側(cè)吹爐操作規(guī)程

目錄

一、工藝流程1

二、工藝設(shè)備2

三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)2

3.1溫度操縱標(biāo)準(zhǔn)2

3.2壓力操縱標(biāo)準(zhǔn)2

3.3風(fēng)量操縱標(biāo)準(zhǔn)3

3.4操作操縱標(biāo)準(zhǔn)3

3.5側(cè)吹爐渣型操縱標(biāo)準(zhǔn)3

四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)3

五、入爐物料技術(shù)要求4

5.1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)4

5.2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)4

5.3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)4

六、崗位操作4

6.1給料崗位4

6.2加料口崗位5

6.3風(fēng)眼崗位5

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6.4咽喉口崗位6

6.5儀控崗位6

6.6渣口崗位7

6.7銅口崗位7

6.8班長崗位8

七、開爐9

7.1開爐前打算9

7.2烘爐10

7.3加料送風(fēng)11

八、停爐操作12

8.1方案停爐：（大修、中修）12

8.2臨時停、開爐12

九、常見故障產(chǎn)生原因及處理方法13

9.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘13

9.2風(fēng)眼難捅13

9.3加料管難捅14

9.4咽喉口通道堵塞14

9.5直升煙道結(jié)瘤14

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9.6跑銅銃15

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一、工藝流程

煙灰、銅精礦吹渣、冰銅塊

銅銃、造煙氣

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、工藝設(shè)備

附電動機

序備注

單位MOTOR

號設(shè)備名稱型號及規(guī)格

數(shù)量REMARK

UNI〔千瓦/臺〕

NODESCRIPTIONTYPEANDSPECIFICATION

QTYS

T(KW/PC)

外尺寸：13.76mX4.48m

富氧側(cè)吹熔

凈面積：10.67mX臺

11

池熔煉爐

3.2m=34.14m2

容積：35m3

沉降電爐渣線面積：54m2容積：81m3臺

21

臺

附：變壓器3600KVA1

3離心鼓風(fēng)機D400-32臺

21600

三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)

3.1溫度操縱標(biāo)準(zhǔn)

311側(cè)吹爐熔體溫度：1000?1250。。

312余熱鍋爐入口煙氣溫度：500-1250C

3.2壓力操縱標(biāo)準(zhǔn)

321吹風(fēng)區(qū)風(fēng)口風(fēng)壓:0.15—0.20MPa

322冷去117K壓力：0.18-0.21Mpa

3.3風(fēng)量操縱標(biāo)準(zhǔn)

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3.3.1吹風(fēng)區(qū)風(fēng)量：10000?24000NnWh

3.3.2氧氣流量：V4000Nmu

333氧氣濃度：V35%

3.4操作操縱標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1開風(fēng)口個數(shù)：10?25個

3.4.2爐內(nèi)總液面操縱：1000?1250mm

3.5側(cè)吹爐渣型操縱標(biāo)準(zhǔn)

Fe(%)SiO(%)CaO(%)

2

36?4030?362?6

四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

4.1日處理干料量:3001?750t

4.2床能力：10?21t/m??d

4.3燃料率：5-10

4.4冰銅品位：40%?70%

4.5渣含銅：V0.75%

4.6出口SO濃度：＞7%

2

4.7總煙塵率:V3%

4.8直收率：95%

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五、入爐物料技術(shù)要求5.1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)

工程發(fā)熱值

灰份水份粒度(mm)固定碳硫

名稱(J/kg)

<0?3mm$85%

指標(biāo)<8%>2.6X107>58%含量不限

13%10?25mmW5%

5.2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)

1、SiO$95%

2

2、MgOW2%

3、粒度：W5mm,其中＞5mm不大于5%

4、不準(zhǔn)混入外來雜物。

5.3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)

1、CaO$50%

2、MgOV1.5%,SiO+AIO＜3%

223

3^粒度：W5mm,其中＞5mm不大于5%

4、不準(zhǔn)混入外來雜物。

六、崗位操作

6.1給料崗位

611負(fù)責(zé)7#皮帶，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料倉圓盤

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給料機的正常運行治理。

6.1.2負(fù)責(zé)與備料工序聯(lián)系，依據(jù)料倉料量及時安排上料，交接班時料

倉內(nèi)必須保證30分鐘以上加料量。

6.1.3保證瞬時流量與設(shè)定值相吻合，不斷流。

6.1.4負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。

6.2加料口崗位

6.2.1保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時，及時通知加料崗位

調(diào)整。

6.2.2及時清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。

6.2.3緊密關(guān)注爐況，觀察爐溫及物料熔化情況，及時■向班長匯報爐內(nèi)

