工業(yè)萘工藝操作規(guī)程

太興化工廠工業(yè)票崗位操作規(guī)程

（蒸播車間）

參加編寫(xiě)人員:王建平賀攀科鄭志

審核:薛勤照張建平

審定:李元獅

工業(yè)禁工藝規(guī)程

1、產(chǎn)品概述

lo1產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)：

1.1O1產(chǎn)品名稱：工業(yè)蔡

1.1.2化學(xué)結(jié)構(gòu):分子式：CIOH8

1.1.3理化性質(zhì)：

白色或微黃色晶體，不溶于水，溶于酸，氯仿

等有機(jī)溶劑,分子量128,密度P2o=k145g/cm3,沸點(diǎn)

218℃,溶劑（冰點(diǎn)）80o2℃o

1.2產(chǎn)品技術(shù)要求、包裝運(yùn)輸、貯存期限

1.2.1產(chǎn)品技術(shù)要求：

工業(yè)蔡:GB/T6699—1998

技術(shù)要求:

指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品

白色，允許帶微紅或黃粉狀、片狀結(jié)

外觀

晶

結(jié)晶點(diǎn)，℃不大于78o378o077.5

不揮發(fā)物，％不大于Oo04Oo060.02

灰份,％不大于0.01Oo010o02

注：1、不揮發(fā)物按生產(chǎn)出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

2、工業(yè)蔡按液體供貨時(shí)不揮發(fā)物指標(biāo)由供需雙方規(guī)定。

蔡酚油：含蔡(10%

洗油：含蔡(5%

吸苯專用洗油，含茶量W5。0%(M./M)；230—270℃,

儲(chǔ)出量：265%(V/V),水分W1%(注水分指標(biāo)不作

質(zhì)量考核依據(jù)，超過(guò)部分作計(jì)價(jià)因素)。

1。2。2包裝運(yùn)輸

固體工業(yè)禁用包裝袋包裝，屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸須按規(guī)

定辦理手續(xù)。

lo2o3貯存期限：一年

1.3主要用途：

禁用作生產(chǎn)苯酎、表面活性劑、分散劑、高效增塑

劑、減水劑、Q、B蔡酚、合成鞋革制劑等，產(chǎn)品廣泛

用于顏料、塑料、制藥等行業(yè)。

2、原輔材料

已洗三混油：含酚：W0.8%

含禁：40—50%

3、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和帶控制點(diǎn)工藝流程圖

3o1化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

3.1o1工業(yè)蔡蒸僧：為物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng).

3o2帶控制點(diǎn)工藝流程圖;見(jiàn)附圖

4、工藝路線及其基本原理

蒸儲(chǔ)部分

經(jīng)洗滌脫酚后的已洗三混油于原料槽中加熱后，由

原料泵送入預(yù)熱器與工業(yè)蔡蒸汽換熱到150-200町進(jìn)入

初僧塔，初僧塔頂酚油蒸汽經(jīng)酚油冷凝冷卻器冷卻至

40±i(rc,再經(jīng)酚油油水分離器分離后，進(jìn)入酚油回流

槽，一部分酚油打回流控制初儲(chǔ)塔頂溫度,另一部分滿流

至酚油槽。初儲(chǔ)塔底部蔡洗油由初儲(chǔ)塔熱油泵抽出，一

部分經(jīng)初偏加熱爐加熱至270-290℃左右回到初儲(chǔ)塔

底，以熱油循環(huán)方式供給初儲(chǔ)塔熱量，另一部分進(jìn)入精鐳

塔。工業(yè)祭由精儲(chǔ)塔頂采出，塔頂混合油汽經(jīng)與三混油

原料換熱后入工業(yè)蔡汽化冷凝冷卻器,冷卻至110土

10℃自流進(jìn)工業(yè)蔡回流槽，一部分作精微塔頂回流，滿

流部分入工.業(yè)蔡接受槽，精儲(chǔ)塔底洗油由精儲(chǔ)塔熱油泵

抽出，一部分經(jīng)精編加熱爐加熱至295—320℃回到精

儲(chǔ)塔底，以熱油循環(huán)方式供給精儲(chǔ)塔熱量，另一部分經(jīng)

洗油冷卻器冷卻至50—70℃入洗油槽。由成品泵將貯

存在酚油槽、洗油槽中的中間成品送往庫(kù)區(qū)相應(yīng)貯槽中

貯存、外售，工業(yè)蔡經(jīng)切片打包后外售。

5、生產(chǎn)控制和技術(shù)檢查

5.1分級(jí)控制的各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)。

5o1.1工藝指標(biāo)

已洗三混油含酚：＜0。8%

工業(yè)蔡結(jié)晶點(diǎn)：^77.5℃

蔡酚油：含酚＜5%,含蔡《10

5.1.2操作指標(biāo)：

項(xiàng)II指標(biāo)

初儲(chǔ)塔塔頂溫度170—180℃

初儲(chǔ)塔塔底循環(huán)熱油溫度242±3℃

初儲(chǔ)塔進(jìn)料溫度150-200℃

初儲(chǔ)塔回流液溫度70—80℃

初儲(chǔ)塔底壓力WO。07Mpa（表壓）

初儲(chǔ)塔進(jìn)料量3.5-8.0t/h

精播塔頂溫度215—220℃

精爐輻射段出口溫度285-295℃

精儲(chǔ)塔底循環(huán)熱油溫度265-275℃

精儲(chǔ)塔進(jìn)料溫度230—240℃

精儲(chǔ)塔回流液溫度100-120℃

精儲(chǔ)塔底壓力＜0。IMPa（表壓）

精儲(chǔ)塔進(jìn)料量3.5—8oOt/h

工業(yè)蔡冷卻后溫度100-120℃

洗油冷卻后溫度50—70℃

蔡酚油冷卻后溫度30-50℃

蒸播部分

檢查項(xiàng)目分析內(nèi)容分析頻次

已洗禁洗油含酚、含奈、蒸儲(chǔ)試驗(yàn)1次/班

工業(yè)蔡流樣含蔡分析:4次/班

工業(yè)蔡槽樣含禁一槽一次

洗油流樣含禁、蒸儲(chǔ)試驗(yàn)2次/班

洗油槽樣含酚、含蔡、蒸儲(chǔ)試驗(yàn)一槽一次

蔡酚油含酚/含紫2次/班

茶酚油槽樣含酚、含茶、蒸儲(chǔ)試驗(yàn)一槽一次

6、不合格產(chǎn)品處理

601流樣不合格：及時(shí)調(diào)整操作指標(biāo)。

6.2蒸偏系統(tǒng)開(kāi)車過(guò)程中不合格工業(yè)蔡返回已洗三

混油槽.

6o3工業(yè)蔡產(chǎn)品槽檢驗(yàn)不合格的處理;

6.3.1摻混至合格

6o3.2工業(yè)蔡返回已洗三混油槽

7、安全檢查

7o1安全生產(chǎn)及事故處理：

7o1.1工業(yè)票蒸儲(chǔ)的原料產(chǎn)品均為易燃物,如蔡:

自燃點(diǎn)在空氣中690℃,在氧氣中557。。閃點(diǎn)80℃o

爆炸極限（V/%）:0o9-5.9%,因此工段禁止一切煙火，

嚴(yán)格執(zhí)行安全動(dòng)火規(guī)程。

7.1o2新工人必須經(jīng)安全教育并經(jīng)安全考試合格,

掌握操作法、安全規(guī)格后方能上崗操作。

7.1.3各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，遵守交

接班制度，巡回檢查制度，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的

問(wèn)題.

7.1.4嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，非木崗位操作人員不

得擅自操作.

