電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間電捕崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車(chē)間生產(chǎn)情況，聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。

2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止

帶煙火上崗。

2.5險(xiǎn)查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)

行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6險(xiǎn)查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7險(xiǎn)查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8殮查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事

項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3電捕焦油器必須嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

3.4王常操作時(shí)，保證含筮量＜1.0%,否則不得送電。如果含氧量21%時(shí)，

電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量＞2%時(shí)，聯(lián)鎖停車(chē)，否則，手動(dòng)停車(chē)。待含氧量＜1%

時(shí)，才能再行開(kāi)啟。

3.5上常操作時(shí)，保證絕緣箱溫度在100-1101,溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，

溫度低于9(TC時(shí)停車(chē)處理。

3.6經(jīng)常檢查并定期檢測(cè)設(shè)備本體接地電阻值，確保人身安全。

3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行檢查維修時(shí)，必須切斷電源，并將電暈極接地進(jìn)行

放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開(kāi)上、下人孔及放散口，器內(nèi)取

樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳＜30咽//時(shí)，方可進(jìn)入維修。

3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí)，防爆孔周?chē)藛T不得逗留。

3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，停運(yùn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免停運(yùn)

時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果。

3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈，檢測(cè)含氧量＜1%時(shí)，方可輸電。

3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果，確定電捕的清理時(shí)間，一般運(yùn)

行3-4個(gè)月或工作電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)行清理°

3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過(guò)高會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)

火花閃爍頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。

3.13電捕正常運(yùn)行時(shí)，不要在防爆區(qū)域附近逗留，不要碰觸高壓電纜。

3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示

牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。

3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.17上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安仝，防止跌下摔傷。

3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進(jìn)、出口下液暢

通，電捕蒸汽盤(pán)管暢通。

3.21氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。

4.電捕焦油器的操作

4.1操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備管線上所有閥門(mén)都用黃油潤(rùn)滑到位。

4.1.2電捕水封槽注滿水，冬季應(yīng)加熱到4CTC。

4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。

4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。

4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3MPa,無(wú)滲漏。

4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線、開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好可靠

（接地電阻V4Q）,高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。

4.L7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門(mén)、放散管閥門(mén)，應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。

4.1.8以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開(kāi)，使絕緣箱的

溫度均勻升至100?110℃,溫度低于9CTC時(shí)不允許開(kāi)機(jī)。

4.2正常操作

4.2.1空試前的檢查與準(zhǔn)備

設(shè)備安裝完畢或維修后，必須進(jìn)行空載調(diào)試，合格后才能投入運(yùn)行。

4.2.1.1打開(kāi)人孔，檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。

4.2.L2試驗(yàn)間斷沖洗裝置，各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗(yàn)

完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門(mén)。

4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。

4.2.1.4本體接地電阻不大于4Q。

4.2.1.5用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)

不小于100MQ。各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測(cè)氧儀應(yīng)顯示正常

4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)正常靈敏，各接地裝置應(yīng)良好

可靠。

4.2.1.7檢查完畢合格后，蓋上人孔蓋。

4.2.2空載實(shí)驗(yàn)

4.2.2.1打開(kāi)絕緣箱電加熱，對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫，以每小時(shí)30?50（的速

度緩慢升溫，將絕緣箱溫度控制在loo?ii（rc,所有絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定

溫度后，應(yīng)繼續(xù)加溫2小時(shí)后，方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。

4.2.2.2按下自檢按鈕，觀察儀表盤(pán)輸出電壓、電流，輸入電壓、電流表

指針都有波動(dòng)，確認(rèn)電流電壓表顯示正常C

4.2.2.3按下高壓?jiǎn)?dòng)按鈕，依次撥動(dòng)電壓升壓開(kāi)關(guān)（1、2、3……10檔），

使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3?5分鐘，最后在最高電壓60kV左右下

穩(wěn)定10分鐘，若不發(fā)生電火花放電和其它故障，試驗(yàn)方為合格。

4.2.2.4在空試過(guò)程中，如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停止送電，切斷電源,

