水利電力工程人工骨料處理系統(tǒng)

目錄

第一章概述......................................................錯誤!未定義書簽。

1.1混凝土骨料的特性.........................................錯誤!未定義書簽。

1.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史..................................錯誤!未定義書簽。

1.3骨料加工系統(tǒng)分類和構(gòu)成..................................錯誤!未定義書簽。

第二章人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計.....................................錯誤!未定義書簽。

2.1系統(tǒng)規(guī)模.................................................錯誤!未定義書簽。

2.2工藝設(shè)計.................................................錯誤!未定義書簽。

術(shù)語.....................................................錯誤!未定義書簽。

基本流程.................................................錯誤!未定義書簽。

2.2.3原料的巖石特性.....................................錯誤!未定義書簽。

干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)......................................錯誤!未定義書簽。

制砂工藝設(shè)計............................................錯誤!未定義書簽。

2.3設(shè)備選型與配置..........................................錯誤!未定義書簽。

基本原則.................................................錯誤!未定義書簽。

破碎設(shè)備.................................................錯誤!未定義書簽。

篩分設(shè)備.................................................錯誤!未定義書簽。

制砂設(shè)備.................................................錯誤!未定義書簽。

重要加工設(shè)備的配置......................................錯誤!未定義書簽。

2.4工藝流程簡圖.............................................錯誤!未定義書簽。

2.5系統(tǒng)布置..................................................錯誤!未定義書簽。

基本原則.................................................錯誤!未定義書簽。

車間布置.................................................錯誤!未定義書簽。

料倉布置.................................................錯誤!未定義書簽。

第三章人工骨料加工系統(tǒng)運行.....................................錯誤!未定義書簽。

3.1料場開采.................................................錯誤!未定義書簽。

3.2砂石料生產(chǎn)...............................................錯誤!未定義書簽。

3.3產(chǎn)品質(zhì)量控制.............................................錯誤!未定義書簽。

建立健全質(zhì)量保證體系....................................錯誤!未定義書簽。

“三檢制”在砂石系統(tǒng)中的應(yīng)用...........................錯誤!未定義書簽。

加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的試驗檢測................................錯誤!未定義書簽。

3.4質(zhì)量缺陷的處理措施......................................錯誤!未定義書簽。

第一章概述

1.1混凝土骨料的特性

骨料：在混凝土中起骨架或填充作用日勺粒狀材料，也稱集料。

(以往認(rèn)為，骨料在混凝土中只起到填充作用，單純只是為了減少水泥用量。不過伴隨

對混凝土內(nèi)部微觀構(gòu)造的研究越來越多，發(fā)現(xiàn)骨料的許多特性對混凝十邛J力學(xué)特性有非常重:

要:的影響，尤其是高標(biāo)號混凝土和高性能混凝上。骨料對混凝上性能的影響，重要體FT前兩

個方面：一是其某此化學(xué)成分也許和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生某或有利或有害的影響，

例如堿骨料反應(yīng)：二是粗骨料自身強(qiáng)度、變形特性與混凝土強(qiáng)度、變形特性之間有親密關(guān)系。)

混凝土骨料在混凝土中起重要的骨架作用，可傳遞應(yīng)力、克制收縮、防止開

裂。混凝土骨料的顆粒級配、粒型、表面特性、針片狀顆粒含量、空隙率等對混

凝土的性能有直接的I影響，是構(gòu)成混凝土的重要原材料。

水工混凝土骨料一般分為特大石(80mm-150mm)、大石(40mm-80mm)>中石

(20mm-40mln)、小石(5mm-20mm)和砂(<5mm),一般將砂(<5mm)稱為細(xì)骨

料，其他各規(guī)格稱為粗骨料。按來源不一樣又可分為天然骨料和人工骨料。

(天然骨料，重.要是指天然砂卵石，通過簡樸H勺篩分清洗，直接使用，有時輔以少許R勺

人工破碎調(diào)整級配。人工骨料，以人工開采石料為原料，通過破碎、篩分、清洗等加工成多

種規(guī)格I內(nèi)骨料。)

1.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史

由于人們對砂石骨料H勺重要性認(rèn)識局限性，加上受到技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)能力的

限制，初期水利工程重要采用天然砂石骨料。由于天然砂是短時期內(nèi)不可再生資

<1500

大型

2500

<500

中型

2120

小型<120

注：本表引自《水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（DL/T5098-2023）

人工骨料加工系統(tǒng)一般由粗碎車間、預(yù)篩分車間、中細(xì)碎車間、分級篩分車

間、制砂車間、檢查篩分車間等構(gòu)成，當(dāng)有足夠H勺天然砂可以運用時，也可不設(shè)

制砂車間；天然砂石加工系統(tǒng)一般由預(yù)篩分車間、超徑處理車間、篩洗車間構(gòu)成,

當(dāng)需要人工骨料補(bǔ)充或者采用人工骨料調(diào)整級配時，則需另設(shè)必要口勺破碎車訶和

制砂車間。

由于天然砂石料的使用越來越少，我們這里重要講人工骨料加工系統(tǒng)。

第二章人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計

對于現(xiàn)代大型水利水電工程而言，骨料生產(chǎn)系統(tǒng)投資一般占大壩主體工程土

建投資日勺20%?40%,（溪洛渡大壩標(biāo)31億，四個砂石系統(tǒng)總投資超過10億；貴州構(gòu)皮灘

電站大壩標(biāo)10.5億，兩個砂石系統(tǒng)大概3億；大崗山大壩標(biāo)21億，砂石系統(tǒng)標(biāo)超過6億）

并且充足而優(yōu)質(zhì)日勺骨料供應(yīng)是大壩混凝土順利澆筑的最基本前提，因此，合理歐I

人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計將是保證工程順利進(jìn)行的重要保證。

2.1系統(tǒng)規(guī)模

一般整個加工系統(tǒng)的規(guī)模，用小時處理能力或月生產(chǎn)能力來表達(dá)（或用月供

應(yīng)日勺混凝土量表達(dá)），水利水利水電工程一般以大型或特大型加工系統(tǒng)為主，系

統(tǒng)規(guī)模一般根據(jù)水利水電工程混凝土施工進(jìn)度計劃確定，設(shè)計時系統(tǒng)規(guī)模應(yīng)留有

一定的潛力，以適應(yīng)巖性、粒徑變化和供料不均勻產(chǎn)生歐I負(fù)荷增長。

系統(tǒng)日勺小時處理能力一般按式2.1-1計算。

Qmh=-^-（2.1-1）

Jx/?xn

式中：

Qmh——加工系統(tǒng)每小時處理能力，t/h

Qt一一高峰月混凝土澆筑強(qiáng)度，/月

A——每立方混凝土的骨料用量，根據(jù)試驗得出H勺混凝土配合比確定，

無試驗資料時，取2.1?2.3,原料巖石容重大時取大值

d一一月工作時間，一般取25天

h一一每天工作小時數(shù)，一般按兩班制，取14小時（三班制時取21小

時）

n——綜合成品率，0.7?0.85,根據(jù)流程計算確定，原料含泥量小時

取大值。

（對于施工單位而言，一般在招標(biāo)階段設(shè)計單位已經(jīng)做了諸多工作，一般已經(jīng)大體確定

了系統(tǒng)規(guī)模，施工單位只需對招標(biāo)文獻(xiàn)提出的系統(tǒng)規(guī)模進(jìn)行復(fù)核）

2.2工藝設(shè)計

砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計與設(shè)備選型是砂石系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響砂石生