7olo5塔架、平臺(tái)、走梯應(yīng)保持無(wú)油、無(wú)積雪、

無(wú)積冰，高空作業(yè)不得向下拋物，清掃塔架必須有專人

監(jiān)護(hù)。

7.1o6嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備檢修掛牌安全規(guī)程”和“設(shè)

備內(nèi)作業(yè)操作、檢修安全規(guī)程”。

7.1。7發(fā)生事故苗頭應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和匯報(bào)，并依

據(jù)“三不放過(guò)”原則，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、討論，吸取教訓(xùn)并

提出整改和防范措施。

7o2防火、防爆、防毒、防腐蝕

原料蔡洗油及產(chǎn)品均為易燃、易爆、有毒、有腐蝕

性，生產(chǎn)時(shí)必須執(zhí)行防火、防爆、防毒、防腐蝕的規(guī)定。

7.2.1防火、防爆

7.2o1.1生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁明火。

7o2.L2在有高溫油氣，升華蔡的場(chǎng)所，禁止用鐵

件敲打。

7o2.L3油類著火，嚴(yán)禁用水滅火，可用蒸汽,干粉、

泡沫滅火器滅火.

7.2o1.4棉紗，破布，雜物等易燃物不準(zhǔn)隨地亂丟,

應(yīng)放到集中的回收箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在高溫設(shè)備上。

7.2。1。5設(shè)備及管道需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)辦理

動(dòng)火手續(xù)，動(dòng)火前應(yīng)落實(shí)和檢查防范措施.

7。2。1.6消防器具必須保持完好、整潔，禁止隨

便移動(dòng)或挪用。

722防毒、防腐蝕

7o2.2.1生產(chǎn)人員上崗位操作必須穿戴好規(guī)定的勞

防用品，進(jìn)入操作、檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽。

7.2。2.2進(jìn)入容器檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備內(nèi)作業(yè)安

全規(guī)程”.清理設(shè)備、進(jìn)行有毒有害氣體測(cè)定時(shí)，作業(yè)

人員應(yīng)戴好防毒面具，作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù).

7o223皮膚上的傷口不得與工業(yè)蔡、已洗蔡油、

蔡酚油等接觸。

7.2.2.4已洗票油和洗油濺入眼睛，可用清潔潤(rùn)滑油

清洗；酚油及酸堿類物體濺入眼睛可用大量清水沖洗,

并送醫(yī)務(wù)室治療。

7.3勞防保護(hù)

7o3.1操作工按規(guī)定享受接觸有毒、有害物的勞保

待遇.

7o3.2為保護(hù)職工身體健康發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品，

上崗位必須按規(guī)定穿戴。

7o4環(huán)境衛(wèi)生

保護(hù)生產(chǎn)場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，杜絕跑、冒、滴、漏，減

少環(huán)境污染，擴(kuò)大綠化面積，做到文明生產(chǎn)。衛(wèi)生劃塊

包干。

8、環(huán)境保護(hù)

8.1原輔材料綜合利用

8.1.1蒸儲(chǔ)系統(tǒng)產(chǎn)生的蔡酚油外賣。

8o1.2精儲(chǔ)系統(tǒng)產(chǎn)洗油用于提取甲基蔡、低蔡洗油,

殘液再經(jīng)加工生產(chǎn)危、笏、氧笏等產(chǎn)品。

8o2三廢情況及治理

8o2.1產(chǎn)生三廢有蒸儲(chǔ)系統(tǒng)的升華蔡、加熱爐煙

氣

802o2治理方法

升華蔡：定期清理、回收；

加熱爐煙氣：目前未作處理，放空。

8。2.3操作空間允許蔡、酚最高濃度；

空氣中含酚最高允許濃度：5mg/m3；

空氣中含蔡最高允許濃度：10mg/m3；

9、操作工時(shí)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)能力

全年操作日為330天。

蒸僧系統(tǒng)：年處理已洗三混禁油7.5萬(wàn)噸。

10、勞動(dòng)組織，崗位劃分定員

工業(yè)蔡蒸僧隸屬于蒸饋車間。

勞動(dòng)組織以三班二運(yùn)轉(zhuǎn)安排操作人員.工段設(shè)工段

長(zhǎng)全面管理工段工作.

崗位設(shè)置和人員安排:

崗位名稱定員班次總?cè)藬?shù)

蔡蒸儲(chǔ)塔工1—二3

蔡蒸儲(chǔ)爐工1一3

蔡熱油泵工13

班長(zhǎng)13

合計(jì)416

11主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力（包

括儀表規(guī)格、型號(hào)）

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量

1工業(yè)蔡初用塔61800X38850N=701

2工業(yè)親精儲(chǔ)塔4)1800X38850N=701

3工業(yè)禁初儲(chǔ)加熱爐64398H=203721

4工業(yè)蔡精儲(chǔ)加熱爐64398H=203721

5酚油冷凝冷卻器3262X1130X30001

6工一業(yè)禁汽化冷凝冷卻器*1200X62202

7洗油冷卻器2020XI130X122040m31

3900X1330XI600X

8工業(yè)票原料換熱器1

140m3

9酚油油水分離器DN1400H4009V6m31

DN8240H=9286

10已洗三混油槽3

V=400m3

DN2000H4026

11工業(yè)蔡回流槽1

VI2.5m3

12工業(yè)蔡高置槽DN3000H=3878V25m32

DN5140H=5876

13酚油貯槽1

V=100m3

14酚油回流槽DN2000H=3526Vllm31

DN5900H=6559

15洗油貯槽1

V=150m3

16工業(yè)蔡原料泵ESH40—2002

17初儲(chǔ)塔底熱油循環(huán)泵ESHG150-2002

18精僧塔底熱油循環(huán)泵ESHG150-2001

19工業(yè)蔡初儲(chǔ)塔頂回流泵ESH40—2501

20工業(yè)蔡精鐳塔頂回流泵ESH40—2502

B71—412JBM-80-65—

21脫酚酚油輸送泵1

250

22洗油輸送泵ESH50-2001

12、原材料、動(dòng)力消耗定額和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

12.1低壓蒸汽消耗定額:1.0噸/噸工業(yè)蔡；

12o2電耗：150度/噸工業(yè)蔡;

12.3煤氣消耗定額：500立方米/噸工業(yè)蔡；

12o4工業(yè)蔡對(duì)焦油產(chǎn)率:>8-10%.

工業(yè)秦塔工崗位操作法

1、崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)初儲(chǔ)塔、精儲(chǔ)塔及所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作。

lo2負(fù)責(zé)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的調(diào)節(jié)，不斷探索提高產(chǎn)

品質(zhì)量水平，降低消耗的途徑。

1.3負(fù)責(zé)初福塔、精僧塔溫度、壓力、液位和冷凝

冷卻器、換熱器油量、油溫的控制調(diào)節(jié)工作。

1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)控制的取樣工作。

lo5負(fù)責(zé)每小時(shí)一次的工業(yè)蔡結(jié)晶點(diǎn)分析。

L6按時(shí)、按要求做好本崗位操作的原始記錄。

lo7負(fù)責(zé)做好動(dòng)力消耗計(jì)量，原料、產(chǎn)品計(jì)量和

產(chǎn)品產(chǎn)率、單耗核算工作。

1.8負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生和工具、消防

用具的管理工作。

2、工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)

2.1工藝指標(biāo)

指標(biāo)名稱指標(biāo)值

已洗三混油含禁：40—50%；含酚W0.8%

蔡酚油含酚:<5%；含蔡〈10%

洗油含蔡:W5%

工業(yè)禁結(jié)晶點(diǎn)：277。5℃

2.2操作指標(biāo)

初儲(chǔ)塔：

塔頂溫度：170—180°C

塔底循環(huán)熱油溫度：242±3℃

進(jìn)料溫度：150-200，?

