數(shù)字智慧方案DELMIAApriso質(zhì)量管理

DELMIAApriso

質(zhì)量管理質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報告與統(tǒng)計過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理關(guān)鍵質(zhì)量驅(qū)動力質(zhì)量管理–驅(qū)動力品牌價值競爭力優(yōu)勢行業(yè)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商質(zhì)量與審計客戶處罰持續(xù)改善質(zhì)量管理貫穿制造運營體系中所有環(huán)節(jié)質(zhì)量控制物料發(fā)料工裝夾具載具生產(chǎn)制造維護保養(yǎng)成品出貨Suppliers物流接收

供應(yīng)商質(zhì)量

來料檢驗

質(zhì)量檢驗

專項檢驗

質(zhì)量檢驗

成品出貨檢驗

質(zhì)量檢驗

生產(chǎn)過程檢驗

設(shè)備維護校準(zhǔn)質(zhì)量保證統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫與業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管控質(zhì)量是制造的核心價值最佳實踐實施SOPs作業(yè)指導(dǎo)過程控制電子簽名報工與報廢指導(dǎo)生產(chǎn)跟蹤與追溯質(zhì)量特性與模塊檢驗計劃檢驗項與規(guī)格檢驗結(jié)果缺陷管理缺陷遏制實時/非實時SPC根本原因分析DELMIAApriso質(zhì)量模塊DELMIAApriso質(zhì)量管理GlobalManufacturingSuiteManufacturingApplicationsBPM

PlatformGlobalProcessManagerManufacturingProcessIntelligenceGlobalTraceability&ContainmentExecutiveIntelligenceCenterIntelligencePacksProductionWarehouseQualityMaintenanceTime&LaborJust-in-SequenceQuality