產(chǎn)日勺質(zhì)量和成本。在進(jìn)行砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計與設(shè)備選型時應(yīng)對料源巖石的）性質(zhì)、

砂石成品的級配和質(zhì)量規(guī)定、重要設(shè)備日勺技術(shù)性能等進(jìn)行充足研究。設(shè)計出口勺生

產(chǎn)工藝既要能滿足砂石成品日勺級配和質(zhì)量規(guī)定，乂要能適應(yīng)料源巖石日勺性質(zhì)。系

統(tǒng)設(shè)備日勺配置規(guī)定既具有技術(shù)上日勺先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，還需保證系統(tǒng)運行

的可靠性。

術(shù)語

破碎段數(shù)：及整個系統(tǒng)中原料加工需要破碎H勺次數(shù)（不含制砂破碎機(jī)工序）;

破碎比：供應(yīng)破碎機(jī)原料中最大塊H勺粒徑與產(chǎn)品H勺最大粒徑H勺比值；當(dāng)產(chǎn)品

為砂時，產(chǎn)品的最大粒徑按制砂原料的最優(yōu)粒徑取值；

篩分效率：篩下物的量與原料中所含不不小于標(biāo)稱篩孔孔徑的物料總量口勺比

值，重量比，以百分?jǐn)?shù)表達(dá)；

負(fù)荷率：車間（工段）設(shè)備的設(shè)計處理能力與設(shè)備的實際處理能力的J比值，

以百分?jǐn)?shù)表達(dá)；

功指數(shù)：表達(dá)物料可碎性和可磨性日勺指數(shù)，與破碎單位數(shù)量的原料需要消耗

時能量有關(guān)，通過試驗確定；

磨蝕指數(shù)：表達(dá)物料磨蝕性能的指數(shù)，通過試驗確定；

粒度曲線：不一樣粒徑范圍內(nèi)的物料質(zhì)量占物料總質(zhì)量日勺比例，以曲線表達(dá),

通過試驗確定。

2.2.2基本流程

人工骨料加工系統(tǒng)的基本流程示意如下:

*料開采

■用放《建時碑）

骨料加工系統(tǒng)的流程設(shè)計，就是在基本流程日勺基礎(chǔ)上，根據(jù)原料巖石的性質(zhì)、

含泥狀況、系統(tǒng)規(guī)模、成品骨料日勺級配和質(zhì)量規(guī)定等指標(biāo)，進(jìn)行針對性的設(shè)計。

原料的巖石特性

料源巖石的特性直接影響著砂石系統(tǒng)日勺工藝設(shè)計。

大型、特大型人工砂石加工系統(tǒng)的加工工藝設(shè)計，應(yīng)首先獲得同類巖石口勺加

工試驗及料，理解原料的硬度、可碎性（功）指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線

等參數(shù)，當(dāng)無同類巖石加工試驗資料時，應(yīng)進(jìn)行骨料生產(chǎn)性試驗。中小型砂石系

統(tǒng)可根據(jù)經(jīng)典的粒度曲線進(jìn)行設(shè)計。（經(jīng)典口勺粒度曲線?般由破碎機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)大量

類似巖石破碎試驗獲得并提供）

由于原料巖石的內(nèi)部日勺微觀構(gòu)造（晶體構(gòu)造或分子排列形式）不一樣，巖石

在破碎時的顆粒形狀也有所不一樣，破碎產(chǎn)品的針片狀含量有較大差異，在工藝

設(shè)計時應(yīng)選擇合適的破碎機(jī)機(jī)型，有必要時還應(yīng)專門采用整形措施，保證產(chǎn)拈針

片狀含量滿足規(guī)范規(guī)定。

目前水電工程的砂石原料巖性重要有石灰?guī)r」構(gòu)皮灘、阿海、向家壩，灰?guī)r應(yīng)用

最多，約二分之一的J系統(tǒng)原料為灰?guī)r，目前國內(nèi)有記錄叼大型砂石系統(tǒng)共47個，其中20

個是采用灰?guī)r）、砂巖（臼市、錦屏一級）、花崗巖（三峽、大崗山）、玄武巖（溪洛渡、

宜地、金安橋）、石英巖（五強(qiáng)溪）、流紋巖（云南漫灣）、片麻巖（小灣）、正長巖（二

灘、魯?shù)乩?、輝綠巖（廣西百色）、大理巖（錦屏二級）、凝灰?guī)r（梨園）等。玄武巖、

凝灰?guī)r等巖石加工人工砂石粉含量往往偏低，片麻巖、大理巖等巖石加工的人工

砂石粉含量往往偏高。石英巖、砂巖等巖石生產(chǎn)粗骨料往往針片狀含量偏高。

2.2.4干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)

