立窯車間安全操作規(guī)程

立窯車間安全操作規(guī)程

目的

為防止水泥機立窯發(fā)生安全生產事故，愛護公司財產和保障職工的人身安全,

制定本規(guī)程。

適用范圍

本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產工作。

管理職責

3.1生產廠長是公司安全生產第一責任人，安全環(huán)?？剖枪景踩a管理的

歸口部門，立窯車間主任是木車間兼職安全員，在生產廠長的領導下對立窯安全生

產工作詳細負責；立窯車間各班班長是本班兼職安全員，負責木班的安全生產管理

工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。

3.2公司施行機安全生產大檢查制度，廠部每周要檢查?次，車間每天要檢杳

?次，班組要常常檢查，對檢查出的事故隱患必需整改。

3.3公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責任制，施行“三班保一窯”的煨燒管

理措施和單窯考核產量、質量的方法，以利于穩(wěn)定機立窯熱工制度。

程序

4.1開窯操作

填窯及烘窯

A.在填窯前必需對卸料篦子進行細致檢查，嚴禁金屬物等其它硬性異物遺留

而造成卸料故障。

B.填窯前必需進行全系統(tǒng)機電裝備負荷運轉20-30分鐘，確認運轉正常，儀表、

信號等牢靠，才能進行填窯和開窯生產。

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C.填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴禁用過火廢磚，高強耐火

磚等硬質材料填窯，填窯物料嚴防夾帶金屬物品。

D.填窯時應先從窯下檢查門投料，用填窯物料將卸料篦齒壓住，然后再從各窯

門將填窯物勻稱填入窯內周圍，使窯內各部位填料密度全都。

E.凡新建，全部更換窯襯的機立窯，必需進行三次分段，填窯和烘窯，第一次

填窯物料應填至全窯高度的1/3,啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位，

然后鋪上木柴，用廢機油、刨花等引火物點燃，待木柴燃旺后，再勻稱撒煤（煤塊

40毫米），用小風、低溫4。0度左右，烘烤窯襯8-12小時，第二次填物料至全窯

高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯，第三次填窯物料填至嗽叭口

下300-400毫米填窯完畢，進行5-10分鐘的卸料，再點火加煤，溫度要漸漸上升，

烘烤至耐火夜呈紅色，烘烤約24小時，烘窯完畢，準備開窯點火。

點火前的準備：

A.點火前應準備好引火柴，（禁止運用大塊木柴和椅樁）無煙煤（粒徑400毫

米）及廢油。

B.檢查能維持連續(xù)生產的生料和燃料的儲存量。

C.備齊煨燒操作工具：如鐵釬、大錘、火鉤、鉞鏟天口掃帚等并按規(guī)定放置。

點火操作：

A.先將窯內物料卸出約?米厚，以松動物料，然后扒平窯內物料啟動風機，吹

走積灰，停止供風，在窯面上勻稱鋪好木柴等易燃物，并撒入廢油，從二肋處和中

間點燃三個以上引火點，待整個窯面木柴勻稱著火并燒旺后，再分若干次勻稱撒煤,

煤層總厚度不大于300亳米，同時開小風助燃，點火時的鼓風操作應遵循微風助

燃漸漸加大的原則，點火時，加料操作，應在窯內火層勻稱完好形成，窯壁周圍的

耐火磚烘烤燒紅前方可進行。

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B.開頭加料應采納加加停停的方法進行，遵循頻撒蒲蓋的原則，使窯內通風一

直保持良好。每次加料掌握在200?300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘，

嚴防把火壓滅，開頭加料可過量增加外加煤用量，直究竟火形成溫度正常。

C.點火時的卸料操作必需在愛護底火穩(wěn)定的前提下進行，當料面加到距嗽叭口

300-500毫米時，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降300-500毫米，停止

卸料調整底火，如窯壁無異樣現(xiàn)象，才可進行連續(xù)加料操作。若有煉結或架空現(xiàn)象，

必需按時處理。

D.點火操作過程，必需根據(jù)加加停停，燒燒，卸卸的短時間循環(huán)原則進行，直

到形成穩(wěn)定底火后，才能轉入正常煨燒。

4.2正常操作

機立窯正常操作就是調整，平衡和穩(wěn)定底火，以到達穩(wěn)定機立窯熱工制度的目

的?？椿鸸け匦鑸猿终５撵轃僮?，嚴禁間歇加、卸料的機立窯土燒的操作。

正常煨燒狀態(tài)下的窯面應呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口XXX-200毫米，底

