催化汽油加氫脫硫裝置加熱爐的開停操作規(guī)程

催化汽油加氫脫硫裝置加熱爐的開停操作規(guī)程

1.1加熱爐的點火

A級操作:架圖

初始狀態(tài)So

施工驗收完畢，交付開工檢查。

1.加熱爐系統(tǒng)開工檢查

1.1檢查加熱爐

L2檢查燃料氣線流程

L3檢查蒸汽線、氮氣線、非凈化風流程

1.4檢查工藝介質流程

L5檢查儀表、電氣系統(tǒng)

狀態(tài)與

開工前期檢查完畢。

2.燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃

2.1燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓

2.2風道煙道試運

2.3爐膛吹掃

狀態(tài)s2

系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃完畢，風道煙道試運完畢。

3.引燃料氣、長明燈點火

3.1引燃料氣

3.2爐膛爆炸氣分析

3.3長明燈點火

3.4長明燈穩(wěn)定性、緊急停爐自保試驗

狀態(tài)S3

引燃料氣、長明燈點火，長明燈穩(wěn)定性試驗完畢。

4.點燃燃料氣主火嘴進行緊急停爐試驗

4.1點燃一個長明燈

4.2點燃料氣主火嘴

4.3緊急停爐自保試驗

狀態(tài)S4

緊急停爐試驗完畢。

5.試驗后點燃燃料氣火嘴

5.1點燃一個燃料氣主火嘴

5.2點燃另兩個燃料氣主火嘴

狀態(tài)S5

一個燃料氣火嘴已經(jīng)點燃。

6.加熱爐投入運行

6.1升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認

6.2加熱爐狀態(tài)確認

狀態(tài)S6

燃料氣投用，加熱爐正常運行。

B級點火操作

初始狀態(tài)So

施工驗收完畢，交付開工檢查。

L加熱爐系統(tǒng)開工檢查

1.1加熱爐系統(tǒng)開工檢查

〈P〉一確認爐膛內(nèi)及周圍雜物和易燃品是否清除干凈。

<P>一確認燃料氣進裝置界區(qū)閥關嚴。

〈P〉一確認本爐區(qū)燃料氣盲板處于盲位。

<P>一確認燃料氣系統(tǒng)排空閥、排凝閥關閉，加管帽。

<P>一確認燃料氣主火嘴前兩道手閥關閉，手閥間法蘭加盲

板。

<P>一確認長明燈火嘴前手閥關閉，軟聯(lián)接拆下或手閥間法蘭

加盲板。

<P>—確認燃料氣系統(tǒng)吹掃干凈，氣密合格。

<P>—確認防火面罩、防火手套完好備用。

<P>—確認防爆門完好且關閉。

(P)—確認看火孔、看火門完好且關閉。

(P)—確認風門完好。

(P)—確認火嘴完好、安裝良好。

<P>一確認消防設施齊備好用。

<P>一確認可燃氣體報警儀測試合格。

<P>一確認加熱爐平臺和護欄完好。

(P)—確認煙道擋板、供風擋板開關靈活，開關方向正確。

(P)—確認點火器完好備用。

(P)—確認人孔封閉。

注意：

燃料氣的進裝置、進爐區(qū)、低壓放空、火哨四道盲板必須處于盲位，

要求操作員、班長和生產(chǎn)指揮人員必須進行三級確認。

燃料氣的三道盲板所在閥門必須采用法蘭閥，不是法蘭閥的要在檢修

或者改造中及時更換為法蘭閥。

1.2燃料氣流程

(P)—確認爐區(qū)燃料氣閥門全部關閉。

(P)—確認燃料氣流程各管件連接合格。

(P)一確認燃料氣罐330-D-405液位計合格。

<P>一確認燃料氣罐330-D-405安全閥合格。

(P)一確認燃料氣罐330-D-405排空閥門正常。

〈P〉一確認燃料氣罐330-D-405人孔封閉。

