加工制造企業(yè)安全操作規(guī)程合訂手冊(cè)

切裁工序操作規(guī)程

1.按生產(chǎn)加工單要求，選擇合適的原片，尤其是用戶指定的廠家玻璃。

2.注意玻璃色差。同一用戶只能使用同一廠家生產(chǎn)的各種規(guī)格玻璃，禁止

混切不同廠家玻璃。

3.避開(kāi)劃傷、氣泡、霉斑、結(jié)石、夾雜物等缺陷。

4.切片前務(wù)必準(zhǔn)確把握玻璃的厚度、尺寸、品種，考慮到磨邊的磨削量，

然后切裁。

5.合理套裁，提高切裁率，切裁前對(duì)原片復(fù)尺測(cè)量。

6.尺寸準(zhǔn)確，裁口平直，無(wú)大小頭，無(wú)掉角斜邊，切裁后復(fù)尺，不得超出

公差允許范圍。

7.嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)制度，不合格品不得交下道工序加工，否則視本工序質(zhì)

量事故。

8.做好生產(chǎn)記錄備查。

9.加強(qiáng)責(zé)任心，文明作業(yè)，時(shí)刻注意安全，工完場(chǎng)清。

直線磨邊機(jī)操作規(guī)程

1.直線磨邊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非本工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)。

3.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)注意檢查磨輪損耗情況，必要時(shí)更換磨輪，并檢查噴水嘴位

置是否正確。

4.工作前，依次啟動(dòng)清水泵、拋光水泵、磨頭總控、主傳動(dòng)，檢查是否正

常c

5.當(dāng)遇到電機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)防護(hù)蓋檢查有關(guān)電機(jī)的過(guò)載保護(hù)裝置。

6.工作中過(guò)載指示燈亮，應(yīng)立即按下總停開(kāi)關(guān)，適當(dāng)減少磨削量，稍候繼

續(xù)磨削，如果過(guò)載指示燈仍亮，則應(yīng)停機(jī)作詳細(xì)檢查。

7.機(jī)器開(kāi)啟時(shí)不要觸及運(yùn)動(dòng)部位，帶電部位。

8.工具及其他物件不要放在輸送導(dǎo)軌與護(hù)罩上。

9.有緊急情況立即按下電箱上的急停按鈕或拉下空氣開(kāi)關(guān)。

10.隨時(shí)注意磨削狀況，金剛輪和2#金剛輪的電流表在工作時(shí)的指針變化

為：0.5?2小格，否則退出磨輪減小磨輪削量；拋光輪的電流表在6,工作時(shí)的

指針變化為：3?5小格，否則退出磨輪減小磨輪削量。

12.主傳動(dòng)機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)變速器嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)速。

13.工作完畢后，做好清理工作，切斷電源。

雙邊磨操作規(guī)程

1.雙邊磨應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非本工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及保養(yǎng)維護(hù)知識(shí)。

3.開(kāi)機(jī)前檢周邊情況和水箱水位等情況是否能正常工作。

4.檢查各磨輪進(jìn)刀量是否在正常位置，如不在，請(qǐng)按原表盤(pán)數(shù)值恢夏。

5.以上無(wú)問(wèn)題后打開(kāi)機(jī)器電源，然后打開(kāi)控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。檢查氣壓是否足

夠,檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)異常，否則立刻停機(jī)。

6.啟動(dòng)水泵和兩側(cè)1-10號(hào)（22磨頭有11號(hào)）電機(jī)。檢查噴水情況及磨頭

水箱內(nèi)部情況和磨頭電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7.以上情況無(wú)誤，先用一塊玻璃試磨并檢查加工效果，沒(méi)有問(wèn)題方可進(jìn)行

加工。

8.加工過(guò)程中可根據(jù)各電流表指針變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨頭電機(jī)給進(jìn)量，絕對(duì)

禁止非操作人員亂動(dòng)各調(diào)節(jié)裝置，以免影響磨邊的質(zhì)量和損壞機(jī)器。

9.加工完成后關(guān)閉機(jī)器一定要先關(guān)閉操作程序，待PLC退出后方可關(guān)掉機(jī)

器電源。

10.最后將機(jī)器內(nèi)外部的水清理干凈。

異形機(jī)操作規(guī)程

1.異形機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非本工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)。

3.工作前依次檢查主機(jī)、磨頭、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系

統(tǒng)是否工作正常。

4.調(diào)節(jié)工作臺(tái)轉(zhuǎn)速時(shí)，嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)速。

5.玻璃周邊有小于R30mm尖角時(shí)，需進(jìn)行分段加工。

6.進(jìn)行半自動(dòng)加工時(shí)，小臂進(jìn)刀機(jī)構(gòu)與氣缸不能同時(shí)使用。

7.在手推磨頭進(jìn)行加工時(shí)，大臂不能無(wú)限制往同一方向繞五星盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)下去,

應(yīng)同一方向磨一圈后退回原處。

8.每三日要從真空泵的水氣分離器放水1次，放水時(shí)真空泵要停止工作°

9.用水沖洗時(shí)，五星盤(pán)下的防水罩不能從下往上沖水。

10工作完畢后，做好清理工作，盡量保持整機(jī)不潮濕，切斷電源。

鉆孔套料機(jī)操作規(guī)程

1.鉆孔套料機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)、非本工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)。

3.工作前，應(yīng)注意檢查傳動(dòng)膠帶的松緊，上鉆軸回力彈簧的彈力是否合適。

4.在鉆空操作前必須按要求接通自來(lái)水，自來(lái)水的水壓不小于O.IMpa.

