混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1施工前要明確施工任務(wù)，負(fù)責(zé)瀝青攤鋪機(jī)的日常檢

修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的

性能，熟練掌握瀝青攤鋪機(jī)的性能和操作規(guī)程等知識(shí)c

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受上級(jí)主管部門提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青

的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過(guò)敏的注意事項(xiàng)等知識(shí)。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護(hù)用品

是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，有問題及時(shí)解決，消除故

障隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和過(guò)載運(yùn)行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時(shí)，鍋與鍋的距離應(yīng)在1.5米以外，鍋

與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口，在鍋的上

部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制

時(shí)必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風(fēng)處操作。瀝青加熱時(shí)不能超

過(guò)規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)瀝

青從桶的砂眼噴氣流出，人員應(yīng)站在安全的地方斜向用小鐵

鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時(shí)，必須立即熄滅爐火。

4.3運(yùn)送熬好的瀝青、瑪蹄脂時(shí)，只能裝盛桶容量的70%,

在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運(yùn)瀝青時(shí)，如無(wú)特殊防護(hù)措施，

應(yīng)停止工作搬運(yùn)瀝青，要用手推車或扁擔(dān)等工具，禁上用手

直接搬運(yùn)。

4.4攤鋪機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫

度。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)安全危險(xiǎn)因素，操作人員應(yīng)立

即進(jìn)行相應(yīng)的處理，攤鋪機(jī)在作業(yè)時(shí)，人員不得在主機(jī)和熨

平板上停留。

4.5攤鋪機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)內(nèi)的

障礙物，安排專人指揮運(yùn)料車卸料，以防止攤鋪機(jī)受到意外

撞擊。

4.6每天作業(yè)完工之后，須對(duì)攤鋪機(jī)儲(chǔ)料斗、輸料機(jī)、

布料器、熨平板、分錘等部位進(jìn)行維護(hù)清理。

4.7攤鋪機(jī)在停放時(shí)，須進(jìn)行防護(hù)，警示標(biāo)志齊全，拔

掉電源總開關(guān)和點(diǎn)火鑰匙。鎖好操作盤的保護(hù)蓋。

5、注意事項(xiàng)

5.1存放瀝青的地方應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，保持通風(fēng)良好，

不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫(kù)內(nèi)。

禁止煙火，并設(shè)置滅火器等防火器材。

5.2當(dāng)天熬好的瀝青最好當(dāng)天用完，以免瀝青反復(fù)加熱

熬制變質(zhì)，沒有用完的瀝青也應(yīng)該用蓋子蓋好，以防雨水、

塵土侵入。

履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)機(jī)械施工時(shí)人員和機(jī)械的安全及操作半徑內(nèi)安

全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開關(guān)等，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應(yīng)按照《建筑機(jī)械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第

3.2節(jié)的規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

4.2內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常

再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其

制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.3作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過(guò)出廠規(guī)定。當(dāng)

無(wú)資料可查時(shí)，不得超過(guò)780。

4.4起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變

換檔位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，升降

動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上動(dòng)作。

4.6起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,

起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在

重物升起過(guò)程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注

意起升重物，防止目鉤滑脫。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸

在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)踏板上。

4.7采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用起重性能相似的起重

機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配

合理，單機(jī)的起吊荷載不得超過(guò)允許荷載的80%。在吊裝過(guò)

程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

4.8當(dāng)起重機(jī)需帶載行車時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量

的70%,行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)

禁長(zhǎng)距離帶載行駛。

4.9起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小時(shí)，

應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，不得轉(zhuǎn)彎。

4.10起重機(jī)上下坡道應(yīng)無(wú)載行駛，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰

角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空

檔滑行。

4.11起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.12起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過(guò)。重物昌運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人從上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.13嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.14嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將置物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí),

地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的

通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。

4.16在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。風(fēng)雪過(guò)后作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.17作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°?