<P>一確認燃料氣罐330-D-405平臺和護欄完好。

(P)—確認燃料氣入罐330-D-405前壓控閥正常。

〈P〉一確認火嘴前燃料氣阻火器正常。

(M)一確認管網(wǎng)燃料氣壓力正常平穩(wěn)。

(P)—確認燃料氣伴熱線投用正常。

(P)—確認燃料氣快速切斷閥正常。

L3蒸汽、氮氣、非凈化風流程

<P>一確認消防蒸汽線流程各管件連接合格。

<P>一確認消防蒸汽線流程上各手閥開關正常。

<P>一確認消防蒸汽線引到爐膛前手閥(冬季時排凝稍開，保

證管線無凍結)C

(P)—確認各:掃蒸汽線流程各管件連接合格。

(P)—確認各吹掃蒸汽線流程各手閥開關正常，盲板處于正確

位置。

(P)—確認吹掃蒸汽引到吹掃點三閥組前(冬季時排凝稍開，

保證管線無凍結)。

(P)—確認氮氣線流程各管件連接合格。

(P)—確認氮氣線流程各手閥開關正常，盲板處于正確位置。

(P)—確認氮氣引到吹掃點三閥組前。

(P)—確認非凈化風流程各管件連接合格。

(P)—確認非凈化風流程各手閥開關正常，盲板處于正確位

置。

(P)—確認非凈化風引到吹掃點三閥組前。

1.4工藝介質流程

(P)—確認工藝介質流程各管件連接合格。

(P)—確認工藝介質流程吹掃干凈，各閥門開關正常。

(I)—確認爐管內(nèi)工藝介質流動正常。

(D—確認輻射段爐管入口介質流量、出口溫度顯示正常。

(D—確認爐管出入口壓力、溫度顯示正常。

(D—確認進料線流量顯示正常，流控閥操作正常。

(D—確認爐膛溫度顯示正常。(見附錄三)

1.5檢查儀表、電氣系統(tǒng)

(D—確認聯(lián)鎖自保系統(tǒng)校驗合格。

(1)一確認報警系統(tǒng)合格。

(P)—確認電氣設備完好備用。

(P)—確認測溫點、測壓點、測流量點設備安裝正確完好。

(1)一確認儀表投用正常，指示正確。(見附錄二)

(M)—確認爐區(qū)接地符合要求。

狀態(tài)8

開工前期檢查完畢

2.燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃

2.1燃料系統(tǒng)吹掃試壓(見C級1.1)

[P]—準備好燃料氣流程。(見附錄二)

(P)—確認流程中各閥門開關正常，開度正確。

(P)—確定給蒸汽(氮氣)點。

(P)—確定排蒸汽(氮氣)點。

[P]—關閉燃料氣罐頂安全閥前手閥。

[P]—關閉控制閥前后手閥，打開副線閥。

(M)—確認排放點周圍處于安全狀態(tài)。

[P]—關閉低點排凝閥。

[P]—關閉高處放空閥。

[P]一緩慢打開吹掃蒸汽閥門，引入吹掃蒸汽(按相關吹掃方

案進行)。

[P]一在各排放點排放。

(M)—確認系統(tǒng)吹掃干凈。

[P]一關閉吹掃蒸汽閥門并與系統(tǒng)隔離。

[P]—打開氮氣閥門。

[P]一在各排放點排放。

(M)—確認系統(tǒng)氮氣置換合格。

[P]—關閉排放點閥門，投用控制閥，系統(tǒng)升壓。

(M)—確認系統(tǒng)升至規(guī)定壓力。

[P]一檢查靜密封點，并做氣密。

(M)—確認試壓、氣密合格。

[日一關閉閥門并與系統(tǒng)隔離。

[P]一打開排放點閥門排放氮氣，排盡后關閉排放點閥門。

2.2風道煙道試運

(P)—確認鼓風機單機試運完畢。

(P)—確認風道煙道流程中各閥門開度正確。

口)]一啟動鼓風機，根據(jù)需要調整閥門開度。

(P)—確認爐膛和各控制點壓力符合工藝卡片要求。

(P)—確認煙道風道試運合格。

[P]—停運鼓風機。

2.3爐膛吹掃

[P]—準備好爐膛吹掃流程。(見附錄二)

