其他中控室操作員考試題

中控室操作員考試題

一、填空題：

1、我公司充氣梁篦冷機(jī)余熱回收的主要用途（）、（）、

（r

2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（）和（）,傳熱方式為

（）為主。

3、篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由（）和（）兩種方式。

4、熟料中Cao經(jīng)高溫煨燒后一部分不能完全化合，而是以（）

形式存在，這種經(jīng)高溫燧燒后不能完全化合的Cao是熟料（）

不良的主要因至素。

5、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了控制火焰的形狀和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具

有較高的（）和（），以用（：）為宜。

6、熟料急冷主要是防止（）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體

轉(zhuǎn)變。

7、我公司篦冷機(jī)一段熟料料層一般控制在（）,冷卻機(jī)熱回收

效率能夠達(dá)到（）o

8、煤灰的摻入，會(huì)使熟料的飽和比（），硅率（）,鋁率

（）。

9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有

（）、（）、（）、（）、（）和（）的六大

保證體系。

10、旋風(fēng)筒的作用主要是（），傳熱只完成（）。

11、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用（）保溫,

時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其降溫的速率不要超過（）,以免造成耐火材料的

爆裂。

12、輪帶滑移量是反映（）與（）的相對(duì)位移。

13、我公司燃燒器為（）燃燒器，其口中心風(fēng)的作用為（）、

（）、（）。

14、篦冷機(jī)的規(guī)格為（）,篦床面積為（）o

15、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為（）、

()、()、()o

16、預(yù)熱器一般分為（）預(yù)熱器和（：）預(yù)熱器。

17、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素①（）、②（）。

18、旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（）,即（）越小。

19、一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是①（）②（）o

20、分解爐一般分為（）分解爐和（）分解爐。

21、飽和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料

中（）含量的高低。

22、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在

炸殳燒時(shí)（）的多少。

23、新型干法線均化鏈的組成（）、（）、（）、（）、

()o

24、正常火焰的溫度通過鉆玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（）,

兩邊呈（）o

25、預(yù)分解窯熟料燃燒過程大致可以分為（）、（）、（）三

個(gè)主要過程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（）來控制筒體的上下竄動(dòng)。

28、分解爐是由（）、（）、（）構(gòu)成。

29、回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于（）的質(zhì)量。

30、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序

為（）、（）、（）、（）o

二、名詞解釋

1、最低共融溫度

2、低位發(fā)熱量

3、f-CaOo

4、硅酸鹽水泥。

5、熟料。

3

6、標(biāo)準(zhǔn)煤耗。

7、熱平衡。

8、不完全燃燒。

9、鐵率。

10、率值。

11、回轉(zhuǎn)窯熱效率。

12、燃料熱值。

13、熟料形成熱。

14、硫堿圈。

15、結(jié)皮。

16、堵塞。

4

17、假凝。

18、黑影。

三、簡(jiǎn)答題

1、預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響？

2、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？

3、分析紅窯掉磚的主要原因？

4、主機(jī)設(shè)備開機(jī)前為什么要向總降通報(bào)？

5、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果?

6、生料均化的目的是什么？

7、如何確定燃燒器的位置？

5

8、窯外分解窯有哪些特點(diǎn)？

9、為什么說窯越大升溫時(shí)間就越長(zhǎng)？

10、窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定的作用和目的？

11、以窯系統(tǒng)為例，說明如何進(jìn)行系統(tǒng)的單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車?

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影響掛窯皮的因素有哪些？

14、為什么要控制窯頭負(fù)壓？

15、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？

16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？

17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進(jìn)行處理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學(xué)變化？

6

19、KH、n、p之間的關(guān)系及對(duì)煨燒的影響?