干法加工是指物料在篩分過程中不采用水沖洗，濕法加工是指在物料篩分過

程中采用水沖洗，并配合洗石機(jī)和洗砂機(jī)對骨料進(jìn)行沖洗。（干法加工并不是完全

不用水，只是篩分時不用水，一般干法加工都會在成品進(jìn)倉前設(shè)置沖洗篩沖洗）

.1干法加工

干法加工的長處是用水量少、石粉流失量少、廢水處理量少，重要用于原料

清潔，成品砂成砂率低、石粉含量低的砂石系統(tǒng)。由于干法加工揚(yáng)塵嚴(yán)重、原料

含水時細(xì)骨料不易篩透，初期砂石系統(tǒng)采用較少，目前伴隨除塵設(shè)備不停發(fā)展和

高頻震動篩日勺應(yīng)用，干法加工工藝越來越多日勺在特大型、大型砂石系統(tǒng)中采用皿

如向家壩、阿海、官地）。有些系統(tǒng)成品砂石粉含量偏高，也可以采用干法生產(chǎn)，

用風(fēng)選法清除部分石粉（阿海）。

系統(tǒng)選用干法工藝生產(chǎn)時，物料的含水率對篩分效率有很大影響，一般含水

率超過3%時，細(xì)骨料篩網(wǎng)就很輕易堵塞，篩分效率大幅減少，因此干法生產(chǎn)必

須嚴(yán)格控制原料含水率，從粗碎開始就應(yīng)嚴(yán)格控制灑水降塵日勺灑水量，各調(diào)整料

倉和重要膠帶機(jī)均應(yīng)設(shè)置防雨棚以保證雨季生產(chǎn)需要。

進(jìn)口高頻振動篩由于其震動頻率高，能量大，篩孔不易堵塞，對細(xì)骨料H勺篩

分效率要高出一般振動篩近3倍，特大型、大型砂石系統(tǒng)宜采用高頻振動篩配合

干法生產(chǎn)工藝。（價格較高，約為國產(chǎn)同面積的3倍，采購周期較長。此前因采購資金壓

力較大，一般較少采用，目前伴隨成本管理意識加強(qiáng)，使用逐漸增多）。

干法加工揚(yáng)塵一般比較大，一般揚(yáng)塵點重要有如下部位：各破碎機(jī)口勺排礦口

（尤其是立軸式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)）、進(jìn)入調(diào)整料倉的膠帶機(jī)落料點、篩分車間

的進(jìn)料點和出料點等。干法加工一般不適宜采用灑水降塵，應(yīng)結(jié)合實際狀況配置

除塵設(shè)備，調(diào)整料倉可做成封閉的防雨棚，同步起到防塵作用。

采用干法加工工藝生產(chǎn)日勺粗骨料，會有一定程度裹粉導(dǎo)致試驗檢測含泥量超

標(biāo)，一般采用進(jìn)倉前加設(shè)沖洗篩對成品粗骨料進(jìn)行沖洗，沖洗篩一般采用直線篩,

安裝傾角0??5°,沖洗水壓可根據(jù)實際沖洗狀況調(diào)整，一般不適宜不不小于

0.2MPa?沖洗篩的沖水點應(yīng)布置在沖洗篩H勺后部（靠近進(jìn)料點的一端），以保證

骨料在沖洗篩上有足夠日勺脫水時間，防止沖洗后日勺渾水隨成品帶入成品料倉。

采用干法加工工藝生產(chǎn)日勺成品砂，入倉含水率一般可控制在5%如下，不需

要在成品料倉內(nèi)堆存脫水，成品砂倉的容積可合適減小。

.2濕法加工

濕法加工工藝一般在原料中含泥或軟弱顆粒較多時采用，當(dāng)成品砂石粉含量

偏高時，也可采用濕法生產(chǎn)清除部分石粉。

由于半成品中含水率過高會加緊破碎機(jī)耐磨件時磨損，并會影響細(xì)碎和超細(xì)

碎日勺破碎效果，因此濕法加工應(yīng)采用措施對通過沖洗的半成品進(jìn)行脫水，進(jìn)入破

碎機(jī)的半成品含水率低于3%為宜。

根據(jù)原料中所含泥日勺性質(zhì)不一樣，洗石措施可分為篩面沖洗和洗石機(jī)清洗。

詳細(xì)采用何種清洗措施，應(yīng)根據(jù)原料的含泥程度、泥土的性質(zhì)、所需日勺處理量、

需清洗的骨料最大粒徑等原因綜合分析確定。一般按土的塑性指數(shù)將原料分為易

洗、中等可洗、難洗三類，分類措施和一般采用口勺清洗措施如表5.2-1。

表2.2-1原料的可洗性分類表

可洗性泥土日勺狀態(tài)塑性指數(shù)一般使用的I清洗措施

易洗粉土或粉質(zhì)沙土<5篩面壓力水沖洗

帶有粘性，泥塊在

中等可洗5?10洗石機(jī)一次擦洗

手上能擦碎

粘土，泥塊在手上

難洗>10洗石機(jī)二次擦洗或配合水槍沖洗

難擦碎

篩面壓力水沖洗是在距離振動篩篩網(wǎng)一定距離安裝噴水裝置對篩面.上日勺物

料進(jìn)行沖洗，噴水裝置應(yīng)保證噴水能覆蓋整個篩寬度方向，沖洗水壓力應(yīng)不低于

0.2MPa,一般用于泥土粘性較低日勺原料，帶有一定粘性的中等可洗原料，也可

以采用加大水壓、增長噴水點等方式進(jìn)行篩面沖洗。采用篩面沖洗措施時，應(yīng)配

套螺旋分級機(jī)對細(xì)粒物料進(jìn)行脫水。

具有泥塊或粘性夾泥的原料在篩面上壓力水沖洗往往達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)考

慮采用洗石機(jī)清洗，洗石機(jī)同步還兼有?減少骨料棱角和改善骨料粒型的作用。常

用口勺洗石機(jī)一般有槽式洗石機(jī)和圓筒洗石機(jī)兩種，槽式洗石機(jī)又有傾斜式和水平

式兩種，具有體積小、處理能力大、洗石效果好等長處，目前在國內(nèi)日勺特大型、

大型砂石系統(tǒng)廣泛采用。其缺陷是只能清洗較小粒徑的物料（最大為70?

80mm）、能耗高。圓筒洗石機(jī)可以清洗H勺最大粒徑可達(dá)300?400mm,可用來

清洗粗碎后日勺半成品或天然砂石系統(tǒng)的原料，清洗時間可調(diào)并且單位能耗低。缺

陷是外型尺寸較大，一般需要單獨布置車間，設(shè)備和基礎(chǔ)費用都較高。

.3干濕結(jié)合法加工

干濕結(jié)合加工一般是指采用濕法生產(chǎn)粗骨料，干法生產(chǎn)細(xì)骨料相結(jié)合的生產(chǎn)

