機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)技能考試重點(diǎn)

機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)技能考試重點(diǎn)姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號(hào)______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號(hào)和地址名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造中，公稱尺寸的含義是指？

A.實(shí)際尺寸

B.最大尺寸

C.基本尺寸

D.平均尺寸

2.在機(jī)械設(shè)計(jì)中，零件的配合性質(zhì)主要由什么決定？

A.配合間隙

B.配合公差

C.配合精度

D.配合材料

3.機(jī)械零件的基本加工方法有哪幾種？

A.切削加工

B.塑性變形加工

C.化學(xué)加工

D.以上都是

4.下列哪一項(xiàng)不屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的常用材料？

A.鋼鐵

B.鋁合金

C.塑料

D.石墨

5.機(jī)械零件的失效形式有哪些？

A.疲勞斷裂

B.潤滑失效

C.過載斷裂

D.以上都是

6.在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中，什么是零件的強(qiáng)度計(jì)算？

A.計(jì)算零件承受外力的能力

B.計(jì)算零件承受溫度變化的能力

C.計(jì)算零件承受化學(xué)腐蝕的能力

D.以上都是

7.以下哪個(gè)不是機(jī)械加工誤差的來源？

A.工具磨損

B.機(jī)床精度

C.操作人員技能

D.材料功能

8.機(jī)械設(shè)計(jì)中，什么是摩擦？

A.兩個(gè)接觸面之間相對運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力

B.兩個(gè)接觸面之間相對運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的能量損失

C.兩個(gè)接觸面之間相對運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的溫度升高

D.以上都是

答案及解題思路：

1.答案：C。解題思路：公稱尺寸是零件設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的尺寸，是設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的基本尺寸。

2.答案：B。解題思路：零件的配合性質(zhì)主要由配合公差決定，公差越小，配合精度越高。

3.答案：D。解題思路：機(jī)械零件的基本加工方法包括切削加工、塑性變形加工和化學(xué)加工等。

4.答案：D。解題思路：石墨是一種碳的同素異形體，不屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的常用材料。

5.答案：D。解題思路：機(jī)械零件的失效形式有多種，如疲勞斷裂、潤滑失效、過載斷裂等。

6.答案：A。解題思路：零件的強(qiáng)度計(jì)算是計(jì)算零件承受外力的能力，以保證零件在正常工作條件下不會(huì)發(fā)生破壞。

7.答案：D。解題思路：機(jī)械加工誤差的來源包括工具磨損、機(jī)床精度和操作人員技能等，材料功能不是誤差來源。

8.答案：A。解題思路：摩擦是指兩個(gè)接觸面之間相對運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力，是機(jī)械設(shè)計(jì)中不可忽視的因素。二、判斷題1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中，材料的選擇只考慮功能因素。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：在機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中，材料的選擇不僅要考慮其功能因素，還需要考慮加工性、成本、耐腐蝕性、耐熱性等多個(gè)方面。單一功能的考量并不能全面滿足設(shè)計(jì)需求。

2.零件的配合精度越高，其裝配越方便。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：配合精度越高，意味著零件間的間隙越小，這可能會(huì)增加裝配難度。高精度配合往往需要特殊的裝配工具和方法，增加了裝配的復(fù)雜性和難度。

3.零件在加工過程中，切削速度越快，其表面粗糙度越小。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：切削速度越快，雖然可以增加生產(chǎn)效率，但同時(shí)也可能導(dǎo)致切削過程中的振動(dòng)加劇，進(jìn)而增加表面粗糙度。合理的切削速度應(yīng)該根據(jù)具體的加工材料和刀具類型來確定。

4.機(jī)械設(shè)計(jì)中，強(qiáng)度和剛度的概念是相同的。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：強(qiáng)度是指材料抵抗變形和斷裂的能力，而剛度是指材料抵抗形變的能力。兩者在機(jī)械設(shè)計(jì)中有不同的應(yīng)用和考量。