回流溫度:70—80，）C

塔底壓力：＜0。07MPa（表壓）

初錨塔進(jìn)料量：3.5-8.0t/h

精鐳塔：

塔頂溫度：215—220℃

塔底循環(huán)熱油溫度：265-275℃

進(jìn)料溫度：230-240℃

回流溫度：100-120℃

塔底壓力：WO。lOMPa（表壓）

酚油冷卻后溫度：30—50℃

洗油冷卻后溫度：50—70℃

工業(yè)蔡汽化冷凝冷卻后溫度:100—12（TC

酚油冷凝冷卻器水出口溫度;7o-io（rc

工業(yè)蔡汽化冷卻器水出口溫度；ioo—ii（rc

精儲(chǔ)塔進(jìn)料量：3.5—8.0t/h

3、中間產(chǎn)品（本崗位制成品）質(zhì)量技術(shù)要求

見(jiàn)工藝指標(biāo)

4、原輔材料質(zhì)量技術(shù)要求

見(jiàn)工藝指標(biāo)

5、本崗位工藝流程

見(jiàn)附圖

6、生產(chǎn)操作方法與要求

601開(kāi)車

6。1。1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

6o1.1.1檢查水、電、汽、煤氣系統(tǒng)是否符合開(kāi)車

條件和要求.

6.1.L2檢查系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、儀表、安全設(shè)施

是否完好、齊全，對(duì)停車檢修設(shè)備、管道、閥門(mén)必須按

要求試壓、試漏合格。

6o1.1.3檢查管線走向、閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。

6ololo4用蒸汽吹掃管線，保證暢通和無(wú)泄漏

（包括夾套、伴管）。

掃汽路線：

初微系統(tǒng)：

a、初原料泵進(jìn)口一原料槽返油管。

初儲(chǔ)塔原料進(jìn)口一預(yù)熱器一原料泵出口一交通管原料

泵進(jìn)口一原料返油管一原料槽

b、脫酚油回流入塔閥門(mén)前一酚油回流泵出口一交

通管一回流泵進(jìn)口一脫酚油槽

C、塔出口一初塔循環(huán)油泵進(jìn)口一初塔循環(huán)油泵出

口一初儲(chǔ)爐對(duì)流段、輻射段一初塔外循環(huán)管一開(kāi)工槽；

精塔原料進(jìn)塔口一進(jìn)料調(diào)節(jié)閥旁通一塔前外循環(huán)

管一開(kāi)工槽。

d、酚油冷凝冷卻器油出口一油水分離器。

精鐳系統(tǒng)：

a、塔進(jìn)口一精塔循環(huán)油泵進(jìn)口一精塔循環(huán)油泵出

口一精微爐對(duì)流段、輻射段一精塔外循環(huán)管一開(kāi)工槽；

精塔循環(huán)油泵出口一氣動(dòng)閥旁路一洗油冷卻器一

洗油槽

b、工業(yè)蔡回流管入塔閥門(mén)一回流泵出口一交通

管一泵進(jìn)口一原料槽。

工業(yè)蔡回流槽出口一開(kāi)工槽；

c、工業(yè)秦汽化冷卻器油出口一工業(yè)蔡回流槽。

掃汽注意事項(xiàng)：

a、設(shè)有視鏡和流量檢測(cè)裝量的管路，蒸汽必須走

旁路；

b、凡需過(guò)泵掃汽的管路，過(guò)泵時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，掃

通后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥；

C、一般情況下嚴(yán)禁掃汽入塔；

d、特殊情況：如初塔、精塔塔身動(dòng)火，做動(dòng)火措

施需進(jìn)行汽化時(shí)可掃汽入塔。

6o1.R5制備工業(yè)蔡汽化冷卻器循環(huán)軟水，并保持

水溫80℃左右。

6。LL6備好初塔脫酚油回流液，回流液溫度加熱至

70—80。（2,工業(yè)蔡回流液溫度加熱100—12CTC。

6olo1.7做好前后工序的聯(lián)系工作，平衡好原料的來(lái)

源、供應(yīng)及產(chǎn)品的貯存、輸送工作。

6ololo8生產(chǎn)用原料油加熱至70—85。（2取樣分析。

6.U2系統(tǒng)開(kāi)車操作

6o1.2o1系統(tǒng)開(kāi)車由工段長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮.

6。1.2。2待初儲(chǔ)爐、精儲(chǔ)爐點(diǎn)火升溫后塔工要注意

觀察系統(tǒng)溫度、壓力變化情況，若塔壓、塔溫上升過(guò)快

或情況異常應(yīng)通知爐工降溫或減緩升溫速度.

6olo2.3初儲(chǔ)塔進(jìn)料板溫度升至100—105。。通知

泵工開(kāi)啟原料泵出口向初塔投料閥門(mén)，塔工負(fù)責(zé)調(diào)好計(jì)

量管路，打開(kāi)入塔閥門(mén)。

6.1.2.4精儲(chǔ)塔進(jìn)料板溫度升至100—105。。通知熱油

泵工開(kāi)啟初偏熱油泵出口向精塔投料閥門(mén)，塔工負(fù)責(zé)調(diào)

好計(jì)量管路,打開(kāi)入塔閥門(mén)，吹掃精塔投料外循環(huán)管（如

上一次停車后精偏塔底循環(huán)油未抽空，初向精投料可等

到初儲(chǔ)塔開(kāi)車基本正常后進(jìn)行，這樣便于工業(yè)蔡在短時(shí)

間內(nèi)合格，前提是精塔進(jìn)料板溫度＞100。。）

6olo2O5密切觀察初塔、精塔各層塔板溫度，根據(jù)

二塔塔頂溫度上升情況調(diào)節(jié)各冷凝冷卻器給水量?？刂?/p>

好冷凝冷卻后溫度，當(dāng)精偏塔底液位升至指標(biāo)值上限

后，通知泵工打開(kāi)洗油提取閥并注意控制洗油冷卻后溫

度。

6.1o2o6當(dāng)初鐲塔頂溫度升至150。。通知熱油泵工

啟動(dòng)脫酚油回流泵，塔工負(fù)責(zé)調(diào)好計(jì)量管路，打開(kāi)脫酚

油回流入塔閥門(mén)，并調(diào)節(jié)脫酚油回流量使塔頂溫度逐步

穩(wěn)定。

6olo2o7當(dāng)精儲(chǔ)塔頂溫度升到180時(shí)，通知熱油泵

工啟動(dòng)工業(yè)蔡回流泵，塔工調(diào)好計(jì)量管路，打開(kāi)工業(yè)蔡

回流入塔閥門(mén)，并調(diào)節(jié)工業(yè)蔡回流量使塔頂溫度逐步穩(wěn)

定。

6.1o2.8開(kāi)車操作結(jié)束，二塔聯(lián)動(dòng)后，按工藝指標(biāo)和

產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整系統(tǒng)爐溫、進(jìn)料量、采出量、液位、

塔頂溫度和微分冷凝冷卻溫度。

6o129保持二塔間投入與產(chǎn)出平衡，根據(jù)二塔塔底

液位，調(diào)節(jié)好二塔進(jìn)料量和精儲(chǔ)塔底洗油提取量。

6.1o2o10按規(guī)定做好產(chǎn)品取樣分析工作，工業(yè)蔡產(chǎn)

品流樣分析合格后及時(shí)調(diào)入合格品槽，不合格翻入原料

槽混勻.