60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操作室和

機(jī)棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

4.18起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運(yùn)送。特殊情況

需自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，

機(jī)身、起重臂、吊鉤等必須處于制動(dòng)位置，并應(yīng)加保險(xiǎn)固定。

每行駛500?1000m時(shí)，應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。

4.19起重機(jī)通過(guò)橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時(shí)，必須

先查明允許載荷后再通過(guò)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物采取加固措施。

通過(guò)鐵路、地下水管、電纜等設(shè)備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，并

不得在上面轉(zhuǎn)彎。

4.20用火車或平板拖車運(yùn)輸起重機(jī)時(shí)，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重機(jī)裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等

機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實(shí)，不得使吊鉤懸空擺動(dòng)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1履帶起重機(jī)還應(yīng)遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)程。

5.2起重機(jī)的電器、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格

遵照動(dòng)力機(jī)械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

電焊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)整、緊

固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆

物品，確認(rèn)正常后方可開始工作。

3.3操作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查所有工具、電焊

機(jī)、電源開頭及線路是否良好，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,

進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開

關(guān)。

4、安全操作規(guī)程

4.1在操作中，接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，

應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4.2電焊作業(yè)應(yīng)雙線到位，接地線牢固，不準(zhǔn)用腳手架，

鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要

時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)火

源，才能離開工作場(chǎng)地。

4.4焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)

油的容器，應(yīng)清洗二凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊

接。

4.5在已使用過(guò)的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是

否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。

焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)莒檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或

更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再排除短路原

因，防止焊機(jī)燒壞。

4.6焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,

并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。

4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風(fēng)，把有害

煙塵排出，以防中每。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以

防觸電等事故。

4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

4.9按要求辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

5、注意事項(xiàng)

5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源。

5.2嚴(yán)格“十不燒”規(guī)定：

a、焊工必須持在上崗，無(wú)特種作業(yè)人員安全操作證的人

員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

b、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理

動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。

d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊割。

。、各種裝過(guò)可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未

經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、害鼠

f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部

位，或火星能飛測(cè)到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施

之前，不準(zhǔn)焊、割。

g、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采

取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、割。

i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、

割。

j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知

存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌輸送車進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄C

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

2.2執(zhí)證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)

輸機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2出車時(shí)帶好各種證件，對(duì)車輛的安全狀況進(jìn)行檢查。

3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)

液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓、

儀表、燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、各連接件等,

確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。燃油箱蓋必須加鎖。

3.5啟動(dòng)前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱

的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍；檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)

及軸承捕油等現(xiàn)象。

3.6啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)

氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切

正常后，方可裝料。

4、安全操作規(guī)程

4.1攪拌輸送包裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的

積水和雜物排盡。

4.2裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪

拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

4.3運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由

擺動(dòng)。

4.4運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混

凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中

間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

4.6行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，

應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及

以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得

超過(guò)其限制高度及寬度。

4.8攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8ho

4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和

供水系統(tǒng)的積水放凈。

4.10用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量

2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說(shuō)明書規(guī)定的轉(zhuǎn)

速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

4.11操作時(shí)，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后

方可撥至下一個(gè)操縱位置。

4.12作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒

入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌

筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)

護(hù)人員

4.13作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《道路交通管

理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，不得超載。

5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；檢查滑槽

止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或

損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不

良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機(jī)械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和主要工種的工人必須接受過(guò)良好的專

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水

添加充足；各連接件無(wú)松動(dòng)；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無(wú)亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行

作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制

動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33-2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟

動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)3CTC時(shí),

方可開始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1/200

（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛

的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載

荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)

度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目?/p>

問。

4.6起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)

應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。

起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出

長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得

小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時(shí)，載荷不得超過(guò)該工況下

額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動(dòng)。

4.11起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，應(yīng)使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí),

應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

4.13重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制

動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14起吊重物達(dá)到額定重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)

行兩種及以上的操作動(dòng)作。

4.15起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

4.16當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí),

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過(guò)500mm,并

應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.18起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.19嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.20嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應(yīng)用專月鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部?jī)蓳螚U分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)

