PE管道安裝技術(shù)規(guī)程詳解

第一章管材、管件的運(yùn)送及貯存

1.1管材、管件在運(yùn)送、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排放整潔,

防止油污，不得受劇烈撞擊及鋒利物品碰觸，管材吊裝不得采用金

屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。

1.2管件長(zhǎng)距離運(yùn)送，宜采用支撐架、成捆排列、整潔運(yùn)送；散裝

件運(yùn)送應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)車輛均勻堆放，平臺(tái)或擋板不得與管材

直接接觸，應(yīng)加支墊物。

1.3管材與車輛應(yīng)牢固固定，運(yùn)送時(shí)不得松動(dòng)；帶承口管材應(yīng)分插

口承口二端交替堆放整潔，捆扎牢固。

1.4管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；室內(nèi)

庫(kù)房貯存應(yīng)通風(fēng)良好，室溫不適宜不小于40℃,遠(yuǎn)離熱源，且應(yīng)防

止接觸腐蝕性試劑和溶劑。

1.5管材直管堆放高度應(yīng)不不小于或等于1.50m,帶承口管材承口

和插口兩端交替排列寄存；管件應(yīng)碼放整潔，堆放高度不適宜超過(guò)

2.00mo堆放場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。

1.6管材出庫(kù)應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則，減少管材、管件庫(kù)存時(shí)間,

不適宜不小于一年；管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，嚴(yán)禁在陽(yáng)

光下暴曬，應(yīng)有蓬布覆蓋。

第二章管道布置

2.1聚乙烯埋地給水管道不適宜穿越建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須

穿越時(shí)，應(yīng)采用護(hù)套管等保護(hù)基礎(chǔ)。

2.2管道宜敷設(shè)在冰凍線如下。

2.3管道敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)低面標(biāo)高如下時(shí)，不得在受壓

的擴(kuò)散角范圍內(nèi)。擴(kuò)散角一般取45°。

2.4聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水灌渠內(nèi)穿越。

2.5住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑不不小于等于

200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻（柱）凈距不適

宜不不小于1.00m。

2.6聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不適宜不不

小于0.60m,在輕型車型道卜不適宜不不小于1.00m。

2.7管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符

合如下規(guī)定：

2.7.1與建筑物間距：管道公稱外徑不不小于等于20mm時(shí)為

1.00m,公稱外徑不小于200mm時(shí)為3.00mm；

2.7.2與雨污水管間距：管道公稱外徑不不小于等于200mm時(shí)為

0.5-1.00m,公稱外徑不小于200mm時(shí)為1.0—1.50m；

2.7.3與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為0.50m,高壓管1.0—1.50m；

2.7.4與電力電纜間距為0.50m：

2.7.5與電信電纜間距為0.50m：

2.7.6與喬木灌木間距為1.50m；

2.7.7與通信照明電纜間距為0.50m；

2.7.8與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m；

2.7.9與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；

2.7.10與鐵路坡腳間距為6.00m；

當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施。

2.8管道與熱力管道間口勺距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超

過(guò)40℃的條件下計(jì)算確定。最小不得不不小于1.5m。

2.9管道穿越高等級(jí)路面、高速公路、鐵路和重要市政管線設(shè)施，

應(yīng)采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內(nèi)徑不得不

不小于穿越管外徑加100mm,且應(yīng)于有關(guān)單位協(xié)調(diào)。

2.10管道與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，其交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)不不小于

0.15m,且可按國(guó)家現(xiàn)行原則《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50268的有關(guān)條款采用對(duì)應(yīng)技術(shù)措施。