工藝。重要合用于原料含泥量偏高但制砂困難、成品砂石粉含量偏低口勺系統(tǒng)。

一般工藝流程為在進(jìn)行預(yù)篩分和粗骨料篩分時，進(jìn)行篩面加水沖洗，必要時

也可采用洗石機(jī)對40mm如下的顆粒進(jìn)行洗泥。經(jīng)沖洗合格的I粗骨料直接進(jìn)入

成品料倉，不不小于5mm（標(biāo)稱粒徑，實際生產(chǎn)中為了控制成品砂的細(xì)度模數(shù),

一般時采用4mm或4.5mm篩網(wǎng)）的顆粒采用螺旋分級機(jī)脫水后進(jìn)入成品砂倉,

部分5?40mm日勺顆粒采用脫水篩脫水后作為制砂原料，采用立軸式破碎機(jī)干法

制砂，結(jié)合巖石性質(zhì)考慮與否需要配置棒磨機(jī)調(diào)整細(xì)度模數(shù)和顆粒級配，也可采

用高速立軸沖擊式破碎機(jī)（轉(zhuǎn)子線速度85m/s）對分離H勺3-5mm顆粒進(jìn)行破碎,

改善細(xì)度模數(shù)和級配曲線。

干濕結(jié)合法加工工藝兼有干法加工和濕法加工的長處，系統(tǒng)耗水量較少、廢

水處理量不大、粗骨料表面清潔、細(xì)骨料石粉流失少、揚(yáng)塵點少。其最大的玦陷

是制砂原料通過水洗，在進(jìn)入立軸破前必須采用可靠措施脫水，保證進(jìn)入立軸破

的原料含水率不不小于3%,否則嚴(yán)重影響立軸破的制砂效果，但一般采用直線

脫水篩難以到達(dá)理想效果，設(shè)計時可合適增大立軸破車間的調(diào)整料倉，使原料在

調(diào)整料倉內(nèi)有4-8小時的堆存脫水時間，生產(chǎn)時進(jìn)料小車盡量停留在備用（不開

機(jī)）的破碎機(jī)上下料，破碎機(jī)輪番開機(jī)。

2.2.5制砂工藝設(shè)計

目前國內(nèi)普遍采用H勺人工制砂工藝為立軸式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂。對于

硬度尤其高、尤其難碎的巖石，也有采用超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂，棒磨機(jī)配合

調(diào)整。

立軸沖擊式破碎機(jī)具有處理能力大、噪音小、單位能耗低的長處。其破碎原

理是運用物料高速撞擊H勺能量使物料破碎，一般巖石顆粒的棱角會在撞擊中首先

破碎，因此立軸沖擊式破碎機(jī)還對粗骨料（重要是小石）有良好日勺整形效果。由

于轉(zhuǎn)子線速度恒定，物料日勺粒徑越小，其沖擊能量越低，越難以破碎，小石（尤

其是10mm如下日勺顆粒）在通過立軸沖擊式破倬機(jī)一次破碎撞掉棱角后，很難

再次破碎，因此小石在立軸沖擊式破碎機(jī)中反復(fù)循環(huán)會大幅減少破碎機(jī)日勺破碎效

果，減少成砂率。因此立軸沖擊式破碎機(jī)一般用于制砂的同步還生產(chǎn)小石，不僅

生產(chǎn)的小石粒型美觀，并旦因減少了小石反復(fù)循環(huán)，及時補(bǔ)充足夠的中石，可很

好H勺改善制砂效果。

立軸沖擊式破碎機(jī)制砂，成品砂粒型很好，但細(xì)度模數(shù)一般偏大、粒度構(gòu)成

不夠理想，粗顆粒偏多，需要與檢查篩分構(gòu)成閉路循環(huán)生產(chǎn)。為了保證成品砂細(xì)

度模數(shù)合格、粒度曲線合理，一般在檢查篩分車間增設(shè)一層3.5mm篩網(wǎng)，清除

成品砂中部分3?5mm日勺顆粒，分離出歐I3?5mma）顆粒不能再返回立軸沖擊

式破碎機(jī)循環(huán)破碎，可采用棒磨機(jī)或高速立軸沖擊式破碎機(jī)處理，當(dāng)原料為易碎

巖石，成砂率較高，檢查篩分分離的3?5mm的顆粒量不大時，通過經(jīng)濟(jì)分析

比較，也可將該部分丟棄。

立軸沖擊式破碎機(jī)制砂一般其細(xì)度模數(shù)和石粉含量等參數(shù)不易調(diào)整，當(dāng)原料

易碎，成品砂石粉含量偏高、細(xì)度模數(shù)偏低時，可采用螺旋分級機(jī)對所有或部提

成品砂進(jìn)行水洗，也可采用風(fēng)選設(shè)備脫除部分石粉或細(xì)砂顆粒，減少石粉含量，

調(diào)整細(xì)度模數(shù)。當(dāng)原料中等可碎或難碎，成品砂石粉含量偏低、細(xì)度模數(shù)偏高時,

宜配置棒磨機(jī)制砂進(jìn)行調(diào)整，并輔以石粉回收。

棒磨機(jī)制砂，成品砂具有很好H勺粒形和粒度構(gòu)成，細(xì)度模數(shù)可調(diào)，質(zhì)量穩(wěn)定,

但其制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤滑油耗量大、噪音大、運行成本高。

在立軸沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)此前，作為重要制砂設(shè)備，目前重要用于調(diào)整成品砂質(zhì)

量。

采用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，既能根據(jù)原料變化靈活調(diào)整成品

的細(xì)度模數(shù)和石粉含量，保證成品砂質(zhì)量，又能有效控制制砂成本，是目前普遍

采用的制砂工藝。

2.3設(shè)備選型與配置

2.3.1基本原則

砂石系統(tǒng)設(shè)計的重要加工設(shè)備選型應(yīng)遵照如卜.基本原則：

(1)首先應(yīng)獲得同類巖石的加工試驗資料，理解原料的硬度、可碎性［功)

指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線等參數(shù)，當(dāng)無同類巖石加工試驗資料時，應(yīng)進(jìn)

行骨料生產(chǎn)性試驗。

（2）設(shè)備配置應(yīng)滿足工藝流程需要，對原料的巖性變化和產(chǎn)品級配需求波

動有一定的適應(yīng)能性，防止成品骨料級配失調(diào)。

（3）上、下道工序所選用的設(shè)備負(fù)荷應(yīng)均衡，同一作業(yè)宜選用相似的型號

規(guī)格的設(shè)備，以簡化工藝，以便維修。

（4）大型、特大型砂石加工系統(tǒng)應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備，但

同一作業(yè)的設(shè)備數(shù)量宜不少于兩臺。

（5）當(dāng)砂石原料具有高硬度和強(qiáng)磨蝕性時，大型、特大型砂石加工系統(tǒng)的

重要設(shè)備宜整機(jī)備用，中小型砂石加工系統(tǒng)日勺重要設(shè)備可合適減少設(shè)備負(fù)荷率。

（6）應(yīng)用成批生產(chǎn)日勺定型產(chǎn)品，優(yōu)先選用高效、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)日勺先進(jìn)加

工設(shè)備，并合適考慮后續(xù)工程運用的也許性。

232破碎設(shè)備

破碎設(shè)備（乂稱破碎機(jī)）的類型有：顆式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、

