上海xx機(jī)械制造生產(chǎn)管理資料

上海XX機(jī)械制造生產(chǎn)管理資料

生產(chǎn)部成員：生產(chǎn)部經(jīng)理、裝配主管、計(jì)劃主管、生產(chǎn)調(diào)度主管,

裝配人員、鍍金操作人員、機(jī)床操作人員、油漆人員。

一、工作責(zé)任制度：

(-)生產(chǎn)部經(jīng)理：

□職務(wù)

1、認(rèn)真貫徹公司制訂的各類(lèi)方針、政策，遵守公司制訂

的各項(xiàng)規(guī)程。

2、服從總經(jīng)理的統(tǒng)一安排。

3、帶領(lǐng)生產(chǎn)部全體員工，在生產(chǎn)指令規(guī)定的日期內(nèi)保

質(zhì)、俁量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

4、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)部?jī)?nèi)部各下屬部門(mén)與生產(chǎn)部與其他部

門(mén)的各類(lèi)關(guān)系，妥善的處理下屬員工關(guān)系。

5、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，不斷的提高生產(chǎn)管理素養(yǎng)，確保全面

完成任期責(zé)任目標(biāo)與年度方針目標(biāo)，不斷的提高生產(chǎn)

效益。

6、建立完善生產(chǎn)管理操縱系統(tǒng)，時(shí)刻跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，檢

查計(jì)劃執(zhí)行情況，分析計(jì)劃與實(shí)際的差距，并提出合

理的改進(jìn)措施來(lái)消除或者減少差異，促使目標(biāo)的達(dá)

成。

7、帶領(lǐng)生產(chǎn)部全體員工做好“5S”工作。

8、定期的向總經(jīng)理匯報(bào)工作，征求意見(jiàn)，自覺(jué)的同意監(jiān)

督。

9、保證生產(chǎn)安全。

10、要求操作工人對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常保護(hù)、保養(yǎng)，當(dāng)設(shè)

備出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)的安排修理。

□職權(quán)

1、對(duì)本生產(chǎn)部的工作有決策指揮權(quán)，對(duì)本部門(mén)出現(xiàn)的一

些緊急重大問(wèn)題，有臨機(jī)處理權(quán)。

2、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃員制訂的生產(chǎn)計(jì)劃有審核與校對(duì)權(quán)。

3、對(duì)下面各分支部門(mén)人員的指揮權(quán)與調(diào)度權(quán)。

4、對(duì)下屬部門(mén)的主管人選有提名報(bào)審權(quán)。

5、按照公司規(guī)定，有權(quán)對(duì)本部門(mén)員工進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

□職責(zé)

1、對(duì)違背公司的方針、政策、規(guī)定負(fù)責(zé)。

2、對(duì)由于決策失誤，領(lǐng)導(dǎo)不力，檢查、督促不力，造成

完不成生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)效益下降負(fù)責(zé)。

3、對(duì)未能達(dá)到任期目標(biāo)與年度方針目標(biāo)負(fù)責(zé)。

4、對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全事故負(fù)責(zé)。

5、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)「

6、對(duì)整個(gè)生產(chǎn)部的“5S”執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。

7、對(duì)生產(chǎn)部員工不團(tuán)結(jié)，工作不認(rèn)真，作風(fēng)不正派，違

反廠規(guī)廠紀(jì)負(fù)責(zé)。

(-)生產(chǎn)計(jì)劃主管

□職務(wù)

1、認(rèn)確實(shí)貫徹公司的各類(lèi)方針、政策，遵守公司的各項(xiàng)

規(guī)章制度。

2、根據(jù)整機(jī)計(jì)劃制訂零配件采購(gòu)計(jì)劃與自制零件加工計(jì)

劃。

3、制訂有關(guān)的計(jì)劃流程。

4、負(fù)責(zé)檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。

5、負(fù)責(zé)外協(xié)加工件與外購(gòu)領(lǐng)配件的催貨工作。

6、服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一安排。

7、定期的向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)工作。

8、對(duì)生產(chǎn)改進(jìn)提出合理性建議。

9、就物料的采購(gòu)問(wèn)題與采購(gòu)負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)。

□職權(quán)

1、計(jì)劃執(zhí)行情況檢查與督促權(quán)。_

2、計(jì)劃修訂權(quán)：在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中因某種原因不能及

時(shí)完成時(shí)，能夠根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整計(jì)劃，但須呈

報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理與總經(jīng)理核準(zhǔn)。

3、對(duì)計(jì)劃執(zhí)行人有輔助考核的權(quán)利°

口職責(zé)

1、對(duì)違反公司的各項(xiàng)制度的行為負(fù)責(zé)。

2、對(duì)因生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況檢查與督促不力負(fù)責(zé)。

3、對(duì)計(jì)劃的可行性、合理性負(fù)責(zé)。

（三）生產(chǎn)機(jī)加工調(diào)度主管

□職務(wù)

1、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、貫徹公司的各項(xiàng)方針、政策。

2、服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一指揮、安排。

3、根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)加工計(jì)劃，合理、有效的協(xié)調(diào)好各機(jī)床的

生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，保證各道工序銜接順暢。

4、督促機(jī)加工人員按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成生產(chǎn)任務(wù)6

5、教育員工要安全操作。

6、督促機(jī)加工人員認(rèn)真做好“5S”工作。

7、教育、指導(dǎo)加工人員注意機(jī)器設(shè)備的保護(hù)與保養(yǎng)。

8、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的可行性提出合理性建議。

9、團(tuán)結(jié)、關(guān)心下面的員工。

□職權(quán)