并將電暈極接地，對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)整后，重新空試，空載合格后待用。

4.2.3運(yùn)行操作

最初狀態(tài)一絕緣箱電加熱一充蒸汽置換一煤氣置換絕緣箱溫度確

認(rèn)（100℃-110℃）f氧含量分析確認(rèn)小于1.0%f接通高壓電源。

4.2.3.1最初狀態(tài)即，待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài),

旁通閥門(mén)應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)。

4.2.3.2打開(kāi)設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門(mén)及電捕出口管道頂部放散閥門(mén)。

4.2.3.3打開(kāi)蒸汽置換閥門(mén)，用蒸汽趕空氣，待絕緣箱頂部放散冒出大量

蒸汽后，逐漸打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，稍開(kāi)電捕煤氣出

口閥門(mén)，并逐步將電捕旁通管閥門(mén)關(guān)??；觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)

含氧量持續(xù)小于1%時(shí)，確定為置換合格。

4.2.3.4置換合格后，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)電捕煤氣旁通閥

門(mén)，再開(kāi)始接通高壓電源。啟動(dòng)電捕的高壓電源，緩慢升壓。在電捕不閃

絡(luò)放電（即V、A、KV、mA四個(gè)表無(wú)明顯波動(dòng)）的情況下，將電壓升至最

高電壓55KV（如果放電，則降低電壓運(yùn)行）。然后將電捕的運(yùn)行電壓在

48-55KV間運(yùn)行。具體操作如下：

4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀察四個(gè)表頭，四個(gè)表頭（V、A、KV、MA）

應(yīng)都有讀數(shù)C（若四個(gè)表頭只要有一個(gè)沒(méi)有讀數(shù)，或連續(xù)波動(dòng)，則需檢修）

4.2.3.4.2按下高壓按鈕，紅色指示燈亮，四個(gè)表頭均無(wú)讀數(shù)。

4.2.3.4.3撥上第一個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)，四表頭都應(yīng)有讀數(shù)，然后再繼續(xù)撥第二

個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)，兩個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)的間隔時(shí)間為3?4秒。一般開(kāi)到5?6檔，使

工作電壓維持在48-55kV即可（電壓升壓時(shí)，撥檔從低到高）。

4.2.3.4.4運(yùn)行5To分鐘后，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV后，（在操作

時(shí)多人操作，先開(kāi)電捕進(jìn)口閥門(mén)，再開(kāi)電捕出口閥門(mén)，然后逐步關(guān)閉旁通

閥門(mén)，直至電捕進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)，旁通閥門(mén)全部關(guān)閉。操作時(shí)動(dòng)作

緩慢，使煤氣均勻的進(jìn)入包捕，防止大幅度的操作動(dòng)作，造成氣體的流速

突變，引起電捕內(nèi)的電暈線晃動(dòng)，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生）。

4.2.3.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門(mén)全部打開(kāi)后，將高壓電源緩慢的升壓

至48-55kV,電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。

4.2.3.6電捕焦油器正常運(yùn)行后，應(yīng)做好運(yùn)行記錄，并隨時(shí)觀察調(diào)整，密

切注意各絕緣箱的溫度變化。

4.2.3.7運(yùn)行期間，隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)檢中心每天

上、下午各對(duì)煤氣中的含氧量取樣分析一次，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車(chē)間，

與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)；含氧量超標(biāo)后，應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高

壓電源，并通知相關(guān)部門(mén)，并做好記錄。

4.2.3.8投入運(yùn)行時(shí)，防爆孔處禁止人員走動(dòng)。

4.2.4停止操作

4.2.4.1接到停車(chē)通知后，打開(kāi)電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口

閥門(mén)。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先把鈕子開(kāi)關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái)，等電壓表指針回到

零位后，再按停止按鈕，切斷高壓電源，停止向電捕焦油器送電.

