石灰生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一、石灰生產(chǎn)工藝流程圖

高、焦

混合

石灰篩分

粉灰塊灰

一、重要參數(shù)

1窯體重要參數(shù)

1）有效高度21.7mo

2）有效容積150m3。

3）窯襯外徑4.6小。

4）窯襯內(nèi)徑3mo

5）高徑比7.58o

6）焙燒帶高度5mo

7）燒嘴；低壓套筒式。

8）燒嘴數(shù)量：2排共28只。

9）上下排燒嘴距離:2.5M。

10）上下排燒嘴布置：平面對稱、上下錯排。

2、煤氣與助燃空氣參數(shù)

1）煤氣熱值：850-950KCaL/NM3

2）空氣過剩系數(shù)：1.05?1.15

三、技術(shù)規(guī)定

1石灰石（執(zhí)行YB/T5279T999二級石灰石原則）

1）粒度規(guī)格：40?80mmo

2）成分：CaO>52%MgO<3%

SiO<2.2%S<0.10%P<0.02%

3）石灰石應(yīng)具有良好日勺熱穩(wěn)定性，加熱過程無爆裂。

4）石灰石中不得混入雜質(zhì)。

2燃料

1）高、焦混合煤氣

2）高爐煤氣熱值：2740KCaL/M3

3）焦?fàn)t煤氣熱值：24000KCaL/M3

4）焦?fàn)t煤氣比例：3?5%

3石灰重要指標(biāo)（執(zhí)行廠內(nèi)控原則JGN52-1999）

CaO>88%MgO<5%SiO<3%S<0.071

灼減：6%活性度：300ML

4烘窯

1）新窯襯烘窯烘爐時間不不不小于168小時

原則：驅(qū)除水分、燒結(jié)好爐襯。

2）新窯烘窯規(guī)定

升溫,速度：每小時不不小于10~15℃。

保溫：150℃、350℃、600c進行保溫，保溫時間20?24小時。

烘爐終止溫度：850?900co

烘窯前加入1米厚的石料保護爐底。

石灰窯烘爐曲線圖（后附）

5操作控制規(guī)定

A、焙燒溫度控制：

1）焙燒帶溫度：1050?1150℃。

2）預(yù)熱帶溫度：400?900℃。

3）冷卻帶溫度：900-200℃o

4）窯頂煙氣出口溫度：W600℃o

5）出窯石灰溫度：W200℃o

B、風(fēng)氣配比

1）煤氣量:8500?10000Nm3/h

2）空氣量：6800~8000NrnVh

4）一次助燃空氣與二次空氣比：4:6?3:7

5）煤氣壓力：14000?18000Pa

6）空氣壓力：13000?15000Pa

C、裝料、出料

1）先上料再出料

2）每小時裝料一次，每次6-9噸。

3）每小時出料一次，上多少出多少，保持料線高度1.5?2米。

D、焙燒檢查項目

1）石灰窯煙氣成分（COCd0,...）<?

2）石灰產(chǎn)品的生燒量、過燒量、活性度及化學(xué)成分。

E、休風(fēng)操作要點

1）煤氣降壓操作，由加壓煤氣降至常壓煤氣。

2）空氣壓力，隨煤氣壓力H勺減少對應(yīng)H勺進行降壓操作，保持空氣與煤氣壓

力差<3000Pa0

3）煤氣壓力由高壓降至常壓后，關(guān)閉燒嘴閥門。

4）燒嘴閥門關(guān)閉5分鐘后，關(guān)閉二次風(fēng)閥門，再停風(fēng)機。

F、復(fù)風(fēng)操作要點

1）啟動風(fēng)機，將風(fēng)壓與煤氣壓力匹配得當(dāng)。

2）先送二次風(fēng)，5分鐘后再開燒嘴風(fēng)氣閥，進入煤氣常壓焙燒。

3）調(diào)整煤氣、空氣的流量、壓力配比，使之運行穩(wěn)定。

4）轉(zhuǎn)入加壓操作，根據(jù)煤氣壓力的升高，隨時提高空氣壓力，穩(wěn)定風(fēng)氣壓

力配比。

5）轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。

G、停窯

1）先休風(fēng)操作。

2）切斷煤氣主管道閥門。

3）打開窯體圍管放散閥并吹掃管道。

6、開新窯

1）根據(jù)烘窯曲線進行烘窯，將焙燒帶溫度升到850℃保溫8小時后轉(zhuǎn)入開窯

操作.