Planning

DispatchingBoardContainmentManagerIssueManagementCenterofExcellenceDashboardBuilderPlantMPIMachineIntegratorArchivingBusinessIntegratorProcessBuilderReporting&AnalyticsMES質(zhì)量管理定位MES質(zhì)量管理(僅執(zhí)行)質(zhì)量計劃在ERP質(zhì)量執(zhí)行在MESMES質(zhì)量管理(計劃+執(zhí)行)質(zhì)量計劃和質(zhì)量執(zhí)行在MESMES質(zhì)量管理補足和拓展了ERP質(zhì)量模塊質(zhì)量數(shù)據(jù)模型檢驗計劃SPC圖表KPI報表檢驗排程檢驗項檢查表不良代碼質(zhì)量判定檢驗設(shè)備抽檢流程看板-質(zhì)量規(guī)范主數(shù)據(jù)計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)展現(xiàn)不良缺陷質(zhì)量附件質(zhì)量警告質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)記錄檢驗工單-D.Smpl-檢驗對象-檢測活動-D.Smpl-檢測結(jié)果質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報告與統(tǒng)計過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量員質(zhì)量主數(shù)據(jù)創(chuàng)建質(zhì)量檢驗單評審與分析檢驗任務(wù)檢測執(zhí)行抽樣檢驗質(zhì)量主管質(zhì)量主數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗項可以基于產(chǎn)品類型或檢驗類型檢驗項數(shù)據(jù)可以在MES中定義，也可以從ERP中下載質(zhì)量工作任務(wù)創(chuàng)建時，目標(biāo)值和上下限可以基于產(chǎn)品檢驗計劃中繼承下來質(zhì)量不良代碼定義與分組質(zhì)量主數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗查詢質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)創(chuàng)建、拷貝質(zhì)量工作指令、測試任務(wù)評審、修改、評估質(zhì)量檢驗結(jié)果查詢和管理已記錄的質(zhì)量缺陷允檢驗結(jié)果的多樣文檔質(zhì)量檢驗為每份抽樣樣品記錄獨立數(shù)據(jù)不同記錄類型采用不同的數(shù)據(jù)采集方式自動計算質(zhì)量參數(shù)合格與否質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報告與統(tǒng)計過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量缺陷在質(zhì)量檢驗過程中實時記錄質(zhì)量缺陷允與定義專有定制的質(zhì)量缺陷記錄缺陷能觸發(fā)CAPA質(zhì)量流程質(zhì)量缺陷缺陷的坐標(biāo)位置能在缺陷登記時自動獲取缺陷位置能由操作員靈活指定質(zhì)量缺陷質(zhì)量–vQDT關(guān)鍵特點可視化登記與展現(xiàn)缺陷單個產(chǎn)品有多圖像關(guān)聯(lián)靈活的區(qū)域網(wǎng)格定義質(zhì)量員實時靈活控制不良原因快捷過濾實時記錄質(zhì)量批準(zhǔn)統(tǒng)一集中的圖表管理關(guān)鍵收益記錄缺陷時更高的精度質(zhì)量問題的更廣可視化質(zhì)量工程師的更專業(yè)分析工具改善流程通過分析常見缺陷原因和啟動質(zhì)量改善流程與措施來降低不良、報廢與返工TabletEnabled!AprisoQuality–ExecutionBenefitsLowercostofqualityInspectionsdonerightontheshopfloorResultsimmediatelyavailableforusagedecisionImprovevisibilityintoprocessdataQualitydataintegratedwithproductionandlogistics.EXAMPLE:HoldthedefectiveproductatthepalletlevelinsteadofthewholebatchUnifiedUIforshopfloorworkersacrossoperationsInspectiontasksbuiltintoproductionusersworkflows質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報告與統(tǒng)計過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量計劃–來料檢驗場景–挑戰(zhàn)下達PO計算抽檢生成檢驗批次物料接收執(zhí)行檢驗質(zhì)量判定較長的時間周期Releasematerial質(zhì)量計劃–來料檢驗場景–改善方案下達PO生成檢驗批次物料接收執(zhí)行檢驗質(zhì)量判定計算抽檢在MES中管理檢驗計劃檢驗計劃–定義檢驗任務(wù)并分配到產(chǎn)品到產(chǎn)品、供應(yīng)商或生產(chǎn)線質(zhì)量檢驗項檢測設(shè)備檢測參數(shù)關(guān)聯(lián)到抽檢過程支持GPM檢驗計劃根據(jù)檢驗計劃創(chuàng)建檢驗任務(wù)自動轉(zhuǎn)換創(chuàng)建檢驗計劃檢驗計劃行項目檢驗項定義檢驗單檢驗單檢驗單檢測項檢驗判定檢驗計劃能選擇正確的檢驗計劃，支持:同一零部件多供應(yīng)商多檢測設(shè)備類型多產(chǎn)品類型型號...其他可配置化規(guī)則檢驗計劃管理檢驗排程支持3種類型質(zhì)量排程:時間頻次–每30分鐘執(zhí)行一次檢驗數(shù)量–每生產(chǎn)100件產(chǎn)品執(zhí)行一次檢驗事件–首次生產(chǎn)時執(zhí)行一次檢驗允一次或多次排程于:

檢驗計劃層面實際執(zhí)行層面抽檢過程檢驗計劃可以為檢驗計算抽樣大小抽檢類型:

固定值百分比

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則支持ISO2859,GB2828檢驗嚴(yán)重度等級:

加嚴(yán)

普通

放寬支持GPM集團質(zhì)量管理統(tǒng)一規(guī)范抽檢過程檢驗計劃檢驗計劃質(zhì)量檢驗管理界面檢測設(shè)備設(shè)備類型–實驗室設(shè)備檢驗計劃–產(chǎn)線/檢測級別檢測設(shè)備-校準(zhǔn)設(shè)備校準(zhǔn)計劃在MES設(shè)備維護保養(yǎng)模塊中管理設(shè)備校準(zhǔn)結(jié)果記錄在MES質(zhì)量模塊質(zhì)量管理–質(zhì)量執(zhí)行與計劃收益24x7有效性檢驗計劃、抽檢過程全程記錄在MES中減少了流程周期不再需要在系統(tǒng)外得知抽檢規(guī)則統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗計劃可以通過GPM傳遞，使得全集團多工廠采用統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報告與統(tǒng)計過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理Apriso質(zhì)量–抽檢場景來料檢驗假定前提ERP質(zhì)量模塊