1、零件加工人員的調(diào)度權(quán)。

2、機(jī)加工人員工作的檢查與督促權(quán)。

3、機(jī)加工人員的業(yè)績(jī)考核權(quán)。

□職責(zé)

1、對(duì)違反公司的各項(xiàng)制度、方針、政策負(fù)責(zé)c

2、對(duì)因調(diào)度不力而導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法如期完成負(fù)責(zé)。

3、對(duì)機(jī)加工的“5S”執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。

4、對(duì)機(jī)加工中心的加工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。

（四）生產(chǎn)裝配主管

□職務(wù)

1、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章、制度；認(rèn)真貫徹公司各項(xiàng)方針、

政策。

2、服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一安排。

3、根據(jù)整機(jī)生產(chǎn)計(jì)?劃，制定裝配月計(jì)?劃、周計(jì)劃、日計(jì)戈人

4、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)裝配計(jì)劃，按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成下達(dá)

的生產(chǎn)裝配任務(wù)。

5、合理調(diào)度裝配人員按照規(guī)范、科學(xué)的裝配流程來(lái)裝配機(jī)

器，確保裝配的各道工序能夠順暢的銜接。_

6、對(duì)裝配流程與裝配工藝的改進(jìn)提出合理性建議。

7、團(tuán)結(jié)、關(guān)愛(ài)員工，及時(shí)的解決裝配人員生活、工作上的

困難。

8、督促裝配人員認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)“5S”工作。

9、教育員工安全生產(chǎn)。

10、教育、指導(dǎo)裝配人員注意生產(chǎn)裝配現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)設(shè)備的保

養(yǎng)與保護(hù)。

□職權(quán)

1、生產(chǎn)裝配人員的調(diào)度權(quán)c

2、裝配人員工作的檢查與監(jiān)督權(quán)。

3、通常裝配問(wèn)題的處理權(quán)。

4、生產(chǎn)裝配人員的'業(yè)績(jī)考核權(quán)。

□職責(zé)

1、對(duì)裝配過(guò)程中出現(xiàn)的安全事故負(fù)責(zé)。

2、對(duì)因工作失誤而對(duì)公司造成的缺失負(fù)責(zé)。

3、對(duì)裝配車(chē)間的“5S”執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。

4、對(duì)違反公司規(guī)章制度負(fù)責(zé)。

5、對(duì)裝配所用設(shè)備的日常保護(hù)與俁養(yǎng)負(fù)責(zé)。

（五）裝配人員、鎖金操作人員、機(jī)加工人員、油漆人員的基

本工作職責(zé)：_

1、服從上級(jí)的統(tǒng)一安排。

2、按時(shí)、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、認(rèn)真做好“5S”工作。

4、遵守公司內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度。

5、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平與業(yè)

務(wù)素養(yǎng)。

6、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題要及時(shí)的上報(bào)，尋求及

時(shí)的解決。

7、積極配合做好安全生產(chǎn)工作，努力做到三不傷害，即

“不傷害別人、不傷害自己、不要被別人傷害”。

二、生產(chǎn)部組織架構(gòu)圖

生產(chǎn)部經(jīng)理

生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)裝配主管機(jī)加工生產(chǎn)

調(diào)度主管

機(jī)

機(jī)械

電氣

分

分

加

部

部油銀

配

配

工

裝

裝漆金

組

組

組

組組

三、生產(chǎn)作業(yè)流程

生產(chǎn)作業(yè)流程說(shuō)明：

1、總經(jīng)辦對(duì)合同評(píng)審、生產(chǎn)指令、整機(jī)計(jì)劃負(fù)責(zé)。

2、生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)對(duì)整機(jī)計(jì)劃完成情況負(fù)責(zé)。

3、生產(chǎn)計(jì)劃主管對(duì)外購(gòu)與外協(xié)件計(jì)劃、自制件加工計(jì)劃負(fù)

責(zé)。

4、裝配主管對(duì)整機(jī)裝配計(jì)劃、裝配質(zhì)量與裝配進(jìn)度負(fù)責(zé)。

5、機(jī)加工生產(chǎn)調(diào)度對(duì)機(jī)加工的加工完成情況負(fù)責(zé)。

6、生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)下面各分支部門(mén)的生產(chǎn)完成情況負(fù)全責(zé)，

與對(duì)該生產(chǎn)周期計(jì)劃與實(shí)際的差異情況進(jìn)行全面的分析，總

結(jié)、提高。

7、外協(xié)加工與外購(gòu)負(fù)責(zé)人對(duì)外協(xié)件與外購(gòu)件按時(shí)入廠負(fù)責(zé)。

四、裝配車(chē)間領(lǐng)料作業(yè)流程

生產(chǎn)領(lǐng)料作業(yè)流程概述：

一、生產(chǎn)裝配所需物料務(wù)必憑技術(shù)部編制的標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)圖領(lǐng)料單

方可到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，通常情況下不同意使用白色領(lǐng)料單；

除非遇到特殊機(jī)型沒(méi)有藍(lán)圖領(lǐng)料單，這時(shí)要求技術(shù)部對(duì)

此作出特別說(shuō)明，方口」.同意使用白色領(lǐng)料單領(lǐng)料。

二、裝配主管每天根據(jù)制訂的日裝配計(jì)劃來(lái)下發(fā)領(lǐng)料單，領(lǐng)

料單務(wù)必提早下發(fā)到倉(cāng)庫(kù)，以便倉(cāng)庫(kù)備料，比如明天所

需物料務(wù)必在今天下發(fā)到倉(cāng)庫(kù)。

三、當(dāng)倉(cāng)庫(kù)缺料時(shí)，倉(cāng)庫(kù)務(wù)必填寫(xiě)物料欠單，并交給收料人;

