理紙工工藝操作規(guī)程制度匯編樣本

理紙工工藝操作規(guī)程

1、開機(jī)前具體檢驗(yàn)設(shè)備是否良好，各部位有沒(méi)有雜物，檢驗(yàn)設(shè)備

周圍是否有些人或障礙物，無(wú)誤后方可開機(jī)。

2、待漿板引至三烘后，開啟理紙機(jī)，將漿板引至理紙機(jī)。

3、切下紙幅立即整理好。

4、依據(jù)漿板情況及稱量、打包耍求，漿包至適宜高度時(shí)，伸出托

叉，將漿包開出，然后將托叉復(fù)位。

5、漿包輸送過(guò)程中，要確保包型符合要求。

6、接停機(jī)通知，等漿板過(guò)完成，停止理紙機(jī)。

7、立即將損漿放入水力碎漿機(jī)碎漿，碎漿時(shí)要加水，送損漿前和

泵工取得聯(lián)絡(luò)，得到準(zhǔn)許后方可開泵送漿，并注意送漿濃度。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

烘缸看汽工工藝操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.1檢驗(yàn)烘缸齒輪箱傳動(dòng)是否正常；

1.2檢驗(yàn)各蒸汽閥門、冷凝水閥門開關(guān)情況是否符合要求；

1.3檢驗(yàn)送、排風(fēng)系統(tǒng)是否正常；

1.4檢驗(yàn)各設(shè)備、電氣是否完好正常；

2、開機(jī):

2.1開啟四組烘缸，打開烘缸疏水系統(tǒng)排水閥；

2.2緩慢開啟進(jìn)汽閥，調(diào)整烘缸進(jìn)汽壓力；

2.3烘缸進(jìn)汽后，要立即觀察冷凝水排放情況，排水要潔凈根本，

并隨時(shí)依據(jù)烘缸壓力改變及排冷凝水帶汽情況，立即調(diào)整閥門開度；

2.4烘缸達(dá)成工藝要求時(shí)，立即聯(lián)絡(luò)上下工序開車送料；

2.5開始引紙時(shí)，開啟排風(fēng)機(jī)，并依據(jù)實(shí)際需要確定是否開啟空調(diào)

機(jī)送熱風(fēng)。

3、停機(jī)：

3.1接停機(jī)通知后，關(guān)閉進(jìn)汽閥門；

3.2待漿板過(guò)完后，停烘缸運(yùn)轉(zhuǎn)和送、排風(fēng)機(jī)。

3.3接進(jìn)汽通知及二十四小時(shí)不開機(jī)情況下，要進(jìn)行排汽、排水。

4、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

抄粕壓榨工工藝操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.1檢驗(yàn)氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)整裝置是否正常；

1.2檢驗(yàn)毛布是否清潔、有沒(méi)有破損、松緊是否合適；

1.3檢驗(yàn)各壓輻表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是

否通暢。

1.4檢驗(yàn)安全裝置是否完好有效。

2、開機(jī)：

2.1張緊毛布至合適程度；

2.2開水清洗毛布、各壓輯及刮刀；

2.3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓根稍加壓后依次開啟一、二、三壓;

2.4依據(jù)生產(chǎn)工藝和實(shí)際情況，調(diào)整毛布及壓輻線壓力；

2.5漿料進(jìn)入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；

2.6漿板引出后，依據(jù)毛布脫水情況及漿板含水量立即調(diào)整各壓短

線壓力，并注意使壓輻兩端壓力相等；

2.7隨時(shí)糾正毛布跑偏、打折現(xiàn)象。

3、停機(jī)：

3.1待無(wú)漿料后開清水沖洗毛布、毛布輻、壓榨輻及刮刀；

3.2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓根運(yùn)轉(zhuǎn)，松開毛布,

注意停機(jī)超出5小時(shí)必需提起壓榨輻。

3.3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。

4、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

抄粕看網(wǎng)工工藝操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.1檢驗(yàn)網(wǎng)前箱、網(wǎng)下坑、泵坑、各根表面、長(zhǎng)網(wǎng)網(wǎng)面等是

否清潔無(wú)異物。

1.2檢驗(yàn)長(zhǎng)網(wǎng)有沒(méi)有破損、松緊是否合適，各調(diào)整根及網(wǎng)子位置是

否正確，全部噴水管是否通暢，噴水方向是否正確；

1.3檢驗(yàn)堰板及唇板開口高度是否符合要求，檢驗(yàn)唇板內(nèi)側(cè)和底側(cè)

有沒(méi)有異物；檢驗(yàn)各吸水箱及真空伏根閥門開度是否正常；檢驗(yàn)真空

伏在密封膠帶壓力是否正常。

1.4清理好網(wǎng)下坑及各處衛(wèi)生；

1.5和相關(guān)人員及崗位聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)：

2.1開真空伏輻、噴水管及其它各噴水管，相關(guān)水管；

2.2開啟長(zhǎng)網(wǎng)，調(diào)整網(wǎng)子及各噴水管位置：

2.3白水上網(wǎng)后，開啟網(wǎng)下坑攪拌器，并依據(jù)情況立即清理網(wǎng)下坑

雜物；

2.4含有條件后通知放料工放料；

2.5漿料上網(wǎng)時(shí)，真空泵注水開啟，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉注水閥；

2.6移動(dòng)切割水針，切出約200mm紙條，用作引紙。

2.7紙條引至一烘后，緩慢推進(jìn)水針直至全幅；

2.8依據(jù)網(wǎng)下坑漿料情況，立即開啟回漿泵回收漿料；

2.9開機(jī)正常后立即開啟白水泵向漂白工段送白水。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意長(zhǎng)網(wǎng)走向，立即糾偏，并注意調(diào)整好各處真空度。

4、停機(jī)：

4.1漿料斷開后，停真空泵；

4.2清潔長(zhǎng)網(wǎng)及各輻表面；

4.3停止長(zhǎng)網(wǎng)，關(guān)閉各噴水閥門；

4.4清理潔凈網(wǎng)下坑，停白水泵。

5、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

抄粕放料工工藝操作規(guī)程

1、檢驗(yàn)設(shè)備是否正常，各閥門、插板位置是否適當(dāng)。

2、接開機(jī)通知后，向白水槽注水，開啟白水泵，同時(shí)看網(wǎng)工開啟

長(zhǎng)網(wǎng)，網(wǎng)子開啟正常后，開噴淋水管和熱噴淋水。

3、檢驗(yàn)長(zhǎng)網(wǎng)網(wǎng)面上有沒(méi)有雜物，接看網(wǎng)工上漿通知后，打開漿泵

入口閥門、出口閥門、引水閥門，開啟漿泵放料，漿泵上料正

常后關(guān)閉引水閥。

4、放料后，立即調(diào)整調(diào)漿箱進(jìn)水閥門，調(diào)整定量和濃度，生產(chǎn)過(guò)

