企業(yè)ERP的管理手冊 (一)

企業(yè)ERP的管理手冊

?目的

?熟悉ERP

?認(rèn)識ERP各方面流程及要緊構(gòu)成部份

?熟悉ERP各方面流程的目的

?熟悉ERP各方面流程發(fā)生的作業(yè)

?熟悉ERP流程在一個制造公司會涉及到不一致的部門

?認(rèn)識ERP環(huán)境的要緊專有名詞及縮寫字意

?以計算機解決方案ERP所涉及的目標(biāo)及作業(yè)

□第一部份一ERP：是什么

為什要熟悉ERPERP要是執(zhí)行成功，能提供企業(yè)一個競爭優(yōu)勢，實時提供有用的信息作為決

策之用，如幫助他們在適當(dāng)時間購買與生產(chǎn)對的產(chǎn)品。

計算機化解決方案可提升企業(yè)在國內(nèi)及國際市場的競爭力。

ERP定義ERP就是企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning),事實上并不是一個

全新的領(lǐng)域，他是沿習(xí)早期的物料需求規(guī)劃(mrp)與制造資源規(guī)劃(MRPII)

之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個部門營運信息，使經(jīng)營者能夠得

到與決策者有關(guān)的適時信息。簡單定義如下：

為一企業(yè)的策略規(guī)劃(gameplan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、

財務(wù)、與工程

從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點，提供分布式的應(yīng)用能力，如計畫、排程、成本等應(yīng)

用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國語言、

多幣別等應(yīng)用。但嚴(yán)格來說ERP系統(tǒng)除因應(yīng)全球性外，IT技術(shù)應(yīng)能滿足下

列八點：

1.主從式架構(gòu)

2.SQL的關(guān)連式數(shù)據(jù)庫

3圖.形使用者接口(GUI)

4.多種數(shù)據(jù)庫支持能力

5.前端決策支持功能

6.自動電子資料交換，包含能更有效與顧客與供貨商溝通能力

7.要緊運作系統(tǒng)能跨多種平臺

8.標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口(ApplicationProgrammingInterfaces;API)

ERP益處提供企業(yè)完整的營運仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。

若能成功執(zhí)行，可有下列益處:

?降低庫存.減少報廢

,改善客戶服務(wù).減少加班

?改善勞動生產(chǎn)力?更好的成本操縱

.減少采購成本.全公司績效

.減少送貨成本.改善員工士氣

假設(shè)…怎么辦ERP預(yù)測未來產(chǎn)品出貨的收入，與公司的所有營運計劃皆有關(guān)，能提供有價

值的''假設(shè)…怎么辦〃如：

假設(shè)對某一產(chǎn)品在30天內(nèi)出貨？需要多少額外的產(chǎn)能？那些工作必需延

后？

假設(shè)新產(chǎn)品的銷售量如原先市場預(yù)期，在材料及產(chǎn)能供應(yīng)面，夠支持他

們的銷售計劃？

假設(shè)立刻推展這些新產(chǎn)品，需要準(zhǔn)備多少庫存？

ERP幫助回答如上述問題，已遠(yuǎn)超過平常的材料流程、庫存管制、與生產(chǎn)排

程范圍；關(guān)于公司分析計劃、解決問題、與達成目標(biāo)，提供一個方法。

一組應(yīng)用程序工具提供經(jīng)理們更專業(yè)的經(jīng)營方法，系統(tǒng)本質(zhì)即為一邏輯技術(shù)安排，且藉計算機

才能處理大量的資料。

整合制造、行銷、工程、與財務(wù)為一團隊，遵循一個共同的策略規(guī)劃運作，

改善往常較不緊密的關(guān)系。

窗性循璟效崖圄一裂造魔期

制造常見的共通問題

當(dāng)公司.........其結(jié)果為

.不能規(guī)劃需求什么.高庫存水準(zhǔn)

,不明白需求多少量.材料短缺

,無意義的到期日?差勁的客戶服務(wù)

,缺乏廠商信任?低勞動生產(chǎn)力

.內(nèi)部爭論多?低毛利

.不遵守政策.減弱預(yù)測力

.不遵守生產(chǎn)排程,差勁的品質(zhì)/|司重工率

.使用不正確資料?低員工士氣

,無法準(zhǔn)時出貨?高報廢率

ERP:事件［嗔序

公司的目糕？

覆3十的管棠目襟？

要逵到目模，需要多少材料？

一切工作按^制軌行？

廛存、在軍量、客戶IT軍配合^售予^洌?

