不飽和聚酯樹脂車間操作專題規(guī)程

不飽和聚酯樹脂車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目口勺：指引樹脂車間操作工安全操作

2、范疇：不飽和聚酯樹脂各車間操作工

3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，組織并具體操作生產(chǎn)活動，涉及投料前設(shè)備的檢查、原料

的核對，酯化縮聚、真空階段的操作，兌柿階段日勺操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工

作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務，并保證生產(chǎn)過程正常、有序地進行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，反映過程在加熱條件下進行，有一定的危

險性。操作工應理解多種原料的化學特性，做好有關(guān)H勺防護保護措施；上崗前必須先通過培

訓I，涉及理論和實際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1投料前準備

檢查設(shè)備狀況、各個閥門的位置，冷卻水與否正常等：特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、

放空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應在全開口勺狀態(tài)，使反映釜在不帶壓的條件下工作：確認都在正常的

狀態(tài)卜，口J組織生產(chǎn)。

4.2.2投料階段

核對原料類別、數(shù)量：投料時先投二元醇，開攪拌，在攪拌狀杰下投固體料。

4.2.3酯化縮聚階段

根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在如下幾種方面要特別注意

4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當物料溫度升到90℃-100℃,應關(guān)

閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，由于酯化反映是一種放熱反映，物料有一種自動升溫的過程。

4.2.3.2控制塔頂溫度，避免二元酣流失。塔頂溫度要控制在100CT02C,為此，操作工

一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高溫度，避免因反映溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度在205℃

-208℃,操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

4.2.4真空反映階段

控制真空時間，避免因真空時間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，

操作工要及時檢查聚酯酸值或粘度，控制反映限度。

4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階業(yè)

物料冷卻到180℃±2℃,耍精確及時加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時樹脂自聚凝膠：

兌稀時，控制抽料速度，同步要及時開冷卻水，使兌稀釜料溫在80C-85C,以防兌稀溫度

過高使樹脂自聚凝膠。

4.3應急解決方案

4.3.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）

4.3.1.1立即停止攪拌。

4.3.1.2關(guān)閉加熱油閥，停止加I熱;開冷熱油閥，開始冷卻。

4.3.1.3將冷凝器冷卻水開到最大。

4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重:新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍

堤或挖坑收容，再送到廢水解決裝置集中解決。

4.3.2聚酯自聚身膠

在縮聚反映或真空反映階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿攪

拌軸往上爬H勺趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或有關(guān)負責人認定，無法進行兌稀日勺，認定為聚

酯凝膠事故。解決方案如下：

4.3.2.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥，開始冷卻.

4.3.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中，強制物料冷卻。注入的二甘醇量,根據(jù)具體狀況，1A4#

釜大概200Kg,6#釜大概400Kg,5#釜大概800Kg,具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻

於J目口勺為準。

4.3.2.3打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干

凈。

4.3.2.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適H勺方式再回收解決或報廢。

4.3.3兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過程中，樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或兌稀完畢后物料溫度有上

升的現(xiàn)象,且樹脂有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或有關(guān)負責人認定，再

無法正常操作的J,認定為樹脂凝膠事故.解決方案如下：

4.3.3.1立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強冷卻效果。

4.3.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中，強制物料冷卻。注入冷卻水的量,根據(jù)具體狀況

釜大概3（）0Kg,6#釜大概600Kg,5#釜大概1200Kg,具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻

的目的為準。

4.3.3.3打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干

凈。

4.3.3.4物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適H勺方式再回收解決或直接報廢。

4.3.4酯化過程忽然停水

酯化過程特別是酯化初期即將出水之時，忽然停冷凝器冷卻水，而其他車間的水源沒有也許

借用時，應采用如下方案：

4.3.4.1立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱：開冷熱油閥，開始冷卻.

4.3.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100C如下時，試開攪拌，如塔溫不會升到103C以上，可

重開攪拌，提高物料冷卻速度：否則，應暫停攪拌，減少蒸氣多發(fā)量。

4.3.4.3待物料降到約120C-150C,當開動攪拌，塔溫不會升到103c以上時，停止攪拌,

關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。

4.3.4.4盡快修復供水設(shè)施。

4.3.5兌稀過程忽然停電

4.3.5.1自備柴油發(fā)電機組盡快發(fā)送電，換電。（電工操作）

4.3.5.2在自備電沒送來前，用手緩慢轉(zhuǎn)動攪拌，避免物料局部溫度過高而凝膠。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，當班人員、公司業(yè)余消防隊立即出動，使用泡沫、干粉滅機或沙土，組

織滅火。

4.3.6.2同步立即向119報警.

4.3.6.3用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降溫。

43.6.4做好人員疏散T作"

不飽和聚酯樹脂車間

液體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指引樹脂乍間液體原料備料工安全操作

2、范昭：合用不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工

3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，及時做好液體原料如丙二醇、乙二醇、二甘障等二元醇、

苯乙烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等打勺備料工作：包裝桶的檢查、成品計量抽查等工作，保

質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務，并保證生產(chǎn)過程正常、有序地進行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應理解多種原料

的化學特性，做好有關(guān)口勺防護保護措施：上崗前必須先通過培訓，涉及理論和實際操作，經(jīng)

考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1液體二元爵備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單，每一?種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定多種原材料如丙二醉、乙二醇、

二甘醇的數(shù)量、質(zhì)量級別，并精確無誤做好液體二元醇的備料工作，告知運送人員運到指定

的地點，并做好記號。

4.2.2苯乙烯日勺備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單，每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量級別，并精

確無誤做好苯乙烯的備料工作，告知運送人員運到指定的地點，并做好記號。

4.2.3輔助材料的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單.，每一種反映釜具體安排H勺樹脂品種，擬定對苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的數(shù)

量、質(zhì)量級別，并精確稱量，做好記號，交代給操作工。

4.24包裝桶口勺檢查丁作

成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部與否干凈清潔，抽樣數(shù)量不少于30機包裝桶外部與

否有損壞，與否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時向主管反映。做好檢查記錄。

4.2.5成品計量抽查工作

成品入庫之前，要抽樣檢查計量的精確性，凈重220Kg每一桶樹脂容許偏差為±0.5Kg；抽

樣數(shù)量不少于總數(shù)的10%：做好檢查記錄。

4.3應急解決方案

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應理解多種原料

的化學特性，做好有關(guān)H勺防護保護措施，具體見各化學品特性周知卡。如遇火警，應立雖然

用泡沫、干粉滅機或沙土，組織滅火，同步立即向】】9報警；用水對著火點附近裝有易燃液

體的容器進行降溫；做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

固體原料備料工安全操作規(guī)程

1、目的：指引樹脂車間固體原料備料工安全操作

2、范疇：合用不飽和聚酯樹脂車間固體原料備料工

3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，及時做好固體原料如苯酊、順酊、對苯、反酸、新戊二醇

等固體料的備料工作，保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務，并保證生產(chǎn)過程正常、有序地進行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應理解多種原料