情況。

6.2.4依據(jù)側(cè)吹爐負(fù)壓情況、爐膛溫度，合理調(diào)節(jié)煙道插板。

6.2.5負(fù)責(zé)直升煙道煙灰、爐結(jié)的清理。

6.2.9負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生。

6.3風(fēng)眼崗位

6.3.1保持風(fēng)壓在0.15-0.20MPa條件下操作，當(dāng)風(fēng)壓低于

0.15MPa時要聯(lián)系增壓，當(dāng)風(fēng)壓高于0.2MPa時要勒捅風(fēng)眼，并向班長匯報，

采取降壓措施。

6.3.2按工段和班長要求，負(fù)責(zé)開停風(fēng)眼工作。未開風(fēng)眼要通風(fēng)愛護，

預(yù)防自動燒開堵死風(fēng)眼。

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6.3.3緊密關(guān)注銅水箱出水水流、進(jìn)出水溫差、外表溫度，嚴(yán)防水箱斷

水、漏水及外表過熱，發(fā)覺問題及時匯報。

6.3.4經(jīng)常檢查各風(fēng)管、水管、三通、閥門、法蘭等處有無漏風(fēng)、漏水

情況，發(fā)覺問題及時處理。

6.3.5負(fù)責(zé)側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場衛(wèi)生，并保持放銅地域內(nèi)枯燥。

6.4咽喉口崗位

6.4.1保證咽喉口暢通，并負(fù)責(zé)咽喉口及咽喉口溜槽的保和氣清理工作。

642操縱側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在1000?1250mm之間。液面高于

1250mm時，清理咽喉口，預(yù)防液面過高發(fā)生跑銅。

6.4.3注意觀察渣型、測量熔體溫度，如有異常及時向班長匯報。

6.4.4負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。

6.5儀控崗位

6.5.1緊密注意儀控，并做好本班次儀控數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)儀控數(shù)據(jù)異常時，

及時通知當(dāng)班班長。

6.5.2觀察負(fù)壓變化，及時通知布料崗位調(diào)整。

6.5.3觀察風(fēng)壓變化，及時通知風(fēng)眼崗位調(diào)整。

6.5.4觀察爐膛溫度變化，適時通知班長。

6.5.5觀察水套進(jìn)出水溫度，發(fā)覺異常及時通知班長及風(fēng)眼崗位調(diào)整。

0

6.5.6觀察電極電流變化，適時調(diào)整電極插入熔體深度，開、停電

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時及時通知總降。

6.5.6依據(jù)車間指令調(diào)整物料配比，設(shè)定或更改儀控參數(shù)。上料時

檢查瞬時流量與設(shè)定值是否相符，如有改變及時通知備料崗位調(diào)整。

657負(fù)責(zé)儀控室內(nèi)衛(wèi)生。

6.6渣口崗位

6.6.1放渣前，必須先和扒渣工取得聯(lián)系，確認(rèn)扒渣機的鋼絲繩、

電動卷揚等設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑等情況無誤并開足水量后再放渣。

6.6.2渣流不停，不準(zhǔn)停水和扒渣機。

6.6.3經(jīng)常去除渣口，保證渣流暢通。

6.6.4看管好渣池，渣滿后要及時清理，以防堵塞水路。

6.6.5發(fā)覺從渣口放出冰銅，應(yīng)立馬上渣流接出，并通知銅口崗位處理。

6.6.6嚴(yán)禁在渣溜槽上堆放釬子、磚頭等物，嚴(yán)禁大渣塊放入溜槽以免

堵塞溜槽或沖下?lián)p壞扒渣機。

6.6.7負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。

6.7銅口崗位

6.7.1按規(guī)定操縱冰銅面在W1500mm范圍內(nèi)。

6.7.2放冰銅前，要先清理好溜槽，開好吹煉爐的進(jìn)料口，量好冰銅面

并做好記錄，方可翻開虹吸口。

6.7.3放完冰銅后,要封?好虹吸口，量好冰銅而并做好記錄.清理

溜槽。

6.7.4放冰銅時，要由專人負(fù)責(zé)，注意保溫，預(yù)防外流。

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6.7.5接觸冰銅的工具要現(xiàn)枯燥預(yù)熱，以防熔體噴濺傷人。