當(dāng)物料到位后，倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)的將物料送給收料人，然

后，裝配人員把物料欠單歸還給倉(cāng)庫(kù)。

三、當(dāng)由于技術(shù)原因而造成裝配物料短缺時(shí)，同意補(bǔ)料，但

裝配人員在補(bǔ)料時(shí)務(wù)必憑技術(shù)部出具《技術(shù)更換單》才

能到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

四、假如在裝配過(guò)程中造成了物料遺失，這時(shí)如需補(bǔ)料，裝

配人員務(wù)必憑生產(chǎn)部出具并由生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認(rèn)的

《生產(chǎn)補(bǔ)料單》才能到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，同時(shí)需追究有關(guān)責(zé)任

人的責(zé)任。

五、假如在裝配過(guò)程中造成了物料損壞，這時(shí)如需補(bǔ)料，首

先需品管部填寫(xiě)《物料損壞分析處理單》，然后由工程部對(duì)損壞

物料出具處理意見(jiàn)。最后再由生產(chǎn)部填寫(xiě)好《生產(chǎn)補(bǔ)料單》交

到倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)發(fā)物料。

五、加工中心、銀金作業(yè)流程

入庫(kù)

生產(chǎn)計(jì)劃

下達(dá)自制

件加工日

計(jì)劃第一道工序

報(bào)廢

生產(chǎn)調(diào)度填生產(chǎn)謂度將

寫(xiě)生產(chǎn)指令生產(chǎn)擰令卡

卡與工藝過(guò)交給原材料報(bào)廢

程斡倉(cāng)庫(kù)材料會(huì)

計(jì)

六、生產(chǎn)管理制度

基本目的

為了確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成；為了

讓生產(chǎn)部的每位員工能夠更好的熟悉生產(chǎn)操作規(guī)范與流程；

特?cái)M訂本制度。

（一）生產(chǎn)作業(yè)管理

第一條生產(chǎn)部務(wù)必嚴(yán)格按照預(yù)先制訂并經(jīng)有關(guān)人員校對(duì)、

審核的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行組織生產(chǎn)，合理的安排生產(chǎn)進(jìn)度，注

意生產(chǎn)的輕重緩急，盡可能的保持生產(chǎn)工作量的均衡。

第二條生產(chǎn)部從事的每一項(xiàng)工作都務(wù)必始終按照合理、規(guī)

范的程序來(lái)運(yùn)作，不得以“生產(chǎn)任務(wù)急”為由，來(lái)作為違反

程序、違反制度的籍口。此外，為了能讓其他部門(mén)更好、更

有效的為生產(chǎn)部門(mén)服務(wù)，因此生產(chǎn)部也要密切的配合好其他

部門(mén)做好各方面的工作，不得以“一切以生產(chǎn)為中心”為由，

而對(duì)其他部門(mén)的工作不予配合或者者有意刁難。

第三條樹(shù)立較強(qiáng)的品質(zhì)觀念，秉持“品質(zhì)是三基進(jìn)展的基

本”的思想，把產(chǎn)品品質(zhì)看成是企業(yè)進(jìn)展壯大，贏得客戶信

賴(lài)的生命線。因此切不可片面的追求速度、追求產(chǎn)量。誰(shuí)因

工作失誤而影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，誰(shuí)就應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

第四條生產(chǎn)部的每位員工都務(wù)必統(tǒng)一服從公司的意志，不

能為了私人的某種利益，而不服從上級(jí)的統(tǒng)一安排，這是公司對(duì)

員工的最基本的要求。

第五條生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，一定要把“安全生產(chǎn)”放在第

一位，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵循

安全生產(chǎn)作業(yè)制度，不違規(guī)、違章操作。關(guān)于違規(guī)、違章操

作行為，公司將會(huì)作出相應(yīng)的處罰。

第六條在生產(chǎn)工程中遇到的技術(shù)問(wèn)題，要及時(shí)的向技術(shù)

人員匯報(bào)，要求技術(shù)人員提出解決方案，生產(chǎn)工人不得擅自

的去處理技術(shù)上出現(xiàn)的一些問(wèn)題。

第七條機(jī)器的裝配、零件的加工都要求嚴(yán)格的按照工程

部提供的工藝圖紙來(lái)施工，生產(chǎn)工人不能擅自的更換工藝，

假如因特殊原因確實(shí)需要更換工藝，需要工程部作出有關(guān)的

更換說(shuō)明，并提供新的工藝圖紙。

第八條機(jī)器裝配線、零件加工線上的生產(chǎn)工人要密切配

合，注意前后工序的銜接，保持生產(chǎn)有條不紊的運(yùn)作。

第九條生產(chǎn)人員要厲行節(jié)約，堅(jiān)決杜絕無(wú)謂的浪費(fèi)。

第十條生產(chǎn)人員要有“時(shí)間就是效益”的觀念，做事不

拖泥帶水，始終保持高效的做事風(fēng)格。

第十一條每位員工應(yīng)注意歸屬于自己操作的生產(chǎn)設(shè)備與使用

的生產(chǎn)工具的保養(yǎng)與保護(hù)。

（二）生產(chǎn)計(jì)劃管理

第一條總經(jīng)辦根據(jù)上年度的銷(xiāo)售狀況與估計(jì)本年度的市

場(chǎng)需求狀況來(lái)編制年度生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，并呈報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后

實(shí)施。

第二條總經(jīng)辦生產(chǎn)助理根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃，當(dāng)前的客戶

定單，物料準(zhǔn)備情況與公司的產(chǎn)能狀況來(lái)制訂月度生產(chǎn)計(jì)

