家具廠安全操作規(guī)程匯編

鉆機安全操作規(guī)程

1.鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

2.鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3.鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

4.開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。

5.當(dāng)鉆機工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

6.工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7.電動機未停止前，禁止檢查鉆機.

8.鉆機工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機任何零件。

9.當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進(jìn)行。

10.電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11.無論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12.遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同時，也不允

許利用人工照明在桅桿上工作。

13.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

14.鉆具升降時，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

15.除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴(yán)禁敞開。

16.為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，必須使用由直徑15~20mm鋼棒制成的鉤

子鉤住。

17.在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

18.用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。

19.在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

20.在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地

把鉆具從井內(nèi)取出來

自動單片縱鋸機安全操作規(guī)程

1.在開始使用本機器之前，請仔細(xì)閱讀說明書，熟悉本機的操作要領(lǐng)，該操作員必須有同類機

器的操作經(jīng)驗，或經(jīng)操作培訓(xùn)后方能進(jìn)行操作。

2.機器調(diào)節(jié)、更換鋸片須由專業(yè)人員完成。

3.本機用于木材拼板、拼鏈、修邊、以鋸代刨等高精度木業(yè)加工，除此之外，不得用于其它用

途。

4.加工材料為標(biāo)準(zhǔn)型木料或木衍生材料，尺寸必須符合產(chǎn)品‘技術(shù)參數(shù)"中所述。

5.關(guān)機后一段時間內(nèi)，鋸片、送料裝置及其驅(qū)動裝置仍會減速空轉(zhuǎn)，請注意安全，不要碰及。

6.更換鋸片、維修機器時，所有機罩、門、蓋等，只有在機器關(guān)閉、所有旋轉(zhuǎn)部件（鋸片、進(jìn)

料輪等）完全停止下來確保機器不會意外被啟動的情況下才能打開。

7.機器部件和安全裝置不得隨便卸下、變更或使之損壞；所有因安裝、更換鋸片、修理或維護(hù)

而卸下的保護(hù)裝置在開機前均要重新安裝。

8.操作機器不能穿寬松的衣、需束發(fā)戴帽。

9.啟動機器前，需從工作臺上移除所有的工具及雜物，戴好防護(hù)眼鏡以及有關(guān)的面部護(hù)罩，雙

手必須離開進(jìn)料區(qū)；

保持工作環(huán)境的整潔；

寬帶砂光機安全操作規(guī)程

本機臺必須專人操作，禁止他人操作本機。

二、開機前先檢查：1電壓、氣壓是否正常，2機內(nèi)有否雜物，3砂帶是否完好，4調(diào)速器油

位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機皮帶是否張緊

合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤滑油是否充足。

三、加油潤滑轉(zhuǎn)、擺動部位。

四、張緊砂帶并檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、接通主電源，并檢直剎主碟片是否分離，嚴(yán)禁抱死啟動。

六、啟動主電機前先檢查砂奧擺動是否正常，逐個啟動主電機，等待第一個主電機運轉(zhuǎn)正常后

再啟動第二個電機，啟動主電機時都要觀察砂帶擺動情況。

七、送料前先用油標(biāo)卡尺測量工件的尺寸，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整出送帶高度方可試砂，每次最大

砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。

八、只能砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質(zhì)。

九、砂光過程要經(jīng)常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，在危及人身安全、設(shè)備安全、

砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關(guān)停機，正常運行狀態(tài)下停機勿使用緊急制動

臊

十、禁止戴手套操作，長頭發(fā)女工必須戴帽把頭發(fā)盤在帽內(nèi)。

十一、操作時注意力集中，不能離開機臺，機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止身手到機內(nèi)，

