安裝錨桿，采用后退式注漿，以保證孔內漿液飽滿。待砂漿達到強度后安裝墊板擰緊螺帽。砂漿錨桿施工技術要求如下：錨桿鉆孔孔位、孔深和孔徑等應符合設計要求，安裝前將孔內清理干凈；水泥砂漿錨桿桿體除銹、除油、安裝時孔內砂漿應灌注飽滿，錨桿外露長度不應大于100毫米；錨桿應與巖面垂直，錨桿墊板與孔口混凝土密貼；檢查合格后填寫記錄；錨桿應進行抗拔試驗時，同一批錨桿每100根取一組試件，每組3根（不足100根取3根），設計或材料變更時應另取試件，同一批試件抗拔力最低值不應小于設計錨固力的90%，平均值不得小于設計錨固力。2.1.2.2.1.8濕噴混凝土施工工藝噴射混凝土施工方法工藝見本篇2.1.2.2.1.5-1節(jié)相應內容。噴射混凝土完成后應進行注漿處理。噴射混凝土施工前要預埋注漿管，注漿管的間距為3米，初期支護結構施工完成后，進行壁后回填注漿，確保噴射混凝土與壁面之間密貼。注漿材料為水泥砂漿，灰砂比為1:1.5～1:1.3，水灰比為1～1.1，注漿壓力控制在0.1兆帕～0.3兆帕。2.1.2.2.2江蘇路車站主體結構主要施工工藝2.1.2.2.2.1江蘇路車站主體主要結構構件參數(shù)漂廳層主體主要結構構件參數(shù)表2.1.2.2.2.1-1項目材料及規(guī)格結構尺寸（mm）漂廳層頂拱C45,P12鋼筋混凝土800中板C45鋼筋混凝土400仰拱C45,P12鋼筋混凝土1000邊墻C45,P12鋼筋混凝土800中柱C50鋼筋混凝土600×800中縱梁C45鋼筋混凝土800×1000站臺層主體主要結構構件參數(shù)表2.1.2.2.2.1-2項目材料及規(guī)格結構尺寸（mm）站臺層頂拱C45,P12鋼筋混凝土650/800底板C45,P12鋼筋混凝土300邊墻C45,P12鋼筋混凝土650/8002.1.2.2.2.2防水層施工暗挖結構初襯和二襯之間設置柔性防水層，直墻式襯砌車站主體結構防水采用半包防水型，曲墻式車站主體結構防水采用全包防水型。防水層采用土工布緩沖層＋2.0毫米厚塑料防水板，輔以分區(qū)注漿系統(tǒng)。2.1.2.2.2.2.1防水層基底處理初支結構凈空測量是防水層施工前的必要工序，它能反映出隧道斷面超挖或侵限。防水層施工前，必須對初襯結構侵限部分進行鑿除，并用防水砂漿抹光，以保證二襯結構的厚度要求，具體做法是用Φ10鋼筋在環(huán)向放出二襯結構的輪廓線，施工中每隔5米放一環(huán)，然后需要在鋼筋上沿輪廓線掛線實測，測點間距為0.5米，侵線不大于30毫米，超挖不大于50毫米為合格?；嫘拚窗研梃彸蛱钛a的墻面進行處理，對初襯結構施工外露鋼筋頭、注漿管、網片等容易刺破防水層的雜物清理干凈，最后用防水砂漿抹面?；嬗少|檢人員負責檢查驗收，不合格部位繼續(xù)進行修整直至全部合格為止。2.1.2.2.2.2.2防水層施工工藝流程柔性防水層：底板防水采用土工布襯墊+ECB防水板+土工布保護層；側墻及頂板采用土工布襯墊+ECB防水板，將卷材置于初支結構與二襯結構之間。其工藝流程如下：基層處理、清理→節(jié)點密封處理→襯墊層的敷設→定位、彈基準線、試鋪→噴槍、燃具試用，加熱底熔膠滾鋪→輥壓、排氣、壓牢→加熱燒去搭縫面薄膜→加熱搭接縫卷材熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓排氣→收頭固定、密封→清理、檢查、修理。2.1.2.2.2.2.3防水層施工方法(1)無紡布和墊圈施工無紡布緩沖層用塑料墊圈加膨脹螺釘或鋼釘固定，在已經處理完的混凝土基面上。墊圈呈梅花狀排列，墊圈固定點間距：底部仰拱、間距為1.5米一個固定點；邊墻為1.0米一個固定點；拱頂和拱腰為0.5～0.8米一個固定點。膨脹螺釘位置應該避開漏水點、螺釘長4～5厘米為宜。螺釘與墊圈間要有鋼墊片，以防止墊圈受力后破裂。ECB防水板用電烙焊熱粘在墊圈上，施焊時防水膜與墊圈應支墊平整，以防止防水板被燙傷或拉傷，保證受熱粘結后受力均勻。(2)防水板鋪設ECB防水板在隧道底為縱向鋪設、側墻和拱部為環(huán)向鋪設，相鄰焊縫應盡量錯開，接縫處采用雙焊縫。拱墻單幅鋪設順序：為減少焊機因自重產生的阻力，應由拱頂向兩邊鋪設，即在拱頂外固定后，向左右兩側下垂，鋪設時應注意基面緊貼，兩個固定點的ECB不得有空吊現(xiàn)象。與墊圈粘接外觀應為較規(guī)則的形狀，呈墊圈本色，粘接邊緣不得因受力而出現(xiàn)變薄及損傷，如發(fā)現(xiàn)有變薄及損傷部位應用比損傷部位直徑大一倍的面積補焊。防水板之間的搭接采用熱楔式的滾輪焊機焊接，即把兩個熱楔輪加到一定的溫度，將防水板接觸面熔化幾微米，通過滾壓使卷材受力，將溶化的接觸面緊密結合，形成一個防水環(huán)。兩道焊縫間形成一個連續(xù)空氣通道，用以檢驗粘合效果。每次正式施焊前，需在現(xiàn)場進行試焊，試焊長度不小于3米，寬度不小于0.2米，待檢測合格后方可正式施焊。(3)防水層質量檢驗防水層必須由專業(yè)防水隊施工，施工完畢后應對全部焊縫進行自檢。合格的焊縫應均勻透明不起褶、不虛焊，用手動熱焊槍焊接的焊縫其粘結應完全，且邊緣用手撕不開。如發(fā)現(xiàn)焊縫顏色不透明，用手能撕開，焊縫不飽滿，應采取補焊措施。底板部位防水施工完畢后，要及時鋪設8～10厘米厚豆石混凝土保護層，豆石混凝土保護層強度與設計二襯混凝土強度相同。在保護層未鋪設前，所有人員進入現(xiàn)場只能穿軟底鞋，不得穿帶釘?shù)男蛴眉怃J物碰撞防水層?，F(xiàn)場不得抽煙，不得使用明火，必須使用時應加強對EVA的保護。綁扎鋼筋及澆筑混凝土必須注意保護防水層。澆筑混凝土前再次檢查防水層有無破損，待監(jiān)理工程師檢查合格后并做隱蔽工程檢查記錄后方可進行下一道工序的施工。充氣試驗：施工中手焊縫、交叉點和破損修補處應該用肉眼做100%的檢查，對機焊縫做20%的抽查。抽查辦法是隨機抽取一條2.0米以上的焊縫，將帶有儀表的針扎入兩道焊縫之間，后加壓，壓力為0.15兆帕，持壓2分鐘壓降不大于20%為合格。防水層在結構變化或變形縫處，按照里程樁號做出明顯標記，以便為下道工序施工做準備。2.1.2.2.2.2.4結構施工縫、變形縫防水處理(1)施工縫防水處理所有施工縫部位均采用兩道遇水膨脹膩子條和一道預埋注漿管進行防水處理，迎水面和背水面遇水膨脹膩子條距結構外、內表面的距離均為100毫米。注漿管設在兩道遇水膨脹膩子條中間，間距4～5米接出一根注漿導管。(2)變形縫防水處理車站暗挖段與明挖段銜接處設變形縫，變形縫寬度為20毫米。變形縫處模筑砼外側設置背貼式止水帶，同時在背貼式止水帶的兩翼最外側齒條的內側根部固定注漿管注漿。變形縫部位設置中埋式止水帶，止水帶現(xiàn)場粘貼遇水膨脹膩子條。變形縫內側采用密封膏嵌縫止水。2.1.2.2.2.3鋼筋施工本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以集中加工為主，現(xiàn)場加工為輔，鋼筋連接選用機械連接、閃光對焊及和綁扎搭接。二襯結構及內部結構由于受暗挖施工方法復雜性的影響，在施工縫處的主筋可在同一斷面斷開，并與后續(xù)工程中的鋼筋采用等強直螺紋連接。在其余情況下，鋼筋混凝土柱中鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設計要求；頂?shù)装濉葔?