的化學特性，做好有關(guān)的防護保護措施：上崗前必須先通過培訓，涉及理論和實際操作，經(jīng)

考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體二元酸（?。﹤淞瞎ぷ?/p>

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單,每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定多種原材料如紫酊?、順酊、對苯、

反酸H勺數(shù)量、質(zhì)量級別，并精確無誤做好備料工作，告知運送人員運到指定的地點，分類堆

放,并做好記號。

4.2.2其他固體料的備料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單.，每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定其也固體料如新戊二醇的數(shù)量、

質(zhì)量級別，精確無誤做好備料工作，告知運送人員運到指定的地點，分類堆放,并做好記號。

成品入庫之前，要抽樣檢查計量的精確性，凈重220Kg每一桶樹脂容許偏差為±0.5Kg：抽

樣數(shù)量不少于總數(shù)的10舟：做好檢查記錄。

4.3應急解決方案

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應理解多種原料

的化學特性，做好有關(guān)H勺防護保護措施，具體見各化學品特性周知卡。如遇火警，應立雖然

用泡沫、干粉滅機或沙土，絹織滅火：同步立即向119報警：用水對著火點附近裝有易燃液

體的容器進行降溫：做好人員疏散工作。

不飽和聚酯樹脂車間

普工安全操作規(guī)程

1、目的：指引樹脂車間普工安全操作

2、范畸：合用不飽和聚酯樹脂車間固體原料投料工、成品包裝工

3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，及時做好固體原料如苯酎、順酊、對紫、反酸、新戊二醇

等固體料的投料工作：樹脂成品的包裝工作。保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務，并保證生產(chǎn)過程正

常、有序地進行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸到口勺原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性.操作丁應理解多種原料

的化學特性，做好有關(guān)日勺防護保護措施：上崗前必須先通過培訓，涉及理論和實際操作，經(jīng)

考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1固體料的投料工作

根據(jù)生產(chǎn)籌劃單，每一種反映釜具體安排的樹脂品種，擬定多種原材料如苯酎、順酊、對苯、

反酸、新戊二醇口勺數(shù)量；按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，并征得所在車間操作工的批準下，及時將以

上原料投入相應的酯化反映釜中：投料時要小心操作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋

內(nèi)要投干凈，包裝袋不能丟在反映釜內(nèi)。

4.2.2樹脂成品的包裝工作

按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，并征得所在車間操作工的批準下,做好對脂成品的包裝工作。包裝此

前要核對包裝桶的標志與樹脂型號與否相符合,包裝桶與否干凈、完好：要精確計量.每桶

凈重220Kg,最大偏差為±0.5Kg.包裝完畢，記錄每一批口勺產(chǎn)量，做好記錄。

4.2.3應服從操作工日勺管理

4.3應急解決方案

本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，應理解多種原料的化學

特性，做好有關(guān)的防護保護措施，具體見各化學品特性周知卡。如遇火警，應立雖然用泡沫、

干粉滅機或沙土，組織滅火；同步立即向119報警：用水對著火點附近裝有易燃液體的容器

進行降溫：做好人員疏散工作。

過氧化甲乙酮車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指引過氧化甲乙酮車間操作工安全操作

2、范畸：合用過氧化甲乙酮車間操作工

3、責任：按照過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并具體操作生產(chǎn)活動,保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務，

并保證生產(chǎn)過程安全、有序地進行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學危險品，生產(chǎn)過程是放熱氧化反映，有一定的危險性。操作

工應理解多種原料的化學特性，做好有關(guān)口勺防護保護措施；上崗前必須先通過培訓，涉及理

論和實際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1檢查設(shè)備

投料生產(chǎn)前，應全面檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，特別是雙氧水滴加閥門、冷凍機、反映釜的攪

拌系統(tǒng)等設(shè)施與否處在良好狀況，擬定正常后，先開冷凍機，準備生產(chǎn)。

4.2.2備料投料

按配方規(guī)定，將各原料精確計量后，準備投料，先投鄰苯二甲酸二甲酯（涉及前一批廢水萃

取液H勺油相），開攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入反映釜，然后將雙氧水用真空抽入高位

槽中，準備滴加。

4.2.3滴加反映

先開反映釜上的冷卻水閥門，再開雙氧水滴加閥門，控制好閥門啟動大小，嚴格掌握雙氧水

的滴加速度，這過程口勺料溫應是逐漸上升的，但反映溫度控制在37C如下。氧化反映是放

熱反映，應控制好反映速度，并及時冷卻反映物料，使之始終保持在安全口勺溫度范疇內(nèi)，否

則，溫度過高，有爆炸的危險。

4.2.4保溫反映

滴加完畢后，控制物料溫度在35C-37C,保溫反映2小時以上，然后，抽真空15-20分鐘，

真空度不低于-0.08MPa,以減少體系中殘存H勺丁酮，使產(chǎn)品閃點有所提高。

4.2.5靜置分層

將物料冷卻到30C如下，將其抽到靜置釜，使水油兩相分離，靜置時間不少于6小時。放

下油層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡稱“二甲酯”）進行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg,所

有用來萃取，萃取時間不少于6小時。萃取完畢后，所有油相作為下一釜的二甲酯原料，所

有投入反映釜。

4.2.7元明粉脫水

下層油相即為粗產(chǎn)品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3際，攪拌，使之與粗產(chǎn)品充

足接觸，以達到脫水口勺目的。放置時間不少于2小時后來，可打入稀釋釜。

4.2.8稀釋調(diào)節(jié)

脫水后的產(chǎn)品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，攪拌半小時以二，檢測活性氧等指標，合格

后，包裝入庫。

4.3應急解決方案

4.3.1冷凍機故障停止工作。

雙氧水滴加期間，立即停止滴加：關(guān)閉反映釜冷卻水進口閥門，盡量使冷卻水保存在夾套內(nèi)：

觀測反映釜內(nèi)物料溫度變化狀況，如果繼續(xù)升高，達到40℃,應將冷卻水注入反映釜中，

強制物料冷卻，直到溫度降到30℃如下。

4.3.2停電

雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用電；在備用電沒來之前及備用電故障不能接

上，應觀測壓力式溫度計顯示口勺物料溫度，如果物料升高，達到40℃,應將冷卻水注入反

映釜中，強制物料冷卻，直到溫度降到30℃如下。

顏料糊（色漿）車間

操作工安全操作規(guī)程

1、目的：指引顏料糊（色漿）車間操作工安全操作

2、范昭：合用顏料糊車間操作工

3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)定，組織并具體操作生產(chǎn)活動，保質(zhì)、保量完畢生產(chǎn)任務，并