要置多少？何畤

ERP的進展為因應(yīng)新的全球競爭環(huán)境，如多國布點、全球產(chǎn)品行銷、國際外包與各國政

策、貨幣市場等環(huán)境而誕生的，即下一代MRPII系統(tǒng)。往常mrp僅針對

材料需求問題，但公司問題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公司需要的解決方案

一計算機系統(tǒng)可輔助對公司問題的分析及解決。

1.定義全公司的營運計劃

2.把營運計劃再細(xì)分為產(chǎn)品線銷售目標(biāo)

3.銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項的預(yù)測

4.作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的要緊資源(人員、機器、時間)

清單，檢核計劃是否可行？

5.將檢核完結(jié)果即為ERP系統(tǒng)要緊部份：MPS(masterproduction

schedule)

MPS系統(tǒng)的軟件程序包含高層產(chǎn)品項的預(yù)測與目前存量，補充存量與客戶

訂單的狀況比較。

MPS監(jiān)控資料并作調(diào)整：

,取消已預(yù)測而未銷售的產(chǎn)品（空出來的資源用在于

在銷售中的產(chǎn)品）

?增加對未預(yù)期的客戶訂單的生產(chǎn)

參照前置時間，產(chǎn)銷排程師更可準(zhǔn)確預(yù)測產(chǎn)品何時

出貨給客戶，同時要建立可行及實際的排程。

6.MPS的結(jié)果（應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程），再經(jīng)由mrp

系統(tǒng)計算：要買多少材料或者生產(chǎn)那些，何時購進及生產(chǎn)。

產(chǎn)能需求規(guī)劃按排定的生產(chǎn)計劃，檢核各工作中心負(fù)載狀況。如有緊急訂單插入，幫助管

理者熟悉要加班、是否需加臨時工、要多少貨車？

功能整合ERP系統(tǒng)的其它整合功能包含財務(wù)應(yīng)用面：應(yīng)付帳款、客戶訂單輸入、應(yīng)收

帳款、總帳會計、成本會計。

有了財務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤情形。實質(zhì)上，財務(wù)與生

產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。

封迫性系統(tǒng)模型

系統(tǒng)使用程度等級A級公司

.用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)（系統(tǒng)模塊所

產(chǎn)出的信息能夠再直接回饋于其它模塊，形成一個不斷

循環(huán)的過程）

?使用全系統(tǒng)的信息來經(jīng)營企業(yè)

.大部份生產(chǎn)面發(fā)生的問題，皆可由系統(tǒng)的資料求解

?整合財務(wù)與會計系統(tǒng)

.系統(tǒng)即為公司的',策略規(guī)劃〃工具

B級公司

.物料需求、產(chǎn)能需求規(guī)劃與現(xiàn)場管制保持上線

.不是經(jīng)常使用系統(tǒng)幫助作采購計劃

.不依靠系統(tǒng)信息來經(jīng)營企業(yè)

.要緊在庫存管理及生產(chǎn)管制面，由系統(tǒng)取得要緊的幫助

.未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)

C級公司

,要緊用到系統(tǒng)存貨采購的技術(shù)，未用排程技術(shù)

.現(xiàn)場管制的排程，仍以缺料表為要緊根據(jù)

.未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)

.部份項目庫存量減少的效益

D級公司

.僅作通常數(shù)據(jù)處理

?庫存帳不準(zhǔn)確

?無明確的主生產(chǎn)排程

.未能從計算機化投資，取得一點效益

.或者許沒有投入足夠人力時間及努力

推行ERP失敗的原因：

1.不合格的供貨商援助-系統(tǒng)導(dǎo)入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費以跟上新，科技，有工廠運作及推

行ERP軟件包經(jīng)驗的人。

2.供貨商援助不足-供貨商已超過負(fù)荷，不能提供足夠的資源。

3.導(dǎo)入家數(shù)參考不足-至少要參考三家，最好拜訪一家己導(dǎo)入公司，并

盡可能安排多點人員訪談。

4.無經(jīng)驗的項目經(jīng)理-項目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知

道如何管理變革。

5.無資深的項目成員-所有要緊利害關(guān)系人如生管、MIS、會計、人資等

部門，應(yīng)派資深人員參與。

6.項目團隊人數(shù)不足-不能完全靠供貨商，耍備有受過完整訓(xùn)練的全職人

員，在訂好的合理時限完成作業(yè)。

7.導(dǎo)入的任務(wù)與責(zé)任不清晰-成員間的責(zé)任不明是常有的問題，耍確定

項目成員與資深管理人、供貨商都明白該履行事項。

8.缺乏高階的支持-資深管理人要支持項目的進行如作業(yè)副總要召集有關(guān)成員開一個項目開始

的宣導(dǎo)會議，并回答一些艱澀問題，如：

系統(tǒng)能幫我作什么。

9.缺乏各有關(guān)人員的承諾-態(tài)度會使項目成功或者失敗，假如各有關(guān)人員不

明白能從中得到什么，他們將不可能使用。

10.不是從其它利害關(guān)系人買進如MIS或者會計經(jīng)理-任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛘哂?/p>

接口關(guān)系對ERP軟件，項目成員或者導(dǎo)引委員要說明需求。

11.不適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練-當(dāng)公司在減少預(yù)算在推行ERP系統(tǒng)，第一項目就

