第一節(jié)國(guó)際設(shè)備管理維修方式41課件

第十一章現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展第二節(jié)TPM和TnPM管理體系第一節(jié)國(guó)際設(shè)備管理維修方式第一節(jié)國(guó)際設(shè)備管理維修方式一、從預(yù)知維修到狀態(tài)維修1.預(yù)知維修和狀態(tài)維修1）預(yù)知維修預(yù)知維修(PredictiveMaintenance)產(chǎn)生于計(jì)劃預(yù)防維修之后，主要依賴于早期落后的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和軟件來(lái)記錄故障和評(píng)估系統(tǒng)。由于缺乏完整、連續(xù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，常使設(shè)備系統(tǒng)的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。但這一管理模式畢竟向傳統(tǒng)的以時(shí)間為基礎(chǔ)的(TimeBasedMaintenance，簡(jiǎn)稱TBM)預(yù)防維修體制提出了挑戰(zhàn)。隨著監(jiān)測(cè)手段的進(jìn)步和計(jì)算機(jī)的發(fā)展，20世紀(jì)80年代形成了更為完善的體制，即狀態(tài)維修。

2）狀態(tài)維修所謂以狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修體制(ConditionBasedMaintenance，簡(jiǎn)稱CBM)，是相對(duì)事后維修和以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修(TBM)而提出的。其定義為：在設(shè)備出現(xiàn)了明顯的劣化后實(shí)施的維修，而狀態(tài)的劣化是由被監(jiān)測(cè)的機(jī)器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來(lái)的。CBM要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種參數(shù)測(cè)量，隨時(shí)反映設(shè)備實(shí)際狀態(tài)。測(cè)量的參數(shù)可以在足夠的提前期間發(fā)出警報(bào)，以便采取適當(dāng)?shù)木S修措施。這種預(yù)防維修方式的維修作業(yè)一般沒(méi)有固定的間隔期，維修技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)作出判斷，再確定設(shè)備的維修計(jì)劃。這里，設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用就十分重要。在CBM體制中，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備都應(yīng)有一套監(jiān)測(cè)或狀態(tài)檢查方法。檢查可以是定期的，也可以是連續(xù)的。檢查手段可以是多種多樣的。只有在數(shù)據(jù)表明必須進(jìn)行維修時(shí)才安排維修。而且，由于故障狀態(tài)是可以預(yù)知的，維修是周密計(jì)劃和有準(zhǔn)備的，所以能大大提高維修效率，減少維修停機(jī)時(shí)間。以狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修體制，在國(guó)內(nèi)通常稱為狀態(tài)維修或視情維修。這種維修體制是隨著故障診斷技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來(lái)的。如果檢查手段落后，設(shè)備的劣化不能及時(shí)、準(zhǔn)確地診斷，也就無(wú)法進(jìn)行有效的狀態(tài)維修。二、以利用率為中心的維修1.以利用率為中心維修的定義2.維修規(guī)劃的分析內(nèi)容3.維修規(guī)劃編制流程三、以可靠性為中心的維修1.以可靠性為中心的維修2.RCM原理3.RCM管理和維修策略4.RCM管理的總體框架5.RCM的分析邏輯6.預(yù)防維修大綱四、風(fēng)險(xiǎn)維修1.風(fēng)險(xiǎn)分析2.風(fēng)險(xiǎn)維修的幾個(gè)重要概念3.風(fēng)險(xiǎn)檢查和風(fēng)險(xiǎn)維修4.維修程序5.風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)用效果第二節(jié)TPM和TnPM管理體系一、日本TPM管理體系1.日本TPM管理體系的發(fā)展歷程：1）事后維修(BM)階段（1950年以前）；2）預(yù)防維修(PM)階段（1950～1960年）；3）生產(chǎn)維修(PM)階段（1960～1970年）；4）全員生產(chǎn)維修(TPM)階段(1970年至今)2.TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益3.TPM的特點(diǎn)1）TPM的定義:TPM在國(guó)內(nèi)翻譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”，也稱為“全員生產(chǎn)保全”。按照日本工程師學(xué)會(huì)(JIPE)的解釋，TPM的定義如下：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制，以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。