→在物料接收流程中沒有使用Apriso質(zhì)量

→QMS基本流程從外部系統(tǒng)中下載物料收貨訂單自動創(chuàng)建檢驗工單質(zhì)檢員執(zhí)行檢驗測試質(zhì)量主管審核檢驗結(jié)果檢驗審核通過或返回重新檢驗來料檢驗PurchaseOrderdownloadedDispositionforeachorderline來料檢驗TestsarereadyforexecutionQualityInspectorrecordstestresults來料檢驗SummarizedSingleDetailedResultscanbecalculatedClassedSingleIntegrationwithequipment來料檢驗OperatordeclaresQualityDefectsAndspecifiesthedetails來料檢驗AllchangesperformedonatestareauditedTestingisfinishedDispositionmaybepleted來料檢驗Supervisorreviewstestresults......andtakesfinaldecision(ENDOFFLOW)質(zhì)量抽檢抽檢–抽取部分樣品做檢驗跟蹤追溯樣品記錄抽檢測試結(jié)果損壞樣品(破壞性測試)歸還樣品(非破壞性測試)與檢驗工單關(guān)聯(lián)QualityLab抽檢處置檢驗抽檢(抽檢批次)樣品測試結(jié)果樣品測試結(jié)果樣品測試結(jié)果抽檢與樣品狀態(tài)抽檢(抽檢周期狀態(tài))抽檢樣品(測試流程)NotSampledSampleTakenTestinginProgressTestingCompleteSampleReturnedSampleDestroyedNewReleasedStartedCompleteEvaluatedSkippedCancelled抽檢驅(qū)動檢驗的場景由抽檢流程驅(qū)動檢驗場景舉例:

生產(chǎn)抽檢操作員從生產(chǎn)線上提取一份產(chǎn)品樣品操作員掃描產(chǎn)品和批次號，系統(tǒng)生成一個抽檢樣品批次號系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)品檢驗規(guī)格定義來創(chuàng)建一個檢驗工單Disposition1Disposition3Disposition2Sample1Sample2Sample3生產(chǎn)抽檢流程舉例生產(chǎn)抽檢流程舉例質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報告與統(tǒng)計過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理質(zhì)量管理–質(zhì)量報告檢測報告缺陷報告質(zhì)量分析證書

(COA)啟用設(shè)置–決定指定的測試結(jié)果是否在質(zhì)量分析證書中打印質(zhì)量分析證書質(zhì)量管理–SPC概要定義SPC圖表靈活配置數(shù)據(jù)源在流程中展現(xiàn)SPC靈活計算工序數(shù)據(jù)生成合適的警告(WECO,定制規(guī)則)注解及單點數(shù)據(jù)批注多種類型的Pareto圖表GPM統(tǒng)一部署SPC觸發(fā)動作:發(fā)送質(zhì)量警告調(diào)用業(yè)務(wù)邏輯為用戶創(chuàng)建工作任務(wù)變量控制圖表XBAR&RangeXBAR&SigmaMedianChartsIndividualMeasurementEWMA(ExponentiallyWeightedMovingAverage)屬性控制圖表pCharts(percentageofdefects)npCharts(numberofdefects)cCharts

(numberofdefects,nonconformities)uCharts

(percentageofdefects,nonconformities/unit)RunChartApriso基本版SPC與高級版SPC的對比FactorStandardAdvancedDefinitionTraditionalSPConly.Mostlyonline,lowervolume,embeddedanalysis.CompletesolutiondesignedforqualityandprocessexpertsallowingbothonlineandofflineanalysisAim/PurposeUsedtointegrateintotheAprisodatabaseandruntimeenvironments.Complexofflineanalysiswithmore“dashboard”anddrilldownapproachtoanalysisComplexity10VariableandAttributecontrolchartsWECOandcustomalertingAnnotationsLargenumberofchartssupportedKeyuserisbackofhousequalityengineers(offlineanalysis)needingbettertools(QualityDataAnalytics)LargecalculationsandfilteringoptionsMini-tablikefunctionalitySpeedHighspeed(sub-second)analysisnotarequirementHighspeedanalysisarequirementDatacachingneededSizeSmalltoMediumCalculationdatasets(<2000recs)LargerdatasetsDatasources