的銷式制動(dòng)器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置,

最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無(wú)松動(dòng)，輪胎

氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)水溫應(yīng)在8CTC?9CTC范圍內(nèi)，水溫

未達(dá)到80七時(shí)，不得高速行駛。

4.24行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，過(guò)鐵道口或起

伏路面時(shí)應(yīng)減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.25行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1起重機(jī)使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機(jī)必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強(qiáng)地區(qū)作業(yè)時(shí)，起重

機(jī)應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報(bào)器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定°表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)o

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11~35260

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機(jī)不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)

擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的起重機(jī)同時(shí)

起吊一個(gè)重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴(yán)禁帶載重力下降。

5.8起重機(jī)工作時(shí)風(fēng)力不得超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定

值。

5.9用支腿起重作業(yè)前，必須按說(shuō)明書的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機(jī)作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)上不得站人。汽車起重機(jī)行駛

時(shí)，車上操縱室禁止坐人。

5.11起重作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時(shí)

不準(zhǔn)起吊重物。

5.12起重機(jī)在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)停機(jī)。在檢查油量或添加燃

油時(shí)，不得吸煙或用明火照明。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從

事架子作業(yè)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。

對(duì)于有腳手架設(shè)計(jì)圖的，在完全掌握設(shè)計(jì)圖后才可開始架設(shè)。

搭設(shè)前架工班組長(zhǎng)要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要

求，確定搭設(shè)方法。

3.2仔細(xì)檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)

定，對(duì)于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其

他各種堅(jiān)韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四

年以上的毛竹為標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不

準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無(wú)缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對(duì)將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行詳細(xì)

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過(guò)高。未

完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時(shí)（如工間休息或下班時(shí)）,

不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩(wěn)定。

4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子

穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高

度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊

固程度符合設(shè)計(jì)要求。

4.7主體施工時(shí)在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時(shí)外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子

在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時(shí)應(yīng)用木塊，且要釘牢，

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度

應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架

底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí),

上下支架必須對(duì)齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。

砌墻高度超過(guò)4m時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安

全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定

的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。

立桿間距不得大于L2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1m高的防護(hù)欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時(shí),

必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不

得入內(nèi)。

1.12按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下,

一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險(xiǎn)。

4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1進(jìn)行架子作業(yè)時(shí)注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑,

須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以

外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接

長(zhǎng)，使之高出頂端2nl作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地

線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時(shí)要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指

揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時(shí)

打鬧和開玩笑。休息時(shí)應(yīng)下架子，在地面休息。嚴(yán)禁酒后上

班。

5.4新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到

一定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。

架橋機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，

各急停按鈕是否回到工作位置，各個(gè)操作開關(guān)是否在零位。

3.2架橋機(jī)作業(yè)前必須明確分工，要設(shè)專職操作人員、

專職電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施,

確保施工安全。

3.3對(duì)于客運(yùn)專線“提、運(yùn)、架”三大設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專門

上崗前培訓(xùn)和人員（指揮員、電工、液壓工、起重工、輔助

X）任職條件審核。

4、安全操作規(guī)程

4.1架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對(duì)應(yīng)水平，

保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)

格控制間距，三條軌道必須平行。

4.2斜交橋梁混凝土梁安裝時(shí)，架橋機(jī)前、中、后支腿

行走輪位置，左右輪要前后錯(cuò)開，其間距可根據(jù)斜交角度計(jì)

