刮板輸送機安全使用安全技術操作規(guī)程

刮板輸送機安全使用安全技術操作規(guī)程

刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25度的工作面。

刮板鏈過松，會發(fā)生刮板鏈堵塞在拔鏈器內，使鏈條跳鏈輪和發(fā)生

斷鏈事故，還可能使鏈條在回空段，顯現(xiàn)刮板鏈掉道的事故；為了保證

刮板鏈能正常工作，必需通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈，使其處于適宜的張

緊狀態(tài)。為了保證刮板輸送機的正常工作，從安裝，運用，修理等工作

必需遵循以下原則：

一刮板輸送機的安裝

（一）安裝前的準備工作

1將鋪設刮板輸送機的場地整平，并把浮煤，雜物清理潔凈。

2檢查安裝現(xiàn)場支護是否牢靠，有效，安裝工具是否齊全，完好,

發(fā)現(xiàn)問題應按時處理。

3將輸送機全部配件按安裝挨次排列整齊，并把聯(lián)接零件，材料妥

當放置。

㈡安裝工作

1

1用葫瀘或絞車分別將機頭（尾）底座拖吊至采掘工作面（或其他

安裝地點）后，放在機頭（尾）距外幫1.5m,距煤壁（）.3m處，對

齊眼孔，緊固聯(lián)結螺栓。

2用葫輪或絞車再分別將機頭（尾）架放在底座上，位置適中，用

螺栓緊固，使之與底座連成一片。

3將過渡槽用葫第起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴，左右兩側

用“日''字環(huán)卡牢。對好過渡槽后，使之符合有關要求。

4對接刮板鏈。在安設溜槽前，首先鋪設底鏈，底雙鏈環(huán)與環(huán)必需

相對應，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，每I米用鉛絲捆緊作為記號，以防混亂，

待全部溜槽對完后，再接鏈；用同樣的方法鋪設上鏈。待刮板鏈對完后,

再每隔0.98m上一個刮板，直至齊全。

5對溜槽。從機頭方向與過渡槽開頭對接，向后逐節(jié)對應安裝，接

口要嚴密，兩側用卡環(huán)聯(lián)結堅固，并使溜槽成始終線。

6安裝檔煤板。將采空區(qū)一側的檔煤板與溜槽逐節(jié)對應安裝，首先

將檔煤板跑道銷與上一節(jié)檔煤板跑道孔相對應，同時將溜槽上預先戴

上的螺栓與檔煤板孔相對應后用鑼帽緊固，這樣向后逐節(jié)對應安裝。

7安裝機頭，機尾，電機，減速箱。將葫第栓掛在支架上，分別起

吊減速箱與鏈輪對正，電機聯(lián)軸節(jié)與機頭（尾）減速箱對位，墊好相應

墊塊，用扳手將螺釘與機頭（尾）架緊固。

2

㈢試運轉

1電纜敷設整齊后，接通電源。

2添加油脂。給聯(lián)軸器加透平油，減速箱加齒掄油，各注油孔內注

入過量的黃油。

3在機頭過渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。

4試運轉前，去除刮板輸送機內全部雜物，通知全部人員離開輸送

機四周，發(fā)出開機信號，進行空載試運轉，若運轉正常，按耍求補齊全

部刮板。

（四）刮板輸送機安裝時的安全留意事項

1葫彷支點必需架設堅固牢靠

2葫護應栓掛牢靠，工作時，人員應躲避開拖吊配件可能下滑（墜

落）的路線及方向。

3全部聯(lián)結螺栓應齊全，緊固牢靠。

4接通電源應與有關人員協(xié)作，并執(zhí)行相應規(guī)定。

5所加油液，油號必需正確，油位（量）要適中。

6正確運用緊鏈器。

7盡量將刮板輸送機鋪設平直（可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪

設），以保證其運用的牢靠性及壽命。

3

二刮板輸送機的修理

（一）修理內容

1向全部的注油嘴上注入規(guī)定的潤滑油。

2檢查輸送機的鏈條是否松緊得當，鏈條有無擰麻花的現(xiàn)象，鏈環(huán)