是教育訓(xùn)練，但這將影響長遠(yuǎn)的成功機會。

12.不確實的時間表-假使動得太快，步驟可能被漏掉或者做得不好；步調(diào)太

慢，興趣、注意力、沖勁將會沒有。

13.全面性的導(dǎo)入方式-設(shè)法以小型化，漸進的導(dǎo)入方式，為了較容易作

管理改變。

14.不實際的交易問題-為了節(jié)約費用作不足的承諾及過度的交付，同時在

預(yù)估費用時過于保守。

15.不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費用-假如資金不充分，不要怕對項目進行喊停。

16.在導(dǎo)入過程中對所有利害關(guān)系人溝通不良-不可能因過于公開與誠實的

溝通受指責(zé)，最有效的溝通來自與職工作而對面的第一線溝通方式。

17.不清晰的目標(biāo)對導(dǎo)入ERP軟件包-ERP軟件需求要適合某些整體性

要緊計劃-經(jīng)營策略

18.不清晰的績效衡量與目的-假如抽問某一職工或者經(jīng)理，如何應(yīng)用系統(tǒng)，

關(guān)于導(dǎo)入ERP軟件包的完成目標(biāo)，是否有一致性的說詞。

19.對導(dǎo)入順利沒有個人獎勵-清晰定義獎勵或者金錢報酬或者其它，可增加成

功機會。

20.不明白造成的結(jié)果假如導(dǎo)入失敗-資深經(jīng)理務(wù)必準(zhǔn)備忍耐，由于那些意

圖躲避責(zé)任的人所造成的影響

21.BRP軟件對企業(yè)的需求適合度差-一個適度的需求分析與供貨商選擇

程序，應(yīng)可保證取得所要的特性與功能。

22.玦乏與其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合-整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠

環(huán)境，這包含點對點間的供應(yīng)鏈管理、保護管理、工程、企業(yè)營運結(jié)果

的整體性分析（如：作業(yè)成本制、策略來源）。

23.無正常解決議題程序-每一項目需要簡單且有效問題解決方式，要有正

式的問題記錄單，指定問題擁有者，定期舉行管理會議討論其嚴(yán)重性。

24.差勁的系統(tǒng)設(shè)計及架構(gòu)-設(shè)計應(yīng)納入硬件與軟件的開放性，為了提供最

大的彈性。

25.不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計的預(yù)先工作-企業(yè)需求會驅(qū)動流程再造，換句話說亦

在推動一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要與ERP導(dǎo)入同時進行。

26.料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設(shè)計變更-由于程序改變，工作功能

也需改變，因此要重新定義工作說明。

27.將軟件包作過多的客修-愈少的客修需求，對軟件包的整合、保護

、力級愈容易且便宜，時間也能夠縮短。

28.差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉(zhuǎn)換-確認(rèn)舊資料是準(zhǔn)確、完整的

以對的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。

29.對政策及流程缺乏熟悉-任何對政策與流程的改變，要有清晰的說明文

件，并與受影響的人員溝通。

30.測試不夠充份-ERP系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y試，決定規(guī)格

是否適當(dāng)，假如包含客修規(guī)格，測試特別重要。

31.缺乏適當(dāng)?shù)膶?dǎo)航試行-ERP系在完全公開前，應(yīng)在一會議室作導(dǎo)航試行

，假如為多廠環(huán)境應(yīng)在一個廠執(zhí)行。也能夠單一模塊作導(dǎo)航試行，要作

進行追蹤記錄，假如成功，將幫助導(dǎo)入團隊對軟件的信心。

32.系統(tǒng)硬件設(shè)施不足-有的時候團隊很明顯地不記得如所有新的硬件應(yīng)置于工

廠那里。

33.導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的資源不足-自動化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從

完全無系統(tǒng)（不表無手動系統(tǒng)）到完整功能ERP,第一次總需耍有人去搜

集、輸入、分析資料，同時也要執(zhí)行計算機操作，如備份程序。

34.過多的開始準(zhǔn)備情況-一些ERP軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設(shè)定參數(shù)及選擇，加載大量

可能不需要的資料，與其它系統(tǒng)建立復(fù)雜接口關(guān)系，同時裝置復(fù)雜及不確定的硬件。

ERP解決企業(yè)問題

1缺料問題

1.1不能決定材料的訂購（自制）時間及數(shù)量

?材料的供給/需求分析信息，以周或者月的匯總時格，無法決定確定的交貨日，只能用

大概在月初或者平均交貨

?無法主動建議該采取的行動，需靠分析所有材料的供/需信息

令解法：

?MRP模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息（無時格），幫助決定何時及下多少量的訂單及藉例外

