DB41T 2783-2024公路工程超大粒徑瀝青混合料技術(shù)規(guī)范

41I II 1 1 1 1 2 4 8 II請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。青、魏東、潘二強(qiáng)、張勇、徐舸、劉明旺、公路工程超大粒徑瀝青混合料技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路工程超大粒徑瀝青混合料的材料采用垂直振動(dòng)擊實(shí)儀將瀝青混合料振動(dòng)壓實(shí)至規(guī)定尺寸圓柱體試件的試驗(yàn)4縮略語(yǔ)15.1一般規(guī)定5.1.1材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。5.1.2相同料源、規(guī)格、品種及生產(chǎn)工藝的原材料5.1.3集料堆放場(chǎng)地宜硬化處理。5.2瀝青針入度指數(shù)PI-1.5～+1.0-1.5～+1.0≥46≥4960℃動(dòng)力粘度/Pa·s≥25≥15≥80含蠟量（蒸餾法）/%≤2.0≤2.0溶解度/%≥99.5≥99.5質(zhì)量變化/%-0.8～+0.8-0.8～+0.8≥61≥63≥6≥45.2.3瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好5.3粗集料5.3.1粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，且應(yīng)潔凈、2石料壓碎值/%≤28≤30洛杉磯磨耗損失/%≤30≤35≥2.50≥2.45≤3.0≤3.0堅(jiān)固性/%≤12—≤18≤15≤20≤20——≤1—軟石含量/%≤5≤5≥4≥4≥80≥50下列篩孔尺寸的質(zhì)量通過(guò)百分率/%——————— —————— 5.3.3粗集料與瀝青黏附性小于4級(jí)時(shí)5.4.1細(xì)集料宜選用堿性石料生產(chǎn)的機(jī)制砂、石屑。≥2.50≥2.45≤12—砂當(dāng)量/%≥60≥50≤2.5—棱角性（流動(dòng)時(shí)間）/s≥30—39.54.752.360.60.30.15質(zhì)量通過(guò)百分率/%5.5填料5.5.1填料應(yīng)選用石灰?guī)r等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉?！?.50≥2.45≤1.0≤1.0—塑性指數(shù)/%37.59.54.752.360.60.30.15質(zhì)量通過(guò)百分率/%6.2.2體積參數(shù)要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。s%%%3.5～5.0≥7.546.2.3路用性能要求應(yīng)符合表9的規(guī)定?！?.0≥3.5≥1.2≥1.0原材料選擇、取樣否否原材料選擇、取樣否否是確定理論最大相確定理論最大相測(cè)定試件毛體積體積參數(shù)符合表體積參數(shù)符合表8要求-10劈裂強(qiáng)度是-10劈裂強(qiáng)度最佳瀝青用量確定路用性能檢驗(yàn)否是配合比設(shè)計(jì)報(bào)告5（g/cm3）毛體積密度/2.5052.500（g/cm3）毛體積密度/2.5052.5002.4956.3.1.3礦料級(jí)配設(shè)計(jì)應(yīng)按下列步驟進(jìn)a)根據(jù)篩分試驗(yàn)確定各組成材料的級(jí)配。6.3.1.4瀝青用量設(shè)計(jì)宜按下列步驟2.5202.5152.5102.5202.5152.510VFA/%VMA/%VFA/%VMA/%VV/%VV/%Pa/%Pa/Pa/%6VVVFAVMAVVVFAVMAOACminOAC2OACmax2.22.52.83.13.4Pa/%2)/2b)路用性能檢驗(yàn)：路用性能應(yīng)符合表6.3.2.1熱料倉(cāng)集料用量比例及冷料進(jìn)料速度的確定，按下列步驟進(jìn)b)對(duì)進(jìn)入各熱料倉(cāng)的熱料稱重并取樣篩分，計(jì)算各料倉(cāng)熱料重量比。7各冷料倉(cāng)進(jìn)料速度，按步驟a)～c)重新進(jìn)行試驗(yàn)。d)將最終的冷料倉(cāng)進(jìn)料速度、各料倉(cāng)熱料重量比例，作為生產(chǎn)配合比生產(chǎn)依據(jù)。c)生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量不宜超過(guò)目標(biāo)配合比最佳瀝青用量±0.2%。a)拌和樓冷料按生產(chǎn)配合比確定冷料進(jìn)料速度、熱料倉(cāng)集料用量比例進(jìn)行試拌。6.3.3.3生產(chǎn)配合比試鋪階段應(yīng)符合下列要b)通過(guò)試鋪檢驗(yàn)壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)，確定標(biāo)準(zhǔn)施工工藝包括施工機(jī)械配備及組合、拌和與6.3.3.4通過(guò)試拌和試鋪，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配篩孔的通過(guò)率接近生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值。對(duì)確下列篩孔允許波動(dòng)范圍/%±4±4±4±4±3±2±5±5±5±5±4±38≥80≥85≤50c)礦粉倉(cāng)應(yīng)備振動(dòng)裝置，摻消石灰、水泥等粉料外摻劑時(shí)宜增加粉料倉(cāng)；），），7.3.3正式拌和之前，應(yīng)先調(diào)試和標(biāo)定所用設(shè)備。原材料變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試和標(biāo)定7.3.4拌和過(guò)程中，各種礦料摻配比例不7.3.6裝車不應(yīng)隨拌隨裝，儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)貯存7.4.2運(yùn)料車每次使用前后應(yīng)清掃干凈，并在車廂7.4.5每輛運(yùn)輸車應(yīng)填寫運(yùn)料單，運(yùn)料單應(yīng)填寫出廠溫度。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不97.5.3底基層施工宜采用掛鋼絲繩方式控制高程，基層施工宜采用非接觸式平衡梁段驗(yàn)證后，亦可采用其他方式控制高程。