20、回轉(zhuǎn)窯襯料的作用？

21、分析揮發(fā)分含量過高、過低對(duì)搬燒有何影響？

22、升溫投料的注意事項(xiàng)？

23、篦冷機(jī)的控制要點(diǎn)是什么？

24、如何掌握窯、爐用煤比例？

25、分析產(chǎn)生C0的原因，怎樣避免C0的產(chǎn)生？

26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？

28、窯內(nèi)溫度高為什么會(huì)導(dǎo)致窯功率升高？

29、熟料形成的兩個(gè)特征是什么？

7

30、回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)工況有何影響？

31、提高熱效應(yīng)的措施有哪些？

32、如何調(diào)整翻板閥的配重？

33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來判斷預(yù)熱分解的好壞？

34、C1出口溫度偏高如何操作？

35、硅酸率高時(shí)如何操作？

36、使用劣質(zhì)煤時(shí)，如何操作才能控制燒成帶溫度？

37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？

38、旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進(jìn)行？為什么？

39、預(yù)分解窯燃燒工藝有哪些特點(diǎn)？

40、預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？

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四、案例分析

1、分析篦冷機(jī)堆“雪人”的原因？

2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？

3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？

4、試分析篦冷機(jī)篦床“壓死”的原因。

5、試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？

6、正常操作中，篦冷機(jī)篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)

整解決？

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7、從風(fēng)、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮

結(jié)掉頻繁？

8、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進(jìn)行調(diào)整？

9、篦冷機(jī)產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？

10、“燒流”的原因及產(chǎn)生的現(xiàn)象，操作當(dāng)中如何調(diào)整？

11、預(yù)熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決

處理？

12、窯尾溢料的原因有哪些，應(yīng)采取何種措施予以解決？

13、試分析窯掉前圈和掉后圈，對(duì)窯電流和熟料質(zhì)量的影響，操作上

應(yīng)注意什么？

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中控窯操作基本試題答案

1、入窯二次用；入爐三次用；廢氣余熱利用。

2、無焰燃燒；輝焰燃燒；對(duì)流

3、機(jī)械；液壓4、f—CaO;安定性；

5、揮發(fā)性；發(fā)熱量；煙煤

6、C2S；7、550mm?700mm;71%?75%

8、降低0.04-0.16；降低0.05~0.2；提高0.05?0.3

9、均化；節(jié)能；環(huán)保；自動(dòng)控制；長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)；科學(xué)管理；

10、氣固分離；傳熱只完成6%?12.5%

11、關(guān)閉各擋板；100℃/h12、輪帶;胴體

11

13、四通道;產(chǎn)生回流、保護(hù)燃燒器，穩(wěn)定火焰

14、TC—12102；119.3m2

15、最大的損熱;最低的阻力;最低的投資;最安全的運(yùn)轉(zhuǎn).

16、旋風(fēng)式;立筒式；17、內(nèi)筒插入的深度;進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和

類型；

18、低;能耗；19、收集粉塵;氣固分離

20、在線型；離線型；21、Cao;CaCo3；

22、液相成份;液相量；

23、礦山搭配;預(yù)均化堆場(chǎng)、原料粉磨、均化庫、預(yù)熱器

24、白亮；淺黃色25、預(yù)熱；分解；燒成

26、風(fēng)；煤；27、托輪的傾斜角

28、上旋流室；下旋流室；反應(yīng)室

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29、窯襯;30、煤量、風(fēng)量、窯速、喂料量

二、名詞解釋：

1、物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。

2、由高位發(fā)熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量。

3、在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣,

記作f—Cao.

4、凡由硅酸鹽水泥熟料，0?5%石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨

細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。

5、凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分

的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。

6、把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量

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7、熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工

設(shè)備所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。

8、燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成C02,硫沒有完

全氧化成S02,水分可能沒有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)。

9、表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料中熔劑礦

物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。

10、用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對(duì)含量的系數(shù)。

11、回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際上消耗熱量之比。

12、是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒所發(fā)出的熱量。

13、是指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度的干燥物質(zhì)，在沒有任

何物料損失和熱量損失的條件下，制成IKg同溫度的熟料所需要的熱

量。

14、是構(gòu)成圈的物料中含硫、堿量較高，一般是在窯內(nèi)分解帶形成。

15、是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔

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的層狀覆蓋物。

16、是指窯后通風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、指水泥一種不正常的早期固化或過早變硬的現(xiàn)象。

18、在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰

影。

三、簡(jiǎn)答題：

1、①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作

穩(wěn)定性；④嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)熱器堵塞及塌料。

2、①首先建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過日常觀察熟料結(jié)粒情況，對(duì)窯系統(tǒng)參