保證生產(chǎn)過程正常、有序地進行。

4、內(nèi)容：

4.1上崗條件

本崗位生產(chǎn)的顏料糊品種繁多，上崗前必須先通過培訓，涉及理論和實際操作，經(jīng)考核合格

后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1基本色的生產(chǎn)

4.2.1.1檢查所用設(shè)備與否良好、干凈。

4.2.1.2按配比精確稱取基體聚酯與顏料粉,倒入敞口的容器中,攪拌15-30分鐘,直到顏

料已均勻分散為止。

4.2.1.3開三餛研磨機或膠體磨，同步開冷卻水，將混合好的物料分批加入，反復研磨，直

至達到規(guī)定的細度為止。

4.2.1.4黑色、酥青藍、酰吉綠等在專用二輕研磨機上.一般各磨二次；大紅在二輯研磨機.上

磨二次，鈦白粉、檸檬黃、中鋁黃在膠體研磨機上各磨二次。

4.2.1.5送化驗室化驗合格后，包裝入庫。

4.2.2復合色生產(chǎn)

根據(jù)色板，先在實驗室調(diào)配，擬定配方后，按比例，將多種基本色配合在?起，攪拌均勻即

得多種復合色。

4.3應急解決方案

本崗位所用口勺原料，不屬于化學危險品。顏料糊基體樹脂104-3,屬于不飽和聚酯（不含揮發(fā)

性溶劑），是由苯酎、順酎等二元酸好與過量H勺丙二醇、乙二醇等二元醉，經(jīng)酯化縮聚反映

而合成的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機和無機的兩種，雖有一定的毒性，但均不屬于

化學危險品。盡管如此，但聚酯等原料大多是可燃燒的碳氫化合物，操作時應謹慎操作，車

間嚴禁明火；操作三輯研磨機或膠體磨時也應務必小心，以免為及手指等部位。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目口勺：指引電工安全操作

2、范疇：合用電工作業(yè)

3、責任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆擬定無電前，應一律視為“有電”，不

可用手觸摸，不可絕時相信絕緣體，應覺得有電操作。

4.2工作前應具體檢查自己所用工具與否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)

生意外。

4.3維修線路要采用必要口勺措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、嚴禁合閘”的警告

牌，避免她人半途送電。

4.4使用測電筆時要注意測試電壓范疇，嚴禁超過范疇使用，電工人員一般使用的電筆，只

許在五百伏如下電壓使用。

4.5工作中所有拆除口勺電線要解決好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

4.6所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定原則，選擇開關(guān)時必須不小于所控制設(shè)備

的總?cè)萘俊?/p>

4.7工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查與否有工具等物漏忘電桿上。

4.8檢套竣工后，送電前必須認真檢行，看與否合乎規(guī)定并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

4.9發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

4.10工作結(jié)束后，必須所有工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等

隨之撤離，原有防護裝置II時安裝好。

4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電實驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免

發(fā)生意外。

發(fā)電機組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目H勺：保證發(fā)電機操作H勺安全性和對的性，保障設(shè)備完好

2、范疇：合用公司內(nèi)發(fā)電機組的操作

3、責任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1操作規(guī)程

4.1.1開機前的檢查工作

4.1.1.1檢查水箱與否滿水；

4.1.1.2檢瓷機油與否在規(guī)定的油面位置；

4.1.1.3檢查柴油箱與否有充足柴油，供油伐門與否已打開，并確認管道內(nèi)無空氣；

4.1.1.4檢查柴油機各部分與否正常，機械上有無阻礙運轉(zhuǎn)雜物：

4.1.1.5檢查電起動系統(tǒng)電路接線與否正常、牢固，蓄電池液而高度與否正常，與否已充足

電：

4.1.1.6檢杳高壓電房高壓開關(guān)與否在分閘位置，低壓電房市電進線開關(guān)與否在分閘位置：

4.L1.7低壓電房發(fā)電機進線開關(guān)以及由發(fā)電機供電的所有分路負荷與否都在分閘位置；

4.1.1.8檢查柴油發(fā)電機各儀表初始值與否正常，鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至“運營”位置。

4.1.2開機環(huán)節(jié)及運營

4.1.2.1打開送風機：

4.1.2.2順時針旋動鎖匙開關(guān)至“起動”位置，同步按綠色起動按鈕，柴油機立即起動，

三秒鐘后停止按綠色起動按鈕，將鎖匙開關(guān)轉(zhuǎn)回至“運營”位置，機組即起動完畢進入運營

狀態(tài)：

4.1.2.3機組起動后應即檢查柴油機各儀表批示與否正常，機組運轉(zhuǎn)聲音、振動等狀況與否

正常：

4.1.2.4機組運轉(zhuǎn)一切正常后即可合上發(fā)電機開關(guān)并進行帶負荷操作，一方面合上發(fā)電機進

線開關(guān)，然后再合上各分路負荷開關(guān)。

4.1.2.5發(fā)電機帶負荷后應立即檢查機給運營狀況，并檢查各配電屏開關(guān)、儀表、信號燈、

電纜、接頭等與否正常，并在運營中不斷進行監(jiān)視；

4.1.2.6為了柴油發(fā)電機安全運營，柴油機機油壓力應保持在2.5kg/cm）冷卻水出水溫度

不得高于95℃,發(fā)電機負荷電流應控制在規(guī)定范疇內(nèi)運營：

4.1.2一7每隔半小時檢查一次電機的電流、電壓、頻率以及柴油機H勺機油用力和冷卻水出水

溫度。

4.1.3停機環(huán)節(jié)

4.1.3.1當市電來電柴油發(fā)電機停車前，應一方面告知各大型用電設(shè)備臨時停止工作，然后

才進行機組的卸載拉閘操作，一方面應逐個切開發(fā)電機供電的各路負荷開關(guān)，然后再切開低

壓房發(fā)電機進線開關(guān)和發(fā)電機開關(guān)，不容許切開發(fā)電機開關(guān)或發(fā)電機進線開關(guān)后切開各分路

開關(guān)，避免柴油發(fā)電機忽然用負荷也許導致超速和飛車事故：

4.1.3.2進行恢復市電供電的操作;

4.1.3.3將柴油機的鑰匙開關(guān)逆時針旋向停車位置，柴油機即停車；

4.1.3.4檢行和清潔柴油發(fā)電機組，補油、補水，檢查機油狀況。

4.2注意事項

柴油發(fā)電機組空載運營不能超過15分鐘：市網(wǎng)停電,發(fā)電機檸入使用停機后,要對發(fā)電機

的水位、機油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位等進行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運

營在半小時內(nèi)不需要檢查，運營在半小時以上必須進行全面檢查。每次投入運營均要做好運

營記錄。

4.3緊急狀況停機

如發(fā)電機緊急狀況，而發(fā)電機的自身保護系統(tǒng)拒動時，應緊急停機，將柴油發(fā)電機組鎖匙開

關(guān)逆時針轉(zhuǎn)到“關(guān)斷”位置。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目及J:指引電焊工安全操作

2、范疇：合用電焊工作業(yè)

3、責任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1電焊工一方面必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，多種焊機應在規(guī)定的電壓

下使用.