信息管理，信息量約占10?20%

時間推算：訂購日二需求日-前置日

數(shù)量：毛需求T在手+在單）+提配+??安全存量

例外信息：

＞該下新的采購單

＞取消無需求的采購單

＞原交貨日重新排定至較早日期

＞原交貨日重新排定至較晚日期

1.2不能重新排定采購單（自制）的交貨Fl

?生產(chǎn)計劃改變造成材料交貨日需更動

?不考慮前置日或者需求日

?解法：

?提供規(guī)劃員例外信息

?MRP延遲下采購單（自制）的功能，除非已到前置日

＞愈少的訂購量，表愈有更動的彈性

＞盡可能愈晚下訂購單愈好

/提供規(guī)劃員作業(yè)的信息：

例外信息（提早、延后、減量、下單...）

無時格系統(tǒng)，細(xì)項資料用來作供/需分析

前置日抵扣推算訂購時間

1.3虛夸未交貨（完工）量

?100pcs訂購量，供貨商（制造部）2pcs一直未交（完工）掛在單上（采購、制令未結(jié)案），2

pcs仍視為供給

令解法：

?對采購單（自制）系統(tǒng)提供自動結(jié)案（符合上下限x%）功能

/JIT體制下的目標(biāo)與供貨商建立長期關(guān)系

多少公司真正作到：交齊（生產(chǎn)）正確的數(shù)量，在適當(dāng)?shù)娜掌?，且品質(zhì)無缺點。若很難

為仍需考慮此功能特性

1.4不能區(qū)分可用及不可用存量

?己過使用期限的材料（半成品）

?檢驗不合格，等最后處置材料（半成品）

凈需求二毛需求-（在手量+在單量）區(qū)分在手量是否可凈算

令解法：

?提供設(shè)置不可凈算的存量（設(shè)置非凈算倉庫）

?在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量

1.5庫存管理缺乏能見度

?對多張工單備料時遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，

使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場

令解法：

?工單發(fā)放前關(guān)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能

?仿真庫存存量的可用狀態(tài)如下：

制造用（AM）、拒收（RJ）、待驗（AI）、檢驗中（H）、過期（EX）、服務(wù)性（SP）、在途（IT）、

完成品（FG）

1.6供貨商交貨延遲

?未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日

到碼頭日=材料需求日-碼頭至存?zhèn)}時間

供貨商應(yīng)出貨日=到碼頭日-運送時間

令解法：

?設(shè)好前置日期，明確表達采購單上應(yīng)出貨日

?供貨商文件可對不一致工廠位置設(shè)置運送時間

1.7不能按材料需求計劃執(zhí)行

?系統(tǒng)未能提供例外報表預(yù)測及防止延遲交貨，或者例外報表供制造經(jīng)理重新指派工單

優(yōu)先序

＜解法：

?提供采購員與制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計劃

＞采購例外信息：數(shù)據(jù)域有應(yīng)出貨日、承諾出貨日、

到碼頭日

延遲承諾：采購單發(fā)放（通常二星期）后，未承諾應(yīng)

出貨日

可能遲交：承諾出貨日晚應(yīng)出貨日（一或者二天）

待決的交貨：承諾出貨日尚在未來（五天）內(nèi)

逾期交貨：已超過到碼頭日（一或者二天）而尚未

收到貨

＞制造例外信息：利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結(jié)束日，并

由現(xiàn)場回報實際開工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產(chǎn)計劃

□工作中心派工資料

進度比=可用時間/剩余工作時間

二（制令到期日-今日）/（制令到期日-制程計劃開工日）

=1表進度準(zhǔn)時

＜1表進度落后

＞1表進度超前

逾期制令不算，按進度比由小至大排序

/考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響

品質(zhì)問題中斷

工作站額外狀態(tài)

設(shè)備目前裝置

設(shè)備保護狀態(tài)

操作要求的熟練度

作業(yè)員可利用

人為指派優(yōu)先規(guī)則

□工作中心負(fù)載資料

熟悉各工作中心在各星期的負(fù)載（超過x%）,超載的工作中心調(diào)整如

下：

已超過負(fù)載的要排加班

將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心

將工作重排給較早、低負(fù)載的星期

□工作中心細(xì)部資料

把各工單資料再加上負(fù)載資料

□工入中心投入/產(chǎn)出資料

把各計劃投入/產(chǎn)出與實際投入/產(chǎn)出作一比較，以熟悉生產(chǎn)問題

1.8不明白可替代材料

?缺料發(fā)生時不明白是否有可替代的材料

令解法：

?提供確認(rèn)可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料

□仿真?zhèn)淞瞎δ苊靼兹绷系牟牧?/p>

□得到可替代的材料

□確定替代材料是否可取得到

□修改工單將缺料的材料由替代料取代

/替代材料不能只定義單一性取代方式，不一致產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不

一定能共享

1.9不正確的用料結(jié)構(gòu)

不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料

今解法：

?提供BOM可復(fù)制功能，減少保護BOM的人工

1.10內(nèi)部前置時間太長

內(nèi)部時間定義：從材料申請到供采購單送抵供貨商

1至5天1至5天1至5天

令解法

?減少從采購申請到采購時間

MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請購資料直接給采購員

?減少下采購單時間

預(yù)先建好的采購資料，將請購單轉(zhuǎn)成采購單

?減少郵寄采購單給供貨商時間

由EDI將采購單轉(zhuǎn)成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)