2）將石料加至下排燒嘴下0.5米。

3）加大塊（樹根或道木＜0.5米）底柴0.8米厚,加柴前關(guān)閉燒嘴閥和爐底門，

將下排燒嘴窺視鏡隔一種打開一種。

4）視底柴燃燒紅火后，持續(xù)投入木柴灰石混料（1：9）104o

5）關(guān)閉燒嘴窺視鏡，送少許底風(fēng)（200-300m7h）o

6）視燒嘴處燒紅火后，隔一開一種燒嘴，空氣、煤氣比2：1,總風(fēng)流量＜1500

m3/ho

7）持續(xù)加（1：9）混合料50斗，并逐漸開全下排燒嘴，將總風(fēng)流量增長到

3000m7h,空氣煤氣比洌調(diào)整為1.5：1。

8）告知煤氣加壓站啟動煤氣加壓機，煤氣壓力控制在12023Pao

9）持續(xù)加混合料（0.5：9.5）至料線,并逐漸將總風(fēng)流量增長到7500m3/h,

底風(fēng)流量調(diào)整到3000m：7h,空氣煤氣比例調(diào)整為1：1。

10）將煤氣壓力提到16000Pa,空氣壓力15400Pa。

11）?；旌狭希妒沂厦啃r7斗。

12）出料:

A：料線未到達前，每半小時出一次料，每次5分鐘；

B：料線到達后，每半小時出一次料，上多少出多少，保持料線高度。

13）根據(jù)煨燒溫度、煙氣溫度調(diào)整煤氣量。

14）混合料完全排出后，檢測煙氣成分，根據(jù)煙氣成分調(diào)整風(fēng)氣比例。

15）爐窯三帶溫度工況形成后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。

7、故障狀況處理

1）烘窯時出現(xiàn)熄火

關(guān)閉煤氣閥門，用底風(fēng)吹掃爐膛5分鐘后，重新點火。

2）懸料

煨燒帶出現(xiàn)懸料時，立即關(guān)閉底風(fēng)和煤氣，用側(cè)風(fēng)進行冷吹處理，風(fēng)口

前不得有紅料，以免減少冷吹效果，吹落后恢復(fù)生產(chǎn)。

3）掛壁料

燃燒帶出現(xiàn)掛壁料，關(guān)閉底風(fēng)和煤氣，用側(cè)風(fēng)進行冷吹處理，吹冷后即

轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

4）爐底結(jié)瘤

發(fā)現(xiàn)爐底結(jié)瘤塊影響正常出灰時，立即休風(fēng)，打開爐門用鋼釬進行處理。

5）出灰系統(tǒng)故障

出灰系統(tǒng)故障，影響出灰時間1.5小時以上時，應(yīng)休風(fēng)處理，防止?fàn)t料燒

結(jié)。

6）上料設(shè)備故障

上料設(shè)備故障影響上料時間1.5小時，應(yīng)休風(fēng)處理，防止煙氣溫度過高。

1、司爐工崗位操作規(guī)程

1.1接班事項

1.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

1.1.2詳細詢查上一班生產(chǎn)運行狀況。

1.1.3詳細詢查設(shè)備運行狀況，并試車確認。

1.1.4進行設(shè)備動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.1.5確認煤氣、空氣日勺壓力、流量及壓差參數(shù)。

1.1.6確認爐前倉石灰石質(zhì)量。

1.1.7確認出窯石灰產(chǎn)品的生過燒量。

1.1.8確認窯溫參數(shù)和燒嘴的控制使用狀況

1.2操作要點

1.2.1隨時掌握上料量、煤氣量、窯溫和石灰生過燒狀況。

1.2.2根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整上料量和煤氣量。

1.2.3根據(jù)石灰質(zhì)量，適量調(diào)整上料量和煤氣量。

1.2.4穩(wěn)定焙燒溫度1050-1150℃

1.2.5調(diào)整爐窯平面溫度，平面溫度差不不小于50

1.2.6觀測爐料焙燒狀況，及時調(diào)整異常狀況。

1.2.7準(zhǔn)時、按量出料，爐料焙燒的I時間不得不小于1.5小時，否則必須

動料操作。

1.2.8復(fù)風(fēng)時，先低壓發(fā)風(fēng)操作，確認穩(wěn)定并具有加壓條件后轉(zhuǎn)入加壓操

作。

1.2.9啟動燒嘴，煤氣閥門和空氣閥門要交替分階段操作，低壓操作保持

圍管壓力不低于3000Pa;高壓操作圍管壓力不低于12023Pa

1.2.10隨時與儀表工協(xié)調(diào)，糾正控制焙燒參數(shù)。

1.2.11作好記錄

1.3安全要點

1.3.1復(fù)風(fēng)操作，先送底風(fēng)再送一次風(fēng)和煤氣。

1.3.2休風(fēng)操作，先關(guān)燒嘴煤氣閥和一次空氣閥，再停二次風(fēng)。

1.3.3低壓復(fù)風(fēng)，燒嘴煤氣法閥和空氣閥門要交替分階段操作，嚴禁操作

過快出現(xiàn)負壓現(xiàn)象。

1.4交班事項

1.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

1.4.2向下一班交清生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行狀況。

1.4.3交清工具。

1.4.4所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。

1.4.5交班簽字。

2、儀表控制崗位操作規(guī)程

2.1接班事項

2.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

2.1.2詳細詢查上一班生產(chǎn)運行狀況。

2.1.3詳細詢查儀表、設(shè)備運行狀況，并確認儀表顯示狀況，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