2）TPM的內(nèi)容TPM包含以下5個(gè)方面的要素：（1）TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；（2）TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)院維修體制；（3）TPM由各部門共同推行（包括工程、操作、維修部門）；（4）TPM涉及每個(gè)雇員，從最高經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)工人；（5）TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)自主的小組活動(dòng)使PM體制得到推動(dòng)。3）隨著TPM活動(dòng)的發(fā)展，人們賦予它更高的目標(biāo)和更廣泛的解釋（1）TPM以最大限度地發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷為總目標(biāo)；（2）TPM是以重疊式的小組活動(dòng)方式，在等級(jí)制度的組織之下加以推動(dòng)的，力爭(zhēng)從上至下的政策和自下而上的意見得到貫徹和溝通；（3）TPM以5S(SEIRI整理、SEITON整頓、SEISO清掃、SEIKETSU清潔、SHITSUKE素養(yǎng)）為基礎(chǔ)，開展自主維修活動(dòng)；（4）TPM以降低6大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率；（5）TPM的推動(dòng)不僅局限于生產(chǎn)部門和維修部門，設(shè)計(jì)開發(fā)等其他業(yè)務(wù)、行政部門都要納入其中。4）TPM的特點(diǎn)主要突出一個(gè)“全”字，這個(gè)“全”字有3個(gè)方面的含義，即全系統(tǒng)、全效率和全員參加。所謂全系統(tǒng)，是指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改菩維修。全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率；全員參加是指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。3個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低6大損失：（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失；（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；（3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失；（4）速度降低損失；（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；（6）產(chǎn)量損失（由啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。4.TPM的5S活動(dòng)整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)是TPM的基礎(chǔ)和精華。1）整理(SEIRI)：把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。整理的難點(diǎn)在于物品的分類以及處理物品的決策。沒(méi)有果斷、有效的處理，就使下一步的整頓難以進(jìn)行。2）整頓(SEITON)：把留下來(lái)的有用物品加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置、擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化，便于快速找到和取用物品。整頓的要點(diǎn)在于事先的設(shè)計(jì)，先有設(shè)計(jì)方案．再付諸行動(dòng)，可以事半功倍，避免整頓之中的返工。3）清掃(SEISO)：清除工作場(chǎng)所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創(chuàng)造整潔、明快的工作環(huán)境。把清掃和設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)結(jié)合起來(lái)。因?yàn)榍鍜呒词屈c(diǎn)檢的過(guò)程，我們主張由操作員工自己清掃。清掃工作也有一個(gè)工作流程的管理問(wèn)題，如劃分清掃區(qū)域，明確設(shè)備、清掃責(zé)任人，確定清掃周期、清掃方法和清掃標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計(jì)清掃的考核評(píng)估體系。唯如此，清掃才不至變成一次大掃除，而成為一項(xiàng)持久的工作。4）清潔(SEIKETSU)：前3個(gè)S的堅(jiān)持、深化和制度化，也是更高層次的清掃，即清除廢水、粉塵和空氣污染，創(chuàng)造一個(gè)環(huán)保、健康的工作場(chǎng)所。5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：素養(yǎng)即為精神上的“清潔”。一開始要以制度為推動(dòng)力，最后達(dá)到“習(xí)慣”的目標(biāo)，是形式化一制度化一習(xí)慣化一性格化的過(guò)程。5.TPM自主維修的漸進(jìn)過(guò)程1）什么是自主維修體系TPM管理推進(jìn)的核心內(nèi)容是建立自主維修體系。