火上層的位置在擴大口的中部，溫料層厚度為300-500毫米，起火較快，邊部不露

火苗，煙氣濃白升滕有力，二肋起火勻稱，中毗火，中部煙氣上升較快。

看火工應依據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采納暗火、淺暗火煨燒，嚴禁明火操作。

看火操作時必需遵循的原則：

A.加料操作：按壓二肽、蓋邊部、提中間的方法。燃燒正常時，應固定加料區(qū)

域。

B.卸料操作：必需堅持連續(xù)卸料，保持動態(tài)平衡。

C.煨燒操作方法：一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。

一穩(wěn)：穩(wěn)定底火，穩(wěn)定底火的詳細內容就是穩(wěn)定底火層的位置，厚度，正常的

溫度和底火勻稱完好性。

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二合理：合理用風，合理卸料，合理用風是在正常煨燒時保持穩(wěn)定的全風操作

和依據(jù)窯內底火平衡程度，通風阻力大小，恰當加減風量，合理卸料是在正常煨燒

時完成連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在肯定的高度。

三平衡：加料卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內料面與窯口距離底火

位置不變的條件下，使加料量與卸料量相平衡；在保持底火穩(wěn)定的前提下，使卸料

速度與底火上升速度相平衡；在保持濕料層不變的情況卜，使加料速度與底火上升

速度相平衡。

四勤：勤觀看熱工儀表、勤觀看加料量與卸料量的改變情況，勤與各有關崗位

聯(lián)系，勒處理異樣窯情。

D.在正常操作時，不得無故放開窯門，處理異樣窯情后，必需立刻關閉窯門。

4.3異樣窯況的處理

齪火

A1恥火處理的原則是實行堵風洞（風眼），增加at火區(qū)域附近料層的通風阻力，

使其窯面通風勻稱。

B.若窯內某部位蹴火不斷或二肋齪火嚴峻，無法用鉤子搗實時，應恰當減風，

打碎at火風洞四周的局部結塊，過量壓蓋濕料球，重新培育齪火處的底火層。

偏火處理

A.偏火處理的原則是；調整窯面上火快慢兩處的底火層垂宜方向上的上移、下

移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移

速度，使之趨于全都，以求完成上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。

B.窯內形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”,

應從工藝裝備上找出偏火的原因，實行相應的措施按時處理：若屬“移動偏火”，應

從操作上判明原因，進行處理。

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a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個底火層未錯開斷裂，向下移動的

速度根本全都時，可在上火快處多加料，在上火慢處少加料或不加料，并在上火慢

處插釬引風的方法調整底火。

b.局部三肋火深偏火的處理

（1）上火快處削減加料量，減緩該處底火層的燃燒速度。

（2）不斷撬掉上火塊處形成的結塊，打碎后，移至.卜.火慢處，迫使火快處底

火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。

用上述方法反復操作，直至底火層位差消退后轉入正常操作。

c.局部底火粘結于深部窯壁的偏火處理。

（1）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層位置向上

移動。

（2）待窯面物料裝滿后，停止加料。在不減風的情況下卸料，直至粘結窯壁

大塊全部暴露后停止卸料，將粘結窯壁大塊全部打碎撬覆到火慢處。

（3）用上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處依據(jù)底火層溫度上下程

度，少加或臨時不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重新粘邊。

<4）加料過程中，不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。

經(jīng)上述處理，偏火仍未完全扭轉時，卸料松動窯口，連續(xù)用壓上火快逼風的方

法提上火慢處底火。

（5）火慢底火層大部分上移到喇叭口時，用最慢速度進行卸料。

（6）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。

（7）將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側的加料操作，使火快處底

火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分，提高上火快處底火層的向卜.移動速度，逐步

縮小上火快與上火慢底火層的上下位差。

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d.深部底火層結大塊，但不粘結窯壁的偏火處理。

從整個窯面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘掛在窯壁

上。

（1）采納間歇式卸料，穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。

（2）不斷將上火快處的結塊撬出，撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移

動速度和改善火慢處通風。

（3）火慢處插纖引風，提高上火速度。

（4）采納兩側加料法，調整各部底火層向下移動速度，縮小底火層上下位差。

e.底火溫度低，火慢處底火不燒結偏火的處理。

（1）依據(jù)底火溫度偏詆程度，恰當調整配煤量。

（2）在火慢處不發(fā)生觥火的情況下，掌握用風，并恰當削減加料量和卸料量。

（3）采納兩側壓料法加料，并在上火快處酌情加料。

中間火深處理

A.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應嚴格掌握外加煤用量及粒度。

B.一般性中間火深的調整方法是降低卸料速度、削減中部加料量，促使中間火

上移。

C.中火過深的調整方法是恰當減慢卸料速度或短時間停止卸料，改二肋加料為

邊部加料，加速中部通風。必要時可用插釬方法，由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。

煉邊、結圈處理

A.煉邊較淺時，可削減加料量或停止加料，加快卸料速度使煉邊物料全部暴露

后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復正常加料；

B.粘結邊較深時，應停止加料，卸料至窯壁粘結物全部暴露后，停止鼓風，用

鋼釬撬松去除潔凈，然后恰當加料用小風調整底火。

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C.當結圈處在喇叭口上半部，可削減加料量。加快卸料速度，待結圈全部暴露