6.7.6負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。

6.8班長崗位

6.8.1風(fēng)壓調(diào)整（風(fēng)眼送風(fēng)正常時，需調(diào)整壓力）

I.保證風(fēng)機電流補超標(biāo)時，通知風(fēng)機調(diào)整；

II.如果I調(diào)整達(dá)不到效果，通過調(diào)整二次風(fēng)量到達(dá)調(diào)整風(fēng)壓的目的。

6.8.2風(fēng)量調(diào)整保證風(fēng)量穩(wěn)定，變化時檢查風(fēng)眼與二次風(fēng)情況并及時

通知風(fēng)機，

做出相應(yīng)調(diào)整。

6.8.3負(fù)壓操縱保證微正壓操作，緊密關(guān)注吹煉爐爐況并及時調(diào)整，

無效時通知

制酸調(diào)整。

6.8.4爐溫操縱

I?爐溫低時，可適當(dāng)降低入爐料量，反之亦然。

II.爐溫低時，可適當(dāng)提高風(fēng)壓（在車間規(guī)定范圍內(nèi)）到最高點,反之亦

然。

III.每班次記錄2次熔體溫度，隨時掌握爐溫變化。

685檢查爐結(jié)

隨時檢查爐膛、二次風(fēng)口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕情況，如異常及時

通知工段、車間。

686檢查上升煙道粘結(jié)情況每三天翻開上升煙道北側(cè)觀察口檢查水冷

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壁東部爐結(jié)情況并做好記錄。

6.8.7以上個措施處理無效時及時通知工段、車間。

七、開爐

當(dāng)新爐建成或舊爐檢修完畢后，進(jìn)行開爐操作。開爐分開爐前打算、烘

爐、加料三個階段。

7.1開爐前打算

做好開爐前打算工作是開好爐的根底。開爐前的打算工作要盡量周密、

詳盡、細(xì)致，井制訂開爐方案。

開爐前要做好4個方面的工作：

711開爐原料的打算

開爐料通常情況下采納S/Cu高（1.3T.5）SiO（2-8%）CaO（2-4%）

2

含量低，雜質(zhì)含量低1特別是Zn、MgO）的原料。

7.1.2供電、供油、供水、供風(fēng)、上料、排煙、放渣等進(jìn)行系統(tǒng)試車（包

含單體試車、聯(lián)動試車、有條件的進(jìn)行負(fù)載試車），逐一確認(rèn)。

7.1.3重油管路提前通蒸汽加溫，夏季提前4小時，冬季提前8小時。

714側(cè)吹爐砌筑完成后（1）檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好。

（2）用合格黃泥堵好風(fēng)眼，外放平安口用鋼釬拴死，并用填料封好（不

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準(zhǔn)用黃泥封）。并備好外放渣溜槽，外放場地清理干凈。

（3）去除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。

（4）檢查調(diào)整立柱拉桿松緊度，拉桿自然張緊，不可太緊或太松。

（5）水冷件聯(lián)接點試漏應(yīng)盡量在木柴烘爐后進(jìn)行，以免砌體受潮變質(zhì)。

（6）備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品。（7）側(cè)吹爐開始烘爐前，

應(yīng)翻開副線煙道閥門，關(guān)閉主煙道閥門。

7.2烘爐

烘好爐是保證耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關(guān)鍵。烘爐前依據(jù)耐火材料

的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲線，并下達(dá)

烘爐任務(wù)。

側(cè)吹爐烘爐應(yīng)注意以下事項：

（D嚴(yán)格按照升溫曲線升溫，溫差變化操縱在20。以內(nèi)。［2）按烘爐

要求及時松拉桿，每次"松，嚴(yán)禁松過頭（以管鉗能松動為原則）。雙弦兩

側(cè)拉桿不松，下部拉桿不松。

（3）看護好油泵、油管、風(fēng)機、風(fēng)管，嚴(yán)禁中途停油、停風(fēng)。（4）

勤觀察出水管水流、水溫，嚴(yán)防水套缺水。

（5）溫度升高至600。以上時，開始重油烘爐。

7.3加料送風(fēng)