5.機(jī)床應(yīng)配有空壓機(jī)才能工作，空壓機(jī)的排氣壓力不小于O.5Mpa,不大于

0.7Mpao

6.操作時(shí)先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及冷卻水泵，再將電機(jī)轉(zhuǎn)速選擇開(kāi)關(guān)旋到所需

要的位置。

7.根據(jù)玻墉的種類(lèi)和厚度選擇鉆頭的型號(hào)和直徑以及壓力大小。

8.工作完畢后，做好清理工作，清除機(jī)床上的玻璃屑及一切污物，并將各

光整外表面涂上機(jī)油，切斷電源。

清洗干燥機(jī)操作規(guī)程

1.按工藝要求配置清洗液，按玻璃厚度調(diào)整冷熱及上風(fēng)刀高度。

2.按順序開(kāi)總電源，使電機(jī)啟動(dòng)，按工藝設(shè)定熱風(fēng)溫度，風(fēng)機(jī)工作5分鐘后

開(kāi)加熱機(jī)，啟動(dòng)水泵、毛刷餛轉(zhuǎn)動(dòng)，以上需依次進(jìn)行。

3.開(kāi)輸送電機(jī)，設(shè)定輸送速度。

4.對(duì)來(lái)料認(rèn)真檢驗(yàn)、復(fù)尺，發(fā)現(xiàn)結(jié)石、裂紋、厚度不符合要求或玻璃大小頭、

對(duì)角長(zhǎng)度誤差超限等問(wèn)題，退回上工序，并補(bǔ)片。樹(shù)立下道工序是用戶的職業(yè)

理念，對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)。

5.將被洗玻璃放入進(jìn)料餛道限位內(nèi)，按工藝要求清洗、烘干。

6.玻璃到達(dá)出料口及時(shí)取下，防止玻璃打破或卡輯，檢查潔凈程度，如有污

痕必須二次清洗，重復(fù)進(jìn)行即可。清洗鍍膜玻璃時(shí)，膜面必須向上，清洗后下

片時(shí)，必須佩帶手套；

7.停機(jī)及停機(jī)順序：

（1）關(guān)加熱器，關(guān)毛刷輻，關(guān)傳送輻，速度調(diào)節(jié)器調(diào)至。位。

（2）關(guān)水泵，關(guān)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)關(guān)停必須在加熱器關(guān)停10分鐘后進(jìn)行。

（3）關(guān)檢查燈，關(guān)控制總電源和總電源開(kāi)關(guān)。

（4）關(guān)進(jìn)水閥，須更換清洗液時(shí)，可打開(kāi)排水閥，徹底放掉水箱中的臟液。

8.注意事項(xiàng)：

（1）開(kāi)機(jī)，先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)加熱器；關(guān)機(jī)，先關(guān)加熱器，1（）分鐘后再關(guān)風(fēng)

機(jī)；

（2）玻璃厚度變化時(shí)，必須調(diào)整冷熱上風(fēng)刀的高度；

（3）配制清洗液嚴(yán)格按化學(xué)藥用使用方法操作；

（4）清洗過(guò)程中切忌裸手接觸玻璃，防止傷及眼睛和皮膚：

（5）傳送電機(jī)關(guān)閉后，一定將調(diào)速器調(diào)至零位；

（6）出料終端設(shè)有緊急停止按扭，按下可停止傳送，但此按扭應(yīng)盡量少用，

減少設(shè)備損傷。

9.維護(hù)與保養(yǎng)：

（1）平時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，水路、風(fēng)路、電器系統(tǒng)，如有故障,

立即停機(jī)檢修；

（2）依照說(shuō)明書(shū)，對(duì)十余部位，數(shù)百余潤(rùn)滑點(diǎn)定期潤(rùn)滑，防止磨損；

（3）定期清洗水箱和傳動(dòng)輕，噴嘴堵塞時(shí)，停泵后用細(xì)鋼絲疏通；

（4）定期檢查風(fēng)機(jī)，平時(shí)要保持環(huán)境清潔，定期清洗進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)。

上片臺(tái)操作規(guī)程

1.定期檢查鏈條鏈輪的張緊度，必要時(shí)調(diào)整，視情況隨時(shí)加注潤(rùn)滑油。

2.上片臺(tái)的清潔與否與鋼化產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)，各班次必須清潔、擦拭上片臺(tái)。

3.檢查上片臺(tái)平整度，必要時(shí)調(diào)整平整度螺釘。

4.上片臺(tái)應(yīng)注意人員之間配合，保證不出安全事故，并且不打爛玻璃原片。

5.上片中、上片前對(duì)照生產(chǎn)加工單，檢測(cè)曳查厚度、尺寸、對(duì)角長(zhǎng)度，有

無(wú)遺漏磨邊、爆邊、氣泡、結(jié)石、裂紋等，凡不符合加工條件的，不準(zhǔn)入爐。

6.上片時(shí)發(fā)現(xiàn)玻璃不潔，本工序必須徹底擦拭干凈，實(shí)在難以處理干凈的,

退回重洗。

7.玻璃尺寸不符時(shí)，申請(qǐng)補(bǔ)片。不合格玻璃依工序向上核查，直至確認(rèn)責(zé)

任人，依處罰條埋處埋。

8.不同規(guī)格的玻璃首次進(jìn)爐時(shí)，前面擺放試片，試片須同一厚度，磨邊、

清洗、干燥，試片尺寸不小于300X200mm。

9.上片人員應(yīng)根據(jù)玻璃形狀、孔位、缺口等，均勻、垂直、平整擺放，用

鋼板尺測(cè)量擺放的彎鋼化玻璃時(shí)，切記認(rèn)真、仔細(xì)、垂直、準(zhǔn)確。

10.擺放鍍膜玻璃，須佩帶手套方可操作，鍍膜膜面必須向上。

11.超大超小尺寸及3mm以下（含3mm）厚度的玻璃不準(zhǔn)投爐，不同厚度的

玻璃嚴(yán)禁混雜同爐加熱，嚴(yán)防事故的發(fā)生。

12.嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求作業(yè)，防止?fàn)C傷，上片時(shí)注意安全。

13.遵章守紀(jì)，服從班長(zhǎng)指揮，在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下參加生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)，積極排

險(xiǎn)搶修。

鋼化爐操作規(guī)程

一、作業(yè)前應(yīng)注意審核作業(yè)單和隨車(chē)單，根據(jù)生產(chǎn)和工藝要求設(shè)定工藝參數(shù)。

二、上片時(shí)再次核對(duì)玻璃尺寸、厚度、圖形、模板、半徑、方向、膜面、

產(chǎn)地及加工要求記錄，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)合理排片布片，調(diào)整工藝參數(shù)。

