機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

施工作業(yè)指導(dǎo)書

工程名稱：機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、輔機(jī)冷卻

水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

2008年06月10日

工程名稱：機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

編寫：日期:

工程部：日期:

質(zhì)量專工：日期:

安全專工：日期:

總工：日期:

目錄

1編制依據(jù).............................1

2工程概況

1

3作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件................

2

4參加施工人員的資格和要求...........................

2

5作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表...........................3

6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn).....................3

7作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)

定.........................8

8作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限....................8

9作業(yè)環(huán)境卻執(zhí)行國家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的要求-8

10職業(yè)安全健康、環(huán)境管理和安全文明施工要求..........9

11本工程危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評估及控制對策表....................9

1編制依據(jù)

序號(hào)名稱版次來源

1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1994版能源部

2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000版電力公司

3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）1994版能源部

西北電力設(shè)計(jì)院圖紙西北電力設(shè)

42007版

S0252、S0254計(jì)院

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

52002版國家經(jīng)貿(mào)委

（火力發(fā)電廠部分）

2工程概況

2.1系統(tǒng)說明:

2.1.1某電廠主機(jī)冷去］采用直接空冷系統(tǒng)，給水泵汽輪機(jī)排汽冷卻水系統(tǒng)及輔機(jī)冷卻

采用帶機(jī)械通風(fēng)塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。兩臺(tái)機(jī)組小汽輪機(jī)冷卻水量約為2X6328.5m3/ho

小汽機(jī)冷卻水系統(tǒng)在各種運(yùn)行條件下連續(xù)供給給水泵汽輪機(jī)凝汽器的冷卻用水。兩臺(tái)

機(jī)組輔機(jī)冷卻水量約2X3250相/ho輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)在各種運(yùn)行工況下連續(xù)供給主廠房

輔機(jī)、空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)用水，以帶走系統(tǒng)循環(huán)所產(chǎn)生的的熱量。

2.1.2小汽機(jī)冷卻水系統(tǒng)及輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)均采用母管制供水系統(tǒng)，兩臺(tái)機(jī)組包括5

段機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，3臺(tái)小汽機(jī)冷卻水泵，（正常情況兩臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用）。3臺(tái)輔機(jī)

冷卻水泵，（正常情況兩臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用）。小汽機(jī)冷卻水泵及輔機(jī)冷卻水泵安裝在

一座輔機(jī)冷卻水泵房內(nèi)。

2.1.3小汽機(jī)冷卻水系統(tǒng)及輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)在正常運(yùn)行中，冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹及排

污損失的水量，主要由兩路水源補(bǔ)給，一路為景泰縣城市再生水；一路為全廠工業(yè)廢

水處理后的回用水，經(jīng)廠外凈化站處理的黃河地表水為備用水源。

2.2系統(tǒng)安裝范圍：機(jī)械通風(fēng)冷卻塔和輔機(jī)冷卻水泵房設(shè)備及管道安裝。

2.3設(shè)備概況：

序號(hào)名稱設(shè)備型號(hào)及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量

KQSN/J1000-M25/701T

1小汽機(jī)冷卻水泵3（臺(tái)）

Q=6500m7hh=30m

KQSN/J700-M13/638T

2輔機(jī)冷卻水泵3（臺(tái)）

Q=3400m：7hh=50nl

3排水泵Q=10m3/hh=15m2（臺(tái)）

4電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)起重量10t起升高度12m1（臺(tái)）

5除水器

6配水裝置

7填料

8化冰管

9風(fēng)機(jī)①9.144m5（臺(tái)）

10導(dǎo)風(fēng)筒①10.1605（臺(tái)）

3作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件

3.1作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備

3.1.1施工作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完，施工預(yù)算編制完成，并進(jìn)行施工前的安全、技術(shù)

交底工作。

3.1.2管道材質(zhì)，加工件經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.3設(shè)備到貨后，應(yīng)根據(jù)裝箱清單、編號(hào)驗(yàn)收，做好原始記錄。