6.2停車

6o2o1系統(tǒng)正常停車操作

6.E2.1系統(tǒng)正常停車由工段長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

6.1o2o2停車前用蒸汽吹掃檢查初儲(chǔ)塔和精儲(chǔ)塔外

循環(huán)管，保證暢通。

6olo2o3關(guān)閉初儲(chǔ)塔原料入塔閥門(mén)，配合熱油泵工

停原料泵，用蒸汽吹掃管道。

6.1.204通知爐工熄滅初儲(chǔ)爐，關(guān)閉初偏塔向業(yè)偏塔

進(jìn)料的入塔閥門(mén)，配合熱油泵工用蒸汽吹掃管道。

6.125初儲(chǔ)爐熄火后逐步減少初儲(chǔ)塔回流量，關(guān)小脫

酚油冷凝冷卻器給水量。回流管旁路全開(kāi)，塔頂不來(lái)油

持續(xù)5分鐘以上,關(guān)閉回流入塔閥門(mén)，通知熱油泵工停

脫酚油回流泵并配合吹掃管道（注:蔡酚油回流槽液位不

能低于0.5m）o

6.1o2.6通知爐工熄滅精儲(chǔ)爐。

6.127精儲(chǔ)爐熄滅后，將工業(yè)禁、洗油調(diào)入不合格產(chǎn)

品槽，逐步減少精編塔回流量、洗油排放量和冷凝冷卻

器給水量。

6.1o2o8待工業(yè)蔡回流旁路全開(kāi)、塔頂不來(lái)油（看窺

視鏡）持續(xù)5分鐘以上，關(guān)閉回流入塔閥門(mén)，通知熱油

泵工停工業(yè)蔡回流泵并配合吹掃管道（注：停車時(shí)，工

業(yè)蔡接受A槽液位需保持在1.5m以上）。

6o129待精僧塔底液位降至指示值零位以下，通知

熱油泵工關(guān)閉洗油提取閥門(mén)，配合吹掃管道。

6.1o2o10當(dāng)初像塔底和精儲(chǔ)塔底循環(huán)油溫度降至

150℃以下，通知熱油泵工停初（精）偏熱油循環(huán)泵，配

合吹掃管道（如初儲(chǔ)、精儲(chǔ)塔停車后要安排檢修，則塔

底物料全部抽至原料槽）.

6o1.2.11系統(tǒng)停車操作的管道吹掃路線與開(kāi)車準(zhǔn)備的

吹掃路線和要求相同

622緊急停車、臨時(shí)停車操作

6o2o2o1緊急停車

停電或加熱爐爐管泄漏，設(shè)備嚴(yán)重泄漏應(yīng)立即熄

火，開(kāi)消火蒸汽，停循環(huán)泵.用蒸汽吹掃初儲(chǔ)爐、精儲(chǔ)爐

爐管（掃汽要密切觀察管路壓力緩慢遞增），其它按正常

停車處理。

6o2o2o2臨時(shí)停車

系統(tǒng)停汽、停水、停煤氣、倒電可作臨時(shí)停車，待

恢復(fù)供汽、供水、供煤氣、供電后復(fù)原，操作按正常停、

開(kāi)車程序進(jìn)行.

6.3正常操作

6o3o1按工藝規(guī)定控制好初儲(chǔ)塔、精儲(chǔ)塔的進(jìn)料、

產(chǎn)品流量、塔底液位、各控制點(diǎn)溫度、壓力.

632按操作指標(biāo)控制好換熱器、工業(yè)蔡冷凝冷卻器、

脫酚油冷卻器、洗油冷卻后物料溫度。

6o3.3根據(jù)工業(yè)蔡及脫酚油質(zhì)量、產(chǎn)量控制好精儲(chǔ)塔

和初僧塔塔頂回流量、爐工配合設(shè)定合理的熱油循環(huán)溫

度，控制洗油質(zhì)量。

6.3o4保證兩塔物料平衡，原料投入量與總采出量要

平衡，二塔進(jìn)料量必須穩(wěn)定。

6o3o5每小時(shí)進(jìn)行工業(yè)蔡流樣結(jié)晶點(diǎn)測(cè)定，結(jié)晶點(diǎn)

達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品入合格工業(yè)蔡槽，不合格工業(yè)蔡應(yīng)返回原料

槽處理.

6.3.6每小時(shí)按規(guī)定和要求做好本崗位原始記錄。

6o4不正常情況及其處理方法

6.4.1突然停水，通知爐工降溫，加大回流量.使塔頂

無(wú)儲(chǔ)出后?；亓鞅?，吹掃回流管路，供水恢復(fù)后系統(tǒng)還

原.

6o4。2塔液泛:適當(dāng)降溫，減小回流量，減少處理量,

液泛消除后，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量按工藝指標(biāo)重新調(diào)整。

6o4O3塔壓升高：加熱系統(tǒng)適當(dāng)降溫，若回流帶入

或原料水份增加應(yīng)及時(shí)處理，如檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供水不足

應(yīng)作降負(fù)荷處理。如發(fā)現(xiàn)冷凝冷卻器或相關(guān)管路、放散

堵塞，應(yīng)向班長(zhǎng)匯報(bào)及時(shí)組織人員清通，情況嚴(yán)重應(yīng)匯

報(bào)調(diào)度作臨時(shí)停車處理。

6.5原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地做好每小時(shí)原始記錄，及時(shí)填寫(xiě)

產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、產(chǎn)率、消耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù).

6。6生產(chǎn)控制分析

分析項(xiàng)目含酚、含蔡、蒸儲(chǔ)試驗(yàn)1次/班

工業(yè)蔡流樣含禁分析工：4次/班

工業(yè)蔡槽樣含蔡一槽一次

洗油流樣含禁、蒸儲(chǔ)試驗(yàn)2次/班

洗油槽樣含禁、含酚、蒸儲(chǔ)試驗(yàn)一槽一次

蔡酚油含禁、含酚、蒸播試驗(yàn)2次/班

蔡酚油槽樣含禁、含酚、蒸播試驗(yàn)一槽一次

工業(yè)禁、洗油調(diào)槽后必須進(jìn)行產(chǎn)品含蔡量分析.

7、交接班制度、巡回檢查制度和重點(diǎn)操作

復(fù)核制度

7.1交接班制度

7olo1交班

7oLio1交班者應(yīng)認(rèn)真做好本崗位一切工作，做

到工具齊全,原始記錄完整清潔，設(shè)備及環(huán)境清潔文明。

7.1.102交班者應(yīng)向接班者交清本崗位安全生產(chǎn)、

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的不正常現(xiàn)象（如操作中的特殊情

況）、產(chǎn)量、質(zhì)量異常及處理經(jīng)過(guò)和尚待解決的問(wèn)題，

不得隱瞞。

7.1。1.3如操作過(guò)程中發(fā)生事故，原則上應(yīng)把事故

處理完畢.處理不完，應(yīng)向接班者說(shuō)明原因，得到接班

者同意后方可離開(kāi)崗位。

7.1olo4接班者未準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)崗位，交班者不得離

開(kāi)崗位，并繼續(xù)操作到來(lái)人接班為止°

7。1。L5交班時(shí)交班者應(yīng)會(huì)同檢查，并隨時(shí)解答

接班者提出的一切疑問(wèn)，若接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，

交班者應(yīng)及時(shí)處理好，接班班長(zhǎng)宣布接班后，交班者才

能離開(kāi)崗位。

7。1.2接班

7.1o2o1接班者在接班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞防用

品，參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取班長(zhǎng)介紹上一班生產(chǎn)情況及

本班生產(chǎn)任務(wù)。

7.1.2.2接班者應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取交班者介紹上一班生產(chǎn)

操作情況及發(fā)生問(wèn)題和處理經(jīng)過(guò)，然后會(huì)同交班者檢查

本崗位所屬設(shè)備、儀表性能是否良好,工具是否齊全，原

始記錄是否整潔，操作情況是否正常，環(huán)境衛(wèi)生是否整

潔。

7olo2.3上一班生產(chǎn)操作情況未交接清楚前，接

班者不得開(kāi)動(dòng)設(shè)備和調(diào)節(jié)操作.