OnlydatasourceistheAprisoproductiondatabaseMultipledatasources(CMMmachines,LIMS,inadditiontoApriso,etc)SPC組成配置圖表配置數(shù)據(jù)源警告配置警告規(guī)則配置計算圖表公式計算展現(xiàn)實時圖表展現(xiàn)警告注解SPC管理員界面圖表基礎(chǔ)信息用于計算的可選信息圖表參數(shù)兩種警告規(guī)則用于上限和下限圖表界限可以動態(tài)計算也可以在此手工預(yù)定義規(guī)則定義允種觸發(fā)規(guī)則配置預(yù)警設(shè)定靈活的客制化規(guī)則定義支持WECO（WesternElectricRules）規(guī)則客制化預(yù)警信息數(shù)據(jù)查詢定義計算查詢允自定義基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)來源支持內(nèi)嵌的參數(shù)變量使得計算查詢腳本更加簡單實時驗證查詢結(jié)果，加快SPC圖表定義AprisoSPC圖表計算控件由“CalculateChart”BC業(yè)務(wù)組件提供

可以被下面工具調(diào)用:JobSchedulerProcessBuilder中的processoperation其他業(yè)務(wù)組件

BusinessComponentsAdd/ModifypointNoteDeletePointNoteChangePointStatus每個計算結(jié)果都保存在數(shù)據(jù)庫中每個數(shù)據(jù)點都保存在數(shù)據(jù)庫中SPC_CHARTSPC_CHART_CALCULATIONSPC_CHART_DATASPC_CHART_DATA_DETAILAprisoSPC顯示簡便的配置向?qū)討B(tài)顯示選項(標(biāo)題，tooltips等)可觸發(fā)/可交互數(shù)據(jù)點可以向下鉆取，還可以觸發(fā)事件（如創(chuàng)建維護工單）嵌入式在現(xiàn)有的頁面operation中嵌入SPC子頁面SPC圖表樣例XBarRChart均值極差圖顯示全周期的均值和范圍P-Chart

顯示不良率圖表SPC圖表樣例–ParetoISPC圖表樣例–ParetoIIMES質(zhì)量管理匯總質(zhì)量管理貫穿與整個制造環(huán)節(jié)中質(zhì)量兩大方面–最佳實踐實施與QMS/QES功能從制造環(huán)節(jié)到供應(yīng)商的全面可視化生產(chǎn)和物流相關(guān)的質(zhì)量檢驗記錄統(tǒng)一性提供統(tǒng)一的指導(dǎo)性的用戶體驗貫穿整個平臺的統(tǒng)一的流程統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型集團化管理在全集團實施統(tǒng)一最佳實踐支持精益管理和6Sigma靈活性按需部署使用質(zhì)量各功能模塊支持某著名企業(yè)終端應(yīng)用支持BPM業(yè)務(wù)流技術(shù)降低質(zhì)量成本和合規(guī)成本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流程支持常規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)補充和輔助增強了ERP的質(zhì)量模塊擴展彌補了ERP質(zhì)量執(zhí)行在車間級別的不足在MES中管理質(zhì)量計劃提高了使用效率質(zhì)量管理概述質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量缺陷跟蹤記錄與vQDT質(zhì)量執(zhí)行與質(zhì)量計劃質(zhì)量抽檢質(zhì)量報告與統(tǒng)計過程控制(SPC)質(zhì)量管理遏制管理遏制管理-業(yè)務(wù)驅(qū)動和目標(biāo)業(yè)務(wù)驅(qū)動在時間和成本上，有效地管理了有缺陷可疑的產(chǎn)品與物料減少了從發(fā)現(xiàn)缺陷到物料被凍結(jié)的時間周期可疑產(chǎn)品與物料的追溯及影響范圍的可視化目標(biāo)高效率地執(zhí)行缺陷產(chǎn)品物料的遏制快速跟蹤定位關(guān)鍵的客戶反饋最小范圍地精確定位缺陷產(chǎn)品物料范圍挑戰(zhàn)歷史上發(fā)生的召回事件:GMQ12013通用700萬輛$