數(shù)進(jìn)行比較找出判斷經(jīng)驗(yàn)；②從外觀上如果熟料表面有結(jié)晶，說明熟

料冷卻好，提起后放下，易碎說明熟料易磨性好；③熟料結(jié)粒均勻，

用手拈，有份量，說明燒結(jié)密實(shí)，熟料質(zhì)量好；④打開熟料顆粒，斷

面燒結(jié)密實(shí)，有光澤，說明熟料f—Ca。低質(zhì)量好。

3、操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調(diào)整不恰當(dāng);

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④未換磚（傳磨?。?；⑤操作原因造成局部高溫。機(jī)械：①筒體中心

線不直，造成破移位；②內(nèi)壁凹凸不平；其它：窯襯砌筑質(zhì)量不好；

頻繁開停窯。

4、①便十總降掌握主變運(yùn)行情況；②電網(wǎng)負(fù)荷平衡；

5、①加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的物料分散（料板形狀，位置）；②系統(tǒng)風(fēng)速的改變

（適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作風(fēng)速，提高分解率）；③增加布料點(diǎn)數(shù)目（提

高分散性）；④調(diào)整流場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩（加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，改變導(dǎo)流片的位

置與形狀）⑤密閉堵漏（減少漏風(fēng)，提高分離率）。

6、是為了消除或縮小入窯生料成份的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均勻、

穩(wěn)定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)

質(zhì)量具有重要意義。

7、火嘴位置主要影響窯的燧燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤

粉易落入物料造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮，確定火

嘴位置須注意：①窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說明火嘴位置正

確，下次應(yīng)參照放好；②假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，

防止厚窯皮，即影響燃燒，窯功率又大；③一、二次風(fēng)混合好，保證

燃燒速度與活潑有力。

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8、①用旋風(fēng)預(yù)熱器作為主要的預(yù)熱設(shè)備；②窯外分解窯不斷改進(jìn);

③設(shè)備趨于大型化；④重視環(huán)保；⑤自動(dòng)化程度高。

9、①窯徑大耐火材料厚度越厚，需要的熱量就越多；②蓄熱不夠，

煤粉不能充分燃燒；③蓄熱不夠，投料易跑生料；④大窯升溫過快，

輪帶與胴體的膨脹不同，很容易抱死筒體。

10、窯系統(tǒng)由于受風(fēng)、料、煤等因素的影響，反映較復(fù)雜，系統(tǒng)性強(qiáng),

新線投產(chǎn)后，為了優(yōu)化操作參數(shù)，提高對(duì)系統(tǒng)的控制能力，同時(shí)要對(duì)

系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的考核，所以在系統(tǒng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)能力

后，必須全面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定。

11、①現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：設(shè)備檢查（潤(rùn)滑、冷卻水、內(nèi)部雜物）；現(xiàn)場(chǎng)檢查:

（人孔、檢查孔、工具）；設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn)（設(shè)備檢查完畢、閥

的經(jīng)管恰當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢）。②單機(jī)試車：設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向、振動(dòng)、

噪音、各測(cè)量點(diǎn)溫度正常'，安全保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)準(zhǔn)確、閥門已對(duì)應(yīng)。

③聯(lián)動(dòng)試車：閥門己對(duì)應(yīng)，中控儀表工作顯示正常，啟動(dòng)、停車聯(lián)鎖

空試正確，符合工藝要求；區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車；全聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車。

12、①回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；②防止B-C2s

轉(zhuǎn)變成Y-C2S；③改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性;④降低熟料溫度,

便于貯存、運(yùn)輸和粉磨。

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13、①生料化學(xué)成份；②燒成溫度與火焰形狀；③喂料量與窯速；

④噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。

14、窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。止常生產(chǎn)中，

窯頭負(fù)壓一般保持在-50?lOOPa,決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)顆

粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封損壞，也會(huì)影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)

窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不

利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。

15、主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：①煤

粉質(zhì)量及其用量，②噴煤嘴位置及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)

溫；④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響;

⑥窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。

16、①可燃性物質(zhì)高度分散；②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限

之內(nèi)；③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度；④存在火源。

17、①噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列；②水泵壓力不足，應(yīng)開大供水

閥門；③回水閥開度過大，應(yīng)關(guān)?。虎車婎^壞，應(yīng)更換。

18、①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應(yīng)；

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⑤硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應(yīng)；⑥熟料的冷卻。