7o124一切檢查完畢后向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況，班

長(zhǎng)宣布接班后，生產(chǎn)操作中發(fā)生問(wèn)題均由接班者負(fù)責(zé)。

7o2巡回檢查制度

本崗位每小時(shí)巡檢一次.

巡回路線：控制室、工業(yè)禁、酚油回流執(zhí)行機(jī)構(gòu)、

原料執(zhí)行機(jī)構(gòu)、工業(yè)禁汽化冷凝冷卻器、洗油冷卻器、

工業(yè)蔡與原料換熱器、酚油冷凝冷卻器、精僧塔投料

口、初儲(chǔ)塔投料口、精儲(chǔ)塔頂、控制室。

7.3重點(diǎn)操作復(fù)核制度

7o3.1初儲(chǔ)塔塔底壓力W0.07MPa（表壓）

7.3o2精微塔塔底壓力WO.lOMPa（表壓）

7.3.3工業(yè)秦汽化冷凝冷卻后溫度：100-120℃.

7o3.4初儲(chǔ)塔塔頂溫度170—180。。

7o3o5精微塔塔頂溫度215—220（。

8、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)

8.1安全技術(shù)

8.1o1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)程，工作人員

必須嚴(yán)格按照崗位操作法進(jìn)行生產(chǎn)操作.

8.1o2認(rèn)真執(zhí)行崗位任務(wù)，遵守交接班制度，巡回

檢查制度和重點(diǎn)操作復(fù)核制度.

8olo3各種偏份（除酚類）濺著皮膚應(yīng)迅速用機(jī)油

擦洗，酚類濺著皮膚應(yīng)迅速用酒精擦洗。

8.1。4進(jìn)入油槽、塔等通風(fēng)不良的設(shè)備中從事清理、

檢修工作，必須按有關(guān)的安全制度和規(guī)定，辦理審批手

續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)和落實(shí)安全防范措施后再作業(yè)。

8.1.5嚴(yán)禁易燃物堆放在崗位和設(shè)備上，用過(guò)的棉

紗等應(yīng)放入指定地點(diǎn)和容器內(nèi)。

8。K6嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作制度，受壓容器的工作

壓力不得超過(guò)規(guī)定值，安全閥、壓力表必須定期檢查，

保證靈敏可靠。

8.1.7未經(jīng)同意不得擅自使用明火，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁

吸煙。

8.2勞動(dòng)保護(hù)

上班必須按規(guī)定正確穿戴好勞防用品，離開(kāi)控制室

作業(yè)必須戴安全帽，取樣及開(kāi)閉閥門(mén)、檢修設(shè)備戴好防

護(hù)手套，避免油、蒸汽灼傷。

9、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和使用

9.1對(duì)本崗位所屬化工、轉(zhuǎn)動(dòng)、電器設(shè)備的運(yùn)行情

況應(yīng)隨時(shí)檢查，注意聲音是否正常，觀察各種部件有否

異常情況.

9.2主要設(shè)備要有備品備件，定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)檢修。

9.3設(shè)備檢修要執(zhí)行掛牌制度并嚴(yán)格按要求和規(guī)定

進(jìn)行,檢修完畢由專業(yè)技術(shù)人員和相關(guān)生產(chǎn)人員共同驗(yàn)

收。

9o4控制閥門(mén)無(wú)泄漏并保持靈活好使。

9.5設(shè)備保持清潔，周圍場(chǎng)所無(wú)雜物。

9o6計(jì)量?jī)x表由專業(yè)儀表工負(fù)責(zé)保養(yǎng)和檢修。

10、度、量、衡器的檢查與校正

10.1溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力計(jì)等測(cè)量?jī)x表每班要檢

查是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收蠎?yīng)向班長(zhǎng)匯報(bào)并

及時(shí)處理。

10。2儀表工負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)儀表進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。

11'工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

1L1保持原始記錄整潔。

1L2保持控制室及周邊環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn).

llo3廢水、廢渣及分析樣品均要按規(guī)定排放到指

定地點(diǎn)，不得隨意排入下水道。

Ho4設(shè)備無(wú)積灰，杜絕跑、冒、滴、漏，衛(wèi)生劃塊

包干。

工業(yè)禁蒸饋爐工崗位操作法

1'崗位任務(wù)

1.1熟悉工業(yè)蔡生產(chǎn)工藝規(guī)程,負(fù)責(zé)本崗位的正常和

特殊情況操作.

1.2負(fù)責(zé)管式爐初、精爐的點(diǎn)火、?；鸺捌涓綄僭O(shè)

備的全部操作。

lo3負(fù)責(zé)管式爐點(diǎn)火前的煤氣取樣爆發(fā)試驗(yàn)和停

火后煤氣管上閥門(mén)的關(guān)閉工作。

1.4負(fù)責(zé)煤氣管道的放水及燃燒器噴嘴的清潔工作

和煤氣水封槽管理工作。

1.5加熱爐發(fā)生意外或異常情況應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)

并與塔工、泵工聯(lián)系及時(shí)給予處理.

1.6按時(shí)做好本崗位原始記錄。

1.7負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生工作和工具、消防器

具的管理工作。

2、工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)

2.1工藝指標(biāo)：

已洗禁洗油原料:含患40-50%；W0.8%

脫酚油：含酚:W5%；含蔡W10%

洗油：含蔡〈5%

工業(yè)蔡：結(jié)晶點(diǎn)277。5℃

2o2操作指標(biāo)：

2.2o1初儲(chǔ)爐輻射段出口溫度：255—265℃

2o2.2精循爐輻射段出口溫度：285-295℃

2。2.3初、精爐爐膛溫度:二800P

2o2o4調(diào)節(jié)后煤氣壓力4800Pa,煤氣總管壓力

>3000Pa

225初、精爐煙囪廢氣溫度4400OC

2o2.6初、精爐煙囪吸力30—60Pa

3、中間產(chǎn)品（本崗位制成品）質(zhì)量指標(biāo)

見(jiàn)工藝指標(biāo)。

4、原輔材料和其它材料規(guī)格、性能

見(jiàn)工藝規(guī)格。

5、本崗位工藝流程圖

見(jiàn)附圖。

6、生產(chǎn)操作方法與要求

6o1開(kāi)車：

6.1.1開(kāi)車前準(zhǔn)備：

6.1。L1檢查初、精爐爐膛內(nèi)有無(wú)雜物;煙道翻板、

風(fēng)門(mén)是否靈活好使。位置是否正確，清通燃燒器噴嘴孔

眼，檢查儀表是否完好,煤氣總管壓力＞3000Pa。

6.1.1。2配合熱油泵工用蒸汽吹掃初、精爐管，詳細(xì)

檢查并確認(rèn)爐管及回彎法蘭無(wú)泄漏（爐管調(diào)換或檢修必

須經(jīng)試壓合格方可開(kāi)車）.

6.1。1。3爐前煤氣水封保持滿流（冬季應(yīng)注意保溫、

防凍）。

6ol.lo4用蒸汽吹掃煤氣管道至放散冒汽為止，

檢查確認(rèn)煤氣管道及法蘭連接處無(wú)泄漏。

6.LL5準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、油回絲、火柴、爆發(fā)試驗(yàn)筒

和試驗(yàn)器具。

6。1.2點(diǎn)火操作

6olo2.1接班長(zhǎng)通知點(diǎn)火后，開(kāi)初儲(chǔ)爐（或精儲(chǔ)

爐煤氣總管閥門(mén)，放煤氣冷凝水，并放散2—3分鐘.