劃。

第三條生產(chǎn)計(jì)劃主管根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、當(dāng)月的出機(jī)排

程與結(jié)合庫(kù)存情況來(lái)制訂原材料、外購(gòu)配件及外協(xié)加工零件

的采購(gòu)計(jì)劃，編制申購(gòu)單。

第四條生產(chǎn)計(jì)劃主管與裝配主管根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃分

別制定周自制件加工計(jì)劃與周裝配計(jì)劃

第五條生產(chǎn)計(jì)劃主管與裝配主管根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃，與根

據(jù)前一天的計(jì)劃執(zhí)行情況來(lái)編制日生產(chǎn)計(jì)劃。日裝配計(jì)劃務(wù)

必落實(shí)到班組、落實(shí)到每個(gè)裝配人員，日自制件計(jì)劃務(wù)必落

實(shí)到具體的某臺(tái)機(jī)床。

第六條在編制計(jì)劃時(shí)一定全面的考慮影響計(jì)劃執(zhí)行的

各類(lèi)因素，根據(jù)我們公司的具體實(shí)際情況，注意計(jì)劃的可執(zhí)

行性、可操作性。

第七條當(dāng)制定的生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有完成時(shí)，生產(chǎn)部經(jīng)理要及時(shí)的

召集本部門(mén)的核心人員，分析計(jì)劃與實(shí)際的差異，查找原因，研

擬改進(jìn)措施，并及時(shí)的調(diào)整計(jì)劃。

第八條生產(chǎn)計(jì)劃一旦經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)行，不得隨意更換，如有特殊

原因?qū)е掠?jì)劃無(wú)法完成，能夠酌情調(diào)整，但須生產(chǎn)部經(jīng)理校對(duì),

最后呈報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

第九條生產(chǎn)計(jì)劃主管要時(shí)刻跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，檢查計(jì)劃的

執(zhí)行情況，并督促計(jì)劃執(zhí)行人要如期完成計(jì)劃，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃

不能得到很好的貫徹與執(zhí)行時(shí)要及時(shí)的采取補(bǔ)救措施。

第十條生產(chǎn)計(jì)劃主管在制訂物料采購(gòu)計(jì)劃與自制件加工

計(jì)劃時(shí)務(wù)必遵循“在保證生產(chǎn)順利的情況下，盡可能的減少

庫(kù)存”的基本原則。

第十一條生產(chǎn)計(jì)劃員務(wù)必對(duì)生產(chǎn)的各道環(huán)節(jié)、各個(gè)流

程、與物料的變動(dòng)情況做到“爛熟于心”，應(yīng)未雨而綢繆，

勿臨渴而掘井。

第十二條關(guān)于不按生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)行事、耽擱生產(chǎn)進(jìn)度的本

部門(mén)人員或者者其他部門(mén)的人員要進(jìn)行嚴(yán)肅的處理。

第十三條生產(chǎn)計(jì)劃的編制要求詳見(jiàn)附件一：“上海三基

壓鑄機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)計(jì)劃編制規(guī)定”

（三）產(chǎn)品質(zhì)量管理

第一條生產(chǎn)部管理人員務(wù)必高度的重視產(chǎn)品的質(zhì)量，始

終要站在“質(zhì)量第一”的高度去組織、管理生產(chǎn)。同時(shí)，需

時(shí)刻向員工灌輸“品質(zhì)是三基進(jìn)展的基本”的思想。堅(jiān)決杜絕

“要速度、不要質(zhì)量”的麻痹思想。

第二條積極配合品管部門(mén)的檢驗(yàn)工作，對(duì)品管部門(mén)提出

產(chǎn)品質(zhì)量中的不合理之處務(wù)必及時(shí)的給予改進(jìn)。

第三條生產(chǎn)工人務(wù)必按照規(guī)范的操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，

注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，真正做到防微杜漸，只有這樣才能保證產(chǎn)

品的優(yōu)良品質(zhì)。

第四條生產(chǎn)部自身內(nèi)部務(wù)必建立起產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系，

即“自監(jiān)”；只有生產(chǎn)部的“自監(jiān)”與品管部的“外監(jiān)”有

效的結(jié)合，才能更有效的防止產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

第五條加強(qiáng)生產(chǎn)工人的產(chǎn)品質(zhì)量知識(shí)的教育，提高員工

的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。

（五）生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理

第一條將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工裝夾具等物品分清什么有用、什

么沒(méi)用、什么常用、什么不常用，然后將常用的放置在可迅速拿

取之處，將不用的東西專(zhuān)區(qū)隔離存放，將不太常用的東西放置在

較遠(yuǎn)的地方。

第二條關(guān)于不一致用途物品應(yīng)分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊,

并給予相應(yīng)科學(xué)、規(guī)范、準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)。

第三條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃線定位，區(qū)分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，產(chǎn)品放

置區(qū)、收料區(qū)、機(jī)器設(shè)備放置區(qū)、工裝夾具放置區(qū)等區(qū)域。

不同意在通道上放置物品，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通道通暢，俁持

現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器干凈、整潔。

第五條始終要保持地面、墻壁、天花板、玻璃、門(mén)窗的

干凈整潔。

第六條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、機(jī)器上的殘留物要及時(shí)的清

掃，廢料、呆料要及時(shí)的清除出場(chǎng)。

第七條員工著裝要統(tǒng)一、十凈；上班時(shí)間務(wù)必佩帶識(shí)別

證；嚴(yán)格遵守作息制度；工作態(tài)度要端正；舉止要端莊大方;

言行要文明禮貌；要有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。加強(qiáng)自身素養(yǎng)