5.在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中，零件的磨損主要發(fā)生在表面。

答案：正確

解題思路：由于零件在使用過程中主要受到表面接觸和摩擦的作用，因此磨損通常發(fā)生在表面。

6.機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中，材料的機(jī)械功能不會(huì)影響零件的設(shè)計(jì)。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：材料的機(jī)械功能（如強(qiáng)度、硬度、韌性等）是決定零件設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，直接影響零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。

7.在機(jī)械設(shè)計(jì)中，零件的重量輕，其穩(wěn)定性差。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：重量輕的零件不一定穩(wěn)定性差，穩(wěn)定性還取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇和使用條件等因素。

8.零件的公差越大，裝配誤差越小。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：公差越大，零件間的尺寸差異越大，這會(huì)增加裝配誤差的可能性。適當(dāng)?shù)墓钍潜ＷC裝配質(zhì)量和功能的關(guān)鍵。三、填空題1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造中，零件的幾何要素包括：形狀、大小、位置。

2.在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中，常用的加工方法有：切削加工、鑄造、焊接。

3.零件的強(qiáng)度計(jì)算主要考慮的因素有：材料性質(zhì)、載荷情況、尺寸參數(shù)。

4.機(jī)械零件的失效形式包括：斷裂、疲勞、磨損。

5.機(jī)械設(shè)計(jì)中，提高零件強(qiáng)度的措施有：選擇高強(qiáng)度材料、合理設(shè)計(jì)截面形狀、提高零件的制造精度。

6.零件的熱處理包括：退火、正火、淬火。

7.機(jī)械加工誤差的來源有：刀具誤差、機(jī)床誤差、測量誤差。

8.零件的配合性質(zhì)主要由公差和配合性質(zhì)決定。

答案及解題思路：

答案：

1.形狀、大小、位置

2.切削加工、鑄造、焊接

3.材料性質(zhì)、載荷情況、尺寸參數(shù)

4.斷裂、疲勞、磨損

5.選擇高強(qiáng)度材料、合理設(shè)計(jì)截面形狀、提高零件的制造精度

6.退火、正火、淬火

7.刀具誤差、機(jī)床誤差、測量誤差

8.公差、配合性質(zhì)

解題思路：

1.零件的幾何要素是構(gòu)成零件的基礎(chǔ)，形狀、大小和位置直接影響零件的幾何特性和功能。

2.加工方法的選擇直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量和效率，切削加工、鑄造和焊接是常見的加工方式。

3.零件的強(qiáng)度計(jì)算是保證零件在實(shí)際應(yīng)用中安全可靠的重要環(huán)節(jié)，需綜合考慮材料性質(zhì)、載荷情況和尺寸參數(shù)。

4.機(jī)械零件的失效形式是影響機(jī)械系統(tǒng)可靠性的關(guān)鍵因素，斷裂、疲勞和磨損是常見的失效形式。

5.提高零件強(qiáng)度的措施需從材料選擇、設(shè)計(jì)優(yōu)化和制造精度等方面進(jìn)行綜合考量。

6.熱處理是改變材料內(nèi)部組織和功能的重要手段，退火、正火和淬火是常見的熱處理工藝。

7.機(jī)械加工誤差的來源多種多樣，需從刀具、機(jī)床和測量等方面進(jìn)行分析和控制。

8.零件的配合性質(zhì)是影響零件之間相互作用和傳遞功能的關(guān)鍵因素，公差和配合性質(zhì)共同決定了零件的配合性質(zhì)。四、簡答題1.簡述機(jī)械設(shè)計(jì)制造中零件的加工方法及其特點(diǎn)。

解題思路：首先列舉常見的加工方法，如車削、銑削、磨削等，然后分別描述每種方法的特點(diǎn)，例如加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率等。

答案：

機(jī)械設(shè)計(jì)制造中常見的零件加工方法包括車削、銑削、磨削、鉆孔、鏜孔等。車削適用于加工軸類、盤類零件，具有加工精度高、表面光潔度好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)；銑削適用于加工平面、曲面、槽等，具有加工范圍廣、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)；磨削適用于加工高精度、高光潔度的零件，具有加工精度高、表面光潔度好、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