反擊式破碎機(jī)、捶式破碎機(jī)等。破碎機(jī)類型選擇應(yīng)根據(jù)原料H勺巖性（可碎性、磨

蝕性）、所需的處理能力、原料的最大粒徑、需要產(chǎn)品日勺粒徑等確定。

多種破碎機(jī)日勺特點和合用條件見表2.3-1

表2.3-1破碎機(jī)類型、特點和合用范圍

一

序

號類型特點合用范圍

一

重要形式有雙肘簡樸擺動和復(fù)雜擺

動兩種。能破碎多種硬度

長處：構(gòu)造簡樸，工作可靠，外型巖石，廣泛用作

尺寸小，自重較輕，配置高度低，進(jìn)料各型砂石加工系

顆式破碎

1口尺寸大，排料口開度輕易調(diào)整，價格統(tǒng)的粗碎設(shè)備。

機(jī)

廉價。小型顆式破碎機(jī)

缺陷：襯板輕易磨損，產(chǎn)品中針片亦可用作中碎設(shè)

狀含量較高，處理能力較低，一般需配備。

置給料設(shè)備。

一般有重型和輕型兩類，其動錐的

重型適于破碎多

支承方式又分一般型和液壓型兩種。

種硬度巖石，輕

長處：處理能力大，產(chǎn)品粒型好，

型適于破碎中硬

單位產(chǎn)品能耗低，大中型機(jī)可擠滿給料，

旋回破碎如下巖石。一般

2無需配置給料機(jī)。

機(jī)用作大型砂石加

缺陷：構(gòu)造復(fù)雜，外型尺寸大，機(jī)

工系統(tǒng)的粗碎設(shè)

體高，自重大，維修復(fù)雜，土建工程量

備，小型機(jī)亦可

大，價格昂貴，容許進(jìn)料尺寸小，大中

作為中碎。

型機(jī)要設(shè)排料緩沖料倉。

具有顆式破碎機(jī)進(jìn)料口大、旋回破可用作中硬巖石

顆式旋回

3碎機(jī)處理能力高的長處，但不適宜破碎日勺粗碎設(shè)備，應(yīng)

機(jī)

堅硬和粘性大的1巖石。用較少。

有原則、中性、短頭三種破碎腔，

彈簧和液壓兩種支承方式。合用于多種硬度

圓錐破碎長處：工作可靠，磨損輕，揚(yáng)塵少，巖石，是各型砂

4

機(jī)不易過粉碎。石系統(tǒng)中最常用

缺陷：構(gòu)造和維修都復(fù)雜，機(jī)體高，的中、細(xì)碎設(shè)備。

價格昂貴。

有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子，單轉(zhuǎn)子又有可

逆和不可逆式，雙轉(zhuǎn)子則有同向和異向

轉(zhuǎn)動等型式。砂石加工系統(tǒng)常用單轉(zhuǎn)子合用于破碎中硬

不可逆式破碎機(jī)。巖石，用作中碎

反擊式破

5長處：破碎比大，產(chǎn)品細(xì)，粒型好，和制砂設(shè)備，目

碎機(jī)

產(chǎn)量高，能耗低，構(gòu)造簡樸。前有些大型設(shè)備

缺陷：板錘和襯板輕易磨損，更換也可用于粗碎。

和維修工作量大，揚(yáng)塵嚴(yán)重，不適宜破

碎塑性和粘性物料。

有單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子、可逆和不可逆

式，捶式較接和固定式，單排、雙排和

合用于破碎中硬

多排圓盤等型式。砂石系統(tǒng)常用日勺是單

巖石，一般用于

轉(zhuǎn)子、較接、多排圓盤口勺捶式破碎機(jī)。

捶式破碎小型砂石系統(tǒng)細(xì)

6長處：破碎比大，產(chǎn)品細(xì)，粒形好，

機(jī)碎；有魂條時，

產(chǎn)量高。

用于制砂，目前

缺陷：錘頭易破損，更換維修量大，

已淘汰。

揚(yáng)塵嚴(yán)重，不適于破碎含水率在12%以

上和粘性的物料。

當(dāng)原料為中等可碎或易碎巖石，選用反擊式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備

時，應(yīng)進(jìn)行粗骨料生產(chǎn)級配與使用級配的平衡復(fù)核。選用反式破碎機(jī)

作為中、細(xì)碎時，應(yīng)進(jìn)行破碎試驗并根據(jù)減驗成果，按照DL/T5144

的規(guī)定核算各級粗骨料的中徑篩余量。

破碎機(jī)處理后物料的粒度曲線，一般應(yīng)通過試驗確定，當(dāng)無法獲

得試驗資料時，也可采用設(shè)備生產(chǎn)廠家推薦的同類巖石經(jīng)典曲線。

篩分設(shè)備

篩分設(shè)備分為振動篩和固定篩兩大類，砂石加工系統(tǒng)應(yīng)用較多的I

是振動篩。

固定篩有格篩和條篩兩種，一般用于粗碎車間或天然砂石系統(tǒng)的

采料場隔離超徑石，但篩分效率很低，一般只有50%?70%,并且

由于沒有振動，物料很輕易堵塞篩孔，清理篩板費時費力，影響生產(chǎn),

一般只在當(dāng)日然砂石料開采場的儲量很大而超徑石較多，開采時需將

超徑石所有丟棄時采用，其他狀況很少采用。

振動篩分為偏心振動篩、純慣性振動篩、自定中心振動篩、重型

振動篩、直線振動篩、共震篩、等厚篩（折線篩）等類型，其構(gòu)造特

點、作用原理和合用范圍見表2.3?2。

表2.3-2振動篩的分類、特點及合用范圍

序

號類型特點合用范圍

1、篩框由偏心軸直接帶動，在垂直

面內(nèi)做封閉軌跡運動，振幅等于偏心距

用于篩分粗粒物

的2倍；

料，篩孔尺寸可達(dá)

2、振動力大，構(gòu)造結(jié)實，振幅不隨

偏心振動100—250mm,以往

1給料量的大小而變化，篩孔不適宜堵

篩常做砂石料的第一

塞.