2.11直線敷設(shè)的管道，當(dāng)采用熱熔、電熔連接時(shí)，如有分支、連接

消防栓、構(gòu)筑物進(jìn)水管和其他用水點(diǎn)時(shí)，各側(cè)端應(yīng)有一段無(wú)分支日勺

直管段，該直管段長(zhǎng)度不適宜不不小于1.00m。

2.12管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接形式、

敷設(shè)及回填土條件等狀況，在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，采用防

推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；焊制H勺三通、彎管

管件部位應(yīng)采用混凝土包覆措施：非鎖緊型承插連接管道每根管段

應(yīng)有3點(diǎn)以上U勺固定措施。

2.13敷設(shè)在市政管廊內(nèi)的管道，應(yīng)根據(jù)水溫和環(huán)境溫度的變化狀

況，進(jìn)行縱向變形量計(jì)算，采用間斷的卡箍式固定支墩或支架。

第三章管道連接

3.1一般規(guī)定

3.1.1聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)規(guī)

定進(jìn)行查對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：

1)出廠合格證；

2)檢測(cè)匯報(bào)；

3)使用的聚乙烯原料級(jí)別(PE80或PE100)和牌號(hào)；

4)外觀；

5)長(zhǎng)度；

6)顏色；

7)不圓度；

8)外徑及壁厚；

9)生產(chǎn)日期。

3.1.2管材，管件以及管道附件H勺連接應(yīng)采用熱熔連接(熱熔對(duì)接、

熱熔承插連接、熱熔鞍形連接)或電熔連接(電熔承插連接、電熔

鞍形連接)以及機(jī)械連接(鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、發(fā)蘭連

接、鋼塑過(guò)渡連接)c公稱外杼不小干或等于63mm啊管道不得采

用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。

3.1.3不一樣SDR系列H勺聚乙烯管材不得采用熱熔對(duì)接連接；聚

乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件H勺連接，應(yīng)采用發(fā)蘭或鋼

塑過(guò)渡接頭連接。公稱外徑不不小于或等于63mm的管道可采用熱

熔承插連接和鎖緊型承插式連接。公稱外徑不不小于或等于63mm

的聚乙烯管道與聚氯乙稀管道的連接、聚乙烯管道與直徑不不小于

等于5（）mm的鍍鋅管道（或內(nèi)襯塑鍍鋅管）的連接，宜采用鎖緊型

承插式連接。

3.1.4管道多種連接應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火

加熱。

3.1.5管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相似的J管材、管件

以及管道附件。不一樣牌號(hào)H勺管件以及管道附件之間的連接，應(yīng)通

過(guò)試驗(yàn)，鑒定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。

3.1.6聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制

噴塑或球墨鑄鐵過(guò)渡管件時(shí)，其過(guò)渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材

公稱壓力。

3.1.7在寒冷氣候（一5℃如下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電

熔連接操作時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。

3.1.8管材、管件以及管道附件寄存處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連

接時(shí)應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)

間，使其溫度靠近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。

3.1.9管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷

面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。

3.1.10管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格者必須返工。

3.2熱熔連接

3.2.1熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加

熱面構(gòu)造應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦

凈加熱面上日勺污物。

3.2.2熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加日勺壓力以及保壓、冷卻

時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和我企業(yè)有關(guān)聚乙烯管材、管

件及管道附件的企業(yè)規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在

連接件上施加任何外力。

3.2.3熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合卜列規(guī)定：

1)兩待連接件口勺連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直

兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不適宜不小于

壁厚H勺10%o

2)管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦

凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。

3)待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。

4)加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具。檢查待連接件的

加熱面熔化H勺均勻性和與否有損傷。然后，用均勻外力使連

接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和

寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3.2.4熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不適宜不不小于30°,且管

材表面坡口長(zhǎng)度不不小于4mmo

2)測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插

入端表皮。

3)管材、管件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈。

4)公稱外徑不小于或等于63mm日勺管道熱熔承插連接，應(yīng)采用

機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其

在同一軸線上。公稱外徑不不小于63mm的管道熱熔連接，

在整圓工具配合下，可采用手動(dòng)熱熔承插連接。

5)管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工

具加熱。

6)加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待

連接件H勺加熱面熔化H勺均勻性和與否有損傷。然后，用均勻

外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)位

置.，使其承口端部形成均勻凸緣。

3.2.5熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

I)熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位H勺管段，使

其保持直線度和圓度；

2)干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布

擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；

3)干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加

執(zhí)八、、.9

4)加熱完畢，加然工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的

加熱面熔化日勺均勻性和與否有損傷后，再用均勻外力將鞍形

管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

3.3電熔連接

3.3.1電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝規(guī)定。

3.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)對(duì)的連接，連接時(shí)，通電加熱口勺電

壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

333電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外

力。

334電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，用

專用工具刮除插入段表皮；

2)用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上日勺污物；

3)將管材插入管件承口內(nèi)，直至長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)位置；

4)通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)H勺待連接件，使其在同一軸線上，用

整圓工具保持管材插入端H勺圓度。

3.3.5電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使

其保持直線度和圓度；

2)干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具

刮除干管連接部位表皮；

3)通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接

部位。

3.4承插式連接

3.4.1公稱外徑不小于或等于90mm口勺管道非鎖緊型承插式連接，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1)將管材插口端進(jìn)行倒角，角度不適宜不小于15°,倒角后管

端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/2?2/3。

2)清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量。

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝膠圈時(shí)，膠圈放入時(shí)承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清埋潔凈，

且將其呈凹狀放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)對(duì)口勺妥帖，不得裝反扭曲。

3)精確測(cè)量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長(zhǎng)度，

在插口部位做出標(biāo)識(shí)。在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插

入深度日勺提醒標(biāo)識(shí)時(shí)，在承口外部量到該位置在插口上做出

標(biāo)識(shí)。無(wú)提醒標(biāo)識(shí)時(shí)應(yīng)符合表6.4.1口勺規(guī)定。

表6.4.1承口有效長(zhǎng)度H勺根部預(yù)留量

施工環(huán)境溫度

??

(℃)<1010202030>30

預(yù)留量(mm)25?3020-2515-2010-15

4)將插口端對(duì)準(zhǔn)承口.并使兩條管道軸線保持在一條平直線上,

將其一次插入，直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部。如需轉(zhuǎn)角,

必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)，借轉(zhuǎn)角度不適宜不小于1.5。。

5）小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）

將管子推（或錘）入到位的地方。大口徑管道可用手動(dòng)葫蘆

等專用牽引工具拉入。嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入。

6）如插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈與否扭曲，不

得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位

置與否對(duì)的。

7）插入時(shí)，可涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑必須對(duì)管材、管件、橡膠密

封圈無(wú)損害作用，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅，不會(huì)滋生細(xì)菌。

8）涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，宜先將潤(rùn)滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤(rùn)

滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。

3.4.2公稱外徑不小于或等于90mm鎖緊型承插式連接，規(guī)定可按

本手冊(cè)6.4.1的規(guī)定。

3.4.3公稱外徑不不小于或等于63mm鎖緊型承插式連接，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材

及管件插口部位清理潔凈。

2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套

在管材插口端部，聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管。密封

圈距插口端部的距離應(yīng)按不一樣管徑而定，公稱外徑為63mm時(shí)H勺

距離為20mm,公稱外徑為32mm時(shí)的距離為10mm,然后將管材

插入連接件內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙稀

管連接時(shí)應(yīng)將聚氯乙稀管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封

圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時(shí)宜用專用扳

手，螺母要對(duì)扣，用力要適中，不得用蠻力。

3)聚乙烯管與內(nèi)襯(涂)塑鍍鋅管日勺連接，當(dāng)公稱外徑63mm、

32mm的聚乙烯管分別與管徑50mm、25mm口勺鍍鋅管連接時(shí)，鍍鋅

管插端應(yīng)更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅

管端口對(duì)齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭；當(dāng)公稱外徑63mm、

32mm的聚乙烯管分別與管徑4()mm、2()mm、15mm的1鍍鋅管連接

時(shí)，過(guò)渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同步更換相配套日勺鎖緊螺母。鎖

緊規(guī)定同上款規(guī)定。

3.5法蘭連接

3.5.1聚乙烯管端法蘭盤連接，應(yīng)先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯

法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的)