6.1.2。2取爐前煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)，若試驗(yàn)不合格，

煤氣繼續(xù)放散直至試瞼合格為止。

6olo2o3配合泵工檢查、確認(rèn)加熱爐（初或精）

熱油循環(huán)系統(tǒng)正常后即可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè).

6.1o2.4開(kāi)大加熱爐煙道翻板，放盡蒸汽冷凝水，

向爐膛掃汽至煙囪冒蒸汽為止。

6。2.5點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，關(guān)小爐膛掃汽，關(guān)小煙道

翻板，將點(diǎn)火棒伸入加熱爐燃燒點(diǎn)火孔處，緩慢打開(kāi)燃

燒器煤氣閥門(mén)，點(diǎn)燃燃燒器（嚴(yán)禁反操作）。

6.1o2.6點(diǎn)火完畢，調(diào)節(jié)煤氣空氣比例及煙道翻板,

保證燃燒均勻完全，熄滅點(diǎn)火棒，關(guān)閉掃汽。

6o127制定升溫計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行升溫，

操作注意：煤氣爆破試驗(yàn)兩爐要分別做，爐膛掃汽在點(diǎn)

火前進(jìn)行。嚴(yán)禁先開(kāi)燃燒器煤氣后點(diǎn)火，點(diǎn)火作業(yè)必須

二人以上。

6.1o3升溫操作

6.1.3o1兩爐點(diǎn)燃后，根據(jù)升溫計(jì)劃升溫。

升溫速度：循環(huán)油溫＜150。。20。。11

循環(huán)油溫：＞150℃,30-80℃/h

6olo3.2升溫過(guò)程要配合塔工密切注意塔壓、泵

壓和冷凝冷卻器放散管情況，若塔壓上升過(guò)快、放散有

物料竄出，應(yīng)減緩升溫速度，增加脫水時(shí)間.

6o133升溫階段煤氣流量采用手動(dòng)控制，使油溫

升至操作指標(biāo)內(nèi)穩(wěn)定后可切換自動(dòng)控制。

6o2停車:

6o2O1接班長(zhǎng)（或塔工）停爐通知，先將自控切為

手控，關(guān)小煤氣流量再逐一關(guān)閉初（或精）爐燃燒器煤

氣閥門(mén).

6。2。2兩爐熄火后，關(guān)閉兩爐煤氣總閥，停車8小

時(shí)以上必須上煤氣盲板。

6o2O3當(dāng)兩爐出口油溫降至150。。通知泵工停熱

油泵并清掃管道。

6.3正常調(diào)節(jié)

6.3.1根據(jù)工業(yè)蔡蒸儲(chǔ)要求和操作指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)

加熱爐油出口溫度。

6。3.2按規(guī)定巡檢，詳細(xì)檢查本崗位所管轄的設(shè)備

運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)和處理.

6o3.3注意煤氣壓力和爐膛溫度變化情況，要求爐

膛溫度不大于800℃,煤氣總管壓力穩(wěn)定在3000Pa以

上，煤氣總管壓力低于800Pa應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，作停爐處理。

6。3。4觀察火焰燃燒情況，正?；鹧嬷行某仕{(lán)色,

若發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)黃或煙囪少量冒黑煙，說(shuō)明燃燒不完全，應(yīng)

及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，若發(fā)現(xiàn)回火，則應(yīng)調(diào)節(jié)煙道翻板增加煙

囪吸力.

注意：觀察火焰應(yīng)在看火孔，禁止在點(diǎn)火孔觀察火

焰。

6.3。5檢查自控儀表工作是否正常，集中顯示溫度

與就地溫度計(jì)量示溫度是否相近，是否符合操作指標(biāo)。

6.3.6及時(shí)清通煤氣噴嘴，放煤氣冷凝水，保證加

熱爐油溫達(dá)到工藝指標(biāo)和操作控制要求。

6.3.7檢查并保持煤氣水封滿流。

6.3o8認(rèn)真做好操作原始記錄。

6.3.9熱油循環(huán)泵調(diào)泵過(guò)程應(yīng)密切注意油溫，杜絕

由于泵不上量引發(fā)的爐管結(jié)焦事故。

6.4特殊操作：

6.4o1遇到突然停電、停水要立即熄火停爐，打開(kāi)

煙囪翻板,向爐膛通入消火蒸汽降溫，并協(xié)助熱油泵工

對(duì)爐管進(jìn)行清掃。

6o4.2煤氣壓力低于3000Pa,先匯報(bào)調(diào)度，請(qǐng)其

協(xié)調(diào)增壓，如壓力暫時(shí)升不高,即聯(lián)系塔工、泵工減少

處理量。煤氣壓力低于800Pa,及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和公司調(diào)

度,作停爐處理。

6.4.3發(fā)現(xiàn)爐管漏油并在爐膛內(nèi)燃燒要立即匯報(bào)班

長(zhǎng)，迅速關(guān)閉煤氣閥熄火，開(kāi)消火蒸汽，并用蒸汽清掃

爐膛，避免事態(tài)擴(kuò)大。

6。4。4爐溫突然升高，應(yīng)先關(guān)小煤氣，再詳細(xì)檢

查熱油循環(huán)泵，控制儀表是否發(fā)生故障或異常，待查清

原因,解決問(wèn)題后再還原，若泵跳電或故障，備泵又無(wú)

法使用即作緊急停車處理，不得延誤。

6.4o5事先通知停水，按正常停車處理.

6.4.6短時(shí)間停汽，維持生產(chǎn)，若長(zhǎng)時(shí)間停汽即按

正常停車處理.

6。4o7停煤氣，按正常停車處理。

7、交接班制度、巡回檢查制度和重點(diǎn)操作

復(fù)核制度

7.1交接班制度：

7.1o1交班：

交班者應(yīng)認(rèn)真做好本崗位一切工作，做到原始記錄

完整清潔，設(shè)備及環(huán)境整潔。

7olo1.1交班者應(yīng)向接班者交清本崗位安全生產(chǎn)

情況及班中發(fā)生的不正?，F(xiàn)象及處理經(jīng)過(guò)和尚待解決

的問(wèn)題，不得隱瞞。

70LL2如操作過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題，原則上應(yīng)把問(wèn)題

處理完畢,處理不安全應(yīng)向接班者說(shuō)明原因，得到接班

者同意后方可離開(kāi)崗位。

7ol.lo3接班者未準(zhǔn)點(diǎn)到崗位，交班者不得離開(kāi)崗

位，并繼續(xù)操作到來(lái)人接班。

7o1.1.4交班時(shí)應(yīng)會(huì)同檢查，交班者要隨時(shí)解答接

班者提出一切問(wèn)題,若接班者在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題交

班者應(yīng)及時(shí)處理好，接班班長(zhǎng)宣布接班后，交班者才能

離開(kāi)崗位.

7.1o2接班：

7o1.2o1認(rèn)真聽(tīng)取交班者介紹上班生產(chǎn)操作情況

及發(fā)生問(wèn)題、處理經(jīng)過(guò)，會(huì)同交班者詳細(xì)檢查本崗位所

屬設(shè)備、儀表性能是否良好，環(huán)境是否整潔，原始記錄

是否完整清潔，操作是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。

7olo2.2未交班清楚前，接班者不得動(dòng)手操作.

7.1o2.3一切檢查完畢，班長(zhǎng)同意接班后，操作上發(fā)

生的一切問(wèn)題均由接班者負(fù)責(zé)

7。2巡回檢查制度：

本崗位每一小時(shí)巡檢一次.

巡檢路線;控制室一初儲(chǔ)爐一精儲(chǔ)爐一精儲(chǔ)爐塔塔

底一煤氣水封槽一控制室.