(P)—確認流程中各閥門開度正確。

[P]—將吹掃蒸汽(爐膛滅火蒸汽)引至爐膛前手閥。

(P)—確認煙道擋板完全開啟。

[P]一緩慢打開吹掃蒸汽閥門，引入爐膛吹掃。

(P)—確認煙囪見白汽。

(P)—確認系統(tǒng)吹掃15分鐘。

[P]—關閉吹掃蒸汽閥。

狀態(tài)Si

燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、風道煙道試運完畢、爐膛吹

3.引燃料氣、長明燈點火

3.1引燃料氣

〈M>一確認燃料氣系統(tǒng)氮氣置換合格。

[P]一導通燃料氣進裝置界區(qū)閥盲板。

Ql>一聯(lián)系調度，送燃料氣至裝置界區(qū)。

<P>一緩慢打開燃料氣界區(qū)閥，引燃料氣進裝置。

[I]一手動打開入燃料氣罐330-D-405前壓控閥。

[I]一打開燃料氣線上快速切斷閥。

[P]一打開兩爐火嘴、長明燈燃料氣線放空閥。

[P]一打開燃料氣管線低點排凝排放后關閉。

(M)—確認燃料氣管線置換合格。

[白一引燃料氣至兩爐火嘴、長明燈前第一道手閥前。

⑴一控制燃料氣罐330-D-405燃料氣壓力為不小于0.3Mp心

(1)一確認燃料氣壓力穩(wěn)定。

[I]-燃料氣罐330-D-405前壓控閥改自動。

(M)一冬季操作時，投用燃料氣伴熱線及燃料氣分液罐

330-D-405加熱盤管。

<P>一確認爐前主火嘴、長明燈火嘴兩道手閥關嚴。

<M>一確認爐區(qū)具備點火操作條件。

3.2爐膛爆炸氣分析(見特殊操作指南三：爆炸氣體分析)

[I]一打開該爐煙道擋板。

[口一打開鼓風機入口閥。

[I]—打開該爐風道控制閥。

[P]—打開該爐各火嘴的二次風門。

[P]—啟動鼓風機置換爐膛。

[P]—關閉該爐煙道擋板。

[I]—確認爐膛呈正壓狀態(tài)。

[P]—關閉通風機。

(M)—聯(lián)系化驗人員爐膛爆炸氣采樣。

[P]—配合、監(jiān)督化驗人員在正確地點、時間采樣。

<M>—確認爐膛爆炸氣分析合格。

注意：

如果爆炸性氣體分析不合格，首先檢自燃料氣流程，是否有燃料氣串入，

并用吹掃蒸汽(或空氣，見C級1.3)對爐理進行吹掃或通風，確認并

處理正常后，重新做爆炸性氣體分析直至合格。

爆炸氣分析合格與點火時間差應在15分鐘內(nèi)。在點火前應使用便攜式爆

炸氣分析儀測試合格，立即點火。

3.3長明燈點火(見C級1.2)

