土方開挖方案論證后

XX地塊產(chǎn)業(yè)大樓工程土方開挖專項施工方案編制：審核：審定：目錄TOC\h\z\t"2-jr1.1-一、,2,3-jr1.1.1—1,3,1-jr1-第一章,1"目錄 1第一章工程概況 5第一節(jié)、建設(shè)工程簡介 5第二節(jié)、參建各方主體 5第三節(jié)、施工條件 5第四節(jié)、周邊環(huán)境條件 6第五節(jié)、基坑規(guī)模及開挖深度 6第六節(jié)、深基坑情況說明 6第二章編制依據(jù) 7第三章工程場地地質(zhì)條件 8第一節(jié)、地形地貌 8第二節(jié)、工程地質(zhì)特征及地質(zhì)勘察剖面 8第三節(jié)、不良地質(zhì)情況 8第四節(jié)、地基土物理學(xué)指標 9第五節(jié)、場內(nèi)地下水情況 9第四章圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 10第一節(jié)、圍護設(shè)計方案 10一、圍護結(jié)構(gòu)選型 10二、水泥攪拌樁設(shè)計 10三、鉆孔灌注樁設(shè)計 10四、壓頂梁及支撐體系設(shè)計 11五、型鋼構(gòu)架及豎向立柱 11六、換撐設(shè)計 11七、典型支護剖面設(shè)計 12第二節(jié)、局部深坑（坑中坑）挖土的支護措施 14第三節(jié)、降排水措施 15第四節(jié)、基坑圍護方案設(shè)計論證 15第五節(jié)、基坑土方開挖設(shè)計要求 16第六節(jié)、基坑換撐施工要求 16第五章施工部署 17第一節(jié)、施工組織 17第二節(jié)、總體施工順序及施工協(xié)調(diào) 18一、總體施工順序 18二、施工進度計劃 18三、施工協(xié)調(diào) 18第三節(jié)、施工準備 19一、現(xiàn)場作業(yè)條件準備 19二、水平與垂直運輸 19三、技術(shù)措施準備 19四、施工機械配備和勞動力組織 20五、材料供應(yīng)和管理 21第四節(jié)、現(xiàn)場總平面布置 22第五節(jié)、施工用電專項方案及塔吊基礎(chǔ)專項方案 22第六節(jié)、本基坑施工的特點和難點 23第六章施工方法和技術(shù)措施 24第一節(jié)、圍護結(jié)構(gòu)施工方案 24一、鉆孔灌注圍護樁施工 24二、水泥攪拌樁施工 29三、井型鋼構(gòu)架豎向柱施工 31四、冠梁、支撐梁、板施工 32五、傳力帶施工 33六、換撐和拆撐 33第二節(jié)、土方開挖方案 34一、土方開挖施工流程 34二、土方開挖 35三、基坑開挖注意事項 36四、土方開挖施工工期 37五、土方回填 37六、施工技術(shù)措施 38第三節(jié)、基坑降、排水施工 38第四節(jié)、降水設(shè)施的拆除、及后澆帶封堵 38第五節(jié)、基坑開挖應(yīng)急措施 39第七章基坑工程監(jiān)測 40第一節(jié)、監(jiān)測內(nèi)容 40第二節(jié)、監(jiān)測要求 41第三節(jié)、監(jiān)測警戒值 41第四節(jié)、項目部常規(guī)監(jiān)測 41第八章應(yīng)急預(yù)案 43第一節(jié)、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 43第二章、應(yīng)急準備 44第三章、應(yīng)急物資 44第四章、各項緊急情況下應(yīng)急措施 45第五章、預(yù)案的起動時機： 45第九章工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措施 47第一節(jié)、施工質(zhì)量保證措施 47一、組織保證措施 47二、材料及設(shè)備保證措施 48三、技術(shù)保證措施 49四、工程樁的保護 50第二節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施 50一、安全生產(chǎn)管理措施 50二、安全生產(chǎn)制度 50三、安全措施 51第三節(jié)、文明施工保證措施 53一、文明施工管理目標 53二、文明施工措施 53第四節(jié)、環(huán)境保護措施 56一、場區(qū)降塵 57二、廢氣控制措施 57三、污水處理 58四、噪音控制措施 58五、有毒有害廢物排放 58六、減少光污染 59第十章汛期、臺風(fēng)、高溫等季節(jié)性施工措施 60第一節(jié)、雨季施工措施 60第二節(jié)、臺風(fēng)季節(jié)施工方案 61第三節(jié)、夏季施工措施 62第十一章相關(guān)附件、圖表 64附表1、工程概況一覽表工程概況一覽表 64附表2、土方開挖施工進度計劃表 65附表3、地基土物理力學(xué)指標計數(shù)表 66附圖1、勘探點平面布置圖 67附圖2、典型地質(zhì)剖面圖 68附圖3、基坑圍護設(shè)計總說明 69附圖4、基坑圍護設(shè)計平面圖 71附圖5、基坑圍護設(shè)計典型剖面圖 72附圖6、基坑圍護支撐布置平面圖 73附圖7、地下室階段施工總平面布置圖 74附圖8、基坑周邊環(huán)境示意圖 75附圖9、第一階段土方開挖平面圖 76附圖10、第一階段土方開挖剖面圖 77附圖11、第二階段土方開挖平面圖 78附圖12、第二階段土方開挖剖面圖 79附圖13：第三階段土方開挖平面圖 80附圖14、第三階段土方開挖剖面圖 81附圖15、基坑監(jiān)測點平面布置圖 82附圖16、基坑排水系統(tǒng)及固定爬梯平面圖 83附圖17、土方開挖臨時設(shè)施詳圖 84第一章工程概況第一節(jié)、建設(shè)工程簡介 本工程位于湖州市XXXXXXX，環(huán)城南路以南，XX路以西，浙江地理信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。項目建設(shè)用地面積13363m2，總建筑面積52396.11m2。其中地下室1層，建筑面積11027.41m2；地上建筑面積41368.7m2。地上建筑由：3幢12層辦公樓和3幢4層辦公樓6個單體組成。建筑高度：12層辦公樓49.8米，4層辦公樓16.30米。設(shè)計合理使用年限50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，總工期：540天。 本工程±0.000相當(dāng)于國家85高程4.50米，地下室為一層，地下室頂板面標高（相對于±0.000）為：-0.050m（主樓部位），-1.600m（地庫部位）；底板面標高（相對于±0.000）為：-6.300m。基本底板厚度500mm；基本承臺厚度:1700mm（主樓部位），1400mm（地庫部位）。 地庫部位工程樁采用Φ600鉆孔灌注樁，樁頂標高-7.65m，有效樁長20~30米；主樓部位工程樁采用Φ800鉆孔灌注樁，樁頂標高-8.050m、-9.75m（電梯井部位），有效樁長20~30米。第二節(jié)、參建各方主體 工程名稱：XX地塊產(chǎn)業(yè)大樓工程 建設(shè)單位：XXXXXX建設(shè)有限公司 建筑工程設(shè)計單位位：浙江省XX集團有限責(zé)任公司設(shè)計中心 勘察單位：XXXXXX有限公司 監(jiān)理單位：XXXX有限公司 施工單位：浙江省XX集團有限責(zé)任公司 基坑圍護設(shè)計單位：XXXX有限公司 基坑監(jiān)測單位：第三節(jié)、施工條件 本工程目前已完成工程樁、支護樁、水泥攪拌樁止水帷幕施工、場地平整及基坑?xùn)|側(cè)施工道路。場內(nèi)臨時用水、用電管線已敷設(shè)到位，小型施工機械、設(shè)備已安裝到位，能滿足施工要求。2臺塔吊基礎(chǔ)已施工完畢，計劃在土方開挖前完成塔吊安裝。第四節(jié)、周邊環(huán)境條件 本基坑?xùn)|邊距產(chǎn)業(yè)園D4地塊在XX程約50米，南面為已征用待開發(fā)農(nóng)田，有足夠的放坡空間；基坑西面為產(chǎn)業(yè)園C1地塊在XX程，西側(cè)地下室側(cè)壁距在建建筑最近距離約9米，北面緊鄰產(chǎn)業(yè)園廣場旗臺，空間狹小。整個場地地勢相對平坦，環(huán)境條件一般?；又苓呁谕劣绊懛秶鷥?nèi)無水、電及其他市政管線。（詳見附圖8、基坑周邊環(huán)境示意圖）第五節(jié)、基坑規(guī)模及開挖深度1、本工程基坑為矩形，基坑南北長為155m，基坑?xùn)|西寬約為75m，基坑面積約為12000m2；開挖深度（至地下室基本底板墊層底）約為5.800米，總挖土方量約70000m3。2、本場地地貌較單一，地勢平坦，自然地面相對標高約為-1.200m。3、本工程各構(gòu)件底面設(shè)計標高分別如下下表：序號構(gòu)件名稱基本厚度（mm）構(gòu)件墊層底設(shè)計標高（m）挖土深度（m）土層位置1自然地面-1.2002-1環(huán)梁、支撐底700-3.4002.2002粉質(zhì)粘土2-2大放坡處（坡頂）-3.7003.5002粉質(zhì)粘土3底板500-7.0005.8003淤泥質(zhì)土4-1承臺（主樓）1700-8.2007.0003淤泥質(zhì)土4-2承臺（地庫）1400-7.9006.7003淤泥質(zhì)土5電梯井（坑中坑）3500-10.0008.8003淤泥質(zhì)土6地梁（地庫）1400-7.9006.7003淤泥質(zhì)土第六節(jié)、深基坑情況說明 本工程基坑深度及規(guī)模達到建設(shè)部有關(guān)《危險較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)【2009】87號文件的有關(guān)規(guī)定，需對其進行專家論證。