3.1.4準(zhǔn)備好施工所用的機(jī)具、工器具，并檢查其完好性，準(zhǔn)備好施工所用的材料及

其它用品。

3.2施工前必須具備的條件

3.2.1依據(jù)設(shè)計(jì)，支架預(yù)埋件驗(yàn)收合格，基準(zhǔn)標(biāo)高明確，并有明顯的標(biāo)記。

3.2.2施工現(xiàn)場具有良好的照明，運(yùn)輸、吊裝、焊接及各工種之間的精心配合。

3.2.3施工場地照明充足，道路暢通。施工現(xiàn)場的雜物，垃圾等清理干凈，實(shí)行掛牌

施工。

3.2.4泵和風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊鐵、地腳螺栓配制、加工齊全。

3.2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，中心及標(biāo)高放線清楚并移交完畢。

4參加作業(yè)人員的資格及要求

4.1所有施工人員必須經(jīng)體檢合格并經(jīng)專業(yè)知識(shí)及安全知識(shí)培訓(xùn)，考試合格后方可上

ULI

岡。

4.2所有施工人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)、安全交底，熟悉本專業(yè)圖紙及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.3所有施工人員均應(yīng)熟悉本作業(yè)的施工程序，并具有一定施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)

指導(dǎo)書中的作業(yè)程序進(jìn)行施工。

4.4其它配合工種，如：起重、焊接等均須持證上崗。

5作業(yè)所需的工（機(jī)）器具

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注

1汽車吊50t1臺(tái)

2水平儀0.05mm/m1只

3百分表0.01mm3只

2磨光機(jī)01251臺(tái)

3磨光機(jī)01001臺(tái)

4電磨1臺(tái)

5砂輪切割機(jī)1臺(tái)電動(dòng)工具

6「斤頂5t1臺(tái)在使用前

必須經(jīng)檢

7F斤頂lOt1臺(tái)

驗(yàn)合格，并

8倒鏈2t2臺(tái)

在有效期

9倒鏈It1臺(tái)

范圍內(nèi)使

10割炬2套

用。

鉗工日常所需工具

（劃規(guī)、角尺、扳手、

112套

鐵水平、盒尺、榔頭

等）

6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)，安裝記錄

6.1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備——》設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收——A基礎(chǔ)驗(yàn)收——?設(shè)備組合、吊裝——>

設(shè)備就位找正——>管道及附件安裝——?系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1施工前仔細(xì)準(zhǔn)備各種工器具，認(rèn)真檢查、檢驗(yàn)，電動(dòng)工具必須由專業(yè)人員檢驗(yàn)。

6.2.2常用的起重工具，如手拉葫蘆、千斤頂?shù)缺仨殭z查各零部件和做負(fù)荷試驗(yàn)，不

合格的嚴(yán)禁使用。

6.2.3輔機(jī)冷卻水泵房內(nèi)起重機(jī)行車安裝完，并正式投入使用。

6.3設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收

6.3.1設(shè)備到貨后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、到貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，是否符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.2設(shè)備清點(diǎn)同時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其內(nèi)容有外觀檢查，內(nèi)部裝置檢查。

6.3.3設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，設(shè)備接頭焊縫飽滿均勻，無漏焊，各法蘭連接處螺栓齊

全完好，各管口位置、規(guī)格、尺寸均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

6.4設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

6.4.1土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈。

6.4.2基礎(chǔ)上有清晰準(zhǔn)確的中心及標(biāo)高線。

6.4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收資料齊全。

6.4.4基礎(chǔ)混凝土表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩和露筋等缺陷。

6.4.5基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±10mm；中心線偏差±10mm。

6.5設(shè)備就位安裝

6.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求，機(jī)械通風(fēng)冷卻塔系統(tǒng)必須在設(shè)備廠家指導(dǎo)下對設(shè)備進(jìn)行

就位安裝。設(shè)備到位后，按有關(guān)的設(shè)備、管道安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工。

6.5.2機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)設(shè)備安裝時(shí).應(yīng)從下而卜、從里向外的安裝順序依次進(jìn)行安

裝。故塔內(nèi)輕型設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安裝需要，可通過滑輪進(jìn)行吊裝到安裝位置。且吊

裝的過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止損傷設(shè)備。

6.5.3機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)（噴頭、除水器、風(fēng)機(jī)）在地面分組組合好后，按