自主維修體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，對(duì)設(shè)備按照人的感官（聽、觸、嗅、視、味）來(lái)進(jìn)行檢查，并對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使之能對(duì)小故障進(jìn)行修理。通過(guò)不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉了解設(shè)備構(gòu)造和性銫，不但會(huì)正確操作，而且會(huì)保養(yǎng)，會(huì)診斷故障，會(huì)處理小故障。自主維修體系關(guān)鍵在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和維修成為操作工人的自覺行為。2）自主維修活動(dòng)的前期準(zhǔn)備（1）自主維修從觀念開始自主維修牽涉到人的觀念、人的技術(shù)和人的追求3個(gè)要素，其概念如圖11-18所示。

（2）自主維修活動(dòng)的準(zhǔn)備首先是了解目的，即要讓全體員工了解自主維修的意義。結(jié)合大、小會(huì)議宣傳自主維修的新觀念。自主維修不但可以改變?cè)O(shè)備狀況，還可以使人的自我成就感、自信心增強(qiáng)，使操作、檢修不同工種人員更加和諧，創(chuàng)造出團(tuán)結(jié)、良好的工作氛圍。然后是制訂計(jì)劃，制訂自主維修活動(dòng)的推進(jìn)計(jì)劃包含以下主要內(nèi)容：①安全：執(zhí)行初期清掃可能會(huì)發(fā)生的受傷、事故（觸電、空氣殘壓、洗劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷……）等預(yù)測(cè)，并對(duì)不安全因素進(jìn)行警示和采取預(yù)防對(duì)策。②人為劣化意識(shí)的教育：對(duì)為什么會(huì)發(fā)生人為劣化的原因，造成的損失及防止人為劣化方法進(jìn)行教育，以便在自主維修中避免、減少人為劣化事件。③了解設(shè)備：通過(guò)設(shè)備簡(jiǎn)圖繪制、學(xué)習(xí)設(shè)備構(gòu)造機(jī)理及出現(xiàn)塵污、斷油、松動(dòng)所造成的不良影響的教育，使員工對(duì)設(shè)備有更深入的了解。④技術(shù)準(zhǔn)備：清掃工具和方法，加油潤(rùn)滑“五定”基本知識(shí)、螺絲緊固工具及其方法指導(dǎo)。3）自主維修的活動(dòng)展開自主維修依次分為7個(gè)階段，如圖11-19所示：6.TPM的組織推進(jìn)1）TPM的推進(jìn)組織架構(gòu)2）TPM推進(jìn)過(guò)程（1）TPM成功的基本條件:首先是最高領(lǐng)導(dǎo)層的決心和堅(jiān)持

;其次是TPM推進(jìn)組織的人才配備

.（2）TPM開展之前的準(zhǔn)備（3）TPM推進(jìn)的宏觀目標(biāo)（4）TPM推進(jìn)的3條主線（5）推進(jìn)TPM的3大階段（6）推進(jìn)TPM的12個(gè)步驟（7）TPM活動(dòng)的目標(biāo)制定TPM目標(biāo)制定應(yīng)由需求開始，從宏觀到微觀層層深入，逐步細(xì)化。（8）TPM推進(jìn)主計(jì)劃TPM推進(jìn)主計(jì)劃是TPM活動(dòng)的框架計(jì)劃，它應(yīng)包含3W41H的要素，即什么人、什么部門、在什么時(shí)候，以何種方式達(dá)到什么目標(biāo)。主計(jì)劃是粗線條的，但內(nèi)容、做法和目標(biāo)應(yīng)明確。主計(jì)劃是TPM工程的總指導(dǎo)計(jì)劃。（9）TPM實(shí)施計(jì)劃TPM實(shí)施計(jì)劃是將推進(jìn)工作按時(shí)間順序展開，展開時(shí)間的詳細(xì)程度可到月或周，展開內(nèi)容的詳細(xì)程度到項(xiàng)目。各個(gè)項(xiàng)目的執(zhí)行者可另附注加以說(shuō)明。TPM實(shí)施計(jì)劃是一個(gè)比主計(jì)劃更細(xì)致、更可操作的計(jì)劃。7.TPM的發(fā)展1）TPM的更高標(biāo)準(zhǔn)要求TPM活動(dòng)在經(jīng)過(guò)30余年的發(fā)展之后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在TPM的5個(gè)特征上：（1）以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率最大化）的企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)；（2）通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過(guò)程為對(duì)象，使“事故為零、生產(chǎn)缺陷為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)；（3）從生產(chǎn)部門開始，遍及開發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等所有部門；（4）從領(lǐng)導(dǎo)到第一線職工全員參加；（5）通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到“損失為零”。2）當(dāng)代TPM的基本原則（1）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應(yīng)該通過(guò)減少16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來(lái)最大限度地滿足客戶要求；（2）推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進(jìn)維修，按照“現(xiàn)場(chǎng)一實(shí)物”原則防止損失，達(dá)到損失為零；（3）全體員工參與。