程要親密注意定量及漿料濃度改變，立即給予調(diào)整。

5、停機(jī)時(shí)，先打開漿泵引水閥門，關(guān)閉泵入口閥門，對(duì)漿泵和管

道進(jìn)行水運(yùn)后，停泵，關(guān)閉引水閥門；待網(wǎng)上漿料稀少時(shí)，停

白水泵。

6、停機(jī)后立即整理及清理各處衛(wèi)生，網(wǎng)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉噴淋水

閥門。

7、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

側(cè)壓濃縮機(jī)工藝操作規(guī)程

1、接到漂白工需送漿鈴后，回鈴能夠送漿。

2、開啟側(cè)壓濃縮機(jī)，打開噴水管閥門和底水閥門。

3、開啟對(duì)應(yīng)漿泵，調(diào)整下料口水閥門，使?jié){料濃度控制在漂白工

藝要求范圍內(nèi)，并在要求時(shí)間內(nèi)完成裝料。

4、待料裝完后，向后精選發(fā)出信號(hào)，講明料已裝滿，同時(shí)關(guān)閉水

閥門，停漿泵。

5、待側(cè)壓濃縮機(jī)上漿潔凈后，停側(cè)壓濃縮機(jī)，關(guān)閉噴水閥門及底

水閥門。

6、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

漂白工藝操作規(guī)程

1、裝料：

1.1全方面檢驗(yàn)設(shè)備情況，檢驗(yàn)放漿閥是否關(guān)好，打開進(jìn)漿閥,

聯(lián)絡(luò)前精選工進(jìn)料。

1.2當(dāng)漿料液位完全埋蓋推進(jìn)器葉片時(shí)，開啟推進(jìn)器，當(dāng)漿料

裝完后，聯(lián)絡(luò)前精選進(jìn)料工停止送料并開關(guān)閉進(jìn)漿閥；

1.3當(dāng)漿料裝二分之一時(shí)，按工藝要求加入一定酸量。

1.4漂池沿上漿料清理入漂池中°

2、升溫，調(diào)堿

計(jì)量一定量堿緩慢均勻地加入漂白池中，開啟蒸汽閥門升溫，

達(dá)成工藝要求后，關(guān)閉汽閥，檢測(cè)池中堿含量。

3、漂白：

3.1依據(jù)漂前粘度或DP,按工藝要求計(jì)量一定量漂液緩慢均

勻地加入漂白池中；

3.2漂白過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)殘氯及殘堿，如有必需立即補(bǔ)加漂

液和堿。

4、脫氯：

據(jù)漿料粘度或DP、白度情況，決定漂白終點(diǎn)，加入大蘇打;緩

慢均勻地加入大蘇打并循環(huán)均勻，立即用淀粉碘化鉀測(cè)定殘氯

是否脫盡，脫盡后停加大蘇打。

5、酸處理：

計(jì)量一定量酸，緩慢均勻地加入漂池中，循環(huán)均勻后再加入一定量六

偏，酸處理時(shí)間按工藝要求。

6、放料：聯(lián)絡(luò)側(cè)壓工，得到通知后，打開放漿閥門并開啟送漿泵

送漿，注意送漿要根本潔凈，并注意送漿濃度要適宜，送料完

成后關(guān)閉送漿閥門及漿泵。

7、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

泵工工藝操作規(guī)程

1、檢驗(yàn)各閥門、漿池存料、儀表及設(shè)備情況。

2、據(jù)粗漿池存料情況立即聯(lián)絡(luò)洗料工，擠漿機(jī)看車工開機(jī)送料。

3、據(jù)半漿池和前選漿池存料情況立即聯(lián)絡(luò)糖漿機(jī)看車工開機(jī)、停

機(jī)。

4、據(jù)前選漿池存料情況立即聯(lián)絡(luò)前精選開機(jī)、停機(jī)。

5、據(jù)漂后漿池存料情況立即聯(lián)絡(luò)漂白工上料和放料

6、據(jù)漂后漿池和后選漿池存料情況立即聯(lián)絡(luò)側(cè)壓濃縮機(jī)看車工開

機(jī)、停機(jī)。

7、據(jù)后選漿池和后選漿池存料情況立即聯(lián)絡(luò)后精選開機(jī)、停機(jī)。

8、按工藝要求向予酸漿池內(nèi)加入適量酸，使?jié){料含本量符合工藝

要求并循環(huán)均勻。

9、送料按以下次序進(jìn)行：

9.1開啟推進(jìn)器，使?jié){料循環(huán)均勻；

9.2打開泵前引水閥門；

9.3打開泵前進(jìn)漿閥門；

9.4打開泵后漿閥門；

9.5開啟漿泵；

9.6泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)送料后關(guān)閉引水閥門；

9.7聯(lián)絡(luò)相關(guān)崗位問(wèn)詢漿料到漿情況。

10、停漿按以下次序進(jìn)行：

10.1關(guān)閉泵前進(jìn)漿閥門；

10.2打開泵前引水閥門，水運(yùn)1-3分鐘；

10.3停泵；

10.4關(guān)閉泵前引水閥門；

10.5關(guān)閉泵后漿閥門；

10.6立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

精漿機(jī)工藝操作規(guī)程

1、開機(jī)通知后先檢驗(yàn)電氣、設(shè)備是否正常，刀盤是否退起，漿閥是

否調(diào)整到位，一切正常后方可開機(jī)，

2、開機(jī)后聯(lián)絡(luò)上、下工序，開高濃除砂器、離心除砂器，反沖水閥

（開機(jī)期間常開）。

3、待漿料抵達(dá)后，用電動(dòng)或手動(dòng)方法開刀，進(jìn)刀電流嚴(yán)格按工藝要

求，并待電流穩(wěn)定后方可離開機(jī)臺(tái)。

4、調(diào)整高濃除砂器進(jìn)漿閥門，使壓力符合工藝要求。

5、隨時(shí)檢驗(yàn)精漿機(jī)電流，立即進(jìn)退刀進(jìn)行調(diào)整。

