《鉗工工藝技能與訓(xùn)練 》課件（共十六模塊-上）

模塊一走近鉗工鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)1.鉗工的定義與特點(diǎn)。2.鉗工的主要工作內(nèi)容。

技能點(diǎn)鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)的安全規(guī)則。鉗工工藝技能與訓(xùn)練一、鉗工工作的主要內(nèi)容鉗工工藝技能與訓(xùn)練加工零件裝配設(shè)備維修工具的制造和修理二、鉗工工作場(chǎng)地及工量具的擺放鉗工工藝技能與訓(xùn)練二、鉗工工作場(chǎng)地及工量具的擺放鉗工工藝技能與訓(xùn)練三、鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)安全規(guī)則鉗工工藝技能與訓(xùn)練1.進(jìn)入實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)必須穿工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋或涼鞋。女生在操作機(jī)床時(shí)必須戴工作帽，并將頭發(fā)扎在帽子里。嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。三、鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)安全規(guī)則鉗工工藝技能與訓(xùn)練2.不遲到、不早退、不無(wú)故缺席，不擅自離開(kāi)實(shí)訓(xùn)崗位。不準(zhǔn)在實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)內(nèi)吃零食，嚴(yán)禁大聲喧嘩、追逐嬉鬧和持器件工具打鬧。愛(ài)護(hù)實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)禁損壞。不允許在劃線平板上校正工件，禁止用錘子等工具敲擊平板。三、鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)安全規(guī)則鉗工工藝技能與訓(xùn)練3.認(rèn)真訓(xùn)練，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)禁動(dòng)用與實(shí)訓(xùn)無(wú)關(guān)的機(jī)床設(shè)備。使用的機(jī)床和工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，在未修復(fù)前不得使用。三、鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)安全規(guī)則鉗工工藝技能與訓(xùn)練4.清除切屑要使用毛刷等工具，不得直接用手清除，嚴(yán)禁用嘴吹。三、鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)安全規(guī)則鉗工工藝技能與訓(xùn)練5.妥善保管好個(gè)人的工量具及工件材料。工量具收藏時(shí)要整齊地放入工具箱內(nèi)，不要任意堆放，混雜在一起，以防損壞和取用不便。工量具的擺放應(yīng)遵循方便、安全、合理的原則。錘子、鋸弓等工具，應(yīng)平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，不要將手柄露在臺(tái)面外緣。使用計(jì)量器具時(shí)要輕拿輕放，防止磕碰。量具不能與工具或工件混放在一起。在使用量具時(shí)，應(yīng)將量具盒合上，量具置于盒蓋上，避免切屑、灰塵等掉入盒內(nèi)。用完后及時(shí)將量具擦拭干凈后再放入盒內(nèi)。三、鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)安全規(guī)則鉗工工藝技能與訓(xùn)練6.毛坯和已加工的零件應(yīng)放在規(guī)定的位置，排列要整齊平穩(wěn)，保證安全，便于取放，并避免碰傷工件上的已加工表面。三、鉗工實(shí)訓(xùn)工場(chǎng)安全規(guī)則鉗工工藝技能與訓(xùn)練7.工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上，并作好場(chǎng)地、設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。模塊二鉗工常用設(shè)備及工量具鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)1.鉗工常用設(shè)備及工具。2.鉗工常用量具。

技能點(diǎn)1.鉗工常用設(shè)備及工具的使用。2.鉗工常用量具的使用。3.鉗工安全文明生產(chǎn)常識(shí)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)鉗工常用的設(shè)備及工具鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練、臺(tái)虎鉗鉗工工藝技能與訓(xùn)練使用臺(tái)虎鉗的注意事項(xiàng)1.夾緊工件時(shí)，只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不允許用錘子敲擊或套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以防絲杠、螺母或鉗身因過(guò)載而損壞。2.在夾持工件時(shí)，應(yīng)盡量將工件夾在鉗口的中間位置，以避免鉗口受力不均勻。3.在進(jìn)行強(qiáng)力工作時(shí)（比如鏨削），應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身，否則將額外增加絲杠和螺母的載荷，容易造成螺紋的損壞。4.工作完畢后應(yīng)將所夾持的工件卸下，避免絲杠及螺母長(zhǎng)時(shí)間受力。