各級(jí)員工組成小組，制訂零故障、零廢品的更高目櫟，參與解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。人人參與管理，注重人的價(jià)值，滿足員工成長(zhǎng)的要求，讓員工感受到成功和成就，感受生活的意義；（4）現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物。推動(dòng)TPM的企業(yè)實(shí)行“現(xiàn)場(chǎng)一實(shí)物”落實(shí)到人的檢查方式，實(shí)行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（5）在8大支柱下推進(jìn)TPM；（6）爭(zhēng)取4S[CS（客戶滿意）、ES（雇員滿意）、SS（社會(huì)滿意）、GS（內(nèi)部滿意）]；（7）自動(dòng)化與無(wú)人化工廠的運(yùn)行。創(chuàng)造一個(gè)無(wú)人的、對(duì)人友好或者靈活的工作環(huán)境。3）當(dāng)代TPM的目標(biāo)（1）檢查和弄清楚本企業(yè)的總損失情況；（2）弄清楚本企業(yè)的利潤(rùn)損失；（3）搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn)4M因素；（4）建立短、中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃；（5）優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）；（6）進(jìn)行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤(rùn)增加；（7）明確觀念，即對(duì)企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制訂3～5年的明確目標(biāo)，而且用數(shù)字表明；（8）管理者的思維變革，改進(jìn)管理能力，如：領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力、決策和邏輯能力；（9）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變革，即操作員工的思想變革；（10）取得IS09000、14000等質(zhì)量體系認(rèn)證。4）從5S到4S4S與以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當(dāng)于現(xiàn)在4S中的GS，即內(nèi)部滿意，另外3個(gè)S的內(nèi)容分別是：客戶滿意、雇員滿意及社會(huì)滿意(CS、ES、SS)。（1）CS-客戶滿意：即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在：強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時(shí)間；使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率；高質(zhì)量、低成本、短交貨期。（2）ES-雇員滿意：人道、適意、富裕、工作場(chǎng)所和生產(chǎn)線的改進(jìn)。工作環(huán)境（如：切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善；工作內(nèi)容和方法（如：緊張程度、浪費(fèi)、變動(dòng)、姿勢(shì)、簡(jiǎn)單操作等）的改進(jìn)；效率改進(jìn)和激勵(lì)，如培訓(xùn)教育、小組活動(dòng)和合理化建議等；勞動(dòng)條件（如：工時(shí)、工作狀態(tài)）改進(jìn)；員工的工作成就感；尊重人，切實(shí)以人為本，把人放在第一位。（3）SS-社會(huì)滿意，社會(huì)貢獻(xiàn)：對(duì)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻(xiàn)；與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧；環(huán)境保護(hù)責(zé)任。5）生產(chǎn)損失的進(jìn)一步細(xì)化（1）設(shè)備故障；（2）安裝調(diào)試；（4）開工試運(yùn)行；（5）其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、等待質(zhì)量認(rèn)可；（6）短暫停機(jī)和空轉(zhuǎn)；（7）速度損失；（8）廢品與返工；（9）管理?yè)p失：等待指令或等待材料；（10）操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能和勞動(dòng)情緒影響等；（11）生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動(dòng)化及失效損失；（12）后勤支援損失；（13）測(cè)量和調(diào)整損失；（14）產(chǎn)量損失：廢品、開工、切削、重量、超負(fù)荷損失；（15）能源損失：?jiǎn)?dòng)、過(guò)載、溫度損失；（16）模具、工具、夾具本身?yè)p失。