F8分配閥檢修作業(yè)制動(dòng)鉗工29課件

F8分配閥檢修作業(yè)湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳華《制動(dòng)鉗工》12作業(yè)流程3工具材料4作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)安全注意事項(xiàng)目錄安全注意事項(xiàng)Part1安全注意事項(xiàng)Part10102作業(yè)前必須穿戴好防護(hù)用品。檢查風(fēng)槍、鉗臺(tái)等工具，狀態(tài)須良好，風(fēng)槍與風(fēng)管連接牢固。03作業(yè)中防止配件跌落傷腳。工具材料Part2工具材料Part2工作臺(tái)螺絲刀通針細(xì)砂紙手錘游標(biāo)卡尺150目砂紙微控彈簧試驗(yàn)機(jī)油漆筆彈簧存放盒作業(yè)流程Part3作業(yè)流程Part301磨耗部件檢測(cè)閥體、閥蓋檢修閥內(nèi)配件檢修閥內(nèi)銅鋁配件清洗02030405彈簧選配06填寫檢修記錄作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part4作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part41.

磨耗部件檢測(cè)1.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)桿長(zhǎng)度，要求頂桿全長(zhǎng)＞26.4mm。1.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量局減閥桿與硬芯間裝配尺寸，要求硬芯凸出或凹入閥桿端面＜0.5mm。1.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量止回閥套內(nèi)徑，限度為＜21.3mm。1.4用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺蓋內(nèi)徑，限度為＜21.3mm。1.5上面所測(cè)量配件超過(guò)限度時(shí)報(bào)廢，更換新品時(shí)測(cè)量合格后才能使用。作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part42.1檢查閥體、閥蓋及各金屬件狀態(tài)，存在裂紋、缺損、砂眼、螺紋不良時(shí)報(bào)廢。2.2檢查閥體、閥蓋安裝面密封部位碰傷時(shí)報(bào)廢，非密封部位碰傷時(shí)用150目砂紙修磨，后用細(xì)白棉布擦試干凈。2.3檢查閥體內(nèi)壓裝銅套不得松動(dòng)，如有松動(dòng)者閥體報(bào)廢。各閥套滑動(dòng)工作面須無(wú)劃傷，輕微傷痕可用150目砂紙打磨消除，不能消除時(shí)報(bào)廢處理。2.4檢查閥體、閥蓋上的膜板圓弧壓筋輕微損傷時(shí)，用150目細(xì)砂紙修磨后圓弧過(guò)渡，確保不刮損其它零件，嚴(yán)重時(shí)報(bào)廢。2.