鉗工工藝技能與訓(xùn)練二、鉗臺(tái)（鉗桌）鉗工工藝技能與訓(xùn)練三、砂輪機(jī)鉗工工藝技能與訓(xùn)練使用砂輪機(jī)的注意事項(xiàng)1、使用前應(yīng)檢查砂輪機(jī)電源接線是否完好，防護(hù)罩必須牢固安全，砂輪機(jī)的擱架與砂輪間距離保持在3mm以內(nèi)，如果間隔距離過(guò)大，則在刃磨時(shí)容易將刃磨對(duì)象帶入，夾在砂輪與擱板之間，引起砂輪爆裂，造成安全事故。2、砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。3、砂輪機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)等砂輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削。4、磨削時(shí)，要防止刀具或工件撞擊砂輪或施加過(guò)大的壓力。5、磨削時(shí)，操作者不要站立在砂輪的正對(duì)面，而應(yīng)站在側(cè)面或斜對(duì)面。6、使用砂輪時(shí)，必須使用砂輪的外圓柱面刃磨，不得使用砂輪的側(cè)面，以防砂輪變薄后強(qiáng)度不夠，發(fā)生事故。7、嚴(yán)禁在砂輪上刃磨與實(shí)訓(xùn)課題無(wú)關(guān)的物品。鉗工工藝技能與訓(xùn)練四、鉆床鉗工工藝技能與訓(xùn)練五、鉗工各類工具劃線工具劃線工具主要有鋼直尺、劃針、劃規(guī)、劃線平板、游標(biāo)高度尺、直角尺、樣沖等。鉗工工藝技能與訓(xùn)練五、鉗工各類工具銼削工具各種種類及規(guī)格的銼刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練五、鉗工各類工具鋸削工具鋸弓和鋸條鉗工工藝技能與訓(xùn)練五、鉗工各類工具鏨削工具錘子和各種鏨子鉗工工藝技能與訓(xùn)練六、孔加工工具各類鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐和鉸杠等。第二節(jié)鉗工常用的量具鉗工工藝技能與訓(xùn)練量具的種類鉗工工藝技能與訓(xùn)練專用量具萬(wàn)能量具標(biāo)準(zhǔn)量具長(zhǎng)度計(jì)量單位鉗工工藝技能與訓(xùn)練單位名稱代號(hào)對(duì)基準(zhǔn)單位的比米m基準(zhǔn)單位分米dm10-1厘米cm10-2毫米mm10-3微米μm10-6鉗工工藝技能與訓(xùn)練1ft=12in1in=25.4mm1°=60′（1度=60分）1′=60″（1分=60秒）rad游標(biāo)卡尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練1－尺身2－內(nèi)測(cè)量爪3－緊固螺釘4－深度尺5－游標(biāo)6－外測(cè)量爪鉗工工藝技能與訓(xùn)練帶表卡尺數(shù)顯卡尺1－尺框2－緊固螺釘3－顯示器4－輸出端口1－讀數(shù)部位2－指示表3－微動(dòng)裝置鉗工工藝技能與訓(xùn)練游標(biāo)深度卡尺游標(biāo)高度卡尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練千分尺1－尺架2－測(cè)砧3－測(cè)微螺桿4－螺紋軸套5－固定套筒6－微分筒7－調(diào)節(jié)螺母8－接頭9－墊片10測(cè)力裝置11－鎖緊螺母12－絕熱片13－鎖緊軸鉗工工藝技能與訓(xùn)練千分尺的讀數(shù)方法a）L=7mm+0.08mm=7.08mm

b）L=29.5mm+0.35mm=29.85mm鉗工工藝技能與訓(xùn)練千分尺的讀數(shù)方法a）L=7mm+0.08mm=7.08mm

b）L=29.5mm+0.35mm=29.85mm鉗工工藝技能與訓(xùn)練千分尺的測(cè)量點(diǎn)位置鉗工工藝技能與訓(xùn)練千分尺的零位檢查b）測(cè)量棒調(diào)零a）測(cè)量面調(diào)零鉗工工藝技能與訓(xùn)練數(shù)顯外徑千分尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練小尺寸內(nèi)徑千分尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練大尺寸內(nèi)徑千分尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練1－觸頭2－齒桿3－小齒輪（16齒）4－大齒輪（100齒）5－表盤6－表圈7－長(zhǎng)指針8－短指針9－大齒輪10－小齒輪（10齒）11－拉簧百分表鉗工工藝技能與訓(xùn)練百分表的使用百分表的讀數(shù)鉗工工藝技能與訓(xùn)練杠桿百分表1－連接銷2－表圈3－指針4－表盤5－測(cè)量桿6－換向器7－表體a）正面式b）端面式鉗工工藝技能與訓(xùn)練1－游標(biāo)2－主尺3－基尺4－制動(dòng)器5－扇形板6－直角尺7－直尺8－夾緊塊游標(biāo)萬(wàn)能角度尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)鉗工工藝技能與訓(xùn)練游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍鉗工工藝技能與訓(xùn)練量塊又稱塊規(guī)，是機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊是用不易變形的耐磨材料制成的長(zhǎng)方形六面體量塊鉗工工藝技能與訓(xùn)練量塊附件為保持量塊精度，量塊不能單獨(dú)使用，需要與量塊附件配合使用鉗工工藝技能與訓(xùn)練量塊附件的應(yīng)用鉗工工藝技能與訓(xùn)練量塊的研合鉗工工藝技能與訓(xùn)練87塊量塊42塊量塊量塊基本尺寸/mm間距/mm塊數(shù)量塊基本尺寸/mm間距/mm塊數(shù)1.005－11.005－110.1，10.2，…，1.490.014910.1，10.2，…，1.090.0191.6，1.7，1.8，1.90.141.1，1.2，…，1.90.190.5，1，…，9.50.5191，2，…，91910，20，…，100101010，20，…，10010101，1，1.5，1.50.541，1，1.5，1.50.54量塊的基本尺寸在87一套的量塊中，要選取48.245的尺寸，該如何選擇？