第二章編制依據(jù)1、業(yè)主單位提供的審查合格工程基坑圍護設(shè)計圖紙、業(yè)主招標文件；2、浙江大地巖土勘察有限公司提供的《巖土工程勘察報告（詳勘）》；3、浙江大地巖土勘察有限公司提供的基坑支護圖紙；4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)；5、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（浙江省標準）(DB33/T1008-2000)；6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）7、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）8、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2010）；10、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）11、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77—2003）12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）13、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2012）14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）15、公司相應(yīng)施工工藝標準，有關(guān)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工的文件。16、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）17、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)范》（JGJ72－2004）；18、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）；19、《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》YBJ225—9120、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）21、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—200222、《浙江省建筑施工安全標準化管理規(guī)定》2012第三章工程場地地質(zhì)條件第一節(jié)、地形地貌 本工程位于湖州市德清縣。德清處于浙西北低山丘陵區(qū)與浙北平原區(qū)過度地帶。總體地貌分三大區(qū)：西部為低山區(qū)，中部為丘陵平原區(qū)，東部為平原區(qū)。 擬建場地位于德清縣武康鎮(zhèn)南部，屬平原區(qū)，河渠似網(wǎng)，魚塘棋布，地勢平坦，為典型的水網(wǎng)地區(qū)。場地地形較為平坦，場地地面高程一般在2.80～4.11m之間(1985國家高程)。第二節(jié)、工程地質(zhì)特征及地質(zhì)勘察剖面根據(jù)浙江大地巖土勘察有限公司《巖土工程勘察報告（詳勘）》顯示，地下室開挖深度影響范圍內(nèi)分布有①雜填土、②粘質(zhì)粉土、③淤泥質(zhì)粘土，根據(jù)室內(nèi)土工試驗指標，基坑自穩(wěn)能力尚可。具體地質(zhì)情況如下（自上而下）：1、①雜填土：雜色，松散，主要由碎石、塊石混粘性土組成。全場分布，層頂高程2.80～4.11m，層厚0.5～1.7m。2、②粘質(zhì)粉土：灰黃色～灰色，稍密，無光澤，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)中等。含少量云母碎屑，夾薄層狀粉質(zhì)粘土，局部為粉質(zhì)粘土。全場分布，層頂高程1.90～3.11m，厚度0.8～5.4m。3、③淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，飽和。有光澤，干強度高，韌性高，搖振反應(yīng)無。含少量有機質(zhì)及植物腐殖殘骸，夾粉土薄層，偶見貝殼碎屑。局部為淤泥，屬高含水量、高壓縮性、低強度的淺海相沉積土層。全場分布，層頂高程-3.22～2.01m，厚度8.3～13.3m。第三節(jié)、不良地質(zhì)情況 本工程淺層分布主要為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、素填土，無滑坡、土洞、崩塌、地裂縫等影響工程穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用。場地穩(wěn)定，地形比較平坦，適宜建設(shè)。第四節(jié)、地基土物理學(xué)指標層序巖土名稱含水率天然重度孔隙比壓縮系數(shù)承載力特征值粘聚力內(nèi)摩擦角(%)KN/m3MPa-1（KPa）(%)度1雜填土2粘質(zhì)粉土30.318.560.8700.261008.431.03淤泥質(zhì)粘土50.316.601.4511.157010.26.46圓礫2006夾粘質(zhì)粉土24.019.310.6990.2410010.724.07-2強風(fēng)化粉砂巖500注：力學(xué)指標為固結(jié)快剪指標，（）為經(jīng)驗值。第五節(jié)、場內(nèi)地下水情況 場地地下水主要為第四系松散巖類孔隙潛水、孔隙承壓水和基巖裂隙水。1、孔隙潛水：場地孔隙潛水主要分布在淺部①雜填土及②粉質(zhì)粘土中。淺層地下水主要接受附近河流和大氣降水入滲補給?？碧狡陂g水位埋深在0.6～1.4米左右，相應(yīng)的地下水位高程為1.40～3.31m，據(jù)周邊資料，地下水位年變化幅度約1.0～1.5米。2、孔隙承壓水：賦存于深部⑥圓礫層中，含水量較豐富，滲透性較好。⑤層以上覆蓋有②粉質(zhì)粘土、③層淤泥質(zhì)粘土，構(gòu)成了相對隔水的承壓頂板。承壓水受氣候影響不明顯，其主要補給來源為上游側(cè)向潛水，側(cè)向徑流緩慢，一般以人工深井開采為主要排泄途徑。根據(jù)區(qū)域工程資料，該層承壓水水頭埋深約3.0米，地下承壓水徑流緩慢，承壓水對鉆孔灌注樁樁基施工影響不大。3、基巖裂隙水：賦存于強風(fēng)化、中風(fēng)化基巖中，含水量主要受構(gòu)造和節(jié)理裂隙控制。場地基巖裂隙較發(fā)育，但基巖裂隙水水量不大。第四章圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計概況第一節(jié)、圍護設(shè)計方案一、圍護結(jié)構(gòu)選型 本工程采用排樁結(jié)合鋼筋混凝土內(nèi)支撐支護，局部采用放坡加攪拌樁重力式擋土墻，坑中坑攪拌樁重力式擋土墻的基坑圍護方案。排樁采用鉆孔灌注樁，外側(cè)設(shè)置一排水泥攪拌樁帷幕。二、水泥攪拌樁設(shè)計 水土攪拌樁采用單軸攪拌設(shè)備，樁徑為?600。樁中心間距450mm。搭接形式為全斷面套打。水泥采用P.O42.5水泥摻入量為加固土重的15%(360kg/m3),水灰比為1.5。攪拌樁施工前應(yīng)進行試樁，確保施工參數(shù)滿足水泥摻入量及攪拌均勻的要求。 攪拌樁樁位定位偏差不超過20mm，樁徑偏差不超過10mm，垂直度偏差不超過1/200，樁底標高偏差不超過50mm。控制鉆具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。樁體施工必須保持連續(xù)性，相臨樁施工間隔不得超過24h，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置。鉆進時注漿量一般為額定漿量的70～80%，在樁頂2m區(qū)域應(yīng)進行復(fù)攪。 基坑開挖前，采用漿液試塊強度試驗對水泥土攪拌樁樁身強度進行檢驗。每臺班抽檢1根，每根不少于2個取樣點，每個取樣點制作3件試塊。試塊28d無側(cè)限抗壓強度標準值不低于1.0MPa。三、鉆孔灌注樁設(shè)計 護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑?600、?700兩種，樁間距詳見圍護方案各剖面圖。 鉆孔灌注樁混凝土為C30，粗骨料粒徑不得大于40mm。 混凝土采用導(dǎo)管法澆注，樁頂超灌1.0m，充盈系數(shù)為1.05~1.10并最終根據(jù)試樁確定。 樁位偏差：軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm，垂直度偏差不宜大于0.5。 鉆孔灌注樁優(yōu)先考慮采用回旋鉆，再有施工經(jīng)驗和質(zhì)量保證的情況下可采用簡易鉆施工，清孔沉渣厚度不宜超過100mm。 圍護樁主筋采用HRB400級鋼筋，施工應(yīng)采取可靠的連接措施，鋼筋籠箍筋和加強筋與主筋的焊接必須牢固，保護塊應(yīng)確保鋼筋保護層厚度不得小于35mm。 圍護樁應(yīng)抽取20%的樁進行動測，檢測樁身質(zhì)量及樁長。四、壓頂梁及支撐體系設(shè)計 壓頂梁及支撐混凝土強度為C30； 壓頂梁主要縱向受力鋼筋在梁兩側(cè)，縱向鋼筋的錨固和搭接長度按規(guī)范要求； 壓頂梁及支撐內(nèi)箍筋采用封閉形式，并作成135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值； 壓頂梁施工前，應(yīng)將灌注樁表面浮漿和雜物清除干凈，并及時澆灌混凝土； 鋼筋單面焊接長度為10d，鋼筋搭接長度為35d。五、型鋼構(gòu)架及豎向立柱 坑內(nèi)支撐系統(tǒng)的豎向立柱樁采用新打設(shè)?700鉆孔灌注樁。新打的支撐樁樁身砼強度等級C30，樁長及樁底標高詳見基護圖。 新打設(shè)樁位水平偏差不得大于50，樁頂超灌1.5m，垂直度偏差不大于0.5%，樁徑允許偏差±50，充盈系數(shù)＞1.1?？椎壮猎穸取?0；鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100。豎向立柱的上部采用格構(gòu)式井字形鋼構(gòu)架，綴板與角鋼的焊接為圍焊，未注明焊縫高度不小于8. 豎向立柱施工時，先鉆孔至設(shè)計標高，放入鋼筋籠和井型鋼構(gòu)架，井型鋼構(gòu)架與鋼筋籠主筋焊接。清孔后，灌入混凝土，灌注砼時應(yīng)嚴格控制好鋼構(gòu)架的頂標高和平面位置，不得上浮。 鋼構(gòu)架的止水片應(yīng)在挖土結(jié)束后，地下室底板混凝土澆注前施工，止水片應(yīng)設(shè)在承臺或底板厚度的中部附近，止水片與角鋼，止水片與止水片之間焊接，焊縫高度不小于6mm。 井型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接頭可采用剖口熔透焊，接頭應(yīng)錯開600。