’3、慣性力大，常不適宜完全平衡，道篩分，現(xiàn)已被慣

性振動篩所替代。

因而引起建筑物震動，軸承構(gòu)造比較復(fù)

雜。

1、運用偏心塊激振器使篩子產(chǎn)生振

動，其傳動軸與皮帶輪同心；

純慣性振2、激振器隨篩框振動，從而引起皮用于中、細(xì)顆粒篩

2

動篩帶輪振動，致使電機(jī)工作不穩(wěn)定，影響分；現(xiàn)已很少使用

電機(jī)壽命；振幅隨給料量的變化而變

化，影響篩分效率

1、原理同純慣性振動篩，但皮帶輪

和傳動輪不一樣心。有皮帶輪偏心式和

軸承偏心式兩種，曬分時，皮帶輪中心

能在空間保持不動；

自定中心2、電動機(jī)工作穩(wěn)定，激振力大，可廣泛應(yīng)用于給料均

3振動篩（單獲得較大振幅，因而篩分效率高；構(gòu)造勻的中、細(xì)顆粒篩

軸振動篩）簡樸，制造輕易，激振器不需要精確平分

衡；

3,篩子振幅變化，影響篩分效率的

穩(wěn)定；啟動、停機(jī)過程中，通過共振區(qū)

振幅大，對設(shè)備和建筑物不利。

1、系皮帶輪偏心式日勺自定中心單軸

慣性振動篩；

用于篩分粗粒物

2、激振港采用帶旋轉(zhuǎn)式偏心重日勺消

料，篩孔尺寸可達(dá)

重型振動振裝置，消除了通過共振區(qū)日勺天振幅現(xiàn)

4250?400mll1,常作

篩象；啟動力矩小，對基礎(chǔ)動負(fù)荷小，構(gòu)

預(yù)臨分，處理超徑

造結(jié)實，能承受較大的沖擊負(fù)荷；

石。

3、因構(gòu)造重，振幅大有時出現(xiàn)篩箱、

橫梁斷裂現(xiàn)象。

1、振動由兩根帶有偏心重的軸作反

向日勺同步回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，運動軌跡呈直

線；用于粗、中、細(xì)物

直線振動、篩面呈水平安裝，配置高度小，

’2料的篩分，也可合

5篩（雙軸慣

振幅大，篩面大，處理量高，篩面各點用于脫水、脫泥、

性振動篩）

運動軌跡相似，有助于物料日勺篩分；脫介。

3、構(gòu)造復(fù)雜，價格高，激振器重量

大，能量消耗大，振幅不易調(diào)整；

1、是一種在靠近共振狀態(tài)二工作的

篩分設(shè)備；

2、處理能力大，篩分效率高，振幅可用于多種物料篩

大，電耗小，構(gòu)造緊湊，工作平穩(wěn)，動分，也可合用于脫

6共振篩

負(fù)荷小；水、脫泥、脫介，

3、制造較復(fù)雜，設(shè)備重量大，振幅己淘汰，很少應(yīng)用

很戲穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜,使用壽命短，

價格高。

1、篩面采用不一樣傾角的1折線，物

料在篩面上的運動速度遞減,料層厚度

合用于細(xì)粒（粒徑

折現(xiàn)篩（雙保持不變；

7不不小于25mm）物

軸等厚篩）2、處理能力高，減少篩孔堵塞，篩

料篩分

分效率高，設(shè)備配置較以便；

3、篩面構(gòu)造復(fù)雜，安裝高度大

制砂設(shè)備

目前常用時制砂設(shè)備為立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)。對于硬度尤其高、尤其

難碎的巖石，也有采用超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂。當(dāng)原料為硬度較低日勺巖石（如

石灰?guī)r、白云巖、大理巖等），小型砂石加T系統(tǒng)也可采用反擊式破碎機(jī)制砂。

立軸沖擊式破碎機(jī)按腔型一般分為兩類，即“石打鐵”和“石打石”?！笆?/p>

打鐵”是指通過高速旋轉(zhuǎn)的拋料口將物料直接打到破碎機(jī)腔體內(nèi)口勺襯板上，其破

碎效果很好、成砂率較高，但物料對襯板等易損件的磨蝕相對較強(qiáng)；“石打石”

是通過度料器將物流提成兩股，一股在破碎機(jī)腔體內(nèi)形成料墊，一股通過高速旋

轉(zhuǎn)日勺的拋料口拋出，打到腔體內(nèi)日勺料墊上，其破碎效果略差、成砂率略低，但物

料不直接沖擊腔體內(nèi)襯板，對易損件的磨蝕相對較小。兩類立軸破在水電工程應(yīng)

用中均有比較成功的I案例。一般當(dāng)原料為難碎巖石、磨蝕性較強(qiáng)時，宜選用“石

打石”立軸沖擊式破碎機(jī)，原料為中等可碎或易碎巖石、磨蝕性中等或較弱時,

宜選用“石打鐵”立軸沖擊式破碎機(jī)。

棒磨機(jī)具有構(gòu)造簡樸、操作以便、設(shè)備可靠、產(chǎn)品粒形好、粒度分布均勻、

質(zhì)量良好穩(wěn)定等長處，合用于難碎巖石、中等可碎和部分易碎巖石，對于尤其易

碎口勺原料（如大理巖），棒磨機(jī)加工會導(dǎo)致石粉含量非常高，導(dǎo)致脫粉困難，且

多出石粉只能丟棄導(dǎo)致?lián)]霍。由于棒磨制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤

滑油耗量大、噪音大、運行成本高，現(xiàn)以不作為重要制砂設(shè)備，僅用于調(diào)整產(chǎn)品

石粉含量和細(xì)度模數(shù)。

超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂效果不受原料粒型和顆粒級配日勺影響，能破碎難破

碎巖石，但處理能力比立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)低，價格昂貴。當(dāng)原料為難碎巖石（如

玄武巖）時，可用于與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)配合制砂，減少立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的循

環(huán)處理量，可有效改善立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的制砂效果。

反擊式破碎機(jī)可用于易碎巖石制砂，但級配不夠穩(wěn)定，粒徑偏粗，一般只用

于小型或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定不高的加工系統(tǒng)。

重要加工設(shè)備的配置

（1）破碎設(shè)備配置

破碎設(shè)備是砂石加工系統(tǒng)中作用最重要、購置費用最高日勺設(shè)備，破碎設(shè)備配

置與否合理，直接影響砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等重要技

術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

破碎機(jī)日勺配置應(yīng)根據(jù)被破碎巖石的巖性、硬度、給料粒徑、需要的處理能力

并結(jié)合工程所在地的地形、地質(zhì)、交通條件、工程施工工期等原因綜合分析確定。

地質(zhì)條件差、地形過于平緩、交通條件受限的工程，不適宜配置大型旋回破碎機(jī)。

破碎機(jī)的銘牌處理能力是指在原則條件下（中硬度巖石，松散密度為

1.6t/m3）開路破碎時的處理能力。一般砂石系統(tǒng)粗碎的給料狀況與原則條件基

本相似，因此實際處理能力與銘牌處理能力基本相似或略高。中、細(xì)碎給料粒度

一般為150?300mm、40?150mm,與原則條件相比，其粒度構(gòu)成偏粗，因此

中、細(xì)碎設(shè)備(尤其是圓錐破碎機(jī))的實際處理能力低于銘牌處理能力，國產(chǎn)設(shè)