鉗工工藝技能與訓(xùn)練1－工作臺(tái)2－精密圓柱3－前擋板4－側(cè)擋板正弦規(guī)鉗工工藝技能與訓(xùn)練正弦規(guī)的使用h=Lsinαh－量塊組尺寸，（mm）L－正弦規(guī)兩圓柱的中心距，（mm）α－正弦規(guī)放置角度（工件待測(cè)面角度）鉗工工藝技能與訓(xùn)練半徑樣板塞尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練光面塞規(guī)光面環(huán)規(guī)鉗工工藝技能與訓(xùn)練螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)鉗工工藝技能與訓(xùn)練量具使用的注意事項(xiàng)測(cè)量前，應(yīng)將量具的測(cè)量面和工件表面擦拭干凈，以免影響測(cè)量精度和加快量具的磨損。測(cè)量時(shí)，不能用力過(guò)猛過(guò)大，一方面防止損壞量具，另一方面也避免因測(cè)量力過(guò)大而造成測(cè)量不準(zhǔn)。量具不要和工具、刀具放在一起，以免被損壞。不能使用精密量具測(cè)量毛坯。使用量具時(shí)，要輕拿輕放，不能亂扔亂放，更不能把量具當(dāng)工具使用。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不要用量具測(cè)量工件。不要把量具放在溫度高的地方，以免受熱變形。量具不能測(cè)量高溫工件。量具用完后，應(yīng)及時(shí)擦拭干凈、涂油，放在專用盒中，防止生銹。精密量具應(yīng)定期鑒定和保養(yǎng)，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。第三節(jié)鉗工常用工量具使用訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練拆卸臺(tái)虎鉗為了解臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)，可將其拆卸分解，熟悉臺(tái)虎鉗各組成部分的名稱及作用。注意各零件的保管，以免散落丟失。鉗工工藝技能與訓(xùn)練臺(tái)虎鉗的安裝和調(diào)整對(duì)絲杠及絲杠螺母進(jìn)行清潔后涂上潤(rùn)滑脂，將其重新裝配起來(lái)。調(diào)整好鉗口的方位，以方便操作。如果鋼質(zhì)鉗口松動(dòng)，可將緊固螺釘松開(kāi)，將縫隙間的切屑、灰塵清除后重新固定。鉗工工藝技能與訓(xùn)練游標(biāo)卡尺的讀數(shù)練習(xí)使用卡尺對(duì)圖示零件進(jìn)行測(cè)量，熟悉卡尺的使用方法和讀數(shù)方法。為提高卡尺的讀數(shù)熟練程度，可利用身邊的各種物品進(jìn)行練習(xí)，例如，鋼筆筆桿的直徑、筆套的深度、紙張的厚度等。鉗工工藝技能與訓(xùn)練千分尺拆分對(duì)照右圖認(rèn)識(shí)各部分的名稱，熟悉千分尺的結(jié)構(gòu)。注意各零件的保管，以免散落丟失。鉗工工藝技能與訓(xùn)練游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)將游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的各組成部分進(jìn)行拆分，組裝。熟悉各部分的連接、測(cè)量方法及測(cè)量角度范圍鉗工工藝技能與訓(xùn)練利用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺設(shè)置如下角度，通過(guò)練習(xí)熟練掌握游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的使用。①30°②45°③60°④120°⑤150°⑥200°⑦240°⑧300°模塊三劃線鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)1.劃線的分類及作用。2.劃線基準(zhǔn)的選擇。

技能點(diǎn)1.劃線工具的正確使用。2.一般劃線的方法。3.劃線時(shí)的找正和借料。4.劃線安全文明生產(chǎn)常識(shí)。第一節(jié)劃線概述鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃線的概念鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃線是在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，作為加工和裝配的依據(jù)。劃線的分類鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面劃線立體劃線劃線的作用鉗工工藝技能與訓(xùn)練1.確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。2.可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，能否滿足加工要求3.在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過(guò)劃線來(lái)實(shí)現(xiàn)可能的補(bǔ)救4.在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。