算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行（具體事宜與制造

單位聯(lián)系）。

4.3架橋機(jī)縱向移動(dòng)要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到

位，不允許中途停頓。

4.4架橋機(jī)天主攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位

要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。

4.5安裝橋梁有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止

滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特別中

腿距梁端很近，移位時(shí)要注意控制。

4.6架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混

凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。

4.7架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝

一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及

時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。

4.8安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。

4.9連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不得

用低鋼號(hào)加工代替。

4.10五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起

吊天車，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。

4.11架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保混凝

土預(yù)制梁安裝順利就位。

4.12懸臂縱移時(shí)，上部?jī)商燔嚤仨毢笸?，前天車退至?/p>

支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。

4.13中頂高支腿頂高時(shí)，前天車必須退至前支腿處，后

天車必須退至后支腿處。

4.14前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，兩天車必須退至中腿

附近。

4.15前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程

段鎖緊，以免千斤頂長(zhǎng)時(shí)間受力。

4.16液壓系統(tǒng)

A、屬于同一液壓缸上的兩個(gè)球型截止閥，必須同時(shí)關(guān)閉

或同時(shí)打開，切不可只打開期中一個(gè)而關(guān)閉另一個(gè)，否則將

會(huì)造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；

B、根據(jù)前、中、后三個(gè)支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來(lái)

確定溢流閥的整定值，但最大不得超過(guò)31MPa0整定后即用

螺帽鎖緊，并不可任意改動(dòng)整定壓力，過(guò)小則工作中經(jīng)常溢

流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過(guò)大則不能起保

險(xiǎn)作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定;

C、當(dāng)油溫超過(guò)7（TC時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0（應(yīng)考

慮更換低溫液壓油；

D、各部元件、管路如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由經(jīng)過(guò)

訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；

4.17架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置。

4.18架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求,

兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔

鐵）和警示牌，若日于機(jī)械、電氣或誤操作引起大車行走失

控時(shí)，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機(jī)不能繼續(xù)滑

移Q

4.19在架橋機(jī)縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以

保證架橋機(jī)的移位安全。

4.20架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架

橋機(jī)主梁縱向坡度＜1.5%o

4.21架橋機(jī)縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡＜3%,不滿足時(shí)應(yīng)

調(diào)整至此要求。

4.22架橋機(jī)在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡＞1%?

3%時(shí)，必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)將架橋機(jī)牽引保護(hù)，以防止溜車下滑。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立必要的安全警示標(biāo)志。

5.1橋面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。

5.3增加掛安全繩的鋼絲繩。

5.4對(duì)鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對(duì)端部的固定連

接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量

超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。任何時(shí)候鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈

的安全圈數(shù)。

5.5嚴(yán)禁非操作人員擅自進(jìn)入操作室隨意啟動(dòng)或操作各

種控制按鈕。

摩擦系數(shù)檢測(cè)車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)檢測(cè)車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過(guò)駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測(cè)試輪的輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定值（0.35Mpa）,

車胎應(yīng)清潔，各部螺絲不松動(dòng)，車輛行駛平順。

3.3隨車水箱需加滿清水，并檢查測(cè)試輪兩側(cè)出水口有

無(wú)堵塞。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場(chǎng)開始測(cè)試前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通情況做充分了解，在

檢測(cè)路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2測(cè)試車開始前將車停在測(cè)量起點(diǎn)前約300?500m處

（司機(jī)不能關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)），操作員打開總電源盒中的空氣開

關(guān)，打開氣閥，下位機(jī)電源，連接好計(jì)算機(jī)，運(yùn)行測(cè)試系統(tǒng)

程序。選擇左側(cè)、右側(cè)或雙側(cè)輪測(cè)試，檢查水位。

4.3準(zhǔn)備就緒，將測(cè)試車向被測(cè)路段駛?cè)?，要求到達(dá)測(cè)

試起點(diǎn)前恒速保持預(yù)定測(cè)試速度（即與標(biāo)定時(shí)相同的測(cè)試速

度,誤差不超過(guò)±5km/h）。

4.4到達(dá)測(cè)試起點(diǎn)時(shí)，操作員點(diǎn)擊“開始”鈕或按快捷

鍵，計(jì)算機(jī)即開始采集數(shù)據(jù)，屏幕上顯示測(cè)試速度和距離，

同時(shí)輸出SFC值及橫向力系數(shù)圖示圖形。

4.5當(dāng)?shù)竭_(dá)測(cè)試終點(diǎn)時(shí)，操作員按下停止鍵停止數(shù)據(jù)采

集，提升測(cè)試輪；同時(shí)司機(jī)減速并靠邊停車。

4.6操作員按F4檢查數(shù)據(jù)，然后退出數(shù)據(jù)采集程序。

4.7試驗(yàn)結(jié)束后升輪就位，關(guān)閉下位機(jī)電源開關(guān)。將水

箱內(nèi)剩余的水放凈，關(guān)閉水閥，將車送回車庫(kù)。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄C