三、上片操作人員必須戴干凈手套，防止玻璃板面污染：鋼化鍍膜玻璃時(shí)，

應(yīng)使用酒精或丙酮擦洗污渣。

四、鋼化工藝基本要求：

1.玻璃必須快速均勻地加熱到鋼化所需的溫度（接近玻璃的軟化點(diǎn)），并保

證在加熱過(guò)程中玻璃板的各個(gè)部份、玻璃表面與中央的溫差極小，并且上下表

面要對(duì)稱加熱。

2.加熱后的玻璃必須以最佳的冷卻速度盡可能均勻地冷卻，冷卻速度則取

決于玻玉厚度及其它性能，玻璃上下的冷卻應(yīng)均等。

3.鋼化過(guò)程中玻璃要不停地運(yùn)動(dòng)，傳送玻璃必須作到不產(chǎn)生變形和短道映

射及其它痕跡。

4.加熱后的玻璃應(yīng)盡可能快地開(kāi)始冷卻。

5.有氣泡、結(jié)石等夾雜物和有裂紋的玻璃不能進(jìn)爐鋼化。

五、厚玻璃鋼化工藝要求：

I.厚玻璃范圍：4-19mm；

2,設(shè)定溫度值時(shí)取下限，并適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間；

3.當(dāng)玻璃進(jìn)爐前，并掉下部加熱開(kāi)關(guān)，玻璃進(jìn)爐后約2-3分鐘后再打加熱開(kāi)

關(guān)；

4.進(jìn)爐速度加加熱往返速度取下限，以能滿足變頻器不不過(guò)流為前提，以

減少往返次數(shù)來(lái)達(dá)到降低爐子日產(chǎn)的目的。

5,適當(dāng)增加熱平衡壓力；

6.從薄玻璃轉(zhuǎn)為厚玻璃生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將爐項(xiàng)錐形閥和前后爐門(mén)打開(kāi)讓爐膛降

溫至適當(dāng)生產(chǎn)厚玻璃的溫度時(shí)方能進(jìn)爐生產(chǎn)；

六、鋼化對(duì)磨邊、開(kāi)缺、鉆孔的工藝要求；

1.鉆孔孔徑應(yīng)大于或等于玻璃厚度大于或等于5mm；

2.孔邊距離玻璃邊部至少為孔徑的2倍，否則應(yīng)鋸口“放氣”；

3.兩孔之間的距離應(yīng)大于兩倍孔徑；

4.方孔或方缺兩線段交匯處應(yīng)先鉆孔，且鉆孔軌徑應(yīng)大于玻璃厚離切口應(yīng)

打磨圓滑。

5.制品應(yīng)先磨邊后鋼化；

七、二氧化硫氣體的使用

I.二氧化硫氣體僅在新?tīng)t或清爐后使用，一般通氣5-10分鐘，氣壓0.05Mpa,

流量l-4L/min,能嗅覺(jué)刺鼻氣味即可。不宜過(guò)量。此種氣體的用量很少，但起

到保護(hù)短道表面及避免玻璃表而被擦傷的良好效果。

2.如無(wú)氣罐，可以少量硫磺粉代替。

八、停電時(shí)的應(yīng)急措施

1.遇突然停電，應(yīng)立即打開(kāi)爐門(mén)，組織力量迅速將爐內(nèi)玻璃用手搖出爐膛,

確認(rèn)爐內(nèi)沒(méi)有玻璃后，關(guān)閉爐門(mén)并快速在風(fēng)排上取出玻璃。

2.迅速接通備用直流電源，保持輻道傳動(dòng)；必要時(shí)，手柄搖動(dòng)主傳動(dòng)防止輻

道彎曲；

3.報(bào)告配應(yīng)室、電工和主管，配合處置并作好記錄；

九、“炸爐”的處置

1.發(fā)現(xiàn)“炸爐”時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)爐門(mén)，設(shè)法將爐內(nèi)玻璃搖出爐撐；必要時(shí)

可提升爐體，用木條將卡在短道這間的碎玻璃清除干凈，注意不要?jiǎng)潅痰溃?/p>

2.報(bào)告主管，作好記錄，等待作業(yè)指令；

十、清爐

1.計(jì)劃清爐。一般情況下，鋼化爐滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)連續(xù)40天；或鋼化玻璃表面

出現(xiàn)“麻點(diǎn)”等質(zhì)量缺陷，經(jīng)主管或技術(shù)員判定為輯道污染必須停爐清爐。清

爐時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)降至室溫并關(guān)閉傳動(dòng)，提升爐體，插上安全銷(xiāo)，切斷電源后

才能實(shí)施；

2.出現(xiàn)“炸爐”事故后，須停爐清爐；

3.打磨陶瓷輕道只能使用粒度小于400目的剛玉砂紙；清爐應(yīng)使用純凈水

丙酮或四氯化碳以及干凈口罩或毛巾擦洗輻道；

4.清除爐內(nèi)碎玻璃和雜物，用吸塵器吸盡爐內(nèi)塵土；

5.以上情況情爐一定要用光滑木板均鋪在陶瓷輻上后，人在木板上對(duì)輻道

進(jìn)行清理。

十一、鋼化爐升溫和降溫

1.鋼化爐應(yīng)按升溫計(jì)劃勻速升溫，升溫速度不得超過(guò)160℃/h；溫度到位后

必須保溫1-2小時(shí)；

2.降溫前必須關(guān)閉前后爐門(mén)，可打開(kāi)爐體部錐形閥自然降溫；溫度降至

2()0℃以下，才能關(guān)閉主傳動(dòng)，打開(kāi)爐門(mén)，強(qiáng)制降溫。

3.停爐降溫有人值班，防止停電、死機(jī)及膠衣輪斷裂后無(wú)人報(bào)告。

十二、鋼化，藝參數(shù)主要有加熱溫度(上卜療、各區(qū))；冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量；

冷卻時(shí)間；風(fēng)柵距離及傳動(dòng)參數(shù)等，主操人員應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)化參數(shù)，優(yōu)化

配合，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。具體工藝操作參考相關(guān)工藝操作規(guī)程。

十三、工藝運(yùn)行應(yīng)作定時(shí)記錄，工藝設(shè)備、調(diào)整、理發(fā)也應(yīng)作詳細(xì)記錄。

十四、鋼化玻璃主要質(zhì)量缺陷有爆邊、麻點(diǎn)、磨傷、風(fēng)斑、彎曲等，操作

工應(yīng)正確分析，查找產(chǎn)生原因，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，直至缺陷消失或減輕至要

求范圍內(nèi)。

十五、產(chǎn)品應(yīng)盡可能避免大片壓小片，疊片之間必須用線繩或紙片隔離，

玻璃邊交叉的位置必須墊紙三層以上；鍍膜玻璃膜面磨砂砂面禁止加貼標(biāo)簽。

十六、制品應(yīng)盡快送到下道工序并辦理交接或入庫(kù)手續(xù)。認(rèn)真作好操作記

錄利交接記錄。

鋼化爐操作及維護(hù)規(guī)程

1.鋼化爐工控機(jī)必須由專(zhuān)業(yè)主操手控制，嚴(yán)格按工藝耍求調(diào)整參數(shù)，調(diào)整后

再仔細(xì)嚴(yán)格核對(duì)，復(fù)查；嚴(yán)禁他人亂調(diào)。

2.鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)及相關(guān)部件，確認(rèn)無(wú)誤后可按規(guī)

定升溫，升溫時(shí)間要求七小時(shí)以上，必須有專(zhuān)人值班看守.