6）TPM給企業(yè)帶來(lái)的深遠(yuǎn)變革（1）狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替；（2）按工作內(nèi)容的報(bào)酬被按技能水平的報(bào)酬所代替；（3）由上級(jí)的檢查評(píng)估被小組自主評(píng)估所代替；（4）由上級(jí)的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做一我要做）；（5）有限的進(jìn)步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替；（6）個(gè)體工作被小組群體工作所代替；（7）不關(guān)心經(jīng)營(yíng)被小組關(guān)系公司發(fā)展所代替；（8）有限的投人工作被廣大職工的主動(dòng)參與所代替。7）TPM賦予的新含義什么是TPM?其新的意義由新的英文表達(dá)詞組所賦予，如：TotalProductiveMaintenance-金員生產(chǎn)維護(hù)；TotalProductiveManufacturing-全員生產(chǎn)制造；TotalPerfectManagement-全面優(yōu)化管理；TotalPeopleMotivation-全員激勵(lì)；TeamworkbetweenProductionandMaintenance-生產(chǎn)和維修的團(tuán)隊(duì)合作；TotalPerfectionofManufacturing-全員優(yōu)化制造；TransformingPeople'sMindsets-員工思想的轉(zhuǎn)變；TotalProductionManagement-全員生產(chǎn)管理；TrainingPeopleMeaningfully-員工長(zhǎng)期的培訓(xùn)；TotallyPamperedMachines-完好的設(shè)備；TotalProcessManagement-全員制造管理；TotalProductManagement-產(chǎn)品全面管理；TotalProfitManagement-全員效益管理；TotalPlantManagement-全員車間管理；TappingPeople'sMinds-開發(fā)人的思維；TeamsProduceMore-更多的產(chǎn)出；TrustPeopleMore-對(duì)員工的充分信任。8）TPM的文化內(nèi)涵任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動(dòng)人的資源和潛力開始，以達(dá)到團(tuán)隊(duì)的合作精神。團(tuán)隊(duì)的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說(shuō)，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。9）TPM的8大支柱新的TPM在原來(lái)的5大原則基礎(chǔ)上，增加了質(zhì)量維修、管理、安全健康與環(huán)境，成為8大支柱

二、TnPM管理體系1.TnPM的定義TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。TnPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的、步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。1）TnPM主要環(huán)節(jié):（1）研究運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物）；（2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）；（3）制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）；（4）評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）；（5）持續(xù)改善（改進(jìn)）。2）TnPM規(guī)范化的范疇：（1）維修程序規(guī)范化；（2）備件管理規(guī)范化；（3）前期管理規(guī)范化；（4）維修模式規(guī)范化；（5）潤(rùn)滑管理規(guī)范化；（6）現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化；（7）組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化。3）TnPM的理念文明企業(yè)的修煉；“綠色”企業(yè)的營(yíng)造；企業(yè)文化和靈魂的塑造。2.TnPM核心和要素：1）以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；2）以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；3）以員工的行為規(guī)范化為過(guò)程；4）以全體人員參與為基礎(chǔ)；5）TnPM的4個(gè)“全”及其相互關(guān)系；6）TnPM的8個(gè)要素：（1）最高的設(shè)備綜合效率(OEE)和完全有效生產(chǎn)率(TEEP)為目標(biāo)；（2）全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；（3）公司所有部門都參與其中；（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；（5）小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；（6）合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；（7）變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；（8）建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。