、縱梁鋼筋接頭位置按設計要求的位置錯開連接，并要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.1.2.2.2.3.1底板鋼筋綁扎按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底板下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1米擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置應錯開50%，底板鋼筋應全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。2.1.2.2.2.3.2側墻鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前需對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正，施工中先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標志（立筋間距不宜超過3米），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體S鉤拉筋。2.1.2.2.2.3.3柱鋼筋綁扎計算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱插筋或下層甩出柱筋，主筋接頭按設計和規(guī)范要求相互錯開，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋開口處沿柱主筋螺旋錯開。柱主筋外側綁塑料墊塊，保證保護層厚度。2.1.2.2.2.3.4梁、板鋼筋綁扎按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。對于板筋的上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時應特別注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。對于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。2.1.2.2.2.4模板支架施工2.1.2.2.2.4.1模板體系確定工程具有工期緊、質量要求高、施工難度大的特點，因此選擇模板時，以保證質量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則作為選擇模板類型的原則，為加快支模速度和模板周轉率及確保混凝土表面質量，并考慮到結構尺寸規(guī)則、形式，模板確定采用：中板及縱梁均采用覆膜多層板及異型鋼模；側墻部位采用異型鋼模；端頭封堵模板采用木模或覆膜多層板。拱部及邊墻模板采用異型鋼模板拼裝而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為600毫米，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強其整體穩(wěn)定性。2.1.2.2.2.4.2模板體系設計中部頂拱模板采用異型拱模板拼裝而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為600毫米，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強其整體穩(wěn)定性。邊墻及邊拱模板均采用異型拱模板拼裝而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為600毫米，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強其整體穩(wěn)定性。側墻模板為防止混凝土澆注時模板上浮，設置地錨，用鋼絲繩加固。拱部及側墻模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣架，側墻處還設有斜支撐，斜支撐底端與在底板中的預埋地錨鋼筋上設置的縱向鋼管連接，頂端通過可調頂絲與主龍骨連接。施工縫擋頭板采用18毫米覆膜多層板和方木，用短鋼管或方木支撐到兩側中洞初期支護上。作好鋼管柱基座鋼板的預埋和加固，防止?jié)沧⒒炷習r移位。模板一次安裝長度6～8米，根據施工時鋼管柱的具體位置適當調整。模板安裝時作好施工縫處防水板及止水帶的保護。2.1.2.2.2.5混凝土施工主體結構混凝土時，采用地泵進行混凝土輸送。地泵運到現(xiàn)場組裝時要附帶所必須的各種證明文件及其使用說明書，使用前，要對其性能進行必要的鑒定工作，泵管的加固方式要有詳細交底并經現(xiàn)場安全員、機械管理員檢查其安全防護符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時，先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500毫米。施工中振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預先準備好的標尺控制（預先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。澆筑混凝土時，注意保護并經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)仓谝褲仓甑幕炷聊Y前修整完好。2.1.2.2.2.5.1底板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑；采用振搗棒進行振搗，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。2.1.2.2.2.5.2柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應先澆筑30毫米厚與柱混凝土相同配合比減石子混凝土，以便與混凝土結合密實。采用泵管輸送布料桿下灰的方法進行澆筑，混凝土應分層澆筑振搗，其厚不大于500毫米，振搗器不得振動鋼筋和預埋件。施工中兩個柱子循環(huán)下灰，從柱頂下灰時，自由傾落高度不超過2米，如超2米，須加設串桶。柱子混凝土澆筑高度高出梁底10～20毫米，混凝土強度達1.2兆帕后，將高出梁底部分剔除。2.1.2.2.2.5.3中板混凝土澆注每次澆筑長度為6～8米，先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。2.1.2.2.2.5.4墻體及拱部混凝土澆筑每次澆筑長度為6～8米，采用地泵進行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填3毫米厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。側墻混凝土澆筑時應對稱澆筑，每次混凝土高度0.5～0.6米，兩側混凝土高度差小于0.5米，以防止模板發(fā)生側移。