7.3重點(diǎn)操作復(fù)核制度

7.3.1初儲(chǔ)爐輻射段出口油溫：255—265℃

7o3o2精儲(chǔ)爐輻射段出口油溫:285—295℃

7o3.3兩爐爐膛溫度斗800c.

7.3o4煤氣總管壓力不低于3000Pa.

7o3.5煤氣水封保持滿流。

7。3。6加熱爐必須保持負(fù)壓.

8、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)

8.1安全技術(shù)：

8.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按工藝規(guī)

程和崗位操作法內(nèi)容操作。

8.1o2嚴(yán)格執(zhí)行崗位任務(wù)，交接班制度和巡回檢查

制度，防止和及時(shí)處理可能發(fā)生的問(wèn)題。

8o1.3安全使用煤氣.

8.1o3.1煤氣總管壓力不低于3000Pa。

801.3o2加熱爐點(diǎn)火前必須用蒸汽吹掃爐膛至煙

囪冒汽，嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣后點(diǎn)火。

8O1.3o3煤氣水封必須保持滿流.

8o1.4發(fā)生爐管泄漏、爐溫突然升高、熱油泵故障

等情況應(yīng)迅速報(bào)班長(zhǎng)，及時(shí)降溫或采取緊急停爐措施。

8.2勞動(dòng)保護(hù)：

上班必須按規(guī)定正確穿戴勞防用品，在爐前通煤氣

噴嘴時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡和手套，避免燙傷，離開(kāi)控制室

必須戴好安全帽。

9、主要設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和使用

9.1主要設(shè)備概況:

序

設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量

號(hào)

力4398

1工業(yè)蔡初福加熱爐1

H=20372

64398

2工業(yè)蔡精儲(chǔ)加熱爐1

H=20372

9.2保養(yǎng)和使用：

9.2.1主要設(shè)備有備品（對(duì)流管、輻射管、回彎頭、

煤氣燃燒噴嘴等）。

9.2o2爐子檢修后要全面清理并由專業(yè)技術(shù)人員和

操作人員驗(yàn)收。

9o2.3控制閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、翻板等應(yīng)保持靈活好使，

管路、閥門(mén)無(wú)泄漏。

10、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

10.1上班時(shí)穿好工作服，戴好工作帽及其它勞防用

品.

10.2杜絕跑、冒、滴、漏，做好設(shè)備清潔工作。

10o3做好控制室及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作，做好

文明生產(chǎn)。

10.4衛(wèi)生劃塊包干。

工業(yè)親熱油泵工崗位操作法

1、崗位任務(wù)

lo1負(fù)責(zé)循環(huán)油泵、回流泵、加壓水泵、原料泵、

翻料泵及蔡酚油、洗油輸送泵的正常操作和設(shè)備的維護(hù)

保養(yǎng)。

1.2負(fù)責(zé)原料槽、儲(chǔ)份槽、回流槽的正常管理，及

時(shí)進(jìn)行回流槽放水和油品的數(shù)量結(jié)算。

lo3熱油循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)要保持流量、壓力穩(wěn)定，

如有變化應(yīng)立即與DCS控制室操作人員保持聯(lián)系。

L4負(fù)責(zé)循環(huán)泵、回流泵、水泵的調(diào)泵工作。

lo5按時(shí)正確填寫(xiě)原始記錄。

1.6在班長(zhǎng)指揮下，與塔工密切配合，做好各槽計(jì)量

工作，保證生產(chǎn)物料平衡。

lo7負(fù)責(zé)對(duì)工業(yè)蔡系統(tǒng)產(chǎn)品的接收和輸送，做好

收支存量記錄工作。

1.8負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生和工具、消防用具

的管理工作。

2、工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)

2o1操作指標(biāo)：

2olo1原料槽：裝料量最大不超過(guò)槽容量的85%,

正常生產(chǎn)時(shí)槽位不小于2.5m。原料槽溫度70-80C,初

塔回流液溫度70-80C,精塔回流液溫度100-120℃o

2olo2原料流量:初儲(chǔ)塔3。5—8o0噸/小時(shí)。

精微塔3。5-8.0噸/小時(shí)。

2.1o3工業(yè)蔡回流蔡泵壓力W0.6MPa

酚油回流泵壓力:WO。4MPa

原料泵：＜0。4MPa

初、精熱油泵WO。8MPa

工業(yè)禁水泵＜0.4Mpa【公用工程】

產(chǎn)品輸送泵送油壓力：W0.5MPa

3、原輔助材料和其他材料規(guī)格'性能

已洗三混原料：含酚W0。8%；含蔡：40—50%

4、本崗位工藝流程圖

見(jiàn)附圖

5、生產(chǎn)操作方法與要求

5o1開(kāi)車

5。1.1開(kāi)車前準(zhǔn)備：

5.1olo1原料準(zhǔn)備：一般情況，洗滌崗位先開(kāi)二

天將已洗三混油充滿原料槽，然后保持70-80℃,并

將槽底堿性酚鈉放盡。取原料槽樣分析含酚量、含奈及

進(jìn)行蒸憎試驗(yàn)。

5.1olo2檢查本崗位所屬設(shè)備、閥門(mén)、管道、儀

表是否良好。

5.1.1o3檢查每臺(tái)泵體、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，查看聯(lián)通軸

器螺絲是否松動(dòng)，查看泵潤(rùn)滑油量，泵頭冷卻水流動(dòng)情

況，啟動(dòng)空泵查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。、

5。lolo4每次留10噸左右脫酚油，作為初塔回

流液，并將初、精回流液加熱到規(guī)定溫度。

5.1o1.5用蒸汽吹掃管道：

a初塔原料入口一預(yù)熱器一初原料泵出口一交通

管一泵進(jìn)口一原料槽區(qū)返油管一原料槽。

b初塔油出口一循環(huán)泵進(jìn)口一交通管初塔循環(huán)油泵

出口一初儲(chǔ)爐對(duì)流段一輻射段一循環(huán)油進(jìn)口至外循環(huán)

管f開(kāi)工槽。

精儲(chǔ)塔進(jìn)料口一流量執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁通一塔前外循環(huán)

管一原料槽。

c精儲(chǔ)塔循環(huán)油泵出口一精儲(chǔ)爐對(duì)流、輻射段一塔

底循環(huán)油外循環(huán)管一原料槽。

精儲(chǔ)塔循環(huán)油泵出口一調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁通一洗

油冷卻器f洗油槽.

d初塔回流泵進(jìn)口一脫酚油回流槽前一原料槽。

e初塔回流入塔口一茶酚油回流泵出口一交通管

泵進(jìn)口一票酚油回流槽前一原料槽。

f工業(yè)蔡回流泵進(jìn)口一工業(yè)蔡回流槽出口一開(kāi)工

槽.

g精塔回流入塔口一工業(yè)蔡回流泵出口一交通管

泵進(jìn)口一開(kāi)工槽.

5.LL6送油前的準(zhǔn)備工作

a掌握各油槽存量及溫度；

b送油前先與收料對(duì)方聯(lián)系好，填寫(xiě)送油操作票,

調(diào)好進(jìn)料閥門(mén)；

c將送油泵的進(jìn)口管與送出管用蒸汽吹掃，檢查管

道是否有堵塞或漏的地方；

d調(diào)整管道上的閥門(mén),并檢查各管道的位置是否正

確，經(jīng)雙方聯(lián)系好，沒(méi)有問(wèn)題才能送油.