6、開機(jī)后隔一定時(shí)間對(duì)高濃除砂器進(jìn)行清渣，按以下次序：

6.1關(guān)閉高濃除砂器集砂罐上部閥門；

6.2打開高濃除砂器集砂罐下部閥門；

6.3打開沖洗水閥進(jìn)行沖洗；

6.4沖洗潔凈后關(guān)閉沖洗水閥、集砂罐下部閥門，打開集砂罐上部

閥門。

7、接停車通知后，先對(duì)精漿機(jī)進(jìn)行退刀操作，待泵工對(duì)管道進(jìn)行水

運(yùn)后停止精漿機(jī)。

8、關(guān)閉高濃除砂器反沖水閥，打開集砂罐下部閥門和沖洗水閥進(jìn)行

排砂并清洗潔凈，然后關(guān)閉集砂罐下部閥門和沖洗水閥。

9、立即清理高濃除砂器排出雜物和離心除砂器雜物。

10＞立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

擠漿工工藝操作規(guī)程

1、接開機(jī)通知后，據(jù)送料池號(hào)調(diào)整各閥門。

2、開機(jī)時(shí)先開啟螺旋擠漿機(jī)再開啟螺旋濾水機(jī)。

3、打開主軸末端排水管閥門（關(guān)閉反沖水閥門）和放漿沖水閥門。

4、當(dāng)漿料漸從擠漿機(jī)出口排出后，切換氣動(dòng)控制裝置換向閥，使

氣動(dòng)錐盤處于閉合狀態(tài)，然后調(diào)整調(diào)壓閥壓力，使?jié){料出口濃

度達(dá)成所需耍求。

5、送料工送料完成后，切換擠漿機(jī)氣動(dòng)換向閥，使氣動(dòng)錐盤打開,

同時(shí)關(guān)閉主軸末端排水管閥門，打開反沖水閥門，待無(wú)漿料排

出后再停機(jī)。

6、停機(jī)時(shí)先停螺旋濾水機(jī)后停擠漿機(jī)。

7、停機(jī)后關(guān)閉放漿水閥門、主軸末端反沖水閥門。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

洗料工工藝操作規(guī)程

1、倒料前檢驗(yàn)洗料池內(nèi)有沒(méi)有雜物，關(guān)閉排污閥及出料閥門。

2、開啟白水閥門加入適量白水，開動(dòng)推進(jìn)器，聯(lián)絡(luò)看汽工倒料。

3、按工藝要求洗料?，洗料盡可能用白水洗料。

4、洗料達(dá)成要求后，加水使?jié){料達(dá)成要求濃度并循環(huán)均勻。

接下道工序通知后，關(guān)閉或打開送漿主管上閥門，打開漿泉入

口閥門、注水閥，泵出口閥門，開啟粗漿泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可

關(guān)閉注水閥。

5、送料盡可能均勻、潔凈，送料完成后，開水沖洗漿池、漿泵及

管道，然后停止推進(jìn)器、漿泵、關(guān)閉相關(guān)閥門。

6、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

蒸煮工工藝操作規(guī)程

1、裝球前，檢驗(yàn)各閥門及儀表是否正常。

2、將球口對(duì)正投料口，通知投料工投料。

3、裝料完成，接投料工通知后，依據(jù)對(duì)面球球口位置開球轉(zhuǎn)動(dòng)，

在確保球口在非操作面時(shí)開始進(jìn)汽升溫。

4、升溫作業(yè)要錯(cuò)開，升溫時(shí)要緩慢平穩(wěn)進(jìn)汽，嚴(yán)格按升溫曲線控

制。

在保溫過(guò)程中，要注意壓力及溫度改變并立即調(diào)整。

5、大、小放汽時(shí)，關(guān)閉進(jìn)汽閥門，使球口停止在要求位置后（球

口正下），緩慢開啟大、小放汽閥門并控制放汽速度。

6、蒸煮終了，將球口停止在要求位置后（球口正上），緩慢開啟壓

液閥門進(jìn)行壓液操作，壓液完成后關(guān)閉壓液閥，緩慢開啟大放

汽閥門進(jìn)行大放汽，待壓力降至零后關(guān)閉大放汽閥門；開啟蒸

球及注水泵，打開注水閥門向球內(nèi)注水；注水完成關(guān)閉注水閥

門，停注水泵；將球口朝上，停止轉(zhuǎn)球開啟壓縮空氣，使球內(nèi)

壓力升至工藝要求后進(jìn)行壓液，壓液結(jié)束后，再進(jìn)行注液倒料,

將球口對(duì)正投料口，通知投料工開啟球蓋。

7、球蓋開啟后，通知洗料工并轉(zhuǎn)動(dòng)球開始倒料，倒料完成后，注

意檢驗(yàn)球內(nèi)中通管、壓液、放汽、進(jìn)汽系統(tǒng)，無(wú)問(wèn)題后，將球

口對(duì)正投料口，通知投料工裝料。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

配堿工工藝操作規(guī)程

1、配堿前，檢驗(yàn)各管道閥門開關(guān)是否合適，計(jì)量標(biāo)尺是否正確靈

活。

2、檢驗(yàn)各堿罐堿液存量、濃度，存量不足時(shí)立即聯(lián)絡(luò)進(jìn)料。

3、按工藝要求計(jì)算濃堿、黑液加入量和補(bǔ)充加入量。

4、按計(jì)算將濃堿、黑液加入調(diào)配罐中，然后開啟泵進(jìn)行循環(huán)，同

時(shí)開蒸汽閥門進(jìn)汽加熱。

5、溫度達(dá)成工藝要求后，關(guān)閉蒸汽閥門，循環(huán)45分鐘，取樣化驗(yàn),

合格后停止循環(huán)，若不合格，按計(jì)算量補(bǔ)充水或濃堿，重新循

環(huán)檢驗(yàn)。

6、接投料工或漂白工通知后，按要求量輸送稀堿液，輸送完成停

泵并關(guān)閉相關(guān)閥門。

7、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

螺壓工工藝操作規(guī)程

1、堿罐空出后，通知配堿工送堿。

2、投料前，檢驗(yàn)各閥門開關(guān)情況，計(jì)量標(biāo)尺、吊裝系統(tǒng)是否靈活

好用，球蓋盤根是否完好。

3、確定上述正常后，放好落料斗，對(duì)好落料口，按以下次序開車:

螺旋輸送機(jī)一螺旋壓榨機(jī)一除塵室給水。

4、給開棉工發(fā)出開車信號(hào)，待料進(jìn)入風(fēng)筒，開啟噴堿泵。

5、投料過(guò)程中，集中精力控制好棉短絨和堿液比數(shù)，并注意觀察

螺旋擠壓和進(jìn)料視窗，必需時(shí)開啟回堿泵，預(yù)防堵塞壓榨機(jī)，

堵料等不正常情況發(fā)生。

6、需緊急停機(jī)時(shí)，立即用緊急信號(hào)通知開棉工。

7、嚴(yán)格控制加堿速度，嚴(yán)禁干絨入球。

8、投料完成按以下次序停車：堿泵一螺旋壓榨機(jī)一螺旋輸送機(jī)一

關(guān)閉除塵室給水閥門。

9、停機(jī)后清掃球口四面落絨，吊出落料斗，上好球蓋，并做好設(shè)

備環(huán)境衛(wèi)生，通知蒸煮看汽工，蓋好投料口安全蓋。

10、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

11＞和開棉工聯(lián)絡(luò)信號(hào)

開車：一長(zhǎng)聲

停車：兩長(zhǎng)聲

緊急停車：急速數(shù)短聲

開棉崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、開機(jī)前，必需檢驗(yàn)設(shè)備周圍是否有些人或障礙物，確定無(wú)誤后

方可開機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)人員較多時(shí)，要大聲反復(fù)說(shuō)明。

3、開包時(shí)面部必需避開鐵絲剪切部位，預(yù)防鐵絲翻卷彈起傷人。

4、開包、上料時(shí)發(fā)覺(jué)硬雜物應(yīng)立即取出，預(yù)防硬雜物品損傷輸送

皮帶或引發(fā)機(jī)內(nèi)著火。開棉使用砍斧開包時(shí)，嚴(yán)禁兩人面對(duì)面

掄斧開包。

5、若輸送皮帶上棉包內(nèi)有硬雜物時(shí)，嚴(yán)禁操作人員走上皮帶取出，

必需停機(jī)，待機(jī)器停穩(wěn)后方可取出。

6、開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠近刺輻處，嚴(yán)禁用鐵器撬擊、用腳推、踢棉

短絨。

7、開棉機(jī)著火或設(shè)備進(jìn)行檢修、需停機(jī)處理時(shí)，風(fēng)機(jī)及開棉機(jī)必

需切斷電源，開啟開關(guān)處掛“嚴(yán)禁開啟”安全標(biāo)志牌，并設(shè)專

員監(jiān)護(hù)。

8、停機(jī)檢修或處理事故，刺根上方護(hù)蓋掀開后，必需用鐵絲固定

牢靠后方可檢修處理。

9、處理著火事故時(shí)，必需細(xì)心根本，要注意查看開棉機(jī)風(fēng)機(jī)、風(fēng)

筒、除塵室出口周圍等，嚴(yán)防火星飛出使火源擴(kuò)散。

10、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

11、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

開棉工工藝操作規(guī)程

1、接到投料工開車通知后，依據(jù)所裝料球序號(hào)調(diào)整好風(fēng)筒分配閥

門，并具體檢驗(yàn)設(shè)備情況，無(wú)異常時(shí)，按以下次序開車：送料

風(fēng)機(jī)一開棉機(jī)大輻一小輻一輸送皮帶，同時(shí)給投料工開車信號(hào)。

2、開棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，須巡回檢驗(yàn)，注意皮帶是否跑偏，注意撿出

硬雜物。

3、開棉過(guò)程中，要注意控制開棉速度，并保持速度一致，短絨包

之間接觸要緊密。

4、投料完成，按要求信號(hào)通知投料工，停車按以下次序：輸送皮

帶一開棉機(jī)小輻一開棉機(jī)大瓶一送料風(fēng)機(jī)。

5、開棉完成，清理開棉機(jī)塵倉(cāng)雜質(zhì)，按要求整理好包裝材料，并

做好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

6、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

7、和投料工聯(lián)絡(luò)信號(hào)：

開車：一長(zhǎng)聲

停車：兩長(zhǎng)聲

緊急停車：急速數(shù)短聲

精選工崗位安全規(guī)程2套

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬雜

物品。

2、開機(jī)期間，嚴(yán)禁在伏輻處及上到網(wǎng)籠上操作。

3、圓網(wǎng)進(jìn)漿不正常時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍、木版等進(jìn)行處理。

4、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、嚴(yán)禁在濃縮機(jī)上行走，嚴(yán)禁將手及其它物品伸入傳動(dòng)部位。

6、嚴(yán)禁將異物扔入漿池中、落漿口。

7、網(wǎng)槽邊緣上嚴(yán)禁放置工器具等物品。

8、圓網(wǎng)更換面網(wǎng)時(shí)，必需停機(jī)、斷電（必需有專員監(jiān)護(hù)），用人工

轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)籠。

9、發(fā)生擠網(wǎng)事件，嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)動(dòng)網(wǎng)籠。

10、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

11、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)私自開車。

12、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

砂輪安仝操作規(guī)程

1、前戴防護(hù)眼鏡，先檢驗(yàn)砂輪是否有裂紋，安全罩是否牢靠，夾

板和螺絲是否松動(dòng)。

2、工作前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，開動(dòng)砂輪到正常速度，無(wú)異常后方可使用。

3、托架邊緣和砂輪工作面間隙不得大于4mm,調(diào)整托架必需停

機(jī)。

4、操作時(shí)人必需站在側(cè)面把頭閃開。

5、嚴(yán)禁兩人同時(shí)共用一個(gè)砂輪。

6、磨工件必需用雙手把牢，不得用力過(guò)猛或使工件在砂輪上跳動(dòng)。

7、磨粗笨或大工件，必需有支架，嚴(yán)禁用砂輪側(cè)面工作。

8、砂輪和防護(hù)罩之間不得落下雜物，若有雜物必需停車待砂輪完

全停止后處理。

鉆工安全操作規(guī)程

一、臺(tái)鉆（立鉆）

1.工作前勞保著裝要齊全，扎緊袖口，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)。

2.工作前先檢驗(yàn)設(shè)備、工具、電器和安全防護(hù)罩是否完好。

3.操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套、圍巾，手中嚴(yán)禁拿抹布等物。

4.工作時(shí)精力要集中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)正在轉(zhuǎn)動(dòng)任何部位。