每層澆筑時間間隔不大于1.5小時，以防止形成水平施工縫?；炷翝仓竭厜仓谖恢煤?，封堵孔口，再由拱頂澆筑口進行灌注，直至澆筑完成。澆筑時由觀察口插入Φ30振搗棒進行振搗，頂部用附著式振搗器振搗，振搗間距為3米。澆筑拱頂時，必須由一端開始逐漸移動以保證模板倉內空氣排出和支撐的安全。拱部模板應預留1～2厘米混凝土自重下沉量。模板與防水層之間的凈空應符合二襯混凝土厚度的要求。端頭模板采用木模拼裝，由于混凝土澆筑順序是從低處向高處，故應在端頭模板位置設φ32鋼管進行排氣。2.1.2.2.2.6背后注漿2.1.2.2.2.6.1初支背后注漿初期支護施工時在拱部預留φ42注漿管，壁厚3.5毫米，長為500毫米，縱向間距為2米。當初期支護閉合成環(huán)一定長度后，即對初期支護背后壓注水泥漿，以填充初期支護與土層間的空隙，控制地層沉降。尤其對頂拱部位進行背后注漿，防止頂拱部位背后形成集水區(qū)域。初期支護完成6～8米注漿一次。采用注漿泵將1:1水泥漿液注入已經預埋好的背后注漿管中，注漿壓力宜控制在0.3～0.5兆帕。開挖后地下水位露出比較多的地段，初期支護背后注漿后仍有滲漏水段及圍巖破碎地段，應視具體情況向襯砌背后更深層注漿。2.1.2.2.2.6.2二襯背后注漿根據設計要求，在初襯和二襯之間及環(huán)、縱向施工縫內均設置有注漿管，其中：初襯和二襯之間注漿管的縱向間距6米；環(huán)、縱向施工縫部位設置的注漿管上引出的導管間距為4～5米。在二襯混凝土澆筑完14天后進行注漿，以加強防水。2.1.2.2.3開挖及初期支護保證措施暗挖施工要做到“管超前，嚴注漿；弱爆破，短進尺，強支護；早封閉，勤量測”。保證措施見下表。開挖和初期支護關鍵點控制措施表表2.1.2.2.3-1控制點措施相關圖片超前管棚1、淺埋暗挖施工必須“先注漿，后開挖，注漿一段，開挖一段”。2、嚴格控制超前支護位置及外插角，超前管棚仰角及外插角3°～5°，施工時應注意避開地下管線。3、注漿前必須封閉掌子面（噴錨后注漿），導管端部應作止?jié){盤、止?jié){塞；所用注漿機械必須有卸壓措施。深孔帷幕注漿1、鉆孔注漿順序：先注外圈，后內圈，先近后遠，同一圈的孔由下而上間隔施作。2、應如實填寫鉆孔記錄，主要內容包括孔號、進尺、起始時間、巖石裂隙育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力等。3、注漿施工前應進行試泵和注水試驗，安裝注漿管路和止?jié){塞、止?jié){巖盤。4、針對跑漿問題，應采用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調整漿液配合比，縮短凝膠時間，并在漏漿處進行淺孔注漿固結。超前小導管1、利用鑿巖機直接將小導管打入孔內，打入長度不小于鋼管長度的90%，外露0.2m，注漿前應利用高壓風將鋼管內的砂石吹出。2、注漿前應掛網噴射混凝土封閉工作面，小導管尾部應安裝止?jié){閥。3、出現(xiàn)跑漿，應采用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調整漿液配合比，縮短凝膠時間。暗挖施工1、遵循“管超前，嚴注漿；弱爆破，短進尺，強支護；早封閉，勤量測”的基本原則。2、應根據圍巖、機械設備等條件，采用盡量少擾動圍巖的開挖方法。3、加強對開挖工作面地質的觀察和記錄，必要時，應采取錨噴或注漿等有效措施確保開挖工作面的穩(wěn)定性。鋼架制安1、鋼筋焊接(或搭接)長度滿足設計要求，沿鋼架兩側對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。2、格柵鋼架各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接并焊接連接鋼筋加固。3、格柵鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀格柵鋼架間沿周邊設雙層Ф22縱向連接筋，環(huán)向間距為1000mm，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨桿，錨桿應與格柵焊牢。濕噴混凝土1、噴射混凝土作業(yè)應分段、分片、分層進行，噴射順序應自下而上，噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。分層厚度邊墻控制在70～l00mm，拱頂50～60mm。2、噴射角度盡可能接近90度，噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m;噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所面的環(huán)形圈，橫向0.4～0.6m，高0.15～0.2m；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。3、噴射混凝土厚度采用標桿撐拉鐵絲線進行控制，網噴到位后，及時拍壓整平。2.1.2.3內部結構質量控制措施內部結構做好“外光、內實”，爭創(chuàng)無滲漏工程，質量控制措施見下表。結構施工關鍵點控制措施表表2.1.2.3-1控制點措施相關圖片防水工程1、土工布緩沖層鋪設高出防水板至少20cm，鋪設防水板后土工布翻回蓋住防水板接茬邊；后續(xù)施工中用木板覆蓋，附近嚴禁放置鋼筋頭等，避免破壞防水層接茬。2、在綁扎或焊接鋼筋時，鋼筋應該有保護套，焊接時設置石棉瓦擋板等，以防戳破或燒傷防水層。3、砼澆筑時，振搗棒不可直接接觸防水層，避免碰損。4、防水卷材應保證足夠的搭接長度，且保證搭接可靠、牢固。鋼筋工程1、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。2、鋼筋安裝時必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。預埋件的數(shù)量、位置、材質、尺寸、鍍層符合設計要求。3、套絲鋼筋下料時，用機械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直；絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定。模板支架搭設1、腳手架嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，注意桿件的搭設順序，控制好立桿的垂直偏差、水平桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐與結構拉結或采用臨時支撐，避免模板支架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保模板支架搭設過程的安全。2、模板主要采用組合式鋼模板和混凝土臺車，局部采用木模。模板體系所用材料必須符合規(guī)范標準，受力體系必須通過力學計算驗證并有據可循，確保安全。結構接縫處理1、變形縫變形縫設置兜繞成封閉環(huán)的中埋式止水帶和背貼式止水帶。敞開段：敞開段變形縫設置中埋式止水帶和背貼式止水帶。