熱熔或電熔連接日勺規(guī)定進(jìn)行連接。

3.5.2兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面互相平行，螺孔與螺栓直徑

應(yīng)配套，螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時(shí)

應(yīng)按對(duì)稱次序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1?3絲扣。

3.6鋼塑過(guò)渡接頭連接

361鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程

對(duì)應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

3.6.2鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的鋼管焊

接、法蘭連接或機(jī)械連接日勺規(guī)定。

3.6.3鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采用降溫措施，嚴(yán)格

防止焊接端溫度對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭H勺聚乙烯端產(chǎn)生影響。

3.6.4公稱外徑不小于或等于110mm的聚乙烯管與管徑不小于或等

于100mm的金屬管連接時(shí)，可采用人字形柔性接口配件，配件兩

端H勺密封膠圈應(yīng)分別于聚乙烯管和金屬管相配套。

3.6.5聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)互相配套。

3.7支管、進(jìn)戶管與己建管道的連接

3.7.1管道內(nèi)無(wú)水施工時(shí)，支管、進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水

壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行。采用止水栓、分水鞍等連接支管、

進(jìn)戶管時(shí)，可在管道上開(kāi)孔后安裝，亦可先安裝后再開(kāi)孔。采用三

通等管件時(shí)，必須先將已建管段切割掉對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度，管件與管道連接

宜采用套筒式、活箍等柔性連接。

3.7.2管道不停水接支管、進(jìn)戶管時(shí)應(yīng)采用工廠制作日勺專用設(shè)備。

管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔

鞍形分水鞍。

3.7.3管材時(shí)轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開(kāi)孔安裝止水栓；在已建管道上

開(kāi)孔時(shí)，孔徑不得不小于管外徑的1/2；在同一根管子上開(kāi)孔超過(guò)

一種時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得不不小于三建管道直徑MJ7倍,

并不得不不小于止水栓安裝規(guī)定U勺長(zhǎng)度加0.3m；止水栓離管道接頭

處R勺凈距不適宜不不小于0.3m。

3.7.4在安裝支管、進(jìn)戶管處需開(kāi)溝槽時(shí)，工作坑寬度可按管道敷

設(shè)、砌筑井室、回填土扎實(shí)等施工操作規(guī)定確定。槽底挖深不適宜

不不小于已建管道管底如下0.2m。

3.7.5開(kāi)孔部位日勺管道表面應(yīng)進(jìn)行清理，管材表面泥土等附著物均

應(yīng)擦拭潔凈；止水栓、分水鞍應(yīng)安裝對(duì)的、牢固，支管接口角度對(duì)

的；可用止水栓上配套日勺鉆具或符合鉆孔規(guī)定的其他鉆具鉆孔，鉆

頭直徑應(yīng)比支管孔徑小2mm。

3.7.6鉆孔完畢鉆頭退到原位后，應(yīng)關(guān)閉止水栓出水口閥門，卸下

鉆具進(jìn)行支、戶管安裝。

3.7.7支、戶管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑混凝土止推墩、井

室基礎(chǔ)、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物，或安裝閥門延長(zhǎng)桿等

設(shè)施。

3.7.8進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留

或開(kāi)鑿不不不小于管外徑加150mm日勺孔洞。待管道敷設(shè)完畢后，

將管外部空隙用黏性土封堵填實(shí)。進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻

時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。

3.7.9井室內(nèi)日勺閥門、閥底座部應(yīng)有墊墩，閥座兩側(cè)應(yīng)采用卡固措

施,防止閥門啟閉時(shí)的扭力影響管道H勺接口。

4.7.10地面上H勺水表節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的卡固措施，防止彈性膠圈

松動(dòng)，接口滲漏。

第四章管道敷設(shè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具有下列條件：

1.工程設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全。

2.施工人員掌握施工程序和連接技術(shù)。

3.施工材料有關(guān)口勺資料已驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)定。

4.施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿足施

工規(guī)定。

4.1.2按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測(cè)量。

4.1.3管道敷設(shè)在地卜水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，需要進(jìn)行