即刻的即刻的1天

1.11不正常的延遲在訂購材料

?在需求規(guī)劃作業(yè)前，對料品主文件資料的正確性未查核

規(guī)劃員碼、自制或者采購碼、訂購正策：最低訂購量、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)批量

?將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫刪除

?無法正常往下展開最低階零配件

如在料號某一位置插入自制/采購碼，但把自制錯放在采購（如G表組配件/P采購

件）

令解法

?自動驗證BOM上的材料，主槽存在否

?禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形：

□存在BOM結(jié)構(gòu)上料品

□需求及有關(guān)交易單據(jù)存在的料品

□有庫存量的料品

□有途程資料的料品

?取消有意義的料號

系統(tǒng)先作各料品低階碼運算

1.12令單遺失

需要人為介入將資料從其它媒體轉(zhuǎn)入

。解法

?提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實時或者整批作業(yè)方式，不需要人為介入

1.13缺乏實時，正確的信息

?庫存交易不能實時輸入，規(guī)劃員都以過時及不正確資料作決定

令解法

?所有庫存交易能線上、實時輸入，以反應(yīng)庫存信息

?由庫存歷史交易資料，可查明與解決庫存帳面與實際資料產(chǎn)生差異

1.14不能分配在單量以填補工單缺料

缺料難免會發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無替代料可用時，缺料應(yīng)由未結(jié)案的采購單或者工單

來填補

令解法

?未結(jié)案采購單或者工單能夠加一旗標(biāo)，提醒注意缺料發(fā)生時以分配給缺料的工單

?可自動將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派

2高庫存問題

2.1缺料問題

缺料問題與高庫存問題是有關(guān)，某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完工及不能出貨，因此對

庫存而言$5價值與$500價值材料造成的缺料是一樣重要的。

令解法

?請參閱上述缺料問題及其解法

2.2不能決定材料的訂購（自制）時間及數(shù)量

?信息不足以讓規(guī)劃員作決定

提供排定收料信息不足

供給面：排定收料未按時格（無時格）分別說明各時

格收料量

julaugseptotd

1003002006C0

提供需求信息不足

需求面：需求量未按時格（無時格）分別說明各時格

的需求量

?不能讓規(guī)劃員由例外信息來管理

規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動，比較困所難，無例外信息很難

及時發(fā)現(xiàn)庫存問題重新排定令單計劃或者取消。

令解法

?用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報表（無時格）幫助決定何時及下多少量的訂單及藉

例外信息管理。

2.3不能延遲訂單交貨及取消訂單

?主生產(chǎn)計劃更動造成要延遲采購交貨日或者取消，高庫存往往是不能采取延遲或者取

消令單所形成的

?提早下采購單，而不管需求日或者前置時間

?采取延遲或者取消行與供貨商配合度有關(guān)

供貨商會響應(yīng)：己太遲了，貨已送出

供貨商要收取費用（因取消造成的缺失）

?不能警告規(guī)劃員需要采延遲或者取消行動

令解法

?MRP延遲下采購單（自制）的功能，除非已到前置日

?規(guī)劃員行動報表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時或者被取消

/延遲或者取消令可外加的好處

降低庫存

減少缺料：某些令單被延遲或者取消可使內(nèi)部或者外部

（供貨商）有多余產(chǎn)能支持緊急令單

2.4過多的報廢材料

2.4.1不能逐步實行整體工程變更

涉及到產(chǎn)品的安全性及運作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報廢，

而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開始作變更。系統(tǒng)

若無產(chǎn)品版本操縱，就無法執(zhí)行等用完再作變更的功能。

令解法

?在BOM加上有效日，作逐步實行整體工程變更能力

□舊材料用完在有效日開始生效前

□新材料訂購及使用得在有效日開始生效

/有效日操縱不是一個完全的解法，說明如下：

決定用零件B取代零件A,目前零件A在倉庫存貨量為45()EA,按目前需求

預(yù)估60天將可用完，因此有效日設(shè)定50天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300