當(dāng)?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越井型鋼構(gòu)柱時，可在鋼構(gòu)柱上開孔，但角鋼開孔面積不得大于角鋼全面積的30%，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設(shè)計人員協(xié)商確定。六、換撐設(shè)計 挖至基底標高后，基礎(chǔ)加緊施工，底板澆注好后，在底板與圍護樁間做一層400厚素砼（與底板同時澆注時與底板同標號）形成傳力帶。七、典型支護剖面設(shè)計支護剖面1：（用于基坑?xùn)|、南側(cè)放坡部位）護剖面2：（用于基坑?xùn)|側(cè)支護部位）支護剖面3：（用于基坑西側(cè)支護部位）支護剖面4：（用于基坑北側(cè)旗臺部位支護）第二節(jié)、局部深坑（坑中坑）挖土的支護措施 本工程電梯井部位（坑中坑）采用水泥攪拌樁重力式擋墻方案，詳見下圖，第三節(jié)、降排水措施 基坑四周設(shè)置300×300磚砌排水溝以截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每30米設(shè)置一個集水井?；觾?nèi)采取明溝集水井方式排水，集水井離圍護樁距離不小于4.0m。填土中采用明挖明排，結(jié)合潛水泵抽水。（詳見：附圖16、基坑排水系統(tǒng)及固定爬梯平面圖）第四節(jié)、基坑圍護方案設(shè)計論證 本工程基坑圍護方案由浙江大地巖土勘察有限公司提供，基坑圍護設(shè)計方案已組織專家論證，根據(jù)專家論證建議修改完畢，并按湖州市深基坑圍護設(shè)計方案專家論證相關(guān)規(guī)定辦理了圍護設(shè)計方案審圖手續(xù)。第五節(jié)、基坑土方開挖設(shè)計要求1.本基坑挖深較深，實際施工應(yīng)參照后澆帶進行分段分層對稱開挖，做到大基坑小開挖原則，減少時空效應(yīng)對基坑的不利影響。2.土方開挖的基底標高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當(dāng)結(jié)施圖與基護剖面圖中所示的標高有出入時，應(yīng)及時通知有關(guān)各方。3.支撐、冠梁上嚴禁堆載，距基坑頂2倍開挖深度內(nèi)場地堆載不得超過15kpa，基坑四周防護采用輕質(zhì)材料。4.不同圍護結(jié)構(gòu)部分的挖土應(yīng)協(xié)調(diào)進行，交接處土方高差不超過1.5米。5.基底最后30cm土層應(yīng)采用人工開挖，以防止坑底土擾動。應(yīng)隨開挖一塊，墊層及時施工一塊，墊層應(yīng)頂住圍護樁。邊承臺宜跳挖，開挖到底后應(yīng)及時封底?；A(chǔ)應(yīng)盡快施工，以減少基坑暴露時間。6.冠梁、支撐梁處土方：第一次挖土至-3.40m，做好冠梁、支撐梁下墊層，冠梁下設(shè)100mm厚C15墊層，支撐梁下再加鋪油氈一層，墊層寬度為梁寬加20cm。待支撐達到80%設(shè)計要求強度后，第二次挖土分層挖至底板底處（每層土方開挖高差不大于1.5m），其余土方應(yīng)人工開挖；在每層土方開挖過程中留坡不應(yīng)以大于1：2。每層分段開挖長度不得超過15m。第六節(jié)、基坑換撐施工要求1.基礎(chǔ)底板磚胎模砌好后，磚胎模與圍護樁之間的空隙即澆搗與底板同標號素混凝土作為連續(xù)的傳力帶。待底板及傳力帶強度達80%設(shè)計強度后，方可拆除通道處的水平支撐。2.要求支撐對應(yīng)的換撐達到設(shè)計要求后才能拆撐，不能盲目拆除。3.支撐采用人工鑿除，先拆聯(lián)系梁，后拆主撐梁，并采取措施確保施工人員的安全。4.拆撐期間，監(jiān)測單位應(yīng)加強圍護結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的監(jiān)測。第五章施工部署第一節(jié)、施工組織 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人執(zhí)行控制，施工員、質(zhì)檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長分別監(jiān)控，縱向由項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理體系。根據(jù)本工程的特點，管理體系詳下圖《項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖》。項目經(jīng)理趙峰文明專管消防食堂保衛(wèi)行政會計出納預(yù)算員倉管員采購員材料員徐明益計量員試驗員項目經(jīng)理趙峰文明專管消防食堂保衛(wèi)行政會計出納預(yù)算員倉管員采購員材料員徐明益計量員試驗員生產(chǎn)經(jīng)理張建設(shè)技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理張建設(shè)技術(shù)負責(zé)人鮑繼敏生活后勤組成本核算組材料設(shè)備組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組生活后勤組成本核算組材料設(shè)備組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組質(zhì)量員楊瓊波質(zhì)量員楊瓊波施工員施工員張建設(shè)安全員李珂安全員李珂朱一鵬林寶興資料員土方班組木工班組泥工班組鋼筋班組土方班組木工班組泥工班組鋼筋班組機管員機管員第二節(jié)、總體施工順序及施工協(xié)調(diào)一、總體施工順序 第一步：整平場地，清理障礙物，進行測量放線、引入基準點等； 第二步：施工水泥攪拌樁，再施工鉆孔灌注樁（圍護樁）； 第三步：待圍護樁及攪拌樁達到設(shè)計強度以后，開挖淺部土體，施工冠梁、壓頂梁、支撐、連梁及埋設(shè)軸力監(jiān)測點，砌筑坑外排水溝及基坑邊素砼噴射。 第四步：布置測斜管、水位管、沉降監(jiān)測點等。 第五步：待冠梁、鋼筋混凝土支撐梁強度達到設(shè)計強度的80%以后，進行底下土方開挖。 第六步：開挖按分批、分層、對稱、均勻開挖至底板底，土方開挖應(yīng)遵循“大基坑小開挖”原則，分塊施工。 第七步：底板澆筑完成后砼達到設(shè)計強度的80%，即可完成換撐措施，再人工鑿除支撐。 第八步：地下室基礎(chǔ)及頂板施工完成后，土方回填。二、施工進度計劃 嚴格按照施工合同訂立的施工工期組織實施，本工程土方開挖計劃最長工期為65天并在90天內(nèi)完成地下室底板?？紤]中間梅雨季節(jié)等影響因素，故工期比較緊，必須編制合理的基礎(chǔ)階段施工進度計劃，為主體工程施工創(chuàng)造良好的條件。從而確保合同工期。（詳見：附表2：土方開挖施工進度計劃）三、施工協(xié)調(diào)1、棄土場 按固體廢棄物管理的要求，同時基坑土方全部外運?？紤]道路運輸情況和運距等因素，合理的選擇一個倒土場，同時為雨天連續(xù)施工做好準備，倒土場地滿足長興縣環(huán)衛(wèi)部門要求。在棄土場安排挖土班組員工協(xié)調(diào)與相關(guān)單位的聯(lián)系，確保道路暢通。2、內(nèi)、外圍協(xié)調(diào) 內(nèi)部協(xié)調(diào)，作為總包單位加強對分包單位的監(jiān)管工作，認真履行總包管理職責(zé)，嚴格要求分包單位按照合同及總承包單位的要求進行現(xiàn)場管理，人員到位等。并與分包單位簽訂《安全生產(chǎn)、文明施工安全協(xié)議》明確彼此的責(zé)任、義務(wù)和權(quán)限。 在施工期間，因運土距離遠，必須協(xié)調(diào)好與交警、市政、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、街道、管委會等部門的關(guān)系，取得他們對工程的支持。夜間施工嚴格按照要求辦理夜間施工許可并按要求做好告知工作，并做好周邊社區(qū)安民措施。 做好與周邊相鄰在XX地的協(xié)調(diào)工作，重點為經(jīng)三路與長洪公路揚塵問題，由建設(shè)單位牽頭出面協(xié)調(diào)，規(guī)劃本工程應(yīng)承擔(dān)的清理義務(wù)，杜絕在土方開挖過程中因交通粉塵造成的各項行政處罰，同時也做好自身的保潔工作，車輛離開現(xiàn)場必須進行有效沖洗干凈，運土車輛必須覆蓋運土，避免淤泥撒地現(xiàn)象發(fā)生，樹立好XX形象。第三節(jié)、施工準備一、現(xiàn)場作業(yè)條件準備1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點及水準基點進行定位放線，遵循“從整體到局部”的原則，建立施工平面測量控制網(wǎng)，在現(xiàn)場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地點設(shè)置若干個水準高程測量控制點，做好軸線控制點和高程控制點的保護工作。2、總配箱設(shè)置2個，并沿圍墻邊敷設(shè)供電電纜，引至施工大門口和基坑邊合適位置專用分配電箱，供生產(chǎn)和生活用電；接通業(yè)主單位提供的臨時水源，保證必要的生產(chǎn)、生活、消防用水。3、施工區(qū)大門口設(shè)置汽車車輪沖洗裝置，地面設(shè)置洗車池和沉淀池，洗車池寬度為4m，長度10m，深度為50㎝，基坑邊設(shè)置排水溝，沉淀池采用磚砌，上部采用鋼筋焊接的鐵籬子覆蓋防護。4、做好排水措施,在基坑內(nèi)設(shè)置臨時排水坑將水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池?；又車乐沟孛嫠魅牖?，設(shè)置明溝排水，基坑四周明溝水集中到集水井后用水泵抽到市政管網(wǎng)。5、施工現(xiàn)場配備必要的堵漏設(shè)備和材料、排水設(shè)備、砂包、鋼管、木材等以備急需。土方開挖后，及時做好基坑的臨邊圍護工作，采用黃黑油漆涂刷鋼管，并用安全網(wǎng)進行封閉，懸掛安全警示標語。6、施工機械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料提前進場。