〈P>一確認配備芍防護面罩的頭盔。

〈P>一確認配備有長袖筒的防火手套。

〈P>一確認配備芍防火服。

〈M>一確認爐區(qū)具備點火操作條件。

<M>一確認用火作業(yè)票辦理完畢。

(P)一確定一個準備點火的長明燈。

[P]一將該火嘴的軟聯(lián)接固定好并將其拿出爐膛。

[門一打開長明燈手閥，稍排空，在爐外用電子點火器點燃。

[P]一將點燃的長明燈送入爐內(nèi)固定好。

[P]—從看火門觀察長明燈燃燒狀況。

[P]一調整長明燈手閥的開度。

(P)—確認該長明燈燃燒正常。

(P)—如果沒有點燃。

卬]一關閉該長明燈手閥。

[P]—查找原因，處理問題(火嘴堵塞、爐膛負壓過大等)。

[P]一解決問題后返回2.3。

[P]—用同一方法將剩余長明燈點燃。

“一一注意：每個長明燈應在5秒內(nèi)點燃。

穩(wěn)定性

3.4長明燈穩(wěn)定性、緊急停爐自保試驗

穩(wěn)定性試驗：

[P]一將每個長明燈的通風門全開后再調回合適位置。

[口一將煙道擋板全開。

(P)—確認長明燈燃燒穩(wěn)定性。

[I]一將煙道擋板調整至合適開度。

(I)—確認燃料氣系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定。

〈P>—如果長明燈穩(wěn)定性試驗時熄滅。

[P]一將長明燈手閥關閉。

[P]一查找長明燈熄滅的原因，處理問題，重新3.2按點燃長

明燈進行穩(wěn)定性試驗。

緊急停爐自保試驗：

[口一聯(lián)系儀表控制人員，準備緊急停爐試驗。

〈p＞一確認長明燈聯(lián)鎖投用，其它停爐聯(lián)鎖置旁路。

[口一按下緊急停爐按鈕。

＜1＞一確認停爐報警。

＜p＞一確認長明燈熄滅。

"＞一確認長明燈線的聯(lián)鎖速關閥關閉。

[P]—關閉長明燈手閥。

＜1〉一如果沒有熄滅。

[口一查找原因，處理問題。

[P]—重新按程序點火，再進行試驗。

狀態(tài)S3

引燃料氣、長明燈點火，化驗分析合格。

長明燈穩(wěn)定性緊急停爐自保試驗完畢。

4.點燃燃料氣主火嘴進行緊急停爐自保試驗

4.1點燃一個長明燈(操作步驟見本級3.2、3.3)

4.2點燃燃料氣主火嘴

(P)—確認一個準備點火的燃料氣主火嘴。

[P]一將該火嘴的盲板拆除。

(P)—重新確認燃料氣線的聯(lián)鎖速關閥打開；控制閥上下游手

動閥打開。

(P)—確認長明燈燃燒正常，其他燃料氣火嘴手閥關閉。

[P]—調整其火嘴風門和煙道擋板開度。

(I)—確認爐膛負壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

[口一手動打開主火嘴燃料氣控制閥，建立火嘴手閥前壓力4

0.2MPao

[P]一緩慢打開該火嘴手閥。

(P)一確認該火嘴已點燃。

[P]一點火時防止回火。

[P]一調整該火嘴燃燒狀況。

行＞一如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點燃。

[P]—關閉該火嘴燃料氣手閥。

[P]—開大風門，調整煙道擋板，增大通風量。

[P]—查找原因(閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等)。

[P]一處理問題，重新點燃該火嘴。

4.3緊急停爐的自保試驗

[口一聯(lián)系儀表控制人員，準備緊急停爐試驗。

〈P>一確認主燃料氣聯(lián)鎖投用，其它停爐聯(lián)鎖置旁路。

[口一按下緊急停爐按鈕。

〈I〉一確認停爐報警。

<P>一確認燃料氣主火嘴熄滅，長明燈燃燒正常。

〈I〉一確認主燃料氣線的聯(lián)鎖速關閥關閉。

[門一關閉火嘴手閥。

[P]一手動關閉主燃料氣線調節(jié)閥。

<I>—如果沒有熄滅。

[口一查找原因，處理問題。

[P]—重新按程序點火，再進行試驗。

狀態(tài)S4

緊急停爐試驗完畢。

5.點燃燃料氣主火嘴

5.1點燃一個燃料氣主火嘴

<P>一點火時防止回火。

<P>一確認所有燃料氣手閥關閉。

(P)—確認一個準備點火的燃料氣主火嘴。

(P)—確認長明燈燃燒正常。

<I>—確認主燃料氣線的聯(lián)鎖速關閥打開。

[I]一手動打開主火嘴燃料氣控制閥，建立火嘴手閥前壓力4

0.2MPao

<I>一確認燃料氣壓力正常，報警消除。

[P]—調節(jié)風門和煙道擋板開度。

(I)一確認爐膛負壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

[P]一緩慢打開該主火嘴的手閥。

(P)—確認該火嘴已點燃、燃燒正常。

<P>—如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點燃。

[P]一關閉該火嘴燃料氣手閥。

[P]—查找原因(閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液)。

[P]一處理問題，用蒸汽吹掃爐膛，重復5.1直至正常。

狀態(tài)