19、①KH的大小說明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含

量的高低，CaCO3含量高，分解時(shí)吸收熱量多，形成相液成分少，需

要很高的溫度，比較難燒，熟料中f-CaO高；K11過低，液湘成份過

多，易結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時(shí)熟料質(zhì)量差；②n的大小說明熟料中

能形成液相成份的多少，也即燃燒時(shí)液相量的多少，n過高，窯頭飛

砂大，不易燃燒，n過低熟料中C3s含量低，熟料強(qiáng)度低；③P的高

低反映了液相的性質(zhì)，即粘度。P高形成的熔劑礦物C3AF多，此時(shí)

液相粘度小，有利于C3s的形成。

20、①保護(hù)筒體：②減少熱損失；③起傳熱媒介作用。

21、①如果揮發(fā)份過低，著火緩慢，形成的黑火頭長(zhǎng)，且焦碳粒子較

致密，燃燒緩慢，使火焰拉長(zhǎng)，降低火焰溫度，對(duì)熟料的質(zhì)量不利；

②揮發(fā)份過高，噴入窯內(nèi)，揮發(fā)份很快分解燃燒，形成的黑火頭短，

且分離出來的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過短，熱力過份集中,

損壞窯襯物料在高溫帶停留時(shí)間過短，對(duì)熟料質(zhì)量不利。

22、①注意觀察尾溫和C1出口溫度并做好記錄；②點(diǎn)火后必須控制

溫升，注意升溫梯度；③要間隔轉(zhuǎn)窯，均勻燒窯；④C3、C4、C5翻

板閥要吊起；⑤窯襯未烘干前，絕不能投料運(yùn)轉(zhuǎn)；6控制系統(tǒng)風(fēng)量，

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防止產(chǎn)生co。

23、①對(duì)篦冷機(jī)本身調(diào)整，以調(diào)整篦床上的料層厚度，既不因料層過

厚，冷卻不好，溫度過高而燒壞篦板，又不因料層過薄、溫度過低而

影響二次風(fēng)溫、火焰形狀和煤粉燃燒；②調(diào)整高、中、壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以

增減冷卻速度。

24、窯爐用煤比例的合理分配，對(duì)穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，

并有利于使熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高，應(yīng)做到①使窯尾和分解爐出口溫度處

于正常值；②在通風(fēng)合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量

應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)CO,產(chǎn)生還原氣氛；③在溫度、

通風(fēng)允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；④一般窯爐用煤比

例掌握在40%?60%或4596?55%時(shí)比較理想。

25、①煤粉細(xì)度粗水份大，燃燒速度慢，產(chǎn)生C0,②分解爐火嘴位

置不好，使燃燒不完全；③分解爐用風(fēng)量不足，02含量小，應(yīng)解決

窯、爐的匹配；④客溫過低或窯內(nèi)結(jié)圈，燃燒不好造成；⑤一、二次

風(fēng)量沒有調(diào)節(jié)好，當(dāng)燃燒不好時(shí)，。2含量低應(yīng)加大排風(fēng)等。

26、①輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵，風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是

進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)；②風(fēng)機(jī)三角帶松，丟轉(zhuǎn)，

風(fēng)量小；③下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)、。

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27、①噴槍不均，或噴的位置不對(duì)，水集中，所以溫度降下來而料濕;

②霧化片壞，霧化效果不好，水不均造成；③噴槍有的地方漏水，不

霧化造成；④水泵壓力不夠，霧化不好；⑤外部水管漏水，影響壓力,

影響霧化。

28、窯內(nèi)溫度高，使物料粘度增加，導(dǎo)致物料被帶起的高度增加，物

料滾動(dòng)不靈，甚至結(jié)大塊，并且會(huì)使物料過早出現(xiàn)液相，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)

皮加長(zhǎng)，增加窯的轉(zhuǎn)矩，使功率上升。

29、①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的

消失為標(biāo)志。

30、①窯頭漏風(fēng)時(shí)，熱端吸入大量冷空氣，會(huì)使來自熟料冷卻機(jī)的二

次風(fēng)被排擠。吸入的冷空氣要加熱到回轉(zhuǎn)窯的氣體溫度，造成大量熱

損失；②窯尾漏風(fēng)時(shí)，吸入大量環(huán)境空氣，會(huì)增加窯內(nèi)廢氣量，使吸

塵設(shè)備負(fù)荷增加，大大減弱了預(yù)熱器的效果，并使熟料單位熱耗增大。

31、①減少胴體熱損失；②減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；③減少冷卻熟料

熱損失；④減少不完全燃燒熱損失；⑤減少蒸發(fā)水份帶走的熱損失；

⑥減少廢氣帶走的熱損失。

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32、在正常生產(chǎn)中翻板閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫動(dòng)狀態(tài)。調(diào)配