5.變換車速、測(cè)量工件和裝卸工件、鉆頭、夾具等必需在機(jī)

器停穩(wěn)后進(jìn)行。

6.工作時(shí)必需平穩(wěn)、墊穩(wěn)、夾牢，必需時(shí)在工件下面墊墊塊。

7.鉆孔時(shí)工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置刀具、量具及其它物品。

8.將要鉆透工作時(shí)，應(yīng)減慢進(jìn)刀速度。

二、手電鉆

1、手電鉆應(yīng)使用“三芯”（單相）“四芯”（三相）橡膠軟線出

線必需用膠圈固定，電線長(zhǎng)度不得超出10米。

2、使用前必需認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)電線絕緣不良，插頭破裂，無(wú)

接地線等情況嚴(yán)禁使用。

3、接電源前必需先查對(duì)電源電壓是否和電鉆工作電壓相符。

4、使用時(shí)要戴絕緣手套或站在絕緣平臺(tái)上操作，工作時(shí)如發(fā)

覺(jué)漏電、震動(dòng)、異響或溫度過(guò)高等現(xiàn)象，必需立即停止使

用，檢修后再使用。

5、使用手電鉆時(shí)，要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動(dòng)，

工作時(shí)用力要合適。

6、工作中，嚴(yán)禁將電線纏繞在身上、臂上，移動(dòng)手電鉆時(shí)必

需手握鉆柄，嚴(yán)禁托、提電線。

理紙工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、從烘缸向切紙機(jī)引紙時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，人只能在地面上操

作，嚴(yán)禁攀登至設(shè)備上操作。

3、處理紙邊時(shí)，應(yīng)在切紙出口處，或長(zhǎng)刀卡住，必需停機(jī)處理。

4、操作人員需上到理紙機(jī)上操作時(shí)，必需停機(jī)斷電。

5、理紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，升降系統(tǒng)下面嚴(yán)禁人員進(jìn)入，清理時(shí)應(yīng)用專用

工具。

6、嚴(yán)禁將異物扔入水力碎漿機(jī)、漿箱內(nèi)。

7、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

8、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

9、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

烘缸看汽工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、開機(jī)進(jìn)汽前要先打開排冷凝水閥，烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)汽，進(jìn)

汽過(guò)程中要立即排水。

3、開啟蒸汽閥門時(shí)要緩慢開啟，面部不能正對(duì)閥門，應(yīng)站在側(cè)面

操作。

4、嚴(yán)格按工藝要求壓力操作，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

5、嚴(yán)禁將異物扔入毛布上，發(fā)覺(jué)硬物掉入毛布應(yīng)停機(jī)處理。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，處理毛布打折，跑偏或粘漿現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁將身體

探入毛布，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

7、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

8、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

9、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

抄粕看網(wǎng)工崗位安全操作規(guī)程

1、上鹵前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、長(zhǎng)網(wǎng)兩側(cè)操作時(shí)，必需走要求走臺(tái)、平臺(tái)。

3、嚴(yán)禁將異物扔入網(wǎng)下坑、網(wǎng)前箱及網(wǎng)面上。

4、發(fā)覺(jué)網(wǎng)面上有雜物時(shí)，方便取出時(shí)則取出，不方便取出時(shí)，必

需停機(jī)處理。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁上到網(wǎng)面上或網(wǎng)下進(jìn)行操作。

6、網(wǎng)面、棍子粘漿時(shí)，只能用水沖洗，嚴(yán)禁用手或其它硬物掏刮。

7、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

8、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

9、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

稱量、打包工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝

硬雜物品。

2、打包機(jī)工作時(shí)，打包工、推包工相互之間必需協(xié)調(diào)配合。

3、打包機(jī)壓力或響聲不正常時(shí)立即停機(jī)處理。

4、打包機(jī)壓力嚴(yán)禁超出要求范圍。

5、打包時(shí)注意腳尖距升降臺(tái)保持一定距離，預(yù)防壓傷腳尖。

6、打包機(jī)升降過(guò)程中，嚴(yán)禁身體各部位進(jìn)入壓區(qū)。

7、打包穿鐵絲時(shí)，必需先穿帶扣一頭，以防扎傷臉部。

8、嚴(yán)禁用打包機(jī)擠壓和生產(chǎn)無(wú)關(guān)東西。

9、嚴(yán)禁用濕手操作多種甩氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

10、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

11、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

鐵絲切斷、打扣工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、對(duì)焊操作時(shí)，嚴(yán)禁身體離設(shè)備太近，眼睛和焊點(diǎn)保持距離。

3、嚴(yán)禁將手伸入鐵絲切割處。

4、打扣工作時(shí),，嚴(yán)禁將手靠近或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，安全罩必需齊全。

5、電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以免損壞打扣機(jī)齒輪機(jī)構(gòu)和出絲機(jī)構(gòu)。

6、壓鐵絲時(shí)，嚴(yán)禁手指接觸壓板。

7、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

8、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

9、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

泵工、予酸工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝

硬雜物品。

2、開啟酸閥門時(shí)要緩慢開啟，面部不能正對(duì)閥門，應(yīng)站在側(cè)面

操作。

3、酸液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和碳酸氫鈉清洗，

嚴(yán)重者立即去醫(yī)院診療。

4、上、下漿池要走要求走梯和通道。

5、隨時(shí)注意檢驗(yàn)各漿池上部入孔安全蓋是否蓋好。

6、嚴(yán)禁打空泵。

7、嚴(yán)禁私自進(jìn)入各漿池、水池內(nèi)及將異物扔入漿池、水池中。

8、特殊情況需進(jìn)入漿池內(nèi)須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員同意，并有專員監(jiān)護(hù)

下方可進(jìn)入；部分漿池、水池必需空氣化驗(yàn)合格并安全方法

到位后方可進(jìn)入。

9、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

10、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

11、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

精漿機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、設(shè)備開啟及進(jìn)刀時(shí)，操作人員不得離開，必需電流穩(wěn)定后方可

離開機(jī)臺(tái)。

3、進(jìn)退刀嚴(yán)格按工藝要求，嚴(yán)禁進(jìn)刀太重超出要求電流。

4、嚴(yán)禁無(wú)料時(shí)進(jìn)刀和停料后不退刀。

5、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

6、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

7、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

擠漿工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、黑液濺到眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴(yán)重者立即去