EA),規(guī)劃員又下1000EA(按經(jīng)濟訂購批量)為了補充新訂單需求，因此零件A的

庫存從450EA變成7(X)EA,防止此現(xiàn)象要將經(jīng)濟訂購量改為1,在此期間訂的量

不要超過實際需求。另一方式系統(tǒng)能對被替換零件A產(chǎn)生“需訂購"例外訊息，提

醒規(guī)劃員重新評估是否決定可對零件A縮短用完天數(shù)。

2.4.2不能防止作廢材料被加入BOM

□材料被宣告作廢的理由如下：

新技術(shù)使材料被淘汰或者取代

原材料被另一材料替代，因較好的價格/性能比

產(chǎn)品安全性

產(chǎn)品可靠度

環(huán)保關(guān)系

缺乏客戶同意的產(chǎn)品特色

□工程人員若把作廢材料放進BOM,有可能采購或者生產(chǎn)作廢的庫存

。解法

?在BOM保護時驗證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為''有效"時才同意加進BOM

狀態(tài)色列示如下：

A:有效，可加入任何BOM

0:作廢，BOM不能使用且不能訂購，此材料要從

所有BOM刪除，才能宣告此狀態(tài)碼

P:逐步淘汰，不同意加入BOM,在淘汰期間產(chǎn)生訂

購需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購叫列外訊息

S:服務(wù)，可訂購只針對服務(wù)用，不同意加入BOM,

BOM可保留此零件，不必刪除

H:保留，不同意訂購或者使用于任一BOM,對新零件

才有效由于須等待工程部認(rèn)可

2.4.3過多的過期材料

大部份公司有零件或者材料的儲存壽命會有限制的有效期間，如食品、飲料、化

工、制藥業(yè)等，未以有效期間作操縱使用，這些材料將變成廢料。

令解法

?提供按料件的有效期間分配料件

□工單發(fā)放前關(guān)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能(請參閱1.5)

□可指派某一批號的庫存且作為指示倉儲員檢那一批料根據(jù)

檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少

材料作廢

,有些系統(tǒng)按先進先出(FIFO)方式檢料，但FIFO與以有效期間方式不代表相同，假如某

一材料采購從唯一供貨商，則收料日就可能與有效期間直接有關(guān)，但對不一致供貨商

言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接與收料日有關(guān)。

有些系統(tǒng)自動計算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可

行，對采購則不可行，應(yīng)以收料時以手動方式輸入有效期間。

有些系統(tǒng)提供不一致的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下：

?要緊倉庫法：檢料先以被設(shè)為要緊倉庫的料件，再從其余的倉庫

?最低量的倉庫法：檢料先以最少存量的倉庫，此方式可加速倉儲空間的利用

?全部需求法：檢料先以能滿足此次需求量的倉庫，改善檢料員效率，不必從

好幾個倉庫湊齊一筆需求量

以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助

2.4.4不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷)料件

用”白手套測試”測試庫存項目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個不名譽的方法

。解法

?提供一張報表辨認(rèn)呆滯料件

料件要符合下列條件：

?在手量大于零

令最后發(fā)出日大于x天往常，x天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定

/呆滯報表可加入計算標(biāo)準(zhǔn)或者實際成本，并按成本大小采降序排序，那一項對存

貨成本影響最大。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉：對某些BOM作暫時

變更、把零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計。

2.5供貨商提早及超量交貨

無一有效方法掌控廠商績效，可能年采購金額的0.5%在存貨持有成本

年營業(yè)額200million

年采購額100million

年存貨持有成本20%

存貨持有成本計算如下：

⑴.周收料額:1(X)million/52weeks=2million/week

(2).早交一星期：IwkX2million/wkX0.2/52wkX52=400,000

(3).超交5%四周:4wkX2million/wkX0.05X0.2/52wkX52=80,000

作業(yè)狀況增加的存貨持有成本

平均提早交一星期400,000

平均超交5%、平均儲存四周8(),()00

合計480,000

增加的存貨持有成本/年采購額x100%二5%

480,000/100,000,000x100%=5%(四舍五入)

＜解法

?統(tǒng)計供貨商早交與超交資料，幫助采購員可遵從公司的政策選供貨商，并對早交與超

交的收貨，先持保留給采購員處理。早交容許（天）、超交容許（量）參數(shù)定義，貴重及便

宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。

□早交處理方式：

同意早交

退回供貨商費用由供貨商負(fù)擔(dān)

□超交處理方式：

同意全部的量

退回多交的量費用由供貨商負(fù)擔(dān)

2.6不能排定剛好及時的材料交貨時程

對需要較長的組裝時程的產(chǎn)品，其材料需求日計算若不能錯開，造成材料需求日只能訂在

組裝開始日，若需要的是很貴重材料?，存貨持有成本定會提高。一次訂購較大數(shù)量可享折

扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不一致的交貨日，對存貨持有成本當(dāng)然也會提高。

?解法

?前置時間的抵消計算方式同意料件的交貨時程在組裝開始后的特定日數(shù)

Level3Level2LevelILevel0

I15戶組裝一期時」|

MEio?5

2前置時間1____________

?c前宜時間?