與聯(lián)結環(huán)是否有損壞，刮板機有無過度彎曲，損壞和短缺，不得顯現(xiàn)連

續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。

3檢查溜槽的磨損，變形和聯(lián)結情況，重點對過渡槽及聯(lián)結裝置進

行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽按時更換，發(fā)現(xiàn)錯口應立刻處理。

4清掃電機，液力偶合器和減速器愛護罩附近及上面積累的粉塵煤

粉，保證愛護罩上的通氣孔不受堵塞。

5檢查機頭，機尾轉動裝置及各部件聯(lián)結螺栓，保證齊全緊固。

6檢查電機,減速器,液力偶合器的轉動裝置的運轉聲響是否正常。

㈢修理時的安全留意事項

1檢修時，工作面不準回柱或移架。

2接鏈，上刮板時必需將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉，并支護

好幫，頂，建立專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員操作。

3吊溜槽時，應選用完好的大鏈，做到聯(lián)結牢靠，首先要強化支護，

然后用道木等物件把溜槽支平穩(wěn)，再處理問題。

4

㈢刮板輸送機的完好標準

1整機

（1）全部螺栓，鑼帽及其聯(lián)結零件齊全，完好，堅固牢靠。

（2）軸無裂紋，損傷或銹蝕，運行時無異樣振（響）動。

（3）軸承潤滑良好，不漏油，轉動敏捷無異樣，軸承溫度不得超

過653

（4）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；硬齒齒輪磨損不超過硬化

層的80%：軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的15%。

（5）減速箱體無裂紋或變形，接合面協(xié)作緊密，不漏油，運行平

穩(wěn)無異響，油脂清潔，油量恰當。

（6）液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形，損傷或裂紋，運轉無異樣

響聲。易溶合金完好，安裝位置正確，不得用其他材料代替。

（7）電動機開關，電控裝備，接地裝置，電纜，接線盒完好并要

有接地愛護裝置。

2機頭,機尾

（1）架體無嚴峻變形，無開焊，運轉平穩(wěn)。

（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小

于或等于mm時不大于6mm，。節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。

5

（3）分鏈器，壓鏈器，護板完好緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)

象。

（4）緊鏈機構部件齊全完好，無變形。

3溜槽及聯(lián)結件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm,中板和底板

無漏洞。

4鏈條

（1）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正反方

向運行無卡阻現(xiàn)象。

（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,

并不得連續(xù)顯現(xiàn)。

（3）刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損

不大于5mm；長度磨損不大于15mm。

（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。

5機身附件

檔煤板，齒條無嚴峻變形，無開焊，不缺聯(lián)結螺栓，固定牢靠。

6信號裝置

采煤工作面和順槽刮板輸送機，應沿輸送機機身安設有發(fā)出停止

或開動的信號裝置，信號點設置間距不得超過15m。

6

7安裝鋪設

（1）兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于50mm；機頭最低

點與機尾最高點的間距不小于300mmo

（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭，機

尾高度差均不大于500mmo

8記錄資料與裝備環(huán)境

（1）應有交接班記錄，裝備運行記錄，檢查，修理，實驗記錄；

事故記錄。

（2）裝備清潔，附近無積水，無積煤（砰），無雜物，巷道支護

完好，無缺梁斷柱。

三刮板輸送機的安全運用要求及常見故障分析處理

（一）《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定

I采煤工作面刮板輸送機必需安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，

發(fā)出信號的距離不得超過15m。

2刮板輸送機和液力偶合器，必需按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定

量的難燃液，并常常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必需符合標準,

并設專人檢查，去除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。

7

3刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運輸物料時，必需有防止頂

人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

4移動刮板輸送機的液壓裝置，必需完好牢靠，移動刮板輸送機時,

必需有防止冒頂，頂傷人員和損壞裝備的安全措施。

5必需打牢刮板輸送機的機頭，機尾的錨固支柱。

（二）刮板輸送機在運用中的常見事故分析

1裝備損壞的原因

刮板鏈和傳動裝置過度磨損，被雜物和溜槽端部接口卡住以及超

負荷運行而引起斷鏈事故；電動機的過負荷或缺相運行而燒毀電機。

2傷人事故的原因

（1）由于聯(lián)軸器，轉動裝置等機頭處的轉動部份未安裝愛護罩,

機尾未裝護板，運行中人員靠近時，被轉動部分絞傷。

（2）刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住，拉力突然猛增，致

使機頭或機尾突然向上翹起，打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。

（3）人員麻痹大意，不留意安全，或靠近轉動部份時違章作業(yè),

而被轉動部份絞傷。

（4）用刮板輸送機運輸長材料時，由于放料或取料時的操作方式

不當，人員被擠在木料和支架，煤壁之間，造成擠傷或撞傷。

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（5）工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內行走，被突然向上跳動的