一個燃料氣火嘴已經(jīng)點燃。

5.2點燃另兩個燃料氣主火嘴

[I]一調整風門和煙道擋板開度。

(I)一確認爐膛負壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

[門一根據(jù)升溫情況點燃另兩個主火嘴。(見點火順序圖)

(P)—確認所點的火嘴燃燒良好。

[I]—打開鼓風機出口蝶閥。

口”一啟動鼓風機。

[P]—關閉快開風門。

[口一根據(jù)情況啟動引風機，調節(jié)煙道擋板(PV0903)開度，

使爐膛負壓在-20?50Pa范圍內(nèi)。

[P]—調整一、二次風門優(yōu)化火焰。

(P)—確認所點的火嘴燃燒均良好飛

6.加熱爐投入運行

6.1升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認

[P]—確認火嘴燃燒情況、排煙情況正常。

<P>—確認燃料氣系統(tǒng)、爐管、爐體無泄漏。

">一確認爐管壁溫度、煙氣溫度、爐膛溫度不超工藝卡片要

求。

(I)—確認煙氣氧含量在規(guī)定范圍內(nèi)。

<1>一確認爐膛負壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

<P>一確認加熱爐、爐管支吊架無異常。

<P>一確認爐襯里無脫落。

[口一按照升溫曲線升溫。

6.3加熱爐狀態(tài)確認：

(\1)一燃料氣投用正常。

3)一調節(jié)閥投自動串級。

QD—可燃氣體無泄漏。

(M)—燃料氣壓力正常。

〈M>一燃料氣聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用。

調節(jié)

(M)—煙氣中含量符合要求。

QD一爐膛負壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

(2—煙氣溫度不超標。

<M>一爐管壁溫度不超標。

QD一爐出口溫度偏差不超標。

[M]一調整火嘴數(shù)量，燃料氣壓力保持在正常運行范圍內(nèi)o

狀態(tài)S6

燃料氣投用，加熱爐正常運行。

C級輔助說明

1.吹掃時必須保證吹掃介質脫水干凈，防止水擊。

2.禁止同時點燃兩個以上火嘴；禁止用相鄰火嘴點燃另一個火嘴。

3.如果爐膛剛做完襯里，不允許使用大量蒸汽對爐膛進行吹掃，

可以采用空氣進行通風，點火必須控制在爆炸性氣體分析合格

后15分鐘內(nèi)進行，否則必須重新做爆炸性氣體分析直至合格。

4.排煙情況說明

加熱爐煙囪排煙以無色或淡蘭色為正常

a.間斷冒小股黑煙，若燃料氣帶液，加強燃料氣分液；若加熱

爐超負荷，則適當降低加熱爐負荷。

b.冒大量黑煙，若是爐管破裂泄漏著火，按照緊急停工處理。

c.冒白煙，若是過熱蒸汽管線破裂，按照緊急停工處理。

1.2加熱爐的停爐

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

加熱爐處于運行狀態(tài)。

L停燃料氣火嘴

1.1停一個燃料氣主火嘴

1.2逐步熄滅燃料氣主火嘴

L3停長明燈

L4吹掃置換燃料氣系統(tǒng)

狀態(tài)Si

燃料氣火嘴停，長明燈火嘴停。

燃料氣支線加盲板。

2.加熱爐準備交付檢修

最終狀態(tài)s2

加熱爐交付檢修。

B級停爐操作

初始狀態(tài)So

加熱爐處于運行狀態(tài)。

狀態(tài)確認----------------------

燃料氣

(M)一燃料氣投用。

(M)—調節(jié)閥投自動。

<M>—可燃氣體無泄漏。

(M)—燃料氣壓力正常。

<M>一燃料氣連鎖自保系統(tǒng)投用。

調節(jié)