禁止運行時調(diào)整砂架高度。

十二、工作結(jié)束必須按照正確程序停機，把機內(nèi)外的粉塵清理干凈，關(guān)好所有電源和壓縮空

氣，并排放空壓機及本機油水分離器內(nèi)的水分。

立軸式木工銃床安全操作規(guī)程

目的

通過規(guī)范作業(yè)程序，使立銃機工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的

發(fā)生。

二.適用范圍

立銃機

三.作業(yè)要求：

1、徹底詳讀本操作手冊及了解其限制及正確之用法，未經(jīng)允許或^本機操作人員不得操作本機。

2、加工前，作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移開；保持工作場所清潔，臟亂之工

作環(huán)境易引發(fā)意外。

3、本機需確定接地線，以防漏電。

4、檢查皮帶等各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之正常功能。

5、此機屬于高轉(zhuǎn)速機床，經(jīng)過嚴(yán)格檢查，動平衡性良好。但使用過程中，如果改變旋轉(zhuǎn)零部件

的動平衡，都可能造成極大振動，而時間振動會會引起嚴(yán)重的機械疲勞，從而加速機件損壞導(dǎo)致事

故發(fā)生。在作業(yè)前試機時發(fā)現(xiàn)軸承K正或裝好的刀具破空聲很大時，請停止作業(yè)機器待檢。

6、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴

手飾、不帶手套；一注意：注意保護(hù)眼睛。

7、啟動機床前，請注意上危險標(biāo)志的警告。

8、機器操作請將調(diào)整工具及板手移開。

9、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

10、避免小孩及參觀者越近機器，特別是機器在使用中。

11、更換刀鋸片前，請務(wù)必把電源關(guān)掉；為防止工作場所發(fā)生意外，機器停電或不使用時，請

將總電源關(guān)掉。

12、不要強行使用機器，為了安全及正常切削效果，使用本機在其設(shè)計功能范圍內(nèi)，切削程度

盡量依小進(jìn)行。

13、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件；不得移碎片屑，調(diào)整機床或移碎片屑必須

先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動。

14、使用之刀具必須正確，不得使用超出本機設(shè)計功能的刀具或配件。

15、使用推薦的配件，請洽詢原制造廠,不正確的配件易導(dǎo)致危險發(fā)生。

16、保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，以維安全性能

17、不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)。

18、工作需實緊握，請使用夾鉗夾工件，不要以徒手工件進(jìn)給。另者，如果能夠使用送料器的

工件盡量使用送料器。

19、為確保安全，如使用刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板靠模擋住刀具，工件靠檔板

推彳抑削。

20、不要站立在機器上、碰觸鋸片將引起嚴(yán)重傷害。

21、進(jìn)給方向，工件進(jìn)給需逆刀具片回轉(zhuǎn)之方向。

22、酒后、病后或意志力不集中時，不得操作機器。

23、不要嘗試去使用不正常調(diào)整之機器。

24、在作業(yè)前試機時發(fā)現(xiàn)軸承不正或裝好的刀具破空聲很大怔，請停止作業(yè)機器待檢。

25、操作機器前或使用完，須做出保養(yǎng)。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、適用范圍：

空氣壓縮機

二、管理內(nèi)容：

操作者必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時經(jīng)本安全操作規(guī)程

的培訓(xùn)、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考核合格后方可操作。

三、操作細(xì)則與要求：

1、開機前的準(zhǔn)備：

①、觀察各個閥門是否打開；后端處理設(shè)備；例過濾器/干燥機/自動排水器/主管路保壓閥

等已開啟或通電；

②、確認(rèn)電源電壓是否正常；

③、按點檢表日點檢動作來點檢；

2、啟動與開機監(jiān)視：

①、合上空壓機電源斷路器；查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開的

位置；

②、觀察目前油溫狀態(tài)（要求在3。（：以上）；

③、按下加載/空載轉(zhuǎn)換鍵，空載顯示燈閃爍時，按開機啟刃按鈕鍵啟動空壓機，使空壓機空

載運轉(zhuǎn)60s以上，再次按下加載/空載轉(zhuǎn)換鍵，轉(zhuǎn)為加載狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備顯示屏顯示啟動加載后方可離

開；

④、啟動運轉(zhuǎn)后，各運動部件應(yīng)無異常響聲。各連接法蘭、油封、進(jìn)/排氣閥、氣缸蓋和水套等，

不得漏氣、漏水或漏油.