設(shè)定D與B虛擬件多加上的階層可解前置時間推算問題，但使BOM復(fù)雜化

?同意采購單上一訂購品項可排定多個交貨日程

交貨日01交貨日02交貨日03

2.7交貨日排定無法躲開非工作日

年營業(yè)額200million

年采購額100million

年存貨持有成本20%

每年暫時停工4weeks,在停工期間若無法防止進貨，所增加存貨持有成本計算如下：

周收料額100million/52weeks=2million/week

4weeksX$2million/weekX0.2/52weeks=$30,769

?使用工廠行事歷可定義非工作日

/工廠的某些工作中心的行事歷可能無法與工廠一樣，應(yīng)考慮要能設(shè)定各工作中心的行事歷。

2.8加大經(jīng)濟訂購批量

考慮訂購處理費用及最低訂單額（$251。$100每張采購單），致使加大經(jīng)濟訂購批量。

。解法

?采購單據(jù)能為一單多物（項次不限制），同一張采購單的采購項次能指定不一致的存貨

科目。

?減低經(jīng)濟訂購批量，藉造成高訂購費用的很多行政作業(yè)取消或者自動化。

行政作業(yè)列示如下：

選擇供貨商

采購單產(chǎn)生

采購單分送

收條確認(rèn)

訂單變更程序

跟催

收料

檢驗

物料搬運

發(fā)票輸入

發(fā)票核對

有出入的發(fā)票

付款

ERP系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動化或者取消在采購循環(huán)的行政作業(yè)

ERP特性取消或者自動化采購行政作業(yè)

作業(yè)有關(guān)的ERP特性ERP模塊

1.選擇供貨商采購單自動處理采購

2.采購單產(chǎn)生采購單自動產(chǎn)生采購

3.采購單分送電子資料傳遞EDI

4.跟催供貨商行動報表采購

5.收料線上收料作業(yè)采購

6檢驗線上檢驗作業(yè)采購

7.物料搬運N/AN/A

&發(fā)票輸入統(tǒng)上發(fā)票資料輸入發(fā)票

9.發(fā)票核對三方面自動核對發(fā)票

1().有出入的發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票發(fā)票

認(rèn)定

11.付款應(yīng)付帳款自動產(chǎn)生應(yīng)付帳款

2.9不適當(dāng)分配成品庫存給客戶

“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。不能提供整合庫存及未來生產(chǎn)量(按時間與數(shù)量)

的信息，表對承諾客戶的出貨進度是假的

。解法

?整合訂單與庫存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對庫存與未來生產(chǎn)量的可見度。

主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對每一產(chǎn)品下列的信息時間以周或者天

□預(yù)定的生產(chǎn)進度

□已承諾的客戶訂單量

□能供給客戶訂單的可承諾量(ATP)

料號：A01

在手量：64

周數(shù)MPS客戶訂單ATP

05/06⑼3C028084

05/13/913C025050

05/20/913C027030

05/27/914C04000

06/03/913C0200100

06/10/913C0182118

06/17/913C0165135

06/24/913C0150150

07/01/913C0135165

07/08/913CO100200

07/15/913C080220

07/2加10停工

07/29/910停工

08/06A)!2C055145

08/13/913C035265

08/20/913C00300

2.10用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路(looping)

令解法

?在BOM模塊提供自動檢查回路

2.11找不到庫存

庫存交易資料輸入時，儲放倉庫輸錯，系統(tǒng)無檢查功能，造成實物存放位置與庫存帳務(wù)資

料不一致

＜解法

?提供在輸入庫存交易時，檢查倉庫主檔是否存在

2.12不能驗證庫存資料準(zhǔn)確度

如何保證庫存資料準(zhǔn)確度達98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買就是少買，都將變成缺

料或者庫存高問題

令解法

?周期盤點的功能幫公司稽核及保持庫存記錄的準(zhǔn)確。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點功能，料品

主文件須有下列操縱字段：周期盤點天數(shù)，盤點誤差參數(shù)、上次盤點日、下次盤點日。

給倉儲員的盤點清冊，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)要緊目的而言是

要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。

2.13過多的安全存量

由于前置時間長，拉大安全存量當(dāng)緩沖，內(nèi)部時間所含括部份如下：

□從請購到采購作業(yè)的時間

□產(chǎn)生采購單的時間

□發(fā)送采購單給供貨商的時間

。解法

?ERP系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時間

□規(guī)劃員與采購員的整合

□自動產(chǎn)生采購單

□采購文件藉由EDI傳送

3品質(zhì)問題

3.1不能評估采購品質(zhì)

采購員選供貨商的根據(jù)：價值二價格X品質(zhì)X交運，無進料檢驗資料可作為供貨商績

效評比，采購員難以將品質(zhì)因素作為采購決策時的考慮，因此將以價格為要緊衡量，對品

質(zhì)將會有不利的影響，采購經(jīng)理難以考核采購員是否作好他的工作一關(guān)于找優(yōu)良的供貨

商。

令解法

?系統(tǒng)可由進貨檢驗資料計算供貨商品質(zhì)評比

計算方式：

（1）.品質(zhì)評比=（合格的交貨批數(shù)/總檢驗批數(shù)）X100

（2）.品質(zhì)評比=（合格的交貨量/總檢驗量）X100

評比表包含的資料：

品質(zhì)％：合格的交貨（批）數(shù)/已檢交貨（批）數(shù)

提早交貨％：提早交貨（批）數(shù)/累計交貨（批）數(shù)

延遲交貨％:延遲交貨G比）數(shù)/累計交貨（報：）數(shù)

累計采購金額退貨（批）數(shù)