第二節(jié)劃線工具及使用鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋼直尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃針鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃規(guī)鉗工工藝技能與訓(xùn)練單腳規(guī)鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃線平板鉗工工藝技能與訓(xùn)練高度尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練直角尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練樣沖鉗工工藝技能與訓(xùn)練游標(biāo)萬(wàn)能角度尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練方箱鉗工工藝技能與訓(xùn)練V形鐵鉗工工藝技能與訓(xùn)練角鐵鉗工工藝技能與訓(xùn)練千斤頂鉗工工藝技能與訓(xùn)練斜鐵鉗工工藝技能與訓(xùn)練第三節(jié)劃線方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練用鋼直尺畫(huà)直線鉗工工藝技能與訓(xùn)練用直角尺劃線鉗工工藝技能與訓(xùn)練用圓規(guī)畫(huà)圓弧鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃角度線鉗工工藝技能與訓(xùn)練打樣沖眼的方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練打樣沖眼的要求鉗工工藝技能與訓(xùn)練⑴在直線上樣沖眼宜打得稀些，樣沖眼距離應(yīng)相等，并且都正好在線上，以便準(zhǔn)確地檢查加工的精確度。⑵在曲線上樣沖眼宜打得密一些，線條交叉點(diǎn)上也要打樣沖眼。如果在曲線上打得太稀，則會(huì)給加工后的檢查帶來(lái)困難。⑶在加工界線上打樣沖眼宜打大些，使加工后檢查時(shí)能看清所剩樣沖眼的痕跡。在中心線、輔助線上樣沖眼宜打得小些，以區(qū)別于加工界線。⑷樣沖眼的深度要掌握適當(dāng)。薄壁零件樣沖眼要淺些，以防損傷和變形；較光滑的表面樣沖眼也要淺，甚至不打樣沖眼；粗糙的表面要打得深些。第四節(jié)劃線基準(zhǔn)的選擇鉗工工藝技能與訓(xùn)練基準(zhǔn)的概念鉗工工藝技能與訓(xùn)練基準(zhǔn)就是工件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)的確定鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面劃線時(shí)，一般只要確定好兩條相互垂直的基準(zhǔn)線，就能把平面上所有形面的相互位置關(guān)系確定下來(lái)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，并且劃線時(shí)必須先從基準(zhǔn)開(kāi)始，這樣才能減少不必要的尺寸換算，使劃線方便、準(zhǔn)確。選擇劃線基準(zhǔn)的原則鉗工工藝技能與訓(xùn)練對(duì)稱工件，應(yīng)以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)。未加工過(guò)的毛坯，應(yīng)以其中較大的平面為基準(zhǔn)。有孔和凸臺(tái)的工件，應(yīng)以主要孔和凸臺(tái)的中心線為基準(zhǔn)。工件上有個(gè)別已加工過(guò)的平面，應(yīng)以該平面為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的形式鉗工工藝技能與訓(xùn)練兩條中心線兩條直線一條中心線一條直線第五節(jié)劃線時(shí)的找正和借料鉗工工藝技能與訓(xùn)練找正的概念鉗工工藝技能與訓(xùn)練找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。毛坯上有不加工表面的找正方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練當(dāng)毛坯上沒(méi)有不加工表面鉗工工藝技能與訓(xùn)練當(dāng)工件上所有表面都要求加工時(shí)，通過(guò)對(duì)各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象。由于毛坯各表面的誤差情況不同且工件的結(jié)構(gòu)形狀各異，找正工作要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。借料的概念鉗工工藝技能與訓(xùn)練借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后消除，或使其影響減少到最低程度。示例：鍛造圓環(huán)的劃線與找正鉗工工藝技能與訓(xùn)練a）工件圖樣

b）合格毛坯劃線a）以外圓找正b）以內(nèi)孔找正c）借料劃線第六節(jié)劃線訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃線的步驟鉗工工藝技能與訓(xùn)練⑴仔細(xì)分析圖紙，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位。⑵確定劃線基準(zhǔn)。⑶初步檢查毛坯的誤差情況。⑷正確安放工件和選用劃線工具。⑸劃線。⑹詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性，檢查是否有線條漏劃、錯(cuò)劃。⑺在劃線線條上打樣沖眼。平面劃線實(shí)例鉗工工藝技能與訓(xùn)練⑴確定以底邊和右側(cè)邊這兩條相互垂直的直線為基準(zhǔn)。⑵沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線。⑶劃尺寸為42mm和75mm的兩條水平線。⑷劃34mm的垂直線。⑸以O(shè)1點(diǎn)為圓心、R78mm為半徑劃弧并截42mm水平線得O2點(diǎn)，通過(guò)O2點(diǎn)作垂直線。⑹分別以O(shè)1、O2點(diǎn)為圓心，R78mm為半徑劃弧相交得O3點(diǎn)，通過(guò)O3點(diǎn)作水平線和垂直線。