3.玻璃加工尺寸必須符合鋼化爐的生產(chǎn)加工能力，嚴(yán)禁超大超小，防止損壞

設(shè)備，不同厚度的玻璃，嚴(yán)禁同時(shí)入爐。

4.提升上風(fēng)柵必須倍加小心，以免拉段鏈條，損物傷人。上風(fēng)柵升起后，

需進(jìn)入風(fēng)柵下工作時(shí).，必須插安全銷(xiāo)，否則嚴(yán)禁入內(nèi)作業(yè)。

5.由于突然停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)、主傳動(dòng)鏈條損壞引起主傳動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)，必須用

手搖方式將爐內(nèi)玻璃搖出，還應(yīng)使主傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以保護(hù)陶瓷短道。

6.玻璃在爐內(nèi)炸爐，應(yīng)立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，停止主傳動(dòng)（去除皮帶），用手

搖方式搖出玻璃，再升起爐體，檢查有無(wú)玻璃碎片，徹底清理；如出現(xiàn)粘爐，應(yīng)在

作業(yè)班長(zhǎng)指揮下,沉著、果斷、迅速應(yīng)對(duì)，條件允許應(yīng)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)共同排險(xiǎn)；

排險(xiǎn)時(shí)只準(zhǔn)使用木制工具，不允許用鐵棒、鐵錘敲擊，撬打工作面，以免損傷

陶瓷輻道及周邊保溫棉。

7.如須調(diào)整鏈條、鏈輪齒輪間隙或清理雜物時(shí)，必須先停機(jī)后工作，以避

免事故。

8.設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)注意配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上下片臺(tái)等各部運(yùn)

行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患；進(jìn)入地溝檢查設(shè)備，應(yīng)切斷電源，不得違章操作。

9.當(dāng)爐體升起保養(yǎng)陶瓷輻道時(shí).，必須插好安全銷(xiāo)，采取相應(yīng)安全措施后，方

可進(jìn)入爐膛作業(yè)。

10.鋼化爐在保溫狀態(tài)'、生產(chǎn)狀態(tài)中，須有專(zhuān)人按每30分鐘檢查一次溫度顯

示，觀察顯示器頁(yè)面顯示、爐內(nèi)顏色是否正常，主傳動(dòng)是否正常，控制柜有無(wú)

異常氣味和響聲，若有異常，首先排除，設(shè)備不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.做好值班記錄（含生產(chǎn)記錄和參數(shù)記錄）。

12.發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員檢修。

13.車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁帶火作業(yè)。

下片臺(tái)操作規(guī)程

1.產(chǎn)品出爐后，嚴(yán)格復(fù)尺，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量、幾何尺寸、光學(xué)缺陷，如：

玻璃顏色、形態(tài)、麻點(diǎn)、白道、裂紋、彎曲、變形、四角不水平、公差超標(biāo)、

拱高弧長(zhǎng)走形等，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題口寸，須逐片登記備查。

2.再檢查試片的鋼化質(zhì)量，如：顆粒度、平整度、光潔度、彎鋼曲率吻合

度等，以便及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

3.出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，首先記錄清楚，同時(shí)向廠里報(bào)告。視情況要否追補(bǔ)生產(chǎn)。

不合格品用彩筆標(biāo)記清楚其問(wèn)題部位，另行處理。不可將不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng),

敗壞公司聲譽(yù)。

4.任何情況下，不可將不合格品二次鋼化，以防發(fā)生重大事故。

5.鍍膜玻璃帶潔凈手套操作，小心輕拿輕放。

6.注意安全，防止?fàn)C傷，下片時(shí)注意安全。

7.合格產(chǎn)品逐一貼簽，清楚準(zhǔn)確的標(biāo)注：客戶單位、鋼化種類(lèi)、顏色、規(guī)

格、數(shù)量、檢驗(yàn)代號(hào)等級(jí)、制造日期、認(rèn)證標(biāo)志、底標(biāo)，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、貼牢。

8.最終產(chǎn)品在左上角約50mm處貼簽。認(rèn)證標(biāo)志、商標(biāo)、檢驗(yàn)代號(hào)、制造

日期等標(biāo)識(shí)置于右上角50mm處，隨貨單則置于每一批量玻璃第一、第二夾層

左上角，7()%置于玻璃中，標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽、隨貨同行單不準(zhǔn)重疊，不留空隙，端正

牢固，互不影響。

9.同一用戶各種規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)集中同一區(qū)域放置，半成品、成品決不能混放;

產(chǎn)品應(yīng)有序擺放，易于識(shí)別；原則上按先生產(chǎn)先出庫(kù)順序，盡量減少查找、翻

動(dòng)，防止成品劃傷。

10.不得占用作業(yè)通道，影響企業(yè)形象.

11.嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求作業(yè)，服從領(lǐng)班指揮，跟隨領(lǐng)班參加設(shè)備維

修保養(yǎng)和排險(xiǎn)；堅(jiān)守崗位，遵守廠規(guī)。

檢驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程

根據(jù)GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》的相關(guān)要

求，結(jié)合公司檢驗(yàn)設(shè)備特點(diǎn)，制定以下操作規(guī)程。

一、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行。

2.檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，地腳是否牢固。

3.試樣應(yīng)在常溫下放置不低于2小時(shí)。

二、操作方法

（一）霰彈袋沖擊機(jī)

1.試樣為與制品相同厚度的同類(lèi)的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制

造的尺寸為1930mmx864mm的矩形平面鋼化玻璃。

2.將試樣用固定框固定在檢驗(yàn)支架上。

3.用直徑3mm的撓性鋼絲繩把質(zhì)量約為45kg±0.1kg的霰彈袋吊起，使霰彈

袋橫截面積最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm,距離試樣的中心在50

mm以內(nèi)。

4.用粗細(xì)相當(dāng)?shù)睦K子將霰彈袋拉起，使霰彈袋最大直徑的中心位置保持在

3（）0mm的下落高度時(shí)，使其自由擺動(dòng)下落，沖擊試樣中心點(diǎn)附近一次。若試樣沒(méi)