⑤、檢查空壓機運行狀態(tài)，觀察油溫/出口壓力等相關(guān)運行數(shù)據(jù)；

⑥、如有異常請專業(yè)人員檢修確認(rèn)無誤后重新啟動；

3、停機:

①、按下空壓機空載健將空壓機轉(zhuǎn)為空載狀態(tài)，即空載指示燈在閃爍,使空壓機空載運轉(zhuǎn)20s

后。

②、再按下停止按鈕。

③、斷開空壓機電源斷路器，目源指示燈滅，壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

④、關(guān)閉出氣閥門。

⑤、因停電或故障停機時，應(yīng)使壓縮機恢復(fù)到開機狀態(tài)。

四、注意事項：

①、發(fā)生緊急情況時，可按下急停按鈕。

②、空壓機開機時，讓冷干機先開，運行5分鐘左右。

③、當(dāng)停機一個月以上作長期封存時，除放出各處油、水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹洗干凈外，

還應(yīng)對氣缸等關(guān)鍵零件作相應(yīng)的防銹蝕處理，然后封存。

④、當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下停機時，應(yīng)打開閥門將全部存水放盡，以免凍壞設(shè)備和管道。

五、保養(yǎng)事項：

①、定期檢查油位（如有必要請?zhí)砑樱?/p>

②、定期吹掃，清潔冷卻器/空氣過濾器等。

③、定期張緊/檢查皮帶（如有皮帶）。

④、每運行2000h后，加注馬達(dá)黃油,型號為ESS0-N3;每運行3000h后，更換空濾；每運

行6000h后一次大保養(yǎng)，更換油、油分、油濾、空濾。

⑤、每天要經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時排放。

儲氣罐安全操作規(guī)程

1、操作前檢查安全閥是否正常。

2、檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無壓力時，壓力表位置處于"0"狀態(tài)，即限位釘處。

3、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開；

4、觀察進(jìn)氣過程，管理及罐體有無泄漏，直到達(dá)到使用壓力為止；

5、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高

工作壓力應(yīng)＜0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修；

6、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補；

7、每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是

否松動和實效。

8、每日班后進(jìn)行排污。

9、每月檢杳焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。

10、儲氣罐在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器，附

近絕不可能易燃、易爆體。

11、隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保匯儲

氣罐符合生產(chǎn)要求。

12、檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍（最高工作壓力為0.8Mpa）。

13、機身保持干凈清潔、無雜物。

14、儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周圍嚴(yán)禁堆放雜物。

木工安全操作規(guī)程

一、使用鋸板機、創(chuàng)板機、圓盤鋸等木工機械前，必須檢查鋸片、刀片的松緊程度、有無裂縫、

損傷及運轉(zhuǎn)是否正確等情況，檢查安全防護(hù)裝置是否有效，并派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行操作。

二、據(jù)割長料須由兩人配合進(jìn)行，推料一端距鋸20CM就要放手；鋸割短料時必須用推桿送料。

三、嚴(yán)禁用半直接接觸未完全停止運行的木工機具,使用各種木工機具不得帶手套.嚴(yán)禁非木

工人員操作各種木工機械。

四、木工場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，要設(shè)置消防設(shè)備，學(xué)會使用滅火器。場內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)

常清理，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

五、使用手工工具應(yīng)先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時，必須顧及四周和上下的安全。

六、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶，備帶工具袋、工具等不準(zhǔn)在腳手架上亂堆、亂放，傳

遞工具嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)；嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。

七、拆模板時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)管理人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛橇、硬砸或大面積

橇落、拉倒。拆下的模板不準(zhǔn)亂丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。

八、木板支撐不得使用腐朽、破裂材料，對隧道支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭

變型、松脫時，必須及時加固改善。隧道支撐抽換、拆除，應(yīng)先頂后拆，以免周圍巖石松動，發(fā)生

坍塌，

九、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)面，嚴(yán)禁

非工作人員進(jìn)入工作區(qū)；嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。

十、裝模、拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防其突然墜落倒塌傷

人。

組裝工安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查穿戴、扎緊袖口，女員工必須將長發(fā)盤在工作帽內(nèi)，并佩戴好工作所必須的防