醫(yī)院診療。

3、嚴(yán)禁用鐵鞋等硬質(zhì)物在擠漿機(jī)和斜螺旋濃縮機(jī)進(jìn)、出漿口亂捅。

4、嚴(yán)禁將異物扔入漿箱中及擠漿機(jī)和斜螺旋濃縮機(jī)進(jìn)、出漿口。

5、嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入擠漿機(jī)進(jìn)漿口。

6、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

7、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

8、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

洗料工崗位安全規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、開啟設(shè)備時(shí)必需檢驗(yàn)設(shè)備周圍是否有些人或障礙物，確定無(wú)誤

后方可開機(jī)。

3、開啟推進(jìn)器時(shí)，不可一次開啟，要依據(jù)實(shí)際情況間隔數(shù)次開啟，

確定無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可完全開啟。

4、嚴(yán)禁在池內(nèi)未加水干料時(shí)開啟推進(jìn)器。

5、洗料池加水洗料時(shí)，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，倒料時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

6、球口轉(zhuǎn)向操作面對(duì)，人員要避開球口，以防堿液蒸汽噴出傷人。

7、嚴(yán)禁打空泵。

8、嚴(yán)禁私自進(jìn)入蒸球內(nèi)、洗料池內(nèi)及將異物扔入球內(nèi)和洗料池中。

9、特殊情況需進(jìn)入漿池內(nèi)須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員同意，并有專員監(jiān)護(hù)并

安全方法到位后方可進(jìn)入。

10、嚴(yán)禁用濕手操作多種也氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

11、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

12、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

保全工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格實(shí)施通常安全技術(shù)規(guī)程和常見工具安全操作規(guī)程。

2、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)停機(jī)斷電，嚴(yán)禁帶電工作，開關(guān)處掛“嚴(yán)禁開

車”警示牌，必需時(shí)設(shè)專員監(jiān)護(hù)。

3、許可不停車而能夠維修部位，工作前必需先向操作工交接清楚

后方可作業(yè)，在工作中嚴(yán)防身體、衣服、工具等接觸機(jī)器危險(xiǎn)

部位。

4、檢修多種管道時(shí)，應(yīng)具體檢驗(yàn)水、電、汽、化學(xué)藥品閥門是否

完全關(guān)閉，確定無(wú)誤后方可作業(yè)。

5、受壓容器、管道、閥門嚴(yán)禁帶壓維修，必需待壓力降至常壓后

方可作業(yè)。

6、禁火區(qū)域動(dòng)火，必需經(jīng)安全人員同意，確定無(wú)火險(xiǎn)隱患后，方

可作業(yè)。

7、拆卸下機(jī)件要立即清理，放在指定位置，放牢放整齊，搬運(yùn)較

大機(jī)件要相互打招呼，統(tǒng)一行動(dòng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，起落一致，穩(wěn)抬

穩(wěn)放。

8、拆卸安裝大型設(shè)備時(shí)要制訂可靠安全方法，經(jīng)相關(guān)人員檢驗(yàn)同

意后方可作業(yè)。

9、吊裝重大機(jī)件時(shí)，必需先檢驗(yàn)吊裝設(shè)備是否安全可靠，同時(shí)制

訂安全吊裝方法，按吊裝安全規(guī)程操作。

10、檢修完試車前，應(yīng)將工具清點(diǎn)、收齊，不得遺漏，以免開車時(shí)

發(fā)生危險(xiǎn)。

11、檢修結(jié)束試車前，首先檢驗(yàn)有沒(méi)有妨礙安全試車原因存在，要

和操作工，其它維修工相互聯(lián)絡(luò)好，確定無(wú)誤后方可試車。

12、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

13、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

14、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

抄粕壓榨工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、紙機(jī)兩側(cè)操作時(shí)，必需走要求走臺(tái)、平臺(tái)。

3、嚴(yán)禁將異物扔入毛布上，發(fā)覺(jué)硬物掉入毛布應(yīng)立即停機(jī)處理。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，任何人不得在毛布下作業(yè)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手及其它物品伸入壓輯區(qū)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁兩人同時(shí)到壓榨操作平臺(tái)上操作。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，處理毛布打折、跑偏或粘漿現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁將身體

探入毛布，只能在各壓輯出口處操作，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

8、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

9、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

10、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

漂白閔位安全規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、嚴(yán)禁將異物扔入漂池中和放漿口。

3、漂池邊緣上嚴(yán)禁預(yù)防工器具等物品，以防落入池中。

4、開啟蒸汽和各化工藥液閥門時(shí)要緩慢開啟，面部不能正對(duì)閥門,

應(yīng)站在側(cè)面操作。

5、堿液或酸液濺入眼中，要立即用大量清水和清洗液（硼酸或碳

酸氫鈉）清洗，嚴(yán)重者立即去醫(yī)院診療。

6、嚴(yán)禁用嘴嘗試或用口吸化學(xué)藥品，必需要儀器吸收。

7、嚴(yán)禁隨便散、分發(fā)化學(xué)藥品。

8、進(jìn)入漂池中，必需停止推進(jìn)器。

9、加強(qiáng)各漂池協(xié)調(diào)裝料及前后工序聯(lián)絡(luò)。

10、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

11、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

12、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

抄粕放料工崗位安仝操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、上、下漿池要走要求走梯和通道。

3、隨時(shí)注意檢驗(yàn)各漿池上部入孔安全蓋是否蓋好。

4、嚴(yán)禁私自進(jìn)入各漿池、白水池內(nèi)及將異物扔入漿池、調(diào)漿箱、

網(wǎng)前箱及水池中和網(wǎng)面上。

5、特殊情況需進(jìn)入漿池和白水池內(nèi)須經(jīng)過(guò)相關(guān)人員同意，氣體化

驗(yàn)合格并安全方法到位后方可進(jìn)入，而且必需設(shè)置專員監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁打空泵。

7、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

8、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

9、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

配堿工安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、開啟設(shè)備時(shí)必需檢驗(yàn)設(shè)備周圍是否有些人或障礙物，確定無(wú)誤

