破碎機安全操作規(guī)程

領式破碎機平安操作規(guī)程

1、熟悉顆式破碎機的構造性能和操作規(guī)程。

2、做好開車前的準備工作：破碎機開車前，必須對破碎機進展全面的檢查：備連接螺栓有

無松動現象：拉緊彈簧的松緊是否適宜：各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現象；破碎腔內不得

有任何物料：注意襯板的磨損情況。

3、按照規(guī)定調整好下料口，檢查各種有關電器設備及其平安防護措施。

4、破碎機必須空載啟動，空轉1一2分鐘，運行正常前方可給料。

5、破碎機工作運轉中，必須注意均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，更要防止過大的物料

或非非破碎物進入破碎機。

6、為了保證破碎機生產過程的連續(xù)性，作業(yè)時，各設備的開車順序應該按照工藝過程的方

向,從后向前,停車順序那么相反。

7、造成破碎機軸承溫度偏高的原因，常常由于潤滑油缺乏，中斷或有贓物侵入造成，應該

注意供油及其定期維護，并定期更換潤滑油。

8、設備運轉時，絕對制止去校正破碎腔中大塊物料的位置或從中取出，以免發(fā)生事故。

9、破碎機停車：停車前，首先必須停頓給料，待破碎腔內的物料完全被破碎排除后，方可

停頓電動機。

10、破碎機的維修：在破碎機使用過程中，應該注意破碎機的維護和維修，在日常維護

中常見的故障，發(fā)生的原因，如下可供參考：

①操作時有不正常的聲響

原因一：襯板固定不緊，應該緊固襯板。

原因二：拉緊彈簧壓的不緊，應壓緊彈簧。

②破碎產品粒度增大，原因可能是襯板下部磨損，可以將襯板倒轉180度使用或調整

排料口，直至襯板報廢更換。

③彈簧拉桿斷裂，原因可.能是彈簧壓的過緊或在減小排料口時忘記放松彈簧，建議每

次調整排料口應該相應調整壓緊彈簧。

11、為取保設備連續(xù)正常運轉，應該摘好方案檢修，并且睹存一定量的易損備品備件。

12、認真將班中所發(fā)現的問題詳細填寫到交接的記錄本.匕做好交接班記錄。

立式沖擊式破碎機平安操作規(guī)程

1、熟悉沖擊式破碎機的性能和操作規(guī)程。

2、做好開車前的準備工作，檢查潤滑油管道是否連接結實，運行前加?次油，采用美孚車

用潤滑脂或性能相近的潤滑脂，檢查各部件連接是否結實，仔細檢杳葉輪是否存有異物,

如有應及時排除，檢查電動機輪向及電流是否正常，確認觀察門是否鎖緊，無不平安因

素，檢查填充率。

3、入料口進料粘度嚴禁大于規(guī)定物料及非破碎性物料的進入。

4、給料均勻連續(xù)，給料量到達破碎機滿負荷為止，即電機電流到達額定電流。

5、機器連續(xù)工作4小時，軸承溫度不應高于45度。

6、噪音異常升高及壓力加I劇.粉塵增多等現象，應立即停車檢杏原因。

7、嚴格控制過濕物料制止進入破碎腔。

8、檢查葉輪方向往下看應為逆時針方向。

9、破碎機及輸送設備啟動順序即：排料一破碎機一給料，停機順序與開機順序相反。

10、破碎必須空截啟動，空轉1—2分鐘運行正常前方可給料。

II、排料設備停頓運行前，必須停頓給料，否那么會造成葉輪壓死，燒毀電機。

12、為確保設備連續(xù)正常運轉，應搞好方案檢修，必須儲藏一定量的易損備品備件。

13、將班中發(fā)現的設備等問題，如實記錄到工作筆記中，做好交接班記錄。

磁選機平安技術操作規(guī)程

1、熟悉磁選設備的根本根本構造性能和操作規(guī)程。

2、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班設備情況。

3、開車前檢查機械各部位，螺栓的緊固情況，各軸承潤滑油是否充足，各閥門是否靈活好

用，以及管路、分選槽是否暢通。

4、開車后，進展空運轉試車.查看各運轉部件有無異常聲響，當轉速、聲音平衡后，方可

通知上一機號啟車。