照設(shè)計(jì)圖紙按順序，通過501汽車吊自屋面配合就位。

6.5.4機(jī)械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)填料安裝，填料可分為三層安裝，每層500mm,并且塊與塊、

層與層之間無脫節(jié)現(xiàn)象。

6.5.5輔機(jī)冷卻水泵房內(nèi)電動(dòng)單梁起重機(jī)（軌距9m）在地面組合好，利用5CT汽車吊配

合吊至安裝位置（泵房西側(cè)墻面預(yù)留不做）。調(diào)整滾輪與滑道間隙，且不易過大。

6.5.6機(jī)械通風(fēng)冷卻塔塔頂風(fēng)機(jī)組裝時(shí)，風(fēng)筒與風(fēng)葉片間隙均勻，且不大于10mm。

6.5.7輔機(jī)冷卻水泵房內(nèi)的設(shè)備運(yùn)輸至廠房門口，由起重工配合拖運(yùn)到泵房內(nèi)利用安

裝好的起重機(jī)行車吊至安裝位置。

6.5.8水泵找正標(biāo)準(zhǔn)如下：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢馱指標(biāo)檢驗(yàn)方法和器具

單位合格優(yōu)良

標(biāo)高偏差mm±10±5以進(jìn)口法蘭中心為準(zhǔn)

中心偏差mm±10±5以底盤螺栓孔距縱橫中心為準(zhǔn)

水平度mm2mm/ni以出口法蘭平面為準(zhǔn)

6.5.9一般離心泵的安裝標(biāo)準(zhǔn)：

6.5.9.1縱橫中心線及標(biāo)局容許偏差為lOmnio

6.5.9.2底座與基礎(chǔ)表面的距離應(yīng)不小于50mm。

6.5.9.3底座埋入二次澆灌部位的浮銹、油污及油漆清除干凈。

6.5.8.4一次灌漿前的要求：

6.5.9.5地腳螺栓上的油脂，污垢應(yīng)清理干凈。

6.5.9.6地腳螺栓鉛垂度的誤差應(yīng)小于1/100。

6.5.9.7地腳螺栓與其孔壁四周應(yīng)有間隙，末端應(yīng)不碰孔底。

6.5.9.8地腳螺栓上的螺母與墊圈，墊圈與底座應(yīng)接觸良好。

6.5.9.9一次澆灌強(qiáng)度達(dá)到百分之七十方可緊固地腳螺栓。

6.5.10中心復(fù)查及二次灌漿的要求：

6.5.10.1底座中心應(yīng)無變化，底座四周水平。

6.5.10.2找好水平和中心并最后固定，基礎(chǔ)墊鐵經(jīng)檢查良好后，并點(diǎn)焊牢固。

6.5.10.3澆灌時(shí)對地腳螺栓四周及底座中的空間應(yīng)認(rèn)真搗實(shí)，并不得觸動(dòng)墊鐵。

6.5.10.4二次澆灌時(shí)安裝人員應(yīng)配合監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備移位。

6.5.10.5混凝土在底座內(nèi)側(cè)應(yīng)比外側(cè)表面高，并不得有可能積水的凹坑，底座外側(cè)

的混凝土應(yīng)比底座表面低。

6.5.11對輪找正

6.5.11.1一般離心泵對輪找中心容允許偏差值列表如下:

允許偏差值(mm)

轉(zhuǎn)速(n)

固定式非固定式

(r/min)徑向端面徑向端面

N<5000.160.080.240.15

750>n>5000.120.060.160.10

1500>n>7500.100.050.120.08

3000>n>15000.060.040.100.06

6.5.11.2對輪找正宜使用百分表和塞尺并根據(jù)測量數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。

6.5.11.3對輪中心我正后應(yīng)做最終記錄，并在設(shè)備和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后作復(fù)

查。

6.5.12對輪連接

6.5.12.1對輪連接時(shí)應(yīng)注意廠家的鋼印標(biāo)記，宜采用緊壓法或熱裝法,禁止用大錘直

接敲擊聯(lián)軸器。

6.5.13一般離心泵軸承室的注油量：

6.5.13.1采用潤滑脂的滾動(dòng)軸承，加油量一般為油室空間容積的1/3?1/2.