后方可開機(jī)。

3、配堿時(shí)嚴(yán)禁脫離崗位，以防溢堿，如有堿液濺到身上或眼中，

要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院診療。

4、嚴(yán)禁用嘴嘗試或用口吸化學(xué)藥品，必需要儀器吸收。

5、嚴(yán)禁隨便散、分發(fā)化學(xué)藥品。

6、地面上堿液要立即用清水清洗，以防滑倒。

7、循環(huán)升溫時(shí)，嚴(yán)格按工藝要求控制溫度，預(yù)防堿液溫度偏高而

沸出。

8、開啟蒸汽和堿管道閥門時(shí)，要緩慢開啟，面部不能正對(duì)閥門，

應(yīng)站在側(cè)面操作。

9、嚴(yán)禁逗留或乘坐在分汽包周圍。

10、嚴(yán)禁私自進(jìn)入各罐內(nèi)、堿池內(nèi)及將異物扔入罐內(nèi)和堿池中。

11、嚴(yán)禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。

12、嚴(yán)禁開車時(shí)私自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時(shí)私自開車。

13、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時(shí)必需停機(jī)斷電。

氣焊安全操作規(guī)程

1、氣焊工要知道消防常識(shí)，做到“三懂”“三會(huì)二

2、勞保著裝要整齊，安全方法要到位。

3、乙塊發(fā)生器距明火作業(yè)及焊接地點(diǎn)不得小于10米，嚴(yán)禁放在高

壓線下。

4、乙快發(fā)生器必需裝設(shè)網(wǎng)火預(yù)防器，應(yīng)常常檢驗(yàn)預(yù)防器內(nèi)水位，

回火時(shí)必需檢驗(yàn)。

5、氧氣瓶和乙快瓶距離不得小于7米，離暖氣不得小于0.75米。

6、乙煥發(fā)生器、回火預(yù)防器、氧氣瓶嘴，乙快瓶嘴發(fā)生凍結(jié)時(shí)，

應(yīng)用溫水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤。

7、乙煥發(fā)生器導(dǎo)管應(yīng)常常檢驗(yàn)有沒(méi)有泄露，橡皮管不得沾有油污,

嚴(yán)禁壓上重物。

8、裝減壓器時(shí)，應(yīng)側(cè)面站立，首先將氧氣閥稍稍打開，吹盡雜屑，

然后將減壓閥擰緊，使用時(shí)緩緩開啟，并注意壓力指示情況。

9、氧氣瓶氧氣不得全部用完，應(yīng)留有0.5kg/crW壓力。

10、氧氣表應(yīng)十二個(gè)月檢驗(yàn)一次，氧氣瓶每三年要用225kg/cm2水

壓檢驗(yàn)。

11、夏季氧氣瓶嚴(yán)禁在口光下暴曬，瓶溫不得超出35℃。

12、氧氣瓶嘴連接開關(guān)閥嚴(yán)禁和油污接觸，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰接，氧氣

瓶要裝設(shè)防震膠圈和安仝帽。

13、焊接前首先檢驗(yàn)氧氣、乙快導(dǎo)管是否通暢，閥門是否嚴(yán)密靈活,

導(dǎo)管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣頂吹。

進(jìn)入容器內(nèi)焊接忖，外面必需有些人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在容器內(nèi)點(diǎn)火。

蒸煮工閔位安全規(guī)程

1、未經(jīng)三級(jí)安全教育者嚴(yán)禁上崗。

2、上崗必需穿戴好勞保用具。

3、工作服必需緊身，不準(zhǔn)敞懷。

4、嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。

5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6、嚴(yán)禁酒后上崗。

7、阻止她人一切違規(guī)行為。

8、蒸球嚴(yán)禁超壓，若球內(nèi)超壓應(yīng)立即停球放汽。

9、開蓋倒料時(shí)，必需上下聯(lián)絡(luò)清楚后方可開啟蒸球。

10、蒸球開、蓋及投料時(shí)，蒸球開關(guān)處應(yīng)掛上“嚴(yán)禁合閘”安全標(biāo)

志。

11、開啟設(shè)備前應(yīng)先檢驗(yàn)周圍是否有些人和障礙物。

12、蒸球開蓋時(shí)，球內(nèi)壓力必需顯示為零，溫度必需低于110度。

13、蒸球升溫或保溫過(guò)程中，球口轉(zhuǎn)向操作面時(shí)，全部些人員嚴(yán)禁

正對(duì)球口。

14、發(fā)覺(jué)電氣設(shè)備漏電，應(yīng)立即通知電工處理，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)，預(yù)

防她人觸電。

精選工工藝操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備工作：

1.1檢驗(yàn)各壓力表是否完好；

1.2檢驗(yàn)各除砂瓶有沒(méi)有堵塞，噴嘴是否齊全，有沒(méi)有堵塞；

1.3檢驗(yàn)白水池、尾漿池是否清潔，排污閥是否關(guān)好；

1.4檢驗(yàn)圓網(wǎng)濃縮機(jī)是否完好正常。

2、接泵工開車通知后按以下次序開車：

2.1開啟圓網(wǎng)濃縮機(jī)，圓網(wǎng)濃縮機(jī)開車次序：放下伏輻一打

開放漿沖水閥門一開啟網(wǎng)籠運(yùn)轉(zhuǎn)（注意：停車兩天以上首次開時(shí)，須

先根本清洗）

2.2打開尾漿池注水閥、調(diào)漿箱注水閥、調(diào)漿箱進(jìn)漿閥；

2.3打開各泵出、入口閥門（注意入口閥門開度小于皿）；

2.4開啟二級(jí)泵一開啟一級(jí)泵一開啟尾漿泵；

2.5立即調(diào)整各清水閥門、白水閥門開度，確保各步驟平衡，

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知泵料工上料；

2.6上料正常后，調(diào)整各泵閥門、清水閥門、白水閥門，使系

統(tǒng)平衡，各除砂段進(jìn)、出漿壓力符合工藝要求。

3、控制好圓網(wǎng)濃縮機(jī)落漿濃度。

4、運(yùn)行中隨時(shí)檢驗(yàn)各壓力表、漿濃、除砂瓶噴嘴，出現(xiàn)異常立即處

理。

5、按相關(guān)要求立即排渣。

6、接泵工通知后，按以下次序停車：

6.1漿管不出水后，關(guān)閉調(diào)漿箱進(jìn)漿閥門；

6.2打開調(diào)漿箱和沖漿池水閥門，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水運(yùn)3-5分鐘；

6.3停一級(jí)泵一停二級(jí)泵一停尾漿泵一停圓網(wǎng)濃縮機(jī)；

6.4關(guān)閉相關(guān)閥門。

7、停機(jī)后，沖漿池、尾漿池、圓網(wǎng)必需保持一定水位，未接到通知

不得私自排空。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì)。

千斤頂安全操作規(guī)程

1、千斤頂在使用前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)、試驗(yàn)和潤(rùn)滑，螺旋千斤頂和齒條