13億成本死亡人數(shù)13Honda2013–本田18.3

萬輛Toyota2014–豐田780萬輛未被發(fā)現(xiàn)的缺陷造成的成本2007發(fā)生保險索賠（OEM和供應(yīng)商）$130億美金由“缺陷外流”導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止的成本昂貴生產(chǎn)損失違約償付未來的業(yè)務(wù)增加的責(zé)任與訴訟風(fēng)險客戶滿意度降低后期零件檢驗(質(zhì)量審計)成為一個增長超過2.5億美元的行業(yè)2003-2007每年保險索賠‘缺陷外流’如不被遏制，將為明天帶來更多的保險索賠識別可疑品連鎖與追溯譜系質(zhì)量數(shù)據(jù)凍結(jié)可疑品Serials-序列號Lots-批次定位與檢驗庫存在制品質(zhì)量部門跟蹤檢驗狀態(tài)通知客戶和工廠數(shù)據(jù)導(dǎo)出和導(dǎo)入貨品解除鎖定原因，備注報表故障處置處置決定返工，報廢退貨降級使用遏制管理幫助全球制造商有效地低成本地控制質(zhì)量異常問題，以確保問題產(chǎn)品不被發(fā)往客戶遏制管理特點通過端到端的追溯和譜系時間識別可疑品凍結(jié)和遏制可疑品，包括從原物料到在制品以及成品自動的未來凍結(jié)和譜系凍結(jié)定位與檢驗貨品，無論它們處于車間、質(zhì)檢室或者倉庫在工廠和供應(yīng)商、外協(xié)廠以及客戶之間溝通遏制信息釋放、解凍合格的部件處置問題品，以及判定報廢、返工、退貨、改用等等識別可疑品凍結(jié)可疑品定位與檢驗通知客戶和工廠貨品解除鎖定故障處置跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的遏制管理執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量倉庫維護人工遏制管理器執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量倉庫維護人工收集追溯、譜系信息強制執(zhí)行遏制識別，凍結(jié)，跟蹤MSExcel遏制質(zhì)量生產(chǎn)倉庫識別可疑品凍結(jié)可疑品定位可疑品檢驗通知工廠貨品解除鎖定故障處置檢驗處置檢驗缺陷消耗揀配發(fā)貨消耗揀配發(fā)貨追溯追溯譜系導(dǎo)出遏制管理工作原理用戶通過定義過濾器創(chuàng)建遏制活動并選擇相關(guān)事件用戶填寫可疑品遏制清單，將選擇的項凍結(jié)用戶通過定義過濾器創(chuàng)建未來凍結(jié)品，系統(tǒng)將會自動更新時間軸當(dāng)前時間事件的追溯和譜系歷史未來序列號批次可疑品開始操作添加子部件某著名企業(yè)使用資源定義和應(yīng)用遏制過濾器定義和應(yīng)用未來凍結(jié)遏制過濾器遏制管理與CAPA(糾正措施與預(yù)防措施)遏制管理器定位為CAPA中的一個步驟提供在工廠中的執(zhí)行能力CAPA提供跨域各個步驟和工廠的協(xié)作發(fā)現(xiàn)問題遏制和糾正調(diào)查分析實施與核實遏制管理的價值說明影響缺陷遏制一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,快速凍結(jié)所有可疑物品,以確保他們不被發(fā)出。保證了客戶的滿意度。召回和訴訟風(fēng)險消除。保護了品牌忠誠度.減少保修成本質(zhì)量問題的快速控制，降低質(zhì)量差的產(chǎn)品運往客戶的風(fēng)險。質(zhì)量風(fēng)險和保修風(fēng)險對資產(chǎn)負債表產(chǎn)生重大影響。最小化對生產(chǎn)和客戶關(guān)系的負面影響能夠快速識別“泄漏”,將他們和整個供應(yīng)鏈隔離，行動為后續(xù)最小化中斷生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的生產(chǎn)計劃。這種能力通過最小化需要額外的庫存，貫徹實施了精益概念,確保應(yīng)對質(zhì)量問題的高效操作。這在JIT/順序化制造環(huán)境中尤其重要.減少成品庫存緩沖應(yīng)對質(zhì)量問題更快的響應(yīng)時間,強大的凍結(jié)功能,減少與成品質(zhì)量相關(guān)