平面劃線實(shí)例鉗工工藝技能與訓(xùn)練⑺通過(guò)O2點(diǎn)作45°線，并以R40mm為半徑截得小孔φ12mm的圓心。⑻通過(guò)O3點(diǎn)作與水平線成20°的線，并以R32mm為半徑截得另一小孔φ12mm的圓心。⑼劃垂直線使其與過(guò)O3點(diǎn)垂直線的距離為15mm，并以O(shè)3為圓心、R52mm為半徑劃弧截得O4點(diǎn)。⑽劃尺寸為28mm的水平線。⑾按尺寸95mm和115mm劃出左下方的斜線。劃出φ32mm、φ80mm、φ52mm、φ38mm圓周線。平面劃線實(shí)例鉗工工藝技能與訓(xùn)練⑿劃出φ32mm、φ80mm、φ52mm、φ38mm圓周線。⒀把φ80mm圓周按圖作三等分。⒁劃出五個(gè)φ12mm圓周線。⒂以O(shè)1為圓心、R52mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。⒃以O(shè)3為圓心、R47mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。⒄以O(shè)4為圓心、R20mm為半徑劃圓弧，并以R10mm為半徑作兩處的相切圓弧。⒅以R42mm為半徑作右下方的相切圓弧。立體劃線實(shí)例鉗工工藝技能與訓(xùn)練1.確定劃線基準(zhǔn)2.劃底面加工線3.劃兩螺釘孔中心線4.劃出兩個(gè)大端面的加工線5.劃圓周尺寸線6.檢查并打樣沖鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃線注意事項(xiàng)鉗工工藝技能與訓(xùn)練⑴平面劃線時(shí)，為熟悉各圖形的作圖方法，實(shí)際操作前可作一次紙上練習(xí)。⑵必須正確掌握劃線工具的使用方法及劃線動(dòng)作。⑶毛坯在劃線前要先清理，去除殘留的型砂及氧化皮，劃線部位更應(yīng)仔細(xì)清理，以便劃出的線條明顯、清晰。⑷練習(xí)的重點(diǎn)是如何保證劃線尺寸的準(zhǔn)確性，劃出的線條細(xì)而清楚，樣沖眼準(zhǔn)確無(wú)誤。⑸在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，可用木板堵大孔，木板上再貼薄鐵皮；用鉛塊堵小孔，以便定出孔的中心位置。⑹立體劃線時(shí)，工件支承要牢固穩(wěn)當(dāng)，以防滑倒或移動(dòng)。在一次支承中，應(yīng)將需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免補(bǔ)劃時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)及造成誤差。⑺使用千斤頂支承工件時(shí)，工件下應(yīng)墊上木塊，以保證安全。在調(diào)整千斤頂高度時(shí)，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下砸傷手。⑻劃線后必須仔細(xì)地復(fù)檢校對(duì)，避免差錯(cuò)。在今后的實(shí)際工作中更應(yīng)養(yǎng)成這樣的習(xí)慣，避免因劃線錯(cuò)誤而造成加工出廢品。模塊四銼削鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)1.銼削的加工范圍。2.銼刀的構(gòu)造和種類。

技能點(diǎn)1.銼刀的選用和保養(yǎng)常識(shí)。2.銼削時(shí)工件的夾持方法。3.平面和曲面的銼削方法。4.平面度的檢驗(yàn)方法。5.曲面線輪廓檢驗(yàn)方法。6.銼削安全文明生產(chǎn)常識(shí)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)銼削概述鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削的概念用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到要求，這種加工方法稱為銼削。銼削的特點(diǎn)銼削的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8～1.6μm。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削的加工范圍第二節(jié)銼刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的構(gòu)造鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的種類鉗工工藝技能與訓(xùn)練普通銼形狀及用途異形銼整形銼形狀及用途鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的規(guī)格圓銼以直徑大小表示，方銼用四方形的邊長(zhǎng)尺寸表示，其他銼刀則以銼身長(zhǎng)度表示，常用的有250mm（10in）、200mm（8in）、150mm（6in）、100mm（4in）等。銼身長(zhǎng)度是指銼刀刀頭到刀尾的距離，不包含銼刀舌的長(zhǎng)度。鉗工工藝技能與訓(xùn)練a）面齒角與底齒角不同b）面齒角與底齒角相同面齒和底齒銼刀的粗細(xì)銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀的齒距大小表示的，共有五種。1號(hào)用于粗銼刀，齒距為2.3～0.83mm，5號(hào)用于油光銼，齒距為0.20～0.16mm。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀粗細(xì)的選擇銼刀的粗細(xì)選擇取決于工件加工余量的大小、加工精度的高低、表面粗糙度的大小和工件材料的性質(zhì)。粗銼刀適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度數(shù)值大的工件；而細(xì)銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度數(shù)值小的工件。銼削軟材料應(yīng)選用粗銼刀，用細(xì)銼刀銼削軟材料時(shí)，由于容屑空間小，容易被切屑堵塞而失去切削能力。