4.2焊接場地，嚴禁放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠H勺照明和良好的通風。

4.3操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆氣體的器皿管

線）。臨時工地若有此類物品，而乂必須在此操作時，應告知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場

檢查，采用臨時性安全措施后，方可進行操作。

4.4工作前必須穿戴好防護用品，操作時（涉及打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面

罩。仰面焊接應扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.5電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣與否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

4.6對受壓容器、密閉容器、多種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必

須事先進行檢查，并通過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消

除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。

4.7在焊接、切割密閉空心T件時，必須留有;H氣，孑L。在容器內(nèi)焊接，外而必須設(shè)人監(jiān)護，

并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。嚴禁在已做油漆或已涂過塑料口勺容器內(nèi)焊接。

4.8電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機

床設(shè)備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

4.9在有易燃、易爆物的車間、場合焊接時，必須獲得安所有門的批準，工作時應采用嚴密

措施，避免火星匕濺引起火災。

4.10焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

4.11焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不不不小于1MC（兆歐）。

4.12啟動電開關(guān)時要一次推到位，然后啟動電焊機：停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)：移動

焊機時應先停機斷電。

4.13焊接中忽然停電，應立即關(guān)好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定H勺安全地點。

4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風

處。

4.15作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60。（2應冷卻，

4.16發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲多次燒斷應停機維修或更換?

4.17電焊時H勺二次電壓不得偏離60?80V（伏）

4.18工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才干離開。

氣焊（氣割）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指引氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。

2、范購：合用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。

3、責任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1進行氣焊（氣割）作業(yè)H勺人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采用避免觸電、火災等事故

的安全措施

4.3焊槍嘴子應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手握折導

管制止回火，應立即將乙塊氣門關(guān)閉，并及時檢查。

4.4乙快、氧氣膠皮管，其長,變應在15米以上，裝過油類或補過的膠管嚴禁使用。

4.5膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊，保證嚴密不漏氣，乙快與氧氣導管其顏色應有區(qū)別。

4.6氧氣瓶標記要清晰，使用前要仔細檢查，啟動氧氣瓶或乙狹氣瓶時動作應緩慢，并使用

專用工具。

4.7嚴禁用氧氣清除乙塊導管或吹除身上塵土，不準開著氣門捕焊嘴，不準拔下乙塊帶時

著臉驗氣。

4.8不準氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓力口勺容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容

器，氣焊（氣割）時就先除壓、清洗，并將所有能打開的泄壓口、通風口所有打開，經(jīng)檢查

合格后方可氣焊（氣割）。

4.9氣焊（氣割）工作場合內(nèi)，不準寄存易燃易爆物品，氣焊（氣割）工件上不準有油跡。

4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時，工作地點必須通風良好，操

作者須戴防護用品。

4.11使用乙塊氣瓶時應做到：氣瓶必須立放,并應使用托架,以防歪倒：氣瓶不準和氧氣

瓶放在一起：氣瓶與明火距離不得不不小于10m；氣瓶不準在露天日曬雨淋。

4.12使用氧氣瓶時要做到：瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂：不準在露天H曬雨淋；必須距明火

10m以上；不準和乙塊氣瓶混放在一起；不準用起重機吊運或人扛；瓶內(nèi)氣體不準用凈，

應存有一定的壓力；使用中需要立放時，必須設(shè)托架：用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬

運時要輕放，不準撞擊相碰。

4.13安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先打掃瓶箱后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應站在

側(cè)面，頭部閃開。

4.14工作場合10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。

4.15高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周邊10m應設(shè)防護標志，嚴禁作業(yè)和通行。

4.16嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

4.17兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向?qū)Ψ?，如慶I條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，應告?/p>

對方人員躲開。

4.18焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。

4.19在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。

4.2（）焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得符就使用。

4.21嚴禁把氧氣、乙快帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。

4.22嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙快瓶。

4.23清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。

叉車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目H勺：本規(guī)程用于指引操作者對的操作和使用設(shè)備。

2、范疇：本規(guī)程合用于指引我司叉車的操作與安全操作。

3、責任：義車駕駛員按本規(guī)程操作和使用

4、內(nèi)容：

4.1駕駛?cè)吮仨毨斫廛囕v的構(gòu)造和性能，熟悉操作措施和保養(yǎng)規(guī)定，通過專業(yè)培訓，并經(jīng)有

關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證.方準單獨操作八嚴禁無證駕駛,實習駕駛員須有持證司機隨

車教練，不得單獨操作。

4.1.1檢查車輛

4.1.1.1義車作業(yè)前，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻ZJ

4.1.1.2檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能。

4.1.1.3檢查燈光、音響信號與否齊全有效。

4.1.1.4叉車運營過程中應檢查壓力、溫度與否正常。

4.1.1.5叉車運營后還應檢查外泄漏狀況并及時更換密封件。

4.1.1.6電瓶叉車除應檢查以上內(nèi)容外，還應按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容，對電瓶叉車的電路

進行檢查。

4.1.2起步

4.1.2.1起步前，觀測四周，確認無阻礙行車安全口勺障礙后，先鳴笛，后起摩。在廠區(qū)內(nèi)行

駛時不得超過10公里/小時，倒車或進出庫房要駕駛觀望，注意左右，時速不適宜超過3公

里/小時，避免碰擦墻角和人員，必要時應有人指揮。

4.1.2.2氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值才可起步。

4.1.2.3又車在載物起步時，與駛員應先確認所我貨品平穩(wěn)可拿。

4.1.2.4起步時須緩慢平穩(wěn)起步。

4.1.3行駛

4.1.3.1行駛時，貨叉底端距地面高度應保持300—400mm、門架須后傾。

4.1.3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮

碰。教物行駛時，如貨叉又升得太高，還會增長叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。

4.1.3.3卸貨后應先降落貨叉至正常H勺行駛位置后再行駛。

4.1.3.4轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應發(fā)出信號、并嚴禁高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導

致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

4.1.3.5內(nèi)燃叉車在卜坡時嚴禁熄火滑行。

4.1.3.6非特殊狀況,嚴禁載物行駛中急剎車.