進場前對各種機械設(shè)備進行檢修，建立現(xiàn)場倉庫機具管理體系，確保機械設(shè)備的完好率。二、水平與垂直運輸1、在基坑?xùn)|側(cè)設(shè)施工道路寬度6米，路面采用砼硬化，施工道路通過施工入口與場地北側(cè)環(huán)城南路連接；所有土方外運、材料運輸通過施工道路進行。2、根據(jù)現(xiàn)場實際需要，經(jīng)綜合考慮，設(shè)置2臺塔吊，用于場內(nèi)材料水平和垂直運輸，減少人工搬運，提高施工速率。三、技術(shù)措施準備1、.熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。2.、掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解土方施工的特點，工程量、質(zhì)量要求和緊急處置方案。3、熟悉上層地質(zhì)，水文勘察資料，學(xué)習(xí)會審文件等有關(guān)內(nèi)容。4.根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。5、研究好施工程序，明確各專業(yè)工種之間配合關(guān)系，對參加施工人員分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。6、.組織基坑監(jiān)測準備工作,具體詳見第七章。7、.基坑分批開挖驗收后，應(yīng)分批立即進行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。墊層應(yīng)澆至圍護樁邊,根據(jù)開挖面實際情況分段進行盡快澆搗，以減少基坑的暴露時間。四、施工機械配備和勞動力組織1、主要施工機械及設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進、退場時間1鉆孔樁機GPS-1062014、1～2014、42泥漿泵3PNL62014、3～2014、73泥漿泵4寸22014、3～2014、74空壓機0.9M322014、3～2014、56潛水泵WQ50102014、3～2014、77污水泵WP-3032014、3～2014、78挖掘機PC20062014、3～2014、69挖掘機PC12022014、3～2014、710挖掘機PC6022014、3～2014、711塔吊QTZ8022014、3～結(jié)構(gòu)完13交流電焊機BX3-30062014、3～結(jié)構(gòu)完14鋼筋調(diào)直機GTJ4/822014、3～結(jié)構(gòu)完15鋼筋彎曲機GW4042014、3～結(jié)構(gòu)完16鋼筋切斷機GQ4022014、3～結(jié)構(gòu)完18插入式振動器ZX-50102014、3～結(jié)構(gòu)完19平板式振動器ZW22014、3～結(jié)構(gòu)完20砼攪拌機JZM35022014、3～結(jié)構(gòu)完21砂漿攪拌機VJ-20022014、3～結(jié)構(gòu)完22細石混凝土噴射泵RPB722014、3～2014、524運土車302014、3～2014、625錨桿鉆孔機22014、3～2014、726注漿機22014、3～2014、72、動力組織序號工種人員數(shù)量1木工402鋼筋工303鑿工64泥工405架子工56電工27機修工28修土159混凝土工2010挖機司機1211自卸車司機3012噴射砼工4五、材料供應(yīng)和管理1、定購材料前對材料的規(guī)格和材質(zhì)的選擇必須得到建設(shè)單位的認可。2、本工程材料供應(yīng)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負責(zé)，材料供應(yīng)應(yīng)采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應(yīng)均符合業(yè)主和設(shè)計提出的要求。3、所有用于工程的設(shè)備和裝置符合合同規(guī)定的類型和質(zhì)量。4、工程所用材料必須進行取樣檢測，并且要求有相應(yīng)資質(zhì)檢測單位檢測合格后，才能在工程中使用。5、材料供應(yīng)計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1塑料布m2100002木方60×80m35003腳手板50×300m3304水泥Po42.5t5205黃砂中粗t12006碎石粒徑40mmt36007砼多孔磚240×115×53mm百塊2508鋼管Ф48t3009扣件千只1510安全網(wǎng)張60011鋼筋t1500第四節(jié)、現(xiàn)場總平面布置1、現(xiàn)場布置：按照地下室階段施工總平面布置圖布置施工道路、施工機械、材料堆場、排水及車輛沖洗設(shè)施。（詳見：附圖7地下室階段施工總平面布置圖）2、基坑防護及上下人員通道設(shè)置：基坑邊設(shè)置鋼管欄桿圍護，欄桿圍護設(shè)置在現(xiàn)場排水溝內(nèi)側(cè)距離基坑邊500。沿基坑每隔50米設(shè)置一個人員上下通道。人員通道采用鋼管搭設(shè)，與地面成60°夾角，寬度1.2m，踏步鋪設(shè)松木板并釘防滑條，鋼管護欄高度1.2米并用安全網(wǎng)封閉。護欄與基坑周邊連接封閉，并在爬梯口懸掛安全警示標志。（詳見：附圖16、17）3、運輸通道：在基坑?xùn)|側(cè)設(shè)施工道路寬度6米，路面采用砼硬化，施工道路通過施工入口與場地北側(cè)環(huán)城南路連接；所有土方外運、材料運輸通過施工道路進行。 基坑內(nèi)挖土通道，在現(xiàn)場土質(zhì)上用塘渣進行300mm回填，并用挖機壓密實。4、堆場設(shè)置：土方開挖階段，整個場地狹小，故在場地內(nèi)不考慮土方堆場，土方一律外運。鋼筋、模板、鋼管等材料堆場根據(jù)施工情況調(diào)整堆放的位置，避免放在圍護樁邊6米范圍內(nèi)。5、施工出入口安全文明布置：土口坡道寬8.0m，坡度1:10，塘渣回填，確保在土方開挖期間運輸車輛安全及出土車道的邊坡穩(wěn)定。施工大門處設(shè)置汽車沖洗設(shè)備，對所有出場車輛進行清洗，防止棄土、揚塵污染外界道路，確保項目周圍環(huán)境整潔。泥漿水通過四周截水溝匯集到沉淀池，再排入市政排水管網(wǎng)，沉淀池每隔一段時間清理一次泥漿。所有車輛進入施工場地限速5公里/小時，入口處放置警示標志并安排專人進行場內(nèi)。第五節(jié)、施工用電專項方案及塔吊基礎(chǔ)專項方案1、業(yè)主提供315KVA變壓器2臺，位于場地北側(cè)，施工現(xiàn)場設(shè)置2個總配電箱(ZB1、ZB2)，共計4路干線，用電容量能滿足施工要求。詳見：本工程《施工臨時用電專項方案》。2、施工現(xiàn)場設(shè)浙建機QTZ80(ZJ5710)型自升式塔吊2臺，塔吊采用固定附著式塔吊。2臺塔吊全部布置在地下室基坑內(nèi)，其中1#塔吊布置在D1a北主樓南側(cè)，2#塔吊布置在D1a南主樓北側(cè)。塔吊樁基采用四根?800鉆孔灌注樁，內(nèi)插鋼格構(gòu)柱；塔吊承臺采用現(xiàn)澆鋼筋砼高樁承臺。詳見：本工程《塔吊基礎(chǔ)專項方案》。第六節(jié)、本基坑施工的特點和難點 綜合本項目場地地理位置、土質(zhì)條件、基坑開挖深度和周圍環(huán)境條件，本工程基坑主要有以下幾個難點、難點：1、本工程基坑開挖深度5.8m，挖深比較大，坑中坑挖深為8.8m。根據(jù)本工程地質(zhì)報告顯示，底板主要位于③層淤泥質(zhì)粘土上，故進行基坑開挖時應(yīng)做好防止對軟土的擾動和暴露時間，是否及時進行鋪設(shè)墊層成為本工程一重點。2、本工程基坑采用鉆孔灌注樁，機械挖土施工時對土體的擾動較大，需要考慮施工對樁造成的不利影響。3、本工程基坑圍護形式較多，因此在專項設(shè)計時必須考慮施工區(qū)段劃分、開挖控制線、合理的挖土路線及各個區(qū)塊的銜接配合，進行流水施工作業(yè)。4、土方開挖周期較長：土方開挖量約在70000m3。坑中坑挖深較大。5、本工程位于環(huán)城南路南側(cè)，為城市主要交通要道，因而在開挖期間必須安排專人對外出車輛進行沖洗，以防污染城市道路。6、受氣候影響較大：本工程的大面積土方開挖在2014年4月中旬展開，會碰到雨季，必須防止雨天對土方的開挖造成的影響。 綜合以上情況，本工程的地下室土方開挖深度較深，土方開挖量較大，投入的機械設(shè)備較多，施工難度較大。在本方案編制過程中我方充分考慮了上述不利影響，并在方案中采取了相關(guān)對應(yīng)措施，詳見：本方案相關(guān)篇章。第六章施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、圍護結(jié)構(gòu)施工方案一、鉆孔灌注圍護樁施工1、工藝流程：主要采用GPS型鉆機回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁，二次正循環(huán)清孔，并采用絲扣導(dǎo)管灌注水下砼。 其工藝流程如下：（1）測量定位 測量定位采用高精度的全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。 在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基點，閉合測量，搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標志。（2）埋設(shè)護筒 圍護鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根圍護鉆孔樁施工前必須埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。 對本工程存在的可預(yù)見的地下障礙物應(yīng)提前開挖清除處理。（3）鉆機就位 鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差應(yīng)小于10mm，用水平尺檢驗轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。