T-CNFMA B010-2020 以四沖程為動力的手持式油鋸

戶外林業(yè)機(jī)械以四沖程汽油機(jī)為動力的手持式油鋸2020-05-19發(fā)布2020-07-01實施I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 3技術(shù)要求與試驗方法 13.1一般要求 3.2標(biāo)定功率 3.3標(biāo)定燃油消耗率 3.4鋸切燃油消耗率 23.5起動性能 23.6排放性能 23.7主機(jī)凈質(zhì)量和主機(jī)比質(zhì)量 23.8空氣濾清器 33.9潤滑油消耗率 33.10耐久性 34第三方檢驗 44.1檢驗項目 44.2不合格分類 44.3抽樣方案 54.4判定準(zhǔn)則 5附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017、T/CNFMAB005—2019的主要技術(shù)指標(biāo)對比 參考文獻(xiàn) 9ⅢT/CNFMAB010—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)機(jī)械協(xié)會戶外林業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(T/CNFMAB)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：浙江亞特電器有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：嘉興亞特貿(mào)易有限公司、溫嶺市聯(lián)星機(jī)械有限公司、臺州驕信工貿(mào)有限公司。手持式油鋸本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以四沖程汽油機(jī)為動力的手持式油鋸(以下簡稱“油鋸”)在符合GB/T5392—2017技術(shù)要求和試驗方法的基礎(chǔ)上(標(biāo)定功率除外),還應(yīng)滿足的技術(shù)要求與試驗方法及第三方檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以發(fā)動機(jī)標(biāo)稱排量為79cm3的四沖程汽油機(jī)為動力的手持式油鋸。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.11計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序GB/T5392—2017林業(yè)機(jī)械便攜手持式油鋸GB/T5394油鋸林區(qū)生產(chǎn)試驗方法GB/T18516便攜式油鋸鋸切效率和燃油消耗率試驗方法工程法GB/T21404內(nèi)燃機(jī)發(fā)動機(jī)功率的確定和測量方法一般要求GB26133非道路移動機(jī)械用小型點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)排氣污染物排放限值與測量方法(中國第一、二階段)JB/T5135.2通用小型汽油機(jī)第2部分：臺架性能試驗方法JB/T9755.5內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器第5部分：性能試驗方法3技術(shù)要求與試驗方法3.1一般要求油鋸應(yīng)能在環(huán)境溫度-30℃~40℃、相對濕度小于90%、海拔E<1000m的條件下正常工作；當(dāng)海拔E≥1000m時，允許對發(fā)動機(jī)進(jìn)行調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求和試驗涉及的發(fā)動機(jī)潤滑油、燃油、鋸鏈導(dǎo)板及其潤滑油均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。油鋸的發(fā)動機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下測試的標(biāo)定功率應(yīng)大于發(fā)動機(jī)標(biāo)稱排量數(shù)值的0.034倍，其他要求應(yīng)符合GB/T5392—2017中6.2.1.1的規(guī)定。標(biāo)定功率的檢驗按GB/T21404的規(guī)定進(jìn)行。工2油鋸的發(fā)動機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下測試的燃油消耗率應(yīng)不大于400g/(kW·h),其他要求應(yīng)符合標(biāo)定燃油消耗率的檢驗按GB/T21404的規(guī)定進(jìn)行。