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場(chǎng)地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全

方可起動(dòng)。

3.4檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常Q

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時(shí)，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推

土機(jī)在坡道上熄火時(shí)，應(yīng)立即將推土機(jī)制動(dòng)，并采取擋掩措

施。

4.2推土機(jī)上下坡或超過(guò)障礙物時(shí)，應(yīng)采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過(guò)

100o

4.3推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟

越過(guò)溝槽邊緣。

4.4推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅(jiān)實(shí)情

況。

4.5使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時(shí)，其高度不得

超過(guò)2.5mo嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和

混凝土基礎(chǔ)。

4.6在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆。

4.7雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時(shí)，

兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m,左右距離大于1.5m。

4.8不得用推二機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業(yè)。

4.9需用推土機(jī)牽引重物時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險(xiǎn)區(qū)域

內(nèi)不得有人。在坡道或長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

4.10機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在

懸空部分墊上方木。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

c.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；

d.施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞時(shí)；

e.地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

4.12操作人員離開駕駛室時(shí)，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)

動(dòng)機(jī)。

4.13停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動(dòng)的變速桿，分開主離合器，踏下制動(dòng)踏板并鎖

緊，待水溫降到75℃以下油溫度降到901以下時(shí)方可熄火。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1推土機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，雨季必須

把機(jī)械開出溝槽基坑。

5.2坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放?？v向停放時(shí)，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動(dòng)。

5.3一般履帶式推土機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

5.4推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎，不得長(zhǎng)距離倒退行駛。

5.5推土機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪沖機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪沖機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查制動(dòng)器是否正?？煽俊?/p>

3.2檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，上、下沖模孔對(duì)好，外露

齒輪及傳動(dòng)部位不得有小鐵塊和雜夾料板，運(yùn)行應(yīng)正常，各

部壓力應(yīng)保持正常和一致。

3.3空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異響，無(wú)障礙時(shí)，方準(zhǔn)開動(dòng)進(jìn)

料機(jī)構(gòu)。

3.4作業(yè)前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確

認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

3.5校正上下沖模胎具時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)障礙方可

開啟機(jī)床。

4、安全操作規(guī)程

4.1剪切大件料時(shí)，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，

協(xié)調(diào)一致。

4.2沖床上刀、對(duì)刀、卸刀、上胎具和校正沖模及松螺

釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。

4.3所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)o

4.4裝卸工件和模具時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開腳踏

開關(guān)，嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。

4.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，

不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套。

4.6剪切窄鋼板時(shí)，應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣，使

用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對(duì)已剪切的

鋼板應(yīng)及時(shí)用棍推出虎口，以免堆積過(guò)高而崩裂虎口。

4.7沖角鋼孔時(shí)，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢

靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位

置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。

4.8禁止沖剪超過(guò)剪床長(zhǎng)度和厚度的工件，禁止剪沖高

碳鋼、高級(jí)合金鋼、淬過(guò)火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍

的鋼材，不允許超負(fù)荷沖剪。沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手伸到胎

具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、

鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負(fù)荷

作業(yè)。

4.9使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。

工作前，橫臂必須七緊。

4.10使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限

位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行,

以免用力過(guò)猛造成事故。

4.11鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹,

用手拉，要用刷子鐵鉤清除。

4.12精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過(guò)猛，以免

手撞在刀具上。

4.13不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手

不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立

柱，并且都要卡緊。

5.2盤車時(shí)用的鐵棒應(yīng)及時(shí)取下。

5.3關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。

5.4每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時(shí)脫離按鈕或踏板,

以免誤操作。

5.5如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

變配電所值班安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)變配電所內(nèi)的人員和設(shè)備的安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1按要求佩戴各種證件。