累計采購標(biāo)準(zhǔn)成本

低于標(biāo)準(zhǔn)成本％

/綜合評比高分的供貨商，其某料件可能很低，因此應(yīng)就

三方面評比：供貨商、供貨商及料件、料件及供貨商。另采購員綜合評比，讓經(jīng)理人

作為考核根據(jù)

3.2需要進料檢驗的料未送到檢驗區(qū)

收料員對進料項目不明白那些要通過品管檢驗，假如把要檢驗的進料，直接送到倉庫

會造成不良材料流到現(xiàn)場使用。

。解法

?提供檢驗碼說明料件是否需要進料檢驗，假如需要檢驗，在采購模塊的收料單上印出“

送至檢驗區(qū)”字樣。檢驗碼要能定義在料件主檔、供貨商加料件檔、采購單（樣品、新

進材料）。

3.3不正確的進料檢驗指示

有些零件只需以目視檢查外觀或者損毀，有些則需好幾道測試步驟，以驗證材質(zhì)、機械結(jié)

構(gòu)特性、及/或者電子特性。品管部門需要最新的檢驗指示，說明零件如何檢驗。進料檢驗

按已作廢的檢驗指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗流至現(xiàn)場。

令解法

?系統(tǒng)在線上提供定義、保護檢驗途程，檢驗員即可在檢驗區(qū)線上查詢最新的檢驗指示。

3.4缺乏進料檢驗稽核追蹤

最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗時被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或者成品最

終檢驗才發(fā)現(xiàn)問題。下列問題被提出為理所當(dāng)然。

此批零件有檢查？

誰檢查此批零件？

使用那一測試儀器？

檢驗結(jié)果如何？

確實按檢驗步驟執(zhí)行？

很多公司缺乏文件回答上述問題，造成采取適當(dāng)?shù)男Ｕ袆用媾R困難，由于問題受下列任

一理由引起：

收料員將料直接送至倉庫，未送至檢驗區(qū)

檢驗員不夠資格

測試儀器有問題

此批零件在合格邊緣

檢驗員省略掉某一測試步驟

檢驗員按照舊的或者不正確的檢驗指示

此批通過檢驗，表示檢驗規(guī)格要改

此批零件可能在檢驗后才損毀的

?解法

?系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗令單，可追蹤檢驗過程的結(jié)果。檢驗員可在檢驗令單上，記載檢驗

結(jié)果在每一步驗上，如此即可回答該批零件是如何檢驗的。

3.5不能分辨過期材料

某些材料其儲臧壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會變成不穩(wěn)固。產(chǎn)品

品質(zhì)將大受影響假如用了過期材料。材料在待驗或者被退回，因儲放位置是分開的很容易

操縱不用于生產(chǎn)。但有些材料一直是好的，因過了一夜其有效日期期限已到，就變成過期

材料，其儲放位置仍與好的材料一起，就很難防止流入現(xiàn)場生產(chǎn)。

令解法

?零件的有效日期可輸入在庫存明細(xì)資料，當(dāng)有效日期過期，其庫存狀態(tài)將自動改變（如

制造用-AM變成過期.EX）,防止流入生產(chǎn)線?；蛘咛峁┻^期材料報表，讓倉管員將其

報廢或者與良材分開。

3.6不能建立及保護正確的制造BOM

工程BOM制造BOM

aa

c2ClHSS'ybass'ycWorkstation1Workstation2\Vorkstation3

iIii~1~in_I_ii~~rl_ii~~rH~~i

ass'ydc4c3ass'yec5clc8clOcl1c2c3c5c9c4c6c7c12

c6c7c8ass'yfc9

clOellcl2

有些公司有二種BOM,工程與制造用BOM,在重復(fù)性（大量）制造工廠，工程用BOM包含

很多中間組裝件，產(chǎn)品在組裝線生產(chǎn)時無作成半成品庫存，請參閱上圖，對制造言b、C、

d、c、f是不存在的，但這二種BOM的材料及用量應(yīng)該相同。若兩種BOM料不一致，可

能造成生產(chǎn)品質(zhì)問題。工程與生產(chǎn)單位應(yīng)在一起，對生產(chǎn)用BOM取得一致的意見，事實

上，很多理由支持其不可能性：

□工程與制造單位設(shè)在相距遙遠(yuǎn)的不一致地點，如工程單位在國內(nèi)，制造在大陸、

馬來西亞、韓國、越南。

□同一個產(chǎn)品在好幾個地點生產(chǎn)(同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn)線)，要幾個不一致的制造

BOM,如電視機生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線與新生產(chǎn)線，其發(fā)料點會不一致。

□在工程BOM的中間組件有的時候需制造當(dāng)成服務(wù)性零件，工程BOM同意發(fā)制造

工單對服務(wù)零件。

□在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM,對制造不需要建立半成品庫存，但由工

程的角度卻要表示此組件。

?解法

?BOM模塊同意保護工程及制造BOM,并提供比較兩種BOM的差異資料。