單元制動缸分解作業(yè)制動鉗工10課件

單元制動缸分解作業(yè)湖南鐵路科技職業(yè)技術學院陳華《制動鉗工》12作業(yè)流程3工具材料4作業(yè)內容及標準安全注意事項目錄安全注意事項Part1安全注意事項Part10102注意風動扳手使用安全。注意防止配件從工作臺墜落。03注意分解時的作業(yè)人身安全。工具材料Part2工具材料Part2工作臺鉗臺風動扳手螺絲刀扳手木錘卡簧鉗卡口扳手套筒塹子手動打磨機作業(yè)流程Part3作業(yè)流程Part301作業(yè)準備單元制動缸大分解調整螺母組成分解引導螺母組成分解02030405絲桿組成分解完工清理0706更換襯套作業(yè)內容及標準Part4作業(yè)內容及標準Part41.作業(yè)準備 1.1穿戴好工作服、工作帽、手套。1.2檢查風槍等工具須狀態(tài)良好。1.3將單元制動缸搬至分解工作臺,拆下各拋丸橡膠防護堵。作業(yè)內容及標準Part42.1SP2、SP4、SP13型單元制動缸分解步驟2.1.1用扳手卸下缸體上的排風堵。2.1.2用風動扳手及開口扳手配合卸下缸體和缸蓋的十二顆連接螺栓，加強環(huán)、缸蓋、缸體組成分離后取下橡膠膜片，將膜片報廢處理。2.1.3從缸體上卸下二顆導向螺栓及彈簧墊圈，抽出活塞桿組成，取出緩解彈簧。2.1.4用內卡環(huán)鉗從缸體內取出孔用彈簧擋圈，并卸下護管或止動鐵，取出調整螺母總成。2.1.5推壓活塞桿上的彈簧銷套及彈簧，取出引導螺母總成。2.單元制動缸大分解2.2SP12型單元制動缸分解步驟2.2.1用扳手卸下缸體上的排氣嘴。2.2.2用風動扳手及開口扳手配合卸下缸體和缸蓋的六顆連接螺栓，分解出缸蓋。2.2.3卸下四顆壓緊鐵螺栓，松開壓板，取出橡膠膜片，將膜片報廢處理。2.2.4卸下缸體上導向螺栓，用內卡環(huán)鉗取下孔用彈簧擋圈，取出止動鐵。2.2.5取出調整螺母組件。（內含調整螺母組件、引導螺母組件，調整擋鐵，引導擋鐵）及緩解彈簧。2.2.6推壓活塞桿上的彈簧銷套及彈簧，取出引導螺母總成。2.3STG系列單元制動缸分解步驟2.3.1將壓蓋與缸蓋上的螺栓取下，卸下卡簧蓋板，將卡簧用卡簧鉗收縮到上蓋槽內，用木錘或鐵錘輕輕敲擊缸體使缸體、缸蓋分離。2.3.2在工作臺上倒扣缸體將活塞分離開，從活塞上取下橡膠皮碗、支撐環(huán)，將皮碗報廢處理。2.3.3卸下缸蓋體導向螺栓，取出止動鐵，取出活塞桿組件（內含調整螺母組件、引導螺母組件，調整擋鐵，引導擋鐵）及緩解彈簧。2.3.4用內卡環(huán)鉗取下孔用彈簧擋圈，取出護管、調整擋鐵組件、調整螺母組件。2.3.5把活塞桿兩邊的彈簧銷套抵入定位孔內，支撐座方向朝上，輕輕向下敲擊，利用引導螺母的自重把彈簧銷套移到安裝孔位置彈出，取出銷套彈簧后從活塞桿內取出引導螺母組成。2.4SYSZ、PDZ系列單元制動缸分解步驟2.4.1用風動扳手及開口扳手配合卸下缸體和缸蓋的六顆連接螺栓，后蓋、后壓板、尼龍支撐環(huán)、活塞等與前體組成分離后取下橡膠皮碗，皮碗報廢處理。2.4.2從前體內取出引導彈簧、引導螺母組成及隔環(huán)。取出孔用彈性擋圈，卸下止環(huán)。卸下前擋圈上的定位螺釘，并旋轉取下前擋圈、調整螺母。2.4.3將前壓蓋與前體組成分離，取出緩解彈簧、前套筒。2.4.4卸下進排氣口。作業(yè)內容及標準Part43.1一只手伸開，大拇指按住軸承外圈的一側，中指和食指越過直徑按住軸承外圈的另一側向下壓縮調整彈簧，另一只手握住卡簧鉗取下軸用彈性擋圈。3.2依次取出軸承外圈、彈夾、軸承內圈、彈簧，分開調整擋鐵、調整螺母。3.調整螺母組成分解作業(yè)內容及標準Part44.引導螺母組成分解4.1一只手伸開，大拇指按住軸承外圈的一側，中指和食指越過直徑按住軸承外圈的另一側，向下壓縮引導彈簧，另一只手握住卡簧鉗取下軸用彈性擋圈。4.2依次取出軸承外圈、彈夾、軸承內圈、調整引導彈簧，分開引導擋鐵和引導螺母。作業(yè)內容及標準Part45.1將絲桿組成倒置后將吊耳部位置于專用工裝上或夾緊到鉗臺上。5.2用塹子塹開防松止鐵包住止擋螺栓頭部的四角，用風動扳手擰出螺桿。5.3將絲桿、防塵套支座與其它部位分開。5.4用卡簧鉗取出軸用擋圈，依次分解墊片、彈簧、手調螺母、吊耳。5.絲桿組成分解作業(yè)內容及標準Part46.1檢查缸體吊耳、活塞絲桿鼻子上是否有襯套更換標記，需要更換襯套的缸體、活塞絲桿在工作臺上用襯子及手錘沖下舊襯套報廢。6.2選擇與鑲套孔相配合的新鋼套或氟套，使用鑲套襯子進行鑲套，鑲套時注意同一單元制動缸的兩個吊耳襯套須同型號。6.3對鑲套質量進行檢查，要求襯套端部與基體表面相比凸出≤1mm、凹入≤2mm。用相同圓銷檢查配合間隙≤2mm，不符合要求時返