4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地，掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。加

熱開(kāi)關(guān)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時(shí)再關(guān)閉。

4.2.4.3打開(kāi)放散閥門(mén)及蒸汽吹掃閥門(mén)，用蒸汽置換清掃，當(dāng)下液管無(wú)焦

油流出時(shí)，關(guān)閉清掃閥門(mén)。

4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門(mén)（當(dāng)短時(shí)停車(chē)時(shí)可繼續(xù)加溫），關(guān)閉絕

緣箱電加熱。

4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后，設(shè)備內(nèi)取樣分析，確認(rèn)合格后，煤氣進(jìn)、出

口管道加盲板。

4.2.4.6打開(kāi)設(shè)備人孔和手孔，內(nèi)部檢查維修。

4.2.5正常運(yùn)行的巡檢操作

4.2.5.1巡檢路線：操作控制室一電捕焦油器(上、中、下)一電捕水封

槽f液下泵

4.2.5.2巡檢內(nèi)容：

4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通，每班清掃1?2次。

4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。

4.2.5.2.3按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，確保其符合工藝指標(biāo)。

4.2.5.2.4每小時(shí)對(duì)煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次，含氧量應(yīng)小于1.0%；若超

過(guò)1%指標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，超過(guò)2%指標(biāo)時(shí)，停車(chē)處理。

4.2.5.2.5每小時(shí)對(duì)絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次，溫度低于10(TC時(shí)報(bào)警，

溫度低于9(rc時(shí)停車(chē)處理。

4.2.5.2.6檢查電捕阻力，檢查電流、電壓是否有波動(dòng)。

4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次°

4.2.5.2.8設(shè)備接地線每半年檢測(cè)一次。

4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。

4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進(jìn)行一次直流泄漏試驗(yàn)。

4.2.5.2.11控制柜的過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)裝置每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。

4.2.5.2.12每半年或長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后或遇到其它部件維修停車(chē)時(shí)應(yīng)用無(wú)水

酒精擦拭絕緣子表面。

4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。

4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流；氧含量；絕緣箱溫度；電捕水封槽

液位及其液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。

5.氧含量分析系統(tǒng)的操作

5.1設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

5.1.1檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。

5.1.2檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。

5.L3檢查真空泵的磁力啟動(dòng)器供電應(yīng)正常。

5.L4確認(rèn)分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門(mén)處于正常狀態(tài)，沒(méi)有誤關(guān)閉或者誤

開(kāi)啟。

5.L5打開(kāi)取樣探槍閥門(mén)。（煤氣管道共有三路取樣點(diǎn)，每一路都安裝了對(duì)

應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路，電捕焦油器后兩路。）

5.2設(shè)備開(kāi)機(jī)操作流程

5.2.1打開(kāi)氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開(kāi)關(guān)、PLC及觸摸屏開(kāi)關(guān)，等待系

統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。

5.2.2確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)行分析，并打開(kāi)對(duì)應(yīng)的取樣

探搶球閥，然后打開(kāi)對(duì)應(yīng)的煤氣閘閥。

5.2.3啟動(dòng)真空泵：打開(kāi)真空泵進(jìn)水球閥（球閥開(kāi)啟程度四分之一即可），

再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。隨后立刻打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥門(mén)（煤氣取樣總

球閥）。

5.2.4打開(kāi)分析儀進(jìn)氣總閥門(mén)，觀察系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量，待流量調(diào)節(jié)至

1?3L/min范圍內(nèi)。（觀察進(jìn)樣流量計(jì)的浮子刻度指示）

5.2.5系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后，設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。

5.3設(shè)備關(guān)機(jī)操作流程

5.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球周。

5.3.2關(guān)閉煤氣總球閥（真空泵抽氣口），再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的

停止按鈕，最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.3.3關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開(kāi)關(guān)和、PLC及觸摸屏開(kāi)關(guān)，切斷控

制柜后門(mén)的空開(kāi)開(kāi)關(guān)。

5.3.4如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用，需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后