3.2提前15分鐘到場(chǎng)協(xié)同上班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢

查，安全工具及各種標(biāo)示做好檢查記錄及交接班記錄。

4、安全操作規(guī)程

4.1停送高低壓電時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)方可進(jìn)行，

在兩米以上登高作業(yè)時(shí)必須有兩人進(jìn)行。

4.2進(jìn)行高低壓操作時(shí)需穿絕緣鞋，戴絕緣手套，立于

橡皮絕緣墊上。

4.3高低壓側(cè)在停電檢修時(shí)，應(yīng)先斷開各路開關(guān)兩側(cè)進(jìn)

行短路接地，掛上各種不同情況的警示牌，經(jīng)檢查符合安全

要求方可下令進(jìn)行工作。

4.4高低壓側(cè)在送電時(shí)必須排除短路、接地、拿下警示

牌，經(jīng)過(guò)檢查符合送電要求方可下達(dá)送電指令，先送總盤,

后送名路開關(guān)。

4.5進(jìn)行高壓操作時(shí)必須填寫操作票，并在模擬圖版上

進(jìn)行假操作再進(jìn)行實(shí)際操作。

鉗工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1、接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開。如果

機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。

3.2工作前清理好工作場(chǎng)地，工作臺(tái)、零件、工具、材

料擺放整齊，道路暢通。

3.3檢查錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。

3.4檢查錘柄、錘頭上是否有油污。

4、安全操作規(guī)程

4.1在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部

螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí),

應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈

簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧彈起。

4.2檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁止明火。

4.3設(shè)備清洗脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

4.4手錘柄要牢靠，掌握適當(dāng)揮動(dòng)方向，避免敲擊時(shí)傷

人。

4.5使用虎鉗天小工件時(shí)，手指要離開鉗口少許，以免

夾傷手指；夾大工件時(shí)，站立位置要適當(dāng)，以防工件落地砸

傷腳。

4.6使用板手?jǐn)Q緊或松開時(shí)，不可用力過(guò)猛，應(yīng)逐漸施

力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。

4.7使用手錘、大錘、不準(zhǔn)戴手套。打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方

向不得有人。

4.8必須按規(guī)定，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.9使用鏗刀、刮刀等工具，不要用力過(guò)猛。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1多人操作時(shí)，必須一人指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

5.2使用完畢后，應(yīng)將工具擦洗干凈，放好。

應(yīng)變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對(duì)試驗(yàn)

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及

應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行

試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問題。

4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測(cè)試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要

對(duì)粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力

強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要

時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片粘貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對(duì)齊，中間不應(yīng)有空隙。

粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個(gè)焊接點(diǎn)處,

然后再將信號(hào)線焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。

4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號(hào)標(biāo)識(shí)，

并在與測(cè)試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補(bǔ)償片。

4.4準(zhǔn)備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應(yīng)變儀上，打開

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。

4.5開始檢測(cè)前對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準(zhǔn)備加載，系統(tǒng)開始檢測(cè)，各級(jí)載荷依次加載，

并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，加載過(guò)程中嚴(yán)禁非試驗(yàn)載荷體通過(guò)測(cè)試構(gòu)

件。

4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，

應(yīng)變片數(shù)據(jù)線。已使用過(guò)應(yīng)變片嚴(yán)禁重復(fù)使用。

4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉(cāng)庫(kù)。

5、其他注意事項(xiàng)

應(yīng)變儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮,

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬，防止儀器溫度變化過(guò)大。

油罐車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)油罐車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊

全。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1駕駛員、押運(yùn)員對(duì)每次所運(yùn)輸?shù)囊兹家妆瘜W(xué)物品