（4）成孔①、成孔 本工程成孔采用正循環(huán)鉆進，鉆頭選用三翼式刮刀鉆頭，GPS-10型機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的幌動，并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性，使鉆進平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。 鉆進參數(shù)控制范圍如下： 正循環(huán)：鉆壓6-15KN，轉(zhuǎn)速47-108r/min,泵量75m3/h.。 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在8m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。②、護壁 鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地地層自然造漿，局部加膨脹土調(diào)漿施工， 以改善泥漿物理性能，確保護壁質(zhì)量。 根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下： 漏斗粘度：18-25S 泥漿比重：1.15-1.30 含砂率：≤4%（5）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用第二次正循環(huán)清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔沉渣均達到100mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土。（6）水下砼灌注①、澆注前準備工作 a根據(jù)設(shè)計砼強度選擇好原材料供應(yīng)商，并要求供貨單位提供原材料質(zhì)檢報告。 b對現(xiàn)場進場的商品砼進行級配單、出料時間及坍落度驗收，并制作試塊進行28天后測試。 c清孔開始之前準備好澆注工作的一切準備工作（運漿斗、儲料斗、翻斗車、用水、用電及相應(yīng)人員到場等）。 d清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好儲料斗，同時進料灌注。②、導(dǎo)管 導(dǎo)管采用Ф219×3.5mm×2.5m絲扣鋼管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。③、水下砼灌注 根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管口下端距孔底0.3-0.5米處。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過2m。 砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤拔導(dǎo)管勘測砼面灌注高度，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔、不空拔。終灌時用撈桿測定樁頂標高。④、樁頂 為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。圍護樁頂超灌高度800。樁頂空孔部分采用素土回填，以保證安全。⑤、試塊制作和養(yǎng)護 現(xiàn)場隨機對砼車出料取樣，工程樁按每樁一組，圍護樁按每天一組，采用150×150×150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（7）鋼筋籠①、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊 工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接頭做一組試驗。 鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm 鋼籠長度：±100mm鋼籠直徑：±10mm 焊接長度：≥10d②、鋼筋籠保護措施 為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用3Ф100×50砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每4.5米一組，均勻?qū)ΨQ設(shè)置。③、鋼筋籠孔內(nèi)定位固定措施 為了保證鋼筋籠在孔內(nèi)入位的準確率，在嚴格控制鋼筋吊筋的同時，根據(jù)鉆孔樁鋼筋籠易刮帶上浮的特點，采用鋼管活扣式的防浮裝置固定。2、質(zhì)量保證措施（1）鉆孔質(zhì)量保證措施 a樁位定位質(zhì)量保證措施 1).根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認可后才交付使用。 2).采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復(fù)核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。 b鉆孔垂直度保證措施 1).鉆機的基座必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)成一垂線。 2).在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。 3).根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。 4).鉆進時主動鉆桿應(yīng)有導(dǎo)正裝置防斜。 5).開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。 6).經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。 7).發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。 c樁徑和樁形保證措施。 1).合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達到設(shè)計要求。 2).用好泥漿，防止縮徑和坍孔。 3).根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進；粘土大泵量高轉(zhuǎn)速鉆進，及時稀釋泥漿；淤泥質(zhì)土、大泵量中轉(zhuǎn)速鉆進；礫石、卵石大泵量濃泥漿低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，及時除去礫、砂、卵石碎屑。 d樁端進入持力層保證措施 1).該工程鉆孔樁為端承摩擦樁，根據(jù)設(shè)計圖紙要求來控制。 2).鉆孔前應(yīng)將每一節(jié)鉆桿及鉆頭長度量出并做好標識，鉆進過程中做好詳細的鉆進記錄，達到設(shè)計孔深后用測繩檢測孔深，確定滿足設(shè)計要求后方可終孔。（2）成樁質(zhì)量保證措施 a清孔質(zhì)量保證措施 1)鉆進到設(shè)計孔深后鉆具在原位上提30～50cm慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。 2)二次清孔，可以保證孔底沉渣達到規(guī)程要求。 b鋼筋籠質(zhì)量保證措施 1)鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。 2)焊條要有質(zhì)保單.其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。 3)嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 4)鋼筋保護層用Φ100mm水泥砂漿塊制作，每4.5m一組，每組3個，圓周上相距120°布置。 5)鋼筋籠入孔前要用主卷揚機吊鉤調(diào)直，孔口焊接時，上下籠要保持同心。 c混凝土質(zhì)量保證措施 砼應(yīng)做到以下方面： 1)水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗收，按規(guī)定做安定性試驗和強度試驗和顆粒分析試驗，商品砼應(yīng)有合格證。 2)每根樁身混凝土必須制作試塊一組，澆灌過程中坍落度抽查不少于2次。 3)建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時間、運輸過程等，確保砼的質(zhì)量。 d樁身質(zhì)量保證措施： 1)導(dǎo)管離孔底距離0.3～0.5m。 2)二次清孔驗收合格后，在30分鐘內(nèi)必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入砼面0.80m以下。 3)灌砼應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以控制導(dǎo)管的提升和拆除。 4)提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。3、圍護樁檢測 圍護樁應(yīng)抽取20%的樁進行動測，檢測樁身完整性及樁長。二、水泥攪拌樁施工1、水泥攪拌樁施工 水泥攪拌樁采用專業(yè)施工分包，項目部將加強對分包單位的管理。檢查分包單位施工資質(zhì)，檢查機械設(shè)備合格證，進行詳細的技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量和施工進度要求，督促分包單位施工進度符合整個圍護階段施工總進度，每日巡查施工質(zhì)量，督促分包單位及時、真實、完整的做好施工技術(shù)資料。（1）工藝要求 攪拌樁樁位定位偏差不超過20mm，樁徑偏差不超過10mm，垂直度偏差不超過1/200，樁底標高偏差不超過50mm。控制鉆具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。樁體施工必須保持連續(xù)性，相臨樁施工間隔不得超過24h，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置。鉆進時注漿量一般為額定漿量的70～80%，在樁頂2m區(qū)域應(yīng)進行復(fù)攪。