備尤為明顯。

旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)由于尺寸龐大、價格昂貴、故障率不高、土建工程

量大，一般可不考慮整機(jī)備用，但不適宜少于兩臺。顆式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)

安裝簡樸以便、價格相對較低、土建工程量小，宜考慮整機(jī)備用。尤其是反擊式

破碎機(jī)錘頭和襯板易磨損，更換和維修工作量大，應(yīng)合適減少負(fù)荷率。

(2)篩分設(shè)備配置

振動篩配置應(yīng)根據(jù)原料日勺含泥量、可洗性、所需日勺處理能力、篩分原料日勺級

配曲線等確定。在計算篩分設(shè)備處理能力時，應(yīng)計入給料量歐I波動，多層篩應(yīng)逐

層計算，按最不利層選擇型號并校核出料端日勺料層厚度，規(guī)定篩網(wǎng)出料端的料層

厚度不不小于篩孔尺寸的3?6倍(用于脫水時取小值)。

振動篩日勺單位面積日勺篩分能力按式5.3-1計算。

Q=BEDVHTKPSM(5.3-1)

式中Q——單位面積日勺計算篩分能力，t/m2h；

B——單位面積篩網(wǎng)H勺基本篩分能力，t/m2h；

D——曬層校正系數(shù)；

E——篩分效率校正系數(shù)；

V——不小于篩孔孔徑粒料含量的校正系數(shù)；

H——不不小于篩孔孔徑二分之一的粒料含量校正系數(shù);

T一一孔型校正系數(shù)；

K一一物料狀態(tài)校正系數(shù)；

P一一粒型校正系數(shù)；

W——容重校正系數(shù)，取物料容重與1.6的比值；

S——開孔面積校正系數(shù)；

M——淋水篩分校正系數(shù)。

式中所有參數(shù)應(yīng)由振動篩生產(chǎn)廠家通過大量試驗確定，設(shè)備配置時應(yīng)向廠家

征詢有關(guān)參數(shù)。當(dāng)廠家無試驗參數(shù)時，可參照《施工組織設(shè)計手冊》第四卷第十

篇有關(guān)內(nèi)容。

(3)制砂設(shè)備配置

立軸沖擊式破碎機(jī)日勺處理能力一般應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性試驗確定，無試驗資料時，

可采用生產(chǎn)廠家提供的同類巖石經(jīng)典破碎曲線確定。

棒磨機(jī)處理能力受諸多原因影響，變化范圍很大(目前國內(nèi)常用日勺MBZ2136

棒磨機(jī)在溪洛渡中心場人工骨料加工系統(tǒng)加工玄武巖，處理能力僅18t/h,在大崗山大壩骨

料加工系統(tǒng)加￡花崗巖，處理能力可達(dá)65t/h),設(shè)備配置時宜通過試驗確定其處理能

力。無條件試驗時，也可采用類比法確定，或參照生產(chǎn)廠家日勺產(chǎn)品目錄確定。

制砂設(shè)備宜整機(jī)備用，考慮到水電工程前期漿砌石、噴混凝土、房建等工程

較多，用砂量很大，如砂石系統(tǒng)需要為前期提供骨料，應(yīng)按前期的用砂率復(fù)核制

砂設(shè)備H勺負(fù)荷率。

2.4工藝流程簡圖

設(shè)備選型完畢，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備選型成果進(jìn)行工藝流程計算，繪制工

藝流程簡圖，流程簡圖是進(jìn)行后續(xù)設(shè)計歐j基礎(chǔ)。

（通過舉例來簡介流程計算和流程簡圖）

2.5系統(tǒng)布置

科學(xué)合理的系統(tǒng)布置可以節(jié)省場地平整工程量，減少植被破壞和水土流失，

還可以縮短物料運送途徑，節(jié)能降耗。

2.5.1基本原則

砂石加工系統(tǒng)總體布置應(yīng)涉足生產(chǎn)、運送、防洪、安全及環(huán)境保護(hù)規(guī)定。應(yīng)

根據(jù)工藝流程特點，合理運用地形、地質(zhì)條件布置車間、設(shè)施?？s短工藝流程路

線，簡化運送過程，并盡量做到依托重力自流下料。根據(jù)經(jīng)驗，系統(tǒng)一般布置在

15°-20°左右的緩坡上比較有利。

結(jié)合工藝流程設(shè)計，合適將系統(tǒng)提成幾種相對獨立H勺單元，各部分之間設(shè)置

中間調(diào)整料倉，可有效減少故障停機(jī)時H勺停機(jī)數(shù)量，并可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)骨料

級配變化。

各車間、設(shè)施應(yīng)結(jié)合對外和場內(nèi)道路進(jìn)行布置。粗碎車間宜靠近來料方向布

置，成品堆場宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)或重要用料點。粗碎靠近主采場布置時，安

全距離應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2023）的有關(guān)規(guī)定（沒有障礙的I狀況

下水平距離不低于500m）o

輔助車間宜靠近服務(wù)對象，水電供應(yīng)設(shè)施宜靠近重要顧客布置。

場內(nèi)道路應(yīng)與主體工程場內(nèi)道路相銜接，并連通砂石加工系統(tǒng)日勺重要車間及

半成品、成品堆場。廠內(nèi)道路布置應(yīng)滿足砂石加工系統(tǒng)設(shè)備運送、安裝、調(diào)試、

運行維護(hù)及大修規(guī)定。

噪聲強(qiáng)的車間應(yīng)盡量集中布置，盡量遠(yuǎn)離敏感點（居民區(qū)），并盡量運用山

坡、樹林等天然屏障。

2.5.2車間布置

2.5.2.1車間布置注意事項（距離滿足安全、安裝、檢修、操作等需要）

（1）車間布置時，對多臺同規(guī)格設(shè)備，應(yīng)盡量呈對稱或同軸線布置在同一

高程上，設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作及維修所需要的安全距離。

（2）所有高出或低于地面0.5m的操作平臺或地坑，均應(yīng)設(shè)欄桿。傳動部

件應(yīng)有防護(hù)罩，以保證生產(chǎn)安全。

（3）凡有操作部件（如操作桿、操作輪、閘閥等）的設(shè)備，其中心距樓［地）

板面高度為1000?1400mm。必須減少設(shè)置時，與樓（地）板的距離不得不不

小于操作件最大轉(zhuǎn)動半徑加100?200mm,以便部件的拆卸維修。

（4）設(shè)備操作面寬度，當(dāng)設(shè)備日勺一邊為固定設(shè)施或墻壁時，凈寬一般不不

不小于1500mm。小設(shè)備或不常常操作日勺設(shè)備，凈寬可減小至1000mm左右，

但不不不小于800mmo兩臺設(shè)備共用一種操作面時，凈寬一般為1500?