5、運轉中經常檢查電動機、減速機軸承的溫度，分選槽入料是否均勻，磁選簡介質回收情

況，并對各注油點定期加油。

6、磁選機停車時，應將多余物料全部放干凈，滾筒上無料方可停車。

7、遇下例情況之一時，即可停車處理：

⑴電機溫升超過60度：

⑵嚴重堵管路：

8、認真將班中發(fā)現的設備問題如實填到交接記錄木上，做好交班工作。

皮帶輸送機平安操作規(guī)程

1、熟悉皮帶輸送機的機構性能和操作規(guī)程。

2、皮帶開動前，檢杳一便設備，確認沒有異常后，必須發(fā)出信號。

3、設備開動后，不得在運動部位進展手工檢查或檢修作業(yè)。

4、制止乘坐或跨越正在進展的皮帶。

5、清理皮帶落料時，必須停車進展，并切斷電源。

6、兩端大皮帶輪不準抹皮帶油，拖輪不轉時，不準用手促動。

7、女工要待帽子，長發(fā)辮要盤入帽子內。

8、做好原始記錄，并將工作中遇到的問題清楚的記下來。

振動篩平安操作規(guī)程

1、熟悉振動篩的構造性能和噪作規(guī)程。

2、接班后，必須詳細檢查機電設備和平安操作，發(fā)現防護裝置損壞或不健全時，要及時處

理。

3、設備運轉中，不準檢修、加油或擦拭，不準將手或其他物件伸向傳動的機件局部，嚴禁

將手伸入工作的機罌中取料。

4、移動照明必須用36付平安燈，并包有護照，以防打碎或觸電。

5、所以平安設備利防護措施.不得私自拆卸或不用。

6、檢查料倉、絞龍以及下料恃況時，必須將防塵蓋板及時蓋好，以防塵土飛揚。

7、認真做好原始記錄，并將工作中發(fā)現的問題清楚的記錄下來。

機械化運輸設備通用操作規(guī)程

一、熟悉所屬運輸設備的根本構造性能和操作規(guī)程。

二、工作前認真做到：

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班設備情況。

2、沿設備全長檢查，處理“

（I）檢查設備上及設備兩側如有阻礙設備運行的障礙物，須去除之。

（2）檢查走論、導向輪、支承滾子、鏈接等須齊全，不得有嚴重磨損、掉軌、卡死現象。

（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護板、刮板、料斗、皮帶等須齊全，不得有阻礙正常運行

的變形、剝落及松脫現象。

（4）檢查傳動裝置，拉緊裝置應鞏固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全，松緊度符合

要求。

（5）檢查平安防護裝置須齊全完好，事故開關必須合閘，電氣接地良好。

（6）檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足，按設備潤滑圖表規(guī)定加油。

3、停機一個班以上的設備須“點動”作空轉試車，確認設備運轉正常后，方可工作運行。

三、工作中認真作到：

1、操作者不得擅離崗位，要精心操作，不做與工作無關的事。

2、凡納入聯動的設備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進展。開車或停車前須

先鳴警鈴或與上、下工序取得聯系。

1、先啟動設備后下料，嚴禁在設備停頓時下料。運送的工件、鑄件、材料應符合工藝規(guī)定，

不準超重、超寬運載。

2、設備運行速度須符合工藝規(guī)定，不準擅自提高設備運行速度。

3、非必要時不準使用事故開關急停設備，必須急停時要及時與上、下工序聯系。

4、保險肖切斷后必須查明原因才準更換新肖。新的保險肖必須時標準的，嚴禁隨便以螺栓、

鐵棒代替。

5、密切注意設備運行情況，發(fā)現有潤滑不良、另件松動、跑偏、爬行、減速、卡死、宸動、

輪子不轉或脫落、掉軌、鎖板喪火、護板卡壞、卡持器抓不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電器