施工排水和設(shè)置槽邊支撐，施工技術(shù)及措施符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)。

4.1.4運(yùn)用管材的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用熱熔對(duì)接或電熔連接的管道，彎曲半徑應(yīng)滿足表7.1.4

日勺規(guī)定。

表7.1.4管道容許彎曲半徑（mm）

管道公稱外徑dn容許彎曲半徑R

dnW5030dn

50Vdn<16050dn

160<dn^25075dn

250VdnW350100dn

2）采用非鎖緊型承插式連接日勺管道，彎曲半徑不應(yīng)不小于125dn；

運(yùn)用承插口變化方向時(shí)，其借轉(zhuǎn)角度不適宜不小于1.5°o

4.1.5聚乙烯電熔、熱熔連接管道在溝槽內(nèi)可運(yùn)用槽底寬度蜿蜒敷

設(shè)。

4.1.6管道架空或明設(shè)時(shí)應(yīng)采用防紫外線保護(hù)措施。

4.1.7管道從河底穿越時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件、航運(yùn)

狀況等與管理部門協(xié)商確定。

2）必須在埋設(shè)聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別

按規(guī)定設(shè)置標(biāo)志。

4.1.8雨期施工或地卜水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮,

采用對(duì)應(yīng)的抗浮技術(shù)措施。

4.2溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)

4.2.1一般穩(wěn)固的I土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與

放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工

設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等原因綜合確定。

溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行原則執(zhí)行。

4.2.2槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，

可采用表7.2.2的規(guī)定。

表722溝槽槽底最小寬度（mm）

公稱外徑dn槽底寬度B

dnW4002dn+300

400VdnW630^dn+450

當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)合適加寬。

4.2.3管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)口勺平面位置和高程開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且無(wú)地

下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05-0.10m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，

溝底預(yù)留值不應(yīng)不不小于0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清

底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4.2.4管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填扎實(shí)。

當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)時(shí)，可用原土回填孔

實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m

以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。

當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。

2)溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在

清除后鋪一層厚度不不不小于0.15m的砂土，且平整扎實(shí)。

3)管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，扎實(shí)后按設(shè)計(jì)規(guī)

定設(shè)混凝土找平層或墊層。

4)對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理。

5)對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不不不小于0.15m%J砂層。

4.3管道敷設(shè)與回填

4.3.1管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向

排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方

向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)

行封閉保護(hù)。

4.3.2電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管

法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。

4.3.3管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)

采用非金屬繩索下管。

4.3.4管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，除

應(yīng)符合5.9條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)套管應(yīng)伸出路邊或路基1.00?1.5m；

2)套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生

明顯拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保護(hù)；

3)穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格

后方可與套管外管道連接；

4)寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采用保溫措施；

5)管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí)，涵洞宜留有通行寬度；

4.3.5管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫

與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。

4.3.6管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列原則：

1)管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，

連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按本

手冊(cè)5.12的規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。

2)回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同步回填管道兩側(cè)，然后回填至管

頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須所有排盡后，再行回填。

3)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)H勺回填土，不得具有碎石、磚塊、

垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上日勺回填土

內(nèi)容許有少許直徑不不小于0.1m口勺石塊和凍土，其數(shù)量不得

超過(guò)回填土總體積的15%。

4)回填土應(yīng)分層扎實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管

頂0.5m以上的回填土必須人工扎實(shí)；當(dāng)回填土超過(guò)管頂().5m

時(shí)，可使用小型機(jī)械扎實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25?0.4m。

4.3.7當(dāng)管道覆土較深，且管頂回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，

其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合圖7.3.7—1和圖7.3.7—2的規(guī)定，管

底應(yīng)有0.1m以上、壓實(shí)系數(shù)85%?90%的墊層：管頂兩側(cè)每0.2m

分層回填扎實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不不不

小于

90%o

圖7.3.7—1管道回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)要求

(

B一一管道兩側(cè)回填土區(qū)域

圖7.3.7—2填埋式管道兩側(cè)回填土要求

4.3.8當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面規(guī)