后打碎結圈，恢復正常操作；當結圈大部分處在喇叭口下半部時，必需停止加料，

加快卸料速度，加卸邊提火，待結圈全部暴露后，停止卸料，停風后打碎結圈，將

大塊紅火塊撬至中部，開小風、力口料，直至底火形成。

垮邊、掉洞、抽心處理

A.煨燒過程中發(fā)生局部垮邊，掉洞，應停止卸料，提起底火，再將未垮邊處紅

料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球，連續(xù)煨燒。

B.窯內發(fā)生抽心時，邊部一般有煉邊、結瘤，應停止加料，連續(xù)卸料，直到窯

壁粘結物全部暴露后停止送風，用長鋼釬撬打其根部，然后在粘結塊或結圈最薄處,

打開一缺口，使窯圈粘料自動落下，處理潔凈后再重新培育底火。

C.發(fā)生嚴峻垮邊、掉洞時，應立刻停止加料、卸料，用熟料或磚塊填入洞內，

并撥些紅料塊或恰當加些外加煤，再布撒料球，加料時重點加在火快區(qū)域，火慢區(qū)

采納臨時不加料或間斷少加料，開頭用風時，以小風養(yǎng)火，逐步加大風量。待塌落

區(qū)域新的底火層培育形成后，再按正常煨燒方法煨燒。

架窯處理

A.架窯（也稱卡窯）百分.上部架窯和下部架窯兩種。

a.上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架

窯一般都在擴口部位。

b.下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導致上部物料不能降落。此種

架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。

B.發(fā)生上部架窯時，應立刻停風停料、減慢卸料速度，選擇窯內薄弱環(huán)節(jié)打破

缺口，順著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴禁入窯內處理），撥平窯面，送風加料煨

燒。

C.處理下部架窯必需關閉、栓緊窯門，實行安全防護措施停止加料，連續(xù)卸料，

鼓全風，加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落，一次不落可采納暫停風再

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開全風的方法反復兒次，如仍不下落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢

修（視）門，用長鋼釬打掉架窯物料。

4.4停窯操作

如遇裝備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內，待停風后，在窯面加蓋約

300亳米厚的濕料球（水份在14?17%）,同時停止加料與卸料。

若停窯時間1天以.匕7天以內，需作封窯處理。停窯前應調整并穩(wěn)定底火、

停風后，將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料；去除窯壁粘結物；向窯

內加蓋60（）?800亳米厚的.恰當增大了外加煤和水份的濕料球。

更換擴口耐火病應熄火停窯。停止加料后，一邊鼓風一邊卸料，使窯面下降至

喇叭口下口時停止卸料，連續(xù)鼓風吹窯直至底火安全熄滅。

更換窯體全部耐火磚時，先將底火完全熄滅，待熟料卸出后，鼓風冷卻密壁，

然后由上而下撤除耐火病。

但凡更換下來的廢、舊耐火磚，都必需卸出窯外，不得遺留在窯內。

4.5附則

在發(fā)生“窯噴，，的瞬間，為防止炎熱氣體燒傷呼吸道，應屏氣，背向機立窯，快

速進入安全區(qū)，切勿橫穿窯門。

若發(fā)生“窯噴”燒傷事故，應實行正確有效的搶救方法，進行搶救和治療。

凡發(fā)生“窯噴”事故，應立刻報告并愛護好現(xiàn)場，主動提供事故發(fā)生情況。

5.崗位安全操作規(guī)程

5.1看火工安全操作規(guī)程

5.1.1看火工上崗時，必需嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)：不

準脫崗、串崗、睡覺和酒后上周。不準無關人員在窯面滯留。

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看火1:上崗時，必需認真穿戴規(guī)定的勞動愛護用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、

戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準卷

衣袖和褲腳。

看火工操作時，必需思想集中，認真做好記錄，留意窯情改變，按時實行相應

措施，防止和削減各種異樣窯情的發(fā)生。

操作窯面上不答應放置其它物品，如顯現(xiàn)噴窯或嚴峻毗火時，躲避不受防礙。

嚴格根據(jù)操作規(guī)程正確運用大布袋除塵器，留意窯面通風，防止產生大量的一

氧化碳中毒。

正常停窯進窯內工作，必需有肯定的安全防護措施，車間主任必需在現(xiàn)場進行

安全監(jiān)護。

施行窯長負責制，在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。

5.2雙軸攪拌機崗位安全操作規(guī)程

裝備啟動后，對裝備具體檢查，看下料是否正常，下料管有無堵塞，水量調整

是否適合，裝備運行是否正常，潤滑良好。

檢杳料倉有無培倉現(xiàn)象，并保持肯定的料位和壓力，確保穩(wěn)料螺旋片料勻稱，

懸壁式螺旋秤計量精確。

常常與成球工聯(lián)系，確保供料、供水適合。

留意事項：

A.雙軸攪拌機檢修后，要把碎鐵板，廢羅絲等物撿潔凈，干硬料要消出機處，

防止損壞裝備或成球質量。

B.聽到開車信號要快速離開裝備防止機器傷人。

C.冬季長時間不開機，要把管道內水放凈，防止凍裂水管，開機時，要把結凍

的濕塊清理潔凈，再開機。

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D.檢修時先切斷電源，并掛有“停車檢修禁止合閘”的牌子。

E.聯(lián)系信號：停車-準各-開車

5.3成球工崗位安全操作規(guī)程

操作要求：

A.升停車挨次：

a.啟動成球輸送皮帶一啟動成球盤t啟動雙軸攪拌機一啟動計量絞刀（一般情

況下不停車，超過1小時停機方可停車）一啟動F1鍵1成球開頭

b.與開車挨次相反，但在裝備停車時應間隔停車，將裝備內物料傳空，防止造

成堵塞。

B.微機校零程序

按“F3”，按“一”將“■”光標移至零點前，按“F6”20秒自動校零，待“零”消逝則

校零結束，按“Esc”鍵返回。

C.修改給定值程序

給定值為每分鐘微機需下料的流量，為“公斤/分鐘”，修改時應先按“F3”，再按

“Enter”鍵，輸入所設定的流量，再按“Enter”鍵確認，“Esc”鍵返回流量修改結束。

D.聯(lián)系信號

停車…準備一開車

5.3.2操作與維護：

A.裝備啟動后，應盡快調整好下料量與加水量的適合度，保證成球質量。

B.依據(jù)一般的經(jīng)驗，做到“四看”、“一捏”、“一調”、“一清”才能保證成球質量。

a.“四看”：一看來料量的大??；二看成球粉結粒情況；三看粉狀區(qū)料子水量的

增加變成黑色；四看卸出料球情況。

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b.“一捏”：是用手捏料球軟硬程度。

C.“一調”：是依據(jù)“四看”、“一捏”推斷料球的大小、干濕、上下然后調整給水

量。

d“一清”:是常常清理盤底“泥墊”當泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動,

料球不圓滑，強度低，易結塊。

C.因故障突然停機，應將成球盤內的物料清理潔凈C

D.對裝備各潤滑部位進行定時檢查，保持油量適合，在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質

量及帶跑偏應按時處理。

留意事項：

A.開機時，必需通知雙軸攪拌機崗位，使之快速高開裝備，方可依次挨次開車。

B.成球機在運行中，清理附著泥塊，應順向刮，杜絕逆向清理。

C.必需保證小鐵倉內物料的庫存壓力，最好是滿倉，以便微機能夠調整流量,

使其給定值與實際流量相符。

D.若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時（255）,流量仍然缺乏，則應按時加大提料量或到現(xiàn)場

檢查料倉是否堵塞，按時處理。

E.各料倉下料量與微機流量無直接關系，只是代表供料的比例，不能把下料量

作為給料量。

F.停車檢修檢查裝備時，要切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的牌子。

5.4卸料崗位安全操作規(guī)程

開車前的準備工作.

A.檢查油箱液壓油位上下情況.

B.檢查油缸、滑道等磨損加油情況。

C.檢查電動機、減速機和傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。

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E.去除裝備四周的雜物。

F.檢查信號是否靈敏。

操作與維護：

A.裝備啟動后，應對運轉的裝備進行全面檢查，采納檢、看、摸方法，檢查裝

備是否正常:減速機、傳動鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常，油量是否充足.

各地希羅絲是否牢固，檢查料封信號是否正常。

B.操作中，依據(jù)窯上給定的信號按時增減卸料速度，確保料封管不漏風。