失靈或混亂等異?，F象須立即停機檢查，排除故障前方可繼續(xù)工作。

6、設備發(fā)生事故后，須停機切斷電源，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

四、工作后認真作到：

1、停頓設備運行，切斷電源。

2、清掃設備及清理工作現場。

3、認真將班中發(fā)現的設備問題如實填寫到交接班記錄上，做好交班工作。

球磨機平安操作規(guī)程

1、熟悉球磨機的根本構造性能和操作規(guī)程。

2、仔細閱讀交接記錄，了解上班設備工作情況。

3、啟動前的考前須知：

①清楚球磨機周圍有無阻礙運動的雜物，檢查平安措施是否完善。

②檢杳體磨內及其危險點是否有人。

③檢查地角螺栓、襯板嚓栓、磨體、磨頭、大齒輪鏈接磨栓是否緊固。

④各個點潤滑油必須加足。

⑤檢查冷卻水管是否循環(huán)暢通，各處密封是否良好。

⑥排除一切機械故障及電氣故障，確認正常前方可啟動磨機。

4、經常檢查地角螺栓、襯板、磨門等重要螺栓是否松動。

5、各潤滑點至少4h檢杏一次。

6、每30分鐘匯表電流值原始記錄，如有異常，應停車進展檢查。

7、除生產中正常維護外，還應該定期對重要部件進展維修，并作詳細記錄。

8、設備檢修，必須斷電，以聚障平安檢修，以免發(fā)生意外。

9、為保障設備連續(xù)正常運轉.必須搞好方案檢修，存儲一定量的易損備品備件。

10、啟動順序：開動出料輸送設備一一開動主軸承的水冷系統(tǒng)一一開動球磨機一一開動

喂料設備。

II、停機順序：停頓喂料設備一一停頓球磨機停頓出料輸送設備一一關閉主軸冷卻水系

統(tǒng)。

注意：當停機后，應當讓冷卻水繼續(xù)供應一段時間，直到主軸已充分冷卻為止。

12、冬季時，假設停磨時間較長，應該將水冷卻系統(tǒng)的積水排出，以免凍裂球面瓦。

13、停磨后，每隔5~7分鐘將磨轉動半圈，直到球磨充分冷卻為止，以防在磨頭和軸經

上生產過度的溫度應力。

14、長期停磨，應該將鋼球排出，以免磨體彎曲。

15、經常注意檢查主軸承的瓦溫，不得超過90攝氏度。

16、工作中，注意傾聽減速機運轉是否正常，宸動情況如何。

17、檢查地角螺栓是否松動，對于襯板螺栓，尤其新更換的襯板螺栓，要每隔數日檢查

并擰緊。

18、檢查各處密封墊磨損情況，注意及時更換。

19、定期停磨檢查：為了及時發(fā)現并清楚故障，以保證球磨機正常運轉，除正常維護外,

還要定期停磨，對重要部件（主軸承、中空軸、簡體、減速機、大小齒輪等）鏈接情況,

磨損情況仔細檢查。檢查出的缺陷，作適*處理并作詳細記錄。

20、冬季停磨8小時，在開動磨機以前，應該將主軸承內的潤滑油放出加熱后，在參加

軸承內。

21、發(fā)生以下情況，必須停機檢修：

（1）主軸承振動過大時。

（2）主軸承瓦溫超過規(guī)定值。

（3）襯板、入孔門以及回轉體上其他螺絲松動時。

（4）隔倉板、出料篦板及回轉篩的篩孔，被堵塞時。

（5）磨內零件，如襯板，篦板等脫落時。

（6）襯板螺栓孔或入門孔客封不嚴，有漏灰現象時。

（7）減速機運轉不正常時，有較大震動或雜音時。

（8）主軸承的冷卻水中斷或進出水溫突然增大。

（9）大小齒輪合振動很大時。

22、磨機零件磨損到以下情況時，應該予以更換

（1）襯板在厚度上磨損掉70%o

（2）襯板螺栓頭部被磨損去，村板如有松動，必須更換新螟栓。

（3）主軸承球面反有漏水時。

（4）中空軸有裂紋時。

23、認真將班中發(fā)現的設備問題如實記錄到交接班記錄本上，做好班中記錄。

氣割工鉆工平安操作規(guī)程

1、氧氣瓶、乙塊氣瓶與明火間的距離應在10米以上，橡膠管必須為專用軟管，（養(yǎng)氣軟管

為紅色，乙塊軟管為黑色I,與焊具連接時，不可錯亂，軟管長度-?般為10?20米,接

頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢不要面對減壓表，但要觀察壓表指針是否

靈活正常。

3、使用過程中，如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停頓工作業(yè)，去除漏氣后才能

繼續(xù)工作。

4、乙快軟管使用中發(fā)生脫管、破裂、著火時，應先將割具的火焰熄滅，然后停頓供氣；氧

