采暖工程技術(shù)交底(完整版)

表C1-3工程名稱H地塊安裝剛才交底部位工程編號本章適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝，鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。1.材料要求2.主要機(jī)具2.1機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。2.2工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、2.3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。3.作業(yè)條件3.1組對場地有水源、電源。3.2鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。3.3室內(nèi)墻面和地面抹完。3.4室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接住各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符3.5散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。4.操作工藝工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝4.1按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝4.2各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對。(1)組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100*100木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對架。(2)組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm,用機(jī)油隨用隨浸。表C1-3工程名稱交底部位工程編號(3)將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼(4)按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選(5)組對時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所(6)將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。4.3外拉條預(yù)制、安裝(1)根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷φ8—φ10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。(2)20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母，找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露4.4散熱器水壓試驗(yàn)(1)將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接(2)試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后(3)加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個(gè)接口(4)如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記(或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放),防止再次混入好片中誤組對。(5)打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)4.5散熱器安裝(1)按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出(2)托鉤和固定卡安裝A柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4—6B掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返4線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤工程名稱交底部位工程編號C用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托鉤孔洞的深度不少于120mm,現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。D用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或近φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹E將各種散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，F(xiàn)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐性诨炷令A(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與G各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表1-6-1的要求。支托架安裝數(shù)量表表1-6-1散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個(gè))下托鉤(個(gè))合計(jì)(個(gè))各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型21片以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個(gè)托鉤計(jì)各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊3個(gè)固定架，300以上焊4個(gè)固定架，小于等于300每組3個(gè)固定螺栓大于300每組4個(gè)固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個(gè)固定螺栓，(或裝四個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤)注：鋼制閉式散熱器也可以按廠家每組配套的托架安(3)散熱器安裝A將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，C將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。D圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)表C1-3工程名稱交底部位工程編號E鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一4.6散熱器冷風(fēng)安裝(1)按設(shè)計(jì)要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打Φ8.4的孔，在臺(tái)虎鉗上用(2)將爐堵抹好鉛油，另好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45度(宜在綜合試(3)鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)(4)鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時(shí)提出要(5)圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定(如單組水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)按生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min不滲不漏為合格)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。5.2基本項(xiàng)目(1)鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應(yīng)符合以下規(guī)定：長翼型，頂部掉翼不超過1個(gè)，長度不大于50mm,側(cè)面不超過2個(gè)，累計(jì)長度不大于200mm;圓翼型，每根掉翼數(shù)不超過2個(gè)，累計(jì)長度不大于一個(gè)翼片周長的1/2,掉翼面應(yīng)向下或朝墻安裝，表面潔凈，盡量達(dá)到外露面無掉翼。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2)鋼串片散熱器肋片完好應(yīng)符合以下規(guī)檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。(3)散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。(4)散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：(5)油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.3允許偏差項(xiàng)目工程名稱H地塊安裝剛才交底部位工程編號高度應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm,但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。散熱器安裝標(biāo)高、坐標(biāo)等允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-6-2。散熱器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-6-2允許偏差檢驗(yàn)方法散熱器坐標(biāo)內(nèi)表面與墻面距離(mm)與窗口中心線(mm)6用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查標(biāo)高底部距地面(mm)中心線垂直度(mm)側(cè)面傾斜度(mm)33用吊線和尺量檢查灰鑄鐵長翼型2—4片(mm)5—7片(mm)46用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查圓翼型2m以內(nèi)(mm)34M132柱型對流輻射散熱器3—14片(mm)15—24片(mm)46鋼制串片型2節(jié)以內(nèi)(mm)3—4節(jié)(mm)34板型46扁管型35柱型3—12片(mm)13—20片(mm)466.成品保護(hù)6.1散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時(shí)下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防6.2散熱器往樓里搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。6.3剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。6.4鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應(yīng)將6.5噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。表C1-3工程名稱交底部位工程編號7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。7.2散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊，圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3m7.3散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。7.4爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不凈，水泥標(biāo)號太低或砂漿沒填實(shí)而造成不牢；栽入時(shí)沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不7.5爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。7.6落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個(gè)腿片，15—24片的應(yīng)安裝3個(gè)腿片，25片及以上的安裝4個(gè)腿片，腿片分布均勻。7.7掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm,但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。7.8圓翼型散熱器掉翼面安裝時(shí)應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對時(shí)中心及偏心法蘭不要用錯(cuò)，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。7.9要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿等現(xiàn)象。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3工程名稱交底部位工程編號本章適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。1.材料要求1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.主要機(jī)具2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手捶、手鋸、活扳子等。2.3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3.作業(yè)條件3.1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋3.2立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。4.操作工藝4.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試4.2安裝準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋4.3干管安裝(1)按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好(2)安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以(3)干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂表C1-3工程名稱交底部位工程編號好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2—3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。(4)制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。(5)分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，(6)采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以上點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。(7)遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣(8)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。(9)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時(shí)管堵。4.4立管安裝(1)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(2)安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。(3)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第4.5支管安裝(1)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散(2)配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，(3)暗半或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。