2023mm。

（5）車間重要通道寬度為1500-2023mm,次要通道寬度為700?

1000mm；輸送機(jī)廊道歐I人行道不不不小于700mm,檢修道為500mm。

2.5.2.2粗碎車間

粗碎布置在地下時，應(yīng)選擇堅硬、穩(wěn)定日勺巖層，避開斷層、破碎帶、溶洞及

含水巖層；車間應(yīng)設(shè)置專供人員撤離的安全通道，并設(shè)置防堵井及通風(fēng)防塵設(shè)施。

大型、中型旋回破碎機(jī)可采用自卸汽車直接入倉、擠滿給料日勺方式，受料倉

的容積大小，應(yīng)根據(jù)卸料方式、每次卸車量、來料間隙時間等原因確定，一般可

考慮相稱于15-20min口勺處理量或50-1OOt左右的儲存量，最小不應(yīng)不不小于兩

個車廂口勺容積。

考慮到大型旋回破碎機(jī)破碎不均勻，排料量有較大口勺波動，為了防止機(jī)下的

帶式輸送機(jī)受到直接沖擊，防止瞬時排料量過大而使帶式輸送機(jī)超載，應(yīng)在機(jī)下

應(yīng)設(shè)置緩沖料倉，其活容積宜不不不小于2?3個車廂的卸料量，緩沖料倉宜做

成平底、形成料墊保護(hù)層，緩沖料倉排料口應(yīng)布置兩臺給料機(jī)。

大型旋回破碎機(jī)更換襯板需要起吊動錐，一般應(yīng)在車間內(nèi)配置起重設(shè)備。

.3中細(xì)碎車間

粗碎、預(yù)篩分、中碎開路生產(chǎn)時，可將預(yù)篩分和中碎按階梯布置，假如地形

高差容許，還可與粗碎車間或其調(diào)整料倉布置在一起。這樣布置緊湊，管理以便,

并能運用物料自流運送，無需用或少用中間日勺帶式輸送機(jī)連接。

中、細(xì)碎與篩分樓構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)粗骨料時，中、細(xì)碎破碎機(jī)宜布置在一

種車間內(nèi)。

中、細(xì)碎車間應(yīng)設(shè)置原料調(diào)整料倉，其活容積應(yīng)不不不小于破碎機(jī)0.5h的

處理量。

中、細(xì)碎車間應(yīng)防止鐵件進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)考慮在進(jìn)料膠帶機(jī)或進(jìn)入調(diào)整料倉

的膠帶機(jī)上設(shè)置金屬探測器或電磁除鐵器。

2.5.2.4篩分車間

篩分車間一般分為預(yù)篩分車間和分級篩分車間兩類，前者重要是篩出超徑石

塊，后者是用作砂石成品的分級篩分和破碎車間溝成閉路。

篩分車間布置應(yīng)綜合規(guī)劃其與半成品堆場、成品堆場、洗石車間、中細(xì)碎車

間、超細(xì)碎車間及制砂車間之間的平面和立面聯(lián)絡(luò)，減少骨料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)和高差。

篩分車間宜設(shè)置原料調(diào)整料倉，人工骨料加工系統(tǒng)篩分調(diào)整料倉活容積不適

宜不不小于車間2h處理量。天然砂石加工系統(tǒng)的篩分車間是重要生產(chǎn)車間，調(diào)

整料倉日勺活容積應(yīng)合適加大，以活容積不不不小于7h（一種班）的處理量為宜。

篩分車間布置一般有水平布置（又稱混列式）和垂直布置（又稱復(fù)列式）兩

種，前者是將振動篩呈對稱或同軸線布置在同一高程上，或根據(jù)功能不一樣提成

兒處單獨布置（分別稱第一、二、三篩分車間），后者是將振動篩按工藝次序自

上而下布置在一座多層樓房內(nèi)。前者的長處是各級篩分之間可根據(jù)需要設(shè)置調(diào)整

料倉，每組振動篩相對獨立，一臺振動篩檢修不影響其他篩分機(jī)運行，便于靈活

組織生產(chǎn)，在目前的大、中型砂石系統(tǒng)中應(yīng)用較多。后者的長處是各級篩分之間

的物料可以完全依托重力自流，減少帶式輸送機(jī)和能耗，但由于車間總高度較大

（一般超過30m）,需要較大的起重設(shè)備（一般需要不小于汽車吊）進(jìn)行

安裝，安裝檢修難度大，并且振動篩檢修時上下層設(shè)備均無法生產(chǎn)，因而除受地

形限制時采用外，一般砂石系統(tǒng)已很少采用。

篩分機(jī)一般采用帶式輸送機(jī)直接供料，最佳一條帶式輸送機(jī)供一臺篩子用

料，供兩臺時，常用分岔溜槽分料，溜槽末端宜盡量展寬（寬度較篩分寬段小

150-200mm）,以使物料沿全寬均勻進(jìn)入篩分機(jī)。

兩臺以上的篩分設(shè)備對稱布置時，在有傳動系統(tǒng)的一側(cè)，人行道不不不小于

1.2m,另一側(cè)不不不小于0.8m,兩臺篩子中間口勺通道一般不不不小于1.0-1.5m。

2.52.5制砂車間

采用超細(xì)碎與檢查篩分設(shè)備構(gòu)成閉路循環(huán)制砂時，超細(xì)碎制砂車間應(yīng)設(shè)置

調(diào)整料倉，其活容積應(yīng)不不不小于破碎機(jī)2h口勺處理量，并用設(shè)置采用措施控制

制砂原料含水率不超過3%；采用棒磨機(jī)制砂時，棒磨制砂車間應(yīng)設(shè)置調(diào)整料倉,

其活容積不不不小于棒磨機(jī)8h時處理量。

棒磨機(jī)一般采用縱向布置，布置時棒磨機(jī)中心距一般為棒磨機(jī)直徑的J3-5

倍。棒磨制砂車間需要常常清理斷棒和補(bǔ)充新棒，因此車間附近應(yīng)留有堆存新棒

和斷棒日勺場地。對于原料