3.5個(gè)“6”架構(gòu)：6S活動(dòng)、清除6源(6H)、6項(xiàng)改善(6I)、6個(gè)零目標(biāo)(6O)和6大工具運(yùn)用(6T)。1）6S活動(dòng)：即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又增加了對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)講至關(guān)重要的“安全”。2）清除6源活動(dòng)：清除6“源”(Headstream)活動(dòng)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在推進(jìn)6S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題的“源頭”。TnPM將主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“6源”，這“6源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。3）6項(xiàng)改善(6I)：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；（3）改善影響制造成本之處，如不增值的勞動(dòng)、能源、材料等各種浪費(fèi)；（4）改善造成工人超強(qiáng)勞動(dòng)、局部疲勞動(dòng)作的環(huán)節(jié)；（5）改善造成火災(zāi)、事故、環(huán)境危害的隱患之處；（6）改善工作和服務(wù)態(tài)度。4）6I活動(dòng)的具體內(nèi)容是：（1）對(duì)不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進(jìn)行改善和節(jié)約；（2）進(jìn)行設(shè)備、工裝改善、工序改善，減少人力資源浪費(fèi)；（3）改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；（4）持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問(wèn)題；（5）進(jìn)行動(dòng)作研究，消除不必要的操作，實(shí)施“無(wú)為操作趨于零”的連續(xù)改善；（6）推進(jìn)物料管理零庫(kù)存的連續(xù)改善；（7）改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備管理環(huán)節(jié)；（8）實(shí)施各類堵漏活動(dòng)，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)的泄露；（9）從設(shè)計(jì)、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)，減少原材料、輔料的浪費(fèi)，減少非生產(chǎn)用品的浪費(fèi)、辦公用品的浪費(fèi)；（10）推進(jìn)“危險(xiǎn)預(yù)測(cè)”和尋找“事故隱患”活動(dòng)，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)施“警示標(biāo)簽”管理；（11）組織結(jié)構(gòu)扁平、精益化；（12）理順、簡(jiǎn)化管理軟流程；（13）建立內(nèi)部“客戶”指針概念，步步傳遞指向外部客戶；（14）高層管理者為基層和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，基層管理為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為外部客戶服務(wù)。5）6個(gè)零目標(biāo)(6Z)：（1）追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect；（2）追求材料零庫(kù)存：ZeroInventory;（3）追求安全零事故：ZeroAccident；（4）追求工作零差錯(cuò)：ZeroMistake；（5）追求設(shè)備零故障：ZeroFault;（6）追求生產(chǎn)零浪費(fèi)：ZeroWaste。6）6大工具運(yùn)用(6T)：（1）建立教育型團(tuán)隊(duì)，讓全員人人都是教師，形成單點(diǎn)教材體系，進(jìn)行廣泛的內(nèi)部培訓(xùn)；（2）以生動(dòng)的可視化管理，輔助TnPM的推進(jìn)，激勵(lì)員工；（3）以目標(biāo)管理分層次、分階段落實(shí)推進(jìn)過(guò)程；（4）運(yùn)用企業(yè)教練法則，引導(dǎo)干部隊(duì)伍，以教練的素養(yǎng)，帶好自己的團(tuán)隊(duì)；（5）以企業(yè)形象法則，塑造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，錘煉員工品格；（6）以項(xiàng)目管理方式，創(chuàng)造企業(yè)內(nèi)部小增值閉環(huán)。TnPM5個(gè)“6”之間的關(guān)系是：6S是基礎(chǔ)，跟蹤6H，活用6個(gè)T，61永續(xù)不斷，62是目標(biāo)。4.實(shí)施關(guān)鍵和推進(jìn)流程1）TnPM成功實(shí)施的關(guān)鍵（1）建立一個(gè)直屬公司最高領(lǐng)導(dǎo)的專門推進(jìn)機(jī)構(gòu)（2）設(shè)計(jì)合理的目標(biāo)、計(jì)劃和推進(jìn)程序（3）要建立系統(tǒng)的考核、評(píng)估和激勵(lì)體系2）TnPM的推進(jìn)階段（1）第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，確定目標(biāo)，制訂計(jì)劃，這相當(dāng)于一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。（2）第二階段：6S切入，難題攻關(guān)，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場(chǎng)改善，建立檢維修體系(S()ON)和員工成長(zhǎng)方案設(shè)計(jì)(FROG)，這相當(dāng)于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段。