4.1.3.7載物行駛在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時，非特殊狀況不得使用制動器。

4.1.3.8義車在運營時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。

4.1.3.9叉車運營時，載荷必須處在不阻礙行駛的最低位置，門架要合適后傾，除堆垛或裝

車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物體擋住駕駛員口勺觀線，此時應倒開叉車。

4.1.3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，因此必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時常常浮

現(xiàn)時轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

4.1.3.11嚴禁在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。

4.1.3.12叉車我貨下坡時，應倒退行駛，以防貨品顛落。

4.1.4裝卸

4.1.4.1叉載物品時，應按需調(diào)節(jié)兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品口勺一面應

貼靠擋貨架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的J規(guī)定。

4.1.4.2載物高度不得庶擋駕駛員的視線。

4.1.4.3在進行物品H勺裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

4.1.4.4貨叉車接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、木墊等，以

免碾壓物飛起傷人。

4.1.4.5用貨叉叉取貨品時，貨叉應盡量深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能遇到其他

貨品或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放卜載荷時，可使門

架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

4.1.4.6嚴禁高速叉取貨品和用叉頭缶堅硬物體碰撞。

4.1.4.7叉車作業(yè)時，嚴禁人員站在貨叉上。

4.1.4.8叉車叉物作業(yè)，嚴禁人員站在貨叉周邊，以免貨品倒塌傷人。

4.1.4.9嚴禁用貸又舉開人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

4.1.4.10不準用制動慣性溜放物品。

4.1.4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨品。

4.1.4.12嚴禁使用單叉作業(yè)-

4.1.4.13嚴禁超載作業(yè)。

司爐工安全操作規(guī)程

1、目口勺：保障鍋爐口勺安全運營，避免發(fā)生多種事故

2、范疇：本規(guī)程合用于指引我司鍋爐的操作與安全操作

3、貢任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作、比

4、內(nèi)容：

4.1開車前的準備及規(guī)定

4.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓，考試合格后持證上崗；

4.1.2司爐工上班前戴好防護用品，提前做好交接班，上班不做與工作無關(guān)的事情：

4.1.3司爐人員應熟悉鍋爐口勺均造、性能、壓力和燃料、燃燒等基本狀況及操作要領(lǐng)：

4.1.4啟動前必須對該爐各系統(tǒng)進行全面檢查，即檢查該爐及系統(tǒng)設(shè)備上口勺檢測和顯示儀表

與否齊全靈活，機泵、閥門及安全附件與否符合規(guī)定。循環(huán)系統(tǒng)與否符合規(guī)定，以及動工所

需的水、電、氣、風、煤與否齊全。

4.2開車

檢查合格后方可開始啟動投入運營，啟動必須嚴格按照如下環(huán)節(jié)進行：

4.2.1啟動系統(tǒng)內(nèi)有美閥門（涉及管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機液注往系

統(tǒng)內(nèi)。

4.2.2當系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機液，并且液面達到膨張規(guī)定的1/4容積布滿度時，，關(guān)閉注液管路

閥門。

4.2.3開動循環(huán)泵，先進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少了1小時，步進行全面檢查，其間啟動過

濾器檢查，以確認無臟物。

4.2.4當確認裝置無異常時，啟動風機和爐排，進行點火升溫工作，此期間煙氣進行自然排

放。

4.26進入熱循環(huán)階段需分一次進行,苴升溫過程必須緩幌.第一階段低于101C時，升溫

速度不得不小于10℃/小時，每次升溫應檢查管路排氣狀況，溫度達到100℃時，保持時間

應長某些，當壓力表反復浮現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這闡明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指

針不再擺動時，則可進入第二階段】10~280C,這時繼續(xù)將液內(nèi)的殘渣和水分氣體排除。當

溫度達到150C時，升溫速度可提高為50。。/時，當壓力表完全穩(wěn)定后，既可覺得排汽工作

完畢。

4.2.6當完畢升溫工作后，可涮節(jié)至正常工作溫度，系統(tǒng)全而進入運營階段。這期間，對控

制裝置功能進行校驗。

4.3正常停爐及緊急停爐

4.3.1正常停爐

4.3.1.1停止上煤，關(guān)閉鼓風雙，待爐排上燃料及爐渣排入尾舒渣坑后，關(guān)閉引風機及爐排

裝置。

4.3.1.2該爐出液口液溫降到100℃如下時，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降到50c如下時，關(guān)閉循

環(huán)泵冷卻水。

4.3.1.3關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修、大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機液卸入儲液

槽，卸完切斷電源。

4.3.1.4該爐下一次投入運營的規(guī)定與啟動時間相似。

4.3.2緊急停爐

4.3.2.1遇有超壓、失液、停電、設(shè)備事故時，先后關(guān)閉鼓風機、引風機、爐排傳動裝置，

人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

4.3.2.2關(guān)閉該爐出入口閥門，啟動膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。

4.3.2.3停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設(shè)備進行安全檢查。

4.4注意事項

4.4.1循環(huán)泵有無泄露、振動和不正常的聲音。

4.4.2進液和回液壓力顯示與否正常。

4.4.3本爐出液溫度雖有自動報警及相應的安全裝置進行控制,但運營中仍必須常常檢查監(jiān)

督，使之不超過容許值。同樣，若出液溫度下降則需查明因素.

4.4.4檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超過設(shè)計規(guī)定值。

4.4.5定期清洗過濾器。

4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其她測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。

4.4.7定期化驗有機液，及時補充或更換。

4.4.8定期啟動系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

4.4.9定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度與否在規(guī)定的范疇內(nèi)。

4.4.10值班司爐工應時刻注意鍋爐各部件運營狀況，要勤檢查、細觀測，遵守一切規(guī)章制

度，嚴禁擅自脫崗。

4.4.11鍋爐上的管道閥門必須緩慢開關(guān)，嚴禁猛開、猛關(guān)。

4.4.12鍋爐運營時，鍋爐壓力表指針不得招討工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表

要保持敏捷對日勺。

4.4.13常常檢查各部位的機構(gòu)運轉(zhuǎn)，鼓風機、引風機、水泵等，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時修