2.簡述機(jī)械設(shè)計(jì)中提高零件強(qiáng)度的措施。

解題思路：從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理等方面闡述提高零件強(qiáng)度的措施。

答案：

提高零件強(qiáng)度的措施包括：

（1）選擇合適的材料，如高強(qiáng)度鋼、合金鋼等；

（2）優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如采用合理的截面形狀、增加加強(qiáng)筋等；

（3）進(jìn)行熱處理，如調(diào)質(zhì)、淬火、回火等，提高材料的力學(xué)功能；

（4）采用合適的加工工藝，如精密加工、超精密加工等。

3.簡述零件熱處理的工藝流程。

解題思路：按照工藝流程的順序，描述熱處理過程中的各個(gè)步驟，如加熱、保溫、冷卻等。

答案：

零件熱處理的工藝流程通常包括以下步驟：

（1）清洗：去除零件表面的油污、銹蝕等；

（2）加熱：將零件加熱至一定溫度；

（3）保溫：在加熱溫度下保溫一定時(shí)間；

（4）冷卻：將零件從加熱溫度降至室溫。

4.簡述機(jī)械加工誤差的來源及預(yù)防方法。

解題思路：分析機(jī)械加工誤差的來源，如機(jī)床精度、刀具磨損、操作者技能等，并提出相應(yīng)的預(yù)防方法。

答案：

機(jī)械加工誤差的來源包括：

（1）機(jī)床精度：機(jī)床本身的精度不足；

（2）刀具磨損：刀具磨損導(dǎo)致加工精度下降；

（3）操作者技能：操作者操作不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差；

（4）環(huán)境因素：溫度、濕度等環(huán)境因素影響加工精度。

預(yù)防方法：

（1）提高機(jī)床精度，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)；

（2）選用合適的刀具，定期更換磨損刀具；

（3）加強(qiáng)操作者培訓(xùn)，提高操作技能；

（4）控制環(huán)境因素，如溫度、濕度等。

5.簡述機(jī)械零件失效形式的種類及影響因素。

解題思路：列舉常見的失效形式，如疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕、磨損等，并分析影響失效的因素。