（3）第三階段：考核量化，指針評(píng)價(jià)，員工激勵(lì)，循環(huán)前進(jìn)，這相當(dāng)于產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)階段。

5.設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系1）設(shè)備維修體系策略：設(shè)備維修體系按照設(shè)備服役時(shí)間、（磨損老化狀況）劃分為3個(gè)不同的區(qū)域，采用不同的維修大策略。在這個(gè)框架下，再根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修小策略或者模式。（1）維修大策略的劃分一般而言，設(shè)備一生的故障率水平劃分為初試故障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和耗損故障期這三個(gè)階段。根據(jù)相應(yīng)階段的故障狀況表現(xiàn)采取相應(yīng)的維修策略，具體參見有關(guān)專業(yè)書籍內(nèi)容。（2）幾種常用維修模式的界定維修模式是指雛修微觀策略設(shè)計(jì)。微觀維修策略關(guān)系到每臺(tái)具體的設(shè)備，或者是設(shè)備上的一部分。以下維修模式的選擇可以作為策略選擇的參考。①事后維修：指設(shè)備發(fā)生故障后的修理。適用于故障后果不嚴(yán)重，不會(huì)造成設(shè)備連鎖損壞、不會(huì)危害安全與環(huán)境、不會(huì)使生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)堵塞等損害的故障后修理。②周期性預(yù)防維修：指按照固定的時(shí)間周期對(duì)設(shè)備的檢查、更換、修復(fù)和修理。適用于有明顯和固定損壞周期的設(shè)備整體或者部件。如按照一定速度磨損的機(jī)械、塑料或者橡膠部件，按照一定速度老化的塑料、橡膠或者化工材料，按照一定速度腐蝕的金屬部件，按照一定速度揮發(fā)或者蒸發(fā)的介質(zhì)零件等。③狀態(tài)維修（預(yù)知維修）：狀態(tài)預(yù)防維修是對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)信息而進(jìn)行維修決策的管理模式。狀態(tài)維修適用于可實(shí)施監(jiān)測(cè)設(shè)備、監(jiān)測(cè)信息可以準(zhǔn)確定位故障的設(shè)備、而且實(shí)施設(shè)備監(jiān)測(cè)防止故障發(fā)生比事后維修或者其他預(yù)防維修更經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。目前可以采用的狀態(tài)監(jiān)測(cè)方式包括振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油液分析、紅外技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)等。④點(diǎn)檢定修：點(diǎn)檢定修是按照一定規(guī)則由操作人員和專職點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的人工巡回檢查，了解設(shè)備故障傾向，再進(jìn)行維修計(jì)劃決策的管理系統(tǒng)。點(diǎn)檢定修適用于可以通過(guò)人的五感或者借助簡(jiǎn)單工具儀器進(jìn)行檢查診斷的設(shè)備，這種維修模式可以與其他形式的管理模式結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。⑤改善維修：改善維修是通過(guò)對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)性的修理，包括零件更換、尺寸補(bǔ)充、性能恢復(fù)等手段，使設(shè)備損壞的部件得到修復(fù)的活動(dòng)。改善維修主要針對(duì)處于耗損故障階段的設(shè)備，以及設(shè)備先天不足、經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)性故障的設(shè)備。⑥主動(dòng)維修：主動(dòng)維修是一種不拘泥原來(lái)設(shè)備結(jié)構(gòu)，從根本上消除故障隱患的帶有設(shè)備改造形式，即逢修必改的維修方式。主動(dòng)維修適用于設(shè)備先天不足，即存在設(shè)計(jì)、制造、原材料缺陷以及進(jìn)入耗損故障期的設(shè)備。⑦可靠性為中心的維修：可靠性為中心的維修將故障后果作為判斷的依據(jù)，綜合考慮維修經(jīng)濟(jì)性，運(yùn)用判斷邏輯流程進(jìn)行決斷的一種維修管埋模式?？煽啃詾橹行牡木S修多應(yīng)用于故障后果嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)安全、環(huán)境性后果的設(shè)備體系。