理，保證鍋爐正常運轉(zhuǎn)供氣。

4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經(jīng)許可，不得進入和逗留鍋爐房。

4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。

電動葫蘆工安全操作規(guī)程

1、目的：為了加強機械設(shè)備及有關(guān)設(shè)施的安全管理，避免機械傷害,保證人身安全，特制定本

規(guī)程

2、范疇：本規(guī)程合用于我司電動葫蘆工的安全操作

3、責任：電動葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。

4、內(nèi)容：

4.1操作者應具有的條件

4.1.1應具有機械和電器操作知識，身體健康。

4.L2應理解起重機的構(gòu)造和性能，熟悉苴丁作原理和操作系統(tǒng)，掌握安全裝置的功用和對

的的操作措施。

4.1.3操作者要經(jīng)崗位培訓，持證上崗。

4.2操作守則

4.2.1每班作業(yè)前應檢查作業(yè)地點，在操作者步行范％內(nèi)無障礙物：檢查運營軌道，由地面

觀測軌道上不應有異常：檢查按鈕裝置，起升、下降、左右動作應敏捷、精確，同步按動一

組按鈕電動葫蘆不得動作：檢查限位器，空載吊鉤上升至極限位置時，限位應精確可養(yǎng)：吊

鉤裝置應轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，吊口閉鎖裝置正

常：鋼絲繩無斷n；導繩器及其她安全裝置動作正常，安全可靠。

4.2.2不得運用限位器停車，不得在吊起重物時進行檢查和維修。

4.2.3建物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重物時

不得從有人的上方通過。

4.2.4在吊鉤最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保存3圈以上安全圈。

4.2.5不得拆改電動葫蘆的安全裝置。

4.2.6使用中如有異常響聲，起遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。

4.3作業(yè)前應先空車開動，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是正常工作時，精神集中，不準與其她人閑談，不

準喝酒、吸煙和吃東西。

4.4在下列狀況下，司機應發(fā)出警告信號：

4.4.1起重機啟動送電工作時；

4.4.2在起升或下降載荷時;

4.4.3載荷在吊運過程中接近地面人員時:

4.4.4當?shù)踺d過程中設(shè)備發(fā)生牧障時：

4.4.5吊運安全通道上有人走動時。

4.5工作中，遇到忽然停電或線路電壓下降劇烈時，應盡快切斷總開關(guān)，如重物吊在半空時,

司機和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人不準從吊載物下面通過。

4.6起重機制動器忽然失足時，要沉著冷靜，將控制器轉(zhuǎn)在低速檔，做慢速反兔升降動作，

并選擇安全H勺地方，輕放載重物。

4.7起重機由司機操縱，地面人員應積極配合升降，運營時起亙機下面嚴禁任何人員通過，

應設(shè)立安全警示牌

4.8吊運物品時，把吊物的重心放在中間，堆放整潔、受力均勻、平衡起吊，必須按額定重

量吊載物品，嚴禁超負荷使用。

4.9嚴禁起重機運送人員。

4.10嚴禁從起重機上往地而扔任何物品。

4.11認真進行交接班，理解設(shè)備機械和電器部分的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，

防患于未然。

4.12對起重機的設(shè)備要精心保養(yǎng)，定期檢測，做好平常的清潔、保養(yǎng)、潤滑、結(jié)實等工作，

保證設(shè)備的正常運營。

4.13在平常檢查中凡不符合規(guī)定的均應立即維修、調(diào)節(jié)或更換零部件。維修應作到如卜規(guī)

定：

4.13.1維修時更換件應于原件材料、性能相似；

4.13.2構(gòu)造件需焊修時，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應符合原構(gòu)造件的質(zhì)量原則；

4.13.3電動葫蘆處在工作狀態(tài)時，不許進行保養(yǎng)和維修。

裝卸、搬運工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：指引裝卸人員安全噪作

2、范疇：公司范疇內(nèi)的與裝卸、搬運有關(guān)H勺人員

3、責任：裝卸人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.】裝運危險品前，應現(xiàn)解所裝危險品H勺特性，按規(guī)定采用必要的防火、防爆、防毒、防腐

蝕、防幅射等方面的安全措施，制定對的的作業(yè)措施。

4.2工作前應認真檢查所用工具與否完好可靠，不準超負荷使月。

4a嚴格遵守易燃易爆及化學危險物品裝卸運送的有關(guān)規(guī)定.裝卸分散材料或有毒氣散發(fā)H勺

物品，應配戴必要的防護用品。

4.4嚴禁煙火，杜絕各類火種，嚴禁鐵器撞擊，穿釘鞋，避免摩擦起火。

4.5按規(guī)定穿戴好必要的防護用品，作業(yè)中的工索具設(shè)施應符合危險品作業(yè)規(guī)定，采用機械

裝卸時，應按規(guī)定負荷減少25$。

4.6裝車工不少于2人，視作業(yè)狀況進行輪換，安全員要根據(jù)實際到場監(jiān)督。

4.7采用必要口勺通風措施，謹慎操作，輕拿輕放，密切注意作業(yè)現(xiàn)場周邊口勺動態(tài)，避免中毒、

失火、爆炸等事故的發(fā)生。

4.8易燃危險品在炎熱的季節(jié)應在上午10時前，下午3時后裝卸，在強烈H勺日光曝曬下不

得裝卸。

4.9凡危險品的盛裝容器，發(fā)既有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采用其她安全措施之前，

易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應立即采用自救.向領(lǐng)導出告，盡快妥善解決解決。

4.10裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4.11人工搬運、裝卸物件，應視物件輕重配合人員，杠棒、跳板、繩索等工具，必須完好

可靠。多人搬運同一物件時要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

4.12堆放物件不許歪斜，高度要合適，對易滑動件要用木塊墊塞，不準將物件堆放在安全

通道內(nèi)。

4.13用機動車輛裝貨品時，不得超載、超高、超長、超寬，如遇必須超高、長、寬裝運時，

應按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯的標志。

4.14裝車時，隨車人員要注意站立位置，車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未

停穩(wěn)不準上下。

4.15裝卸貨品時繩索應掛在規(guī)定吊點，起吊裝箱件時，應先槍查箱底與否牢固完好，按吊

線標志吊掛，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方可起吊。

4.16使用卷揚機，鋼管滾動滑移貨品時，要有專人指揮，路面要堅實可靠，繩索套結(jié)要找

準重心，保持直線引進，有棱用快口處應設(shè)襯墊，剎車或下坡應加保險繩，貨品前后和牽弓I

鋼絲繩邊不準站人C

4.17裝運易燃易爆化學危險物品，嚴禁與其他貨品品混裝，要輕搬輕放，搬運場地嚴禁吸

煙與明火，車箱內(nèi)不準坐人。

4.18裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴禁站在吊物下面。

4.19在高欄板車廂裝卸貨品駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應設(shè)中間指揮，對的傳

遞信號。

4.20作業(yè)結(jié)束后，應做好清理工作，不能殘留酸、堿、油質(zhì)或危險物質(zhì)。

化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的：為對的寄存、使用藥物和儀器，保證產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制，人、藥物、儀器安