千斤頂螺紋磨損超出20%時(shí)，嚴(yán)禁再使用。

2、嚴(yán)禁超載使用千斤頂。

3、載荷應(yīng)和千斤頂軸線垂直，嚴(yán)防傾斜。

4、放置千斤頂基礎(chǔ)必需穩(wěn)固牢靠，在較松軟地面上放置千斤頂應(yīng)

墊上枕木或其它牢靠材料，以擴(kuò)大支撐面積。

5、千斤頂施力點(diǎn)應(yīng)選擇有足夠強(qiáng)度部位，預(yù)防施力點(diǎn)變形或破壞。

6、進(jìn)行起落工作時(shí)，應(yīng)另搭枕木垛在旁保險(xiǎn)，頂升時(shí)隨起隨搭，

落下時(shí)隨抽隨落。

7、幾臺(tái)千斤頂同時(shí)使用時(shí);升降速度必需保持一致平穩(wěn)。

電焊安全操作規(guī)程

1、電焊工要知道消防常識(shí)，做到“三懂”“三會(huì)”。

2、勞保著裝要齊全，安全方法要到位。

3、電焊機(jī)開關(guān)、機(jī)殼、焊件必需有接地裝置，修理電焊機(jī)時(shí)必需

切斷電源。

4、掌握好所使用一線電壓，接一次線電工負(fù)責(zé)，一次引線不得超

出3米，由電工斷開一次線。

5、電焊機(jī)二次導(dǎo)線不得有破損，中間不得超出兩個(gè)接頭，要有良

好接頭絕緣，焊鉗螺絲要擰緊，導(dǎo)線接頭不得外露。

6、嚴(yán)禁廠房、設(shè)備、管道、鐵軌作回線一部分。

7、進(jìn)行焊接時(shí)，必需佩帶防護(hù)面罩和電焊手套，設(shè)備必需防光屏,

工作服口袋不得敞開，上衣不得扎在褲帶內(nèi)，褲腳不得扎在鞋

子內(nèi)。

8、清除焊件上溶漆和氧化鐵時(shí)，必需戴防護(hù)眼鏡。

9、在容器內(nèi)焊接時(shí);外面必需有些人監(jiān)護(hù)，焊二腳下要墊絕緣板,

穿絕緣鞋，周身不得和罐壁接觸。

10、電焊室要設(shè)有通風(fēng)和必需機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取

必需安全方法。

11、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)按高空作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行。

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

一、電動(dòng)行車嚴(yán)禁隨便操作，操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得資格證后

方可操作。

二、使用前必需檢驗(yàn)行車是否完好、正常，若發(fā)覺(jué)下列異常情況之

一時(shí)須對(duì)行車進(jìn)行處理后方可操作。

1、鋼絲繩彎曲變形、纏繞錯(cuò)亂、腐蝕等；

2、鋼絲繩斷裂程度超出要求要求，磨損量大；

3、手電門線和吊鉤或其它物體纏繞；

4、其它不宜吊運(yùn)物體情況。

三、使用前須確定楔塊安裝牢靠可靠。

四、將上、下限位停止塊調(diào)整后再起吊物體。

五、吊運(yùn)物體必需兩人以上在場(chǎng)。

六、嚴(yán)禁起吊超出額定載量物體，額定負(fù)載量在吊鉤銘牌上有標(biāo)明。

七、嚴(yán)禁吊鉤在搖擺狀態(tài)下起吊物體。

八、嚴(yán)禁起吊和地面相連物體。

九、嚴(yán)禁吊運(yùn)多種危險(xiǎn)品，如：氧氣、乙烘等，起吊物體時(shí)，須將

吊鉤穩(wěn)到物體正上方再起吊，不得傾斜，斜拉、斜放。

十、起吊物體時(shí)電動(dòng)行車和被吊物體必需在操作人員視線之內(nèi)。

十一、避免行車在多軌處起吊物品。

十二、起吊物體時(shí)，起吊物下方不得有些人，且設(shè)有“嚴(yán)禁通行”字

樣警示，起吊物上不得站人，嚴(yán)禁將電動(dòng)行車來(lái)作為電梯起升

機(jī)構(gòu)來(lái)載人U

十三、嚴(yán)禁起吊物品時(shí)過(guò)分點(diǎn)動(dòng)操作，嚴(yán)禁將限位器看成行程開關(guān)反

復(fù)使用。

十四、嚴(yán)禁用手電門線去牽掛其它物體。

十五、維修檢驗(yàn)電動(dòng)行車必需先切斷電源，并在空載狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)

禁在負(fù)載狀態(tài)下維修檢驗(yàn)，維修檢驗(yàn)必需由專業(yè)人員進(jìn)行。

十六、電動(dòng)行車使用完成后，將吊鉤升起，操作手柄放入箱內(nèi)鎖好，

將吊裝口防護(hù)欄關(guān)閉。

螺壓崗位安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)三級(jí)安全教育者嚴(yán)禁上崗。

2、上崗必需穿戴好勞保用具。

3、工作服必需緊身，不準(zhǔn)敞懷。

4、嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。

5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6、嚴(yán)禁酒后上崗。

7、阻止她人一切違規(guī)行為。

8、蒸球開、蓋球或球內(nèi)取樣時(shí)，必需兩人同時(shí)在場(chǎng)，其中一人監(jiān)

護(hù)并系安全帶。

9、上卸球蓋大爪時(shí)，嚴(yán)禁將腳踩在球蓋上，球蓋吊起后不準(zhǔn)懸空

停止。

10、不準(zhǔn)將水沖到電氣設(shè)備及開關(guān)上，發(fā)覺(jué)電氣設(shè)備漏電應(yīng)立即停

止使用，通知電工處理并設(shè)專員監(jiān)護(hù)，預(yù)防她人觸電。

11、開啟設(shè)備前應(yīng)先檢驗(yàn)周圍是否有些人或障礙物。

12、投料結(jié)束后蓋好球口蓋板。

側(cè)壓工崗位安全規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝硬

雜物品。

2、開機(jī)期間，嚴(yán)禁在伏短處及上到網(wǎng)籠上操作。

3、圓網(wǎng)進(jìn)漿不正常時(shí)，嚴(yán)禁用鐵輻、木版等進(jìn)行處理。

4、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、嚴(yán)禁在濃縮機(jī)上行走，