氣管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停頓供氣。

5、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火考火工具敲擊凍塊，可用溫水融化。氧氣瓶一定要防止

受熱、暴曬，使用應盡可能垂直立放。

6、工作完畢或離開工作現場時，要把氣瓶上的閥門關閉，熄滅火種，收拾現場，把氣瓶放

在指定地點。閥門關閉順序為先關閉總閥，然后放盡軟管中的余氣，最后關閉減壓閥。

7、嚴禁戴手套操作，工件裝夾必須結實可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

8、使用自動起刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊，手動進刀時，一般按逐漸減壓

原件進展，以免用刀過猛造成事故。

9、鉆頭饒有長鐵屑時，要停車去除制止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤去除。

10、不準在旋轉的道具下翻轉、卡壓或測量工件，不準觸膜旋轉的刀具。

II、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。

12、橫臂和工作合上不準有浮放物，工作完畢時，將橫臂降到最低位置，主軸緊靠立柱，

并且都要卡緊。

電焊工平安操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設備一般平安規(guī)定及電焊機平安操作規(guī)程。

2、電焊機外殼，必須接觸良好，其電源的裝拆應由電工進展。

3、電焊機耍設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好.連接結實，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕

緣膠版或木板上。

5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須去除干凈，并將所有孔口翻開。

7、在密封金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器

內輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、把線、地線制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零件，所有地線接頭，

必須連接結實。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬用登高。

11、去除焊渣或采用電孤氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、多合焊機在一起集中施焊時，焊接平合或焊件必須接地，并應有隔光板。

13、???板要放置要密閉鉛盒內，磨削？？？？板時，必須帶手套，口罩，并將粉塵

及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36Vo

15、雷雨時，應停頓露天作業(yè)。

16、施焊場地周圍應去除易燃易爆物品，或進展覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應該有關部門檢試許多后，方可施焊。

18、工作完畢應切換電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。

熱水鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐點火前的檢查與準備

（I）檢查鍋筒內部裝置是否齊全，固定良好，是否有遺留雜物。

（2）檢查爐膛，煙風道是否良好，各閥門擋板門孔的開關位置是否正確，嚴密程度

是否良好，平安閥，壓力表是否己校驗。

（3）對?轉動機械進展試運轉，檢查運轉情況。

（4）檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)的管道閥門開關是否嚴密，位置是否正確，膨脹裝置和恒壓