2、施工縫施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保施工縫粘貼止水帶處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕。施工縫中使用有出廠質量證明文件的止水帶，并經進場檢驗和復檢合格后再使用。預埋件與預留孔1、洞門鋼環(huán)與盾構出洞角度保持一致，采用與出洞軸線保持垂直的方式安裝。2、洞門鋼環(huán)分兩次安裝，先在場地內進行焊接，采用25t汽車吊配合吊裝，根據洞門鋼環(huán)的圓心坐標和洞門鋼環(huán)的頂標高進行定位。3、其他預埋件與預留孔需與圖紙反復對照，確保數(shù)量、型號、位置、標高等參數(shù)準確無誤?；炷翝仓?、混凝土澆筑前，應對防水層、鋼筋、模板、預埋件、止水帶等進行檢查。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層混凝土初凝前將上層混凝土澆注完畢。在澆筑豎向結構混凝土時，宜先在底部鋪填50mm～100mm厚、與混凝土成分相同的水泥砂漿，并應分層進行澆筑，不得一次澆筑到頂。2、澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點要均勻，不能漏振。3、澆筑完成的混凝土須灑水、保濕、保溫養(yǎng)護，確?；炷翉姸冗_標，并且不會出現(xiàn)裂縫。2.1.2.4附屬結構施工附屬圍護及結構施工參見車站主體施工工藝流程，此處不再闡述。2.1.2.5暗挖車站施工安全保障措施2.1.2.5.1下穿、臨近建（構）筑物的安全保障措施2.1.2.5.1.1下穿、臨近建（構）筑物情況概述江蘇路站主體結構、3號風道結構下穿、側穿、臨近江蘇路沿線兩側多幢老舊居民樓，D出入口、換乘通道下穿、側穿、臨近蘇州路沿線西側多幢老舊居民樓，臨近基督教堂、普濟醫(yī)院舊址、市立醫(yī)院、觀象山莊2號樓，上跨、下穿人防干道。2.1.2.5.1.2一般安全保障措施(1)爆破采用控制爆破措施，爆破震速小于1.5cm/s，必要時采取機械開挖或靜態(tài)爆破，減少圍巖擾動，保障既有建筑物。(2)結合設計，施工前對重要建構筑物周邊土體采用地面袖閥管注漿、高壓旋噴樁等形式進行預加固。(3)施工期間應嚴格按“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的18字方針進行施作，以確保施工安全。(4)做好超前地質預報，加強超前支護，強化初支質量，嚴格控制隧道變形。(5)根據設計，針對不同圍巖采用超前小導管預支護、超前管棚預支護、超前錨桿預支護等措施，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，確保隧道質量和施工安全。(6)隧道初支預埋注漿管，當初期支護閉合成環(huán)后，即對初襯背后壓注水泥漿。(7)施工前先對房屋作評估，施工期間加強監(jiān)測，一旦建構筑物變形過大，應及時分析原因，當?shù)孛娉两盗砍^建筑物要求或基坑開挖造成地面實測位移（沉降）達到預警值時，考慮地表預埋袖閥管補充注漿加固。(8)施工前做好應急處理措施。2.1.2.5.1.3江蘇路站下穿老舊民房施工前對影響區(qū)的建筑進行損壞程度鑒定。施工中加強對建筑物的監(jiān)測，車站內部進行止水和控制爆破，爆破振動波速應控制在0.5cm/s（含），并根據監(jiān)測結果及筑物的基礎形式，采取跟蹤注漿的保護措施。施工過程中，當?shù)叵滤弧⒌孛孀冃魏徒ㄖ飪A斜任何一值超過警戒值時，應立即停止施工，對建筑物基礎底部土體進行注漿加固。建筑物的跟蹤注漿加固適用于獨立基礎或條形基礎的多層建筑物。根據現(xiàn)場監(jiān)控量測建筑物的傾斜值，以適當?shù)膲毫土髁浚蚪ㄖ锏幕A下及時地進行分層灌注快凝漿液，以調整建筑物的不均勻沉降并減少沉降量。2.1.2.5.2對管線的安全保障措施施工前對地下管線的相對位置、埋深、類型等詳細調查，調查的具體工作內容包括：(1)制定詳細的調查計劃和調查方案。開工前用地質雷達和探挖法對工點周圍邊進行探測和確認，用對比法，對設計給出的管線資料進行整理和確認,對未明確的管線，走訪沿線所有地下管線的主管單位，以確保沒有管線資料被遺漏，探測范圍按設計確定的環(huán)境安全等級范圍確定，即1.5H（H為深度）范圍，準確定出管線用途、位置、形狀、尺寸和材料性能，并將調查結果遞交產權單位確認和征詢各種管線的允許變形量。經過確認的地下管線資料將被標注到指導隧道掘進的形象進度圖上。(2)施工前根據管線類型、位置及埋深等，對基坑周邊重要的地下管線進行保護。施工過程中，對管線進行監(jiān)控量測，根據量測結果確定保護方案。(3)所有管線嚴格按設計提供的方法進行拆遷、改移、保護，當處理這些管線前，先通知產權單位或當?shù)鼐用?，明確開始時間和結束時間，讓居民有足夠的時間準備，盡量降低對居民生活的影響。(4)對有重要管線地段，嚴格按施工風險等級確定的施工方案進行，盡量采用少擾動的方法組織施工。(5)當管線遭到破壞，發(fā)生險情時，由現(xiàn)場安全負責人起動應急預案，先切斷水源、電源或氣源，防止引發(fā)災難性事故，后做好現(xiàn)場維護，確保搶險有序進行。2.2進度計劃及措施青島4號線計劃2016年9月1日開工，2021年12月31日完成；本標段所屬工程計劃2016年8月31日開工，2018年11月31日；歷時工期：820日歷天。2.2.1進度保證措施項目經理部對各分工區(qū)提交的進度計劃（包括總體、階段進度計劃）進行確認，據此對現(xiàn)場實際進度情況跟蹤檢查，對檢查數(shù)據進行科學分析，若出現(xiàn)滯后偏差，分析產生偏差的主要原因和是否影響其后續(xù)工作和總工期，并采取適當措施縮短關鍵線路上的工作持續(xù)時間，以保證總工期不延誤?？茖W策劃，強化過程控制，實行工期動態(tài)管理，運用project管理軟件，編制切實可行的總工期網絡計劃，并以此為依據，制定“年、季、月”施工計劃，嚴格按計劃組織施工；制定重難點項目領導掛牌督辦制度，根據工期策劃和工程進展情況，對工期嚴重滯后、受外界影響較大、需要政府層面協(xié)調解決的、技術難度大、施工風險高的項目，由項目經理部工程技術部評審后提出，經項目經理部項目經理辦公會研究確定重難點項目和掛牌督辦責任人，并決定啟動督辦項目警報；強力推行工期預警制度，對工期滯后較多、工期壓力較大的項目根據嚴重程度采用分級管理，及時預警；項目經理部組織勞動競賽，充分調動各工區(qū)項目部的積極性。各工區(qū)項目部建立健全進度管理制度，并落實制度有效運行。開工前，編制切實可行的工程網絡進度計劃，充分考慮施工中可能出現(xiàn)的導致工期延誤的各種因素，并制定相應的措施和對策，做到有備無患，嚴格按照總網絡計劃編制各工序的分網絡計劃，將任務分解到月、旬、日，根據實際完成情況，與網絡的分階段目標對比，找差距，查原因，制定對策，實行動態(tài)管理，確保分階段目標計劃的完成，進而保證工程總進度和工期。2.3質量保證體系及措施2.3.1質量管理保證體系嚴格按ISO9000族質量體系的要求建立現(xiàn)場質量保證體系，認真執(zhí)行質量程序文件，統(tǒng)籌組織協(xié)調各項工作，嚴密進行施工質量監(jiān)控，實施信息化施工。質量保證體系見圖2.3.1-1所示。