有破壞，升高至750mm,在同一試樣的中心點(diǎn)附近再?zèng)_擊一次。試樣仍未破壞

時(shí)，再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點(diǎn)附近沖擊一次。

5.下落高度為300mll1、750mm或1200mm試樣破壞時(shí)，在破壞后5min之內(nèi)，

從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。

6.記錄檢驗(yàn)結(jié)果u

（二）鋼球沖擊機(jī)

1.試樣為與制品相同厚度的同類(lèi)的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制

造的尺寸約為610mmx610mm的矩形平面鋼化玻璃。

2.將試樣放在下框上，用上框壓緊，使沖擊面保持水平。

3.用直徑為63.5mm（質(zhì)量約1040g）表面光滑的鋼球，當(dāng)其下部與試樣距

離l（X）（）mm時(shí)，使鋼球自由落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心25mm的范圍內(nèi)。

4.對(duì)每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否被破壞。

5.記錄試驗(yàn)結(jié)果。

（三）露點(diǎn)儀

1、儀器設(shè)備

（1）露點(diǎn)儀：測(cè)量管的高度為300mm,測(cè)量表面直徑為650mm（見(jiàn)圖5）；

（2）溫度計(jì)：測(cè)量范圍為?80℃~30℃,精度為

2、試驗(yàn)條件

試樣為制品或15塊與制品在同一條件下制作的尺寸為510X360mm的樣

品，試驗(yàn)在溫度23℃±2C,相對(duì)濕度30%?75%的條件下進(jìn)行。試驗(yàn)前將全部試

樣在該環(huán)境條件下至少24小時(shí)。

3、試驗(yàn)步躲

（1）向露點(diǎn)儀的容器中注入深約25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其

溫度冷卻到等于或低于-60℃并在試驗(yàn)中保持該溫度。

（2）將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露點(diǎn)儀與該表面緊

密接觸，停留時(shí)間按表1的規(guī)定。

表1

原片玻璃厚度mm接觸時(shí)間/min

W43

54

65

87

21010

（3）移開(kāi)露點(diǎn)儀，立刻觀察玻璃試樣的內(nèi)表面上有無(wú)結(jié)露或結(jié)霜。無(wú)無(wú)結(jié)露或結(jié)霜為合

格。

（四）計(jì)數(shù)框

1、檢測(cè)設(shè)備

（1）制作一個(gè)耐用的計(jì)數(shù)框，其內(nèi)框尺寸50X50mm（公差：上限為0、下

線為-1）。

2、試驗(yàn)條件

取4塊玻璃試樣，放置在平臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)，

3、檢驗(yàn)步驟

（1）玻璃試樣內(nèi)（25-50mm處），用榔頭擊打放置在試樣上的合金錐頭，

使玻璃破碎。

（2）將計(jì)數(shù)框放在玻璃碎片上，用記號(hào)筆沿計(jì)數(shù)框內(nèi)畫(huà)出線條（注：線條

上的碎片為半數(shù)/片）

（3）每塊試樣在任何50mmX50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表2的

要求。且允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。

表2最少允許碎片數(shù)

玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片

330

平面鋼化玻璃4~1240

21530

曲面鋼化玻璃2430

（4）區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表2中數(shù)量以上的，為合格。

產(chǎn)品防護(hù)細(xì)則

為了加強(qiáng)原材料、在產(chǎn)品、成品的管理，防止產(chǎn)品在加工和搬運(yùn)過(guò)程中出

現(xiàn)儒碰、混裝現(xiàn)象，特制定本產(chǎn)品防護(hù)細(xì)則。

一、本細(xì)則適用于與產(chǎn)品生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程有關(guān)的各工序及工作場(chǎng)地。

二、產(chǎn)品的搬運(yùn)方法

1.玻璃搬運(yùn)的基本原則是將玻璃直立搬運(yùn)，需四人以上搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將玻璃平

放搬運(yùn)。

2.搬運(yùn)玻璃時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，避免磕碰。

3.單人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將玻璃放于身體一側(cè)，兩手分別摳玻璃長(zhǎng)邊的上、下邊，

嚴(yán)禁采用將玻璃放置身體正面的方式搬運(yùn)。

4.雙人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將玻瑙直立，長(zhǎng)邊與運(yùn)動(dòng)方向用同，嚴(yán)禁平抬玻璃或搬運(yùn)

時(shí)倒行。

三、產(chǎn)品的儲(chǔ)存方法、儲(chǔ)存地點(diǎn)：

（一）原材料的儲(chǔ)存：

1.玻璃原片應(yīng)直立存放在原材料架上。

2.尚未開(kāi)箱啟用的玻璃原片應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的地方，并用防水雨布遮蓋,

以防雨水及陽(yáng)光暴曬。

3.玻璃禁止與一些化工產(chǎn)品同貯一庫(kù)。

4.開(kāi)箱后尚未一時(shí)用完的玻璃，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，并注意保護(hù)不讓玻璃受

潮或碰傷。

（二）在產(chǎn)品、成品的貯存:

1.產(chǎn)品在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)加工要求分別直立碼放于規(guī)定區(qū)域內(nèi)的工位器

具上。

2.工位器具主要包括：原材料架、在產(chǎn)品架、成品架。

3.碼放的原則為：

（1）玻璃均須直立碼放于工位器具上，不得斜放或平放。

（2）客戶訂做的產(chǎn)品應(yīng)分別碼放在不同的在產(chǎn)品架、成品架上，嚴(yán)禁混放。

（3）玻璃應(yīng)按尺寸、厚度的不同順序放置，即在架子內(nèi)側(cè)的較厚、尺寸較

大的，架子外側(cè)的為較薄、尺寸較小的。

（4）如玻璃需放置在墻根處時(shí)，應(yīng)在地面墊置木條或膠皮，玻璃與墻接觸

面要墊置膠皮或紙。

四、產(chǎn)品的交付方式

產(chǎn)品的交付方式分為送貨、自提兩種。

五、產(chǎn)品的運(yùn)輸方式

成品采用車(chē)輛運(yùn)輸?shù)姆绞?，?chē)上裝有固定支架，玻璃需垂直放置，不得斜

放或平放。玻璃之間應(yīng)用紙隔開(kāi)，以避免引起劃傷等外觀缺陷，裝車(chē)的原則為

較厚、尺寸較大的放置內(nèi)側(cè)，較薄、尺寸較小的放置外側(cè)，且長(zhǎng)度方向應(yīng)與運(yùn)