(M)—煙氣中含量符合要求。

<M>一爐膛負壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

(2—煙氣溫度不超標。

<M>一爐管壁溫度不超標。

01>一爐出口溫度偏差不超標。

1.停燃料氣火嘴

1.1停一個燃料氣主火嘴

[P]—關閉該燃料氣火嘴前兩道手閥(先關閉第一道手閥)。

(P)—確認該燃料氣火嘴熄滅。

[P]—根據(jù)長明燈燃燒的需要，適當調節(jié)燃料氣主火嘴風門。

1.2停燃料氣主火嘴

[P]—按照爐膛溫度均衡的原則，逐步熄火降溫。

[P]—打開快開風門自然通風，停鼓風機

[P]—按1.1方法依次停另兩個燃料氣主火嘴。

1.3停用、吹掃置換燃料氣系統(tǒng)

[P]—關閉燃料氣進裝置閥。

(P)一時刻觀察，確認長明燈已自動熄滅。

[P]—關閉長明燈爐前的手閥。

(D一確認燃料氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。

(P)—確認燃料氣系統(tǒng)吹掃流程。

(P)—確認吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置。

(P)—確認給蒸汽、氮氣點。

[P]一慢慢打開蒸汽(或氮氣)閥，用蒸汽(或氮氣)吹掃置

換燃料氣系統(tǒng)。

<P>一確認燃料氣系統(tǒng)蒸汽(或氮氣)置換干凈。

[P]一關閉吹掃蒸汽(或氮氣)閥。

行〉一采樣分析燃料氣管線中的可燃氣體含量。

[P]—如果可燃氣體含量不合格，用蒸汽(或氮氣)繼續(xù)置決

直至合格為止。

＜p＞一確認燃料氣系統(tǒng)吹掃置換合格。

[P]一打開燃料氣管線上的放空閥和掛凝閥。

[P]—燃料氣系統(tǒng)加盲板隔離。

[P]—重新化驗分析燃料氣線管線中可燃氣體含量。

＜p＞一確認燃料氣系統(tǒng)可燃氣體含量合格。

〈p＞一確認燃料氣系統(tǒng)放空閥、排凝閥打開。

注意：嚴禁燃料氣就地排放。

狀態(tài)Si

燃料氣火嘴停，長明燈火嘴停。

燃料氣的進裝置、進爐區(qū)、低壓放空、火嘴四道盲板必須

處于盲位

2.加熱爐準備交付檢修

[口一根據(jù)要求，加熱爐降溫。

[P]—調節(jié)風門保持正常。

[P]—退出輻射段、對流段爐管內(nèi)的工藝介質。

[P]—吹掃輻射段、對流段爐管。

[P]—輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。

[P]—消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。

[P]—電動設備斷電。

(I)—確認爐膛冷卻至常溫。

(D一確認煙道擋板全開。

(P)—確認風門全開。

(P)—確認看火孔打開。

(P)一打開加熱爐人孔。

〈嶺一確認輻射室采樣分析氧含量合格。

最終狀態(tài)S，

加熱爐交付檢修

1.3操作指南

1.火嘴調節(jié)