5。L2開(kāi)車操作

5olo2.1接到班長(zhǎng)開(kāi)工通知后，初塔循環(huán)泵加熱、

預(yù)熱.進(jìn)口管道掃氣暢通后，啟動(dòng)初儲(chǔ)塔原料泵，用臨

時(shí)投料管向初儲(chǔ)塔進(jìn)料約10噸。

循環(huán)泵的啟動(dòng)步驟：先開(kāi)冷卻水，將出口閥門(mén)

關(guān)上，入口閥門(mén)全開(kāi)，啟動(dòng)泵后，再緩緩打開(kāi)出口閥門(mén)

進(jìn)行熱循環(huán),并調(diào)節(jié)至正常壓力.

5.1.2o2初儲(chǔ)塔塔底液面到達(dá)1。5?2米后,停止進(jìn)

料；關(guān)閉原料槽通往塔的臨時(shí)投料管，并進(jìn)行蒸汽吹掃,

開(kāi)啟初塔塔底出口閥門(mén)，使初循環(huán)泵進(jìn)行全循環(huán)。

5.1。2.3當(dāng)初儲(chǔ)塔油槽溫度升達(dá)150c以上時(shí)，按

塔工通知啟動(dòng)原料泵，打開(kāi)交通管，使油在泵出入口間

全循環(huán)。當(dāng)塔進(jìn)料口（35塊塔板）溫度達(dá)100—150C

以上時(shí)，接泵工通知，原料經(jīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)入塔，流量由塔

工調(diào)節(jié)到3.3—3.5t/ho

5。1.2o4待初塔底液位滿時(shí),開(kāi)初塔循環(huán)泵支管閥

門(mén)向精塔投料。待精塔液位到達(dá)1.5?2m時(shí)，按塔工進(jìn)行

熱油循環(huán)。

5.125當(dāng)初鐲塔塔頂溫度上升至100℃以上時(shí)，回

流入槽有一半以上料液時(shí)，接班長(zhǎng)通知可啟動(dòng)初儲(chǔ)塔脫

酚油回流泵，回流泵出口經(jīng)旁通打循環(huán)，作回流入塔準(zhǔn)

備，當(dāng)初塔頂溫度達(dá)到150℃時(shí)，接塔工通知后，打開(kāi)回

流泵出口、流量計(jì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)前后閥門(mén)，回流入塔；

5o1.2.6當(dāng)精儲(chǔ)塔頂溫度150c時(shí)，工業(yè)二回流槽

有一半以上料液時(shí)，按班長(zhǎng)通知方可啟動(dòng)精儲(chǔ)塔工業(yè)蔡

回流泵，回流泵出入口打循環(huán)，作回流入塔準(zhǔn)備。當(dāng)精塔

頂溫度達(dá)180C時(shí)，接塔工回流塔通知后，開(kāi)啟回流泵

出口執(zhí)行機(jī)構(gòu)前后閥門(mén)，回流入塔，配合塔工，調(diào)節(jié)回

流量.

5.1o2.7當(dāng)塔頂來(lái)油后，聽(tīng)塔工通知，向各冷凝冷

卻器送冷卻水。

5.1o2.8送油操作:

a填送油操作票；

b聯(lián)系油庫(kù)，確定油庫(kù)接收量；

c調(diào)整管道閥門(mén)，掃通管道；

d關(guān)閉掃汽，調(diào)解閥門(mén)；

e打開(kāi)泵的進(jìn)口閥、盤(pán)動(dòng)考必令，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

f檢查泵的油箱油位是否達(dá)到要求，設(shè)備儀表是否

正常；

g啟動(dòng)泵，逐步打開(kāi)泵的出口閥，并注意泵的出口壓

力，不得超過(guò)0.5MPa；

h在輸送過(guò)程中，檢查泵的壓力，流量否穩(wěn)定，管道

是否有泄露現(xiàn)象，泵轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)雜音和電機(jī)溫升情況.

j開(kāi)泵后要從輸油管道檢查到油槽，了解油是否送

到所需送的油槽內(nèi)。

5o2停工操作；

5o2o1當(dāng)接到班長(zhǎng)停工通知后，停止原料泵向初儲(chǔ)

塔進(jìn)料并吹掃管道，流量計(jì)也要吹掃。

5o2.2待初儲(chǔ)爐熄火后，即可停止向精儲(chǔ)塔投料，

并用蒸汽吹掃管道和流量計(jì)。

5o2.3待初、精儲(chǔ)塔塔底油溫降至150C以下時(shí),

逐漸打開(kāi)熱油外循環(huán)閥門(mén)，關(guān)閉熱油入塔閥門(mén)，將熱油

通過(guò)外循環(huán)管切至原料槽，直至塔底殘油抽空為止，然

后停循環(huán)泵，吹掃循環(huán)管及爐管。

5.2.4接塔工通知停初、精塔回流泵，并與塔工配

合吹掃回流泵進(jìn)出口管線.

5.2o5停工時(shí)，工業(yè)蔡回流槽應(yīng)留有足夠回流液，

以備下次開(kāi)工使用，冷凝水放空.

526送油結(jié)束停泵操作：

5。2。6。1關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，切斷電源，泵停止

運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2o6.2關(guān)閉泵進(jìn)口及油槽的出口閥門(mén)，并通知對(duì)

方，用蒸汽吹掃出口管道，泵入口管經(jīng)翻油管掃汽至抽

油貯槽，直至油掃盡為至。

5.2.6.3送油完畢，測(cè)量存量，做好收支結(jié)算，并及時(shí)

記好原始記錄.

5.3正常操作：

5o3.1注意檢查已洗三混油槽溫度在70—85℃。

5.3o2掌握已洗三混油槽存量，槽存2.5米時(shí)要作

調(diào)槽和翻料準(zhǔn)備，嚴(yán)禁直進(jìn)直出。特殊情況與班長(zhǎng)、工

段長(zhǎng)聯(lián)系后，再作處理，原料翻料后要分析含酚量，放

盡堿鈉鹽。

533根據(jù)初、精兩塔液面、由塔工調(diào)節(jié)投料量，注

意泵出口壓力。和塔工配合,保持兩塔物料平衡，嚴(yán)禁

淹塔及塔底抽空等事故發(fā)生。

5o3o4保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，

檢查聲音是否異常，泵頭冷卻水流量情況，泵潤(rùn)滑油情

況，軸密封情況。

5.3o5泵大量漏油或油不上量時(shí)，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)

并通知塔工和爐工，然后負(fù)責(zé)調(diào)用備泵.

5o3.6每小時(shí)抄表一次,認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫(xiě)

操作記錄.

5o3.7負(fù)責(zé)工業(yè)秦成品槽調(diào)槽及通知分析工取樣化

驗(yàn)。

5o4特殊操作：

5.4。1突然停電:按緊急停爐處理，切斷電源，關(guān)原

料槽出口閥門(mén)及初、精儲(chǔ)塔循環(huán)油出口閥門(mén)，然后對(duì)兩

塔循環(huán)系統(tǒng)掃汽后，按正常停爐進(jìn)行。

5。4.2部分停電：熱油泵跳電，先進(jìn)行復(fù)位，若復(fù)

不上，調(diào)泵，泵調(diào)不上，向班長(zhǎng)匯報(bào)情況，進(jìn)行部分停

工或停車處理。

5。4.3停汽：

5.4.3o1預(yù)先通知，短時(shí)間內(nèi)可維持生產(chǎn)生產(chǎn)。如

停汽二小時(shí)以上，則按正常停車處理。

5o4o3o2突然停汽，且較長(zhǎng)時(shí)間，作停車操作,

停泵，關(guān)閉泵出入口閥門(mén)，利用余汽掃汽，其余按正常

停車處理.

5o4.4停水

短時(shí)間可維持生產(chǎn)，如停車時(shí)間較長(zhǎng)，可按正常停

車處理。

突然停水，如果循環(huán)泵頭大量漏油，按正常停工操

作，待油溫降低停泵掃汽。有冷卻水而大量漏油，則按

緊