（2）工藝流程 本工程采用四次噴漿、四次攪拌的工藝流程，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升噴漿等多個環(huán)節(jié)，其工藝流程見下圖：鉆機就位對中調(diào)垂直度鋪設(shè)路基箱清除地下障礙開挖導(dǎo)槽測量定位放線鉆機就位對中調(diào)垂直度鋪設(shè)路基箱清除地下障礙開挖導(dǎo)槽測量定位放線噴氣送漿攪拌下沉結(jié)束移位噴氣送漿攪拌提升噴氣送漿攪拌下沉結(jié)束移位噴氣送漿攪拌提升自然地面樁頂超攪拌500mm一二次次二攪攪次拌提拌提升升噴噴設(shè)計樁底（3）深層攪拌樁施工方法 ①開挖工作溝，清除淺部障礙物； ②樁機就位 樁位經(jīng)復(fù)核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”，樁身垂直度偏差＜1.0％樁長。 ③灰漿制備在攪拌頭預(yù)攪下沉同時，嚴格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比應(yīng)嚴格控制在0.5左右，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。 ④預(yù)攪下沉樁機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力機，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預(yù)攪下沉，嚴格控制下沉速度，直至設(shè)計樁底標高，預(yù)攪下沉速度控制在0.5~1.0m/min。 ⑤第一次注漿提升攪拌攪拌頭至樁底設(shè)計標高后，即開啟壓漿泵送漿，一分鐘后或待灰漿從孔口溢出時，攪拌頭在樁底原位攪20-30秒后，以0.6m/min提升速度邊攪拌邊提升，直至設(shè)計樁底標高，并檢查注漿量。 ⑥第二次攪拌下沉 注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標高，并控制好下沉速度。 ⑦第二次注漿攪拌提升 攪拌至設(shè)計樁底標高后，送漿，原位送漿攪拌20～30秒后，以0.6m/min提升速度攪拌提升，注漿提升離設(shè)計樁頂標高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌15～30秒，以確保樁頂質(zhì)量。 ⑧樁機清潔，移位成樁結(jié)束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。2、攪拌樁質(zhì)量保證措施 ①嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。 ②嚴格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。 ③二次攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷處下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。 ④嚴格控制樁與樁搭接，特別是轉(zhuǎn)角處應(yīng)認真把關(guān)，確保樁與樁搭接長度，搭接間隔時間不大于24小時，若超過24小時，則應(yīng)采取外側(cè)緊貼鄰樁兩個補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。 ⑤經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，以確保攪拌樁直徑≥Φ600。 ⑥在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照公司制訂的工序管理表運行，確保施工質(zhì)量。 ⑦施工中嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。 ⑧施工所用的水泥漿液必須嚴格按設(shè)計配合比配制。 ⑨嚴格控制水泥漿攪拌的時間不少于2分鐘，以保證水泥漿的攪拌質(zhì)量。3、成樁質(zhì)量檢驗措施 eq\o\ac(○,1).成樁7d后，采用淺部開挖樁頭[深度宜超過停漿（灰）面下0.5m]，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。 eq\o\ac(○,2.)成樁3d后，采用輕型觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 eq\o\ac(○,3.)在成樁15d后對相鄰樁搭接進行檢查，選取數(shù)根樁進行開挖，檢查其搭接情況。 eq\o\ac(○,4.)開挖前攪拌樁應(yīng)做取芯檢測，以齡期28天的單軸抗壓強度qu為標準，qu不低于0.8MPa。4、施工進度 本工程攪拌樁在工程樁施工前進行，已于2014年1月完成。待工程樁完工進行基坑開挖時，攪拌樁已超過28天保養(yǎng)期，可滿足設(shè)計對樁身強度的要求。三、井型鋼構(gòu)架豎向柱施工1、井型鋼構(gòu)架安放 井型鋼構(gòu)架和鉆孔灌注樁內(nèi)鋼筋籠焊接一起插入，用吊機起吊井型鋼構(gòu)架，靠井型鋼構(gòu)架和鋼筋籠的自重插入，井型鋼構(gòu)架應(yīng)平直、光滑、無彎曲、無扭曲，在孔口設(shè)定向裝置。2、井型鋼構(gòu)架固定 當(dāng)井型鋼構(gòu)架插到設(shè)計標高時，用Φ8吊筋將井型鋼構(gòu)架固定。溢出的混凝土必須進行處理，控制到設(shè)計標高，進行下到工序施工。3、井型鋼構(gòu)架成型 待樁身混凝土達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤出。4、井型鋼構(gòu)架拆除 基礎(chǔ)底板強度達到設(shè)計強度的80%后將支撐拆除，井型鋼構(gòu)架相應(yīng)割除。四、冠梁、支撐梁、板施工1、基坑中部及北側(cè)采用鋼筋混凝土支撐梁，豎向立柱共37根，為Φ700鉆孔灌注樁，豎向立柱樁的平面位置見基護圖。2、支撐、冠粱施工流程：支撐梁、冠梁下土方開挖→冠梁下樁頭、支撐梁格構(gòu)柱樁頭鑿除、冠梁下墊層及隔離層施工→支撐梁、冠梁鋼筋綁扎→支撐梁、冠梁側(cè)模支設(shè)加固→支撐梁、冠梁混凝土澆筑→支撐梁、冠梁砼養(yǎng)護→第二階段土方開挖→基礎(chǔ)底板底層、基礎(chǔ)施工換撐→底板養(yǎng)護至80%→支撐梁、格構(gòu)柱拆除。eq\o\ac(○,1)鋼筋混凝土冠梁、支撐梁與板混凝土強度等級均為C30；支撐梁截面尺寸600mm×600mm，梁頂標高-2.700m；冠梁截面尺寸900mm×700mm，梁頂標高為-2.700m。eq\o\ac(○,2)冠梁底現(xiàn)澆100厚C15墊層，支撐梁、板下加鋪油氈一層作為隔離劑；梁、水平支撐梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強度等級均為C30。以上結(jié)構(gòu)縱筋均通長配置，搭接長度43d，混凝土保護層厚度25mm。支撐所有縱筋錨固長度不小于35d。eq\o\ac(○,3)鋼筋采購嚴格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗、外觀及重量檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批次分別堆放，不得混堆，特別是同規(guī)格的二級鋼和三級鋼，并應(yīng)避免銹蝕和污染。eq\o\ac(○,4)配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸，長度應(yīng)控制準確。在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋切斷用切斷機，彎曲成型采用鋼筋彎曲機。梁鋼筋焊接一般采用閃光對焊或者單面電弧焊，并做相應(yīng)的力學(xué)性能試驗。eq\o\ac(○,5)鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計相符，并準備好必要數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊。eq\o\ac(○,6)鋼筋安裝就位前應(yīng)先劃出位置線。梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標明。eq\o\ac(○,7)保護層墊塊間距≤800，保證保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應(yīng)當(dāng)做一次修正。eq\o\ac(○,8)施工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進行交底，并由書面記錄；施工時應(yīng)對鋼筋進行復(fù)核檢查，鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼翻和班組自檢后，由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員復(fù)查，合格后報監(jiān)理公司進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。eq\o\ac(○,9)根據(jù)施工特點及結(jié)合施工現(xiàn)場附近區(qū)域的周圍情況，砼均采用商品砼汽車泵輸送，砼振搗采用插入式震動器。⑩在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度；表面按標高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫，確保混凝土的觀感質(zhì)量。eq\o\ac(○,11)澆搗混凝土前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿。梁混凝土的澆搗，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆搗成階梯形，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。eq\o\ac(○,12)澆搗混凝土?xí)r現(xiàn)場必須有鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板有無位移變形或漏塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。