護(hù)用品。

2、使用電動工具時，檢直電纜線是否破損，如有破損立即更換；使用時嚴(yán)禁手或身體其他部位

接觸轉(zhuǎn)動部位，以免傷人。

3、使用氣動工具時按《氣動工具安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

4、使用各類挫刀，必須裝有鏗刀柄才能使用，操作者必須要戴防護(hù)手套，榔頭與柄必須安裝牢

固。使用榔頭時注意力應(yīng)集中，以免傷手或損壞工件。

5、使用各種工具時，操作者必須把身體的重心把穩(wěn)，以免工具打滑時摔倒傷人。

6、組裝自動輸送帶上嚴(yán)禁放工具，轉(zhuǎn)動速度不宜過快。

7、經(jīng)常檢查使用中的電動工具、氣動工具的電纜線、氣管是否破損，如損壞即更換，防止事

古媛生。

8、工具使用中輕拿輕放，放置合理，便于工作，工件堆放整齊，保持通道暢通、無堆放物。

9、保持工作區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，盡量達(dá)到無塵區(qū)生產(chǎn)。

裝配工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)先檢直工具和及其用具是否完整，經(jīng)檢直后方可進(jìn)行工作。

2.裝配一定要按裝配工藝流程進(jìn)行裝配，對組裝前的零部件進(jìn)行認(rèn)真清點和復(fù)核。

3.合理選擇裝配工具和設(shè)備。

4.密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大的工件一定要將工件壓緊，方可操作，誑

磨結(jié)束后，一定要注意切斷電源。

5.大型產(chǎn)品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似的設(shè)備及吊鉤人員經(jīng)過培訓(xùn)或?qū)Ｈ似?/p>

吊，起吊都應(yīng)特別細(xì)心，所使用的吊運鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強度，以滿足吊運的負(fù)載要求，并

嚴(yán)格地限制在安全規(guī)定之內(nèi)，工件必須夾牢。

6.對使用的工具和設(shè)備要遂行維護(hù)保養(yǎng)，不完好的工具特別是電動工具,要具備安全性，損

好的要求及時修理。

7.裝配好的產(chǎn)品要整齊堆放，進(jìn)入試壓區(qū)。

8.裝配結(jié)束后，對周圍的環(huán)境要進(jìn)行清理，對安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.工作前先檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常，防護(hù)裝置是否牢固，待砂輪運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方能使用；

2.磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準(zhǔn)對準(zhǔn)砂輪，應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作，不準(zhǔn)用力沖擊

砂輪；

3.薄壁砂輪禁止使用砂輪側(cè)面；

4.一個砂輪不允許兩個人同時使用；

5.砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；

6.調(diào)整和調(diào)換砂輪時，砂輪兩則面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要用力均勻，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，

砂輪機的擋板和工作臺也要相應(yīng)調(diào)整緊固與砂輪保持一定的距離。

銃工安全操作規(guī)程

1.工作前必須扎好袖口，禁止戴手套和圍巾操作，間斷和高速切削時要戴好防護(hù)鏡。

2.開車前應(yīng)先檢查油眼，加油潤滑，并對機床詳細(xì)檢查，須開空車運轉(zhuǎn)一分鐘后方可開始工作。

3.工作中要壓緊工件，刀具要固定牢靠，銃削長軸等超出工件臺外的工件應(yīng)該有支撐架支撐超

出的部分。

4.轉(zhuǎn)換刀具、工件、卡具、測量、變速等都必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。在銃削中禁止開啟任何防護(hù)