銼削硬材料應(yīng)選用細(xì)銼刀，由于細(xì)銼刀同時(shí)參與切削的銼齒較多，比較容易將材料切下。銼刀粗細(xì)適用場(chǎng)合加工余量/mm加工精度/mm表面粗糙度/μm粗銼刀0.5～10.2～0.5Ra12.5～50中銼刀0.2～0.50.05～0.2Ra3.2～6.3細(xì)銼刀0.05～0.20.01～0.05Ra1.6～6.3鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀形狀的選擇銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。工件加工表面形狀不同，則選用的銼刀斷面形狀也有所不同。加工平面和外曲面時(shí)，可選用平銼；加工內(nèi)曲面時(shí)，可選用圓銼、半圓銼；加工角度面時(shí)，可選用三角銼、半圓銼等。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀規(guī)格的選擇銼刀長(zhǎng)度規(guī)格的選擇決定于工件加工表面的大小和加工余量的大小。加工面尺寸和加工余量較大時(shí)，應(yīng)選用較長(zhǎng)的銼刀，反之則選用較短的銼刀。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀柄的裝拆鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的保養(yǎng)⑴新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。⑵在銼削時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，這樣既提高了銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。⑶銼刀上不可沾油與沾水，沾油銼削時(shí)會(huì)打滑，沾水會(huì)造成銼刀生銹。⑷如銼屑嵌入銼刀齒縫內(nèi)必須及時(shí)用鋼絲刷或帶鋒利斷截面的廢鋸條沿著銼齒紋路進(jìn)行清除。嚴(yán)禁使用鋼直尺進(jìn)行清除，以免造成鋼直尺的磨損。⑸不可銼削毛坯件的硬皮及經(jīng)過(guò)淬硬的工件。工件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀、銼刀的有齒銼刀邊銼去，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。⑹銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。⑺無(wú)論在使用過(guò)程中或放入工具箱時(shí)，均不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。第三節(jié)基本銼削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練工件的夾持工件應(yīng)盡量夾在鉗口的中間位置。夾持要穩(wěn)固可靠，但不能使工件變形。銼削面離鉗口不要太遠(yuǎn)，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出噪聲，同時(shí)也影響加工質(zhì)量。工件形狀不規(guī)則時(shí)，要加適宜的襯墊后再進(jìn)行夾持。如夾持圓形工件要襯以V形鐵或弧形木塊。夾持已加工面時(shí)，臺(tái)虎鉗鉗口應(yīng)襯以軟鉗口，以防夾壞已加工表面。鉗工工藝技能與訓(xùn)練大銼的握法中型銼的握法較小銼的握法更較小銼的握法鉗工工藝技能與訓(xùn)練站立步位和銼削姿勢(shì)鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削動(dòng)作鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削時(shí)兩手的用力和銼削速度要銼出平直的平面，必須使銼刀保持水平面內(nèi)的銼削運(yùn)動(dòng)。為此，銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，回程時(shí)不加壓力，以減少銼齒的磨損。鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面的銼法順向銼交叉銼推銼鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼平平面的練習(xí)要領(lǐng)用銼刀銼平平面的技巧必須通過(guò)反復(fù)的、多樣性的刻苦練習(xí)才能形成。而掌握要領(lǐng)的練習(xí)，可加快銼削技巧的形成。⑴首先要掌握好正確的姿勢(shì)和動(dòng)作。⑵做到銼削力的正確和熟練運(yùn)用，以使銼削時(shí)銼刀能始終保持平衡。因此，在操作時(shí)注意力要集中，練習(xí)過(guò)程要用心體會(huì)。⑶練習(xí)前了解幾種銼不平的具體原因，以便于在練習(xí)中分析改進(jìn)。形式產(chǎn)生的原因平面中凸1.銼削時(shí)，雙手的用力不能使銼刀保持平衡2.銼刀在開(kāi)始推出時(shí)，右手壓力太大，銼刀被壓下，銼刀推到前面時(shí)，左手壓力太大，銼刀被壓下，造成前后部位多銼3.銼削姿勢(shì)不正確4.銼刀本身中凹對(duì)角扭曲或塌角1.左手或右手施加壓力時(shí)，重心偏在銼刀的一側(cè)2.工件夾持不正確3.銼刀本身扭曲平面橫向中凸或中凹銼刀在銼削時(shí)左右移動(dòng)不均勻銼削時(shí)平面銼不平的形式和原因鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面度檢驗(yàn)方法（透光法）去毛刺的方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面銼削的應(yīng)用⑴配鍵。⑵機(jī)械加工較為困難的曲面件，如凹凸曲面模具、曲面樣板，以及凸輪輪廓曲面等的加工和修整。⑶增加工件的外形美觀性。