圖2.3.1-1質量保證體系框圖圖2.3.1-1質量保證體系框圖提高經濟效益經濟責任制經濟保證經濟法規(guī)簽訂包保責任狀完善計量支付手續(xù)優(yōu)質優(yōu)價制定獎罰措施獎優(yōu)罰劣改進工作質量思想保證TQC教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意識檢查落實質量保證體系反饋實現(xiàn)質量目標項目部質量管理小組現(xiàn)場QC小組活動質量工作檢查評比組織保證總結表彰先進施工隊質量小組施工保證創(chuàng)優(yōu)質工程明確創(chuàng)優(yōu)項目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果接受建設單位和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢質量評定加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段貫徹ISO9000族標準，推行全面質量管理。應用新工藝技術交底熟悉圖紙掌握規(guī)范質量計劃測量復核技術保證技術崗位責任制質量責任制提高施工技能各項工作制度和標準崗前技術培訓2.3.2質量管理保證措施2.3.2.1質量保證和控制方案我標段將從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴格入手保證工程質量。施工中在單位工程的分部、分項、施工工序技術上嚴格把關，以達到工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標的實現(xiàn)。質量保證與控制方案見圖2.3.2.1-1。2.3.2.2保證質量的組織方案2.3.2.2.1建立嚴密的組織體系若中標，本投標人將組建責、權、利相統(tǒng)一的項目經理部和工區(qū)項目部，按項目法施工，選派具有建設部一級建造師資質、年富力強、管理經驗豐富的優(yōu)秀指揮人員任項目經理，抽調長期從事城市地下工程的專業(yè)施工隊伍承擔施工任務。成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長的質量管理領導小組，明確各級管理職責，堅持管生產必須管質量的原則，建立嚴格的考核制度，將經濟效益與質量掛鉤。項目經理部統(tǒng)一調度，各工區(qū)項目部具體落實的質量管理組織機構，組織機構見圖2.3.2.1-2。2.3.2.2.2質檢人員的配置項目經理部設工程質量部，質量工程師2人，其中一人兼部長；工區(qū)項目部設工程質量部，設工程質量部長1人，專職質量工程師2人，質檢員4人；各施工隊設專職質檢員2人，各工班設兼職質檢員1～2人。項目經理部工程技術部配備試驗檢測工程師1人，各工區(qū)項目部工程技術部試驗室配備試驗室主1人，試驗檢測工程師2人，試驗員2人。開工報告、施工組織設計開工報告、施工組織設計上級技術主管審核報監(jiān)理審核開工向監(jiān)理申報分部、分項工程施工方案審核結果樣板施工檢查驗收分部、分項工程施工隱蔽工程分部、分項工程自檢合格填報隱蔽工程分部、分項工程驗收記錄監(jiān)理工程師檢查驗收簽證計量單位工程竣工驗收不合格不合格不合格返工不合格返工合格圖2.3.2.1-圖2.3.2.1-1質量保證與控制方案組長：項目經理組長：項目經理工區(qū)工程質量部工區(qū)工程技術部施工隊專職質檢員及工班兼職質檢員質量工程師工程隊長副組長項目技術負責人工區(qū)負責人項目經理部工程質量部項目經理部工程技術部圖圖2.3.2.1-2質量管理組織機構圖2.3.2.2.3分工與職責項目經理職責：項目經理是工程質量保證的第一責任人，在合同條件下受本投標人法定代表人的委托，并且代表其向建設單位履行質量承諾。負責對工區(qū)項目部進行資源配置和審查，保證質量體系在工程項目上的有效運行以及保證開展質量工作對人、財、物等資源的需求。負責組織開展質量活動，確定項目質量目標；組織編制實施性施工組織設計和專項施工方案，召開質量會議。貫徹執(zhí)行國家的質量方針、政策、法規(guī)、法令，堅持國家相關標準和執(zhí)行程序，并開展全面質量管理工作，推進各項質量活動的開展，確保工程質量穩(wěn)定提高，滿足設計、規(guī)范及建設單位要求，爭創(chuàng)優(yōu)質名牌工程。負責處理建設單位和監(jiān)理工程師提出的有關質量方面的要求。貫徹實施本投標人制訂的質量方針和質量目標，制定項目質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及實施計劃，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，對各工區(qū)項目部進行考核和評價，對開展質量工作不力的單位或個人提出整改措施。項目技術負責人職責：受項目經理直接領導。對全項目工程質量、施工技術、計量測試負全面技術責任，帶領項目經理部各職能部門對各工區(qū)項目部開展技術管理工作和質量管理工作情況進行檢查。負責提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施，負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用。抓好科技攻關，選用科學成熟的施工方法，進一步優(yōu)化施工方案，確保結構安全、地表及管線沉降在允許范圍內。負責組織對全標段重點工程項目施工方案、施工組織設計及質量計劃進行編制及批準后的實施。協(xié)助工區(qū)項目部解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題，督促檢查各項質量規(guī)劃的實施。負責試驗室的管理工作。工區(qū)負責人職責：工區(qū)負責人在項目經理部領導下，對自己工區(qū)項目工程進度、質量、安全、成本控制全面負責，貫徹落實質量目標和創(chuàng)優(yōu)目標。工區(qū)技術負責人職責：工區(qū)技術負責人在項目經理部領導下對自己的工區(qū)項目技術工作負責，負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果在推廣和應用。抓好科技攻關，選用科學成熟的施工方法，進一步優(yōu)化施工方案，確保結構安全、地表及管線沉降在允許范圍內。負責組織對本工區(qū)的工程項目施工方案、施工組織設計及質量計劃進行編制及批準后的實施。對不合格品及其糾正、預防措施進行審核。協(xié)助項目經理解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題，督促檢查各項質量規(guī)劃的實施。質量工程師職責：宣傳貫徹上級質量管理工作的方針、政策，檢查督促抓好現(xiàn)場質量管理工作和對各項規(guī)章制度的落實。協(xié)助制定、審查質量管理制度和措施，并督促有關人員嚴格執(zhí)行。對工程施工質量實施監(jiān)督管理檢查，參與驗工計價，負責質量簽證，參加對工程質量事故的處理，參加工程質量檢驗，評定質量等級，竣工預驗及驗收交接工作。