定確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿足路基H勺規(guī)定。

4.3.9回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合表7.3.9規(guī)

定。

表739每層回填土虛鋪厚度（m）

機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度

木夯、鐵夯<0.2壓路機(jī)（輕型）0.2?0.3

蛙式夯、火力夯0.2?0.25振動(dòng)壓力機(jī)W0.4

4.3.10管道經(jīng)試壓口通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以_L0.5m

后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在

管道內(nèi)充斥水的狀況下進(jìn)行。

4.3.11各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)不不小于0.4m；

2）回填后沿管道中心線對(duì)稱分層扎實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝

內(nèi)分層規(guī)定。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面規(guī)

定回填。

4.4支吊架安裝

4.4.1管道安裝時(shí)必須按不一樣管徑和規(guī)定設(shè)置管卡或支、吊架，

位置應(yīng)精確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡或支、吊架與管道之間接觸緊密，

但不得損傷管道表面。

4.4.2采用金屬制作日勺管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯（非金

屬墊或套管）。在金屬管配件與給水聚乙烯管道連接部位，管卡應(yīng)

設(shè)在金屬管配件一端。

4.4.3固定支、吊架的本體，應(yīng)有足夠日勺剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變

形。

4.4.4管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。

表7.4.4聚乙烯給水管支架最大間距

公稱外徑（mm）16202532405063759011()

立管0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大間

距（m）

水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

5.4.5支、吊架管卡日勺最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑不不小

于等于dn63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為dn75和dn90

時(shí)，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為dnllO時(shí)，最小管卡寬度

為22mmo

第五章水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒

5.1一般規(guī)定

5.1.1給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

5.1.2管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12ho管道充水后

應(yīng)對(duì)未回填11勺外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢

查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。

5.1.3水壓試驗(yàn)凈水壓力不應(yīng)不不小于管道工作壓力日勺1.5倍，旦試

驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.8Mpa,不得將氣壓試驗(yàn)替代水壓試驗(yàn)。

5.1.4管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不適宜不小于lOOOmo對(duì)中間設(shè)有附件口勺

管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不適宜不小于500m,系統(tǒng)中有不一樣材

質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。

5.1.5管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)

目：

5.管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；

6.進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)；

7.加壓設(shè)備及壓力表選用；

8.排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。

5.1.6對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試

壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封板。

5.1.7加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，

其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3?1.5倍，表盤

直徑不應(yīng)不不小于150mm。

5.1.8試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系

統(tǒng)包括H勺各類閥門，應(yīng)處在全開(kāi)狀態(tài)。

5.2水壓試驗(yàn)

5.2.1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。

5.2.2預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下環(huán)節(jié)，并符合下列規(guī)定:

1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)保證

空氣不進(jìn)入管道。

2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓

力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、

配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中斷試壓，并查

明原因采用對(duì)應(yīng)措施后重新組織試壓。

3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min,當(dāng)60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)

壓力的7()%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段H勺工作結(jié)束。當(dāng)6()min后壓力

下減少于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采

用措施后再組織試壓。

5.2.3主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下環(huán)節(jié)，并符合下列規(guī)定：

1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)

壓力的1()%?15%。期間應(yīng)精確計(jì)量降壓所泄出的水量，設(shè)

為(L)o按下式計(jì)算容許泄出的最大水量aVmax(L)

△V,nax=1.2VAP{1/Ew+di/(enEp))(8.2.3)

式中V一一試壓管段總?cè)莘e(L)；

△P------降壓量(Mpa)；

Ew-----水H勺體積模量，不一樣水溫時(shí)Ew值可按表8.2.3采用；

Ep-管材彈性模量(Mpa),與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)：

di------管材內(nèi)徑(m)；

en一一管材公稱壁厚(m)。

當(dāng)AV不小于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過(guò)量空氣,

再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“環(huán)節(jié)2”開(kāi)始重新試驗(yàn)。

表8.2.3溫度與體積模量關(guān)系

溫度(℃)體積模量溫度(℃)體積模量

(Mpa)(Mpa)

52080