提高與良好的“5S”習(xí)慣的養(yǎng)成。

第八條生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及班級(jí)長(zhǎng)5S責(zé)任

1、結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)，學(xué)習(xí)5s知識(shí)、技巧；

2、負(fù)責(zé)本部門(mén)/班組5s活動(dòng)宣傳、教育；

3、劃分部門(mén)/班組內(nèi)部5s責(zé)任區(qū)域；

4、依公司5s活動(dòng)計(jì)劃表，制定本部門(mén)/班組活動(dòng)計(jì)劃；

5、擔(dān)當(dāng)5s活動(dòng)委員及評(píng)分委員；

6、分析與改善5s活動(dòng)中問(wèn)題點(diǎn)；

7、督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。

生產(chǎn)部普通員工5S責(zé)任

1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資

料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通道務(wù)必經(jīng)常維持清潔與暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場(chǎng)所；

5、物品、設(shè)備要認(rèn)真地放，正確地放，安全地放，較大較

重的堆在下層；

6、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；

7、要養(yǎng)成隨時(shí)隨地抬起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零

件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場(chǎng)所；

8、不斷清掃，保持清潔；

9、注意上級(jí)的指示，并積極配合。

〈六）夕卜協(xié)加工管理

第一條外協(xié)管理，在管理外協(xié)加工，與外協(xié)制造的半成品或

者零件時(shí)，應(yīng)適時(shí)適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。

第二條外協(xié)管理單位負(fù)責(zé)外協(xié)加工、外協(xié)制造的作業(yè)、選擇

外協(xié)廠商時(shí)根據(jù)下列資料：

（一）生產(chǎn)管理單位發(fā)出的外協(xié)計(jì)劃（工程全面內(nèi)容、質(zhì)量要

求、時(shí)限、數(shù)量）或者外協(xié)申請(qǐng)。

（二）協(xié)作廠商及廠商資料調(diào)查表。

（三）是否由本公司供料，供料報(bào)廢率的決定。

（四）預(yù)估價(jià)格及付款條件。

第三條選擇好適當(dāng)?shù)耐鈪f(xié)廠商，要督促、確實(shí)熟悉廠商的進(jìn)度

及質(zhì)量。

第四條若外協(xié)廠商為第一次承制此項(xiàng)外協(xié)，則務(wù)必要求其先試

制，取回樣品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正

式承制或者加工。

第五條確實(shí)管理本公司供料數(shù)量，及承制或者加工后送回本公

司的半成品或者零件、下腳料?、廢料等的全面數(shù)量及重量。

第六條對(duì)外協(xié)廠商交來(lái)貨品的質(zhì)量、交貨期、價(jià)格、與內(nèi)部的

管理狀況要做審核。

第七條若有模具（設(shè)備）存放于外協(xié)廠商處，要確實(shí)管理，檢

查其對(duì)模具（設(shè)備）使用保養(yǎng)的情況。

第八條本公司于外協(xié)驗(yàn)收、生產(chǎn)裝配或者再加工時(shí)，對(duì)外協(xié)質(zhì)

量的埋怨，與對(duì)外協(xié)廠商的審核結(jié)果，除了要存檔外，應(yīng)轉(zhuǎn)告外

協(xié)廠商。

第九條外協(xié)除了口頭方式信用約定，最好要能訂立合同,或者簡(jiǎn)

明式的外協(xié)書(shū)面式的約定（內(nèi)容包含工程全面內(nèi)容,是否由本公

司供料，與品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量耍求、驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、罰則、

付款條件、獎(jiǎng)勵(lì)條款等資料）。

第十條關(guān)于考核成績(jī)好的優(yōu)良外協(xié)廠商，建議公司給予其較優(yōu)

惠的條件及分配較多的工作。

第十一條配合質(zhì)量管理單位，做好外協(xié)質(zhì)量管理稽核工作，管理

外協(xié)廠商承制貨品的質(zhì)量，并協(xié)助輔導(dǎo)廠商作好質(zhì)量管理工作。

第十二條安排外協(xié)業(yè)務(wù)，務(wù)必要有彈性應(yīng)變的能力，并要經(jīng)常

地與生產(chǎn)管理單位與外協(xié)廠商密切聯(lián)系，確實(shí)熟悉實(shí)際情況與預(yù)

定進(jìn)度是否超前或者落后，有何困難要立即處懂得決，并防止再

發(fā)。

第十三條外協(xié)完工后要作成本分析（工時(shí)、數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格、

交貨期等），判定外協(xié)是否有利及判定此外協(xié)廠商的能力。

第十四條所有的資料務(wù)必建檔備查以利作業(yè)。

七、企業(yè)設(shè)備F理制度

□設(shè)備技術(shù)狀況的管理

對(duì)所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維修狀況與管理狀況分

為完好設(shè)備與非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

各單位的生產(chǎn)設(shè)備務(wù)必完成上級(jí)下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，

即考核設(shè)備的綜合完好率。專(zhuān)業(yè)部門(mén)，要分別指定出年、季、

月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級(jí)落實(shí)到崗位。

第一條關(guān)于車(chē)床、銃床、鉆床、數(shù)控機(jī)床、電焊機(jī)、切割

機(jī)、彎管機(jī)等設(shè)備的操作人員務(wù)必具備相應(yīng)的操作

資格或者者通過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，未經(jīng)任何培訓(xùn)的人員

不得擅自去使用設(shè)備，假如因未經(jīng)同意而擅自使用

設(shè)備導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備的損壞，需要賠償相應(yīng)的缺失。

第二條務(wù)必指定具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)專(zhuān)門(mén)對(duì)生產(chǎn)