1.1火嘴熄火

a.燃燒空氣量大，關小該火嘴風門。

b.燃料氣壓力過高，調整燃料氣系統(tǒng)壓力。

1.2火焰過長、無力、無規(guī)則飄動

a.燃燒用空氣量不足，調整風門，直至火焰穩(wěn)定。

b.若是燃料氣過多，降低燃料氣流量。

1.3火焰脈動時著時滅

a.通風不足，立刻降低燃料氣量，檢查風門和煙道擋板，必要

時開大煙道擋板和風門，增加風量。

b.燃料氣帶液，加強分液。

1?4發(fā)熱量不足

加燃料氣壓力過低，導致流量不足，則增加燃料氣流量。

b.若燃料氣中氫氣含量較高，致使燃料氣熱值過低，通知有關

單位改善其組成以增加熱值。

1.5火焰太短

a.空氣量太多，關小風門。

b.燃料氣量少，提高燃料氣流量。

2.爐出口（膛）溫度的控制

2.1爐出口（膛）溫度波動的原因：

a.入爐原料的溫度、流量、性質變化。

b.燃料氣壓力變化或燃料氣帶液。

c.儀表自動控制失靈。

d.外界氣候變化。

e.爐膛溫度變化。

2.2調節(jié)方法：

為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應該隨時掌握入爐原料油的溫度、

流量和壓力的變化情況，密切注意爐子各點溫度的變化，及時調

節(jié)。為了保證出口溫度波動在工藝指標范圍內(nèi)，主要調節(jié)的措施

有：

?a,首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調節(jié)。統(tǒng)一

操作方法，提高操作技能。

b.及時調節(jié)做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。

c.整個火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部分受熱

要均勻。

d.保證燃料氣壓力平穩(wěn)。

e.在處理量不變，氣候不變時，一般情況下調整和固定好爐子

火嘴風門和煙道擋板，調節(jié)時幅度要小，不要過猛。

f.爐出口（膛）溫度在自動控制狀態(tài)下控制良好時，應盡量減

少人為調節(jié)過多造成的干擾。

g.進料溫度變化時，可根據(jù)進料流速情況進行調節(jié)。變化較大

時，可采用同時或提前1?2分鐘調節(jié)出口溫度。

h.提降進料量時，可根據(jù)進料流量變化幅度調節(jié)，進料量一次

變化1%時，一般采取同時調節(jié)或提前1?2分鐘調節(jié)爐出口

溫度。進料一次變2%以上時，必須提前調節(jié)。

i.爐子切換火嘴時，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長短，原

點燃的火嘴數(shù)，進行間隔對換火嘴。切不可集中在一個方向

對換。對換的方法是：先將原火焰縮短，開啟對換火嘴的閥

門，待對換火嘴點燃后，再關閉原火嘴的閥門。

3.預防爐管結焦

3.1原因：

a.火焰不均勻，使爐膛內(nèi)溫度不均勻，造成局部過熱。

b.進料量變化太大或突然中斷。

c.火焰偏舔爐管，造成局部過熱。

3.2預防措施：

a.保持爐膛溫度均勻。

b.保持進料穩(wěn)定，進料中斷時，及時熄火。

c.調整火焰，做到多火嘴、齊火焰、短火苗、爐膛明亮、火焰

垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局部過熱區(qū)。

d.各路進料量及出口溫度均勻。

4.爐膛溫度調節(jié)

4.1進料量、進料溫度變化。

a.原因：進料量大、進料溫度低，爐膛溫度高。進料量小、

進料溫度高，爐膛溫度低。

b.措施：調節(jié)燃料氣量與進料量。進料量大，進料溫度低時適

當降進料量，提高進料溫度；進料量小，進料溫度高時適當

提高進料量，降低進料溫度。

4.2進料油溫度變化。

進料油熱值變化影響爐膛溫度，根據(jù)變化調節(jié)燃料氣量或調

節(jié)加熱爐進料量。

4.3火焰燃燒變化。

火焰窗燒不正常時，調節(jié)火焰燃燒情況，使火焰燃燒正常。

4.4爐出口溫度變化。

爐出口溫度高，爐膛溫度高，爐出口溫度低，爐膛溫度低。

調節(jié)燃料氣量與爐出口溫度，保證爐出口溫度不超標。

4.5煙道擋板開度與風門開度。

根據(jù)爐膛負壓與煙氣氧含量適當調節(jié)煙道擋板開度與風門開

度，控制爐膛溫度。

5.爐膛負壓調節(jié)

5.1煉油工藝加熱爐操作時輻射室內(nèi)應具有負壓，強制通風或自

然通風加熱爐應保持整臺加熱爐處于負壓。要求在輻射室部

位負壓控制在-20?-50Pa。

5.2爐膛負壓大小主要由風門與煙道擋板開度決定。

a.爐膛負壓大應關小煙道擋板，或關小火嘴風門。

b.爐膛負壓小應開大煙道擋板，或開大火嘴風門。

6.過?？諝庹{節(jié)

6.1過?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過?？諝獾恼{節(jié)