輸車(chē)輛運(yùn)動(dòng)方向相同。裝車(chē)完畢后，應(yīng)用繩子將玻璃剎緊，如遇雨天，應(yīng)有防

雨措施。

EVA(EVB)膠片使用及儲(chǔ)存規(guī)程

一、膠片的使用

1.檢查清洗后的玻璃表面應(yīng)干燥無(wú)水跡。

2.合片時(shí)，將膠片平鋪在底層玻璃上，用手輕輕撫去膠片的皺褶，再將上層玻璃合上并

四周對(duì)齊，用耐高溫膠帶固定。

3.玻璃合好后修剪膠片余邊，修剪后玻璃四周盡量不留余料。

4.合好片的玻璃放入成型架時(shí)，玻璃與玻璃要留有3~5mm的間隙。

5.為了更好脫氣，在玻璃四周放置空間架，空見(jiàn)架離玻璃邊緣10mm左右，高出玻璃上

表面5mm左右。

二、膠片的儲(chǔ)存

1.膠片開(kāi)封后，應(yīng)在1個(gè)月內(nèi)用完。

2.使用后剩余的膠片須用干凈的材料重新包裝，以防膠片自身帶有的微弱靜電吸附狄塵

而污染膠片，影響正常使用，并應(yīng)盡快用完。

3.儲(chǔ)存過(guò)程中要避免光、熱直接輻射，同時(shí)要防止雨淋、重壓及硬物碰撞戳傷；還要防

止化學(xué)有機(jī)溶劑，防止與易燃易爆物體同庫(kù)儲(chǔ)存。

4.產(chǎn)品儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥處，溫度不超過(guò)35℃,夏季儲(chǔ)存期不超過(guò)3個(gè)月，冬季儲(chǔ)存期

不超過(guò)6個(gè)月。

夾膠玻璃合片工序操作規(guī)程

1.在正常生產(chǎn)之前，要按生產(chǎn)加工單要求，選擇合適的原片，尤其是用戶指定的

廠家玻璃。

2.尺寸準(zhǔn)確，裁口平直，無(wú)大小頭，不得超出公差允許范圍，鋼化性能滿足圖紙

或用戶要求。

3.為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，檢查清洗后的玻璃表面確保產(chǎn)品表面干燥而無(wú)水跡。

4.合片時(shí)，將膠片平鋪在底層玻璃上，用手輕輕撫去膠片的皺褶，再將上層玻

璃合上并四周對(duì)齊，并用耐高溫膠帶固定。

5.玻璃合好后修剪膠片余邊，修剪后玻璃四周盡量不留余料。

6.嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)制度，不合格品不得交下道工序加工，否則視本工序質(zhì)量事故。

7.經(jīng)自檢或和檢后,才可轉(zhuǎn)入下道工序。

8.加強(qiáng)責(zé)任心，文明作業(yè)，時(shí)刻注意安全，工完場(chǎng)清。

夾膠爐操作規(guī)程

1.觸摸屏的設(shè)定

觸摸屏界面菜單共分三層：主菜單、工作狀態(tài)和參數(shù)設(shè)定。

合上電源，觸摸屏啟動(dòng)進(jìn)入初始化，上方顯示當(dāng)前日期和時(shí)鐘，點(diǎn)擊(不可

用銳器和過(guò)分用力敲擊觸摸屏)數(shù)字所在位置可對(duì)當(dāng)前日期和時(shí)鐘進(jìn)行調(diào)整，點(diǎn)

擊下方“參數(shù)設(shè)定”和“工作狀態(tài)”可分別進(jìn)入相應(yīng)菜單。

點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)定”進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定界面，“參數(shù)設(shè)定”可對(duì)做夾層玻璃需要

的溫度和時(shí)間進(jìn)行設(shè)定。“低溫設(shè)定”對(duì)膠片軟化抽氣時(shí)的溫度進(jìn)行設(shè)定，點(diǎn)擊

“低溫設(shè)定”右旁數(shù)字位置即彈出數(shù)字鍵盤(pán)，輸入數(shù)字如70C依次輸入

再按“ENT”確認(rèn)即可將低溫設(shè)定為70C,如輸入錯(cuò)誤可按“CR”修改數(shù)值，

按“ES”退出設(shè)定?！案邷卦O(shè)定”“低溫時(shí)間設(shè)定“高溫時(shí)間設(shè)定”和“低溫

設(shè)定”方法基本相同。為保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行已將“低溫設(shè)定”限制在150℃以內(nèi)，

“高溫設(shè)定”限制在180℃以內(nèi)。設(shè)定完參數(shù)可返回“主菜單”和“工作狀態(tài)”。

點(diǎn)擊“工作狀態(tài)”進(jìn)入工作狀態(tài)界面可對(duì)設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)操作，同時(shí)顯示設(shè)

備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)包括設(shè)定好的參數(shù)和當(dāng)前的溫度、時(shí)間、計(jì)時(shí)等參數(shù)。點(diǎn)擊

“真空泵開(kāi)關(guān)”可對(duì)真空泵的“開(kāi)”與“關(guān)”進(jìn)行操作，點(diǎn)擊一下即打開(kāi)真空

泵，圖標(biāo)會(huì)一起閃動(dòng)，再點(diǎn)一次會(huì)關(guān)閉真空泵，圖標(biāo)停止閃動(dòng)?！帮L(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)”

和“真空泵開(kāi)關(guān)”操作方法相同「加熱開(kāi)”和“加熱關(guān)”控制爐內(nèi)加熱器的“開(kāi)”

和“關(guān)”。為保護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，“加熱開(kāi)”必須在風(fēng)機(jī)開(kāi)著的狀態(tài)下運(yùn)行，

否則不能開(kāi)啟加熱。開(kāi)啟加熱時(shí)，“加熱指示”燈會(huì)一起閃動(dòng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度

時(shí)“加熱指示”燈會(huì)停止閃動(dòng)?！爱?dāng)前溫度”就會(huì)顯示出爐內(nèi)溫度的變化。

做夾層玻璃時(shí)觸摸屏的工作流程如下：合上電源觸摸屏初始化完成后顯示

初始菜單，按下“參數(shù)設(shè)定”按照所用膠片的技術(shù)要求設(shè)定好參數(shù)再進(jìn)入“工

作狀態(tài)”，開(kāi)啟真空泵，檢查真空表上得真空度達(dá)到要求后，再過(guò)5-1()分鐘打

開(kāi)風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟加熱。觸摸屏上的“當(dāng)前溫度”會(huì)隨著加熱慢慢上升，達(dá)到低溫