外部清洗2.5檢查閥體內(nèi)各孔堵塞時(shí)疏通。各排風(fēng)縮堵擰下檢查，縮堵螺紋損壞時(shí)報(bào)廢，縮堵須用小于各孔尺寸的鋼針疏通清理后再裝上。2.6閥體、閥蓋檢修好后用純棉白布進(jìn)行全面擦試，去除各面的殘余污垢、浮灰、浮銹（閥體外表面除外），并在組裝面擦試硅油防止生銹。2.7用高壓風(fēng)槍吹掃閥體、閥蓋及各內(nèi)部空氣通路，確保各氣路的清潔與暢通。作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part43.1檢查充氣柱塞、緩解柱塞和輔助閥桿、頂桿、主閥桿等須無(wú)碰傷、彎曲變形、裂紋，否則報(bào)廢。3.2檢查緩解柱塞與硬芯，輔助閥桿與觸頭鉚接須牢固，狀態(tài)不良重鉚或報(bào)廢。3.3檢查各閥閥口、導(dǎo)向桿、閥套的導(dǎo)向面及其它活動(dòng)摩擦表面狀態(tài)須良好，存在劃傷、銹蝕、毛刺時(shí)須用150目砂紙修磨，再用細(xì)白棉布擦試干凈。3.4檢查各活塞、壓板、膜板托、中體等配件不得變形、裂損。3.閥內(nèi)配件檢修3.5檢查各緊固件的螺紋狀態(tài)，滑扣及損傷影響緊固時(shí)更換。3.6檢查排氣罩及濾塵網(wǎng)須無(wú)堵塞，堵塞時(shí)清理疏通，破損及銹蝕更換。3.7檢查各配件的內(nèi)部通路孔不得出現(xiàn)毛刺或堵塞，有堵塞時(shí)用小于孔徑的通針疏通，毛刺須用150目砂紙消除。3.8止回閥原為柱面的更換為球面止回閥。作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part44.1檢修過(guò)的所有閥內(nèi)銅、鋁配件成套放置到網(wǎng)篩內(nèi)，置于超聲波清洗機(jī)清洗槽內(nèi)5-10分鐘，采用超聲波對(duì)配件進(jìn)行清洗，也可據(jù)設(shè)備狀態(tài)及清洗效果采用小刷手工將各零件分別刷洗干凈。4.2將清潔后的銅、鋁配件成套放至清洗槽進(jìn)行漂洗。4.3用高壓風(fēng)槍吹掃漂洗后的各銅、鋁配件及內(nèi)部空氣通路，確保各配件清潔及內(nèi)部氣路的清潔與暢通。4.4檢查清潔后的配件，須無(wú)污垢、灰砂、水份、纖維物或其它污物，細(xì)白棉布檢查須無(wú)明顯污跡。4.閥內(nèi)銅鋁配件清洗作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part45.1彈簧檢修5.1.1將分解后的彈簧集中后手工用白布進(jìn)行擦試干凈，要求無(wú)油脂、水漬、雜物和銹垢，有折損、銹蝕、變形或明顯衰弱的報(bào)廢。5.1.2對(duì)彈簧外觀進(jìn)行檢查，狀態(tài)不良報(bào)廢。5.1.3外觀檢查合格的彈簧分類集中存放在各自的存放盒內(nèi)。5.彈簧選配5.2彈簧試壓機(jī)每日開(kāi)工前校準(zhǔn)5.2.1用鼠標(biāo)左鍵雙擊電腦桌面上彈簧測(cè)試程序，進(jìn)入測(cè)試界面。5.2.2點(diǎn)擊“機(jī)能自檢”項(xiàng)，打開(kāi)“機(jī)能自檢與校正”界面后按“開(kāi)始”，設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。5.2.3在“限位器自檢”、“位置反饋?zhàn)詸z”兩項(xiàng)顯示合格后，將自檢塊放入測(cè)試盤上，點(diǎn)擊確定繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。5.2.4待自檢塊的重量自檢、高度自檢均顯示合格后，將校驗(yàn)結(jié)果存盤。5.3彈簧檢測(cè)5.3.1在測(cè)試界面輸入相關(guān)的測(cè)試信息，類型、閥型(F8)、閥的編號(hào)(檢修標(biāo)識(shí)牌號(hào))、測(cè)試人、測(cè)試方式等信息。5.3.2從存放盒內(nèi)拿出彈簧，放在試驗(yàn)機(jī)的底盤中心位置，勾選彈簧類型，點(diǎn)擊開(kāi)始，試驗(yàn)臺(tái)自動(dòng)按《F8閥彈簧參數(shù)》負(fù)荷要求對(duì)彈簧進(jìn)行試驗(yàn)并自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)。5.3.3彈簧試驗(yàn)顯示為“合格”后，按上述方法繼續(xù)勾選該套閥的其它彈簧進(jìn)行試驗(yàn)，直至整套分配閥的每個(gè)彈簧均合格。5.3.4按套試驗(yàn)的所有合格彈簧放在一起，按照輛份與檢修標(biāo)識(shí)牌一起裝入塑料袋封口存放。5.3.5將檢測(cè)中顯示不合格的彈簧報(bào)廢。5.3.6試驗(yàn)完畢，從測(cè)試界面進(jìn)入“數(shù)據(jù)管理”項(xiàng)，即