設(shè)備進(jìn)行保護(hù)、檢修。

第三條生產(chǎn)設(shè)備的使用者要注意保養(yǎng)，使用完之后要及時(shí)

的切斷電源，及時(shí)的清掃；設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間不能

太長(zhǎng)。

第四條需潤(rùn)滑的生產(chǎn)設(shè)備務(wù)必及時(shí)的添加潤(rùn)滑油。

第五條每臺(tái)機(jī)器都務(wù)必建立設(shè)備使用、保護(hù)規(guī)程。其規(guī)

程務(wù)必包含下列幾方面的內(nèi)容：1、設(shè)備技術(shù)性能與同意的

極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2、

設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或者三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位

人員交接班時(shí)務(wù)必對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，設(shè)備使用規(guī)程

內(nèi)容包含：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特殊情況，原有缺陷變化，運(yùn)行參數(shù)

的變化，故障及處理情況等。3、操作設(shè)備的步驟，包含操

作前的準(zhǔn)備工作與操作順序。4、緊急情況處理的規(guī)定；5設(shè)

備使用中的安全注意事項(xiàng)，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得

操作本機(jī)，任何人不得隨意拆掉或者放寬安全保護(hù)裝置等；

6、設(shè)備運(yùn)行中故障排除。設(shè)備保護(hù)規(guī)程應(yīng)包含如下內(nèi)容：1、

設(shè)備傳動(dòng)示意圖與電氣原理圖；2、設(shè)備潤(rùn)滑要求；3、定時(shí)

清掃的規(guī)定；4、設(shè)備使用過(guò)程中的各項(xiàng)檢查要求，包含路

線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)，周期（時(shí)間）檢查人等；

5、運(yùn)行中常見(jiàn)故障的排除方法；6、設(shè)備要緊易損件的報(bào)廢

標(biāo)準(zhǔn)；7、安全注意事項(xiàng)。

第六條生產(chǎn)部要組織設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專(zhuān)業(yè)人

員要向操作人員進(jìn)行歸程內(nèi)容的講解與學(xué)習(xí)輔導(dǎo)，

操作人員務(wù)必嚴(yán)格的按照設(shè)備使用、保護(hù)規(guī)程來(lái)使

用與保護(hù)。

第七條設(shè)備缺陷的處理：1、設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作與

保護(hù)人員能排除的應(yīng)及時(shí)的排除，并在日志中全面記錄,

2、崗位操作人員無(wú)力排除的設(shè)備缺陷要全面記錄并逐級(jí)

上報(bào)，同時(shí)精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷進(jìn)展。3、未

能及時(shí)排除的設(shè)備缺陷，務(wù)必在每天的生產(chǎn)會(huì)議上研究決

定如何處理。4、在安排處理每項(xiàng)缺陷前，務(wù)必有相應(yīng)的

措施，明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。

（一）機(jī)床操作工通常安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好工作服，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、

帶手套，女工長(zhǎng)發(fā)者將發(fā)辮挽在帽子內(nèi)。

2、開(kāi)車(chē)前，應(yīng)在機(jī)床各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油，同時(shí)還應(yīng)檢查

機(jī)床傳動(dòng)與電氣部分，防止裝置是否可靠。

3、在室溫低于10℃時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)很多于5-10分鐘,

期間用觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)特殊情況。

4、夾具、刀具及工件務(wù)必裝夾牢固。

5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要站立在安全位置，避免被機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件

與飛濺切屑所傷；禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部件，傳遞或者拿

取工具等物品；禁止接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具與傳動(dòng)部

件。

6、調(diào)整機(jī)床速度、行程。裝夾工件與刀具，與擦拭機(jī)床

時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行。

7、機(jī)床導(dǎo)軌面上，工作臺(tái)上禁止放置工具或者其他東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)使用專(zhuān)用工具清掃。

9、凡兩人或者兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，務(wù)必有一人

負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

10、發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查c

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離開(kāi)時(shí)，務(wù)必

停車(chē)，并切斷電源。

（二）鋸床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.使用前空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗

是否正常。

2.鋸割的材料要夾牢，特別是多件裝夾要檢查是否夾

固。

3.吊卸長(zhǎng)料要注意周?chē)欠裼腥?，長(zhǎng)于床面的要裝托

架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互配合要協(xié)調(diào)。

4.根據(jù)材料的品種與硬度，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔镁摺Ｓ?/p>

度過(guò)高的材料，應(yīng)退火后再鋸。

5.鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止

斷裂。

6.鋸割過(guò)程中鋸條發(fā)生斷裂，應(yīng)關(guān)閉電源后再更換，

并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

7.鋸好的坯料要分類(lèi)堆放整齊、平穩(wěn)、防止倒塌發(fā)生

事故。

（三）磨床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機(jī)床操作工通常安全規(guī)程。

2.根據(jù)砂輪使用說(shuō)明書(shū)，選用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的合格砂

輪。注意砂輪的安裝法蘭盤(pán)不能小于砂輪直徑的三分之

一或者大于二分之一，兩者之間應(yīng)加墊襯墊。砂輪在安

裝前要搞好靜平衡。安裝中使用專(zhuān)用扳手緊固螺母時(shí)用

力應(yīng)適當(dāng)，安裝后要隨即裝好防護(hù)罩，并保證砂輪側(cè)面

與防護(hù)罩內(nèi)壁之間留有20?30毫米以上的間隙。

3.砂輪裝好后務(wù)必通過(guò)5?10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要

過(guò)急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

4.用金剛石休整砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)