對工程質量及質量管理工作取得突出成績的單位提請獎勵；對違規(guī)操作或不重視質量的行為有權制止，遇有嚴重影響施工質量情況，有權令其停工整頓，并報領導處理；有權越級向上級反映工程質量情況。對因不堅持原則、工作失誤造成的質量問題或事故，承擔直接責任，對弄虛作假、隱瞞事故的行為追究其責任?？偨Y施工質量及質量管理工作的經驗。按規(guī)定報送質量報表及總結分析報告。施工隊隊長職責：負責本隊施工人員貫徹落實質量方針和質量目標，建立健全相應管理制度和實施操作辦法，負責落實職工技術培訓和質量教育。負責施工工序質量控制，開展質量檢驗，落實施工規(guī)范和技術標準，對工序的交接和發(fā)生的質量問題負責。負責施工現(xiàn)場材料、設備、配件驗收和使用質量問題。工程質量部職責：項目經理部和工區(qū)項目部兩級工程質量部分別負責本標或各工區(qū)質量管理工作。依據本投標人質量方針和目標，緊密結合現(xiàn)場實際，制定質量管理工作規(guī)劃和質量措施，負責質量綜合管理和日常業(yè)務，行使質量監(jiān)察職能。確保在生產、安裝及交付各個環(huán)節(jié)以適當?shù)姆绞郊右詷俗R，并保護好檢驗和試驗狀態(tài)的標識。負責產品標識和可追溯性、最終檢驗、不合格品控制、質量記錄的控制，嚴格依據質量檢驗評定標準、建設單位和監(jiān)理的有關具體要求，對全部工程質量進行檢查評定。負責全面質量管理，組織工程項目QC小組開展攻關活動。負責開展質量創(chuàng)優(yōu)活動，保證創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。工程技術部職責：項目經理部和工區(qū)項目部兩級工程技術部分別負責本標段或各工區(qū)工程技術管理工作。負責工程項目的施工過程控制，制定施工技術管理辦法，解決開展質量活動中的關鍵技術問題。負責和落實工程項目的施工組織設計、計劃、調度、勘測及測量管理工作，組織技術交底、參加過程監(jiān)控，解決施工技術疑難問題。編制竣工資料和進行技術總結，組織實施竣工工程保修和后期服務。組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，積極開展工程科研活動。參與驗工計價，組織對合格產品進行量測計量。試驗室職責：負責工程項目的所有檢驗、試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結果負責。負責現(xiàn)場各種原材料試樣和混凝土試件樣品采集、測試、檢驗及質量記錄。并根據現(xiàn)場試驗資料，提出各種混凝土的實際施工配合比，用數(shù)據指導施工，并在施工過程中提出修正意見。負責工程項目的計量測試工作。負責工程項目的檢驗、檢測和試驗設備校驗、核定、標識及使用管理工作。測量隊職責：負責工程項目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。在工程技術部指導下，對合格產品進行驗工計量。2.3.2.3制定嚴格的質量制度建立開工前的技術交底制度：各分項工程開工前，由主管工程師負責向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計技術要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能、作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”制度：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。建立質量自檢制度：施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度，并嚴格按照優(yōu)質工程的標準進行對照檢查。測量資料須經過換手復核，經技術負責人審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志須定期復測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交工區(qū)項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”或“審批”。建立嚴格的“跟蹤檢測”制度：檢測工作按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。建立嚴格的材料采購、進場驗收及管理制度：對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，建立進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。水泥、鋼材等其它外購材料，必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監(jiān)理工程師認可后方可進料。現(xiàn)場設專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。建立儀器設備的檢定制度：測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案進行監(jiān)督和檢查。儀器設備由工地試驗室指定專人管理。建立原始資料的積累和保存制度：本工程中的每一項單位工程（建筑物、構筑物）都要準備一套完整的質量保證措施文件和記錄。文件包括：質量保證計劃；工作程序；技術標準、規(guī)范；采購的技術要求。記錄內容包括：基線點、水準點測量驗收記錄；施工斷面記錄；各施工工序、項目的檢查記錄；混凝土、鋼材及各種原材料的試驗鑒定記錄；預制構件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗收記錄；不合格記錄（質量事故報表）；審查和處理結果記錄；位移、沉降及受力監(jiān)測等記錄；施工圖片及錄像。以及有關質量問題的來往文件和一套完整的設計修改通知書。質量保證文件和記錄由工程項目（單位工程）負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊。全部工程質量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交建設單位。本投標人同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定入檔。建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。2.3.2.4保證質量的管理方案2.3.2.4.1加強質量教育不斷加強職工的質量法規(guī)教育，增強全員質量責任意識，使建優(yōu)質工程真正成為每個建設者的自覺行動。2.3.2.4.2加強技術培訓定期組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。2.3.2.4.3積極開展QC小組活動做好質量管理小組的活動組織和資料管理，加強成果推廣總結工作。結合本工程施工特點，從實際出發(fā)，成立提高工序質量和工程質量的QC小組，真正解決施工中的關鍵質量問題。確保施工安全，提高工程質量，降低物能消耗，提高經濟效益。