鉗工工藝技能與訓(xùn)練外圓弧面銼削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練內(nèi)圓弧面銼削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練在一般情況下，應(yīng)先加工平面，然后再加工曲面，以便于曲面與平面圓滑連接。如果先加工曲面后加工平面，則在加工與內(nèi)圓弧面連接的平面時(shí)，會(huì)由于銼刀側(cè)面無(wú)依靠而產(chǎn)生左右移動(dòng)，將已加工的曲面損傷，同時(shí)連接處也不易銼得圓滑；而在加工與外圓弧面連接的平面時(shí)，圓弧不能與平面相切。銼削連接平面與曲面的方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削球面的方法用樣板檢查曲面輪廓鉗工工藝技能與訓(xùn)練第四節(jié)銼削訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)步驟先在寬平面上，后在窄平面上采用順向銼練習(xí)平面的銼削。練習(xí)銼削時(shí)，關(guān)鍵是把握好兩手的用力，保證銼刀的平衡。通過(guò)對(duì)銼削練習(xí)件的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并有針對(duì)性地加以糾正。只有經(jīng)過(guò)反復(fù)的練習(xí)，才可能達(dá)到較高的銼削質(zhì)量。在掌握銼削的基本操作后，可按模塊十三的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步練習(xí)。在銼削有尺寸精度要求的平面時(shí)，應(yīng)先檢查坯料尺寸，了解加工余量的大小。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削時(shí)的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)常識(shí)銼刀應(yīng)平穩(wěn)地放在鉗臺(tái)上。放置時(shí)，銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落到地上砸傷腳或損壞銼刀。沒(méi)有裝銼刀柄的銼刀、銼刀柄已經(jīng)裂開(kāi)或沒(méi)有銼刀柄箍的銼刀不可使用，以免銼削時(shí)刺傷手心。銼削時(shí)，銼刀柄不能撞擊到工件，以免刀柄脫落造成事故。銼屑只能用毛刷清除，不能用嘴吹，以免銼屑飛入眼內(nèi)。銼削時(shí)，不能用手摸擦銼削表面及銼刀。銼刀材質(zhì)較脆，易折斷，不可作撬棒或錘子用。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削注意事項(xiàng)銼削是鉗工的一項(xiàng)重要基本操作，正確的姿勢(shì)是掌握銼削技能的基礎(chǔ)，因此要求必須勤加練習(xí)。初次練習(xí)，會(huì)出現(xiàn)各種不正確的姿勢(shì)，特別是身體和雙手動(dòng)作不協(xié)調(diào)。要隨時(shí)注意，及時(shí)糾正，若讓不正確的姿勢(shì)成為習(xí)慣，糾正就困難了。在進(jìn)行平面銼削練習(xí)時(shí)，要注意操作姿勢(shì)、動(dòng)作的正確；兩手用力方向、大小變化要正確和熟練。經(jīng)常檢查加工面的平直度情況，以改進(jìn)雙手的用力方式，逐步形成平面銼削的技能、技巧。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)糾正，避免盲目的、機(jī)械的練習(xí)方法。模塊五鋸削鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)1.鋸削的應(yīng)用。2.鋸齒的角度。3.鋸條的鋸路。

技能點(diǎn)1.鋸條的選用及安裝。2.鋸削操作方法。3.各種材料的鋸削方法。4.鋸削缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法。5.鋸削安全文明生產(chǎn)常識(shí)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)鋸削概述鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸削是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法。鋸削可以鋸斷各種原材料或半成品，鋸掉工件上多余部分或在工件上鋸槽。鋸削具有方便、簡(jiǎn)單和靈活等特點(diǎn)，只需要手鋸、鉗臺(tái)就可以完成操作，不需要專門的機(jī)加工設(shè)備，特別適用于單件、小批量生產(chǎn)及臨時(shí)工作場(chǎng)地。鋸削的概念及特點(diǎn)鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸削的應(yīng)用鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸弓固定式可調(diào)式鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條長(zhǎng)度是以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的，常用的為300mm。齒的角度鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的。由于鋸削時(shí)要求有較高的工作效率，必須使切削部分有足夠的容屑空間，故鋸齒的后角較大。為保證鋸齒具有一定的強(qiáng)度，楔角不宜太小。綜合以上要求，其前角γ＝0°，后角α＝40°，楔角β＝50°。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸路在制造鋸條時(shí)，其上的鋸齒按一定的規(guī)則左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等。