重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動(dòng)上舉一段距離再

回到最下限，即關(guān)閉，則翻板閥配重較合適且靈活，另外還可以用于

輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認(rèn)為配重亦較合適。

33、①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預(yù)熱和分解不好;

②物料的顏色發(fā)白或稍變黃，則物料預(yù)熱和分解較好；③漏出物料發(fā)

黃，則物料預(yù)熱分解好。

34、①如果是斷料或喂料太少則應(yīng)增加喂料；②由于煤粉不完全燃燒

引起的則應(yīng)穩(wěn)定煨燒，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；③由于是窯尾排風(fēng)過大而致，

則適當(dāng)降低風(fēng)速；④熱電偶?jí)模瑒t須更換；⑤預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，須更

換。

35、硅酸率高時(shí)物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風(fēng)、

煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動(dòng)，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要

保持較集中的火焰，一次風(fēng)要大些，內(nèi)外風(fēng)比例要比正常時(shí)稍大些；

③穩(wěn)定窯前燃燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預(yù)分解更要穩(wěn)定。

36、因?yàn)榱淤|(zhì)煤的灰分高對(duì)火焰影響較大，火焰形狀不好，是渾濁狀,

高溫部分不完整，且易產(chǎn)生不完全燃燒，窯溫、爐溫易產(chǎn)生波動(dòng)，應(yīng)

采取下述措施：①降低入窯煤粉的細(xì)度和水分；②不宜用大風(fēng)大煤，

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減少一次風(fēng)用量；③穩(wěn)定窯前燃燒溫度，加強(qiáng)預(yù)熱分解的穩(wěn)定；④加

強(qiáng)冷卻機(jī)的操作，努力提高二次風(fēng)溫。

37、主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性為：①C3s水化快，凝結(jié)

硬化早，早期和后期強(qiáng)度都高，它的強(qiáng)度基本上在28大內(nèi)發(fā)揮出來,

是決定水泥28天強(qiáng)度的主要礦物，對(duì)水泥性能起主導(dǎo)作用；②C2s

水化凝結(jié)硬化慢，C2s有a、6、Y三種晶型，一般以B型存在具有

水硬性，早強(qiáng)低，后期強(qiáng)度高，慢冷時(shí)熟料粉化；㈢C3A水化，凝結(jié)

硬化快，其強(qiáng)度的絕對(duì)值不大，其3d強(qiáng)度接近28天強(qiáng)度，C3A是決

定水泥熟料早期強(qiáng)度及凝結(jié)快慢的主要礦物；④C4AF在水泥凝結(jié)硬

化和強(qiáng)度中不起重要作用，在煨燒時(shí)C4AF能降低熟料熔融溫度和液

相粘度，有利于C3s的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。

38、主要在管道內(nèi)進(jìn)行熱交換，由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進(jìn)入

管道易被高速氣流吹散，可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加

了傳熱面積，同時(shí)在管道內(nèi)氣固相的相對(duì)速度很高，因而傳熱系數(shù)很

高（占85?95%）。

39、把大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率低的區(qū)帶移到懸浮

預(yù)熱器和窯之間的分解爐中進(jìn)行。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的

臨界點(diǎn)，然后進(jìn)入分解爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)下，氣固相以最小的溫

度差，在燃料無焰燃燒的同時(shí)進(jìn)行高速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大

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提高了全窯的熱效率。

40、①系統(tǒng)拉風(fēng)過大，尤其在投料不久，收塵效率降低物料循環(huán)量加

大且增加到一定量時(shí)產(chǎn)生塌落；②翻板閥配重不合適；③平管道大量

積灰，由于風(fēng)速增加而塌落；④分料閥位置不當(dāng)，分料不均而導(dǎo)致塌

料；⑤旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。

四、案例分析

1、①出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比如

煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，

落入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”；②熟料結(jié)粒過細(xì)且大小不均。當(dāng)窯

滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大小不均的熟料落入冷卻機(jī)產(chǎn)生離析，細(xì)粒熟料

過多地集中使冷卻風(fēng)不易通過，失去高壓風(fēng)驟冷而長(zhǎng)時(shí)間在灼熱狀

態(tài)，這樣不斷堆積而成“雪人”；③由于熟料的鋁率過高而造成。鋁

率過高，熔劑礦物的熔點(diǎn)變高，延遲了液相的出現(xiàn)，易使出窯熟料發(fā)

粘，入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”。

2、黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中

的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料?，實(shí)際生產(chǎn)中其主要產(chǎn)生的原因

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有：①配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄，液相量提前出現(xiàn)結(jié)大塊；

②由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料；③窯內(nèi)物料填

充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料；④窯頭喂煤量過多，煤粉大量落入

物料上而產(chǎn)生致密的黃心料。

3、原因：①排風(fēng)量過大，將火焰拉長(zhǎng)，使火焰的高溫部分后移；②

煤的灰份高，揮發(fā)份低，細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火

焰拉長(zhǎng)，高溫部分后移。處理：①適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，縮短火焰，降低窯

尾溫度；②降低煤粉細(xì)度和水分，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；③看噴煤管是否合

理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。

4、篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窯皮和

后結(jié)圈，造成物料大量涌向冷切機(jī)內(nèi)，壓住篦床；②窯生燒，造成粉

塵物料落入篦冷機(jī)，粉狀物料在冷卻機(jī)運(yùn)動(dòng)速度慢，另外鼓風(fēng)大，造

成懸浮，一旦粉塵落下來就壓住篦床，這是造成篦冷機(jī)壓住的主要原

因；③篦冷機(jī)設(shè)備本身的故障。

5、原因：①預(yù)熱器塌料，喂料量過大；②原料成份的波動(dòng)；③風(fēng)、

煤、料匹配不合理；④斷煤，窯溫偏低；⑤投料后操作過于急噪；⑥

掉窯口圈或大量窯皮。解決措施：①適當(dāng)減產(chǎn)煨燒；②增加窯前用煤

量；③適當(dāng)調(diào)整窯速；④偏大控制系統(tǒng)的風(fēng)量；⑤努力提高入窯二次

風(fēng)溫。

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6、①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機(jī)冷卻效果差，此時(shí)應(yīng)減

慢篦床速度，采取厚料層控制；②測(cè)篦板的熱電偶?jí)模瑧?yīng)予以更換；

③風(fēng)壓不足，風(fēng)機(jī)閥門開度小，應(yīng)打開閥門，增加冷卻風(fēng)量；④熟料

結(jié)粒差，粉料過多或跑生料時(shí)，熟料過多造成。此時(shí)應(yīng)增加冷卻風(fēng)量,

改變煨燒狀況，使熟料結(jié)粒正常。

7、①由于處于分解帶與燒成帶之間的過渡帶溫度較低，“窯皮”結(jié)掛

不牢；②無論加大或減少一次風(fēng)或二次風(fēng)都將影響煤粉的燃燒和火焰

的長(zhǎng)短，因此一、二次風(fēng)的波動(dòng)均使過渡帶溫度波動(dòng)較大；③無論燃

煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長(zhǎng)短，使過濾帶溫度有較大

的波動(dòng)；④生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學(xué)反

應(yīng)在窯內(nèi)的位置。過渡帶是液相量剛出現(xiàn)的位置，因此生料成份的波

動(dòng)必然帶來此處溫度波動(dòng)。所以，無論風(fēng)、煤、料哪個(gè)因素波動(dòng)都會(huì)

使過渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。

8、主要原因有：①配料中Fe203含量過高；②窯速較慢；③窯頭不

完全燃燒。現(xiàn)象：①窯電流不規(guī)則波動(dòng)，電流曲線波幅明顯增加且有

上升趨勢(shì)；②會(huì)影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，

嚴(yán)重時(shí)有回逼現(xiàn)象；③由于窯內(nèi)通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會(huì)出現(xiàn)不完全

燃燒，當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶NoX濃度下降很多，窯頭變渾濁，在筒體下

聽，