1.1.4確認爐前倉石灰石質(zhì)量。

1.1.5確認出窯石灰產(chǎn)品的生過燒量。

1.1.6確認窯溫參數(shù)和風(fēng)氣的壓力、流量、配比控制狀況

2.2操作要點

2.2.1隨機掌握煤氣、空氣的壓力、流量波動變化.控制進窯風(fēng)、氣總量

及配比。

2.2.2掌握窯溫參數(shù)H勺變化。調(diào)整進窯風(fēng)氣量或上料量穩(wěn)定焙燒溫度。

2.2.3根據(jù)窯溫、料柱狀況或石灰質(zhì)量狀況，調(diào)整燒進速度。

2.2.4穩(wěn)定焙燒溫度1050?1150℃。

2.2.5及時調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例，穩(wěn)定爐窯三帶溫度。

2.2.6準(zhǔn)時、按量上料、出料，出料間隔時間不不小于1.5小時。

2.2.7隨時與司爐工協(xié)調(diào)，糾正、控制焙燒參數(shù)。

2.2.8作好記錄

2.3安全要點

2.3.1復(fù)風(fēng)操作，先送底風(fēng)再送一次風(fēng)和煤氣；先詆壓復(fù)風(fēng)操作再加壓轉(zhuǎn)

入正常生產(chǎn)操作。

2.3.2休風(fēng)操作，先關(guān)停煤氣和一次風(fēng)，再停二次風(fēng)°

2.3.3控制風(fēng)氣壓差W3000Pa。

2.3.4窯頂煙氣溫度W600℃o

2.3.5出灰溫度W200℃o

2.3.6控制出灰頻率和各點的最高焙燒溫度，防止燒結(jié)、棚料。

2.4交班事項

2.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

2.4.2向下一班交清生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行狀況。

2.4.3所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。

2.4.4交班簽字。

2.5記錄

記錄名稱編碼保存地點保留年限

石灰窯主控室日登記表RB01/7/002-63石灰左間2年

石灰窯煙氣.環(huán)境除塵系RB01/7/002-65石灰左間2年

統(tǒng)運行記錄.