⑧以利用率為中心的維修：與以可靠性為中心的維修不同，以利用率為中心的維修是按照設(shè)備故障對(duì)利用率的影響排序，維修策略偏重于故障對(duì)利用率影響大的設(shè)備，通過(guò)此方式可以對(duì)絕大部分設(shè)備故障進(jìn)行有效管理。利用率為中心的維修原則上適用于任何類型的設(shè)備。⑨風(fēng)險(xiǎn)維修：風(fēng)險(xiǎn)維修是基于風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)而制訂維修策略的方法。風(fēng)險(xiǎn)維修也是以設(shè)備或部件處理的風(fēng)險(xiǎn)為評(píng)判基礎(chǔ)的維修策略管理模式。風(fēng)險(xiǎn)一后果×概率，所謂后果是指健康、安全與環(huán)境的危害，設(shè)備、材料的損失以及影響生產(chǎn)和服務(wù)損失。風(fēng)險(xiǎn)維修原則上適用于任何類型的設(shè)備。⑩預(yù)定翻新或預(yù)定報(bào)廢：預(yù)定翻新或預(yù)定報(bào)廢是按照設(shè)備狀況對(duì)設(shè)備整體或者部件所進(jìn)行的計(jì)劃翻新或者報(bào)廢技術(shù)處理方式。預(yù)定翻新適用于可維修翻新的設(shè)備或者部件，預(yù)定報(bào)廢適用于無(wú)翻新價(jià)值的設(shè)備或者部件。以上維修模式有的側(cè)重維修技術(shù)方式，有的側(cè)重維修微觀策略選擇，企業(yè)可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際選擇其中一種或者多種模式組合作為某設(shè)備的確定維修模式。

（3）維修策略與模式的組合維修策略與模式組合是企業(yè)設(shè)備具體防護(hù)俸系的實(shí)質(zhì)性選擇，對(duì)提升企業(yè)設(shè)備效率具有重要的意義。維修模式的組合需要5個(gè)步驟：①設(shè)備類型的劃分：按照設(shè)備結(jié)構(gòu)與故障雷同狀況來(lái)劃分設(shè)備類型；②對(duì)每一類設(shè)備選擇所有適合的維修模式；③對(duì)所選擇的維修模式進(jìn)行篩選組合，設(shè)計(jì)組合維修模式工作流程；④設(shè)計(jì)實(shí)施所選組合維修流程的所有管理程序和表格；⑤按照流程實(shí)施，檢驗(yàn)流程的合理性并修改完善流程。6.員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)1）自我工作能力分析：（1）工藝規(guī)范執(zhí)行能力；（2）質(zhì)量保障能力；（3）自我安全防護(hù)能力；（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理知識(shí)；（5）問(wèn)題診斷能力；（6）設(shè)備維護(hù)能力；（7）緊急情況應(yīng)對(duì)、變通能力。2）成長(zhǎng)約束分析：（1）基礎(chǔ)知識(shí)薄弱；（2）缺乏專業(yè)培訓(xùn)；（3）自學(xué)能力差；（4）不擅長(zhǎng)溝通；（5）其他事情的干擾太多，不能集中精力做事；（6）工作過(guò)于疲倦；（7）缺乏學(xué)習(xí)和進(jìn)步興趣；（8）缺乏信心：失敗的自我形象——把過(guò)錯(cuò)歸咎他人，逃避問(wèn)題，或者等待別人來(lái)解決自己的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，要不就假裝萬(wàn)事順利，采取鴕鳥政策。3）樹立幾個(gè)新觀念：（1）讓工作多一點(diǎn)樂(lè)趣和幽默；（2）讓自己每天給別人帶來(lái)快樂(lè)——讓自己充滿魅力和熱誠(chéng)；（3）永遠(yuǎn)選擇積極的態(tài)度——成功來(lái)源于積極的思維；（4）機(jī)會(huì)總是偽裝成“困難”到來(lái)，“我能做到”是成功的最大金礦；（5）要給自己的周圍帶來(lái)變化——改變環(huán)境、改變生活，先從改變自己的想法開始；（6）建立良好的人際關(guān)系——充分運(yùn)用“積極的語(yǔ)言”力量，尊重、認(rèn)同、贊賞、記住、幫助、寬恕他人，就是個(gè)人成功的捷徑；（7）把握今天——千里之行，始于足下，每天都讓自己的行為創(chuàng)造增值；（8）“種瓜得瓜，種豆得豆”法則，人生的守恒定律——用最值得的時(shí)間和資金做最值得做的事；（9）養(yǎng)成良好習(xí)慣，讓習(xí)慣成就自我；（10）持續(xù)不斷——讓鐵杵唐成針；（11）設(shè)定目標(biāo)——擁有信念比擁有才能更重要，向自我挑戰(zhàn)，幸福就是不斷前進(jìn)——思想高度，決定你成功的高度；選擇目標(biāo)——聚焦目標(biāo)——自我約束。4）制訂個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃長(zhǎng)期個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃分為一般能力提升和工作能力提升兩部分。一般能力提升集中在自我成長(zhǎng)約束主要項(xiàng)目上；工作能力的提升集中在員工自我工作能力分析的8個(gè)要素上，重點(diǎn)在自己薄弱的項(xiàng)目。個(gè)人長(zhǎng)期成長(zhǎng)計(jì)劃的個(gè)人素養(yǎng)部分，主要通過(guò)讀書的方式來(lái)修煉；而技能的培養(yǎng)則通過(guò)積極參加企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)以及尋找外部培訓(xùn)方式來(lái)解決。5）目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下