設(shè)定（視玻璃的多少或玻璃幅面大小，一般設(shè)定在50?70℃）后，低溫開(kāi)始計(jì)時(shí)

（視玻璃的多少或玻璃幅面大小，一般設(shè)定在20?30分鐘），達(dá)到所需時(shí)間后會(huì)

再次升溫至高溫所設(shè)溫度（視玻璃的多少或玻璃幅面大小，一般設(shè)定在

120~130℃）,再次計(jì)時(shí)（視玻璃的多少或玻璃幅面大小，一般設(shè)定在90?130分

鐘）。時(shí)間達(dá)到后自動(dòng)停止加熱，開(kāi)始降溫，降到出爐溫度（一般為9（）?1（）（）℃）

后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)，把玻璃拉出，再次降溫（一般為60℃）直到出爐，關(guān)

閉真空泵，一個(gè)工作循環(huán)即完成。

2.夾層玻璃的生產(chǎn)控制

夾層玻璃的生產(chǎn)分為合片、裝片、抽空、加熱、降溫、下片、冷卻、清理

等凡個(gè)步驟。

合片的場(chǎng)所必須干凈無(wú)灰塵，無(wú)水汽，玻璃必須清洗干凈表面不能有水汽,

玻璃必須磨邊以防割破硅膠袋，這是做好夾層玻璃的第一步。將洗凈且干燥的

一對(duì)玻璃的第一片放到合片臺(tái)，然后上面鋪上EVA膠片，膠片的厚度可根據(jù)客

戶的要求選擇，再在上面放上第二片玻璃，四周對(duì)齊，用刀片將四周膠片裁掉,

四角可用透明膠帶固定以防錯(cuò)位。

將支架放好，放上軌道拉出托盤(pán)（注意將硅膠帶上連著的硅膠管拔掉以防扯

斷），打開(kāi)硅膠袋，將合好片的玻璃放到硅膠袋里面，第一對(duì)玻璃要靠近吸嘴，

離吸嘴距離1厘米左右，其余玻璃依次擺上，玻璃上面可摞多層，最多不超過(guò)

36毫米，玻璃之間用和玻璃等高的小木塊隔開(kāi)防止抽氣時(shí)玻璃擠破?？拷?/p>

處的玻璃用膠帶粘一下，用木塊撐開(kāi)吸氣嘴，防止融化的膠流到吸嘴里堵塞真

空管，影響玻璃成品率。玻璃擺滿后合上硅膠袋，把四周密封條壓緊，然后把

托盤(pán)推入推車(chē)，插上真空管，開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)閥門(mén)，對(duì)硅膠袋進(jìn)行抽氣，直

到真空壓力達(dá)到-0.2Mpa要求、就可把玻璃推入爐內(nèi)，按設(shè)定好的高低溫程序進(jìn)行

加熱。當(dāng)程序結(jié)束后大約5分鐘將玻璃拉出爐內(nèi)進(jìn)行降溫，10分鐘后打開(kāi)硅狡

袋取出玻璃放到通風(fēng)的地方進(jìn)行冷卻，玻璃必須單塊放置不可疊加，理論上EVA

夾層玻璃冷卻越快、越均勻玻璃透明度越高。直至完全冷卻后可摞到一體。（冬

季浮法玻璃易炸裂要注意不可冷卻過(guò)快）

完全冷卻后的夾層玻璃經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的修邊，把四周膠片融化流出的膠清理掉

即成成品。

3.生產(chǎn)夾層玻璃的注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備必須按要求可靠接地，電氣設(shè)備連接可靠，真空泵和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向必

須正確。

（2）控制箱須由專(zhuān)人操作，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，箱內(nèi)溫度高于常溫

時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入箱內(nèi)，進(jìn)入箱內(nèi)檢修時(shí)必須切斷電源。

（3）硅膠條、硅膠板的抗拉強(qiáng)度只有普通橡膠的1/5,故一定要小心與玻

璃接觸，玻璃必須磨邊以免劃破硅膠板。硅膠板在高溫時(shí)極易破損，高溫時(shí)請(qǐng)

勿翻動(dòng)。

（4）真空泵所放位置要通風(fēng)，以利散熱。真空泵定期（不大于100小時(shí)）更

換真空泵油，真空泵油用100#專(zhuān)用真空泵油。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)真空泵油會(huì)吸

附水分而發(fā)白，導(dǎo)致真空度下降，泵油外溢必須勤換泵油。換下的油如果不是

太黑、太臟可放到桶里靜置，待油水分離后取上面的油再次使用。

（5）硅膠板上的吸氣孔切不可堵塞，影響抽氣。四周密封條必須壓嚴(yán)壓實(shí)

以防漏氣影響玻璃成品率。

（6）推拉托盤(pán)和推車(chē)時(shí)要注意真空管以防扯斷和擠壞，并經(jīng)常檢查真空管,

防止漏氣。

（7）夾層玻璃出爐時(shí)要迅速，并放到通風(fēng)的地方，不能摞到一起，冷卻要

均勻，否則影響透明度。

（8）玻璃是熱的不良導(dǎo)體，不同厚度的玻璃最好分開(kāi)制作，較厚的玻璃高

溫時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，反之較薄的玻璃高溫時(shí)間可適當(dāng)縮短。

（9）做鋼化夾層玻璃時(shí)應(yīng)注意其平整度，玻璃在鋼化時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形和彎曲，