eq\o\ac(○,13)已澆筑初凝的混凝土應(yīng)用麻袋加以覆蓋保溫養(yǎng)護，以免混凝土受高溫影響失去強度。eq\o\ac(○,14)拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置的與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊強度為準，待試塊強度達到設(shè)計強度80%要求后方可進行下一階段土方開挖。eq\o\ac(○,15)混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)進行，派專人看護，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d。五、傳力帶施工1、傳力帶設(shè)置：基礎(chǔ)底板磚胎模砌好后，磚胎模與圍護樁之間的空隙即澆搗與底板同標號素混凝土作為連續(xù)的傳力帶。傳力帶混凝土頂面標高同底板表面標高，并按設(shè)計要求做成倒角。2、施工注意事項①傳力帶混凝土澆筑前應(yīng)將圍護鉆孔灌注樁表面的淤泥清理干凈。②傳力帶下墊層土層采用混凝土碎渣或素土填實。③基坑換撐和拆撐必須待傳力帶混凝土強度達到設(shè)計強度80%以后才能進行施工。六、換撐和拆撐1、基礎(chǔ)底板及傳力帶混凝土強度達到設(shè)計強度80%后拆除支撐梁。2、混凝土支撐梁拆除采用人工鑿除，先拆聯(lián)系梁，后拆主撐梁。3、拆除支撐期間，加強對圍護結(jié)構(gòu)和周邊建筑物的監(jiān)測。4、鋼格構(gòu)柱割除施工工藝：搭設(shè)鋼管腳手架→割除鋼格構(gòu)柱頂端→割除鋼格構(gòu)柱底端一側(cè)→割除鋼格柱滴管→拆除一側(cè)腳手架→鋪設(shè)竹笆于鋼構(gòu)柱放倒一側(cè)→將鋼格構(gòu)柱放到在樓面上→拆除鋼格構(gòu)柱。第二節(jié)、土方開挖方案 由于工期較緊，必須充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件，分階段施工步驟和工程總體部署等種種原因，充分考慮各工序合理布置和銜接，最大可能的擴展工作面，緊密各工序穿插以縮短每層土方作業(yè)時間，有效投入與合理安排足夠的挖土機械設(shè)備，合理安排土方的先后順序。一、土方開挖施工流程基坑監(jiān)測配合基坑監(jiān)測配合土方開挖至-3.80m基坑邊排水溝挖設(shè)人工開挖預(yù)留土20cm修土人工開挖預(yù)留土20cm修土支撐、冠梁墊層施工支撐、冠梁墊層施工排水溝側(cè)壁砌筑及封底支撐、冠梁鋼筋支撐、冠梁鋼筋綁扎邊坡素噴邊坡素噴支撐、冠梁砼養(yǎng)護80%強度支撐、冠梁模板安裝土方分層、均勻?qū)ΨQ開挖至-6.85m支撐、冠梁砼澆筑支撐、冠梁砼澆筑底板墊層施工底板墊層施工二、土方開挖 本工程挖土總量約為70000m3。根據(jù)本基坑圍護結(jié)構(gòu)的特點，土方開挖分三個階段、2個倉段（中間支撐中心線分界）。 第一階段土方開挖：在支護樁結(jié)束施工，開始圍梁支撐挖土，施工支撐結(jié)構(gòu)，土方開挖由南向北進行。放坡結(jié)合槽式開挖從自然地面（-1.200m）至圍梁、支撐墊層底（標高-3.40），挖土深度2.40m，土方量約1萬m3，在開挖前應(yīng)在挖機行走路線上至少墊800mm厚塘渣并加鋪路基板。土方根據(jù)實際情況從四周運走，留足圍護施工工作面，整體留中心島，留坡坡度1:2.5。詳見附圖3、4。第一階段開挖及支撐施工，采用PC200挖機，擬投入PC200挖機4臺，土方運輸車輛30輛，計劃工期30天。(詳見：附圖、9、10.、第一階段土方開挖平面/剖面圖.)。 第二階段土方開挖：出土口設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，1#出土口及2#出土口，分別用于1#倉段及2#倉段出土。土方開挖遵循分區(qū)、分塊、分層開挖原則，土方開挖順序為：先行開挖南面1#倉段，7~10天后開挖北面2#倉段，確保在2#倉段東側(cè)挖空前完成1#倉段內(nèi)所有土方外運；各倉段內(nèi)土方開挖由西向東進行，分層開挖，軟土層每層開挖深度不大于1.2m。(詳見：附圖11、12.、第二階段土方開挖平面/剖面圖.)計劃工期35天。 第三階段土方開挖：為坑中坑主樓承臺和地梁開挖，采用后退式坡度開挖的方式，(詳見：附圖、13、14、第二階段土方開挖平面/剖面圖.)第二、三階段土方開挖連續(xù)進行。 考慮工期緊張，土方實行大開挖，機械挖土至地下室底板底，按設(shè)計要求預(yù)留200mm進行人工修土，支撐梁下承臺、地梁、電梯井、集水井等采用PC60小型挖機進行開挖，并輔以人工修土，此時機械挖土應(yīng)放慢速度，必須做到機械挖出一塊，人工修出一塊，做一塊墊層（人工修土完24小時內(nèi)鋪設(shè)完成），同時地下室底板結(jié)構(gòu)工程隨后跟上。 當(dāng)開挖電梯井深坑土方開挖隨基坑承臺、地梁一并挖出，挖電梯井基坑時必須停止其周邊承臺土方開挖，待電梯井深坑底板墊層完成后，方可進行周邊剩余土方開挖。 在支撐梁下土方開挖及其他區(qū)塊土方開挖時，必須要注意對工程樁、支撐立柱樁、圍護樁的保護，挖土至工程樁、立柱樁、圍護樁位置時，預(yù)留30cm三角土進行人工修土，待人工修出工程樁和立柱樁后，再用機械將土挖走，防止挖機挖斷工程樁、立柱樁和破壞圍護樁。 對于坑中坑的土方開挖，電梯井、集水坑等坑中坑，雖設(shè)計已經(jīng)在坑邊進行了水泥攪拌樁加固處理，但為了安全起見，開挖采用PC60小型挖掘機進行開挖，采用后退式坡度開挖，并配合人工及時修土，挖機挖至坑邊時，需墊設(shè)路基箱。對于出土口出的坑中坑，采用長臂挖機型號進行開挖，并輔以人工修土，挖機?？坑诨舆吂诹和鈧?cè)水泥攪拌樁上，下墊設(shè)路基箱。施工最好選擇在晴天時候施工，挖出后立刻進行墊層施工，并砌筑磚胎膜至地下室底板底，邊砌筑邊進行土方回填，防止應(yīng)高度過高造成對磚胎膜的擠壓變形。三、基坑開挖注意事項1、土方開挖前應(yīng)對基坑四周的場地進行平整，消除場地中對施工有影響的障礙物。嚴格控制土方開挖的土坡高差和坡度，防止基坑內(nèi)土體滑移，避免損壞工程樁和發(fā)生安全事故。2、土方開挖原則上應(yīng)分區(qū)分段進行，挖土次序嚴格遵守“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進行分區(qū)開挖?；娱_挖及基礎(chǔ)施工必須分段、分塊、分層進行，當(dāng)具備工作面時，立即組織驗收，及時進行下道工序施工，應(yīng)盡量縮短基坑暴露時間。嚴禁全面暴露，必須做到見底覆砼。3、基坑開挖過程中注意對工程樁、支撐梁的保護工作，避免挖機在開挖過程中損壞工程樁和支撐梁。如工程樁超灌，必須緊跟挖土標高，進行風(fēng)鎬人工鑿樁，挖出一段，鑿除一段，嚴禁使用挖機勾挖。4、挖土機械不得直接碾壓圍梁和支撐梁，應(yīng)在支撐兩側(cè)先覆土至高出支撐面300mm以上，然后在其上鋪設(shè)路基板方可通行機械車輛，嚴禁在底部掏空的支撐梁上行走與操作。5、不得超挖，不得在支撐梁強度為達到設(shè)計強度80%或未在有效加固的情況下進行下一階段的土方開挖?；觾?nèi)因承臺周邊土方回填，需預(yù)留土方的，必須選擇合適的位置，嚴禁在深承臺、集水井和電梯井邊堆土，以免坍塌。6、坑底應(yīng)保留200厚基土及地梁、承臺等局部處宜人工開挖，防止坑底土擾動，嚴禁超挖，承臺處應(yīng)跳挖?；娱_挖過程中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關(guān)各方進行協(xié)商調(diào)整挖土順序。7、土方開挖完成具備下道工序施工的作業(yè)面后，立即邀請各有關(guān)單位進行基坑（槽）驗收，并抓緊時間進行鑿樁及澆砼墊層，墊層采用100厚C15砼，首先立好側(cè)模，在基底做好砼水平標志牌，砼墊層根據(jù)水平標志牌澆搗，采用平板振搗，然后用人工刮平，要求做到平整、密實。8、每次土方開挖之前做好基坑監(jiān)測工作，土方開挖過程中，應(yīng)24小時有專人觀察止水帷幕有無滲漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施引水，堵水，并及時通知有關(guān)各方。9、基坑內(nèi)部的開挖支護可以采用磚胎膜，磚胎膜的厚度一般為240mm，電梯井磚膜宜采用370mm厚。電梯井磚胎膜應(yīng)隨砌隨用鋼管支撐，以防變形坍塌。10、基坑土方一經(jīng)開挖，應(yīng)立即進行邊坡噴射砼施工，嚴禁邊坡暴露時間過長。配備2臺PC60挖掘機，進行支撐梁下平行施工，從而加快施工進度。11、基坑出土口處設(shè)置路基箱板，確保在土方開挖期間運輸車輛安全及出土車道的邊坡穩(wěn)定。12、土方運輸車輛在出施工區(qū)域時，在指定地點沖洗方可進入市政道路。對現(xiàn)場適當(dāng)澆水，減少塵土。13、夜間土方開挖必須辦理夜間施工許可證，并配備足夠的照明，由專人負責(zé)測量和指揮現(xiàn)場內(nèi)、外交通次序。14、土方開挖期間，項目部設(shè)由技術(shù)負責(zé)人牽頭檢查邊坡穩(wěn)定情況，設(shè)置沉降觀測點，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系。15、外運土方的自卸車以及任何裝載材料的重車均不得從基坑邊開行，防止基坑坍塌。16、一區(qū)段、二區(qū)段開挖順序、時間應(yīng)合理進行施工平衡斜卸土。挖土順序應(yīng)遵循“平衡開挖”。17、應(yīng)按卸土距離等來合理配備人員及施工機械。18、西側(cè)支護應(yīng)注意粉質(zhì)粘土層的透水性能，加強觀察，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。四、土方開挖施工工期 該基坑施工工期主要由挖運土方時間及支撐施工時間決定，計劃工期挖土工期在65天內(nèi)完成（包括混凝土養(yǎng)護時間和施工順序等），工期緊比較緊，因此在施工中各工種應(yīng)密切配合，做到交叉平行作業(yè)，這樣既可以保證邊坡穩(wěn)定又可以縮短工期。