南陽某工程各機械安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌機操作規(guī)程

二、砂漿攪拌機操作規(guī)程

三、插入式振動器操作規(guī)程

四、鋼筋冷拉機操作規(guī)程

五、鋼筋切斷機操作規(guī)程

六、鋼筋調直機操作規(guī)程

七、鋼筋彎曲機操作規(guī)程

八、圓盤卜料機操作規(guī)程

九、手持電動工具操作規(guī)程

十、平面刨操作規(guī)程

十一、壓刨床操作規(guī)程

十二、圓盤鋸操作規(guī)程

十三、卷揚機安全操作規(guī)程

十四、對焊機操作規(guī)程

十五、點焊機操作規(guī)程

十六、交流電焊機操作規(guī)程

十七、塔式起重機操作規(guī)程

十八、高空作業(yè)操作規(guī)程

一、混凝土攪拌機操作規(guī)程

1、作業(yè)前重點檢查項目應符合卜.列要求：

1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均

有防護罩；

4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

2、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與簡

體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,

并應無沖擊抖動現象和異常噪音。

3、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

4、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%

時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

5、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加

水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料

的次序應為石子一水泥一砂子或次序應為砂子一水泥一石子。

7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具

伸入攪拌筒內扒料、出料。

8、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在科斗下停留或通過；當需

要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。

9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝

土全部卸出后方可進行。

10、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應

停機檢查：當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

11、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每

次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

12、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認

符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及

時修補或更換。

13、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切

斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)

護。

14、作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

15、冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

16、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險

鐵鏈或插銷鎖住。

二、砂漿攪拌機操作規(guī)程

1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，

并保持水平。

2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角

膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3、啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行

攪拌作、也。加入的砂子應過篩。

4、運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。

5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒

出，排除故障后方可使用°

6、固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。

7、作業(yè)后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。

三、插入式振動器操作規(guī)程

1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安

全可靠。

2、操作人員應經過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣狡鞋和絕緣手套。

3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，

嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。

在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500nm,并不得多于兩個彎，

操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭,

也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管

及預埋件。

7、振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復

或更換。

8、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管

拖拉電動機。

9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行

保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對出動機采取防潮

措施。

四、鋼筋冷拉機操作規(guī)程

1、應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向

滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉

場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5n)o

2、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。

無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

3、用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記

號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周

應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，

拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)