裝置和用手去觸摸轉(zhuǎn)動的刀具。

5.工作臺上行程擋鐵必須禁固牢靠，限位擋鐵嚴(yán)禁拆除。

6.銃削應(yīng)逐漸地進(jìn)給，不許急劇變換進(jìn)刀量和切削深度。

7.工作結(jié)束時，應(yīng)做好機床清掃和交換接班工作。

刨（插）工安全操作規(guī)程

1.工作前必須扎好袖口，不準(zhǔn)戴手套操作。

2.開車前應(yīng)檢驗油眼，加潤滑油，并對機床詳細(xì)檢查，開空車運轉(zhuǎn)一分鐘方可開始工作。

3.工作時，工件必須用壓板壓牢，滑牙螺絲禁止使用。

4.工作中工作臺面不準(zhǔn)堆放工具、量具刀具等雜物，在拖板沖程范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品，牛

頭前不準(zhǔn)站人，防止工件沖下傷人。

5.裝換刀具、工件、卡具,測量，變速都必須等刨床完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

6.在刨床運轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用手檢查工件表面，刨床運轉(zhuǎn)時不得將面部靠近刀具附近，牛刨操

作者在觀察工件時頭部應(yīng)在側(cè)面，并遠(yuǎn)離，滑枕運行時，嚴(yán)禁坐在工作臺上和跨越床身。

7.工作結(jié)束后，必須做好機床的擦拭和清潔工作，并做好交接班工作。

鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)先檢查工具和機器用具是否完整，經(jīng)檢查工作，方可進(jìn)行工作。

2.使用手鋸時，要當(dāng)心鋸條折斷，使用榔頭時應(yīng)隨時檢查防止飛出，使用鑿子工作時應(yīng)注意安

全，使用挫刀時不準(zhǔn)用手去摸工件。

3.淬火材料及鋼材，不準(zhǔn)用鐵舞敲打，防止彈斷傷人，拌、削、鑿下來的鐵沫子不準(zhǔn)用嘴吹，

以免飛入眼睛。使用臺鉆不準(zhǔn)用手緊固扎頭，不準(zhǔn)戴手套，鉆小工件，不準(zhǔn)用手拿住工件鉆孔。

4.裝拆任何工件時，大零件要使用起重設(shè)備吊，裝卸調(diào)整試車時要集中精力，注意配合，防止

事故，

5.照明燈具電壓不得超過36伏。

6.工作結(jié)束時必須檢查場地，不得將工件亂丟或工具遺留在機器內(nèi)部以免事故發(fā)生。

車工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好勞保用品，扎緊袖口、女工要把發(fā)辮放在帽子里，工作中不準(zhǔn)戴手套，

認(rèn)真做好交接班工作。

2.車工必須熟悉車床的構(gòu)造、特點、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可獨立工作。

3.工作前必須全面椅杳車床各個部位，按油禮加油，并椅杳防護(hù)罩和保護(hù)裝置及工具等，發(fā)

現(xiàn)問題及時匯報采取措施，不準(zhǔn)強行操作。

4.在切削前要夾緊刀具，得好夾牢工件后，立即將鑰匙拿掉，需開空車運行二分鐘，待正常

后再進(jìn)行作業(yè)。如工件超出機身或床頭，要設(shè)置圍欄或明顯標(biāo)志。

5.如加工脆質(zhì)金屬,必須戴好防護(hù)眼鏡，高速切削時,要加防護(hù)板。

6.在測量工件、裝卸刀具、更換工件、變更速度和擦拭機末時，應(yīng)一律停車作業(yè)。

7.經(jīng)常保持車床和周圍的清潔衛(wèi)生、機床上不準(zhǔn)方東西。

8.機床周圍和通道不準(zhǔn)有潤滑油質(zhì)。在清除鐵屑時，必須用刷子清除。，不準(zhǔn)用手挪和嘴吹。

9.機床在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準(zhǔn)離開工作囪位，中途停電應(yīng)立即關(guān)掉電源。