刮板鏈打傷。

（6）工作人員處理輸送機故障時未停車，或已停車但未掛“有人作

業(yè)，禁止開機”的警示牌，其他人員誤開機而造成人身傷亡事故。

（7）開機前未發(fā)起動警告信號而直接開車，致使正在輸送機上工

作或輸送機旁行走的人員傷亡。

（8）工作面電纜落入刮板輸送機槽內，沒有按時吊掛而被拉斷，

產生電火花，有可能引起瓦斯，煤塵爆炸，造成人員傷亡。

㈢刮板輸送機安全運用要求

1為防止電動機重載起動造成堵轉，燒毀電機，一般情況下，應先

起動輸送機，然后再往輸送機上裝煤；采煤工作面上應先開刮板輸送機,

后開采煤機，保證輸送機空載起動，防止強行起動。

2起動前必需對輸送機進行全面檢查，除檢查工作環(huán)境外，重點檢

查裝備的狀態(tài)和輸送機上有無工作人員作業(yè)和其他障礙物。起動前發(fā)

出信號，然后點動試車，待確認無問題后再正式開車。

3嚴格執(zhí)行停機處理故障，停機檢查制度，停機后在開關處要掛上

“有人作業(yè)，禁止開機外的警示牌，并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮

板運輸機。

9

4刮板輸送機運轉時，不要向溜槽中裝大塊煤和砰石，防止卡住刮

板鏈造成事故。

5但凡轉動，傳動部位應按規(guī)定設置愛護欄或防護罩，機尾應設護

板，行人處必需設置過橋。

6不準在輸送機槽內行走，更不準乘坐刮板輸送機。當需要輸送長

料時，其操作挨次是：放料時，要順刮板輸送機運行方向放長料的前端,

后放尾端，取料時，先取尾端，再取前端；禁止先取前端。

7運行中留意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情況，耍常常觸摸

電動機和軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)刮板鏈跳動或有卡刮現(xiàn)象，減速器聲響不

正常，電機和軸承溫度過高，要立刻停車處理。

8刮板輸送機兩側電纜要按規(guī)定認真吊掛，特別是采煤工作面移動

甩纜肯定要管理好，防止落入溜槽內被刮壞或拉斷造成事故。

9必需有專人維護，有修理保養(yǎng)制度，保證裝備性能完好，操作人

員必需經過培訓，持證上崗。

10刮板輸送機盡可能在空載狀態(tài)下停機，工作面在停止出煤前應

將溜槽內的煤拉運潔凈，無煤時不應長時間空運轉。

11在進行爆破時，必需把整個裝備，特別是水管，電纜愛護好。

12嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽，推移時要把握好推

移步距，防止發(fā)生脫節(jié)故障；進行推移工作時，煤壁與輸送機之間不得

10

站人，支撐裝備附近盡量不要布置工作人員，要將機道浮煤清理潔凈后

再推移。

（四）刮板輸送機常見故障與處理

1保險銷切斷

由于壓煤過多，有肝石，木塊或其他雜物卡住刮板鏈，或溜槽磨壞

卡住刮板鏈，導致阻力過大，裝備過載所致。要按時更換磨損過度的溜

槽與保險銷。

2刮板鏈在鏈輪上脫落

由于機頭位置不正，機頭第二節(jié)溜槽或底座不平，或咬進雜物，鏈

輪磨損老化等。對于雙邊鏈的刮板輸送機兩條鏈的松緊不全都或刮板

嚴峻歪斜,,刮板過稀或嚴峻彎曲等。處理方法：墊平機身，保持機頭平

直，使機頭與中間槽保持全都，防止咬進肝石等雜物。過度彎曲或缺少

的制板要更換或補齊。

3斷刮板鏈

除了刮板鏈的材質和制造質量不符合要求外，刮板鏈過度磨損和

超過壽命還在運行；井下腐蝕性水使鏈環(huán)產生銹蝕，裂縫，使鏈環(huán)斷面

減小。強度降低；刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態(tài)載荷；輸

送機裝煤過