用手拿著修。

5.安裝工件前，務(wù)必先檢查夾具、頂尖是否完好，緊固是

否牢靠，往復(fù)變向油閥門(mén)是否靈敏，行程擋鐵是否已調(diào)

整并緊固好。

6.安裝工件后，務(wù)必檢查工件是否牢固、可靠。

7.開(kāi)動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置

上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速

移動(dòng)手柄放在“后退”位置上以防開(kāi)車(chē)時(shí)突然撞擊C

8.油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可

移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失

靈造成事故。

9.嚴(yán)禁用無(wú)端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

10.砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩

慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

11.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕磨工件時(shí)，冷卻液停止

時(shí)立即停止磨削，工作完畢將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪

上的；冷卻液甩掉。

12.砂輪未退離工件時(shí)，不要停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

13.裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

14.拆工件時(shí)，務(wù)必使卡盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后，

方能拆卸工件，防止砂輪傷手。

（四）刨床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機(jī)床操作工通常安全規(guī)程。

2.工件夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用

鐵錘敲打扳手。

3.刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢，工作臺(tái)不得放置工具。

4.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全過(guò)

程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，溜板前、后不許站人。

5.機(jī)床調(diào)整好后，隨手將搖手柄取下。

6.刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車(chē)頭前檢查，不得用棉布

擦拭工件與機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部件。車(chē)頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

7.清掃鐵屑只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

（五）普通車(chē)床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機(jī)床操作工通常安全規(guī)程。當(dāng)進(jìn)行高速切削時(shí)，要

戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤(pán)及工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸

卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車(chē)C

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他物品。

4.裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。

滑絲的卡盤(pán)不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂尖、跟刀架。車(chē)頭前面伸出部分不

得超過(guò)工件直徑的20?25倍，車(chē)頭后面伸出超過(guò)300毫

米時(shí)，務(wù)必加托架。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。

6.用錘刀修光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止

用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用鋰刀的方法，將砂布

成直條狀壓在工件上。

7.車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手

指或者手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工較大偏心工件時(shí)，應(yīng)加平衡鐵，并要安裝牢靠，剎

車(chē)不要過(guò)猛。

9.攻絲或者套絲務(wù)必用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或

者扳牙架），一手開(kāi)車(chē)。

10.切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，待卸下后再砸斷，以免切

斷時(shí)料頭掉下傷人，小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

《六）手工氣焊（割）技術(shù)安全操作規(guī)程

1.通常規(guī)定

1.1工作前務(wù)必穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡。

1.2工作前或者停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，務(wù)必檢查所有設(shè)備。

乙燃?xì)馄?、氧氣瓶及橡皮軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊

固牢靠，不準(zhǔn)松動(dòng)、破舊與漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶極其附件、

橡皮軟管、工具上不能沾染油脂或者泥垢。

1.3檢查設(shè)備附件及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試

驗(yàn)時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

1.4氧氣瓶、乙烘氣瓶周?chē)?0米內(nèi)不得有明火。

1.5禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣或者乙快氣閥門(mén)。

1.6設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或者用工具敲擊凍塊，應(yīng)

使用溫水融化。

1.7焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)防止陽(yáng)光直

射在氧氣瓶或者乙快氣瓶上。

1.8工作完畢或者離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氧氣瓶與乙快氣瓶

的安全帽，把它們放在指定地點(diǎn)，并檢查場(chǎng)地、滅絕火種。

1.9使用的氧氣與乙快氣務(wù)必由合法的行業(yè)內(nèi)認(rèn)可的供應(yīng)商

提供，壓力容器及壓力表，安全閥應(yīng)由供應(yīng)商作定期校驗(yàn)。

2.乙燃?xì)馄?/p>

2.1每個(gè)乙燃?xì)馄縿?wù)必裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。乙快氣瓶應(yīng)與

氧氣瓶分開(kāi)放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車(chē)或

者吊車(chē)吊運(yùn)乙塊氣瓶。

2.2乙快氣瓶附件有故障或者缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止

使用。乙燃?xì)馄繎?yīng)直立安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生

事故。

2.3禁止使用沒(méi)有減壓器的乙快氣瓶。

2.4開(kāi)啟乙快氣瓶閥門(mén)時(shí)'要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不

要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

3.氧氣瓶

3.1每個(gè)氧氣瓶務(wù)必裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶與乙快氣

瓶分開(kāi)放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車(chē)或者吊

車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。

3.2氧氣瓶附件有故障或者缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使

用。氧氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3.3禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

3.4氧氣瓶中的氧氣不同意全部用完，至少留0.05Mpa的剩

余壓力，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上空瓶標(biāo)記。

3.5開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要

面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常

4.橡膠軟管

4.1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣

壓，乙快氣軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的

代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

4.2軟管長(zhǎng)度通常為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或者過(guò)長(zhǎng)的軟