10.經(jīng)常注意機床運轉(zhuǎn)是否正常，電器設(shè)備的溫度不準(zhǔn)超過60.C。

電焊工安全操作規(guī)程

1.工作前按照電焊工的勞動保護(hù)應(yīng)穿戴好工作服、面罩、手套、腳蓋。

2.檢直電焊設(shè)備各部件是否良好，必須有良好絕緣可靠的接地或接零裝置。

3.焊機軟線必須有足夠的導(dǎo)線載面和良好的絕緣，電線不宜過長（一般不超過3米為宜）,電源

接線柱必須有可靠的防護(hù)罩。以防短路和觸電，不得使用絕緣不好的焊把。

4.接地不得使用裸體電纜，連凌要牢靠，長度要短，嚴(yán)禁接在可燃性氣體或接地管道，容器和

設(shè)備上。

5.焊機設(shè)備要注意進(jìn)風(fēng)防止升溫，但不能放在露天更不能淋浴暴曬，以免線圈受潮破環(huán)絕緣。

6.在焊接工作中或堆焊過程中，速度要均勻，高低基本一致，嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。

7.工作結(jié)束后，要對場地、設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做好交接班工作。

鉆床工安全操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)檢查機床是否正常，電氣設(shè)備、安全防護(hù)裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。

2.操作時衣袖扎牢，嚴(yán)禁戴手套和圍巾。鉆床的保險塊，撞塊不準(zhǔn)拆掉，并按加工情況調(diào)整使

用。

3.裝卸鉆頭，鉆卡要按規(guī)定工具不準(zhǔn)隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、擴孔時必須用專用工具把工件

卡壓牢固、不準(zhǔn)用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時，必須將工件墊牢固后方可加工。

4.鉆頭運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手加油，眼孔鉆通時，工件下面要放墊塊、以免損壞工作臺。

5.鉆頭升降時，把固定螺絲松開，工作時要稍緊。裝卸工件，調(diào)換外頭，鉆卡及倒速和變速時，

必須停車進(jìn)行。

6.搖臂鉆開始工作時，先空轉(zhuǎn)試用，得以潤滑均勻，并觀察油窗，給油是否正常，確認(rèn)無誤方

可加工。

7.工作結(jié)束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱邊端。

8.根據(jù)工作材料性質(zhì)，工藝要求在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)，選擇合理的轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量。

鋸床工安全操作規(guī)程

1.鋸料前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料的中心位于鋸行程中間，鋸料在虎鉗上放成水平，

與鋸條成直角，若要鋸斜角度料，則須在鋸料未安裝前把虎鉗調(diào)整成所需要的角度，鋸料尺寸不得

的大于該機床的最大鋸料尺寸。

2.鋸條必須拉緊，鋸齒應(yīng)該鐸銳鋸料前必須作短時試車空轉(zhuǎn)（3-5分鐘）。以打出液筒中和液壓

轉(zhuǎn)動裝置上各油溝中的空氣。并檢查鋸齒是否故障，潤滑油路是否正常。

3.操作時，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到"降"的位置，使鋸條與料接觸,再將手柄轉(zhuǎn)到慢動位置上，經(jīng)初

步鋸割良好后，再開始正常操作。

4.鋸床在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)中途變速，，鋸料要放正、卡緊卡牢，按不才硬度和鋸條的質(zhì)量決定所要求的

進(jìn)刀量。

5.為了鋸床正常工作必須將不含酸性和其它混合物的礦物油加于液壓傳動及潤滑裝置中，冷液

不得弄臟，亦不得混入細(xì)小的金屬屑，并須按周期進(jìn)行過濾或替換。

6.工作完畢切斷電源，把各操縱手柄放回空位上。如發(fā)現(xiàn)機床升溫不正常噪音時，應(yīng)停車并會

同設(shè)備檢修工進(jìn)行檢查。

打磨工安全操作規(guī)程

1.工作時必須戴好防塵口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。

2.工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。

3.安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的。辨侖

應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪間應(yīng)墊上1~2毫米的軟襯墊，其外徑

應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5.安裝時，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,

應(yīng)按對角順序逐步均勻旋緊。

6.砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直