3、出灰崗位操作規(guī)程

3.1接班事項

3.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

3.1.2詳細詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運行狀況。

3.1.3檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.2操作要點

3.2.1隨機掌握設(shè)備運行、潤滑狀況。

3.2.2出灰過程揀選生燒石灰塊、過燒塊和雜物。

3.2.3掌握石灰質(zhì)量、溫度和出灰量。

3.2.4隨時向主控室通報產(chǎn)品質(zhì)量、溫度和鏈板機上的石灰量。

3.2.5作好記錄

3.3安全要點

3.3.1保持潤滑，及時更換有隱患的銷、軸、板、輪。

3.3.2保持身體與運轉(zhuǎn)設(shè)備的I距離。

3.3交班事項

3.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

3.4.2向下一班交清生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行狀況。

3.4.3所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。

3.4.4交班簽字。

3.5記錄

記錄名稱編碼保存地點保留年限

石灰出窯檢選.產(chǎn)品外發(fā)RBO1/7/002-64石灰左間2年

記錄

4、成品崗位操作規(guī)程

4.1接班事項

4.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

4.1.2詳細詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運行狀況。

4.1.3確認料倉庫存灰量。

4.2操作要點

4.2.1隨時掌握各倉庫存量。

4.2.2各石灰料倉循環(huán)使用，防止石灰貯存時間過長。

4.2.3裝車前檢查灰車馬槽，防止異物混入。

4.2.4及時清理場地物料。

4.2.5作好記錄

4.3安全要點

4.3.1裝車前檢查灰車馬槽，防止異物混入。

4.4交班事項

4.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

4.4.2向下一班交清生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行狀況。

4.4.3所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。

4.4.4交班簽字。

4.5記錄

記錄名稱編碼保存地點保留年限

成品崗位報表RBO1/7/002-66石灰立間2年

5、篩分崗位操作規(guī)程

5.1接班事項

5.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

5.1.2詳細詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運行狀況。

5.1.3試車確認設(shè)備動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.2操作要點

5.2.1按品種、品位分別篩分、定置寄存。

5.2.2篩分前檢查各級篩的技術(shù)狀況。

5.2.3開機操作，設(shè)備由末端9號皮帶向一號原料倉給料器依次啟動。

5.2.4停機操縱，設(shè)備由一號原料倉給料器向9號皮帶依次停機。

5.2.5及時調(diào)整一號原料倉給料量，控制篩分質(zhì)量。

5.2.6及時調(diào)整水洗篩的噴水量，控制水洗質(zhì)量。

5.2.7清理場地物料，保持場地整潔、物料有序無混雜。

5.2.8作好記錄。

5.3安全要點

5.3.1啟動設(shè)備鳴鈴示警。

5.3.2啟動設(shè)備按次序執(zhí)行。

5.4交班事項

5.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

5.4.2向下一班交清生產(chǎn)狀況、設(shè)備運行狀況。

5.4.3交清工具。

5.4.4所屬衛(wèi)生區(qū)域消理清潔。

5.4.5交班簽字。

5.5記錄

記錄名稱編碼保存地點保留年限

石灰石進廠驗收記錄RBO1/7/002-61石灰左間2年

原料篩分綜合記錄RB01/7/002-62石灰左間2年

6、皮帶崗位操作規(guī)程

6.1接班事項

6.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

6.1.2詳細詢查上一班設(shè)備運行狀況。

6.1.3試車確認設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.2操作要點

6.2.1巡視皮帶運行狀況。

6.2.2巡視皮帶機潤滑狀況。

6.2.3巡視皮帶機口勺擋料槽、擋料器、掃料器日勺運行狀況。

6.2.4及時處理皮帶跑偏和更換擋料器、掃料器。

6.2.5及時清理場地物料。

6.2.6作好記錄。

6.3安全要點

6.3.1身體與運轉(zhuǎn)中H勺設(shè)備保持距離。

6.3.2不觸摸運轉(zhuǎn)中時設(shè)備部件。

6.3.3不跨越運轉(zhuǎn)中H勺設(shè)備。

6.4交班事項

6.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

6.4.2向下一班交清設(shè)備運行狀況。

6.4.3所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。

6.4.4交班簽字

7、風(fēng)機崗位操作規(guī)程

7.1接班事項

7.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

7.1.2詳細詢查上一班風(fēng)機運行狀況。

7.1.3確認風(fēng)機運行、潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7.1.4確認備用風(fēng)機技術(shù)狀況。

7.2操作要點

7.2.1隨時掌握風(fēng)機出口壓力。

7.2.2隨時掌握電機H勺電流波動。

7.2.3隨時掌握軸承運行溫度、潤滑狀況。

7.2.4在用風(fēng)機出口閘閥開全。

7.2.5離線備用風(fēng)機出口閘閥關(guān)嚴。

7.2.6管道隔離閥門關(guān)嚴。

7.2.7保持廠房整潔、暢通。

7.2.8作好記錄

7.3安全要點

7.3.1保持機房空氣流通

7.3.2故障休風(fēng)，及時切斷風(fēng)機出口閘閥，并及時啟動機房軸流排風(fēng)機。

7.3.3不要用手或身體接觸風(fēng)機轉(zhuǎn)動部位。

7.4交班事項

7.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

7.4.2向下一班交清設(shè)備運行狀況。

7.4.3所屬衛(wèi)生區(qū)域消理清潔。

7.4.4交班簽字。

7.5記錄

記錄名稱編碼保存地點保留年限

鼓風(fēng)機崗位運行記錄RBO1/7/002-67石灰空間2年

8檢查崗位操作規(guī)程

8.1接班事項

8.1.1提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。

8.1.2確認檢查設(shè)備狀態(tài)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.2操作事項

8.2.1石灰產(chǎn)品采用多點采樣，混合制樣。

8.2.2石灰采樣時間間隔2-3小時。

8.2.3根據(jù)YB/T105T997進行檢查操作。

8.2.4石灰產(chǎn)品，每班每窯檢杳兩次。

8.2.5煙氣檢查隨機進行。

8.2.6煤氣檢查每日檢查一次。

8.2.7石灰石試驗?zāi)M生產(chǎn)工況進行。

8.2.8試驗成果報車間并立案。

8.2.9作好記錄

8.3安全要點

8.3.1嚴格執(zhí)行藥物配制規(guī)定。

8.4交班事項

8.4.1提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班原則規(guī)定。

8.4.2向下一班交清設(shè)備狀況。

8.4.3所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。

8.4.5交班簽字。

8.5記錄

記錄名稱編碼保存地點保留年限

石灰石焙燒試驗匯報RBO1/7/002-69石灰車間2年

石灰石焙燒試驗記錄RB01/7/002-70石灰車間2年

石灰質(zhì)量檢查匯報單RB01/7/002-71石灰車間2年

石灰質(zhì)量檢查登記表RB01/7/00272石灰車間2年

9水泵崗位操