731當(dāng)爐溫升高到1400。時，開始加料。開爐料煤率5%。

7.3.2操縱加料量20t/h,加料20分鐘左右，觀察爐內(nèi)爐料情況，

此時爐內(nèi)礦粉成堆，爐溫降低，停止加料，繼續(xù)燒油將料堆化平。再加料5

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分鐘左右，停但加料，燒油化料。反復(fù)進(jìn)行漲液面。

7.3.3當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至400mm左右時可在加料口插風(fēng)管吹風(fēng)，提

高化料速度。

加吹風(fēng)管時應(yīng)注意兩點：（1）風(fēng)管不可直接插到側(cè)吹爐爐底。（2）

風(fēng)管在爐內(nèi)的吹風(fēng)點要經(jīng)常移動調(diào)整，不要集中在一點，以防局部溫度過高,

發(fā)生跑銅。

2o

735先開靠近加料口的風(fēng)眼，兩側(cè)各排3個，共6個，風(fēng)眼間隔著開。

7.3.6依據(jù)爐溫操縱加料量8t/h,觀察爐內(nèi)溫度,爐溫高，熔體流動性好，

加大加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，減少加料量。

7.3.7當(dāng)爐況趨于穩(wěn)定后，逐漸減少燒油油量和風(fēng)量，提高爐料煤率并

翻開剩余風(fēng)眼，每1小時翻開1個風(fēng)眼，兩側(cè)共翻開13個風(fēng)眼。

7.3.8每翻開1個風(fēng)眼加料量增加0.6t/h。

7.3.9風(fēng)眼全部翻開后，提高混料煤率至15%,減少燒油油量和風(fēng)量,

爐況穩(wěn)定后停止燒油。

7.3.10開富氧送氧，氧濃26%,每小時提高2%,同時加料量提高

2%,氧濃逐漸提高至32%o

7.3.11當(dāng)爐況正常后，降低煤率至13%以下，關(guān)閉副線煙道，開主煙道，

制酸接氣。

八、停爐操作

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停爐操作分為方案停爐和臨時停爐操作。

8.1方案停爐：（大修、中修）

8.1.1依據(jù)爐內(nèi)爐結(jié)情況，提前加生鐵洗爐。

8.1.2提前通蒸汽預(yù)熱重油管道，安裝好風(fēng)管、油管。

8.1,3料倉內(nèi)的爐料根本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫過高跑銅

使用。

8.1.4提前作好并烘干外放溜槽，清理好外放場地，備好燒氧工具、黃

泥、泥槍。

8.1.5外放熔體時，先放爐南側(cè)放料口，最后放爐底放料口。

8.1.6外放口翻開后，先停料，觀察爐內(nèi)無生料后，拴風(fēng)眼，停氧、停

風(fēng)。

8.1.7停風(fēng)后，開始燒油化爐結(jié)，外放熔體。

8.1.8爐結(jié)化凈熔體放空后，?；鹜Ｓ?。

819爐子冷卻后，停水。

8.2臨時停、開爐

8.2.1通知制酸、風(fēng)機等崗位后拴風(fēng)眼。

8.2.2落實好停車時間，12小時以內(nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。

8.2.3接到開爐通知后，通知制酸、風(fēng)機等崗位后，燒油化液面粘結(jié)層。

824觀察粘結(jié)層化開后，開風(fēng)眼2個，看爐內(nèi)熔體攪動情況，如

良好則開到預(yù)定風(fēng)眼個數(shù)，同時逐漸提高加料量14?201,開富氧后加料量

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20?26t。

九、常見故障產(chǎn)生原因及處理方法

9.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘

產(chǎn)生原因：（1）爐溫低。

（2）加料多。

（3）送風(fēng)量少。（4）爐料高熔點組份高。

（5）大塊物料含量多。處理方法：（1）減少或暫停加料,

提高爐溫。

（2）調(diào)整爐料。（3）提高風(fēng)量、氧濃。

9.2風(fēng)眼難捅

產(chǎn)生原因：（D風(fēng)料比操縱不當(dāng)，加料多，爐溫低。

（2）風(fēng)眼風(fēng)壓低。