全得到的確的保障,特制定本章程

2、范疇：合用于我司內(nèi)化驗操作人員

3、職責：化驗員有責任在工作中遵守和執(zhí)行本規(guī)則

4、內(nèi)容：

4.1化驗員必須通過“三級”安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗。

4.2使用儀器設(shè)備前，要先檢查儀器設(shè)備與否正常，電源接線與否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障

時，要杳清因素，排除故障后方可繼續(xù)使用，不容許儀器設(shè)備帶病運營，產(chǎn)生安全隱患。儀

器設(shè)備用畢后，要恢豆到所規(guī)定位置，并斷開電源。

4.3實驗時注意不能將液體漏入多種儀器內(nèi)部，特別是帶電部分，避免引起火災或電擊事故。

4.4對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，避免操作過程中

被燙傷。

4.5化驗員進入化驗室工作前，必須按有關(guān)規(guī)定，更換工作服，穿戴好個人防護用品；

4.6電子恒溫水浴鍋應放在固定的平臺上，電源電壓必須與本產(chǎn)品規(guī)定的電壓相符，電源插

座應采用三孔安全插座，必須安裝地線。使用前先將水加入箱內(nèi)，水位必須高于隔板，切勿

無水或水位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。

4.7易燃、易爆、危險化學品的安全管理遵守《易燃、易爆、危險化學品口勺安全管理制度》。

4.X化驗室必須保持安靜,嚴禁在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進食和寄存食物.

4.9化驗員在實驗前應對所使用的儀器設(shè)備進行檢查，使用H勺儀器設(shè)備必須處在正常狀態(tài)，

確認后方可進行檢測工作。不得隨意挪動化驗室儀器設(shè)備：檢查維護儀器設(shè)備時，必須在切

斷電源的狀況下進行。

4.10化驗員在工作中要切實做好防中暑?、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸。當發(fā)

生意外事故時，應立即采用有效措施及時解決，并上報有關(guān)領(lǐng)導。

4.11實驗檢測完畢后，應對儀器、電、水等進行關(guān)閉檢查，確認無誤后方可離開。

4.12及時銷毀殘存日勺易燃易爆藥物；

4.13嚴禁在火燃、電熱器具或其她熱源附近放置易燃易爆等危險藥物。

4.M實驗完畢后及時關(guān)閉加熱器具，如酒精燈、電爐等。灼熱藥物不得直接放在實驗臺上。

4.15蒸發(fā)、蒸鐳或回流易燃易爆藥物時，化驗員不得擅自離開，不得用明火直接加熱，應

按沸點高下分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應注意室內(nèi)通風以柒蒸汽濃度i寸高。

4.16傾注或使用易燃易爆藥物時，附近不得有明火，不慎將易燃易爆藥物傾倒在實驗臺.上

或地面上時應立即斷開附近加熱源，用毛巾、抹布將液體吸干，加強室內(nèi)通風換氣。

4.17不得使用品磨口塞的玻璃瓶貯存爆炸藥物，以免啟閉玻塞時因摩擦引起爆炸。

4.18化驗員必須充足理解實驗反映和所用化學試劑的特性。在未理解實驗反映前，試料用

量應從最小量開始。對有危險的實驗要準備相應的防護措施和發(fā)生事故時的解決措施。

4.19不許任意混合多種化學藥物。嚴禁使用無標簽試劑。

4.20檢查藥物標簽和安全標志與否完整。

4.21應常常檢查藥物庫室溫和通風狀況。庫內(nèi)應無異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常應立即解決。

4.22化驗室內(nèi)嚴禁吸煙：使用電爐時，底部應墊放石棉板或磚塊。

4.23在加熱蒸儲、用火或用電過程中，不容許無人看守，除有自動控制的儀器外，嚴禁將

電器用品使用過夜。

4.24要常常檢查化驗室用電器保護接地的可靠性；并常常注意檢查電線的絕緣層與否完好,

如有破損應立即予以更換。

4.25做高溫灼傷丁作時.要戴好手套，避免燙傷.

4.26在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時，（如鹽酸、硝酸）應戴防護口罩，并站在上風處，

若有濺出應立即用濕布擦去。

4.27嚴禁濕手操作電器，嚴禁用水及濕布帶電擦洗電器。

4.28稀釋濃硫酸時，必須在攪拌下將硫酸慢慢注入，并在硬質(zhì)玻璃器皿中進行，注意不要

在不耐熱的厚質(zhì)玻璃淵皿中進行。

4.29嚴禁在化驗用H勺儀器內(nèi)寄存飲料和食品，嚴禁用嘴嘗或直接嗅聞來檢查藥物。

4.30在實驗中如遇皮膚或眼睛受傷，可速用水沖洗：如受酸損傷，即用3%碳酸氫鈉溶液沖

洗：眼睛受破損傷，即用飽和硼酸溶液沖洗（溶液均應事前配好寄存?zhèn)溆茫?/p>

采購員崗位安全操作規(guī)程

1、目的：指引采購員安全操作

2、范陶：合用我司內(nèi)采購多種危險化學品

3、責任：采購員按本規(guī)程執(zhí)行操作

4、內(nèi)容：

4.1熟悉并掌握所采購的多種危險化學品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險性、包裝規(guī)定、

事故應急解決措施、滅火措施。

4.2必須從獲得危險化學品生以許可證或者危險化學品經(jīng)營許訂證的公司采購危險化學品。

4.3在采購危險化學品時，先要嚴格核對和檢查危險化學品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營公司所提供的危

險化學品樣品口勺名稱、規(guī)格、安全技戊闡明書、安全標簽、包裝規(guī)定、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢查合

格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技戊闡明書、無安全標簽和

檢查合格證H勺危險化學品。

4.4在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時，應根據(jù)物品的危險性，穿戴相應的防護用品。

4.5在進入危險化學品倉庫提貨時，不得攜帶火種。嚴禁穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣

服和帶鐵釘?shù)男M入易燃、易爆危險化學品倉庫。在易燃、易爆危險化學品倉庫內(nèi)嚴禁使用

手機.