對(duì)應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。

5.4設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)與操作

5.4.1系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)：

設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，有時(shí)候會(huì)因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)

的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱悖催M(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。這時(shí)需要配合

調(diào)節(jié)相關(guān)閥門(mén)恢復(fù)進(jìn)樣氣體流量，具體操作如下：

5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，若閥門(mén)關(guān)

閉打開(kāi)即可，進(jìn)行排液和排空。

5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥，直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計(jì)浮子穩(wěn)定于

1?3L/min范圍之間。

5.4.2預(yù)處理系統(tǒng)煤氣過(guò)濾材料的更換和填充：

設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后，水洗冷凝罐中的污水需要進(jìn)行更換；煤焦油

清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機(jī)玻璃過(guò)濾器中的脫脂棉吸附焦油及水

分也會(huì)達(dá)到飽和，需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉，各個(gè)流程對(duì)應(yīng)的

操作步驟如下。

5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換（每周一次）

5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.1.2打開(kāi)補(bǔ)水球閥（四分之一開(kāi)度），新水注入，污水由水封罐自動(dòng)

排出，持續(xù)5分鐘左右，關(guān)閉補(bǔ)水球閥。

5.4.2.2清洗劑的更換（一周左右更換，或者清洗劑顏色明顯焦黃時(shí)更換）:

5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.2.2打開(kāi)煤焦油清洗罐的排液球閥，將污液完全排出。

5.4.2.2.3打開(kāi)清洗劑補(bǔ)充球閥，將清洗劑和水以1:3的比例混合注入，

液位達(dá)到清洗罐的一半即可，最后加入少量的消泡劑（6滴左右）。

5.4.2.2.4關(guān)閉清洗劑補(bǔ)充球閥。

5.4.2.3脫脂棉的更換（脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換）：

5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.3.2拆下有機(jī)玻璃過(guò)濾器的軟管接頭，更換新的脫脂棉.

5.4.2.3.3重新連接軟管接頭，將有機(jī)玻璃過(guò)濾器接入系統(tǒng)。

5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液

由于兩路排氣管道較長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后排氣管道會(huì)積聚一定的冷凝

水，需要定期進(jìn)行排空及排液，具體操作步驟如下：

5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開(kāi)啟，保證其處于開(kāi)啟狀態(tài)，不間斷排液

排空。

5.4.3.2每個(gè)兩個(gè)小時(shí)左右必須打開(kāi)煤氣主排空閥進(jìn)行定時(shí)排液；或者將

煤氣主排空閥處于半開(kāi)狀態(tài)，以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。

5.5常見(jiàn)問(wèn)題處理與注意事項(xiàng)：

5.5.1系統(tǒng)面板的沒(méi)有進(jìn)樣流量怎么辦？

參考第四項(xiàng)中《系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)》中的說(shuō)明進(jìn)行操作。

5.5.2含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理？

檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開(kāi)，若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開(kāi)排液即

可。

5.5.3設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦？

關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥，然后更換新的軟管。

5.5.4真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理？

真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零，迅速采取以下操作：

5.5.4.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥

5.5.4.2關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門(mén)（煤氣總球閥），再迅速按下真空泵磁力啟

動(dòng)器的停止按鈕，最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.5.4.3檢杳水路總球閥是否被人為關(guān)閉，若水路總球閥關(guān)閉，重新打開(kāi)

即可。若水路總球閥處于打開(kāi)狀態(tài)但水壓表卻無(wú)水壓（排除壓力表?yè)p壞的

情況），則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水，設(shè)備必須

停用，真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機(jī)。

6.特殊操作

6.1突然停電

6.1.1將鈕子開(kāi)關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái)，再按停止按鈕，切斷電源.