（詳見附表2：土方開挖施工進度計劃表）五、土方回填 因本工程場地狹窄，在基礎(chǔ)土方開挖過程全部外運，地下室土方回填需從外部運入，回填土方由汽車運入場內(nèi)，在指定位置，然后用機械配合人工進行回填。1、工藝流程:基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整打平驗收2、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；坑槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基。3、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采取預(yù)先灑水濕潤等措施。4、填土每層鋪土厚土和壓實遍數(shù)視土的性質(zhì)、設(shè)計要求的壓實系數(shù)和使用的壓（夯）實機具性能而確定?；靥钔翍?yīng)分層鋪設(shè)。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能的確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm，人工打夯不大于200mm。5、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。6、回填土應(yīng)在外墻防水、防潮層驗收合格后方可進行，回填必須分層夯實，不得損壞防水、防潮層，回填土的壓實系數(shù)不得小于0.95。7、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。8、深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑（槽）全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。六、施工技術(shù)措施1、土方開挖必須科學(xué)；挖土應(yīng)盡量采用對稱、分層、平衡挖土，避免超挖；墊層、基礎(chǔ)底板施工應(yīng)趕搶進度，這有利于基坑盡早穩(wěn)定。2、整個基坑分層挖至設(shè)計標高。堅持挖完一層再挖一層的原則，杜絕在同一地點連續(xù)挖到底，以保證土體的能量得到緩慢均勻釋放，防止支護樁突然臨空。3、在土方施工時，如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)位移較大，超過警戒值時，應(yīng)立即停止施工，按照事先擬定的應(yīng)急措施采取行動。4、防止邊坡堆土，隨挖隨運。開挖機械和運土車輛要緊湊有序，挖掘機操作要準確，在接近圍護樁時，要適當(dāng)減小幅度和放慢速度，嚴禁在開挖過程中碰撞損壞圍護結(jié)構(gòu)。5、土方開挖時車輛行駛臨時道路必需遠離基坑圍護，運輸車輛在接近基坑時要放慢速度，以減小地面動載對圍護結(jié)構(gòu)的影響。第三節(jié)、基坑降、排水施工 根據(jù)地質(zhì)勘察資料，設(shè)計采用水泥攪拌樁止水帷幕，基坑四周設(shè)置300×300磚砌排水溝以截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每30米設(shè)置一個集水井。采用明挖明排，結(jié)合潛水泵抽水。（詳見：附圖16、基坑排水系統(tǒng)及固定爬梯平面圖）1、坑內(nèi)排水：開挖過程根據(jù)實際施工情況設(shè)置縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上，并每隔20m左右設(shè)一個臨時井，把施工過程的水導(dǎo)入集水井內(nèi)及時用水泵把坑內(nèi)積水排到到坑外排水溝中。挖至底部設(shè)計標高后，在施工后澆帶下設(shè)置排水盲溝。將承臺、地梁用Ф75管道分段和盲溝連通，在后澆帶盡頭（基坑邊）及時做好固定集水井，用于施工全過程排水。并起到降低地下室水位防地下室上浮的作用。2、坑邊排水：在基坑外側(cè)放坡區(qū)離開坡頂0.5m左右設(shè)置300mm×300mm排水溝。坡度1‰間隔25m～30m左右設(shè)置一個500mm×500mm×500mm集水井，出水部位做沉淀池。水流進排水溝經(jīng)沉淀池處理后排入河流或市政管網(wǎng)。第四節(jié)、降水設(shè)施的拆除、及后澆帶封堵1、后澆封堵：后澆帶封堵時間一般為結(jié)構(gòu)揭頂后2個月，經(jīng)設(shè)計同意后方可封堵；后澆帶帶封堵采用高一標號的混凝土，并加強養(yǎng)護。2、降排水措施：后澆帶留設(shè)后，在地下室側(cè)板外側(cè)砌筑井式擋土墻，井底設(shè)集水坑，坑底低于地下室底板面500，地下室頂板覆土前持續(xù)抽水，保證地下水位低于地下室底板。第五節(jié)、基坑開挖應(yīng)急措施1、施工單位應(yīng)制訂應(yīng)急預(yù)案，成立領(lǐng)導(dǎo)及搶險小組，確定專門負責(zé)人。2、在開挖至淤泥質(zhì)土層后，基坑內(nèi)應(yīng)保證有一臺挖土機可以隨時調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后圍護結(jié)構(gòu)位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機向坡腳回填反壓，待位移穩(wěn)定后再采取加固措施。3、應(yīng)備有應(yīng)急措施的材料及設(shè)備，如：砂袋、鋼管、鋼筋、水泥、注漿設(shè)備、噴漿等施工機具。4、現(xiàn)場應(yīng)每天24小時有專人巡查，并注意有否漏水點，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取堵漏措施。若止水帷幕出現(xiàn)漏水情況，盡快找到漏點，采取可靠的過濾措施，將清水引出，防止土體流失，然后采用化學(xué)灌漿、快硬水泥、鋼筋網(wǎng)片加細石混凝土等措施內(nèi)部封堵；坑外封堵：漏點處采用高壓旋噴樁或雙液注漿等措施外面封堵；5、圍護樁頂部向坑內(nèi)傾斜，坑外須立即卸載，同時加密監(jiān)測頻率；圍護樁下部發(fā)生向坑內(nèi)的位移，這時應(yīng)立即在坑內(nèi)采取反壓措施，同時坑外有條件時進行卸載。待穩(wěn)定后，在坑內(nèi)一定區(qū)域采取壓力注漿等加固措施，養(yǎng)護穩(wěn)定后再開挖。6、圍護樁出現(xiàn)裂縫或斷裂，除用鋼管臨時支撐外，應(yīng)沿基坑邊澆筑鋼筋砼擋墻，也可打設(shè)錨桿并加腰梁以減小樁身內(nèi)力。7、出現(xiàn)其他異常情況，應(yīng)及時采取有效的應(yīng)急措施，并通知有關(guān)各方。以作進一步開挖處理措施。第七章基坑工程監(jiān)測為確?；拥拈_挖安全，建設(shè)單位委托專業(yè)監(jiān)測單位編制工程基坑監(jiān)測方案，在基坑四周設(shè)置測斜管、水位管及支撐軸力測點進行全過程監(jiān)測，將觀測到的數(shù)據(jù)及時提供給建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方和設(shè)計方等單位，以便指導(dǎo)施工，及時調(diào)整施工措施。日?；颈O(jiān)測和數(shù)據(jù)處理工作，按照以下程序進行監(jiān)測反饋：不安全安全數(shù)據(jù)超預(yù)警值經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理審批的監(jiān)測方案現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)測數(shù)據(jù)整理分析監(jiān)測成果內(nèi)部審核監(jiān)測信息入庫48小時內(nèi)提交成果報告立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位同時上報安全監(jiān)督機構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)執(zhí)行超預(yù)警值方案，加密監(jiān)測頻率執(zhí)行調(diào)整后監(jiān)測方案根據(jù)工程情況調(diào)整監(jiān)測方案24小時內(nèi)提交書面報告協(xié)助分析變形原因業(yè)主、專家組判定工程是否安全執(zhí)行超預(yù)警值方案，加密監(jiān)測頻率停止施工，啟動搶險預(yù)案不安全安全數(shù)據(jù)超預(yù)警值經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理審批的監(jiān)測方案現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)測數(shù)據(jù)整理分析監(jiān)測成果內(nèi)部審核監(jiān)測信息入庫48小時內(nèi)提交成果報告立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位同時上報安全監(jiān)督機構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)執(zhí)行超預(yù)警值方案，加密監(jiān)測頻率執(zhí)行調(diào)整后監(jiān)測方案根據(jù)工程情況調(diào)整監(jiān)測方案24小時內(nèi)提交書面報告協(xié)助分析變形原因業(yè)主、專家組判定工程是否安全執(zhí)行超預(yù)警值方案，加密監(jiān)測頻率停止施工，啟動搶險預(yù)案第一節(jié)、監(jiān)測內(nèi)容1.土體水平位移、基坑周邊建筑及道路、地下管線的沉降位移、地下水位、圍護邊坡及圍護樁頂位移、內(nèi)支撐桿件的軸力等。2.監(jiān)測點位置（詳見：附圖15、基坑監(jiān)測平面布置圖）3.各監(jiān)測項目在土方開挖前應(yīng)測讀初始值不應(yīng)少于兩次。土方開挖前，還應(yīng)了解并記錄周邊道路已有的裂縫，在基坑施工過程中應(yīng)密切監(jiān)測裂縫情況。4.各監(jiān)測項目應(yīng)每天定時測，如變化較大或達預(yù)警值應(yīng)增加監(jiān)測頻率。監(jiān)測數(shù)據(jù)