4.6在提貨時要對危險化學品進行驗貨，認真.核對物品日勺名稱、規(guī)格、安全標簽、數(shù)量，嚴

格檢查物品H勺質(zhì)量、包裝與否符合規(guī)定、有無泄漏。

4.7需采購員自行辦理托運H勺危險化學品，只能委托有危險化學品運送資質(zhì)的運送公司承

運。并且必須向承運人闡明運送的危險化學品的名稱、數(shù)量、危害、事故應急措施等狀況。

不得將危險化學品匿報或者謊報為一般貨品托運。

4.8運送危險化學品需要添加克制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運人。

4.9需采購員自行辦理托運的劇毒化學品，必須向貨品運達目的地縣級以上公安部門申請辦

理劇毒化學品公路運送通行證。

4.10不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學品樣品乘坐公共交通

車、船、飛機。

食堂員工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目口勺：指引食堂員工安全操作

2、范疇：合用食堂員工操作作業(yè)

3、責任：食堂員工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容：

4.1炊事人員必須對的穿敕好防護用品，講究公共和個人衛(wèi)生，工作時間不準吸煙，嚴禁有

傳染病的人進入食堂。

4.2遵守勞動紀律。切菜、磨刀等工作時，思想要集中，不得邊工作邊談笑，避免劃、碰、

擠、壓、砸、害4、打、燙、燒傷。

4.3往開水里面放東西必須緩慢，不準沖擊：用油炸食物時，淚溫不準過高，避免著火；用

器皿盛湯、稀液等，不得過滿避免濺出燙傷。兩人以上抬搬東西，要步調(diào)一致，協(xié)同配合，

確認安全可靠后方可操作。

4.4生熟食物不得混放混用。食用堿和明磯等物，要妥善保管不準放在爐灶上或爐灶附近避

免誤用、誤飲。

4.5電播設(shè)施常常檢查保持完好.發(fā)現(xiàn)故障及時報修不得擅自拆裝修理，不得用濕手開關(guān)電

器，清理電冰箱、電柜、蒸飯箱要切斷電源。

4.6使用燥氣要常常檢查有無泄漏，使用完畢要及時關(guān)閉總閥。

4.7地面油污要定期清理避免有人滑倒摔傷。

4.8搖肉機不得用手往入口處送入肉類食物，清理時要拔下電源。電飯箱不得干蒸。

4.9對采購的食品要進行驗收，嚴禁霉變、過期失效和有假冒偽劣口勺食品原料及配料進入食

堂。

無煙焚燒爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目口勺：保證無煙焚燒爐安全正常運營，保障設(shè)備完好

2、范疇：合用公司內(nèi)無煙焚燒爐的操作

3、貢任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)

4、內(nèi)容:

4.1開車前的準備及規(guī)定

4.1.1未經(jīng)專業(yè)操作訓練，錯誤操作，易發(fā)生危險事項,也許危及人身安全、損壞設(shè)備，不得上崗

操作；

4.1.2操作前放掉燃燒機回油管內(nèi)的空氣，排放廢液管路內(nèi)的空氣；

4.1.3檢查水槽補充水及水位與否正常；

4.1.4檢查油槽液位與否正常；

4.1.5檢查窺火孔與否觀測清晰、緊急牌放口;

4.1.6檢查環(huán)帶與滾輪之間與否有異物；

4.1.7清除旋風集塵器、爐本體內(nèi)灰渣：

4.1.8檢查風機、空壓機、廢液泵與否正常；

4.1.9啟動供水進水閥，確認水已到位；

41.10啟動電源、電壓和電流批示正常;

41II各開關(guān)按鈕批示丁作正常；

4.1.12關(guān)定期器復位到“0”位;

4.1.13實驗各報警點工作狀況與報警批示工作狀況及消音效果；

4.1.14檢查工作狀況及設(shè)定工作狀況試動作；

4.1.15空我試運營各控制點聯(lián)動控制應正常；

4.1.16按電柜接線端了?檢查各接點控制點應正常；

4.1.17對燃燒機，預先檢查其燃料、電源與否正常后，再進行試車；

4.1.18管路法蘭結(jié)合部位設(shè)密封墊，在試運營過程要逐個單試；

4.1.19對某些壓力表，必須空載單試.

4.2操作程序

4.2.1電柜總電源撥在ON位置上，面板顯示：I、電源批示燈亮：2、電壓表、電流表顯示進

入電源的基本電壓值與電流值：

422啟動送風機，按鈕批示燈亮即送風機已開；

4.2.3啟動點火燃燒機,風機運營批示燈亮；

4.2.4開機順序

4.2.4.1啟動電源；

4.2.4.2選擇好燃燒切向開關(guān)；

424.3打開控制線路總開關(guān);

4.244啟動補氧風機，燃燒咀控制器通過電置或手調(diào)狀態(tài)（兩者連鎖）；

4.245打開柴油管路排空閥，排放一下后關(guān)閉;

4.2.4.6打開柴油管路閥，角度處在合適狀態(tài)（油量過大、過小都也許點不著火）,然后打開高壓

開關(guān)，觀看火焰批示器燈與否亮，也即與否點著（尚有一種狀況:是爐內(nèi)火雖然點著，也許火焰批

示器沒有反映，這時候也許由火焰檢測器引起的，也許火焰檢測器已經(jīng)損壞，或者是里面的玻

璃模糊或是水珠在上面引起的光線折射而導致甲J）；

4.2.4.7在燃燒過程中，做好巡視工作，觀測爐膛內(nèi)溫度，各馬達運轉(zhuǎn)狀況，廢液、柴油供應狀況與

否正常并做好紀錄：

4.2.4.8燃燒器浮現(xiàn)故障時,連鎖系統(tǒng)將切斷柒油，報警提示.

4.3運轉(zhuǎn)監(jiān)控

4.3.1監(jiān)視燃燒器、風機電機運營狀況，觸摸溫升狀態(tài)與否良好；

4.3.2監(jiān)視爐溫變化狀況;]

4.3.3監(jiān)視水箱液位及循環(huán)水的補給狀況；

4.3.4監(jiān)視各法蘭口、閥體保證無泄露：

4.3.5監(jiān)視廢液槽液位及油槽II勺柴油補給狀況.

4.4正常開停機環(huán)節(jié)

4.4.1開機環(huán)節(jié)

4.4.1.1檢查柴油、廢液貯槽液位，排放燃燒機、管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣或液體；

4.4.1.2打開電源開關(guān)（批示燈亮）:

4.4.1.3打開水冷集塵器循環(huán)水；

4.4.1.4檢查水冷集塵器水位；

4.4.1.5啟動泵，抽取柴油、廢液;

4.4.1.6啟動送風機、空壓機（啟動瞬間電流極大）；

4.4.L7檢查空氣管路、空壓管路：

4.4.1.8開燃燒器（溫度顯示儀有溫度顯示），確認點火正常；

4.4.1.9當爐溫達到800℃以上時,開廢液泵，調(diào)節(jié)廢液流量，噴入廢液.

4.4.2停機環(huán)節(jié)

4.4.2.1停止進料;

4.4.2.2關(guān)廢液泵、空壓機；

4.42.3關(guān)閉燃燒器;

4.4.2.4停止補氧風機的運轉(zhuǎn)（關(guān)閉燃燒機后風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘）；

4.4.