答案：

機(jī)械零件失效形式包括：

（1）疲勞斷裂：由于循環(huán)載荷引起的斷裂；

（2）應(yīng)力腐蝕：由于腐蝕介質(zhì)引起的斷裂；

（3）磨損：由于摩擦引起的表面損傷；

（4）變形：由于載荷引起的形狀改變。

影響因素：

（1）材料功能：材料的強(qiáng)度、韌性、硬度等；

（2）設(shè)計(jì)因素：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、載荷分布等；

（3）加工質(zhì)量：加工精度、表面質(zhì)量等；

（4）使用條件：溫度、濕度、載荷等。

6.簡述機(jī)械設(shè)計(jì)制造中材料的選擇原則。

解題思路：從材料功能、加工工藝、成本等方面闡述材料選擇的原則。

答案：

機(jī)械設(shè)計(jì)制造中材料選擇的原則包括：

（1）滿足使用功能要求：根據(jù)零件的使用環(huán)境、載荷等選擇合適的材料；

（2）考慮加工工藝：根據(jù)加工工藝選擇易于加工的材料；

（3）成本因素：在滿足使用功能的前提下，盡量降低材料成本；

（4）環(huán)保要求：選擇環(huán)保、可回收的材料。

7.簡述零件配合的基本概念及影響因素。

解題思路：解釋零件配合的基本概念，如間隙配合、過盈配合等，并分析影響配合精度和穩(wěn)定性的因素。

答案：

零件配合的基本概念包括：

（1）間隙配合：兩個(gè)零件的配合表面之間存在間隙；

（2）過盈配合：兩個(gè)零件的配合表面之間存在過盈；

（3）過渡配合：兩個(gè)零件的配合表面之間存在一定間隙和過盈。

影響因素：

（1）配合表面的加工精度和表面粗糙度；

（2）配合件的尺寸精度和形狀精度；

（3）裝配過程中的操作誤差；

（4）使用過程中溫度、載荷等環(huán)境因素的影響。

8.簡述機(jī)械設(shè)計(jì)制造中裝配誤差的原因及解決方法。

解題思路：分析裝配誤差的來源，如零件尺寸誤差、裝配工藝等，并提出相應(yīng)的解決方法。

答案：

機(jī)械設(shè)計(jì)制造中裝配誤差的原因包括：

（1）零件尺寸誤差：零件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；

（2）裝配工藝：裝配過程中操作不當(dāng)；

（3）裝配工具：裝配工具精度不足；

（4）環(huán)境因素：溫度、濕度等環(huán)境因素影響裝配精度。

解決方法：

（1）提高零件尺寸精度和形狀精度；

（2）優(yōu)化裝配工藝，提高操作技能；

（3）選用精度高的裝配工具；

（4）控制環(huán)境因素，如溫度、濕度等。五、論述題1.結(jié)合實(shí)際工程案例，論述提高機(jī)械零件壽命的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

解答：

提高機(jī)械零件壽命的設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括：

選擇合適的材料：根據(jù)零件的工作條件和環(huán)境，選擇具有良好耐磨性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度等功能的材料。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)零件的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)，以降低應(yīng)力集中、提高疲勞強(qiáng)度和抗沖擊功能。

優(yōu)化加工工藝：采用先進(jìn)的加工技術(shù)，如精密加工、表面處理等，提高零件的精度和表面質(zhì)量。

實(shí)際案例：以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸為例，通過優(yōu)化材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝，提高了曲軸的壽命。

2.針對現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的新材料、新技術(shù)，論述其對提高產(chǎn)品功能的積極意義。

解答：

現(xiàn)代新材料和新技術(shù)對提高產(chǎn)品功能具有以下積極意義：

新材料：如鈦合金、復(fù)合材料等，具有高強(qiáng)度、輕量化、耐腐蝕等特性，可提高產(chǎn)品的功能和壽命。

新技術(shù)：如3D打印、激光加工等，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的制造，提高產(chǎn)品的精度和功能。

積極意義：提高產(chǎn)品的功能、降低成本、縮短研發(fā)周期、增強(qiáng)市場競爭力。

3.闡述機(jī)械設(shè)計(jì)制造中零件熱處理工藝的重要性及常用方法。

解答：

零件熱處理工藝在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的重要性：

改善材料功能：提高硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等。

調(diào)整組織結(jié)構(gòu)：改善微觀組織，提高零件的綜合功能。

常用熱處理方法：

退火：降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力。

正火：提高硬度、改善韌性。

淬火：提高硬度、耐磨性。

回火：降低硬度、提高韌性。

4.分析機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因及其對產(chǎn)品功能的影響，提出相應(yīng)措施。

解答：

機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因：

設(shè)備精度不足：機(jī)床、刀具、夾具等精度不足。

操作人員因素：操作技能、注意力等因素。

工藝參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量、切削液等。

對產(chǎn)品功能的影響：

影響精度和尺寸公差。

影響零件的表面質(zhì)量。

提出相應(yīng)措施：

提高設(shè)備精度和功能。

提高操作人員技能和素質(zhì)。

優(yōu)化工藝參數(shù)。

5.討論現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造中對節(jié)能環(huán)保、節(jié)能減排等方面的關(guān)注和實(shí)施策略。

解答：

現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造對節(jié)能環(huán)保、節(jié)能減排的關(guān)注和實(shí)施策略：

優(yōu)化設(shè)計(jì)方案：減少材料消耗、降低能耗。

采用節(jié)能設(shè)備：如高效電機(jī)、節(jié)能刀具等。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝：提高生產(chǎn)效率、降低能耗。

加強(qiáng)廢棄物處理：降低污染物排放。

6.針對機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的裝配問題，分析產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

解答：

機(jī)械設(shè)計(jì)制造中裝配問題的產(chǎn)生原因：

設(shè)計(jì)不合理：零件尺寸、形狀、配合不當(dāng)。

制造誤差：零件尺寸、形狀、位置誤差。

裝配工藝不當(dāng)：裝配方法、工具、設(shè)備等。

改進(jìn)措施：