2.3.2.4.4建立質量情報信息網絡工程施工管理人員、工程技術人員、質量檢查人員經常深入施工現(xiàn)場，及時準確掌握大量第一手質量情報信息資料。做到及時收集、反饋、分析應用，以便更好地保證工程質量。2.3.2.4.5強化企業(yè)質量自控能力嚴格按照設計圖紙、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹質量保證體系標準，不斷完善，確保質量體系在本工程上的有效運行。加強試驗室建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。2.3.2.4.6落實質量領導責任終身制認真執(zhí)行項目負責人、技術負責人、質量檢查人員、工程試驗人員、物資供應人員直到施工人員的工程質量責任制。明確各自的質量責任，獎罰分明。2.3.2.5保證質量的控制方案2.3.2.5.1工程工藝控制單位工程開工前，認真編制實施性施工組織設計，經監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工專項方案的落實情況，以確保施工生產正常進行。2.3.2.5.2施工操作控制施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質量。2.3.2.5.3施工過程控制在工程開工前進行：堅持圖紙會審制度，原材料的驗證、配合比設計等標準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批，嚴格組織技術交底，控制物資采購。作好分供方的評價和材料的進貨檢驗，確保用于工程的所有材料均符合質量要求。在工程施工中進行：嚴格執(zhí)行工序質量監(jiān)控程序，進行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質量標準；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告；對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質量的情況、問題及時進行協(xié)調、改正和處理；對工程出現(xiàn)的質量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理；落實有關方面關于工程質量的要求或指令。加強質量檢查，包括質量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預檢、基礎和主體工程檢查驗收等，加強成品保護，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護措施加以保護；對產品的保護，著重抓施工順序和防護措施，按規(guī)定施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。在工程竣工后進行：對工程進行自檢評定工作；整理竣工資料；完成竣工報告；負責工程質量責任期內出現(xiàn)的質量問題處理；配合有關部門對工程進行交（竣）工工程質量鑒定和工程驗收工作。2.3.2.5.4進度和質量關系的控制措施施工過程中，正確處理質量與進度的關系。生產進度完成后，必須檢查質量是否合格。堅持好中求快、好中求省，嚴格按規(guī)范標準和設計要求組織施工，不能因追求進度而忽視質量。2.3.2.6保證質量的技術方案2.3.2.6.1編制專項方案優(yōu)化施工組織設計施工前優(yōu)化施工組織設計，編制專項施工方案，通過全面的調查研究，按照建設項目的工期要求和投資計劃，有計劃地合理組織和安排好工期、施工方案、施工方法以及施工順序，并提出勞動力、材料、機具設備等生產資源的合理配置。在實施過程中根據客觀條件、生產資源配置的變化情況及時調整施工組織設計，實行動態(tài)管理。2.3.2.6.2建立工區(qū)試驗室為確保工程質量，在開工之前，根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工區(qū)試驗室，選派技術熟練的人員組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設備必須經由國家相關部門標定。2.3.2.6.3加強施工測量選派業(yè)務精、技術水平高、操作熟練的技術人員組成強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質量。裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以保證測量精度。測量時認真做好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。2.3.2.6.4選用先進的設備配備精良的施工設備，廣泛應用成套的機具，充分發(fā)揮機械的作用。加強機械設備保養(yǎng)，保證機械的完好率和利用率。重要設備及易損設備要有一定的儲備，保證施工的連續(xù)性。在施工中制定各種有效的管理措施及激勵機制，提高效率，加快進度。2.3.2.6.5投入高素質的人才群體、有經驗的施工隊伍抽調有地鐵車站、區(qū)間暗挖、盾構、TBM等施工經驗的專業(yè)技術人員、主要管理人員、熟練工人組成人才群體，擔負本工程建設的重任。2.3.2.6.6選用先進的施工方法本投標人將始終不渝地貫徹科學先導的原則，選用科學先進的施工方法，進一步優(yōu)化施工工藝，確保高效、安全、適用。2.3.2.7材料質量的保證方案2.3.2.7.1建立原材料采購制度原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術部門提出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術要求制定。工程材料（包括施工用料）和設施的采購文件包括以下內容：項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；施工合同規(guī)定的質量保證規(guī)范、標準；工程招標技術規(guī)范的要求；運輸和交貨條件；質量鑒定和檢查方法。按采購計劃制定書面的采購定貨單，選擇供應商，預定交貨地點和日期。2.3.2.7.2建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定。對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價，對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員。驗收的內容包括：進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全；產品現(xiàn)場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；取樣進行試驗，并填寫試驗報告。2.3.2.7.3建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進場的原材料、成品和半成品要分類別、分批次堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。