與爐膛負壓調節(jié)密切相關。要獲得合適的抽力和過?？諝?，

煙道擋板與火嘴風門應聯(lián)合調節(jié)。

6.2調節(jié)方法見下表

煙道擋板與火嘴風門的調節(jié)

加熱爐情況調節(jié)方式

高及高負壓關小煙道擋板

低及低負壓開大煙道擋板

高及低負壓關小火嘴風門

低。2及高負壓開大火嘴風門

7.日常巡檢和注意事項

7.1檢查爐內(nèi)負荷，判斷爐管是否有彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等

現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。

7.2檢查火焰燃燒情況，爐出口溫度、爐膛溫度。

7.3檢查燃料氣是否帶液，燃料氣壓力是否穩(wěn)定。

7.4注意爐膛內(nèi)負壓情況，經(jīng)常檢查風門、煙道擋板開度，并根據(jù)

氧含量分析提供數(shù)據(jù)進行調整。

7.5內(nèi)外操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進料量變化，做好預先調節(jié)。

7.6檢查消防設備是否齊全，做到妥善保管。

L4特殊操作

1.爆炸氣體分析

1.1采樣時間

1.1.1拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并檢查確認沒

有燃料氣泄漏。開鼓風機、或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應

不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分

鐘以上）后停鼓風機或吹掃蒸汽。

1.1.2吹掃結束的10分鐘內(nèi)必須進行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采

樣。

1.2分析時間

從開始采樣到分析結束并下達分析單到裝置的時間應在30分

鐘內(nèi)完成，最好能進行現(xiàn)場分析。

L3點火時間

1.3：1爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點火操作，

同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查。超過

15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析，

1.3.25秒鐘內(nèi)點火不成功，嚴禁二次直接點火，必須按規(guī)定吹

掃爐膛，重新進行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在

規(guī)定的時間內(nèi)進行重新點火。

1.4采樣

1.4.1操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間

取樣。

1.4.2采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。

1.5分析儀器

1.5.1化驗采用專用爆炸性氣體分析儀器進行分析。

1.5.2操作人員采用便攜式可燃氣體分析儀。

L6化驗分析采樣單

1.6.1化驗分析單必須注明合格指標。

1.6.2化驗分析單必須注明爆炸性氣體濃度，氧氣濃度。

1.6.3化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人

員。

1.7爆炸氣分析管理

1.7.1加熱爐點火前要按照規(guī)程進行采樣，分析可燃氣體含量

低于或等于0.2(v)%為合格。

1.5常見事故處理

1.聯(lián)鎖停爐

現(xiàn)象及原因

?裝置工藝原因造成停爐聯(lián)鎖啟動或緊急事故狀態(tài)下啟動停爐按

鈕，造成加熱爐相關聯(lián)鎖閥門動作，加熱爐滅火。

1.2處理方法

?聯(lián)鎖啟動后，立即現(xiàn)場確認停爐聯(lián)鎖動作：燃料氣線UV5202

關閉，加熱爐滅火。關閉TV1118的上游閥及全部主火嘴爐前

手閥，同時注意保留長明燈。

2.爐管破裂

2.1現(xiàn)象

?爐膛、爐管壁、對流段煙氣溫度全面急劇升高，而燃料氣用

量卻在減少。

?爐出口溫度上升，降低瓦斯量，爐溫仍降不下來，爐膛負壓

下降，甚至出現(xiàn)正壓。

?煙囪冒黑煙，甚至著火。

2.2原因

?爐管長期超溫，超過材質設計限制，造成爐管損壞。

?火嘴調整不當，使火焰撲到爐管造成爐管損壞。

?爐管制造質量問題。

2.3處理方法

?立即室內(nèi)緊急停爐。

?現(xiàn)場確認燃料氣線聯(lián)鎖閥門動作，關閉燃料氣調節(jié)閥的截止閥

及爐前全部火嘴手閥，打開爐膛滅火蒸汽。

?裝置按緊急停工處理。

3.進料偏流

3.1現(xiàn)象：

?個別流路流量明顯減少；

?該路爐出口溫度明顯升高；

?嚴重時該路爐管開始結焦，阻力增