6.5.13.2采用潤滑油的滾動(dòng)軸承,注油的高度應(yīng)浸入滾體，但不應(yīng)高出軸承的最低滾

體中心。

6.5.14試運(yùn)

6.5.14.1在小汽機(jī)冷卻水泵或輔機(jī)冷卻水泵時(shí)運(yùn)之前，冷卻水泵出口蝶閥關(guān)閉，入口

蝶閥全開，引水罐泵，保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

6.6管道及附件安裝

6.6.1管道安裝前首先要檢查管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高和尺寸是否與實(shí)際相符，予埋件及予留

孔洞是否正確，管道交叉點(diǎn)以及管道與設(shè)備、儀表安裝是否有矛盾等，如存在上述問

題立即聯(lián)系有關(guān)單位解決。

6.6.2連接設(shè)備的管道，應(yīng)在設(shè)備就位后進(jìn)行測量，以消除設(shè)備就位時(shí)產(chǎn)生的誤差。

6.6.3系統(tǒng)內(nèi)大部分管道及附件均由廠家成套供貨，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)廠供圖紙按照廠家

編號(hào)領(lǐng)料施工。

6.6.4管道與設(shè)備在連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口。

6.6.5管道下料尺寸,除按圖紙要求外，還應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量，彎頭、大小頭等

附件應(yīng)以實(shí)際為準(zhǔn)。

6.6.6管子對口間隙應(yīng)均勻，一般間隙為2-3mm。

6.6.7每一坡口均須打磨平整且見金屬光澤。

6.6.8法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷。

6.6.9地埋管道安裝時(shí)，開挖管溝必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。

6.6.10埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)驗(yàn)收合格不得防腐，在運(yùn)

輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層口被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)“

6.7管道的焊接要求：

6.7.1焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。

6.7.2所有焊縫處不允許焊接短管和開孔。

6.7.3焊口兩邊必須打磨出10?15mm長，露出金屬光澤后方可進(jìn)行焊接。

6.8管道防腐要求

6.8.1所有明露管道外壁DN500以上埋地管道內(nèi)壁采用環(huán)IPN系統(tǒng)防腐涂料。

6.9閥門安裝：

6.9.1閥門檢查應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

閥門外觀必須完好，不得有裂紋，凹坑等質(zhì)量缺陷。

閥桿等開關(guān)部件應(yīng)無銹蝕，并操作靈活,水壓試驗(yàn)合格。

6.9.2閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置,墊片、密封件及螺栓等要齊全.不得有缺件或

不合格件。

6.9.3較大閥門應(yīng)單獨(dú)支吊，不允許將管道重量集中到閥門上。

6.9.4閥門安裝完后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.10支吊架安裝

6.10.1本系統(tǒng)均為剛性支架，應(yīng)保證支架受力均勻。

6.10.2支吊架安裝應(yīng)保證同一管線同一標(biāo)高上的支架在同一直線上。

6.11安裝記錄

6.11.1各設(shè)備找正、安裝記錄。

6.11.2系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)記錄。

6.11.3設(shè)計(jì)變更執(zhí)行情況記錄。

7作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)定

7.1“W”點(diǎn)的設(shè)定：

7.1.1各設(shè)備、管道及閥門水壓試驗(yàn)

7.2“H”點(diǎn)的設(shè)定：

7.2.1系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)。

8作業(yè)過程中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限

8.1班長全面負(fù)責(zé)本班所承擔(dān)的施工項(xiàng)目，有權(quán)組織施工力量，合理組織施工活動(dòng)，

全面負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量和安全，使施工工藝達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求質(zhì)量。是本班施工

質(zhì)量，安全第一責(zé)任人。

8.2技術(shù)員全面負(fù)責(zé)本班所承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作，進(jìn)行施工技術(shù)措施的編制并監(jiān)督實(shí)

施，負(fù)責(zé)一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并參加一級(jí)以上的質(zhì)量驗(yàn)收，及時(shí)填寫驗(yàn)收證明書和其它質(zhì)

量記錄。

8.3安全員對施工安全負(fù)責(zé)，應(yīng)深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查和各項(xiàng)安