(4)用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理4.6通暖表C1-3工程名稱交底部位工程編號(1)首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)(2)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高(3)正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖(4)冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目(1)隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。(2)管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。(3)伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。(4)管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(5)除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。(6)采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。5.2基本項(xiàng)目檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。(2)碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。(3)碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。(4)閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。工程名稱交底部位工程編號(5)管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排(6)安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端管與飾面平。固定牢固，管口齊平(7)管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及5.3允許偏差項(xiàng)目室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-5-1。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)表1-5-1項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm)管徑小于或等于100管徑大于1001用水平尺、直尺拉線和尺量檢查以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于3不大于252彎管橢圓率管徑小于或等于100用外卡鉗和尺量管徑大于100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于100456.成品保護(hù)6.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。6.2托運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、6.3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有7.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻7.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。表C1-3工程名稱交底部位工程編號7.4套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造7.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。7.6試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造工程名稱交底部位工程編號A斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷預(yù)留孔洞、埋件套管安裝A斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷預(yù)留孔洞、埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道安裝卡架安裝防腐處理水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗交底內(nèi)容：本章適用于民用于及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝1.材料、設(shè)備要求1.1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.主要機(jī)具麻纖、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線3.作業(yè)條件地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。4.操作工藝4.1管道預(yù)制加工(1)管道絲扣聯(lián)接表C1-3工程名稱交底部位工程編號填堵孔洞調(diào)試竣工驗(yàn)收(a)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過錳，斷管后要將管口斷面的管膜、(b)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管B套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次為宜。(a)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)(b)用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板管子螺紋長度尺寸詳見表1-1-1。C配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管管子螺紋長度尺寸表表1-1-1項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭(英寸)長度螺紋數(shù)長度長度螺紋數(shù)8293184956278394(a)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。(b)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q(見表1-1-2)。表C1-3工程名稱交底部位工程編號管鉗適用范圍表表1-1-2名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照管鉗12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1/2—3/4英寸3/4—1英寸11/4—2英寸2—3英寸3—4英寸D管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。(a)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正(b)管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(c)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完(d)對于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃(e)配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。(f)鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。(g)管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。(2)管道法蘭聯(lián)接A凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作B法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。C法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放(3)管道焊接A根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。B管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃--200℃,預(yù)熱長度為200—250mm。C一般管道的焊接為對口型式及組對。表C1-3工程名稱交底部位工程編號D焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。E管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平F管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。(4)管道承插口連接A水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。(a)為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管(b)管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。(c)捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度，而后(d)將麻打好后，即可把捻口灰(水與水泥重量比1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先(e)拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要(f)預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻理。(g)預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場安裝。(h)冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。B石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見第二章。C鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見第二D橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采4.2預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件工程名稱交底部位工程編號(2)凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取(3)在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個(gè)別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。(4)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操(5)預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按表1-1-5的規(guī)定執(zhí)行。4.3套管安裝(1)紙?zhí)坠埽阂话忝裼媒ㄖΦ膶?dǎo)管或立、支管可采用水泥袋紙?zhí)坠?，按所穿?gòu)筑物的厚度及管徑大小下料，在構(gòu)筑物穿過的管道上裹好三層水泥袋紙，用22#鉛絲將套管紙兩端綁扎牢，但不宜過緊，裝好的套管應(yīng)露出墻外20mm,待裝修完畢后再將外露的套管割切與面層平齊。端應(yīng)高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層預(yù)留孔洞尺寸(mm)表1-1-5項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸長X寬墻槽尺寸寬X深1(管徑小于或等于25)采暖或給水立管(管徑32—50)(管徑70—100)2一根排水管(管徑小于或等于50)(管徑70—100)3兩根采暖或給水立管(管徑小于或等于4一根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70—100)5二根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70—100)6給水支管或(管徑小于或等于25)散熱器支管(管徑32—40)7排水支管(管徑小于或等于80)(管徑100)表C1-3工程名稱交底部位工程編號項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸長X寬墻槽尺寸寬X深8采暖或排水主干管(管徑小于或等于80)(管徑100—125)9給水引入管(管徑小于或等于100)-排水排出管穿基礎(chǔ)(管徑小于或等于80)(管徑100—150)300*300(管徑+300)*(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm;2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。4.4托、吊卡架安裝(1)型鋼吊架安裝A在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊面，再用M20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。B用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽C按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度(2)型鋼托架安裝A安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻B用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制間距應(yīng)符合表1-1-6的要求。CU型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母，而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼4.5雙立管卡安裝表C1-3工程名稱交底部位工程編號(1)在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1.8m,層高4.5以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。鋼管管道支架的最大間距表1-1-6公稱直徑支架的最大間距保溫管2233445678不保溫管3456678(2)按印記剔直徑60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好φ10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。4.6立支單管卡安裝，先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100—120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相4.7填堵孔洞(1)管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。(2)堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用20個(gè)等級以上細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)堵塞磚頭、雜4.8管道試壓(1)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試(2)聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口(3)試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各(4)打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。(5)檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修(6)拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄(7)冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。4.9閉水試驗(yàn)(1)室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土