邊緣宜采用立模7.5.6攤鋪應(yīng)勻速、連續(xù)并形成不間斷流水作業(yè)，不應(yīng)隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度宜為7.5.7螺旋分料器應(yīng)安裝在低位或中位。攤鋪時(shí)，螺旋分料器應(yīng)勻速、不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，轉(zhuǎn)速與攤鋪速度相適應(yīng)，且兩側(cè)分料器應(yīng)全部埋入混合7.6.2直線段時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓；7.6.5終壓時(shí)，宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓消除微裂紋，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓消除輪跡，并以消除微裂紋或7.6.6碾壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且基層表面無(wú)明顯輪跡和8.1.3應(yīng)對(duì)瀝青拌和樓、攤鋪機(jī)、壓8.1.4正式開工前應(yīng)編制開工報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配8.2.1檢查包括內(nèi)在質(zhì)量檢查及外形尺寸檢查兩部8.2.2內(nèi)在質(zhì)量檢查分為原材料檢查、拌和質(zhì)量檢查、攤鋪及碾壓質(zhì)量檢查等四部分，按后場(chǎng)與前場(chǎng)±2%—2.36±3%4.75±5%±5%37.5±5%±5%±1%—2.36±2%4.75±2%±3%37.5±3%±3%±2%±3%每臺(tái)拌合機(jī)每天1~2.36±3%±4%4.75±4%±5%±4%±5%37.5±4%±5%±4%±5%±0.2%—±0.1%—±0.2%±0.3%定35≤設(shè)計(jì)值的5%≤設(shè)計(jì)值的8%度符合7.6.1規(guī)定理≥-10—≥-10≥-10≥-10≥設(shè)計(jì)寬度橫坡度/%±0.3±0.5≤8≤12≤12≤3.0——8.2.4LSAM—50厚度、壓實(shí)度、平整度、滲水系數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)、評(píng)定及質(zhì)量缺陷處理參照8.3.1基層和底基層應(yīng)符合本文件規(guī)定并滿足設(shè)壓實(shí)度/%83——值≥-10≥-12≥-12≥-12≥-25≥-20橫坡度/%±0.3±0.3±0.5瀝青用量/%c)表面應(yīng)無(wú)積水、無(wú)坑洼。(規(guī)范性)垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法A.1儀具與材料A.1.1垂直振動(dòng)成型儀見圖A.1,應(yīng)符合JJG(交通)121的有關(guān)規(guī)定，參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合下列要求：質(zhì)量180kg±1kg。b)振動(dòng)錘壓頭直徑為Φ198mm±0.5mm。a)垂直振動(dòng)成型儀結(jié)構(gòu)Me=m?roFa=Me(2πf)2Fu·sinxFu·sinxw=2πfxb)偏心塊靜偏心力矩標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——試模；2——壓頭；3——下車系統(tǒng)；4——振動(dòng)軸；5——偏心塊；7——升降系統(tǒng)；8——上車系統(tǒng)；10——電機(jī)；12——偏心塊重心；Me——偏心距；F——工作頻率；w——偏心塊角速度；x——F?與水平分力的夾角；mo——偏心塊質(zhì)量；ro——偏心塊重心至轉(zhuǎn)軸的距離。單位為毫米2l標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：注：墊塊和試模的配合精度為H11/C10。A.2試驗(yàn)準(zhǔn)備a)應(yīng)檢查并確保振動(dòng)儀底座與臺(tái)座、電器連接線接頭、各連接處螺絲等連接牢固。b)左右兩根導(dǎo)向杠應(yīng)涂抹黃油，振動(dòng)錘表面應(yīng)采用煤油擦拭干凈。f)濾紙裁剪成圓形，其尺寸宜接近于墊塊直徑。b)從拌和廠或施工現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件時(shí)，瀝青混合料應(yīng)置于烘箱中加熱或保溫至成型溫度，成）；）；A.3試驗(yàn)步驟a)從烘箱中取出預(yù)熱的試模和墊塊，采用沾有黃油的棉紗擦拭，將墊塊置于試模內(nèi)并使底部平c)試件制作時(shí)，用二分法將加熱至規(guī)定溫度的混合料分兩次均勻裝入試模，每次用插刀或大螺d)插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面，防止粒徑較大的石料裸露在上表面，并在表面加a)啟動(dòng)電源，調(diào)節(jié)升降系統(tǒng)，使振動(dòng)錘升至試?？煞湃氲母叨?。b)將試模連同墊塊固定于垂直振動(dòng)成型儀底座上。e)振動(dòng)結(jié)束后，升起振動(dòng)錘，松開試模夾具，取出試模，并移除表面濾紙。A.3.3試件高度檢查需按下列步驟進(jìn)行：b)高度不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按公式（A.1）調(diào)整試件的瀝青混合料質(zhì)量，重新制作試A.3.4脫模、測(cè)高、稱重需按下列步驟進(jìn)行：c)試件稱量后進(jìn)行編號(hào)，并置于干燥潔凈的臺(tái)面上，供試驗(yàn)用。A.4試驗(yàn)報(bào)告A.4.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含工程名稱、混合料類型、原材料產(chǎn)1234試驗(yàn)人員：B.1.2輪碾成型機(jī)的輾壓輪升降量程應(yīng)滿足試B.1.3車轍試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)輪升降量程應(yīng)滿足試模厚度要求。車轍試驗(yàn)機(jī)的試件臺(tái)、加載裝置、試件變形B.2.2試件成型后，連同試模一起在常溫條件下