6.1.2將電加熱開(kāi)關(guān)關(guān)詞

6.1.3立即向車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，并查明原因。

6.1.4如停電時(shí)間長(zhǎng)則打開(kāi)電捕旁通閥門(mén)，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，

并由電工進(jìn)行接地放電。

6.1.5來(lái)電后按開(kāi)車(chē)步驟重新開(kāi)車(chē)（電工切斷接地，開(kāi)啟電加熱絕緣

箱溫度確認(rèn)ioo℃?u（rcf氧含量分析確認(rèn)小于i.o%f接通高壓電源）。

6.2突然停蒸汽

立即關(guān)閉蒸汽閥門(mén)并向車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，問(wèn)清停汽原因和

時(shí)間，密切注意電捕焦油器下液的排放情況，待來(lái)氣后用蒸汽將下液管吹

掃干凈。

6.3電捕焦油器清掃

6.3.1電捕焦油器按停車(chē)步驟切斷高壓電源，停止工作。

6.3.2打開(kāi)循環(huán)氨水清掃閥門(mén)，清掃時(shí)間為3?4小時(shí)，氨水壓力小于

0.4MPao

6.3.3清掃周期：要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次，

6.3.4清掃、沖洗完成，等待半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)

行。

6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗

時(shí)，必須停電捕高壓電。一般情況下，沖洗頻率：1次/月，3?4小時(shí)/次。

沖洗完成后，半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。

6.4有如下情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)斷電

6.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣氧含量大于2%o

6.4.2因系統(tǒng)短路，鎏瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)重反

常。

6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。

6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時(shí)。

6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進(jìn)行重大檢修項(xiàng)目時(shí)。

6.4.7電器設(shè)備、線路著火或觸電事故發(fā)生。

6.4.8絕緣箱溫度低于9(TC。

6.5緊急停車(chē)必須注意：

6.5.1緊急停機(jī)時(shí)可直接按“關(guān)機(jī)”按鈕；隨后把K1?K10回零.

6.5.2變壓器、高壓電纜進(jìn)行人工放電，接好接地線，并掛上“禁止合

閘”警告牌。

6.6電捕緊急事故處理

6.6.1煤氣中氧氣＞2.05時(shí)，應(yīng)作緊急停車(chē)處理，同時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度,

要求連續(xù)2次取樣分析氧氣＜1.0%時(shí)方可送電°

6.6.2防爆片破裂時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行并立即匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度室，關(guān)閉

鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。

6.6.2.1切斷高壓電源，打開(kāi)煤氣旁通閥門(mén)，關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥

門(mén)。

6.6.2.2待換上新的防爆片后，對(duì)電捕焦油器進(jìn)行置換操作，達(dá)到規(guī)定

指標(biāo)后，恢復(fù)供電運(yùn)行。

6.6.2.3按操作規(guī)程開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6.6.2.4觀察氧含量變化，氧含量合格后，按開(kāi)機(jī)步驟，開(kāi)啟電捕焦油

器。

6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標(biāo)，作臨時(shí)停電處理，并及時(shí)查明原因，

故障加以清除后，恢復(fù)供弓。

6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時(shí)，可適當(dāng)降低電壓操作。若不能排除，應(yīng)

根據(jù)放電情況，逐項(xiàng)檢查原因，進(jìn)行相應(yīng)處理。

6.7電捕常見(jiàn)故障處理方法

現(xiàn)象原因處理方法

電暈極線或重錘斷更換電暈極導(dǎo)線或

電壓很低，電流很

落與沉淀極接通；清理；

大

兩極間有異物Q停車(chē)清理

地線脫落，接地不接回地線

良切換備用機(jī)

設(shè)備不工作或工作

整流機(jī)組發(fā)生故障調(diào)節(jié)

不穩(wěn)定

電場(chǎng)氣速偏高

極線搖晃（飄線）

電暈極線安裝偏心檢修或調(diào)校

或彎曲變形，出現(xiàn)

電壓偏低，電流偏放電現(xiàn)象清洗

大兩極間粘有糊狀積清理瓷瓶

物

瓷瓶積塵引起爬電

一次電壓正?；蚱姇灅O線肥大，使沖洗電極