鋸條有了鋸路后，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背的厚度，鋸削時(shí)鋸條不會(huì)被卡住；減小鋸條與鋸縫的摩擦阻力，避免鋸條過(guò)熱而加快磨損。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸齒粗細(xì)及選用鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。一般分為粗、中、細(xì)三種，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)所鋸材料的軟硬和厚薄來(lái)選擇a）鋸齒粗，容屑空間大b）鋸齒細(xì)，易堵塞a）鋸齒細(xì)，參與鋸削的齒數(shù)多b）鋸齒粗，參與鋸削的齒數(shù)少鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸削時(shí)，在鋸削截面上至少應(yīng)有三個(gè)齒能同時(shí)參加鋸削，這樣才能避免鋸齒被鉤住和崩裂鋸齒粗細(xì)的一般選擇原則鋸條粗細(xì)每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸削銅、鋁、鑄鐵、軟鋼等中22～24鋸削中等硬度鋼、厚壁的鋼管、銅管等細(xì)32鋸削薄壁管子、薄板材料等細(xì)變中32～20一般鋸削場(chǎng)合鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)鋸削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練鋸條的安裝在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí)，翼形螺母不宜旋得太緊或太松。太緊時(shí)，鋸條受力太大，失去了應(yīng)有的彈性，在鋸削中用力稍有不當(dāng)，就會(huì)折斷；太松則鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，也易折斷，而且鋸出的鋸縫容易歪斜。其松緊程度以用手扳動(dòng)鋸條時(shí)，感覺(jué)硬實(shí)即可。鋸條安裝后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜或扭曲。否則，鋸削時(shí)鋸縫極易歪斜。鉗工工藝技能與訓(xùn)練工件的劃線及夾持

進(jìn)行鋸削時(shí)，一定要先劃線，然后再按劃線進(jìn)行鋸削。為提高鋸削精度，應(yīng)貼著所劃鋸條安裝后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜或扭曲。否則，鋸削時(shí)鋸縫極易歪斜。

工件一般應(yīng)夾持在臺(tái)虎鉗的左側(cè)，以便操作。鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行（即保證鋸縫線與鉛垂線方向一致），以便于控制鋸縫不偏離劃線線條。工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面約20mm左右），防止工件在鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。鋸削時(shí)，工件夾持要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。鉗工工藝技能與訓(xùn)練手鋸握法與操作注意要點(diǎn)鋸削時(shí)的姿勢(shì)動(dòng)作鋸削時(shí)的用力鋸削運(yùn)動(dòng)和速度鋸削時(shí)鋸齒的利用鉗工工藝技能與訓(xùn)練起鋸方法起鋸角的大小a）起鋸角度太大b）起鋸角度太小起鋸的方法a）遠(yuǎn)起鋸b）近起鋸為了起鋸平穩(wěn)和準(zhǔn)確，也可用大拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置上起鋸。起鋸時(shí)施加的壓力要小，往復(fù)行程要短。有時(shí)也可以用銼刀在工件上銼出1個(gè)V型槽，以幫助起鋸。鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削管子的鋸削管子的劃線a）管子的夾持b）正確的鋸法c）錯(cuò)誤的鋸法鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削棒料的鋸削

如果鋸削的斷面要求平整，則應(yīng)從開(kāi)始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸削的斷面要求不高，可以分幾個(gè)方向鋸下，這樣由于鋸削面變小而容易鋸入，可提高工作效率。鋸毛坯材料時(shí)，斷面質(zhì)量要求一般不高，為節(jié)省時(shí)間，可分幾個(gè)方向鋸削，每個(gè)方向不需鋸到中心，然后將其折斷。鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削深縫的鋸削鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削薄板的鋸削鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削扁鋼的鋸削鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削角鋼的鋸削鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削槽鋼的鋸削鉗工工藝技能與訓(xùn)練各種材料的鋸削鋁制材料的鋸削鋁質(zhì)材料質(zhì)地較軟，鋸削時(shí)容易粘鋸。使用手鋸鋸削時(shí)，采用將鋸條在砂輪上等距磨掉幾個(gè)齒（每隔三個(gè)齒，磨掉三個(gè)齒）的辦法，可使鋸削輕松，效率提高。不銹鋼材料的鋸削不銹鋼材料雖為難加工材料，并非其硬度高，主要是因?yàn)椴讳P鋼的粘附性強(qiáng)，切屑容易粘附