后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立

即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

7、夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空

時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落卜.配重，切斷電源、鎖好開關箱。

五、鋼筋切斷機操作規(guī)程

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材

料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后

用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、卜.部位,

緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止

鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷

多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于

400nlm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切

刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符

合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行

切筋

12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后,

應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

六、鋼筋調直機操作規(guī)程

1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確

認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方

可作業(yè)。

3、應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應

比鋼筋直徑大2?5mni,傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的直選用慢速，

經調試合格，方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護

罩并調整間隙。

5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

6、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，

鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直

為止。

8、切斷3?4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限

位開關或定尺板。

七、鋼筋彎曲機操作規(guī)程

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、

擋鐵軸。芯輪直徑應為鋼筋直徑的2、5倍。擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不

得在彎曲機上彎曲。

4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，

空載運轉正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機

身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可

開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和

加油。

7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有

銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應

調換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的

半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

八、圓盤下料機操作規(guī)程

1、圓盤下料機卜.料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應

先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

2、卜料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。

3、作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常

后，方可開始作業(yè)。

4、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整

到板厚的1、2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可

批量下料。

5、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

6、作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現場整

潔。

7、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

九、手持電動工具操作規(guī)程

1、外殼、手柄應無裂縫、破損，保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，

電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法，電氣

保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。

2、啟動后，空載運轉并檢查工具聯動應靈活無阻,

3、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得

用力過猛。

4、嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。作

、也時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。

5、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現有磨鈍、破損情況時應

立即停機修整或更換后再行作業(yè)。

6、機具運轉時不得撒手。

7、使用沖擊電鉆注意事項：

1）鉆頭應頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；

2）鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；

3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；

4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄。在地面以

上操作應有穩(wěn)固的平臺。

8、使用角向磨光機應注意砂輪的安仝線速度為80m/mino作磨削時，應使

砂輪與工作面保持15°?30,的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。

十、平面刨操作規(guī)程

1、工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明

火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

2、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。

3、機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不

得放置雜物。

4、作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。

5、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在

木料后端送料跨越刨口進行刨削。

6、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。

厚度在15nm1,長度在250nmi以下的木料，不得在平刨上加工。

7、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須

將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上

送料。

8、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金

刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得

小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。

9、機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進

行刨削。嚴禁戴手套操作。

10、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。

十一、壓刨床操作規(guī)程

1、壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三四面刨應按順序開動。

2、作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不

得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須

先進大頭。

3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10?30nlm之間，刨刀螺絲必須重量相等,

緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4、每次進刀量應為2?5mm,如遇硬木或節(jié)疤，應減少進刀量，降低送料速

度。

5、刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊

托板。

6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒餛及托料光相應調整水平

和上下距離一致,齒輻應低于工件表面1?2mm,光輯應高出臺面0、3?0、8mm,

工作臺面不得歪斜和高低不平。

7、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。

十二、圓盤鋸操作規(guī)程

1、工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明

火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

2、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。

3、機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不

得放置雜物。

4、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處,

必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

5、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂縫

未端應沖止裂孔。

6、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?201nm為限，夾持鋸片的法蘭盤的

直徑應為鋸片直徑的l/4o

7、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高

抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mln。接近端頭時，應用推棍送料。

8、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

9、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸

片。

10、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴

水冷卻。

11、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑及刨花。

十三、卷揚機安全操作規(guī)程

1、安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可■靠，并應搭設工

作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯軸器不得松曠。并應檢查

安全裝置、防護設施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合

格后方可使用。

3、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口

拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15

倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位

置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。

6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，

應設過路保護裝置。

7、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障得物或阻k現象。

8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁

在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。

9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作'也的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人

員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊

籠降至地面。

10、作業(yè)中如發(fā)現異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情

況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。

11、作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

12、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。

十四、對焊機操作規(guī)程

1、電焊機的使用應執(zhí)行JGJ33-2001第12、1節(jié)和第12、4節(jié)的規(guī)定。

2、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安

裝時，相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自

的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規(guī)定。

表1導線截面

對焊機的額定功率(kVA)25507510015020050C

一次電壓為220V時導線截面Cmrn')10253545——————

一次電壓為380V時導線截面(mm2)61625355070150

3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力

機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應根據眇焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機

規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。

冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應

防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內，

8、冬季施焊時，室區(qū)溫度不應低于作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。

十五、點焊機操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。

2、啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極

數，再接通水源、氣源，最后接通電源。

3、焊機通電后，應檢杳電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體

外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

4、作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過

40℃,排水量可根據氣溫調節(jié)。

5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發(fā)生時,

不得閉合控制箱的引燃電路。

6、當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30mino更換閘流管時應預熱

30mino正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5mino

十六、交流電焊機操作規(guī)程

1、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘

牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢行接線

螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。

3、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。

多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。

4、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接

中突然停電時，應立即切斷電源。

十七、塔式起重機操作規(guī)程

1、起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯接螺栓及道釘無

松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求：

1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常；

2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

4）主要部位連接螺栓無松動；

5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金

屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作'也前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及

異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起

重量。

6、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應

從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時,

應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換

運轉方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到

停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于

2m）o嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8、動臂式起重機的起升、回轉、行走可■同時進行，變幅應單獨進行。每次

變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%

及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動

器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0、5nl以上。

11、對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時，

不得順一個方向連續(xù)回轉.

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。

如吊鉤上掛有重物,應稍松梢緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調速系統(tǒng)的起重機，不得長時間速用低速擋或慢就位速度

作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將

回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應

將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作

業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。

18、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，

并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端

2?3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗,

卜.機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示

燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好

安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，

應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著