鋸切燃油消耗率的檢驗按GB/T18516規(guī)定的方法進(jìn)行。起動時間均應(yīng)不大于15s,其他起動性能應(yīng)符合GB/T5392—2017中表4的規(guī)定。起動性能的檢驗方法按GB/T5932—2017中6.3.3.2的規(guī)定進(jìn)行。油鋸發(fā)動機(jī)的排氣污染物應(yīng)符合GB26133的要求，且還應(yīng)滿足表1的規(guī)定。滿足排放限值的要發(fā)動機(jī)類別代號碳?xì)浠衔?氮氧化合物8油鋸發(fā)動機(jī)的排氣污染物排放限值的檢驗按GB26133的規(guī)定進(jìn)行。3空氣濾清器應(yīng)確?？赏ㄟ^的顆粒物直徑不大于5μm,進(jìn)氣阻力不大于200Pa。在GB/T5392—2017中6.1.1規(guī)定的環(huán)境中連續(xù)正常使用3h后，空氣濾清器不清理時通氣效率下降對油鋸鋸切效率的劣化影響率應(yīng)不超過10%,且不應(yīng)有油污污染?？諝鉃V清器可通過的顆粒物直徑以及進(jìn)氣阻力的檢驗按JB/T9755.5的規(guī)鋸切效率的測試檢驗按GB/T5394和GB/T鋸切開始時和連續(xù)正常鋸切3h后(在此過程中不清理空氣濾清器)的鋸切效率并計算其劣化影響率。發(fā)動機(jī)潤滑油消耗率的檢驗按JB/T5135.2中的規(guī)定進(jìn)行。耐久性分級及考核時間應(yīng)符合GB/T5392—2017中表9的規(guī)定，耐久性試驗后油鋸應(yīng)滿足下列a)發(fā)動機(jī)最大功率降低值不超過試驗前的5%;b)燃油消耗率升高值不超過試驗前的5%;c)一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物污染物的d)關(guān)鍵零部件未出現(xiàn)損壞或失效現(xiàn)注：關(guān)鍵零部件包括氣缸、活塞、活塞環(huán)、曲軸箱、曲軸連桿總成、磁飛輪、點(diǎn)火器、化油器、離合器、機(jī)油泵以及消聲器等。耐久性試驗方法按GB/T5392—2017中6.7.2的規(guī)定。4檢驗項目為表2中的所有項目。檢驗項目A0B怠速性能怠速翻轉(zhuǎn)性能空氣濾清器導(dǎo)板潤滑油箱手把振動5表2(續(xù))檢驗項目B1C標(biāo)志2使用說明書采取總體隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抽樣。抽樣方案和評定程序按照GB/T2828.11的規(guī)定執(zhí)行，聲稱質(zhì)量水平DQL=1、檢驗水平應(yīng)為第○檢驗水平。4.4.1每臺樣機(jī)每個檢驗項目定義為一個項次，同一檢驗項目有多項檢查內(nèi)容的，各項檢查內(nèi)容均符合標(biāo)準(zhǔn)要求視為該項次合格。若單個產(chǎn)品樣本所檢驗的A、B、C類不合格項數(shù)均小于或等于對應(yīng)的合4.4.2若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于不合格品限定數(shù)L,即抽檢合格時，可認(rèn)定為通過核4.4.3若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)L,即抽檢不合格時，可認(rèn)定為該核查總體不合格。O(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017、T/CNFMAB005—2019的主要技術(shù)指標(biāo)對比本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017、T/CNFMAB005—2019的主要技術(shù)指標(biāo)對比見表A.1～表A.6。表A.1標(biāo)定功率對比無表A.2標(biāo)定燃油消耗率對比發(fā)動機(jī)排量V注：V為主參數(shù)代號，在標(biāo)定功率計算公式中為圓整后的標(biāo)稱排量數(shù)表A.3鋸切燃油消耗率對比發(fā)動機(jī)排量V發(fā)動機(jī)排量V發(fā)動機(jī)排量V注：V為主參數(shù)代號，在鋸切效率計算公式中為圓整后的標(biāo)稱排量數(shù)表A.4排放性能對比發(fā)動機(jī)類別發(fā)動機(jī)類別發(fā)動機(jī)類別(HC+NO?)8要求滿足GB26133本標(biāo)準(zhǔn)無論是在CO排放，HC+NO,排放，NO,排放要求在設(shè)計上不應(yīng)依賴于使用尾氣凈化催化器表A.5主機(jī)凈質(zhì)量(短把)主機(jī)質(zhì)量比(短把)無主