2.4安全管理體系及措施2.4.1安全保證體系2.4.1.1安全組織機構加強對安全工作的統(tǒng)一領導，堅持“管生產必須管安全”的領導原則，成立以項目經理部統(tǒng)一調度，各工區(qū)項目部具體落實的安全管理小組。按照GB/T28001職業(yè)健康與安全管理標準，建立健全安全保證體系，貫徹國家、山東省和青島市關于安全生產和勞動保護的一系列規(guī)定，定期不定期地進行安全檢查，召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發(fā)現(xiàn)問題、及時處理解決。根據車站建筑面積、區(qū)間工程造價，各工區(qū)配置安全生產管理負責人：1人；安全工程師：1人；專職安全員：6人，其中土建施工安全員3人，設備安裝安全員3人。逐級簽訂安全包保合同，明確職責范圍與安全目標，制定有針對性的安全措施，達到全員參加、全面管理的要求，并充分體現(xiàn)“安全生產、人人有責”。2.4.1.2安全管理體系基本職責對本工程安全生產工作承擔全面領導和管理責任，項目經理為安全生產第一責任人，項目經理部技術負責人、工區(qū)負責人為直接責任人。2.4.1.2.1項目經理安全職責認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策和法規(guī)，組織制定本工程的安全生產制度、規(guī)定及措施。工程開工前，針對標段關鍵工序、多層、高空作業(yè)及其它危險性較大的工作項目，組織制定專項安全措施。報批批準后，向參加施工的作業(yè)人員進行安全交底，并檢查措施的落實執(zhí)行情況。審定安全技術措施文件，積極組織力量，確保計劃實施。隨時了解掌握各工區(qū)工程項目的安全生產狀況，每月定期召開一次安全生產例會，分析本月安全情況，找出存在的問題，采取針對性的解決措施并組織實施。每月組織各工區(qū)進行一次安全生產大檢查，深入一線，檢查內容包括施工方法、施工設備、安全設施等的安全情況。定期組織安全教育。2.4.1.2.2項目技術負責人項目技術負責人作為安全管理小組副組長，帶領安全管理組織機構相關部門及責任人制定安全管理制度，定期帶領經理部安全生產部及工區(qū)負責人、工區(qū)安全生產部進行全面排查，對重大安全隱患問題，提出解決方案。2.4.1.2.3工區(qū)負責人各工區(qū)負責人對工區(qū)安全生產負責，定期排查安全隱患，提前做好各種預防措施。對大的安全隱患問題需上報項目經理部。2.4.1.2.4安全生產部安全職責項目經理部及工區(qū)項目部兩級安全生產部分別監(jiān)督檢查全標段和各工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)及上級部門頒發(fā)的條例、規(guī)定、制度、辦法、措施的實施情況，組織開展安全生產活動，主持每周一次的安全生產例會。深入施工一線，掌握安全動態(tài)的第一手資料，制止違章指揮、違章作業(yè)。參加安全生產會議，參加安全事故的調查分析，提出整改措施和要求。負責傷亡事故報告、事故統(tǒng)計工作和安全資料的整理及管理。參加定期與不定期的安全生產檢查，對檢查出的問題以書面通知的形式通報。負責制定安全生產管理辦法、安全操作細則和安全措施，負責安全技術交底和技術方案的安全把關，負責制定或審核安全隱患的整改措施并監(jiān)督檢查落實執(zhí)行情況，確保所有的安全設施都處于良好的運轉狀態(tài)。監(jiān)督檢查和配合有關部門進行“三級安全教育”。2.4.1.2.5工程技術部安全職責項目經理部及工區(qū)項目部兩級工程技術部分別負責全標段和各工區(qū)安全生產工作的技術管理。貫徹執(zhí)行上級和本投標人有關勞動保護工作的方針、政策、規(guī)程和文件。在編制《施工組織設計》的同時制定“安全措施計劃”。對臨時結構進行強度及穩(wěn)定性驗算，提出施工方案，報工區(qū)技術負責人批準后，逐層交底落實。深入施工一線，檢查施工方法、施工部署、生產機具設備的安全防護設施落實情況，糾正違章指揮、違章作業(yè)。參加安全生產檢查、安全事故調查處理，提出整治方案。2.4.1.2.6施工作業(yè)隊隊長安全職責在工區(qū)的領導下，在工程技術人員的指導下對所在作業(yè)隊的安全生產負責。認真貫徹執(zhí)行項目經理部和各工區(qū)有關安全生產的規(guī)定、章程，參與制定安全措施，負責正確指導作業(yè)隊按照施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、技術交底等進行施工生產，嚴禁違章指揮。及時糾正忽視安全生產的思想，隨時制止違章作業(yè)。根據施工任務，正確指導作業(yè)隊施工、勞力分配。建立健全《作業(yè)隊崗位責任制度》和《作業(yè)隊安全制度》。隨時檢查作業(yè)環(huán)境的安全情況和施工機具、作業(yè)通道、安全防護設施等的完好情況。布置作業(yè)隊工作任務時，同時布置安全工作。負責組織、監(jiān)督和檢查作業(yè)隊開好工前安全交底會、施工中的安全檢查和交接班工作。組織作業(yè)隊正確使用易燃、有毒有害物品或器械。當施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，立即組織人員進行搶救工作，保護事故現(xiàn)場，同時向上級部門報告，參加事故調查分析。2.4.1.2.7作業(yè)隊班組長安全職責在作業(yè)隊隊長的領導下，對本班組的安全生產負責。教育班組作業(yè)人員嚴格遵守勞動紀律。嚴格執(zhí)行《安全技術操作規(guī)程》和“安全技術交底”，聽從施工員和安全員在施工作業(yè)中的指導意見，確保安全施工。隨時注意檢查工作環(huán)境、安全設施、施工機具等安全情況及安全防護用品的使用情況。嚴格執(zhí)行崗前安全交底制度、過程安全檢查制度、收工安全評議制度。固定專人負責領取和管理易燃、有毒物品。2.4.1.2.8班組作業(yè)人員安全職責在班組長領導下，對本崗位的安全生產負直接責任，對鄰崗作業(yè)人員安全負照應責任。遵守勞動紀律、服從各級指揮，認真學習并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行崗位責任制，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。保證本崗位工作地點設施、施工機具的安全。參加各種安全活動，及時反映并處理不安全隱患，積極參加安全事故的搶救工作。按安全生產的方針和原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產之目的。2.4.1.3安全管理制度2.4.1.3.1安全生產責任制按照項目經理負總責、安全長負專責、各級管理人員負相應責任的原則，全面建立并實行安全責任制和安全逐級負責制。把安全責任目標層層分解，橫向到職能部門，縱向到各級領導和每個職工，并逐級簽訂安全責任狀，形成一級保一級，層層抓落實的安全生產責任保障體系。2.4.1.3.2安全教育制度⑴加強全員的安全教育，使廣大職工牢