管。接頭務(wù)必用專(zhuān)用卡子或者退火的金屬絲卡緊扎牢。

4.3氧氣軟管為紅色，乙燃?xì)夤転楹谏?，與焊炬連接時(shí)不可

錯(cuò)亂。

4.4乙快氣軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)應(yīng)先將焊炬

或者割炬熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速

關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧

氣軟管著火。乙快氣軟管著火時(shí)，可彎折前面一段膠管的

辦法來(lái)將火熄滅。

4.5保護(hù)橡膠軟管不受碾、壓、遠(yuǎn)離銳器，防止割破。軟管

通過(guò)車(chē)行道時(shí)，應(yīng)加糊套或者蓋板。

5.焊（割）炬操作

5.1通透焊咀應(yīng)用銅絲或者竹絲，禁止用鐵絲。

5.2使用前應(yīng)檢查焊炬或者割炬的焊射吸能力。辦法是：先

接上氧氣管，打開(kāi)乙快閥與氧氣（如今乙燃?xì)夤芘c焊（割）

炬應(yīng)脫開(kāi)），用手指輕輕接觸焊（割）炬上乙燃?xì)膺M(jìn)氣口

處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接上乙煥氣管時(shí)，應(yīng)先

檢查乙快氣流正常，然后接上。

5.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂妇?、割咀，避?/p>

使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割咀切割厚金屬。

5.4工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或

者割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)生“嚅啪”的炸鳴聲時(shí)，務(wù)必

立即關(guān)閉乙快供氣閥門(mén)，并將焊炬（或者割炬）放入水中

冷卻，注意最好不關(guān)氧氣閥。

5.5短時(shí)間休息，務(wù)必把焊炬（或者割炬）的閥門(mén)關(guān)緊，不

準(zhǔn)將焊炬放在地上，較長(zhǎng)時(shí)間休息或者離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，

務(wù)必熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放

出管中余氣。

5.6焊（割）炬點(diǎn)燃操作規(guī)程

5.6.1點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊（割）炬閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢

查噴咀的出口，但不耍對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)，無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。

5.6.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火與熄滅都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

5.6.3點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開(kāi)啟焊（割）炬上的氧氣閥，再開(kāi)

啟乙快閥，然后用明火點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)操縱火

焰。

5.7熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬

則先關(guān)切割氧，再關(guān)乙燃?xì)馀c預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)發(fā)生回火,

膠管或者回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥

與乙快氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥門(mén)與乙煥氣閥門(mén)，然后采

取滅火措施。

5.8操作焊（割）炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁

止使用焊（割）炬的火焰來(lái)照明。

（七）臺(tái)鉆技術(shù)安全操作規(guī)程

1.使用臺(tái)鉆要戴好眼鏡與規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。

2.鉆孔時(shí)，工件務(wù)必用鉗子，夾具或者壓鐵夾緊、壓牢。

禁止用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。

3.不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用砂布清除切屑，也不許用嘴吹或者用手

拉扯切屑，應(yīng)在停機(jī)后用工具清除。

4.在鉆孔開(kāi)始或者工件將要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工

件轉(zhuǎn)動(dòng)或者甩出。

5.鉆削時(shí)，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

〈八）錢(qián)床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機(jī)床操作工通常安全規(guī)程。

2.裝夾工件、工具務(wù)必牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用

扳手務(wù)必符合規(guī)格。

3.在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)

量工件等工作務(wù)必停車(chē)。

4.高速切削時(shí)務(wù)必裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡c

5.工作臺(tái)上不得放置工、量具及其他物件。

6.切削中頭、手不得接近銃削面，取下工件時(shí)，務(wù)必移開(kāi)

刀具后進(jìn)行。

7.嚴(yán)禁用手摸或者用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)部件，清除銃屑

時(shí)，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

8.拆裝立銃刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤(pán)。

9.裝平銃刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適

當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。

10.對(duì)刀務(wù)必慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不

準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銃深槽時(shí)要停車(chē)

退刀，快速進(jìn)刀時(shí):注意手柄傷人。吃刀不能過(guò)猛，自

動(dòng)走刀務(wù)必拉脫工作臺(tái)上的受輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速

度，有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

（九）壓力機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1.暴露于壓力機(jī)之外的傳動(dòng)部件，務(wù)必安裝有防護(hù)罩，禁

止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或者試車(chē)。

2.開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備要緊緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂

紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正

常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或者缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。

3.安裝模具務(wù)必將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度務(wù)必正確，

盡量避免載荷，模具務(wù)必緊固牢靠，并通過(guò)試壓檢查。

4.工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手與工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)

區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具（鐐子或者送料機(jī)構(gòu)）

進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。

5.發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特殊或者有特殊聲響（如連擊聲、爆裂

聲），應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操

縱裝置失靈或者模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車(chē)修理。

6.每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或者腳務(wù)必離開(kāi)按鈕或者踏板，

以防止誤操作。

7.兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調(diào)配合好。

8.下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源（或者水源），并進(jìn)行

必要的清掃。

（十）油漆、噴漆技術(shù)安全操作規(guī)程

1.油漆、噴漆工作場(chǎng)地與庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅

火器材的位置與使用方法。

2.工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通

風(fēng)。

3.油漆作業(yè)場(chǎng)所10米內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作

業(yè)。

4.需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固、擺放整齊。

5.帶電設(shè)備與配電箱周?chē)还邇?nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。

嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或者噴漆。

6.打光除毛刺時(shí)，要戴好口罩與防護(hù)眼鏡。手提式砂輪，

務(wù)必有防護(hù)罩，操作者務(wù)必戴膠皮手套。

7.油漆里含有鉛粉或者溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴好防毒

面具。禁止用汽油與香蕉水洗手。

8.噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)固不變。

9.空氣壓縮機(jī)要有人專(zhuān)管，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)操作規(guī)

程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢將儲(chǔ)

氣罐的余氣放出，斷開(kāi)電源。

10.油漆、膩?zhàn)?、稀釋劑等易燃物品，?yīng)分開(kāi)存放于陰涼的

地方，并與作業(yè)場(chǎng)地相分離c

--）整流弧焊機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包含打渣）所有工作

人員務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡或者面罩。

2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，

焊機(jī)二次線路及外殼接地是否可靠，焊條的夾鉗絕緣是

否破舊，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)由電工進(jìn)行檢修。

3.推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟

電焊機(jī)。停機(jī)時(shí)，先要關(guān)掉電焊機(jī)