裝置是否符合要求。

（5）沖洗鍋爐及其熱刀管網，并且向系統(tǒng)沖入軟化水。

2、鍋爐啟動與運行的調式

（I）鍋爐點火前，應先啟動循環(huán)泵，并調節(jié)個閥門的開度，保持給水壓力穩(wěn)定。

（2）點火時，應先開引風機，通風3?5分鐘，在開鼓風機，點火升溫速度應符合要

求。

（3）鍋爐運行應保持壓力恒定，微負壓燃燒，根據出水溫度及供暖熱負荷，調整燃

燒，防止汽化。

（4）司爐的定期工作：

I）每小時巡回檢查一次。

2）每班至少沖洗一次水位表。

3）每班至少運行一次定期排污閥，連續(xù)排污根據爐水的品質調整排污量。

4）每周沖洗一次壓力表彎頭。

5）每周對平安閥做一次自動或手動試驗。

3、停爐操作

鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐。

（1）正常停爐一般按以下程序操作：

停頓供應燃料和鼓風，減少引風，緩慢降溫，待鍋爐出水溫度低于50度時，停頓循環(huán)

泵，關閉鍋爐進出口閥門，方可放水（短期停爐可以不放水）。

（2）緊急停爐按以下程序操作：

停機供應燃料及鼓風機，減少引風，壓火、推出燃料，翻開旁路煙道、爐門，通風冷卻，

翻開緊急泄放管上的閥門，關閉出水閥門，并開啟補水泵或補水閥門，進展補水降溫。

（3）遇到以下情況之一，應作緊急停爐護理：

1）因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升比出口壓力卜相應飽和溫度

的差小于20度時。

2）爐水溫度極具上升失去控制。

3）循環(huán)泵或補水泵全部失效。

4）壓力表、水位表、平安閥、排污閥全部失效。

5）鍋爐承壓元件損壞，危及運行平安。

6）燃料設備損壞、爐濡倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐運行平安，補水泵

不斷補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

7）其他異常情況危及鍋爐運行平安。

4、停電保護

（I）鍋爐房停電后，假設有備用電源或柴油發(fā)電機，應迅速啟動，確保系統(tǒng)內水循

環(huán)不中斷。

（2）鍋爐短時停電，應該翻開爐門及其旁路煙道，進展壓火，密切注意爐水溫度變

化，防止汽化。

（3）鍋爐長時間停電，應翻開爐門及旁路煙道，扒出路堂內的燃料，降低爐水溫度。

電工平安操作規(guī)程

1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有

電"，不可用手觸摸.不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否平安可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作

時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作，制止合閘”

的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意檢測電壓范圍，制止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆,

只許在五百伏以下電玉使用。

5、工作中所有撤除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所有導線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設

備的總容量。

7、工作完畢后，必須撤除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電線桿上。

8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否符合要求非和有關人員聯系好，方能送

電。

9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氧化碳粉質滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水撲救。

10、工作完畢后，必須全部工作人員撤離工作地段，撤除警告牌，所有材料、工具、

儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢杳，如要送電實驗一定要和有關人員聯系

好，以免發(fā)生意外。

變配點平安操作規(guī)程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關

2、操作順序：

(1)斷電操作順序

A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。

B,斷開抵押總開關。

C、斷開高壓油開關。

D、斷開高壓隔離開關。

(2)送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關操作順序

(1)斷電操作順序

A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。

B、斷開低壓總開關。

三、倒閘操作規(guī)程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯系，取得同意或拉供電局通知

后，按規(guī)定時間進展，不得私自隨意倒閘。

2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，在停頓原來一路，以免用戶受影響。

3、發(fā)生故障未查明原因，不得進展倒閘操作。

4、兩個倒閘開關，在每次操作后均應立即上鎖，同時掛警告字牌。

5、倒閘操作必須由二人進展(一人操作，一人監(jiān)護)。

變配電設備平安檢修規(guī)程

I、電工人員接到停電通知后，拉下有關刀閘開關，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,

同時掛警告牌，對尚無停電的設備周圍加放保護遮攔。

2、上下壓斷電后，在工作前必須首先進展驗電。

3、高壓驗電時，應使用相應高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕

緣手套，先在帶電設備上實驗，確實好用后，方能用其進展驗電。

4、驗電工作應在施工設備進出線兩側進展，規(guī)定室外配電設備的驗電工作，應在枯燥

天氣進展、