需加厚膠片并注意玻璃彎曲方向應(yīng)一致，如果膠片厚度達(dá)不到就會(huì)產(chǎn)生氣泡影

響玻璃質(zhì)量。

（10）放在同一硅膠袋里相鄰的兩塊玻璃最好用和玻璃同高的小木塊隔開(kāi),

既防止了在抽氣時(shí)玻璃發(fā)生碰撞，又留出了氣道利于抽氣提高了玻璃的成品率。

（11）用于做夾層玻璃的場(chǎng)所需干凈無(wú)灰塵無(wú)水汽，玻璃必須清洗干凈，

表面不得有水汽，否則做出的玻璃易發(fā)白影響透明度。

（12）硅膠袋里的小木塊需干燥處理，不然在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水汽是玻

璃周?chē)l(fā)白，影響透明度。

4.常見(jiàn)問(wèn)題處理

（1）設(shè)備不能啟動(dòng)：如果觸摸屏顯示正常.，請(qǐng)檢查急停開(kāi)關(guān)是否被按下，

三相電源是否正常。

（2）真空度達(dá)不到要求：檢查真空袋有無(wú)漏氣的地方；真空泵油是否需要

更換；連接真空管是否有斷裂或破損。

（3）EVA膠片局部有沒(méi)熔化的地方：提高高溫加熱溫度或高溫加熱時(shí)間，

將膠片沒(méi)有熔化的玻璃再次回爐。

（4）夾層玻璃四周發(fā)白：玻璃上面有水汽；隔離用的木塊不干燥有水汽；

真空泵內(nèi)水分過(guò)多須換油。

（5）做好的夾層玻璃內(nèi)有許多氣泡：硅膠袋嚴(yán)重漏氣，四周密封條是否扣

緊，是否有被玻璃劃破的地方；檢查真空袋內(nèi)抽氣嘴是否沒(méi)有留出或堵上了；

抽氣管的閥門(mén)是否沒(méi)有打開(kāi)；真空管有無(wú)堵塞的地方；真空泵是否沒(méi)有打開(kāi)。

（6）硅膠袋被玻璃劃破：劃破面積不大時(shí)，把破損處清理干凈兩面都用高

品質(zhì)玻璃膠涂上然后用透明膠帶貼上。劃破面積較大時(shí)，剪一塊比破損處大一

些的硅膠板用玻璃膠粘到破損處的背面，里面涂上玻璃膠用透明膠帶貼上，待

24小時(shí)以后玻璃膠干透即可使用。

（7）真空管斷裂：找一段4.5厘米長(zhǎng)①8毫米的薄壁空心金屬管，把斷裂

的真空管兩端套上即可。

（8）鋼化夾層玻璃中間有條形氣泡：選用好的鋼化玻璃，增加膠片厚度并

使鋼化玻璃彎曲方向一致。

（9）設(shè)備不能開(kāi)啟加熱或溫度停留在某一數(shù)值不動(dòng)：沒(méi)有開(kāi)啟風(fēng)機(jī)或者溫

度設(shè)定低于爐內(nèi)溫度時(shí)不能加熱；溫度停留在某一數(shù)值不動(dòng)可能是控制箱內(nèi)溫

控模塊的排線沒(méi)有插好，請(qǐng)切斷電源檢查并插好排線再重新開(kāi)機(jī)。

（10）觸摸屏顯示“PLCnoresponse”：該符號(hào)表明數(shù)據(jù)線沒(méi)有連接好請(qǐng)切斷

電源檢查并連接數(shù)據(jù)線再重新開(kāi)啟電源。

中空線操作規(guī)程

1.磨邊

（1）將來(lái)料逐一復(fù)尺，凡出差尺寸超限及爆邊嚴(yán)重、夾錫、結(jié)石、霉斑、

裂紋、拉傷等，需重新補(bǔ)片后方可磨邊。

（2）檢查砂帶是否完好，松緊是否適度。

（3）啟動(dòng)電源，將玻璃放到平臺(tái)上，均勻平穩(wěn)進(jìn)行操作。

（4）檢查倒角是否均勻，安全下片。

2.鋁條切裁

（1）鋁條裁切長(zhǎng)度應(yīng)確保外道硅酮密封膠灌膠寬度25mm,復(fù)合密封膠條

的膠層寬度為8mm±2mm。

（2）尺寸偏差在±lmm以內(nèi)，鋁條兩端平齊，無(wú)斜刺毛邊。

3.插角、分子篩灌裝

（1）插角連接點(diǎn)不得松動(dòng)，直角部分不能有間隙。

（2）分子篩罐裝前應(yīng)檢查其質(zhì)量（做溫升試驗(yàn)），不合格的分子篩不得用

于生產(chǎn)。

（3）向鋁條內(nèi)灌裝分子篩時(shí)，注意不得將鋁條全部灌滿。達(dá)到鋁條內(nèi)部空

間的70%即可。

（4）分子篩灌裝后，45分鐘內(nèi)必須打好密封膠。超出時(shí)，需隨機(jī)抽取已灌

裝好的鋁隔框中的分子篩做溫升試驗(yàn)，合格時(shí)可繼續(xù)加工，不合格時(shí)應(yīng)更換分

子篩。

（5）剩余的分子篩應(yīng)及時(shí)封口保存。

4,丁基膠涂布

（1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常'。

（2）丁基膠打時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備操作臺(tái)標(biāo)出的各種技術(shù)參數(shù)調(diào)整溫度和壓力。

（3）操作人員在打膠時(shí)，應(yīng)將鋁條平直放置于傳遞皮帶上，丁基膠均勻涂

抹于鋁條上，必須保證膠條均勻連續(xù)，丁基膠寬度應(yīng)23mm；應(yīng)確保拐角處無(wú)

斷膠現(xiàn)象。

（4）做好的鋁間隔框應(yīng)放在掛架上，檢查打過(guò)膠的鋁條是否平、直、無(wú)新

條現(xiàn)象。對(duì)不合格鋁條進(jìn)行脫膠處理后，重新打膠。

5.清洗、合片、板壓成型

（1）開(kāi)啟中空玻璃生產(chǎn)線，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（2）將磨邊后的玻璃放置于傳送臺(tái)，進(jìn)行清洗烘干。

（3）檢查玻璃是否清洗干凈，有無(wú)劃痕、氣泡或其它缺陷。

（4）將鋁間隔框均勻鋪放在玻璃上。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)、濁物，方可合入第二片

玻璃。

（5）根據(jù)自動(dòng)中空生產(chǎn)線的工藝規(guī)定，合理設(shè)置合片壓力和板壓時(shí)間。

（6）平面中空玻璃的最大應(yīng)符合疊差下表的規(guī)定。

允許疊差單位為毫米

長(zhǎng)（厚）度L允許偏差

L<IOOO2

1000<L<20003

心20004

注：曲面和有特殊要求的中空玻璃的直差乂供需雙方商議

6.雙組分膠涂灌

（1）黑白膠配比應(yīng)根據(jù)膠的使用說(shuō)明確定（通常為1:1（））,打膠前應(yīng)做蝴

蝶試驗(yàn)（將少量配比好的硅酮膠涂在展開(kāi)的紙上，折疊紙使兩面的膠充分接觸,

打開(kāi)折疊的紙，接觸后的硅酮膠面應(yīng)無(wú)白絲現(xiàn)象），確保雙組份膠的粘結(jié)度及硬

度要求。

（2）外道密封膠寬度應(yīng)52mm，打膠應(yīng)確保灌膠飽滿、無(wú)氣泡、外觀平整,

尤其要保