應(yīng)了解其理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操

作時(shí)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品。

3.2出車時(shí)帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊

全、良好，車廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不得有與所運(yùn)物品性質(zhì)相抵

觸的殘留物；必須對(duì)車輛的安全技術(shù)情況進(jìn)行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，遵守一般運(yùn)輸車輛的有關(guān)規(guī)定。

4.2油罐車司機(jī)對(duì)油品運(yùn)輸過(guò)程中的消防安全負(fù)責(zé)。在

運(yùn)輸油品前應(yīng)檢查車輛性能和安全設(shè)施，保證車況良好。應(yīng)

按指定線路運(yùn)輸油品，遵章駕駛，平穩(wěn)運(yùn)行，保持車距，防止

油品飛濺。

4.3油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避

電桿。行駛時(shí)，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時(shí)，必須

將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

4.4油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管應(yīng)無(wú)滲

漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠

管用完后應(yīng)立即裝二兩端接頭蓋，不得有臟物進(jìn)入。

4.5內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安

裝在車輛前方。

4.6停放時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。

雷雨時(shí)，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時(shí),

應(yīng)有專人看管。

4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)

生。車用工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時(shí)應(yīng)著防靜電工作服裝、鞋，戴

工作帽，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴(yán)禁在油

罐附近吸煙，并嚴(yán)禁火種。

4.9卸油員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備必要的防火器材。

油罐車進(jìn)站，卸油員應(yīng)在檢查油罐車安全設(shè)施合格后，方可

引導(dǎo)油罐車進(jìn)入指定的卸油現(xiàn)場(chǎng)；油罐車熄火并靜置足夠時(shí)

間后，卸泊員、計(jì)量員、油罐車司機(jī)才能按工藝流程和消防安

全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，直至油罐車離開現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)站加油車停穩(wěn)、發(fā)

動(dòng)機(jī)熄火后方可進(jìn)行加油作業(yè)。嚴(yán)禁違反消防安全操作規(guī)程

給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強(qiáng)閃電或雷擊

頻繁時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行加油作業(yè)。

4.10在檢修過(guò)程中，操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí)，嚴(yán)禁

攜帶火種，并必須有可靠的安全防護(hù)措施，罐外必須有專人

監(jiān)護(hù)。

4.11油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽

融化，或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

4.12在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉

緊手制動(dòng)器并將車輪摸牢。

4.13車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.14在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15裝載易燃易爆化學(xué)物品的車輛應(yīng)對(duì)行車路線認(rèn)真

選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開鬧市，按公安部門

指定的時(shí)間、路線行駛。

4.16油罐車的運(yùn)輸要錯(cuò)開高溫的午后，盡量改在溫度相

對(duì)較低的晚上，對(duì)儲(chǔ)油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重

視安全操作規(guī)程，加強(qiáng)值班。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1危險(xiǎn)品運(yùn)輸安全要把好“三關(guān)”，即裝貨關(guān)、運(yùn)輸

關(guān)、卸貨關(guān)。

5.2運(yùn)輸危險(xiǎn)品的車輛應(yīng)保證處于良好的技術(shù)狀態(tài)，要

符合所裝運(yùn)貨物的要求。

5.3運(yùn)輸車輛須符合國(guó)標(biāo)《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》

要求，并安裝接地裝置和阻火設(shè)備，裝運(yùn)液化石油氣等壓力

容器罐車必須符合《液化石油氣槽車安全管理規(guī)定》的要求°

刨床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1滑動(dòng)面及油孔加油。

3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞；

頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和

速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?

開車前應(yīng)檢查臺(tái)面二有無(wú)工具和其它物品；工作臺(tái)面禁止站

人。

3.4工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，

牛頭運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。

3.5轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)敲打。

3.6開車前必須對(duì)好刀架與臺(tái)面行程變向擋鐵，緊好擋

鐵螺絲。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，鐵屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作時(shí)不得戴手套，不要隨意撥動(dòng)機(jī)件。

4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時(shí)，

要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。

4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長(zhǎng)，吃刀

不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時(shí)應(yīng)立即關(guān)車。

4.4刨床工作時(shí)，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸時(shí)都必須停

機(jī)。

4.6搬動(dòng)刀架角度后，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時(shí)，每隔4小時(shí)檢查一次導(dǎo)軌有無(wú)磨損。

4.8測(cè)量工件尺寸時(shí)必須停車，工件上的切屑須用刷子

掃。

4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。

4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移到中間位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1擦刨床時(shí)，工作臺(tái)不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對(duì)沖頭

操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免

發(fā)生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和

用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。

5.5多人操作時(shí)需由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。

5.6發(fā)生事故時(shí)，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定及

時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

爆破工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6722-2003《爆

破安全規(guī)程》等規(guī)定，并作好日常記錄；

L2保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不

應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管

的連接，起爆的順序等；

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞等;

3.3熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)

格、批次、受潮及運(yùn)輸工具的情況；

3.4察看爆破現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)要撤離的人員設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1爆破器材運(yùn)輸，要選用符合安全要求的運(yùn)輸工具，

有持證的安全員或爆破員押運(yùn)，按規(guī)定的路線和時(shí)間直接送

到工地；

4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送，其

間距應(yīng)相隔50m以上;

4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，必須使用取得

產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；

4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；

4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場(chǎng)于爆破前進(jìn)行，并

按所需數(shù)

量一次制作，入得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專

人妥善保管。

4.6導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強(qiáng)帽，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)插

入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、

木棍扎眼。裝制炮頭時(shí)，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼

熱度過(guò)高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時(shí)，嚴(yán)禁雷管

腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；

4.8裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒

搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

4.9工作面裝藥時(shí)，人員要撤到安全地點(diǎn)，劃出警戒線，

嚴(yán)禁一切人員通過(guò)，放炮時(shí)，必須先發(fā)出警號(hào)進(jìn)行爆破時(shí),

所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：

⑴獨(dú)頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；

⑷全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3—5小）時(shí)，不少于

500m。

4.10導(dǎo)火索起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮。單人點(diǎn)火時(shí)，一人連

續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)（或分組一次點(diǎn)火的組數(shù)），地下爆破不得超過(guò)

五根（組），露天爆破不得超過(guò)10根（組）；導(dǎo)火索長(zhǎng)度應(yīng)保

證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1.2m；

多人點(diǎn)火（或連續(xù)點(diǎn)燃多根導(dǎo)火索）時(shí)，應(yīng)指定其中一人為

組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點(diǎn)X工作，掌握信號(hào)管或計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的燃燒

情況，信號(hào)管響后或計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢，無(wú)論導(dǎo)火索點(diǎn)完

與否，均應(yīng)及時(shí)發(fā)出撤至安全地點(diǎn)的命令。

4.11采用電雷管爆破時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止

漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸

空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于Imo放炮器有專人保

管，閘刀箱要上鎖；

4.12放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時(shí)

間、信號(hào)標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須

待施工人員、過(guò)路行人、車輛船只等全部避入安全地點(diǎn)后方

準(zhǔn)起爆；

4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點(diǎn)的

瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)等情況，確實(shí)無(wú)危險(xiǎn)

時(shí)，才能解除警戒；

4.14在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。

4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，

在爆破前半小時(shí)直接領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)天未完的炸藥、雷管必須

立即退還回炸藥庫(kù)房并登記造冊(cè)，嚴(yán)禁私藏炸藥、雷管。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1爆炸物品在使用過(guò)程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、

擲滾、摔落和擠壓；

5.2嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；

5.3為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.4作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修，

并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

A、燃、潤(rùn)油料均添加充足；

B、各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

C、各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；

D、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接

地電阻不大于4Q。

3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)

轉(zhuǎn)，檢視名儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入我

荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)

和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放

在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15nl以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作

業(yè)。

4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管

路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)

壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，

應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在